2320 Direccion de La Produccion-1526236960

DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de las operaciones a medio y

corto plazo
LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN
Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos planificación planificación
del plan de Planificación de
Capacidad
producción a largo plazo
Varios años Líneas de productos
a L/P a la
ejecución?
A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación

jerarquía de Agregada
planes de
producción
y del
despliegue
Varias semanas Modelos específicos Planificación
de los o pocos meses del producto Maestra de la
mismos Producción
pasamos del
L/P al C/P.
Recursos necesarios para Planificación y

fabricar cada modelo Control
a muy corto plazo
EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN
• qué productos Dónde vamos

• qué procesos Con que medios
• la distribución en planta
• la capacidad a LP
• localización de la actividad
•concretar los objetivos

•decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos
(planificación)
• determinar los ítems a producir o adquirir y el momento (programación)
•definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y
momentos del tiempo ( programación a muy C/P) CP
•tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se
elaboren programas factibles: problemática de la capacidad MP
•considerar las necesidades de materiales (PT, MP, componentes
intermedios) de acuerdo con la planificación y programación elaborada
(planificación, gestión y control de inventarios)
PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la

combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencias
que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista
Minimizar los costes y maximizar los beneficios
Objetivos: Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión en inventario
Minimizar los cambios en el ritmo de producción
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilización de la capacidad instalada
-Parte de la estimación de las necesidades futuras de

productos finales, a partir de los pedidos ya realizados por los
clientes o de la previsión de demanda realizada por el Opciones
departamento de marketing basándose en las investigaciones
de mercado realizadas Modificar la capacidad
-Es agregada, por familias de productos productiva u oferta para
adaptarla a las variaciones de la
-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos
-cantidades heterogéneas- se suele recurrir como unidad de demanda
medida a las horas de trabajo necesarias para obtenerlas
Modificar la demanda para
-Las necesidades de mano de obra se calculan en función del adaptarla a nuestra capacidad
tiempo empleado para completar cada unidad de producto
productiva
-La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de
producción similar en todos los periodos
1.- Contrataciones y despidos. costos
2.- Horas extraordinarias

OFERTA
3.- Trabajadores temporales

4.- Trabajadores a tiempo parcial
5.- Nivel de inventarios
6.- Subcontratación
costos
1.- Modificación del precio
2.- Comunicación/promoción
DEMANDA
3.- Retener pedidos
4.- Crear nueva demanda
5.- Productos de ciclo inverso

Etapa 1. Previsión de demanda para cada producto (6 a 18 meses).

Etapa 2. Determinación de una demanda agregada global (homogeneizar unidades).
Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra,
horas máquina, materiales, etc.).
Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.
Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
Estrategia de seguimiento de Estrategia de producción constante

la demanda o caza
Unidades Unidades
Demanda Demanda
Producción
Producción
Tiempo Tiempo
Estrategias de producción constante o nivelación:

Inventarios
Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales
en periodos de baja demanda (happy hours hostelería)
Gestión de colas: Determinar el nº de puestos necesarios
para satisfacer la demanda prevista
Estrategia de seguimiento o caza:
- Contratación de trabajadores temporales o a tiempo
parcial en épocas de exceso de demanda
- Jornadas laborales flexibles
- Dirección por Ingresos o Rendimientos

Dos conceptos: (yield management): reducción precios en
épocas de baja demanda
- Gestión de colas: reducir el tiempo de
espera percibido por el cliente
Estrategias mixtas
La planeación o planificación.- es un proceso cuyo

principal objetivo es determinar una estrategia de forma
anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de producción, optimizando los recursos de
un sistema productivo.
La planeación agregada.- aborda la determinación de la
fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de
inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de
planificación de medio plazo (6 a 18 meses).
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de

producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se
respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de
forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de
capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)
Plan Agregado Mes Enero Febrero

Producción de sillas 2.000 5.000
Plan Maestro
de Producción
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500
Modelo B 200 300 500 100 400 1.000
Modelo C 100 100 200 100 100 800 100

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO:
GESTIÓN DE TALLERES. Funciones:
Evaluación y control de los pedidos a fabricar.
Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar,

ordenándolos por centros de trabajo y asignándolos a cada uno de ellos:
PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES.
Rastrear la evolución de los pedidos en curso.
Controlar el desarrollo de las operaciones.
Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.
Proporcionar retroalimentación al Sistema

de Planificación y Control de Capacidad
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO:
A.- PROCESO DE REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DE PEDIDOS

Se comprueba si puede emitirse un pedido en función de:
Disponibilidad de materiales existentes
Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente
Confección del pedido: indicando item a fabricar, cantidad, ruta, materiales.

El pedido pasa a considerarse en curso de fabricación
B.- LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

ASIGNACION DE CARGA A TALLERES: Asignación de los pedidos a cada centro de trabajo.
SECUENCIACIÓN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los
diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de
inventarios y recursos
PROGRAMACIÓN DETALLADA: Determinación de los momentos de comienzo y fin de
las actividades en cada centro de trabajo, así como las operaciones de cada pedido para
la secuenciación realizada
C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas
La relación entre la planificación de capacidad,
planificación agregada, programa maestro y
programación a corto plazo
Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación Largo plazo
2. Adquisición del equipo
Planificación agregada
1. Utilización de la instalación Medio plazo
2. Necesidades de personal
3. Subcontratación
Programa Maestro
1. MRP Medio plazo
2. Desagregaciones del plan maestro
Programación a Corto Plazo

1. Carga del centro de trabajo
2. Secuenciación del trabajo
Corto plazo
Programación a corto plazo
• Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
• Bases del corto plazo: semanal, diaria o por
hora.
• Tipos:
Programación hacia adelante Programación hacia atrás
B E B E
Fecha de Fecha de
Hoy entrega Hoy
entrega
Programación hacia adelante y hacia atrás
• La programación hacia adelante empieza el programa tan pronto

como se conocen las necesidades:
– Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
– El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir
la fecha de entrega.
– A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en
curso.
• La programación hacia atrás empieza con la fecha de entrega,
programando primero la última operación. Las etapas del trabajo se
programan, de una en una, en orden inverso:
– Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como en
entornos de servicios tales como servir un banquete o programar
una operación de cirujía.
Los objetivos de la
programación a corto plazo
• Minimizar el tiempo de finalización.
• Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el
uso del personal y del equipamiento).
• Minimizar el inventario del trabajo en curso
(WIP) (mantiene los niveles de inventario
bajos).
• Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY CORTO PLAZO
Secuenciación de pedidos SECUENCIACIÓN
Fabricación en línea en Fabricación tipo taller

grandes lotes
Secuenciación en una Secuenciación en Procedimientos de

sola máquina o varias máquinas prueba y error
instalación
Reglas de Prioridad
Algoritmo Húngaro Regla de Johnson
Otras técnicas:
Reglas de Prioridad Teoría de colas,
sistema OPT, etc.
Tiempo de
Agotamiento
(ROT)
Ratio Crítico
Técnica Kan-ban
Índice crítico (CR)
 Índice del tiempo restante y de los días de
trabajo restantes:
Tiempo restante
CR =
Días de trabajo restante
= Fecha de entrega - Fecha actual
Tiempo de trabajo restante (para entregar)
• Proceso de trabajo con el CR más bajo primero.
• Da buen resultado en el número medio de días
de retraso.
Ventajas del sistema de
programación del índice crítico
 La regla del índice crítico puede ayudar a conseguir lo siguiente:
– Determinar el estado de un trabajo específico.
– Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una
base común.
– Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido
sobre una base común.
– Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma
automática según los cambios tanto en la demanda como en el
desarrollo de los trabajos.
– Seguir dinámicamente el progreso y situación de los trabajos.
Regla de Johnson
• Se utiliza para secuenciar N trabajos a
través de dos máquinas en el mismo
orden.
Trabajos (N = 3) Sierra Taladradora
Trabajo A
Trabajo B
Trabajo C © 1995 Corel

Corp.
© 1995 Corel Corp.
Programar N trabajos en dos
máquinas: regla de Johnson
-Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como
el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.
-Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si
el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el
trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la
segunda máquina, el trabajo se programa el último.
-Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar
la lista.
-Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,
trabajando hacia el centro de la secuencia.
Ejemplo algoritmo Johnson
• Secuencie 4 órdenes
de trabajo:
Material Tiempo Maq1 Tiempo Maq2
Mat-001 3 6
Mat-002 1 4
Mat-003 5 2
Mat-004 7 5
1.- Operación más corta (OMC)

2.- Operación más larga (OML)
Reglas de prioridad
3.- Trabajo más corto (TMC)
4.- Trabajo más largo (TML)
5.- Menor tiempo restante (MRT)
6.- Menor ratio crítico (MRC)
7.- Menor tiempo de holgura (MTH)
8.- Menor tiempo de holgura por operación restante (MTHOR)
9.- Método LIFO
10.- Método FIFO
REGLAS DE PRIORIDAD
C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Control del proceso de producción
Control Input-Output
Semana 1 2 3 4 5
Input planificado 560 560 500 500 500
Input actual 540 500 500 540 500
Desviación acumulada -20 -80 -80 -40 -40
Semana 1 2 3 4 5
Output planificado 800 800 800 800 800
Ouput actual 750 780 800 820 810
Desviación acumulada -50 -70 -70 -50 -40

GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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La planificación de las operaciones a medio y

A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación

Recursos necesarios para Planificación y

• qué productos Dónde vamos

•concretar los objetivos

La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la

-Parte de la estimación de las necesidades futuras de

1.- Contrataciones y despidos. costos

2.- Horas extraordinarias

3.- Trabajadores temporales

5.- Nivel de inventarios

3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda

5.- Productos de ciclo inverso

Etapa 1. Previsión de demanda para cada producto (6 a 18 meses).

Estrategia de seguimiento de Estrategia de producción constante

Estrategias de producción constante o nivelación:

- Dirección por Ingresos o Rendimientos

La planeación o planificación.- es un proceso cuyo

Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de

Plan Agregado Mes Enero Febrero

Modelo B 200 300 500 100 400 1.000

Modelo C 100 100 200 100 100 800 100

GESTIÓN DE TALLERES. Funciones:

Evaluación y control de los pedidos a fabricar.

Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar,

Rastrear la evolución de los pedidos en curso.

Controlar el desarrollo de las operaciones.

Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.

Proporcionar retroalimentación al Sistema

A.- PROCESO DE REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DE PEDIDOS

Disponibilidad de materiales existentes

Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente

Confección del pedido: indicando item a fabricar, cantidad, ruta, materiales.

B.- LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Programación a Corto Plazo

Programación hacia adelante Programación hacia atrás

• La programación hacia adelante empieza el programa tan pronto

Secuenciación de pedidos SECUENCIACIÓN

Fabricación en línea en Fabricación tipo taller

Secuenciación en una Secuenciación en Procedimientos de

Trabajo C © 1995 Corel

Material Tiempo Maq1 Tiempo Maq2

1.- Operación más corta (OMC)

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Control del proceso de producción

Input planificado 560 560 500 500 500

Input actual 540 500 500 540 500

Desviación acumulada -20 -80 -80 -40 -40

Output planificado 800 800 800 800 800

Ouput actual 750 780 800 820 810

Desviación acumulada -50 -70 -70 -50 -40

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