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    Método Shainin

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    Andy Black
    El método Shainin es un método estructurado para resolver problemas técnicos complejos rápidamente mediante el uso combinado de ingeniería de visión y pensamiento estadístico. Fue desarrollado por Dorian Shainin y se basa en 7 técnicas como cartas multivariables y búsqueda de componentes. El método identifica las causas principales de variabilidad en un proceso y permite optimizar el proceso y salvaguardar la optimización.

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    El método Shainin es un método estructurado para resolver problemas técnicos complejos rápidamente mediante el uso combinado de ingeniería de visión y pensamiento estadístico. Fue desarrollado por Dorian Shainin y se basa en 7 técnicas como cartas multivariables y búsqueda de componentes. El método identifica las causas principales de variabilidad en un proceso y permite optimizar el proceso y salvaguardar la optimización.

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    El método Shainin es un método estructurado para resolver problemas técnicos complejos rápidamente mediante el uso combinado de ingeniería de visión y pensamiento estadístico. Fue desarrollado por Dorian Shainin y se basa en 7 técnicas como cartas multivariables y búsqueda de componentes. El método identifica las causas principales de variabilidad en un proceso y permite optimizar el proceso y salvaguardar la optimización.

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    El método Shainin es un método estructurado para resolver problemas técnicos complejos rápidamente mediante el uso combinado de ingeniería de visión y pensamiento estadístico. Fue desarrollado por Dorian Shainin y se basa en 7 técnicas como cartas multivariables y búsqueda de componentes. El método identifica las causas principales de variabilidad en un proceso y permite optimizar el proceso y salvaguardar la optimización.

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    Método

    Shainin
    Dorian Shainin
    • Fue un pionero de los paradigmas de la calidad, consultor, ingeniero, autor
    y profesor universitario.
    • Fundador de la compañía de solución de problemas técnicos Shainin LLC.
    • Fue responsable por el desarrollo de alrededor de 20 técnicas de
    ingeniería estadística que se han convertido en el núcleo del “Sistema
    Shainin” para mejorar la calidad y la confiabilidad.
    ¿Que es?
    • Es un método de solución de problemas estructurado
    que combina ingeniería de visión con pensamiento
    estadístico para resolver problemas técnicos
    complicados rápida y eficientemente.

    • Puede ser usado para complementar la metodología


    Seis Sigma, ya que es muy efectivo en la fase de
    análisis del DMAIC
    Ofrece certificaciones y
    cuenta con tres niveles
    1. Apprentice (aprendiz)
    2. Journeyman (oficial)
    3. Shainin Master (maestro)
    • Mejora la calidad de los productos y procesos, así como su
    confiabilidad y rendimiento a través de estrategias de
    investigación.

    • Trabaja junto con los clientes en problemas de diseño,


    manufactura, encontrando la causa raíz que afectan dichos
    procesos o productos
    La variabilidad de un proceso esta
    influenciada por tres causas
    principales:
    • Red X
    • Pink X
    • Pale Pink X
    7 Técnicas
    I. Cartas Multivariables.

    II. Búsqueda de Competentes.

    III. Comparaciones Apareadas.

    IV. Búsqueda de Variables.

    V. Factoriales Completos.

    VI. B vs C.

    VII. Diagrama de dispersión.


    Busqueda de componentes
    Su principal propósito es reducir las posibles
    causas inmanejables de variación a una
    familia mas pequeña de variables que
    contengan la principal causa de variación
    (Red x)
    Busqueda de Variables
    Tiene como objetivo señalar con precisión las variables Red X y
    Pink X.

    Separar las variables importantes de las poco relevantes con el


    proposito de abrir las tolerancias de todas las variables poco
    importates para reducir costos.
    Factoriales Completos
    Su objetivo es señalar las variables principales, separar y
    cuantificar los efectos y las interacciones de los factores y
    facilitar el incremento de las tolerancias de operación en
    las variables poco importantes con la disminución de los
    costos como principal consecuencia.
    B vs C
    Busca:

    • Validar la supeoridad de un tratamiento nuevo (B) sobre uno


    ya existente (C) con el nivel de confianza deseado
    generalmente (95%).

    • Evaluar los cambios realizados.

    • Reducir costos
    Diagrama de
    dispersión
    Por medio de estos diagramas, determinar los
    valores óptimos para Red X y Pink X y las
    máximas tolerancias permitidas.
    El Método Shainin
    Usado para resolver problemas crónicos de forma
    estable:
    1) Definir el Problema.
    2) Buscar pistas como causas potenciales.
    3) Validar cuales causas son las más importantes.
    4) Optimizar.
    5) Salvaguardad la optimización.
    Definir el problema
    • A inicios del tercer trimestre del 2011, se ha
    incrementado el rechazo de nuestro producto
    «Radiador infrarrojo», en un 2% mensual, en la
    inspección dimensional, en la estación de la Máquina
    de medición de coordenadas (CMM) con puente
    Buscar pistas como causas potenciales
    • Línea de producción.
    • Turno.
    • Proveedor de material.
    • Empaque.
    • Distribución y transporte.

    Se inicia con una lluvia de ideas, segregación de las


    mismas, medición con: histograma, Diagramas de
    Dispersión y Correlación, ishikawa, Pareto, cartas de
    control.
    Validar cuales causas son las mas
    • importantes
    Centrado entre punzón y cavidad.
    • Espesor de material.
    • Inclinación de sujeción.
    • Proveedor de material.
    • Altura del alimentador.
    Optimizar
    Salvaguardar la
    optimización
    Desarrollar:
    • Un Poka y Yoke para asegurar el
    Centrado entre punzón y cavidad en
    0.5 mm
    • Diseñar un Gage para dar la Altura
    del alimentador (correcta 4 mm)
    • Un procedimiento de trabajo
    estándar para realizar el prensado.
    • Realizar un programa de validación
    de Gage y de liberación de
    instrumentos de metrología
    dimensional.
    Conclusión
    Aplicación de la ingeniería estadística de shainin
    para la eliminación de ruido en el diseño de
    un producto o en la fabricación del mismo, es
    una potente herramienta de análisis y
    detección de las causas potenciales (X´s),
    para la resolución de problemas de
    variabilidad de especificaciones ya sea de
    manufactura o de servicios.

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