SOLDADURA

AUTÓGENA
Expositores:

Borda, Leonel.
Gómez, Leandro.
González, Silvia.
Soldadura de metales en general
 La soldadura es un proceso de
fabricación en donde se realiza la unión
de dos materiales logrado a través de la
Fusión en la cual las piezas son
soldadas derritiendo ambas que, al
enfriarse, se convierte en una unión
fuerte.
 La soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes,
incluyendo al aire libre debajo del agua
y en el espacio
Fuentes de Energía
 Llama de gas
 Arco eléctrico
 Láser
 Rayo de electrones
 Procesos de fricción o ultrasonido.
 Soldadura
 Se dice que es un sistema porque
intervienen los elementos propios de
este, es decir, las 5 M:
1. Mano de obra
2. Materiales
3. Máquinas
4. Medio Ambiente
5. Medios Escritos (Procedimientos)
Introducción a la Soldadura
Autógena
 OXICORTE
 Operación análoga, aunque opuesta
a la soldadura, ya que el gas
combustible calienta de tal manera la
plancha metálica que una fina
corriente de oxígeno la corta y
remueve los óxidos de hierro
producidos
 TIPOS DE SOLDADURAS MAS
UTILIZADOS

 Ordinaria o de aleación
 Soldadura por presión o forja
 Soldadura por resistencia eléctrica
 Soldadura por fusión
 Soldadura por gas
PROCEDIMIENTO SOLDADURA POR
GAS (OXI-COMBUSTIBLE)

 Consiste en una llama dirigida por un

soplete (Acetileno + O2)
 El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base
 Se puede soldar con o sin material de
aporte
 La llama más utilizada es la
oxiacetilénica en la que se alcanzan
temperaturas de unos 3200ºC

 También se pueden utilizar llamas de

oxipropano, oxhidrógeno u oxigas
natural.
Temperaturas Máximas

 Oxígeno-Hidrógeno 2420 ºC
 Propano-Oxígeno 2900 ºC
 Metano- Oxígeno 2720 ºC
 Etileno-Oxígeno 2925 ºC
 Butano- Oxígeno 2900 ºC
CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA DE
CONTACTO
 En soldadura
oxiacetilénica se utiliza
una llama neutra
(3200ºC),
 La llama carburante con
exceso de acetileno se
reconoce por una zona
intermedia reductora que
aparece entre el dardo y
el penacho.
 La llama oxidante, con
exceso de oxígeno se
reconoce por su dardo y
penacho más cortos y su
sonido más agudo
RIESGOS MÁS
FRECUENTES
 Quemaduras por contacto.
 Lesiones por las radiaciones infrarrojas.
 Proyecciones de partículas a los ojos.
 Humos de soldadura.
 Riesgo de incendio.
 Riesgo en el manejo de las piezas (cortes, caídas de
objetos, etc.).
 Riesgo por el puesto de trabajo (caídas a distinto
nivel).
 Riesgo de explosión
ESQUEMATICA DEL SISTEMA
DESCRIPCIÓN DEL
EQUIPO
 Tubos
 Manorreductores y manómetros
 Mangueras
 Soplete
 TUBOS
 Recipientes metálicos y de cierre
hermético que se usan para contener
gases y líquidos muy volátiles.
PARTES DEL TUBO
 TUBOS DE ACETILENO
 Gas incoloro
 Olor característico (similar ajo)
 Insípido
 No toxico
 No corrosivo
 Asfixiante simple.
 Cilindro de color negro y ojiva
blanca.
 EL ACETILENO
 Sometido a más de 2 atmósferas es
altamente explosivo, aún sin aire.
 Pero, en una solución de acetona soporta
en forma estable hasta 15 atmósferas de
presión.
 Un litro de acetona disuelve 24 litros de
acetileno.
 Un tubo de 40 litros de capacidad puede
contener hasta 6.000 litros de acetileno a 15
atmósferas de presión en forma estable.
 TUBO DE OXIGENO
 Gas incoloro
 No tiene olor
 Insípido
 Gas oxidante mas abundante y común
 Por su carácter de oxidante promueve
y mantiene los procesos de
combustión.
 El oxígeno puro, expuesto a la grasa
produce una reacción de explosión.
 Cilindro de color azul.
MANORREDUCTORES Y
MANÓMETROS
MANORREDUCTORES Y
MANÓMETROS
 Objetivo: Regulación de la presión
del gas entubado.
 Compuestos de dos cámaras unidas
por dispositivos para reducir la
 presión y dotadas cada
 una por un manómetro.
 CONDICIONES DE
MANORREDUCTORES
 Deben mantener constante la presión
de baja, aunque varíe la presión de alta
al ir vaciándose los tubos e
independientemente del consumo que
se realice.

 Deben producir una sobrepresión lo

más reducida posible al cerrar la salida
de gas.
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO DE UN
MANORREDUCTOR
1- Cuerpo
2-Manómetro de baja
Presión
3-Manómetro de alta
presión
4-Racor
5-Adaptador
6-Tornillo de regulación
PARTES INTERNAS DE UN
MANORREDUCTOR
 MANGUERAS
CARACTERÍSTICAS
 Transportan los gases
a baja presión desde
la válvulas reguladoras
hasta los sopletes de
corte para soldar.
 Formadas por capas
de caucho sobre una
trama interna.
 Deben estar
especificadas para las
presiones máximas de
trabajo para los
procesos
oxiacetilénico.
IDENTIFICACIÓN DE MANGUERAS

Por código de colores:

Acetileno: Rojo oscuro con extremo de
manguera y tuerca con rosca 9/16”
izquierda.

Oxigeno: Color verde, azul o negro,

extremo de manguera y tuerca con
rosca 9/16” derecha.
NORMAS DE SEGURIDAD
 Antes de la instalación, purgarlas con gas
para retirar el talco o impurezas.
 No usar si están dañadas o deterioradas.
 No exponer a aceites, grasa, piezas calientes
o al fuego.
 Deben estar unidas cada 60 cm.
 No trabajar con las mangueras sobre los
hombros o entre las piernas
 No dejar enrolladas sobre las ojivas de los
tubos
 SOPLETE
 Aparato donde se produce la mezcla
del Acetileno con el Oxigeno.
PARTES DEL SOPLETE
CLASIFICACIÓN DE
SOPLETES
 Sopletes para Alta Presión
La presión de ambos gases es la misma

 Sopletes para Baja Presión

El oxígeno tiene una presión mayor que el
acetileno
RECOMENDACIONES
 No golpearlo
 Seguir las operaciones de encendido y
apagado correctamente
 No colgar nunca el soplete en los tubos,
ni siquiera apagado
 La reparación de los sopletes la deben
hacer técnicos especializados
 Limpiar periódicamente las toberas del
soplete
 Si el soplete tiene fugas se debe dejar
de utilizar inmediatamente
POTENCIA DEL SOPLETE
 Es el consumo por hora de acetileno,
expresado en litros/hora.
Factores que determinan la
potencia
 La naturaleza del metal, sus
propiedades térmicas.
 El método de soldadura.
 El espesor a soldar.
PROCESO DE ENCENDIDO Y
APAGADO
 Desde el soplete permitir una pequeña
salida de acetileno
 Sin usar el oxigeno, generar una chispa
con un chispero
 Cuando se forme la llama ir agregando
oxigeno de a poco
 LA LLAMA
 Combustión de una sustancia con el
oxígeno puro o una mezcla que lo
contenga cuando en la combustión se
necesita.
 Desarrolla luz y calor
 Se consiguen variando la proporción de
acetileno y oxígeno, obteniéndose
diferentes tipos de llama.
CLASES DE LLAMA
 Llamas neutras

 Llamas oxidantes

 Llamas carburantes
 LLAMA NEUTRA
 Adecuada para soldar hierro
 No precisa desoxidante, y el oxígeno del
aire se utiliza para completar la
combustión
 Obtención: un volumen de oxígeno por
un volumen de acetileno.
 LLAMA OXIDANTE
 Aquella que en la zona soldante se
encuentra abundancia de oxígeno
 se produce aumentando la proporción
de Oxigeno.
 Oxida y quema los metales base y de
aportación produciéndose por esto
muchas chispas.
 LLAMA CARBURANTE
 Se produce aumentando la proporción
de acetileno
 Esta llama se caracteriza por tener un
dardo más largo que la llama neutra.
RETROCESO DE LA
LLAMA
 Fenómeno consistente en un frente de
llama con características similares más
a una deflagración, es decir, con
propagación rápida, temperatura alta y
onda de choque a presión elevada.
 FACTORES
 El retroceso de llama generalmente está
ocasionado por un pobre
mantenimiento, fallos del operario o falta
de adiestramiento en el manejo del
equipo de soldadura autógena y
oxicorte.
El fenómeno se presenta en las tres manifestaciones
siguientes:

 Retroceso de fuego intermitente

 Retroceso de fuego mantenido
 Retroceso de llama flashback
DISPOSITIVOS ANTI-RETROCESO
DE LLAMA
 Es un dispositivo que se opone a la
propagación del frente de llama o lo
extingue (retroceso o descomposición).
También recibe el nombre de apaga
llamas
Existen dos tipos:

 Hidráulico
Consiste en un recipiente con agua,
el cual es atravesado por el gas y en
el caso de un retroceso de llama el
agua forma una barrera y evita que se
desplace hacia el suministro de gas.
 Dispositivo Seco

Para gases combustibles, el material

que reúne mejores propiedades para
evitar el paso de llama es el acero
inoxidable sinterizado con un tamaño
fino de poro y de una estructura muy
uniforme
 REQUISITOS
 Un dispositivo apaga llamas debe reunir
buenas cualidades para extinguir las
llamas, resistencia mecánica y una
caída de presión lo menor posible.
También es muy importante que sea de
bajo peso.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
COMPLEMENTARIOS
 Están relacionados con el flujo o caudal
de gas o con la presión y actúan
generalmente en apoyo del dispositivo
anti-retroceso de llama con el cual
pueden estar montados formando un
aparato único
 FILTRO

 Dispositivo para evitar el paso de

impurezas o materias extrañas que
pueda arrastrar el gas.
VÁLVULA ANTI- RETORNO DEL GAS
 Dispositivo para evitar el paso de gas
en sentido contrario al flujo normal.
 La función de esta válvula es evitar el
paso del gas de una canalización o
manguera del soplete a la contigua
 Cuando no circula gas la válvula
queda cerrada por la presión del
resorte
Existen tres tipos:

 Accionada térmicamente
 Accionada mecánicamente por presión
 Accionada por un exceso de caudal
 VÁLVULA DE CIERRE TÉRMICA

 Corta el flujo de gas cuando se

alcanza una temperatura prefijada
 La válvula debe responder cuando se
produce un aumento de temperatura
(90º-100º Cº) disparándose y
cortando el suministro
VÁLVULA DE CIERRE ACCIONADA POR PRESIÓN

 Corta el flujo de gas cuando se

produce una onda de contrapresión,
procedente de aguas abajo de esta
válvula.
VÁLVULA ACCIONADA POR EXCESO DE FLUJO

 Corta el flujo de gas cuando el caudal de

gas excede de un valor prefijado
 La válvula se mantiene abierta por un
resorte. Se cierra cuando la fuerza
originada por la presión dinámica se hace
mayor que la fuerza del resorte
VÁLVULA DE DESCARGA
 Es un dispositivo que evacua
automáticamente el gas a la atmósfera
cuando la presión excede un valor
prefijado y vuelve a cerrarse cuando la
presión desciende por debajo de ese
valor
 Sirve de protección a la manguera de
una presión excesiva.
SITUACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
 Varias Válvulas pueden encontrarse
combinadas en un dispositivo único
llamado dispositivo anti-retroceso de
llama.
 Debe ser instalada en la conexión del
soplete
 Confiar en una sola de estas válvulas
como parte integrante de un
manorreductor es peligroso
ORDEN PARA INSTALAR DISPOSITIVOS
 Es esencial conocer si un dispositivo es
capaz de resistir incidentes repetidos o
si es de disparo único
 No olvidarse de efectuar la instalación
en la dirección correcta del flujo, que
debe venir indicado en estos aparatos
 1.- Filtro de malla.  4.- Válvula de cierre
 2.- Válvula de cierre o accionada por
corte. temperatura.
 3.- Válvula anti-retorno  5.- Sinterizado apaga
llamas.
 6.- Válvula de
descarga
Materiales de Construcción
 Deben garantizar la seguridad y buen
funcionamiento del aparato.
 Tener una resistencia adecuada a las
acciones químicas, mecánicas y térmicas
de los gases.
 Todos los componentes deben estar
exentos de aceite y grasa y ser inoxidables.
 Los materiales que puedan estar en
contacto con el acetileno deben tener una
resistencia adecuada a ese disolvente.
 MARCADO
 Será legible y duradero.

 Llevara las siguientes indicaciones:

 Nombre o marca del fabricante.
 Modelo o Numero de código.
 Dirección normal del flujo de gas y código
de color.
 Presión Máxima de Trabajo
 Caudal Máximo solo para las válvulas de
cierre.
 ESPECIFICACIONES
 Todos los dispositivos deben ser
estancos.
 Deben resistir una presión de prueba
igual a 5 veces la presión de trabajo.
 El fabricante deberá indicar las presión
mínima de funcionamiento, el diámetro
interior y la longitud máxima de las
conducciones.
 El fabricante deberá indicar el caudal de
las válvulas medido a dos veces la
presión máxima de trabajo.
 Las válvulas de anti-retroceso de gas
deben proteger contra retornos de gas
lentos y rápidos.

Acudir a las Normas en caso de tener

que llevar a cabo ensayos.
 MANTENIMIENTO
 Verificación anual.
 Deberá realizarse por el fabricante o
experto.
 Si una válvula de cierre térmica ha
funcionado, debe devolverse al
fabricante para su reparación
ALMACENAMIENTO DE LOS TUBOS

 Ventilación cruzada.
 Preferentemente
que ventile hacia el
exterior.
 La superficie de las
ventilas deben ser
mayores al 1/18avo.
de la superficie del
área de almacenaje.
ALMACENAMIENTO DE LOS TUBOS

 No se recomienda su almacenamiento
en lugares subterráneos, pasillos,
túneles o estacionamientos.
 Los suelos serán planos y de material
no combustible.
 La ventilación es Fundamental.
DISTANCIAS DE
ALMACENAMIENTO
CONDICIONES GENERALES DE
SEGURIDAD
 Que los tubos de gas y los equipos que se
acoplan a ellos no tengan fugas.
 Proteger los tubos contra golpes y
calentamientos peligrosos.
 Abrir la válvula del tubo para eliminar la
suciedad.
 Mangueras en perfecto estado que admitan
la presión máxima de trabajo, de diferente
color para cada tipo de gas; uniones fijadas
con abrazaderas.
 No estrangularlas
para detener el flujo
de gas.

 Conexiones
estancas;
comprobarlas con
jabón
 El soplete no dirigirlo al cuerpo para
verificar la salida de gas.
 Debe tolerar las presiones de uso y
caudal indicado.
 Al terminar un trabajo cerrar la válvula
del tubo y purgar la de presión.
 Trabajar en lugares ventilados o con
circulación de aire y protección
respiratoria individual
 Vigilar donde caen las chispas o
material fundido, inspección del lugar.
 Apantallar, aislando, la zona de
soldadura con mamparas ignífugas.
 Disponer de un
extintor cerca.
 No soldar o cortar
donde haya material
combustible,
inflamable o peligro
de explosión.
 Tubos de oxígeno y
sus elementos
limpios de grasas y
aceites.
 No usar oxígeno ni
aire para
desempolvar ni
limpiar ropa; ni sobre
la piel desnuda.
 Equipos de soldadura alejados del lugar
de trabajo.
 En caso de incendio en el equipo cerrar
la válvula de alimentación( si es
posible).
 No cortar ni soldar bidones que tuvieron
líquidos o gases inflamables.
 Al trabajar en el interior de un recipiente,
no introducirle tubos; ventilarlo.
 Si contuvo material inflamable o
explosivos se debe vaciar, limpiar, llenar
con agua, etc.
 Tubos de gas colocados y fijados en
forma vertical.
 Las bocas apuntadas en dirección
opuesta (oxígeno y acetileno).
 Transporte en carros especiales, con
grifos cerrados y caperuzas puestas.
 El equipo oxiacetilénico llevará válvulas
de seguridad contra retrocesos en los
tubos y en el soplete.
 Después de una parada larga o en el
inicio del trabajo se purgarán las
conducciones y el soplete antes de
aplicar la llama.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
MANIPULACIÓN DE CILINDROS
CON GASES
 La manipulación de tubos de gases se
llevará a cabo únicamente por personas
debidamente capacitadas.
 Antes de utilizar un tubo deberá leerse
la etiqueta para asegurarse de que se
trata del que se necesita para la
operación
 En caso de duda sobre su contenido o
forma de utilización, consultar con el
suministrador.

 Todo tubo que tenga caducada la fecha

de control, será devuelto al proveedor.
 En el caso de que se
presente alguna
dificultad en la apertura,
se devolverá al
suministrador, sin
forzarla ni emplear
herramienta alguna.

 No se deben engrasar
las válvulas de los tubos,
ya que algunos gases,
reaccionan
violentamente con las
grasas, produciendo
explosiones.
TRASLADO DE TUBOS
 Se emplearán carretillas porta-tubos.

 Para pequeños
desplazamientos,
se podrá mover
girándola por su base.

 Uso de guantes y calzado de

 seguridad exentos de grasa o aceite.
 Una vez emplazado el
tubo en el lugar de
utilización, deberá
fijarse en forma
adecuada evitando
caídas. Ej: cadenas

 Cuando se tenga que

abrir un tubo de gas,
se dispondrá la salida
de la válvula en
posición opuesta al
trabajador.
(proyecciones de gas
a presión o
accesorios)
 El trasvase entre tubos es una
operación muy peligrosa, debiendo
prohibirse expresamente. .
 No se usarán tubos en recintos cerrados
o confinados sin asegurarse de que
existe ventilación adecuada.

Esta operación deberá ser

correctamente supervisada
FINALIZACIÓN DE LA
MANIPULACIÓN DE TUBOS
 Se aflojará el tornillo de regulación, el
manorreductor y se cerrará la válvula.

 No se deberán pintar los tubos de gases

y mucho menos alterar o cambiar sus
colores.
 EN CASO DE FUGA DE GAS
 Identificar el gas.

 Aprovisionarse del equipo necesario,

para gases tóxicos, nocivos o corrosivos
deberá ser un equipo de respiración
autónomo.

 Seguir las siguientes pautas:

LA LEY DICE…
 Según la Ley 19587 en su Decreto 351/79,
Capítulo 17 “Trabajos con Riesgos
Especiales”
 Art. 152. adecuada ventilación e iluminación
 Art. 153 correcto almacenamiento de tubos
 Art. 154 dirigido a los establecimientos de
soldadura a Baja Presión
 Art. 155 Uso de pantallas protectoras
 Art. 156 soldadura en espacios confinados
LA LEY DICE…
 Art. 158.- trabajo de soldado de
recipientes con contenidos inflamables.
 Art. 159 Tiempos de exposición, de
descompresión, componentes, controles
periódicos al personal
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN.