PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG

DESCRIPCION DEL PROCESO

En el proceso MIG/MAG la fusin de los metales se obtiene por un arco elctrico

establecido entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La
zona de fusin y el arco elctrico son protegidos por un gas, el que es suministrado
simultneamente con la alimentacin de alambre.

DIFERENCIAS ENTRE MIG Y MAG

MIG (Metal Inert Gas), cuando el gas es inerte, como el argn y el helio
MAG (Metal Active Gas), cuando el gas o mezcla de gases es activo, como el CO2,
Argn + CO2, Argn + O2, etc.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

VENTAJAS

Permite soldar con el mismo equipo materiales de gran espesor o delgados, con
cordones largos o cortos.

Permite regular previamente los tiempos de soldadura por puntos para tener cordones
de la misma longitud.

La escoria que queda es mnima o nula lo que eleva la productividad.

Se pueden depositar cordones largos en forma continua (sin cambio de electrodo).

El proceso puede automatizarse.

Las tasas de deposicin son ms altas que con electrodos revestidos.

Permite soldar en todas las posiciones.

Como el alambre no es higroscpico se obtienen valores muy bajos de hidrgeno en

el cordn

DESVENTAJAS

El equipo es ms complejo y costoso que el de electrodos revestidos.

La antorcha es ms difcil de utilizar en lugares de acceso restringido.

Las corrientes de aire pueden dispersar el gas de proteccin.

Debido a la mayor densidad de corriente utilizada, el calor radiado y la luminosidad

del arco son altas.
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COSTOS COMPARATIVOS SUPERCITO VS CARBOFIL PS 6 GC

SUPERCITO
E 7018 4.0 mm

CARBOFIL PS 6 GC
ER 70S-6 1 mm + CO2

Eficiencia material de
aporte

65 %

95 %

100 Kg de soldadura

100 0.65 = 153.85 Kg de

electrodos

100 0.95 = 105.26 Kg de

alambre

1.90 $ / Kg de electrodos

1.65 $ / Kg de alambre

153.85 x 1.90 = 290.70

105.26 x 1.65 = 173.68

----

64.26

$ 290.70

$ 237.94

1.5

2.7

153.85 1.5 = 102.57

105.26 2.7 = 38.99

102.57 x 7 = 717.99

38.99 x 7 = 272.93

$ 1008.69

$ 5 1 0 .8 7

Precio por Kg de material

depositado
Costo de material de
aporte US $
Costo del gas para 100 Kg
de material de aporte
Costo total de materiales
Velocidad de deposicin
Kg/Hr
Tiempo efectivo de
trabajo Hr
Costo de mano de obra
7.0 $/Hr
COSTO TOTAL

CURVA CARACTERISTICA DE VOLTAJE CONSTANTE

CURVA CARACTERISTICA DE CORRIENTE

CONSTANTE
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EQUIPO UTILIZADO

FUENTE DE PODER

La fuente de poder o mquina de soldar es de corriente continua de voltaje constante,

con polaridad invertida (electrodo al polo positivo).

Se dice que es de voltaje constante porque cuando hay una variacin grande de
amperaje se produce una mnima variacin del voltaje.

En la fuente de poder se encuentran generalmente los reguladores de voltaje.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE

Puede estar incluido o separado de la fuente de potencia.

El sistema de alimentacin consta de un motor reductor de velocidad variable que

conectado a un juego de rodillos impulsa al alambre a travs de la antorcha.
Adicionalmente tiene una vlvula elctrica que permite el paso del gas por la antorcha
en el momento de efectuar la soldadura.

En el alimentador se encuentra el regulador de velocidad de avance del alambre.

Los rodillos tienen canales para cada dimetro de alambre a utilizar y para cada tipo
de alambre (slido, tubular o aluminio).

MATERIAL

TIPO DE RODILLOS

Acero slido

Canal liso en forma de V

Acero tubular

Canal estriado en forma de V

Aluminio

Canal liso en forma de

ANTORCHA O PISTOLA

Sirven para conducir el alambre, la corriente de soldar, el gas protector y el agua de

refrigeracin (opcional).

La manguera que une la antorcha con el alimentador contiene el cable elctrico que
conduce la corriente de soldadura, la manguera del gas protector, una gua flexible
para el alambre (lainer), los ductos de agua de refrigeracin y los cables del
interruptor (gatillo) de la antorcha.

En la punta de la antorcha se encuentra la tobera, el difusor y el tip de contacto.

El tip de contacto es diferente para cada dimetro de alambre.

Es importante que el lainer tenga la longitud suficiente para evitar que el alambre se
doble.

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ALAMBRE DE SOLDAR

El alambre de soldar puede ser slido o tubular y vienen en carretes de distinto

dimetro.

CARBOFIL PS-6 GC (AWS ER 70S-6)

Este alambre se utiliza para soldar aceros al carbono y de baja aleacin y vienen
disponibles en carretes.
Los dimetros disponibles son: 0.8, 1.0, 1.2 y 1.6 mm.
Los depsitos de soldadura tienen propiedades mecnicas similares al
SUPERCITO (AWS E 7018)
Composicin qumica:

Mn

Si

Cu

0.074 1.455 0.858 0.010 0.011 0.006

Resistencia a la traccin > 70,000 lb/pulg2
Elongacin 22%
La superficie del alambre est cubierta con una capa de cobre para prevenir su
oxidacin.

GASES DE PROTECCION

En el proceso MAG se utilizan generalmente como gas protector el CO2 y las mezclas
80% Ar + 20% CO2.

El CO2 produce un cordn angosto y penetracin profunda mientras que la mezcla

80/20 produce un cordn ms ancho y menos profundo.

La ventaja del uso de la mezcla 80/20 est en que la regulacin de parmetros es

ms fcil que con CO2 y el cordn tiene un mejor aspecto.

PARAMETROS DE REGULACION
Los parmetros a regular son: la tensin del arco, la velocidad de alimentacin de
alambre, la inductancia y el flujo de gas protector.

Tensin del arco o voltaje de trabajo:

Determina el tipo de transferencia del alambre de soldadura.
Determina la longitud de arco.

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Velocidad de alimentacin de alambre:

A cada voltaje de trabajo se corresponde un rango de velocidades de alimentacin
para obtener las mejores caractersticas de transferencia.

Inductancia
La inductancia disminuye la velocidad de cambio de la magnitud de la corriente
producida durante el corto circuito.
La inductancia se regula cambiando de posicin la conexin del cable a tierra en
la fuente de poder.
Una inductancia muy alta produce un arco intranquilo y una muy baja provoca
muchas salpicaduras.

Flujo de gas de proteccin

En la salida de la botella del gas se coloca un regulador de flujo de gas.

DIAGRAMA DE REGULACION

L2

Curva caracterstica de voltaje

constante

L1
2

Si tenemos el punto de trabajo 1 y por desigualdad de la superficie o por mala

conduccin de la antorcha aumenta la longitud de arco, la tensin aumenta
producindose una nueva curva de trabajo L2 que intersecta en 2 con la curva
caracterstica de la mquina.

Como la intensidad disminuye un se funde una menor cantidad de alambre.

Debido a la velocidad constante del alambre se reduce tambin la longitud de arco

volviendo al punto de trabajo 1.

La curva caracterstica de voltaje constante se denomina as porque a una gran

variacin de intensidad le corresponde una pequea variacin de voltaje U.

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EJERCICIOS DE REGULACION

A cada dimetro de alambre le corresponde un rango de intensidades de trabajo de

acuerdo al tipo de transferencia a utilizar.

Como la intensidad de corriente de soldadura se regula indirectamente con la

velocidad de alimentacin de alambre, a cada velocidad de alambre le corresponder
un determinado amperaje de trabajo.

A mayor velocidad de alimentacin de alambre mayor amperaje

A mayor amperaje mayor aporte de calor.

La tensin del arco depende del tipo de transferencia de la gota a utilizar, espesor del
metal, penetracin deseada, posicin de soldadura y dimetro del alambre.

Conjuntamente con la intensidad de corriente son los parmetros ms importantes

para ejecutar una buena soldadura.

Una tensin de arco muy elevada produce una costura ms ancha y plana, menor
penetracin, mayores salpicaduras y valores mecnicos ms bajos por prdida de
elementos aleantes.

Una tensin muy baja produce cordones de mayor penetracin y ms abultados.

A una determinada tensin del arco le corresponde un determinado rango de

amperaje de trabajo.

El caudal del gas de proteccin depende de la intensidad de corriente, del dimetro

del alambre y del dimetro de la tobera.

Un flujo de gas demasiado bajo puede producir poros por ingreso del aire al bao de
fusin.

Si el flujo de gas es demasiado alto es posible que se produzca un flujo turbulento,

que puede provocar la formacin de poros por la mezcla del gas de proteccin con el
aire.

Parmetros prcticos para iniciar la regulacin del flujo de gas en aceros al

carbono:

Amperajes bajos (50 150 A)

: 8 12 lt/min

Amperajes medios (150 350 A) : 12 15 lt/min

Amperajes altos (> 350 A)

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: 15 20 lt/min

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COMPARACION DEL COMPORTAMIENTO DE LOS GASES 100% CO2 Y 80% Ar +

20% CO2

Peligro de poros
Penetracin
Ancho de costura
Superficie de costura
Aspecto del cordn
Tamao del bao de fusin
Suceptibilidad a corrientes de aire
Suceptibilidad a superficie sucia de la
pieza
Costo del gas

100% CO2
Menor
Profunda
Angosto
Convexa
Aspero
Pequeo
Grande

80% Ar + 20% CO2

Mayor
Mediana
Ancho
Plana
Liso
Mayor
Mayor

Grande

Mayor

Bajo

Alto

CONDUCCION DE LA ANTORCHA

Penetracin
Facilidad para
soldar la raz
Estabilidad de
arco
Salpicadura
Ancho del
cordn

Punzante

Vertical

Arrastre

BAJA

MEDIANA

BUENA

BUENA

MEDIANA

MALA

MALA

MEDIANA

BUENA

BASTANTE

MEDIANA

POCA

ANCHO

MEDIANO ANGOSTO

EFECTOS DEL EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE (stick out)

Generacin de calor por la resistencia del alambre al paso de la corriente

Esta generacin de calor produce una prdida de intensidad en la corriente de

soldadura

La prdida de la corriente de soldadura produce inestabilidad del arco

Depende del voltaje de arco y de la velocidad de alimentacin del alambre

Es regulada por el soldador

Una longitud muy corta puede producir que el alambre se funda pegndose al tip de
contacto
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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL FUNDIDO

Existen 3 tipos de transferencia segn la tensin del arco:
Transferencia en corto circuito
Transferencia en arco largo (globular)
Transferencia en spray

TRANSFERENCIA EN CORTO CIRCUITO

El alambre hace corto circuito con el metal
La transferencia se realiza durante el corto circuito
Para que no aumente demasiado rpido la intensidad de la corriente y se
produzcan salpicaduras se regula la inductancia
La transferencia se realiza en gotas finas
El bao de fusin es pastoso
U<21 V
< 150 A (depende del dimetro de alambre)
70 gotas por segundo en promedio
Extremo libre de alambre 8 13 mm
Se utiliza en:

Planchas delgadas

Pases de raz

Posiciones forzadas

TRANSFERENCIA EN ARCO LARGO O GLOBULAR

El tamao de gota es mayor que el dimetro de alambre
No est libre de cortocircuito
Produce ms salpicaduras
U > 20 V
> 100 A
100 gotas por segundo
El charco de soldadura es fluido
Extremo libre del alambre 13 15 mm
Usado en:

Filete horizontal y en posicin plana

.Espesor > 2 mm

No se utiliza en pase de raz

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TRANSFERENCIA SPRAY
La transferencia se realiza en forma de gotas muy finas
Es posible slo con la presencia de ms de 80 % de argn
Alta velocidad de deposicin
Bao de fusin fluido
U > 25 V
> 150 A
100 a 300 gotas por segundo
Extremo libre del alambre: 13 20 mm
Utilizado en:

Filete horizontal y pases de relleno y acabado en posicin plana

Espesor mayor a 2 mm

No se recomienda para pases de raz

U
Spray

Globular

Cortocircuito

TIPOS DE TRANSFERENCIA

INTRODUCCION A LA TRANSFERENCIA CON ARCO PULSADO

Debido a la alta corriente de pulso la transferencia puede realizarse en spray sin

calentar excesivamente el metal base, lo que permite soldar planchas delgadas.

Regulando los parmetros se puede obtener que una sola gota se desprenda en
cada pulso.

Por la variedad de parmetros a regular, las mquinas de este tipo son generalmente
SINERGICAS (curvas de funcionamiento ptimo programadas, permitiendo la
regulacin variando solamente un parmetro, los dems parmetros varan
automticamente de acuerdo a las curvas de funcionamiento).
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El rango de trabajo va desde la transferencia por corto circuito hasta la spray pasando
por la globular.

Las mquinas sinrgicas vienen con curvas predeterminadas que depositan la gota
ya sea durante la corriente de pico, como durante la corriente de base.

El desprendimiento de la gota durante la corriente de base es favorable porque

disminuye las salpicaduras y produce un bao de fusin ms tranquilo.

PARAMETROS DE LA CORRIENTE PULSADA

pico
efec

base

Tiempo

VOLTAJE E INTENSIDAD DEL ARCO PULSADO

U
Spray

Arco pulsado

cortocircuito

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DEFECTOS DE SOLDADURA, CAUSAS Y CORRECCION

TIPOS DE FALLAS

CAUSAS
Angulo de abertura muy pequeo
Taln muy grande o muy poca
separacin entre planchas

Demasiado desnivel entre cantos

Soldar sobre un cordn con mucha
Falta de penetracin y
sobremonta
fusin
Velocidad de avance baja. El arco
est dirigido sobre el metal de
aporte fundido
Insuficiente aporte de calor
Falta de fusin en uno El arco est dirigido hacia uno de
de los lados de la raz los lados de la junta
Falla en la unin del Bajo amperaje utilizado, que no
empalme de raz
permite una fusin completa con el
cordn anterior

MEDIDAS CORRECTIVAS
Debe estar entre 45 y 60
Ajustar el tamao del taln y la
separacin
de
acuerdo
al
dimetro del alambre
Alinear bien la junta a soldar
Esmerilar antes de efectuar la
siguiente pasada
El arco debe dirigirse siempre
sobre el metal base para que
exista fusin
Aumentar el voltaje y la velocidad
de alimentacin o reducir el stick
out
Dirigir el arco hacia el centro de la
junta
Esmerilar el final del cordn
anterior disminuyendo su espesor
al mnimo (como de 0.3 mm)
antes de realizar el empalme
Fijar bien el cable a tierra
Cambiar la punta de contacto por
una nueva

Mala conexin a tierra

Agujero de la punta de contacto
El arco es irregular e muy grande
inestable
Salpicaduras en la tobera que
Limpiar la tobera y la punta de
producen un puente con la punta de
contacto. Usar antiadherentes
contacto
Regular bien el flujo de gas y
Falta o exceso del gas de
verificar que la salida del gas por
proteccin
la tobera sea la correcta
Porosidad
Exceso de salpicadura en la tobera Limpiar
la
tobera.
Usar
que crea turbulencia en el flujo
antiadherentes
Limpiar bien el material base de
Contaminacin del metal base
grasas, suciedad, antes de soldar
Alta velocidad de avance
Reducir la velocidad de avance
Socavacin
Prolongar la permanencia de la
Insuficiente permanencia
antorcha en los bordes de la unin

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