1 Curso Inspeccion Por Tintes Penetrantes 2

CURSO DE
TINTES PENETRANTES
( PT )
MODULO 1
INTRODUCCIÓN A LA INSPECCIÓN
POR LIQUIDOS PENETRANTES
INTRODUCCION
 Se entiende por ensayos no destructivos (END), la prueba que proporciona

información acerca del objeto ensayado, sin que experimente ningún deterioro
tanto durante como al finalizar el ensayo.
 Son aplicables en cualquier fase del proceso productivo, incluso durante la vida
útil del componente.
 A diferencia del ensayo destructivo, se puede inspeccionar la totalidad de un lote,
con lo que aumentamos la seguridad, calidad y fiabidad.
INTRODUCCION METODO POR LIQUIDOS PENETRANTES
 La norma ISO 12706: Define el ensayo por líquidos penetrantes (PT)

como “ensayo no destructivo basado en un sistema que comprende ,
un penetrante un método de eliminación del exceso de penetrante y un
revelador, que proporciona indicaciones visibles de las
discontinuidades abiertas a la superficie”
INTRODUCCION METODO POR LIQUIDOS
PENETRANTES
 Aplicación del tinte penetrante

mediante un pincel
 Es un método que permite

detectar discontinuidades
superficiales, aún en piezas
complicadas.
 A pesar que solo detecta
discontinuidades superficiales,
es una prueba efectiva,
confiable, rápida y fácil de
aplicar a una variedad de
materiales, además de ser
relativamente económica.
CAMPOS DE APLICACION DEL MÉTODO
 Aluminio
 Aceros inoxidables
 Austeníticos.
 Cobre
 Bronce
 Latón, etc.
 De los materiales no metálicos se ensayan
cerámicos, vitrificadas y plásticos
DEFINICION Y PROPOSITO
 La inspección por líquidos penetrantes se define como un

procedimiento de inspección no destructiva, de tipo físico
químico, diseñado para exponer discontinuidades presentes en
la superficie de los materiales.
 Este método puede detectar discontinuidades sub superficiales,
siempre y cuando tengan una parte abierta a la superficie, en la
cual el líquido penetrante ha sido aplicado.
El objeto de los L.P. es detectar grietas, porosidades, traslapes, costuras y

otras discontinuidades, en forma rápida, económica y confiable.
Puede aplicarse en materiales metálicos, fundiciones de acero, aluminio y
sus aleaciones, en materiales no metálicos, como vidrio, cerámica,
plásticos, etc.
Se aplica también en piezas de forma complicada, que no pueden ser
inspeccionadas por otros métodos.
Método basado en usar las propiedades físicas y químicas de los

líquidos.
El equipo puede ser tan sencillo como un conjunto de envases a
presión o tan grande como una instalación mecanizada y
automatizada.
El éxito de la inspección depende de la limpieza de la superficie, de
las piezas a inspeccionar, de la ausencia de contaminación, del
cuidado de los operadores y de la correcta interpretación.
VENTAJAS DEL METODO POR LIQUIDOS PENETRANTES
• Es extremadamente sensible a las discontinuidades

abiertas a la superficie.
• La configuración de las piezas a inspeccionar no
representa un problema para la inspección.
• Es relativamente fácil de emplear.
• Brinda muy buena sensibilidad.
• Es barato.
• Rápido y portátil.
• Entrenamiento rápido
• Aplicable a todo material no poroso.
LIMITACIONES DEL METODO
 La inspección por líquidos penetrantes, tiene dos grandes limitaciones:

 La detección de discontinuidades se limita a aquellas que afloran a la
superficie: es imprescindible que el LP esté en contacto con la
superficie.
 El material a ensayar no debe ser poroso.
 “El método de LP no se puede aplicar a materiales porosos ni a piezas
pintadas, oxidadas o cubiertas por alguna protección”
LIMITACIONES DEL METODO POR LIQUIDOS
PENETRANTES
• La superficie debe estar perfectamente limpia.

• La discontinuidad debe estar abierta a la superficie.
• Se requiere de una limpieza antes y después de la
prueba.
• No proporciona un registro permanente del examen.
• Los penetrantes son difíciles de remover
completamente y en algunos casos pueden ser
perjudiciales para ciertos materiales.
• No detecta defectos internos.
• Limitaciones de salud en espacios cerrados.
LIMITACIONES DEL METODO POR LIQUIDOS
PENETRANTES
• La detección de discontinuidades se limita a aquellas

que afloran a la superficie.
• Debido a la naturaleza del método, es imprescindible
que el líquido penetrante esté en contacto con la
superficie y por ello ésta debe estar en la parte exterior
del material.
• El material a ensayar no debe ser poroso
Si existen poros no podrá retirase completamente, en la
fase de eliminación del exceso del líquido penetrante.
DISCONTINUIDADES QUE DETECTA EL METODO
POR LIQUIDOS PENETRANTES
• Discontinuidades que llegan a la superficie de las partes
metálicas como:
• Grietas
• Porosidades
• Traslapes
• Costuras
PRINCIPIOS FISICOS
Se basa en que un determinado líquido (penetrante),

tenga las características siguientes:
Capacidad humectante suficiente para mojar la

superficie del material sólido que se desea inspeccionar y
fluir sobre ella formando una película uniforme y continua.
Poder de Penetración, que le permite introducirse en las
discontinuidades abiertas en la superficie y que no
aparecen a simple vista.
PRINCIPIOS DELMETODO
 El ensayo por LP. se basa fundamentalmente en que un determinado líquido

penetrante tenga las características siguientes:
 -Capacidad humectante sea suficiente para mojar la superficie del material solido
inspeccionado y fluir sobre ella formando una película continua y uniforme.
 -Poder de penetración, que le permita introducirse en las discontinuidades
abiertas en la superficie y normalmente no se aprecia a simple vista..
PRINCIPIOS DEL METODO
 Los líquidos penetrantes tiene la propiedad de filtrarse a través de la

discontinuidad basándose en :
 -la acción capilar : que origina que un líquido ascienda o descienda a través de
dos paredes cercanas entre sí.
 -cohesión, viscosidad, adherencia y tensión superficial.
PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES Y
PRINCIPIOS FISICOS
Propiedades Físicas de los Penetrantes
Capilaridad
Viscosidad
Tension superficial
Mojabilidad
Densidad
Volatibilidad
Punto de inflamación
Inércia química
Habilidad de disolución
Solubilidad
Toxicidad
.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS LIQUIDOS
VISCOSIDAD:
• Propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo, cuando se aplica
una fuerza.
• Alta viscosidad, mayor resistencia a fluir.
• Baja viscosidad, fluye con facilidad
• Mayor viscosidad, menor velocidad tanto de penetración en las grietas,

como de extracción durante el revelado.
• Propiedad importante y fácil de medir.
• Conviene que los penetrantes tengan bajas viscosidades.
Viscosidad
Esta propiedad por si solo no define un buen o mal

penetrante (cuando hablamos de un buen o mal penetrante
nos referimos a su habilidad en penetrar en las
discontinuidades).
La intuición nos dice que un líquido menos viscoso seria
mejor penetrante que uno más viscoso.
Esto no siempre es verdad, pues el agua que tiene baja
viscosidad no es un buen penetrante.
Es importante la velocidad con que el penetrante entra a un
defecto.
Viscosidad
Penetrantes mas viscosos, demoran mas en penetrar en la

discontinuidad.
Penetrantes poco viscosos, tienen la tendencia de no
permanecer mucho tiempo sobre la superficie de la pieza o
que puedan ocasionar tiempos insuficientes para penetración.
Líquidos de alta viscosidad, tienen la tendencia a ser
retirados de los defectos, cuando se ejecuta la limpieza del
exceso.
Gravedad especifica:
 Es una comparación entre la densidad de un fluido y la del agua destilada
a 4ºC.
 Conviene que los penetrantes sean livianos, con baja gravedad
especifica.
 Gravedad del penetrante menor a la del agua, para que flote dentro de los
tanques.
 Resulta fácil de medir.
Punto de inflamabilidad:
• Se refiere a la temperatura, a la cual se produciría una ignición
espontanea del liquido .
• Algunas especificaciones establecen un mínimo de 125 ºF (51.6
ºC), para evitar riesgos de seguridad durante los ensayos.
• “Es deseable que tengan alto punto de inflamabilidad”
Cohesión
Es la fuerza que mantiene a las moléculas de una sustancia

a una distancia determinada unas de otras.
Por ejemplo, los sólidos tienen alta cohesión, en
comparación de los líquidos, a su vez, los líquidos tienen
mayor cohesión que los gases.
MOJABILIDAD
Propiedad de esparcirse sobre una superficie determinada, formando

una película fina.
 Se mide en función del ángulo formado entre la gota y la superficie.
MOJABILIDAD
 Su valor depende de la resultante entre las

fuerzas de la tensión superficial y de la
adhesión en la interface.
 El penetrante debe tener buena mojabilidad, sobre la superficie
a inspeccionar, el ángulo debe ser menor de 90º grados.
 Proporcional a la capacidad de penetración del tinte.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS PENETRANTES
Mojabilidad (Humectabilidad)
Fig. muestra las características de humectabilidad dependiendo del

ángulo de contacto entre la gota de un líquido y la superficie de un
sólido, cuando el ángulo menor de 5º se obtiene una buena
humectabilidad.
CAPILARIDAD
• Tendencia de un líquido a penetrar en pequeños orificios

abiertos a la superficie.
• Después de eliminar el exceso de penetrante de la superficie,
se aplica el revelador que absorbe el penetrante de la
discontinuidad, saliendo a la superficie por capilaridad.
• Es la principal responsable de la efectividad de los ensayos con
tintes penetrantes.
CAPILARIDAD
Propiedad de ascenso
o descenso de los líquidos,
por los tubos capilares,
recibe el nombre de capilaridad,
a ella se debe que la sabia suba
hasta la copa de los arboles,
la mecha de una lámpara se
empape, o que un secante
absorba una mancha de tinta.
CAPILARIDAD
La capilaridad de un penetrante se favorece, con una tensión superficial

baja, un ángulo de contacto pequeño, una viscosidad intermedia y un
tiempo de penetración adecuado.
CAPILARIDAD
 Si sumergimos un tubo capilar en un líquido, se obtiene una diferencia de
niveles, entre el líquido contenido en el tubo y aquel que permanece
afuera, formando el líquido un menisco, el desnivel podrá ser positivo o
negativo, según el ángulo de contacto y la mojabilidad del líquido.
Una buena mojabilidad θ<90º (positivo)
θ<90º θ=90º θ >90º

Tensión Superficial
Causa de la resistencia
que ofrecen los líquidos
a la rotura de la superficie
(ejemplo insectos que
caminan sobre el agua),
laminas que flotan sobre
la superficie de los líquidos ,
formación de pompas de jabón.
Sustancias que disminuyen la tensión superficial se llaman
tensoactivas (alcoholes superiores, jabones y otras) y las
disoluciones acuosas de estas sustancias forman fácilmente
espumas (aumentando la superficie de contacto)
incrementando por tanto el poder humectante.
La tensión superficial de un líquido es el resultado de fuerzas

de cohesión entre las moléculas que forman la superficie del
líquido.
Un líquido con una tensión superficial baja es mejor
penetrante, teniendo la habilidad de penetrar en la
discontinuidad.
 Tensión Superficial: el líquido 1 posee menor tensión superficial que los otros dos, el
líquido 3 posee alta tensión superficial (mercurio).
 El líquido con baja tensión superficial es el mejor penetrante, pues tiene la habilidad, de
penetrar en las discontinuidades.
Características de algunos líquidos a 20º
Liquido Viscosidad Tensión Superficial
Agua 1.0 72.8

Eter 0.3 7.0
Gasolina 0.6 21.8
Kerosene 1.6 23.0
Alcohol etílico 1.5 23.0
Aceite lubricante 112.3 31.0
La viscosidad de un penetrante es un factor determinante, en la

velocidad de penetración en la discontinuidad, es función de la
temperatura , debe entrar y salir con facilidad de la discontinuidad.
Volatibilidad
Se puede decir como regla general que un penetrante no

debe ser volátil.
Sin embargo debemos considerar que para derivados de
petróleo, cuanto mayor es la Volatibilidad mayor es la
viscosidad.
Como es deseable para una viscosidad media, los
penetrantes son medianamente volátiles.
Sensibilidad
Capacidad de detectar discontinuidades.
Un penetrante es mas sensible que otro cuando, para
aquellas discontinuidades en particular, el primero detecta
mejor los defectos que el segundo.
Sensibilidad
Los factores que afectan la sensibilidad son:

a.-Capacidad de penetrar en una discontinuidad
b.-Capacidad de ser removido de la superficie, mas no el
defecto
c.-Capacidad de ser absorbido por el revelador.
d.-Capacidad de ser visualizado cuando es absorbido por el
revelador.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS LIQÚIDOS
Para obtener las caracteríticas descritas y la sensibilidad adecuada, el

penetrante debe presentar un balance correcto de sus propiedades
físicas, ya que este tipo de inspección depende de la facilidad de un
penetrante para mojar la superficie del material y cubrirla en forma
contínua y uniforme.
RESUMEN
Un producto con buenas propiedades debe:
a.-Tener habilidad para penetrar rápidamente en aberturas

finas
b.-Tener la habilidad de permanecer en aberturas
relativamente grandes
c.- No evaporarse o secar rápidamente
d.- Ser fácilmente removido de las superficies donde están
aplicadas.
e.- salir en poco tiempo de las aberturas

f.- tener capacidad de esparcirse en las superficies,
formando capas finas
g.- tener un fuerte brillo (fluorescentes), contraste respecto a
la superficie inspeccionada.
h.-no reaccionar con el material que esta siendo ensayado
i.- no ser toxico, ni inflamable.
j.-Tener precio económico.
CONOCIMIENTOS BASICOS DE ENSAYOS CON
LIQUIDOS PENETRANTES
PENETRANTES
Compuestos por aceites,

minerales, querosene,
esteres orgánicos (evitan
que se seque el penetrante
en la discontinuidad),
alcohol, pigmentos, disolventes
petrolíferos (limitados por su toxicidad) y aditivos (como
inhibidores de corrosión, entre otros).
PENETRANTES
Su característica principal es
poder penetrar en el interior de
las discontinuidades, para
lograr los fines perseguidos
en una inspección, un líquido debe
tener además otras propiedades
que le consideran , en su conjunto
esta aptitud.
CLASIFICACION DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
Se clasifican en función de la fuente de luz utilizada:
1.-Líquidos penetrantes coloreados: observable luz blanca

2.-Liquidos penetrantes fluorescentes: observable luz
ultravioleta
3.-Liquidos penetrantes mixtos (fluorescentes-coloreados)
observables con los dos tipos de luz.
Se clasifican en función de la eliminación del exceso de

penetrante de la superficie:
1.-Líquidos penetrantes lavables con agua
2.-Liquidos penetrantes postemulsificables.
3.-Liquidos penetrantes eliminables con disolventes.
Nota: No realizar un ensayo con penetrante fluorescente a
continuación de otro donde se utilizo penetrantes coloreados
o mixtos (los pigmentos coloreados disminuyen la acción de
los fluorescentes)
METODO POR LIQUIDOS PENETRANTES
La norma ASTM-SE 165 clasifican los L.P. en cuanto a su

visibilidad en dos tipos:
PENETRANTE ROJO
PENETRANTE
FLUORESCENTE
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS CON TINTES
PENETRANTES
La Norma ASME Sec. V Artic. 24 y ASTM SE-165, clasifican los líquidos

penetrantes en dos tipos:
 Tipo I : Penetrantes Fluorescentes
 Tipo II :Penetrantes Visible o coloreado.
 Tipo III: Duales (fluorescente y coloreado)
Según el método de remoción del penetrante:
Método A : Lavable con agua
Método B : Post emulsificable lipofílico
Método C : Removible con solvente
Método D: Post emulsificable hidrofílico
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS CON TINTES
PENETRANTES
TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

Tipo I A Fluorescente removible con agua
Tipo I B Fluorescente post emulsificable lipofilico
Tipo I C Fluorescente removible con solvente
Tipo I D Fluorescente post emulsificable hidrofilico
Tipo II A Penetrante visible removible con agua

Tipo II C Penetrante visible removible con solvente
CLASIFICACIÓN DE LOS TINTES PENETRANTES
Clasificación según ISO (EN 571)

TIPO PENETRANTE METODO REMOVEDOR REVELADOR
FORMA DENOMINACION
I FLUORESCENTE A AGUA a SECO
II COLOREADO B EMULSIFICADOR b SOLUBLE AGUA

LIPOFICLICO
III MIXTO C DISOLVENTE c SUSPENSION AGUA
LIQUIDO
D EMULSIFICADOR d HUMEDO NO ACUOSO
HIDROFILICO
E AGUA DISOLVENTE e SOLUB. AGUA
CLASIFICACION TINTES PENETRANTES
 NORMA EN ISO 3452-2 NIVELES DE SENSIBILIDAD
NIVEL DE SENSIBILIDAD FAMILIA DE PRODUCTOS FAMILIA DE PRODUCTOS

FLUORESCENTES POR CONTRASTE DE
COLOR
NORMAL X X
ALTA X X
ULTRA ALTA X
SEGÚN SU SENSIBILIDAD
Baja 1
Media 2
Alta 3
Muy alta 4
Recomendaciones:
 No combinar materiales penetrantes (tinte, revelador, emulsificante) de
diferentes marcas.
NIVELES DE SENSIBILIDAD SEGÚN ASTM E-147
Nivel ½ muy baja

 Nivel 1 baja sensibilidad
 Nivel 2 sensibilidad media
 Nivel 3 sensibilidad alta
 Nivel 4 sensibilidad ultra alta
 A mayor nivel sensibilidad mayor número de indicaciones no
relevantes.
 Al seleccionar un penetrante, deberá hacerlo de tal forma que
encuentre los defectos de interés sin que produzca demasiadas
indicaciones No Relevante
CLASIFICACION DE LOS TINTES PENETRANTES
PENETRANTES REMOVIBLES CON AGUA

PRE EMULSIFICADOS
UTILIZACION:
METODO I A área oscura
METODO II A área iluminada
APLICACIÓN:
Superficie rugosa
Geometría compleja
PENETRANTES REMOVIBLES CON AGUA

PRE EMULSIFICADOS
RESTRICCIONES:
No son confiables para discontinuidades superficiales.
Susceptibles al lavado excesivo
PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE

“SON SOLUBLES EN SOLVENTES”
UTILIZACION
Método IC área oscura
Método IIC área iluminada
APLICACIONES:
Detección de pequeñas discontinuidades
Inspección de piezas mecanizadas
Normalmente son portátiles
PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE
SOLUBLES EN SOLVENTES
Restricciones:
No son recomendables para discontinuidades
abiertas superficiales.
Difícil remover en superficies rugosas.
Penetrantes removibles con agua después de la emulsificación
“no son solubles en agua”
 Utilización:
Método IB o ID área oscura
 Aplicaciones:
 Detección de discontinuidades superficiales y abiertas
Detección de discontinuidades muy pequeñas.
Penetrantes removibles con agua después de la emulsificación

“no son solubles en agua”
 Desventajas:
Mayor tiempo de inspección
Mayor costo
Difícil de remoción en superficies rugosas
Difícil remoción de piezas con geometría complicada.
“EMULSIFICADOR”
 OBJETIVO:
Posibilitar la remoción del exceso de penetrante por medio de agua.
El L.P. Postemulsificables, es necesario aplicar el emulsificador, para lavarlos con
agua.
Son de dos tipos:
Lipofílicos (solubles en aceite)
Hidrofílicos (solubles en agua) son más usados.
Tiempos de emulsificación: 10seg. 1 min.
Materiales para eliminar el exceso de penetrante.

Exceso de penetrante, es todo
líquido que no se ha introducido
en la discontinuidad y permanece
sobre la superficie a inspeccionar.
Es una operación delicada y de
cuidado, dependiendo de esta el
resultado de la inspección.
“Hay que eliminar y limpiar el exceso de penetrante de la

superficie sin sacar el penetrante introducido en la
discontinuidad.”

Tipos de procesos:
-Penetrantes autoemulsificables
-Penetrantes postemulsificables
-Penetrantes eliminables con disolventes
Los penetrantes autoemulsificables y los postemulsificables,
se eliminan con agua, los primeros llevan incorporados un
emulsificador , por lo que solo necesitan agua, a los segundos
se aplica un emulsificador o detergente antes de lavarlos con
agua.
-Penetrantes eliminables con disolventes: requieren un

preparado constituido por disolventes orgánicos, adecuado a
cada tipo de penetrante.
Suelen ser disolventes clorados, que se evaporan fácilmente y
se aplican con paños humedos sobre la superfice cubierta de
penetrante.
También se utilizan eliminadores no clorados para la
inspección nuclear y aeronáutica (favorecen los procesos de
corrosión bajo tensión en ciertas aleaciones).
APLICACION DEL REVELADOR
OBJETIVO: extraer el penetrante

retenido en las discontinuidades y
esparcirlo, incrementando el ancho
de la indicación en la superficie, para
poder verlo mejor.
También da el fondo blanco para
incrementar el contraste cuando se
usan líquidos penetrantes
coloreados.
Antes de aplicar el revelador,
comprobar que la superficie se
encuentre seca.
REVELADORES
Agente que pone de manifiesto los lugares donde ha tenido
lugar una retención de
penetrante.
La absorción del penetrante
por el revelador, se debe a
la presencia de intersticios de
pequeñas dimensiones.
Por capilaridad, el líquido asciende a través de aquél y se
difunde en la capa superficial, por lo que es indispensable que
la capa de revelador sea muy fina, para visualizar los defectos
pequeños.
APLICACIÓN DEL REVELADOR
• Conforma una película

secante que hace contraste
con el penetrante y con la
superficie.
• La capa aplicada debe ser
fina y uniforme para garantizar
una buena evaluación de las
indicaciones.
• No debe ser toxico.
• Aplicarse mediante aerosoles,
• pulverizado, inmersión o rociado.
• Aplicar dentro de los 5 minutos después de removido el
exceso de penetrante.
• Si el penetrante usado es rojo tendrá un buen contraste
con respecto al fondo blanco del revelador. Si es
fluorescente deberá ser observado con luz ultravioleta.
• No debe ser tóxico
• Aplicar a los 5 minutos después de remover el exceso de
penetrante.
APLICACIÓN PENETRANTE Y REVELADOR
Remover el exceso de penetrante después de cierto tiempo.
Aplicar el revelador que absorberá el penetrante que ha penetrado a la
disc ontinuidad.
Sobre la capa del revelador se delineara el contorno de esta.
Evaluar la discontinuidad.
REVELADORES
Son de yeso o talco finamente dividido o mezclas de silicatos y
carbonatos de gran absorbencias y blancura que se extiende
sobre la superficie a examinar, después de haber eliminado el
exceso de penetrante.
REVELADORES-Funciones
Actúa como un papel

secante (extrae el líquido de la
discontinuidad).
Proporciona una base sobre
la que el penetrante puede
extenderse, aumentando el
contraste entre la indicación y el fondo de la pieza.
Acorta el tiempo necesario para que la indicación resulte
visible.
REVELADOR: debe reunir las siguientes características

-Ser un buen absorvente.
-Estar finamente dividido (polvo muy fino), para una buena
definición.
-Tener suficiente poder cubriente para enmascarar los colores
de fondo, que pudieran interferir con las indicaciones.
-Ser fácilmente aplicables extendiendo una capa continua de
espesor uniforme.
-Eliminarse rápidamente después de la inspección.
-No ser tóxico o nocivo par el operador.
-Tener color de contraste con el penetrante.
REVELADO: Aplicación
Se aplica extendiendo capas muy finas y uniformes sobre la
superficie del material.
Se aplica por inmersión o pulverización (pistola , aerosol)
Las normas y la práctica recomiendan aplicar poco a poco
hasta que aparezca la indicación, una capa gruesa enmascara
la indicación.
Esta etapa es la más difícil, sobre todo si se aplica con spray,
es necesario tener experiencia , para extender una capa
uniforme y de espesor adecuado.
CLASIFICACION DE LOS REVELADORES
 REVELADORES:
 1.-Polvos secos
 2.-Dispersiones y soluciones acuosas
 a) dispersión de polvo en agua
 b) solución de polvo en agua
 3.-Suspensión de polvo en disolventes volátiles no acuosos.
 a) no inflamable
 b) inflamable
REVELADOR: Tipos
-Revelador de polvo seco
-Reveladores acuosos
-Reveladores no acuosos
-Reveladores de película fina
CARACTERISTICAS DE LOS REVELADORES
Reveladores de polvo seco

Son de yeso finamente pulverizado, se utilizaron al principio,
hoy se emplean sustancias como polvo de sílice amorfa, que
son mas ligeros y se adhieren mejor.
Se aplican por inmersión o con ayuda de un pulverizador,
brocha o con la mano.
Se elimina el exceso sacudiendo la pieza inspeccionada.
Los primeros fueron yeso o talco en forma de polvo fino.
Deben ser ligeros, esponjosos y capaz de adherirse a las
superficies metálicas.
Evitar que se contamine con penetrante fluorescente.
Aplicables para penetrantes fluorescentes.
CARACTERISTICAS DE LOS REVELADORES
Reveladores acuosos.
Ventaja de no formar nubes de polvo.
Fácil aplicación y pueden cubrir zonas inaccesibles y son
menos sensibles que los polvos secos.
Se suministran en forma de concentrado de partículas secos
de dos tipos:
Para preparar en suspensión acuosa o por disolución en
agua, según recomendación del fabricante.
Se utiliza por inmersión de la pieza en una lechada blanca de
polvo en agua.
Secar la pieza en estufa (70 a 80ºC),
Usar con penetrantes rojos y discontinuidades no muy finas.
CARACTERISTICAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE
REVELADORES
Reveladores húmedos no acuosos

Utilizados para penetrantes visibles rojos y fluorescentes..
Son de color blanco en suspensión en un disolvente orgánico
volátil, que se presenta envasado en forma de botes de
aerosol, lo que facilita su aplicación por pulverización sobre
la superficie de ensayo.
Eliminarlo después de la inspección parece difícil y requiere
chorros de agua a presión, sobre todo en superficies de
cierta rugosidad.
CARACTERISTICAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE
REVELADORES
Reveladores de película líquida.

Son soluciones o suspensión de resinas/polímeros en un
medio adecuado, se aplica por pulverización siguiendo las
instrucciones del fabricante.
Después de la aplicación, forma un recubrimiento traslúcido y
transparente sobre la superficie ensayada.
Dentro de este tipo de reveladores, se encuentra los
denominados “pelable”, pues permite levantar la capa de la
superficie y guardarla para tener un registro permanente.
CURSO DE
TINTES PENETRANTES
( PT )
MODULO 2
TECNICA DE INSPECCION POR
ETAPAS DEL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES
Etapas del método
1-Preparación de la superficie.
2.Aplicación del penetrante.
3.Remoción del exceso de
penetrante.
4.Aplicación del revelador.
5.Inspección y evaluación
6.Limpieza final.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
 Los mejores resultados se consiguen con una limpieza adecuada de la

superficie del material.
 La técnica de limpieza a utilizarse depende del tipo de contaminante
presente en la superficie.
 Las normas ASME / ASTM Artículo 24 SE-165 (ASTM E 165-95),
proporcionan algunas técnicas de limpieza.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA
 La inspección requiere que las discontinuidades se encuentren en la

superficie.
 Que estén abiertas, para que el penetrante ingrese.
 Una buena limpieza garantiza resultados confiables.
 La detección de las discontinuidades dependen del flujo del penetrante.
 El penetrante no podrá fluir si la discontinuidad se encuentra tapada con
aceite, agua, pintura, óxido o cualquier otra sustancia extraña.
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Limpieza previa, incluyendo un buen secado.

• Esto se efectúa con la finalidad de retirar restos de pintura,
arena, salpicaduras de soldaduras, grasa y otros elementos
que pueden perjudicar la realización de la inspección.
• Se utilizan métodos manuales, como escobillas de hierro y
solventes adecuados.
“La limpieza inicial es el paso más importante en el proceso

de líquidos penetrantes”
PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA
 En la selección del método tener cuidado, en no enmascarar las

indicaciones o que los residuos de los productos de limpieza actúen como
contaminantes
 Los métodos se clasifican en:
1.-Químicos o decapado
2.-Mecánicos ( elimina la rugosidad), esmerilado, chorro de arena,
mecanizado, pulido, deformación plástica
3.-Por solventes, desengrase o detergentes.
INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES
METODOS DE LIMPIEZA
1.-Limpieza por medios químicos

Tiene poco efecto degradante sobre el acabado superficial, los
principales métodos son:
.Limpieza alcalina: remueve cascarillas, óxidos, grasas, aceites
y depósitos de carbón. Se emplea en grandes piezas.
.
METODOS DE LIMPIEZA
.Limpieza ácida: remueve cascarillas muy pesadas

o de gran tamaño, se usa soluciones débilmente
ácida para cascarillas ligeras y manchas metálicas.
.Limpieza con sales fundidas: para remover
cascarillas muy densas y óxidos fuertemente
adheridos.
METODOS DE LIMPIEZA
2.-Limpieza por medios mecánicos

Debe utilizarse con precaución pues puede cubrir o
enmascarar las discontinuidades.
-Pulido abrasivo: remueve escamas, rebaba, escoria de
soldadura y óxido. No usar en metales suaves como Al, Cu,
Mg y Ti.
-Arenado: remueve escamas pesadas, capas de pinturas o
recubrimientos antioxidantes, depósitos de carbón, óxidos,
fundentes, arenas de fundición, etc.
METODOS DE LIMPIEZA
3.-Limpieza con solventes

-Es ampliamente usado.
-Remueve cualquier tipo de componente orgánico
que se encuentre sobre la superficie.
-Se divide en:
Desengrasado al vapor
Enjuague con solvente.
METODOS DE LIMPIEZA
Desengrasado al vapor.
Remueve aceites y grasas, emplea solventes clorados.
No recomendable para titanio y sus aleaciones.
Enjuague con solvente.

Remueve aceite y grasa, puede emplearse solventes no
clorados.
Se utiliza acetona, percloroetileno, alcohol isopropílico,
cloruro de metileno, todos se evaporan a temperatura
ambiente.
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
 Cuidados con la superficie deformada

 El maquinado, terminaciones superficiales y operaciones de limpieza pueden
producir una delgada capa de metal superficial deformado, que enmascara y evita
la entrada de penetrante en las discontinuidades que puedan estar presentes,
especialmente en materiales dúctiles (Al, Ti, Mg, Be y sus aleaciones).
 Algunas veces se requiere, antes de la inspección el decapado de la superficie.
METODOS DE LIMPIEZA
Agua y vapor a alta presión: utiliza un limpiador alcalino

con detergente.
Remueve residuos de lubricantes, aceites, compuestos
de pulido, grasas y astillas.
Usado para proteger el acabado superficial.
Limpieza ultrasónica: empleado generalmente con

detergentes y agua con un solvente.
Usado para la limpieza de piezas pequeñas o delicadas.
LIMPIEZA USANDO AGUA A ALTA PRESION
Remoción de residuos de
aceites y grasas usando
agua a alta presión.
• Secado
Un secado entre 2 a 5 minutos, es recomendable según

el tipo de limpiador utilizado y el método se secado.
Métodos:
-Aire frío
-Aire tibio
-Evaporación al aire libre.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE
Objetivo:
Cubrir con penetrante toda la pieza inspeccionada.
El penetrante se aplica sobre la superficie, limpia y seca
• Métodos de aplicación:
-Por inmersión
-Brochas
-Spray
-Rociado electrostático (producción continua)
Debe tratarse de cubrir toda la superficie, para permitir
que mediante la acción capilar el penetrante se
introduzca en las discontinuidades.
APLICACION DEL PENETRANTES
Los LP deben ser analizados en cuanto a sus tenores de

contaminantes, tales como flúor, cloro y azufre, cuando se
aplican en materiales inoxidables austeníticos, titanio, y
aleaciones a de níquel.
Los procedimientos
establecen los límites
aceptables para estos
análisis y deben
estar de acuerdo con las
normas aplicadas en la
inspección del material ensayado
APLICACION DEL PENETRANTE
Por immersion:
-Recomendado para piezas pequeñas o de peso reducido,
para inspección de grandes lotes.
-Si la pieza es compleja en su forma o cuando se requiere
cubrir toda la superficie de la pieza.
-Su uso es factible, si se cuenta con módulos o trenes de
inspección
APLICACION DEL PENETRANTE POR
ASPERSION, ATOMIZADO O ROCIADO
-Método más común de aplicar el penetrante, mediante el uso de
aerosoles o aire a presión.
-Tener cuidado que el rocío sea homogéneo.
-Se recomienda para la inspección esporádica de lotes pequeños o
piezas ya instaladas en un ensamble final.
-Usar en superficies planas o grandes, evitarse en piezas pequeñas,
porque se desperdicia demasiado penetrante.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE
 Aplicación mediante brocha
 Forma económica, reduce el

desperdicio de penetrante.
 Recomendable en piezas
grandes y medianas de
forma regular.
 Para inspección de áreas definidas
 como cordones de soldadura, zona de difícil acceso.
APLICACIÓN DE PENETRANTE
Aplicación mediante el uso de brocha y pincel

TIEMPO DE PENETRACION
Tiempo de penetración: 5 a 15 minutos (Dwell time)

Depende de:
a.-Tipo de material a inspeccionar

b.-Tipo y proceso de penetrante utilizado
c.-Discontinuidades esperadas.
d.-Temperatura de las piezas a inspeccionar.
e.-Condiciones particulares de inspección.
Los tiempos para los penetrantes postemulsificables son de 5 a 30
minutos, aunque la experiencia del operador determinará el tiempo
adecuado.
“El fabricante tiene la última palabra”

TIEMPO DE APLICACIÓN DEL PENETRANTE
Existen tablas de para diferentes materiales y discontinuidades,

recomendados por los fabricantes, en los cuales se consideran :
-Los tiempos sugeridos son tiempos mínimos y se debe verificar que la
superficie de la pieza permanezca cubierta de penetrante.
-En caso que el penetrante sea insuficiente aplicar nuevamente, para
asegurar que se introduzca en la discontinuidad.
TIEMPO DE APLICACIÓN DEL PENETRANTE
Las tablas se elaboraron tomando como base el rango de temperaturas de

15º a 50º.
El penetrante no debe usarse a temperaturas menores al límite inferior
pues disminuyen su actividad y no se introduce en las discontinuidades, a
pesar de cumplir con el tiempo establecido en las tablas.
Tiempos mayores de penetración no afectan la sensibilidad de la
inspección, a menos que se permita se seque sobre la superficie de
prueba.
TIEMPO DE PENETRACION (DWELL TIME)
Tiempo de penetración mínimo (basado en ASME V, T-672 recomendaciones)
Material Forma Tipo de Tiempo Tiempo

discontinuidad Penetración Revelado
Aceros y Soldado Porosidades, falta de 5 10
aleaciones fundido fusión, fisuras
Aceros y Forjado, Fisuras de todo tipo, 10 10
aleaciones extruido, solapes
laminado
ETAPAS DEL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES
Tintes removibles con solvente o lavables con agua

1. Limpie mediante lavado, decapado o chorro de arena
2. Aplique el tinte penetrante, luego de secar la pieza,
tiempo de penetración.
3. Remueva el penetrante con agua o solvente, según el
caso.
4. Aplique el revelador (seco, base agua o base solvente)
5. Inspeccione (luz visible o luz negra)
6. Limpieza final
APLICACIONES DEL METODO POR LIQUIDOS
PENETRANTES
Tintes Post- Emulsificables
1.-Limpieza y secado de la pieza
2.-Aplicar tinte penetrante post-emulsificables
3.-Tiempo de penetración
4.-Aplicar emulsificador sobre el tinte (lo hace lavable con
agua)
5.-Penetrante en la superficie resulta emulsificado
6.-Remover tinte emulsificado con chorro de agua
7.-Aplicar revelador
8.-Inspeccionar con luz negra o blanca
9.-Limpieza final.
DIAGRAMA DEL ENSAYO POR TINTES PENETRANTES
REMOVIBLE CON AGUA
FLUORESCENTES POSTEMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON SOVENTE
INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES EN
UNA PIEZA FUNDIDA
REMOCION EXCESO DE LIQUIDO PENETRANTE
 Objetivo:
 Eliminar el exceso de penetrante de la superficie.
 L a técnica depende del tipo de penetrante utilizado:
Removible con solvente (aplicado a piezas mecanizadas
Lavable con agua (autoemulsificable)
Postemulsificables (precisa un emulsificador)
Hay que eliminar el exceso de penetrante de la superficie
sin sacar el penetrante introducido en las discontinuidades
REMOCION EXCESO DE LIQUIDO PENETRANTE
Remoción del penetrante de la superficie,
Evitar que sea extraído el
que ha penetrado en las fallas.
La remoción puede hacerse
mediante pulverización con agua,
por arrastre con trapos
humedecidos con solvente o bien
por pulverización con agua, previa
aplicación de un agente
emulsificador, según sea el tipo de
líquido penetrante usado.
REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE
Removibles con solvente:
El exceso de penetrante
es eliminado, limpiando
con trapos y papeles
humedecidos con solvente.
No aplicar el Spray sobre
la pieza, sino humeder el
paño con solvente.
Lavable con agua

a)Por inmersión
Con agitación por burbujeo
b)Pulverizado con Spray grueso
de agua (de abajo hacia arriba)
con LP fluorescentes.
Presión:2.8 Kg/cm²(40 psi ó 280
Kpa)
Temperatura agua:10-38ºC
Tiempo lavado≤ 120 seg
PENETRANTE LAVABLE CON AGUA
Llamado autoemulsificable
El penetrante tiene
Incorporado un
emulsificante, que lo
hace soluble, por
lo que puede lavarse
directamente con
Agua.
Lavables con agua (autoemulsificables)
El penetrante es removido
con un atomizador de agua.
De fácil empleo y menores
costos en aéreas grandes.
POSTEMULSIFICABLE
.
Los penetrantes son lavables con agua, solamente
después de haber reaccionado con una solución
emulsificadora.
Se utiliza cuando preocupa la posibilidad de la
extracción de penetrante de los defectos.
El tiempo de emulsificación (crítico) debe ser tal, que el
emulsificador reaccione con el exceso de penetrante en
la superficie y no con el contenido en los defectos.
PENETRANTE POSEMULSIFICABLE
Tiene una base aceite o un vehículo al que se le ha

añadido un pigmento, no se puede remover directamente,
pues no contiene un agente emulsionante
emulsificante aplicado penetrante emulsificado
al penetrante en la superficie
roció de agua para
remover el penetrante
. Postemulsificable
-Se remueve por inmersión o chorro de agua
-No usar brocha (durante el lavado)
-Funcionan por difusión.
-Requieren tiempo de difusión, recomendado por el
fabricante.
EMULSION -EMULSIFICADOR
 Emulsión: dos sustancias inmiscibles en la cual una de las sustancias no se

disuelve en un líquido.
 Emulsionante o emulsificador: Sustancia química que permite que la grasa
o aceite se fraccionen en pequeños glóbulos o que queden dispersos en un
medio acuoso formando una emulsión.
 Los emulsificadores se clasifican en:
 1.-Lipofilicos
 2.-Hidrofilicos
 1.-Lipofílico (jabón líquido):

 Líquidos miscibles en aceite, usados para emulsificar el exceso de
penetrante aceitoso de la superficie de las piezas, haciéndolo lavable
con agua.
 Base : tensoactivos-hidrocarburos
 Aditivos: glicol, ácidos grasos, aceites vegetales.
 Pigmentos: colorantes orgánicos (rosa)
 Tiempo de emulsificación: 1 a 5 minutos
 No utilizar para materiales rugosos.
 Son de acción lenta o rápida, dependiendo de su viscosidad,
composición química y rugosidad.
Aplicación del emulsionante Lipofílico :

-Por inmersión
-Nunca aplicar pincel
Tiempo de emulsificación: de 1 a 5 minutos, dependiendo de:
 -Emulsionante usado (actividad y viscosidad)
 Alta viscosidad 2 a 4 min.
 Baja viscosidad > de 2 min.
 -Rugosidad superficial
 -Material ensayado
 -Tipo de discontinuidad
 -Temperatura
AGENTES EMULSIFICABLES
Propiedades de los emulsificantes lipofílicos

Para asegurar las característica de uso se tomaran en
cuenta:
-Actividad:rápidez de emulsificación
-Viscosidad: a mayor viscosidad se dispersa mayor
cantidad de emulsificante debido al drenado en las
paredes durante el procesamiento.
La viscosidad y la actividad están interrelacionados.
Un emulsificante muy viscoso se difunde en el penetrante
a menor velocidad que un emulsificante poco viscoso.
-
 2.-Hidrofilicos (tipo detergente

 Emulsifican el exceso de penetrante fluorescente aceitoso de la
superficie de la pieza, haciéndolo lavable en agua.
 Insolubles en el penetrante.
 No utilizar para materiales rugosos.
 Actúan por desplazamiento.
 Base 80-90 % tensoactivos no iónicos y glicol.
 Aditivos 15-20% inhibidor de corrosión-bactericidas.
 Tiempo de emulsificación: 5 a 20 minutos dependiendo de su
concentración.
EMULSIONANTES HIDROFILOS
 VENTAJAS
 -Mayor sensibilidad
 -Menor problema de contaminación de agua
 -Menor costo
 -Menor tiempo de emulsificación.
AGENTES EMULSIFICABLES
TABLA COMPARATIVA
HIDROFILICO LIPOFILICO
Se suministra como concentrado Se suministra listo para usar
Base agua Base aceite
Baja viscosidad Alta viscosidad
Tolerancia limitada al penetrante Tolerancia limitada al agua 5%
Miscible en agua en cualquier Miscible con el penetrante en
concentración cualquier concentración.
Aplicado por inmersión o rociado Aplicado por inmersión
Selección del revelador

• Conviene que la elección del revelador, siga ciertas reglas
LAVADO SIMPLE LAVADOS COMBINADOS

TEMPERATURA <40ºC PRES.<200KPa
MANUAL PRELAVADO POR INMERSIÓN
PISTOLA PROYECCION DE AGUA A PRESION
AUTOMATICO
APLICACION DE LOS REVELADORES
Reglas generales:
 Usar revelador húmedo en superficies de acabado fino.
 Usar revelador seco en superficies rugosas.
 Reveladores húmedos se adaptan a procesos automat.
 No usar revelador húmedo en piezas con entallas agudas (tornillos), se
acumulan y enmascaran discontinuidades.
 Película gruesa: enmascara grietas finas
 Película fina: falta contraste
 Grietas finas necesitan 15 a 20 min. para mostrarse.
 Revelador seco: emplear con penetrantes fluorescentes.
TIEMPO DE REVELADO
Tiempo de revelado
Periodo que transcurre desde la aplicación del revelador
y la inspección visual.
Entre 10 y 30 minutos en los secos, soplando el exceso
de polvo con aire a presión.
Depende de las características de la pieza (acabado
superficial, tipo de discontinuidad, etc.), tipo de revelador.
La observación se hace con:
Luz natural: penetrante. rojo
Luz ultravioleta : penetrantes fluoresente
.
Tiempo de revelado
Se recomienda realizar una primera inspección inmediatamente después de la
aplicación del revelador y continuar la inspección en un tiempo que será al
menos la mitad del tiempo de penetración.
Tiempo máximo de revelado permitido:
.4 horas para reveladores secos.
.2 horas para reveladores acuosos.
.1 hora para reveladores no acuosos.
Las indicaciones pueden aparecer como:

-Lineales continuas
-Lineales intermitentes
-Redondeadas
-Puntiformes
-Difusas
Seco
• Solo para L.P. fluorescentes
• Menor sensibilidad que los húmedos no acuosos, pero
mejor definición.
• Aplicación espolvoreo o inmersión.
• Para piezas rugosas, roscas, etc.
Húmedo acuoso
• Menos sensible que el anterior.
• Suspensión en agua.
• En coloreados la capa puede ser más gruesa.
Húmedo no acuso
• Es de mejor sensibilidad
• La pieza debe estar libre
Polvo seco Forma A: Características

• Es muy fino y usualmente blanco
• Aplicado por inmersión, empolvado manual, rociador.
• Eliminación fácil del exceso sacudiendo o golpeando
ligeramente el material.
Soplando con aire a baja presión: 34 a 70 Kpa, seco y
limpio.
La aplicación por pulverizado con pistolas de baja presión,
tiene el inconveniente de formar nubes de polvo
(contamina) si se hace en ambientes cerrados , usar
extractor.
Revelador seco muy ligero y esponjoso, se comporta
como líquido y se puede realizar por inmersión.
Polvo seco Forma A
Ventajas Desventajas
• Fácil de aplicar en piezas grandes • Menor resolución que los húmedos
• Simple y rápido en pocas piezas. • No garantiza cubrimiento completo
• Fácil de remover. • Poca adherencia en superficies lisas.
• No se contamina fácilmente. • Posibilidad de trastornos respiratorios.
• Adecuado para geometrías complicadas
Reveladores Secos
.Antes de aplicar el revelador, la pieza debe estar completamente seca,
el secado usualmente se realiza en un horno con circulación de aire
caliente.
.El revelador se aplica sumergido la pieza en el polvo o
espolvoreándola.
.La pieza también puede ser colocada en una cámara automática de
espolvoreo por nube de revelador.
Revelador Seco
Se utiliza generalmente con
penetrantes fluorescente.
Tiene poco uso con los
penetrantes visibles.
El color es blanco, en
algunas veces se adiciona un
pigmento coloreado en
pequeñas cantidades.
En algunos casos la cantidad
de polvo es tan pequeña que
no es necesario su remoción.
REVELADOR HUMEDO (ACUOSO)
Es una solución o suspensión de un polvo en agua.

Se aplica luego de remover el exceso de penetrante.
Se preparan de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Técnica: vertido, inmersión o pulverizado.
Inmersión: vigilar que el material permanezca
sólo el tiempo necesario para cubrir la superficie con el
revelador , sacarla y escurrir.
Una vez seca la superficie, el revelador se muestra como una capa
translúcida.
REVELADOR HUMEDO NO ACUOSO
Húmedos no acuoso:
Se aplica por pulverizado sobre la superficie de la pieza,
no se permite la aplicación por inmersión o vertido sobre
ella, pues podría disolver el penetrante del interior de la
discontinuidad.
.
REVELADOR HUMEDO NO ACUOSO
Húmedos no acuoso:
Se evapora rápidamente el disolvente a temperatura

ambiente, no es necesario secado posterior.
Suministrado en botes pulverizados y la aplicación se
realiza a una distancia de 30 a 40 cm, para conseguir una
capa uniforme y fina.
.
Húmedos no acuosos : es suministrado en spray y es el

revelador más sensible para inspeccionar áreas pequeñas.
Es de mayor costo y
difícil de aplicar en
áreas grandes.
Otros reveladores
(especiales) de películas
líquidas, cubren y absorben
el penetrante , se extraen
como películas (ASTM-SE 1417)
 Revelador húmedo acuoso (suspendible o soluble en agua.

Los reveladores se aplican por inmersión o spray aún cuando la pieza esta mojada
del proceso de remoción del penetrante.
La pieza es cubierta completamente y el exceso de líquidos se deja escurrir para
evitar acumulaciones sobre la misma.
Luego la pieza se seca en un horno con circulación de aire caliente.
 Revelador no acuoso (suspensión en solvente)

El revelador no acuoso se aplica por spray a la pieza, totalmente seca y
enfriada
.La capa de revelador debe ser delgada.
.Será blanca, pero ligeramente transparente cuando se
utiliza L.P coloreados y más delgada aún cuando se utilizan L.P.
fluorescentes.
(suspendible o soluble en agua)


Sensibilidad de los Reveladores
Los reveladores deben ser analizados cuando los tenores

de contaminantes, como azufre, flúor y cloro y cuando su
aplicación es hecha en materiales inoxidables austeníticos,
titanio y aleaciones a base de níquel.
Los procedimientos y los límites aceptables para este
análisis estarán de acuerdo con la norma aplicable de
inspección del material ensayado.
SENSIBILIDAD DE LOS REVELADORES
 Cada tipo de revelador posee ciertas ventajas respecto a su sensibilidad bajo

ciertas condiciones.
 Se ha demostrado que el revelador en suspensión es ligeramente menos sensible
que el revelador seco, sobre todo al mostrara los límites de las indicaciones.
 La sensibilidad del revelador en suspensión, puede ser afectada seriamente, si el
espesor de la capa aplicada tiende a ser muy gruesa, razón por la cual es
necesario mantener la concentración adecuada de las suspensiones.
CONDICIONES DE OBSERVACION, INSPECCION REGISTRO
• La señal que aparece es consecuencia de una discontinuidad, que aflora a

la superficie del objeto señala su situación, poniéndose de manifiesto por el
contraste de color o la fluorescencia sobre el fondo del revelador.
• El tamaño y tipo de discontinuidad no son fáciles de evaluar si el penetrante
se difunde excesivamente en el revelador.
• Práctica recomendada es observar la superficie mientras se aplica el
revelador, para detectar cualquier discontinuidad que tienda a dispersarse o
extenderse.
• La observación hacerla luego que el penetrante haya sido extraído, en el
tiempo establecido por procedimiento
CONDICIONES DE OBSERVAVION, INSPECCION
REGISTRO
• Penetrantes coloreados visibles
La observación se realiza con iluminación natural o
artificial.
El nivel de iluminación es
esencial y tiene que ser
adecuado para que no se
pierda la sensibilidad de
observación.
La iluminación mínima recomendada en las normas es 500 lux, en
casos críticos puede ser aumentada.
CONDICIONES DE OBSERVAVION, INSPECCION
REGISTRO
• Penetrantes fluorescentes
La observación se realiza con iluminación de luz
ultravioleta, con longitud de
de onda de 300 a 400 nm.
El ambiente de observación
debe ser oscuro, la luz ambiente
no debe ser mayor a 20 lux.
La iluminación de luz ultravioleta mínima será de

1000 µW/cm2
CONDICIONES DE OBSERVACION, INSPECCION
REGISTRO
• Fijado y registro de las indicaciones

Las indicaciones verdaderas obtenidas, se anotan o registran en un informe,
puede hacerse mediante una descripción escrita o croquis de situación de
las indicación.
Se pueden incorporarlas al informe:
Utilizando laca transparente que, cuando se seca permite levantar la capa,
llevando la indicación con ella o pulverizando un líquido fijador sobre la
indicación, que luego se saca con cinta adhesiva transparente.
Empleando reveladores de película del tipo pelable.
“El mejor registro es la fotografía digital”
LIMPIEZA FINAL
 Es importante que esta etapa se realice con un limpiador volátil y que ninguno de
los limpiadores quede alojado en las discontinuidades.
 Esta limpieza es la última parte del proceso y se lleva a cabo en las muestras que
encuentren libres de discontinuidades.
 Es necesario la limpieza pues el penetrante y revelador tienden a acumular
humedad, lo cual produce corrosión o interferir en el uso posterior a la inspección
LIMPIEZA FINAL
TECNICAS:
 El método de limpieza recomendado es semejante al de la limpieza.
 Los limpiadores de tipo detergente se utilizan para remover materiales
base agua, mientras que el desengrasante en vapor es conveniente
para remover los materiales base aceite(10 minutos).
 Limpieza ultrasonido 3 minutos mínimo
 Se debe eliminar lo antes posible, después de la inspección, evitar que
se fije en el material.
LIMPIEZA FINAL
TECNICAS:
COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES USADOS EN
EL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES
 Los productos usados deben ser compatibles en las diferentes etapas del proceso, evitar
mezclar diferentes marcas de productos.
COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES USADOS EN
EL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES
 Para seleccionar el proceso por LP más adecuado tener en cuenta lo siguiente:

1.-Sensibilidad requerida.
2.-Número de piezas a ensayar.
3.-Condiciones de la superficie.
4.-Parte de la pieza a ensayar.
5.-Configuración de la pieza.
6.-Posibilidades de agua, electricidad, aire a presión.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS DISTINTOS
PRODUCTOS - LIQUIDOS PENETRANTES
PENETRANTE COLOREADO ROJO
VENTAJAS LIMITACIONES APLICACIONES
No requiere luz UV Sensibilidad inferior a los Soldadura y piezas de
Penetrantes fluorescentes fundición.
Se emplean a pie de obra Sensibilidad media Todo tipo de piezas sin
mecanizar.
Pueden usarse en piezas Difícil de emplear en piezas
que se permiten lavarse moldeadas en arena.
con agua empleando Tiempo de penetración
disolventes orgánicos largo
inflamables.
Poco sensible para
pequeñas discontinuidades
PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIFICABLE
La fluorescencia proporciona El lavado excesivo afecta su Grandes series procesos de
mejor visibilidad. sensibilidad. forja, estampado, TT,
mecanizado.
Buena sensibilidad para gran El anodizado y cromado afecta Asegurar ausencia de poros y
número de discontinuidades la sensibilidad. grietas después de un
recubrimiento anticorrosión.
Tiempo de penetración medio Se precisa cámara oscura para

(menor tiempo de proceso) inspección
Se puede lavar directamente No adecuado para

con agua. discontinuidades poco
Usar en superficies rugosas. profundas y anchas.
PENETRANTE FLUORESCENTE POSTEMULSIFICABLE
La fluorescencia proporciona No es lavable directamente Inspecciones de alta
mejor visibilidad. con agua. responsabilidad.
Usarse en piezas anodizadas y Se precisa cámara oscura para En fabricación de grandes

cromadas inspección. series y en servicio 8grietas de
fatiga o corrosión
intergranular).
Tiempo de penetración corto. Difícil de eliminar de zonas
Gran sensibilidad, pequeñas rugosas o inaccesibles como
discontinuidades. roscas, taladros, etc.
Puede detectar defectos
anchos y poco profundos.
PENETRANTE ELIMINABLES CON DISOLVENTES
Dan menos fondo que la Sensibilidad crítica y depende Recomendable en piezas de
técnicas clásicas de de la temperatura, tiempo y geometría sencilla,
emulsificación y lavado con sistema de contacto con el
agua disolvente eliminador.
Aumenta el contraste ,se Se precisa cámara oscura para En piezas con agujeros ciegos o
obtiene mejor visibilidad y inspección. geometría complicada queda
definición de las indicaciones. un fondo apreciable con
penetrante fluorescente.
El proceso se acorta en sus
tiempos totales al suprimirse
etapas como prelavado,
emulsificado, lavado final
En procesos automáticos se
reduce el número de equipos ,
desapareciendo el secado y
depuración del agua
UNIDAD DIDACTICA 4
EQUIPOS DE ENSAYO MEDIANTE
CURSO DE
TINTES PENETRANTES
( PT )
MODULO 3
EQUIPOS DE ENSAYO POR
UNIDADES DE ENSAYO MEDIANTE LIQUIDOS
PENETRANTES
 Queda determinado por:

 Los requisitos propios del proceso de penetrante usado.
 Características de las piezas a inspeccionar: tamaño, forma, etc.
 Frecuencia de realización del ensayo.
 Número de piezas a ensayar (muestreo, 100%, ).
 Tamaño y tipo de discontinuidades que tienen que detectar.
PENETRANTES
Métodos convencionales limpieza de las piezas:

 Limpieza con detergentes o disolventes: se emplean tanques donde sumergir las
piezas, con soluciones de detergentes o disolventes, la única condición especial
que deben reunir es que tengan los dispositivos adecuados para el lavado y
facilitar el secado posterior.
 Efectuar aplicando el producto por frotamiento con trapos y quitándolo de igual
forma, se usa cuando no se dispone de equipo para desengrasar con vapor o
limpiar con detergentes.
PENETRANTES
Métodos convencionales limpieza de las piezas:

 Limpieza con detergentes o disolventes
 Para limpieza con vapor, la solución
del producto de limpieza se mezcla
con el vapor en una boquilla inyectora
El vapor se produce en un equipo

auxiliar ´portátil y el calor es
suficiente para secar las piezas
después.
Útil para limpiar piezas grandes.
PENETRANTES
Equipos para el proceso de inspección por líquidos
penetrantes.
 Equipos portátiles
 Utilizado para realizar el ensayo en una instalación fija (inspección en
campo) o un taller, si requerimos ensayar por LP una zona de una pieza de
gran tamaño.
. Consisten en una familia de
líquidos, junto a trapos, papel
brochas, cepillos, lámpara de
luz ultravioleta.
Se encuentran en botes de aerosol o a granel.
PENETRANTES
Equipos portátil para penetrantes visible coloreado.
 Contiene los siguientes elementos:
 Botes (pulverizadores) disolvente
 Botes de líquidos penetrantes.
 Botes de revelador (húmedo no acuoso)
 Trapos (sin hilacha) y brocha
PENETRANTES
Equipos portátil para penetrantes fluorescente.

• Contiene los siguiente:
• Botes (pulverizadores)
disolvente (eliminador)
• Botes de líquidos penetrantes
fluorescente lavable con
agua o eliminable con disolvente.
• Botes de revelador (húmedo no acuoso o polvo seco)
• Lámparas de luz ultravioleta
• Lentes de protección UV.
PENETRANTES
Equipos o instalaciones fijas.

 Esta compuesta por varias estaciones modulares, son ventajosas si se
precisa inspeccionar por LP piezas en serie de producción grande.
EQUIPO DE LIQUIDOS PENETRANTES
Unidad de inspección con penetrante contraste (visible) y revelador

seco.
Equipo Estacionario
Se ubica en un lugar determinado,
caracterizándose
por la versatilidad
en el tamaño y forma
de las piezas que se
pueden inspeccionar.
Consta de unidades o
estaciones capaces de
manejar varias piezas por hora.
El tren de inspección esta compuesto por:

-Estación de pre limpieza
-Estación del penetrante
-Estación de drenado (optativa)
-Estación de emulsificante (optativa)
-Estación de remoción del exceso de penetrante
-Estación de secado (horno
-Estación de revelado
-Estación de inspección (con luz negro visible)
Unidad de inspección estacionaria

Unidad de inspección con penetrante fluorescente

postemulsificables y revelador seco y húmedo
Unidad de inspección con penetrante contraste (visible) y revelador seco.
FUENTES Y CONDICIONES DE ILUMINACION
ILUMINACION PARA LIQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES

(TIPO I)
 Se realiza con iluminación de Luz ultravioleta
 La iluminación mínima recomendada
por ASME es mínimo de
1000 µW/cm².
 Calentar la lámpara 10 min.
 Operador 1 minuto de adaptación
 Sala de inspección máx. 20 lux
FUENTES Y CONDICIONES DE ILUMINACION
ILUMINACION PARA VISIBLES (TIPO II)
 Se realiza con iluminación de

luz natural o artificial blanca
 La iluminación mínima
recomendada por ASME mínimo de
1000 Lux (tinte visible).
 El instrumento para medir la
intensidad de iluminación es el luxómetro, que debe estar calibrado en
unidades LUX
ILUMINACION PARA FLUORESCENTES (TIPO 1)
 Iluminación con luz ultravioleta “luz negra”

 Tiene una longitud de onda menor que la luz visible, tiene la propiedad de
causar en ciertas sustancias el fenómeno de fluorescencia.
 El material fluorescente contenido en el penetrante tiene la propiedad de
absorber la luz negra, emitiendo energía en longitudes ondas menores, en
la región de luz visible.
 Se usan filtros para eliminar las longitudes de ondas desfavorables,
permitiendo el paso solo de aquellas de longitudes de 3,500 a 4,000 A
 Iluminación con luz ultravioleta “luz negra”
365 nm (nanómetros) situado

entre la luz violeta y ultravioleta
 Condiciones
 Luz ambiental a < 20 lux
 Intensidad de la luz UV > 1000 µWats/cm² medida sobre la superficie a
ensayar.
 Longitud de onda de 320 a 380 nanómetros.
 Potencia de 100 a 150 Watts.
 Debe permitirse un período de adaptación de la vista a la oscuridad de al
menos un minuto, antes de evaluar los resultados del ensayo.
 Instrumento para medir la luz UV radiómetro, que debe ser calibrado en
unidades μW/cm²
LAMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO
MC :tubo o cartucho de
cuarzo o de vidrio, donde se
localiza el vapor de mercurio.
E1 y E2 electrodos para el
transito de corriente, que
forma el arco y se transporta
a través del tubo de cuarzo.
E3 electrodo auxiliar de
encendido.
R resistor
B Cápsula o bulbo protector
LAMPARAS DE LUZ ULTRAVIOLETA
Cuidados en el uso de la
lámpara de luz ultravioleta
-Revisar cables y conexiones
eléctricas
-Verificar que la lámpara no
presente filtros agrietados.
-Ajuste y limpieza del filtro
-Encender 10 minutos antes
de la evaluación
-Verificar la intensidad a 40
cm.
 Las probetas patrón son piezas o placas de dimensiones y
MUESTRAS
características Y BLOQUES
determinadas en PATRON
las se han producido sobre la superficie
una serie de grietas abiertas , que en muchos casos tiene dimensiones
conocidas.
METODOS PARA LA EVALUACION DE SISTEMAS DE
INSPECCION
 Se describirán los métodos para evaluar los sistemas de inspección con

penetrantes y la sensibilidad del proceso.
 Uno de los métodos es el análisis mediante la comparación entre diferentes
materiales y los procesos para determinar su comportamiento bajo condiciones
específicas de prueba.
 Se incluye una descripción de los bloques metálicos de comparación fabricados
de aluminio.
METODOS PARA LA EVALUACION DE SISTEMAS
DE INSPECCION
Bloque de comparación
de aluminio.
No utilizarlos para una nueva
comparación sin haberlos
limpiado completamente.
Los bloques se obstruyen y
contaminan y deben ser
renovados.
INSPECCION
 Procedimiento para el uso de los bloques de aluminio.

 Colocar el penetrante de prueba en una sección y el penetrante conocido se coloca
en la otra mitad del bloque.
 Utilizar la misma secuencia de operación.
 Comparar ambas secciones, mediante la inspección de las indicaciones (nitidez,
definición color y las
características similares de interés).
 Así aceptamos o rechazamos el procedimiento usado con los penetrantes de
prueba.
INSPECCION
 Ejemplo:
Cuando no es práctico realizar una inspección a una temperatura entre 16ºC y
52ºC, el procedimiento de inspección a la temperatura propuesta requiere de
calificación.
Para ello se usara el bloque de comparación en donde una sección se examina a la
temperatura propuesta y la otra a la temperatura entre 16º y 52ºC.
INSPECCION
 Ejecutar el procedimiento propuesto en la sección B

 En la sección A realizar el procedimiento normal, calentando al rango de
temperatura de 16º a 52ºC.
 Comparar las dos secciones.
 Si las indicaciones obtenidas, bajo las condiciones propuestas son iguales a las
obtenidas entre 16º y 52ºC, el procedimiento será calificado para su empleo.
INSPECCION
 Interpretación de los bloques de comparación.

Terminado el procedimiento para la verificación de los penetrantes, mediante
los bloques de aluminio, examinarlos mediante luz normal o con luz
ultravioleta.
Si no existen diferencias sobresalientes entre las dos mitades del bloque, se
puede considerar que el procedimiento de inspección tiene la sensibilidad
deseada.
INSPECCION
Limitaciones de los bloques de comparación.

 Las grietas artificiales en los bloques de aluminio no son uniformes, es imposible
fabricar dos bloques idénticos.
 Algunos bloque son más efectivos que otros, al indicar diferencias entre los
penetrantes.
 Las diferencias pueden ser útiles, de tal manera que la interpretación de los
bloques y la evaluación de los resultados deben realizarse por personal con
experiencia.
INSPECCION
Limitaciones de los bloques de comparación.

 Los bloques son confiables para mostrar la condición de los penetrantes , tener
cuidado al interpretar las pruebas, cuando éstos son usados sobre otras piezas.
 Estas pruebas muestran solamente si lo penetrantes ya usados tienen las mismas
características de funcionamiento que los penetrantes nuevos en buenas
condiciones.
Los bloque tienen gran uso a pesar de estas limitaciones.
CURSO DE
TINTES PENETRANTES
( PT )
MODULO 4
DEFECTOLOGIA E INDICACIONES
EN EL ENSAYO POR LIQUIDOS
PENETRANTES
CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES
 Por las etapas en las cuales se generan las discontinuidades se clasifican en

:
Inherentes
De proceso
De servicio
INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES
1.-Discontinuidades inherentes: Se forman durante la fusión y

solidificación del metal fundido, existen dos tipos:
En fundiciones : relacionadas con la fundición y solidificación del metal
o lingote antes de ser transformada a palanquillas, laminas, etc.
Cortes, inclusiones, costras, abolladuras, agujeros de soplado, grietas o
fracturas calientes, lagrima caliente, cavidades por contracción.
En forja: por condiciones existentes en los lingotes y por el trajo en
caliente o en frio
2.-Discontinuidades de Proceso:
Relacionados con los procesos de manufactura, como maquinado,
tratamientos térmicos, recubrimientos metálicos, forja, extrusión, etc.
muchas de estas discontinuidades que son sub superficiales se abren a
la superficie.
En soldadura : porosidades, escoria atrapada, grietas en todos los tipos,
fusión incompleta, penetración incompleta.
En procesos secundarios: grietas de maquinado, grietas de tratamiento
térmico, grietas de metalizado.
3.-Discontinuidades de Servicio:
Discontinuidades formadas por diferentes condiciones de servicio como: esfuerzos
de tensión o compresión, fatiga o fricción.
Grietas de fatiga, corrosión bajo tensión, fragilización por hidrogeno, picaduras,
perdidas de espesor por corrosión o abrasión.
 Mecanismo de Formación de las Indicaciones

Cualquier indicación del penetrante señala la ubicación de una discontinuidad
superficial, por lo que para detectar discontinuidades como inclusiones,
segregaciones, metal extraño o cualquier otra anormalidad, éstas deben estar
abiertas a la superficie.
Los líquidos penetrantes son usados para detectar discontinuidades superficiales.
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
POR SU ORIGEN
INHERENTES DE PROCESO SECUNDARIAS

Inclusiones no metálicas: Colada: Escorias, Soldadura: grietas por
escorias, sulfuros, óxidos porosidades, grietas enfriamiento, escorias,
superficiales. poros, falta de fusión.
Inclusiones gaseosas y Forja: pliegues, desgarros Tratamiento térmico:
contracciones internas: superficiales, roturas grietas de temple
cavidades por internas y superficiales.
contracciones térmicas
Grietas superficiales Laminación: grietas Mecanizado: desgarros,
superficiales, contracción grietas de esmerilado,
en el enfriamiento, rectificado.
pliegues de
laminado.Hendiduras.
Tratamiento superficial:
grietas por absorción de
hidrogeno.
Servicio: grietas de fatiga.
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
POR SU SITUACION
SUPERFICIALES SUBSUPERFICIALES
Son las más importantes a localizar, No son tan numerosas y resultan
es la mejor queda indicada por probablemente menos peligrosas
partículas magnéticas, son mucho desde el punto de vista de fallo
más peligrosas para la vida en uso del potencial.
material.
DISCONTINUIDADES EN PIEZAS LAMINADAS Y FORJADAS
CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES
GENERALIDADES
 Las indicaciones son el resultado que se obtiene en cualquier método de END,

hay que interpretarlas.
 Interpretación: consiste en decidir cual es la causa que la origino, puede ser una
hendidura, una porosidad, falta de unión o una simple discontinuidad superficial.
 Evaluación: se hace después de interpretar, cuando se conocen las
discontinuidades que existen, es decir su efecto respecto a la utilidad de la pieza,
es decir puede ser aceptada, reparada o rechazada, de acuerdo a normas,
códigos o especificaciones.
CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES
GENERALIDADES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INDICACION
INTERPRETACION
FALSA RELEVANTE NO RELEVANTE
EVALUACION
ACEPTADO RECHAZABLE
CARACTERIZACION DE LAS INDICACIONES
 El tamaño de la indicación esta basado en el volumen de la discontinuidad

penetrada.
 Cuanto mayor sea la discontinuidad, mayor cantidad de penetrante formará la
indicación en el revelador .
 Se clasifican en:
 1.-Indicaciones relevantes
 2.-Indicaciones no relevantes (irrelevantes)
 3.-Indicaciones falsas.
DEFINICION DE TERMINOS
 1.-Indicación Relevante:
 Es producida por una discontinuidad y para determinar su importancia se debe
interpretar la indicación y evaluarla.
 Se clasifican en
 a.-Rechazables (defectos)
 b.-No rechazables
 Por su tamaño, forma o localización requiere ser interpretada y evaluada.
 2.-Indicación no relevante: (no son defectos)
 Provocada por la
configuración del material.
 Provienen de discontinuidades
inherentes al material o diseño
de la pieza.
 Resultado de los hilos de una
rosca, las zonas de ajuste a presión, fallas en el material o bien de cualquier
cavidad natural que pueda alojar al líquido penetrante.
 Requiere ser interpretada, pero no es necesario evaluarla.
3.-Indicación Falsa:
 Aparece durante la inspección,
Marca
es provocada por una mala herramienta
aplicación del método o

por contaminación de la
Huella dedos
superficie.
Contacto con
Se produce por la contaminación otra pieza
de la superficie con penetrante o

Hilacha
por deficiente remoción de este. trapo
ASPECTO DE LAS INDICACIONES Y DISCONTINUIDADES QUE
LAS PRODUCEN
ASPECTO DE LA INDICACION DISCONTINUIDAD

Indicaciones lineales continuas Grietas
-De fatiga, contracción, temple, corrosión
bajo tensión,.
Cierres fríos en piezas moldeadas
Pliegues de forja.
Faltas de fusión en uniones soldadas.
Indicaciones lineales Pliegues de forja parcialmente soldados.

intermitentes Falta de fusión en soldadura.
Grietas de contracción .
Corrosión bajo tensión.
Indicaciones redondeadas Rechupes o sopladuras en piezas
moldeadas cuando afloran a la superficie
Cráteres profundos en los extremos de
uniones soldadas.
ASPECTO DE LAS INDICACIONES Y DISCONTINUIDADES
QUE LAS PRODUCEN
ASPECTO DE LA INDICACION DISCONTINUIDAD
Indicaciones puntiformes agrupadas Porosidades

Rechupes
Indicaciones difusas Se presentan como un fondo casi

continuo y homogéneo.
Son observables con lupa y se deben a
microporosidades , microrechupes o falta
de sellado .
INSPECCION DE ACEROS INOXIDABLES, ALEACIONES
DE NIQUEL Y TITANIO
 La inspección de aceros inoxidables austeníticos, aleaciones de níquel y

titanio, se debe hacer utilizando materiales penetrantes certificados, para
tal fin, practicar ensayos normalizados antes de su uso.
 Los aceros austeníticos pueden ser atacados por cloruros o fluoruros,
causando corrosión bajo tensión.
 Aleaciones de níquel y titanio, pueden ser atacados por sulfatos.
CONTROL DE TEMPERATURA DURANTE EL ENSAYO
 La temperatura durante el ensayo debe mantenerse en el rango de 10 a

50ºC, observar las recomendaciones del fabricante del tinte.
¿Qué hacer si la temperatura excede los límites?

Calificar un nuevo procedimiento (ejemplo Bloque Al 2024
templado a 510º).
Verificar la sensibilidad del método sobre pieza conocida, por
comparación con otro ensayo, practicando a temperaturas
entre los límites permitidos.
SENSIBILIDAD Y COSTOS DE SISTEMAS DE TINTES
PENETRANTES
• costo sensibilidad
Fluorescente post emulsificable

Fluorescente removible con solvente
Fluorescente lavable con agua
Visible post emulsificable
Visible removible con solvente
Visible lavable con agua
menos costo menos sensible
PRECACUCIONES DE SEGURIDAD
 Las medidas de protección personal, contra eventuales problemas de

salud causados por productos utilizados en el ensayos consideran que:
 Los LP por lo regular contiene solventes inflamables y portátiles.
 El exceso de solventes en las atmosferas son tóxicos a las vías
respiratorias.
 Al utilizar la lámpara fluorescente, hay que tener cuidado con la
radiación ultravioleta.
 “mantener el área de trabajo limpia y organizada”
METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES

INSPECCION Y EVALUACIÓN
 Después de transcurrido el tiempo de revelado se efectúa la inspección

y evaluación de la superficie de la pieza inspeccionada.
 El tipo de iluminación utilizado depende del proceso utilizado,
penetrante visibles (luz blanca) y fluorescente (luz ultravioleta), esta
parte es importante.
 Cuando haya dudas sobre la inspección, se debe limpiar la pieza y
repetir el proceso completo, después se determinara el tipo, localización
y tamaño de la discontinuidad, así como la especificación aplicable para
su evaluación.
El tamaño de la indicación está basado en el volumen

de la discontinuidad penetrada.
penetrante formará la indicación en el revelador.
OBSERVACION DE LAS INDICACIONES

DEFINICIONES
 Interpretar: una indicación significa tomar una decisión de las causas que la
originan.
 Evaluar: es posterior a la interpretación, si por ejemplo existe una grieta, debe
evaluarse su efecto antes de usar la pieza o de pasarla a su proceso posterior.
 Para interpretar el inspector debe estar familiarizado con el proceso que esté
empleando.
 Esta tarea se vuelve sencilla si el inspector conoce el proceso de fabricación,
defectos, etc.
 Interpretación: Es determinar el significado de las indicaciones desde el punto de

vista de si es o no relevante.
 Sensibilidad: Capacidad del proceso de Líquidos Penetrantes, para detectar
discontinuidades superficiales de un tamaño mínimo establecido por un código,
norma o especificación.
 Evaluación: Determinación de la severidad de la discontinuidad, después que la
indicación se ha interpretado.
 Determinar si es aceptado, reparado o rechazado.
 Defecto: toda discontinuidad o indicación de una discontinuidad que por su

tamaño, forma o localización ha excedido los límites de aceptación
establecidos por el código, norma o especificación aplicable.
 Conclusión:
“ Todos los defectos son
discontinuidades.
No todas las discontinuidades son
defectos.
No todas las indicaciones son discontinuidades”.
 Aplicar el criterio de aceptación acordado (de acuerdo a la Norma
EVALUACION
utilizada)
 Se requiere ambientes libres de contaminación.
 Acostumbrar la vista por 5 minutos (tinte fluorescente).
 Descansar 15 minutos por cada 2 horas de trabajo.
 Controlar la iluminación
INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES
 Para la evaluación de una discontinuidad considerar:

 1.-Qué tipo de discontinuidad causa esta indicación.
 2.-Cuál es la causa de esta discontinuidad.
 3.-Qué efecto provoca la discontinuidad sobre el servicio posterior de la
pieza.
 4.-Cuáles son las tolerancias establecidas por el documento aplicable.
En base a las respuestas es posible determinar si la pieza es aceptada
o rechazada.
 Apariencia de las indicaciones
Si se usa penetrante
fluorescente y se observa con
luz negra, las áreas sanas
aparecerán de un color azul-
violeta intenso, y las
discontinuidades aparecerán
con una luz brillante verde-
amarilla.
 Apariencia de las indicaciones
La inspección con penetrante

coloreado se hace bajo luz
natural.
EL revelador forma un fondo
blanco y las discontinuidades
son visibles mediante una
indicación de color rojo
Nitidez de las indicaciones

La definición de la indicación,
es afectada por el volumen del
líquido retenido en la
discontinuidad y por las
condiciones de prueba tales
como temperatura, tiempo de
revelado y tipo de penetrante
Las indicaciones claras y
bien definidas son
discontinuidades lineales.
Brillantez y extensión de las

Indicaciones.
El color o brillo fluorescente
de las indicaciones puede ser
útil en la evaluación de esta.
La brillantez se relaciona
directamente con la cantidad
de penetrante y con el
tamaño de la discontinuidad.
Es difícil para el ojo detectar
pequeñas diferencias en el
color de los penetrantes
Persistencia de las indicaciones

Con el tiempo algunas indicaciones disminuyen su
coloración y en ocasiones desaparecen.
Esto era un fenómeno común al usar los primeros
penetrantes visibles que tenían baja concentración de
pigmento.
Una forma de estimar el tamaño de las discontinuidades
es mediante la persistencia de la indicación.
Persistencia de las indicaciones
Aquellas discontinuidades que aparecen después de

remover y volver a aplicar el revelador son
discontinuidades muy grandes que pueden mantener una
gran cantidad de penetrante.
Los L.P. indican el largo pero no la profundidad de una
discontinuidad.
Variables que influyen en persistencia de las

Indicaciones:
1.-Métodos de pre limpieza (restos de álcalis o de ácidos pueden disminuir
la coloración del pigmento).
2.-Tipo de penetrante y su tipo de pigmento.
3.-La temperatura (alta temperatura o tiempo excesivo en el secador)
4.-La concentración del emulsificante y el tiempo de emulsificación.
Influencia en la selección del método y tipo de líquido
penetrante en la formación de las indicaciones.
La sensibilidad del proceso de inspección con L.P. puede
ser variable, así como la selección adecuada del
penetrante y del revelador.
Para obtener buenos resultados, consultar con el
fabricante sobre el tipo de discontinuidad que puede ser
localizada y efectuar pruebas para establecer el
procedimiento de inspección a utilizarse.
Variables a tener en cuenta:

-Tipo de penetrante
-Sensibilidad de la técnica
-Temperatura del penetrante
-Condiciones del examen.
Un tiempo extenso permite el exudado(salida) excesiva
del penetrante, que al extenderse oscurece las
indicaciones.
Ejemplo: grieta en una válvula

de máquina diesel que
aparece inmediatamente,
indica una discontinuidad de
tamaño significativo.
Efectos del Proceso de Manufactura del Material

 Las indicaciones del penetrante son influenciadas por el proceso
previo durante la manufactura.
 Una misma técnica produce una variedad de
indicaciones sobre fundiciones ásperas, piezas
forjadas, debido a las condiciones superficiales del material.
 La composición química o forma del material no
afectan las indicaciones presentes.
Efectos del Proceso de Manufactura del Material

Efectos de la inspecciones previas

-Algunas inspecciones efectuadas por otros métodos de
END, pueden alterar las condiciones de las
discontinuidades superficiales.
-Muchos de los materiales utilizados en las pruebas de END
no son compatibles, como el polvo ferromagnético,
penetrantes fluorescentes o visibles.
-Las partículas magnéticas pueden taponear las posibles
discontinuidades.
-Si utilizan penetrantes fluorescentes, luego de usar penetrantes

visibles, el colorante absorbe la radiación ultravioleta incidente
o puede anular o reducir por completo la fluorescencia.
-Antes de interpretar la presencia o ausencia de las
indicaciones del penetrante, se debe conocer si el material ha
estado sujeto a otros procesos de inspección.
En caso de presentarse estos casos, se deben limpiar las
piezas antes de efectuar la inspección posterior.
INFLUENCIA DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y SU EFECTO EN
LA FORMACION DE LAS INDICACIONES
Evaluar las indicaciones de acuerdo a la técnica

usada o tomando en cuenta las variables que tienen
un efecto sobre el tamaño, brillantez y apariencia de
las indicaciones, como:
-Acabado superficial
-Temperatura del material
-Temperatura del penetrante
-Tiempo de penetración
-Cantidad de lavado (remoción)
-Cantidad y tiempo de revelado
-Condición del examen.
EFECTO DEL ACABADO SUPERFICIAL DEL MATERIAL
Condiciones que pueden interferir en la evaluación

-Aberturas superficiales cerradas, por lubricantes, compuestos para pulir, suciedad,
películas de oxido y otros contaminantes que penetran en el interior de grietas o
agujeros.
-Si el material es martillado, por forja, pulido o granallado sobre las discontinuidades
superficiales.
-Áreas porosas o ásperas pueden retener penetrante y dar indicaciones falsas.
Condiciones que pueden interferir en la evaluación

-Los depósitos sobre la superficie o áreas abiertas pueden diluir al
penetrante, reduciendo su efectividad, tales materiales pueden reaccionar
con el penetrante destruyendo la coloración o la fluorescencia.
-El agua o la humedad dentro de las discontinuidades pueden entorpecer la
entrada del penetrante.
EFECTO DE LA TEMPERATURA DEL MATERIAL O DEL
PENETRANTE
 La viscosidad de muchos líquidos se incrementa a baja temperatura.

 Si la pieza se mantiene fría (16ºC), el penetrante puede congelarse o
condensarse y no entrar en defectos muy finos.
 Si la pieza y el penetrante están calientes, los componentes volátiles
pueden evaporarse.
 Rango de temperaturas de inspección 25 a 50ºC
 Se han desarrollado penetrantes para programas nuclear y aeroespacial
que usan altas temperaturas
EFECTO DEL TIEMPO DE PENETRACION Y REMOCION
 Indicaciones finas denotan discontinuidades finas.
 Estas discontinuidades pueden ser causadas por un tiempo insuficiente.
 Un indicación muy difusa puede ser producida por una condición porosa
ó por remoción incompleta.
 Si no se remueve el exceso de penetrante, se presentan indicaciones
falsas.
 Remoción excesiva, produce una extracción del penetrante de la
discontinuidad, dando como resultado una intensidad reducida.
EFECTO DEL REVELADOR
 El revelador permite que las indicaciones sean visibles mediante:

 Un fondo que proporcione un buen contraste.
 Una extracción del penetrante, fuera de las aberturas mediante la acción
de absorción.
 La reducción de la intensidad de luz negra, reflejada durante la
observación de las indicaciones fluorescentes.
EFECTO DE LOS PARAMETROS
 Resultado de la deficiencia de algún proceso con penetrantes es la perdida

de indicaciones.
EFECTO DE LAS CONDICIONES DE EVALUACION
 Iluminación Adecuada
Para penetrantes fluorescentes deben observarse en un área oscura con
iluminación ultravioleta. Se alcanza máxima sensibilidad visual con una intensidad
de 5 W/M2 en ambientes con poca luz.
 Conocimientos y buena visión del operador.
Un técnico cuya visión se encuentre por debajo del promedio o que no esté
adaptado a la luz no puede detectar grietas finas, producidas por tratamientos
térmicos.
 Indicaciones debido a una remoción inadecuada del exceso de penetrante.

 Si no se remueve por completo el penetrante de la superficie (lavado y enjuague)
será visible.
 Las deficiencias de una remoción inadecuada son fáciles de identificar, el
penetrante se aloja más en las áreas amplias que en las zonas agudas en donde
se encuentran las verdaderas indicaciones.
 Deben removerse los trazos de penetrante.
 Aprobar piezas con remoción deficiente de revelador, reside en el hecho de que

en ciertas áreas pueden existir grietas, las que pueden ser enmascaradas o
cubiertas por el penetrante.
 Una pieza libre de discontinuidades no debe tener áreas de penetrante visible o
fluorescente sobre ella.
 Una pieza bien procesada, debe mostrar el penetrante visible o fluorescente
solamente sobre las discontinuidades.
FUNCIONES DEL INSPECTOR
 El inspector que observa las indicaciones, debe tener la capacidad de interpretar.

 Un inspector que observa la indicación y que interprete es de gran utilidad.
 El inspector hábil y con experiencia es garantía para mejorar los métodos de
inspección.
 El operador solo separa las piezas que no cumplen las especificaciones y deja las
decisión de su destino a otras personas.
INTERPRETACION DE RESULTADOS DE
ACUERDO A NORMAS Y
ESPECIFICACIONES
INTERPRETACION DE RESULTADOS
- Deberá hacerse en un intervalo de tiempo comprendido

entre 7 y 30 minutos a partir del momento que la capa de
revelador este seca.
-Las discontinuidades aparecen en forma de manchas
rojas sobre el fondo blanco del revelador.
Se consideran lineales aquellas cuya longitud es más de
tres veces su anchura.
-Aplicar los criterios de aceptación acordado.

-Utilizar un ambiente libre de contaminación.
-Si se usa tintes fluorescentes, acostumbrar la vista por 5
minutos.
-Se recomienda descansar 15 min. Por cada 2 horas de
trabajo.
-Controlar la iluminación
Cuando su longitud es menor a tres veces su anchura se

consideran redondeadas.
-Las indicaciones dudosas, se consideran como
inaceptables hasta que dichas indicaciones sean
eliminadas por acondicionamiento de la superficie o sean
evaluadas por otro ensayo no destructivo y se demuestre
que carecen de importancia.
-En el área de inspección se dispondrá de la iluminación
suficiente para asegurar la adecuada sensibilidad del
examen.
NORMAS, CODIGOS Y ESPECIFICACIONES
 Código
 Documento que define los requisitos técnicos de prueba como
materiales, procesos de fabricación, inspección y servicio, con los que
debe cumplir una parte componente o equipo.
 Ejemplos:
 Código ANSI/ ASME Boiler and Pressure Vessel Code
 Código ANSI /AWS D1.1 Structural Welding Code
 Código ANSI/ASME B31 Piping Code
 Código ANSI/API 1104 Piping Inspection Code
 Se aplican o se siguen en forma obligatoria solo cuando se establece
en un contrato de compra-venta .
 Normas (Estándares)
 Documentos que establecen y definen reglas para:
 Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte o componente o producto.
 Establecer definiciones, símbolos, clasificaciones.
 Ejemplos:
 Norma ASTM (Sociedad Americana para prueba de Materiales)
 Normas ISO (Organización Internacional de Normalización).
 ASTM relacionadas con END, indican la forma que debe ejecutarse la inspección, dejan el criterio
de aceptación y rechazo, sea decidido entre el comprador y vendedor.
ESPECIFICACIONES
Describen , definen y establecen :
En forma detallada un servicio, material o producto.
Propiedades físicas o químicas de un material.
Forma como efectuar las pruebas, inspecciones , etc., tolerancias
aplicables en los resultados para la aceptación o rechazo.
Establecen la forma de realizar la compra de un servicio, material o
producto.
Ejemplo especificación API, especificaciones particulares de los clientes.
Las especificaciones y normas solo son obligatorias por mutuo acuerdo
entre comprador y vendedor.
NORMAS DE ACEPTACION
 Las especificaciones han sido preparadas por agencias gubernamentales

como:
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASTM American Society for Testing and Materials
 SAE Society of Automoyive Engineers.
 AWS American Welding Society.
 Las industrias preparan procedimientos para la evaluación (aceptación o
rechazo), de piezas sometidas a inspección por L.P. de acuerdo a estas
normas.
CRITERIOS DE ACEPTACION
 Los criterios de aceptación de las discontinuidades debe seguir la norma o

especificación aplicable al producto, componente fabricado e
inspeccionado.
 Son incluidos en algunos documentos para proporcionar rangos, clases,
grados y niveles de calidad que son aceptables.
 Ejemplo el criterio de aceptación del Código ASME Sección VIII División 1
Apéndice 8, es aplicable para soldaduras y componentes inspeccionados
por tintes penetrantes.
Código ASME Sección VIII División 1 Apéndice 8
 Evaluación de Indicaciones
 Las indicaciones serán reveladas por el sangrado del penetrante.
 Todas las indicaciones no son necesariamente imperfecciones , sin
embargo la rugosidad excesiva en la superficie, variaciones en la
permeabilidad magnética (tales como extremos de las zonas
afectadas térmicamente) , etc. pueden producir indicaciones
parecidas a imperfecciones.
 “Indicaciones con dimensiones mayores a 1/16 de pulgada son
consideradas relevante”.
 INDICACIONES
 a. Indicación lineal es aquella cuya longitud es
mayor que tres veces su ancho
 b. Indicación redondeada, es aquella de forma elíptica o circular
que tenga una longitud igual o menor que tres veces su ancho.
 c. Cualquier indicación cuestionable o dudosa, debe ser
reexaminada, para determinar si es o es relevante.
 Criterio de aceptación
 Se aplicaran a menos que otros criterios más estrictos sean especificados
para materiales o aplicaciones especificas.
 Las superficies deben estar libres de:
 1.-Indicaciones lineales relevantes
 2.-Indicaciones redondas relevantes >3/16 pulg.
 3.-Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y
separadas por 1/16 pulg. O menos de extremo a extremo.
 ASME SECCION VIII División 1, Apéndice 8
 Evaluación de indicaciones
 Relevantes:
Mayores que 1.5 mm
Lineal: longitud mayor que tres veces el ancho (C˃3L)
Redondeada: ancho menor o igual que tres veces el largo

 Criterios de Aceptación
 Toda superficie examinada debe estar libre de:
a) Indicaciones lineales relevantes
b) Indicaciones redondeadas relevantes >5,0 mm

 Patrón de aceptación
 Toda superficie examinada debe estar libre de:
a) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes y
alineadas, separadas por una distancia menor o igual a 1.5 mm
medido entre bordes de las indicaciones consecutivas
2 2 2 2
1.5 1.0 1.5

INFORMES
Cada inspección por líquidos penetrantes deberá quedar
reflejada en un informe de inspección en el que figurará
como mínimo:
• Zonas examinadas
• Identificación y número de revisión del procedimiento
específico aplicable.
• Identificación y número de revisión del procedimiento
específico aplicable.
• Fecha de inspección
• Nombre del inspector
• Resultados del examen
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
Define los parámetros técnicos, requisitos de equipos y accesorios , así

como criterios de aceptación y rechazo, aplicables a los materiales, partes
componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en códigos,
normas y especificaciones.
 Algunos beneficios:
 Apego a documentos aplicables
 Mantiene homogénea la técnica de inspección.
 El criterio de aceptación o rechazo es homogéneo.
 El nivel de calidad es constante.
 Evita discrepancias entre fabricante y vendedor.
INSTRUCCION ESCRITA
 Es un documento, en general preparado por un inspector Nivel 2 o 3, en el

cual se detallan la descripción del componente a ensayar, amplitud del
ensayo y los pasos que el operador debe seguir, los registros que debe
efectuar en una inspección.
REPORTE DE RESULTADOS
Los procedimientos de inspección, hacen referencia a un formato de

reporte de los resultados de inspección.
Cuando se reportan y documentan los resultados de las inspecciones,
se debe incluir la información completa y exacta de la inspección
realizada, con el objeto de hacerla reproducible.
Pueden existir revisiones por parte de alguna agencia (durante
auditorias, monitoreos), pueden ocurrir mucho tiempo después de
realizarse la inspección y la aceptación del cliente.
REPORTE DE RESULTADOS
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Resumen de la secuencia del ensayo
1.- Preparación inicial de la superficie conforme al

procedimiento
2.- Tiempo para secar los productos de limpieza
3.- Aplicación del penetrante conforme al procedimiento
4.- Tiempo de penetración, conforme al procedimiento
5.- Remoción del exceso de penetrante, conforme a
instrucciones.
6.-Tiempo de secado de los productos de limpieza
7.- Aplicación del revelador
8.-Tiempo de evaluación de las indicaciones
9.- Informe final y registros
10.-Limpieza final si es requerido
CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL
• Todo el personal deberá estar Calificado y Certificado de acuerdo con

los procedimientos ASNT práctica recomendada SNT-TC-1.
• Aquellas personas calificadas como Nivel, trabajaran bajo la
supervisión de una calificada como Nivel II.
• Los niveles I y II dependerán de un Nivel III.
 ASNT (Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos)

 Práctica recomendada ASNT-SNT-TC-1A
 Base para el desarrollo de prácticas escritas de cada empleador.
 Referida por códigos y especificaciones como:
AWS D.1.1, API 650 de uso obligatorio.
 Lineamientos generales para calificación y certificación de personal en
END.
 Cubre 12 técnicas de END
 3 niveles de certificación.
Calificación:
• Implica el conocimiento y experiencia demostradas
(entrenamiento y experiencia documentados) necesarios para la apropiada
ejecución de la labores del trabajo específico.
Certificación:
• Es el testimonio escrito de la calificación de una
persona
Clasificación según ASNT

Personal Calificado
 Nivel I: Calificado para practicar ensayos específicos.

 Nivel II: Calificado practicar ensayos, interpretar resultados y elaborar
respuestas.
 Nivel III. Calificado par aprobar procedimientos, interpretar resultados,
asesorar y adiestrar personal.
Clasificación según ASNT

Personal No Calificado
 Aprendices (trinee)
 No calificado / trabajo tutelado / sin toma de decisiones.
RESPONSABILIDADES DEL NiVEL I
• Calibraciones de equipos de inspecciones para prácticar ensayos
específicos.
• Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares, siguiendo
instrucciones específicas.
• Realizar ensayos bajo supervisión de un nivel II o III.
• Registrar resultados y elaborar reportes.
• Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados con aprobación
del nivel III.
• No es responsable por el diseño y selección del método de inspección o la
técnica a ser empleada.
RESPONSABILIDADES DEL NIVEL II
 Calibraciones de equipos de inspecciones según normas aplicables.

 Interpretar resultados, siguiendo las normas aplicables.
 Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la supervisión de un
nivel III .
 Manejar las limitaciones y alcances de la técnica .
 Registrar resultados y elaborar reportes.
 RESPONSABILIDADES DEL NIVEL III

 Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.
 Interpretar normas y procedimientos aplicables.
 Seleccionar los métodos y técnicas más convenientes.
 Interpretar y evaluar resultados de ensayos, según las normas .
 Establecer criterios de aceptación cuando estos no estén definidos .
 Entrenar y calificar a personal nivel I y II
RESPONSABILIDADES DEL NIVEL III
 Establecer criterios de aceptación cuando estos no estén definidos .

 Entrenar y calificar a personal nivel I y II.
 Según requisitos de la práctica escrita, puede ser calificado por la
empresa o por ASNT, directamente en cuyo caso se le denomina
directamente
ASNT-NDT-Level III
Educación entrenamiento y experiencia
Para calificarse inicialmente en alguna técnica en particular, hace falta

cumplir con los requisitos mínimos en cuanto a los siguientes elementos:
 Nivel de escolaridad.
 Programa de entrenamiento.
 Experiencia acumulada
 Aprobar los exámenes correspondientes.
Calificación en Tintes Penetrantes (TP)
Requisitos:
Nivel I
 Bachiller o superior/ 4 horas de adiestramiento / 70 horas de experiencia
en la aplicación (obtenida durante un período de 15 días a 3 meses).
 Aprobar los exámenes generales, específicos y práctico.
CALIFICACION EN TINTES PENETRANTES
Requisitos: Nivel II
 Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al Nivel / 140 de
experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de 1 a 6 meses.
 2 años universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento
adicionales al nivel I / 140 de experiencia en la aplicación (obtenida
durante un periodo de 1 a 6 meses.
 Aprobar los exámenes generales, específicos y práctico.
¿Puede alguien calificarse como nivel II sin haber sido
nivel I?
Si, siempre y cuando ejecute capacitación formal por un
tiempo igual a la suma de las horas requeridas para el
nivel 1 y 2.
Igualmente debe reunir la sumatoria de las horas de
experiencia necesaria para el nivel 1 y 2.
Las horas de experiencia necesaria para ser nivel 2,
deben ser ejecutadas en actividades que harían un
inspector nivel 1.
¿Puede alguien calificarse en varios métodos (UT,

RT,PT, MT) a la vez ?
Si en este caso, el tiempo de experiencia puede

acumularse de manera simultánea, para varias técnicas
si el inspector dedica al menos el 25% de su tiempo a
cada técnica a ser calificada.
Prácticas escrita de las empresas
El empleador es quién debe certificar al personal, para
ello debe establecer una práctica escrita para el
control de entrenamiento, calificación y certificación
del personal END.
 Responsabilidad de cada nivel
 Facultades y autoridades de cada nivel
 Requisitos de evaluación, entrenamiento y experiencia.
Prácticas escrita de las empresas

 Condiciones de experiencia interrumpida.
 Registros, archivos y auditoria de la información
 Vigencia de la certificación / recertificación (nivel I y II 5 años, nivel III 5
años).
 Revocación por terminación laboral o faltas.
Evaluación para la calificación
 Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin lentes), cercana
(J2 a 30 cm de distancia) y cromática.
 Exámenes de conocimientos (administrados por un nivel III) con
resultados min. 70/100 y prom 80/100.
General min. 40 preguntas principios.
Específico min 20 preguntas de aplicación, normas, equipos,
procedimientos y técnicas.
De habilidad práctica (operación, min 10 puntos
de verificación en ensayo sobre muestras.
Requisitos para el registro de certificación

Documentos necesarios para avalar el cumplimiento
con los requisitos de ASNT-TC-1A, aplicados a
personas que tomarán los cursos y exámenes:
1. Titulo o constancia del último nivel de educación académica alcanzado.
2. Diplomas o constancias de cursos tomados en la técnica, indicando el
nivel, fecha, institución, duración, nivel del instructor., debe demostrarse si
el curso fue calificado con exámenes.
Requisitos para el registro de certificación
 Constancia firmada por el oftalmólogo o médico, de examen de agudeza

visual cercana, con o sin lentes (preferible usar el método Jaeger número
2 a 30 cm.), así como de distinción de colores y tonalidades de grises.
 Registro del tiempo de experiencia en horas efectivas, aplicadas en la
técnica o meses trabajando en END, en cuyo caso debe indicarse el
porcentaje del tiempo, que ha dedicado efectivamente a la técnica
(documento avalado por el empleador).

1 Curso Inspeccion Por Tintes Penetrantes 2

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CURSO DE

 Se entiende por ensayos no destructivos (END), la prueba que proporciona

 La norma ISO 12706: Define el ensayo por líquidos penetrantes (PT)

 Aplicación del tinte penetrante

 Es un método que permite

 La inspección por líquidos penetrantes se define como un

El objeto de los L.P. es detectar grietas, porosidades, traslapes, costuras y

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 La inspección por líquidos penetrantes, tiene dos grandes limitaciones:

• La superficie debe estar perfectamente limpia.

• La detección de discontinuidades se limita a aquellas

Se basa en que un determinado líquido (penetrante),

Capacidad humectante suficiente para mojar la

 El ensayo por LP. se basa fundamentalmente en que un determinado líquido

 Los líquidos penetrantes tiene la propiedad de filtrarse a través de la

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Fig. muestra las características de humectabilidad dependiendo del

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θ<90º θ=90º θ >90º

La tensión superficial de un líquido es el resultado de fuerzas

Agua 1.0 72.8

La viscosidad de un penetrante es un factor determinante, en la

Se puede decir como regla general que un penetrante no

Los factores que afectan la sensibilidad son:

Para obtener las caracteríticas descritas y la sensibilidad adecuada, el

Un producto con buenas propiedades debe:

a.-Tener habilidad para penetrar rápidamente en aberturas

e.- salir en poco tiempo de las aberturas

Compuestos por aceites,

Se clasifican en función de la fuente de luz utilizada:

1.-Líquidos penetrantes coloreados: observable luz blanca

Se clasifican en función de la eliminación del exceso de

La norma ASTM-SE 165 clasifican los L.P. en cuanto a su

La Norma ASME Sec. V Artic. 24 y ASTM SE-165, clasifican los líquidos

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

Tipo II A Penetrante visible removible con agua

Clasificación según ISO (EN 571)

II COLOREADO B EMULSIFICADOR b SOLUBLE AGUA

 NORMA EN ISO 3452-2 NIVELES DE SENSIBILIDAD

NIVEL DE SENSIBILIDAD FAMILIA DE PRODUCTOS FAMILIA DE PRODUCTOS

Nivel ½ muy baja

PENETRANTES REMOVIBLES CON AGUA

PENETRANTES REMOVIBLES CON AGUA

PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE

Penetrantes removibles con agua después de la emulsificación

Materiales para eliminar el exceso de penetrante.

“Hay que eliminar y limpiar el exceso de penetrante de la

Materiales para eliminar el exceso de penetrante.

Materiales para eliminar el exceso de penetrante.

-Penetrantes eliminables con disolventes: requieren un

OBJETIVO: extraer el penetrante