Válvulas

de Control
 Definición de válvula de control
Se define válvula de control como “un dispositivo que modula el
 
flujo del fluido en un sistema de control de proceso. Una válvula de
control consiste del ensamble cuerpo conectado a un mecanismo
actuador. El actuador, en respuesta a una señal del sistema de
control, puede cambiar la posición del elemento de control del flujo
de la válvula”

Actuator

Control
Valve

Valve
Valve Bonnet
Body
Assembly
Valve
Body
A3899
Que es una Valvula de Control?
 Elemento Final
de Control.
– Control de
Flujo.
– Control de
Presion.
– Control de
Nivel
– Control de
Temperatura
Tipos de Válvulas de Control

Válvulas Tipo Vástago Deslizante:

- Globo (Vástago Deslizante)

Válvulas Tipo Eje Rotatorio:

- Mariposa
- Disco Excéntrico
- Bola Segmentada
Ensamble de Válvula Tipo Globo

Actuador

Válvula
de Control

Bonete
Ensamble
Cuerpo de
Válvula
Cuerpo
Válvulas de Control
Componentes Válvula de control
Componentes Válvula Tipo Globo
Packing Flange Nut Valve Plug Stem*

Bonnet Packing Flange

Actuator Yoke Locknut
Packing
Gaskets
Packing Box
Valve Body

Valve Plug*
Cage*
Seat Ring*
Seat Ring Gasket

*Valve Trim Components

essolid
Cuerpo de Válvula Tipo Globo
El cuerpo y el bonete son fabricados
en la mayoría de los casos por métodos
de fundición y son las partes de mayor
costo.

Las partes internas son llamadas el

Trim de la válvula y son las
responsables del control y modulación
del proceso, el tapón es la única parte
móvil, el trim se fabrica en varias
opciones de material dependiendo del
fluido a manejar.
Cuerpo de Válvula Tipo Globo
El paso de flujo a través de la
válvula es controlado por su tapón,
la cantidad del caudal en el proceso
esta determinado por tres
características de flujo que son:

- Igual Porcentaje
- Lineal
- Apertura Rápida

Y en las válvulas tipo globo son

determinadas por diferentes cajas
caracterizadoras ó tapones.
Cajas Caracterizadoras

La forma de las
ventanas determina la
cantidad de caudal
disponible contra el
porcentaje de
apertura de la válvula.
 APERTURA RAPIDA:
• Proporciona maximo Flujo a baja apertura.
• Se Utiliza solo para servicio ON-OFF.

IGUAL PORCENTAJE:
• Igual incrementos en la apertura producen iguales
incrementos en la razón de flujo.
• Se utiliza generalmente en aplicaciones de Control de
Presión y Flujo.
LINEAL
• El porcentaje de flujo es directamente proporcional al
porcentaje de la apertura de la válvula.
• Se utiliza comúnmente para aplicaciones de Control de
Nivel y Flujo.
Tapones Caracterizados

Tapón Micro Forma

En lugar de cajas caracterizadoras en algunos diseños se

usa el propio tapón, el contorno del tapón define alguna de
las tres características de flujo disponibles.
Tapones Caracterizados

Tapón Micro Flute Tapón Micro Flow

Este tipo de tapónes se utiliza para procesos en el que la

cantidad de flujo (Cv) es muy pequeño.
 TAPON BALANCEADO
Top View of Plug
Balanced
Plug Port
Plug Stem

P2 P2
Bottom View of Plug

P1 P1

P2

balport

Figure 2-7. Fluid Forces on a Balanced Plug

Tapones Desbalanceados y Balanceados
Los tapones
desbalanceados son sólidos
y la fuerza del actuador al
mover la válvula compite
contra la fuerza del proceso,
los tapones balanceados
cuentan con orificios de
balanceo los cuales
permiten que la P2 del
proceso ayude a cerrar y
abrir la válvula. Para una
misma condición de presión
del proceso un tapón
balanceado permite utilizar
un actuador de menor
tamaño
 Empaques del Bonete
Los empaques del
Empaques
del Bonete bonete generan
hermeticidad del
proceso al medio
ambiente normalmente
se usa Teflón para
temperaturas hasta
210°C, se usa grafito o
cordones a base de
grafito para mayores
temperaturas y
condiciones severas
 Empaques del bonete

Los diferentes arreglos de empaques del bonete son

intercambiables, esto significa un fácil mantenimiento y
un menor costo.
Actuadores
Tipos de Actuador:
- Manuales
- Neumáticos Diafragma-Resorte
- Neumáticos Pistón
- Eléctricos
- Electrohidráulicos

El actuador es el motor de la válvula de Control, con el uso

de los actuadores Neumáticos, Eléctricos e Hidráulicos la
válvula se denomina Válvula de Control Automático. Su
función no requiere de la mano del hombre como es con un
actuador manual (palancas ó manerales).
En este curso se revisaran los actuadores neumáticos.
 ACTUADOR

• Es el elemento Motor
de la Válvula, es decir,
el músculo de la
misma.
• Esta Compuesto de:
– Yoke
– Cilindro
– Piston
– Resorte
– Vastago
Posición del Actuador a Falla de Señal

Además de mover la
válvula, una de las
principales funciones de
un actuador es la de
generar la posición de
la válvula a falla de
suministro, existen tres:

Normalmente Cerrado
Normalmente Abierto
Última Posición.
Actuador 657 falla abierta o
aire para cerrar
Componentes de Actuadores
Actuadores tipo Pistón
Los actuadores tipo
Pistón requieren un
suministro neumático
que va de 60 a 120
psig, con ello su fuerza
disponible es mayor en
comparación a los
actuadores de
Diafragma-Resorte,
aún así son
económicos aunque
incrementan el error de
función de la válvula de
control.
 Válvulas Rotatorias
Válvula Tipo Mariposa La primer válvula
rotatoria es la
llamada Tipo
Mariposa, su disco
es concéntrico y la
construcción puede
ser metal-metal ó
asiento suave.
Es la válvula que
mas fuerza de
torque utiliza
 MODELO TIPO MARIPOSA
ALUMINUM BACKUP RING
TAPER PIN
SHAFT-DISK
CONNECTION

RESILIENT ELASTOMER
MOLDED AROUND BACKUP
RING

TFE LINING ON INSIDE

DIAMETER, SIDES, AND
THRUST
SHAFT HOLES OF
PLATE
ELASTOMETER

THRUST BEARING

9500
Válvula Tipo Doble y triple Excentricidad

El disco de la válvula se encuentra fuera del eje de

centro del cuerpo, esto permite una menor fricción
de sellos y menor fuerza de torque obteniendo un
control muy eficiente.
Válvula Tipo Bola Segmentada
La forma en “V” del
obturador de la válvula
permite cortar sólidos
en suspensión, esto la
hace muy útil en la
industria del papel, y
similares, ademas
también es utilizada
para líquidos, gases y
vapores limpios.
Su rango de tamaños
va desde 1 hasta 24
pulgadas
Actuadores Rotatorios
Su función es hacer girar al Disco,
Obturador ó Tapón de 0 a 90 grados de
rotación
Instrumentación a la Válvula

El Filtro Regulador
es un elemento muy
importante en el
ensamble de la
válvula de control ya
que permite entregar
aire de suministro
limpio y a una presión
adecuada para que
los instrumentos de la
válvula funcionen sin
problema
Posicionador

• Es un accesorio muy importante en una válvula de

Control.
• Su Función mas importante es la de Posicionar la
válvula con respecto a la señal de control.
 Bench set
Bench Set: Es la prueba que se
le realiza al actuador de la
válvula de control donde se
determina el valor de presión
donde inicia su recorrido y el
valor de presión final donde
finaliza su recorrido. Esto es
ajustable con el resorte de
carga.
 TIPOS DE CONEXIONES
• BRIDADAS:
– R.F. RAISED FACE
– F.F. FLAT FACE
– RTJ. RING TYPE JOINT
• SOLDADAS
– SOCKET WELD
– BUTT WELD
• ROSCADA
TIPOS DE CONEXIONES
 TIPOS DE CONEXIONES
Baja Temp. Hierro Alta Temp y Presión
  RF. Aluminio, Bronce
A6410

Butt Welding Ends Socket Welding Ends

>2.5” <2”
A6408

Raised-Face Flange Flat-Face Flange

CONEXIONES A5557
Flange

Split Ring

Body

A6411

Roscadas
A6409

Separable Flanges Ring-Type Joint (RTJ)

Hasta 2” Cuerpos Costosos Presión Extrema

MANTENIMIENTO VALVULAS DE
CONTROL
Se deben tener presente 4 puntos
clave previo al servicio de
mantenimiento.
1. Aislar la válvula del proceso.
2. Cerrar todas las líneas de control
y de suministro al diafragma.
3. Liberar la presión del proceso.
4. Purgar la presión de carga del
diafragma.

Las piezas de la válvula están

sujetas al desgaste normal y deben
ser inspeccionadas y reemplazadas
según sea necesario.
MANTENIMIENTO VALVULAS DE
CONTROL
1. INSPECCIÓN VISUAL
En este paso se observan las condiciones en las
que llega la válvula y se toman los datos de
identificación del equipo de acuerdo al cuadro
que se muestra a continuación.
EQUIPO: # Válvula
   
VALVULA  
MARCA: TAMAÑO: ANSI:
SERIAL: TAG: TIPO:
MODELO: CUERPO: OBTURADOR:
VASTAGO: ASIENTO:    
           
ACTUADOR:  
MARCA: SERIAL: TAMAÑO:
PRESIÓN: TAG: TIPO:
           
OBSERVACIONES:
MANTENIMIENTO VALVULAS DE
CONTROL
2. DESENSAMBLE
a.Retirar el posicionador y el actuador de la
válvula.
b.Aflojar las tuercas que sujetan el Bonet para
retirarlo junto con el trim de la válvula.
c.Extraer el tapón y el asiento de la canasta.
MANTENIMIENTO VALVULAS DE
CONTROL
3. DIAGNÓSTICO
a.Realizar una inspección profunda de cada componente,
donde se evidencia el estado de la válvula y todas sus
partes, además de las actividades que se deben llevar a
cabo en el servicio de mantenimiento para que el equipo
quede en optimas condiciones para su buen
funcionamiento.
 MANTENIMIENTO VALVULAS DE
CONTROL
4. MANTENIMIENTO
a. Realizar una limpieza profunda de todas las partes que
componen la válvula.
b. Cambiar el pistón ring del tapón y el packing kit del Bonet
c. Rectificar los ángulos de sello del tapón y del asiento, en
caso de presentar rayaduras, poros y golpes profundos.
d. Cambiar los empaques del actuador.
 MANTENIMIENTO VALVULAS DE
CONTROL
5. ENSAMBLE
a.Aplicar grasa al tapón y en la superficie interna de la
canasta.
b.Insertar la canasta en el cuerpo de la válvula seguido del
tapón.
c.Instalar el Bonet.
d.Aplicar torque según la tabla del fabricante.
e.Ubicar el actuador sobre la válvula.
MANTENIMIENTO VALVULAS DE
CONTROL
6. ENTREGA FINAL
a.Instalar el posicionador.
b.Realizar calibración del conjunto completo.
 Coeficiente de flujo “Cv”
• Cuando el flujo pasa a través de una válvula u
otro dispositivo restrictivo pierde una energía. El
coeficiente de flujo es un factor de diseño que
relaciona la diferencia de presión (ΔP) entre la
entrada y salida de la válvula con el caudal (Q).

• Por definición:
Es el numero de galones de agua a 60 F que pasa
en un minuto a través de una válvula produciendo
una caída de presión de 1 psi.
 Coeficiente de flujo “Cv”
Cada válvula tiene su propio coeficiente de caudal.
Éste depende de como la válvula ha sido diseñada
para dejar pasar el flujo a través de ella. Por
consiguiente, las mayores diferencias entre
diferentes coeficientes de caudal provienen del tipo
de válvula, y naturalmente de la posición de
apertura de la válvula. El Cv máximo tiene lugar
cuando la válvula está 100% abierta. Puede ser
importante conocer el coeficiente de caudal para
poder seleccionar la válvula que se necesita en una
específica aplicación.
Coeficiente de flujo “Cv”
TABLAS DE “Cv”
TABLAS DE “Cv”
CAUSAS COMUNES DE FUGAS EXCESIVAS

A TRAVES DEL SELLO DE LA VALVULA.

1.- Daño en la Superficie del Asiento debido al proceso.
2.- Tamaño del Actuador (área efectiva muy pequeña) y/o Dureza del
resorte inadecuados.
3.- Posicionador no satura, I/P, Bench set descalibrados.
4.- Presión de Suministro muy baja.
5 - Torsión de los Pernos del Bonete no concuerdan con los torques
recomendados
6 - Irregularidades o daños en las Empaquetaduras y sus superficies.
7.- Partes Nuevas del Trim no concuerdan.
8 - Las superficies del Asiento han sido re-maquinadas inadecuadamente
9 – La fuga es normal y se debe a la clasificación ANSI del sello.
CLASIFICACIONES DE FUGA PARA VÁLVULAS DE CONTROL
De acuerdo con ANSI FCI 70-2
Designación Máxima
de Clase según Fuga Medio de Procedimiento de Prueba para
Presión de Prueba
la Fuga Permisible Prueba establecer el Rating

I ------ ------ ------ No se suministran requerimientos de prueba.

Usuario y proveedor concertaran.

II 0,5% de la Aire o agua a 50- 45-60 psig o máximo Presión aplicada a la entrada de la válvula, con la salida
capacidad nominal. 125 ºF diferencial de operación, el abierta a la atmósfera o conectada a un instrumento de
(10-52 ºC) que sea menor. baja impedancia de medición, cierre normal total
suministrado por el actuador.

III 0,1% de la Igual a Clase II Igual a Clase II Igual a Clase II

capacidad nominal.

IV 0,01% de la Igual a Clase II Igual a Clase II Igual a Clase II

capacidad nominal.

V 0,0005 ml de agua Agua a 50-125 ºF Máxima caída de la presión Presión aplicada a la entra­da de la válvula después de llenar
completamente la cavidad del cuerpo, conectar a una tubería con
por minuto por (10-52 ºC) de servicio a través del tapón agua, manteniendo el tapón cerrado. Usar el empuje máximo
pulgada de de la válvula, no excederá el neto del actuador durante la prueba, pero nunca mayor, inclusive
diámetro del puerto rating ANSI del cuerpo (100 si es posible. Dar suficiente tiempo a la prueba, a fin de permitir
por el diferencial psi de caída de presión que se estabilice el flujo de la fuga.

de psi. mínimo)

VI No excederá la Aire o nitrógeno a 50 psig o máximo diferencial El actuador debe ser ajustado a las condiciones
cantidad mostrada 50-125 ºF de presión nominal a través especificadas de operación con el empuje normal
en la tabla 2, basado (10-52 ºC) del tapón de la válvula, máximo aplicado al asiento del tapón de la válvula.
Dar suficiente tiempo a la prueba para permitir la
en el diámetro del cualquiera que sea menor.
estabilización del flujo de la fuga y utilice el
puerto. instrumento de medición apropiado.
 ROTAMETROS
Rotámetro:.
Instrumento utilizado
para medir caudales,
tanto de líquidos como
de gases que trabajan
con un salto de presión
constante. Se basan
en la medición del
desplazamiento
vertical de un
“elemento sensible”,
cuya posición de
equilibrio depende del 
caudal circulante.
Fuga permisible para ANSI clase II

Clase II
0.5% de la Capacidad
Nominal
Cap. Nom. = 1000 Gpm
Máxima fuga = 0.5%
Fuga permisible = 1.000 x 0.005 = 5
Gpm
Fuga permisible para ANSI clase IV

Clase IV

0.01% de la Capacidad Nominal

Cap. Nom. = 1000 Gpm
Máxima fuga = 0.01%
Fuga permisible = 1.000 x 0.0001 = 0.1 Gpm
 Valores de Torque
Tuercas del Las tuercas del Bonete y
Estopero y
Bonete
Estopero se deben
apretar en base a valores
de torque publicados en
el manual del catalogo
96 correspondiente al
modelo de la válvula, el
apretar a mayor ó menor
valor de torque genera
problemas en la función
e integridad de la válvula.
El apriete también
depende del material de
tornillos y tuercas.
PAR DE APRIETE PARA VALVULAS
PAR DE APRIETE PARA ESPARRAGOS
 NORMA ASME B16-34
7 PRESSURE TESTING
7.1 Shell Test
7.1.1 Shell Test Pressure. Each valve shall be given a shell test at a gage pressure no
less than 1.5 times the 38°C (100°F) pressure rating, rounded off to the next higher 1
bar (25 psi) increment. The test shall be made withwater, which may contain a
corrosion inhibitor, with kerosene, or with other suitable fluid,3 provided such fluid has
viscosity not greater than that of water, at a temperature not above 50°C (125°F). The
test shall be made with the valve in the partially open position.
7.1.2 Test Duration. The shell test duration, the test perod of inspection after the valve
is fully prepared and is under shell test pressure, shall be not less than the following:
Valve Size Test Time, sec
NPS ≤2 15
21⁄2 ≤ NPS ≤8 60
10 ≤ NPS 180
NORMA ASME B16-34
NORMA ASME B16-34
 NORMAS TECNICAS PARA
PRUEBAS DE VÁLVULAS
TIPO DE VALVULA PRUEBA DE SELLO PRUEBA DE CUERPO

CONTROL ANSI FCI70-2 ASME B16.34

CORTE API 598 API 598 (ASME B16.34)

PRUEBA DE SELLO PRUEBA DE DISPARO

SEGURIDAD
A SOLICITUD DEL CLIENTE
API 527
O PLACA DE VALVULA

PRESIÓN Y VACIO API 2000 ISO 28300 API 2000 ISO 28300
MUCHAS
GRACIAS