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    1.3 Evolucion Sistema Kanban

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    El documento describe el origen y evolución del sistema Kanban. El sistema Kanban se creó en Toyota en la década de 1950 para mejorar la producción de automóviles mediante el uso de tarjetas para señalizar los procesos y materiales. El método Kanban ayuda a vincular los procesos de fabricación con los requerimientos y a examinar el flujo de materiales para evitar roturas de stock. Este método fue clave para el éxito del sistema de producción Toyota y para conceptos como Just in Time.

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    El documento describe el origen y evolución del sistema Kanban. El sistema Kanban se creó en Toyota en la década de 1950 para mejorar la producción de automóviles mediante el uso de tarjetas para señalizar los procesos y materiales. El método Kanban ayuda a vincular los procesos de fabricación con los requerimientos y a examinar el flujo de materiales para evitar roturas de stock. Este método fue clave para el éxito del sistema de producción Toyota y para conceptos como Just in Time.

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    1.3 Evolucion Sistema Kanban (1)

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    EVOLUCION

    SISTEMA
    KANBAN

    EQUIPO NUMERO TRHE


    EDGAR VALDES
    ISRAEL MARTINEZ
    CÉSAR ANTONIO GARCÍA
    PEDRO NOÉ HERNÁNDEZ
    HISTORIA
    • El método Kanban es un sistema de información que enlaza de
    forma directa los procesos de fabricación con cada uno de los
    procesos necesarios, dentro y fuera de la fábrica. El método
    Kanban no sólo estima los tiempos de cada uno de los estados
    de producción, sino que también examina y activa el flujo de
    materias primas necesarias para que los proveedores puedan
    suministrarlas, sin provocar roturas de stock.
    ORIGEN DEL SISTEMA
    KANBAN
    • El sistema Kanban se crea en Toyota en la década de los 50,
    como un plan de mejora necesario en la producción de
    automóviles. En su creación se utilizaban tarjetas para
    señalizar los procesos y las materias primas. De ahí el nombre
    de “kanban”, que en japonés significa “registro visual” o
    “tarjeta”.
    • En cada sección hay una cantidad limitada de un
    producto puesto a la venta (según su consumo
    habitual). La idea del
    Kanban se
    • Cuando este producto llega a un mínimo, se
    basó en dos
    repone desde el almacén central hasta su máximo conceptos
    disponible.
    • Si lo trasladamos al Kanban, cada vez que el
    producto alcanza un mínimo, una tarjeta nos daría la
    orden de reponer ese material. Este concepto se
    trasladó a la relación entre fabricante y proveedor de
    materia prima. Así, consiguieron con un mismo
    método reducir el stock de materia prima en fábrica
    y automatizar la reposición de la misma justo
    cuando surgía la necesidad de comprar.
    • El método Kanban fue clave para la creación del
    exitoso método TPS (Toyota Production System)
    que ha desarrollado métodos como el Just in Time
    y el Lean Management.
    PILARES DEL SISTEMA DE
    PRODUCCIÓN TOYOTA
    Ningún componente de un auto se
    fabrica antes de que sea
    estrictamente necesario. Toyota Justo a
    evita la acumulación de
    inventarios innecesarios que tiempo
    producen pérdidas.
    Alude a la automatización con un toque
    humano que combina la colocación de las
    máquinas en el orden en que se usan y la
    capacitación de los asociados para
    manejarlas, lo que permite que la Jidoka
    producción fluya en forma continua.
    Es un concepto basado en la idea de
    que todo es mejorable. Siempre. Al
    estar en manos de los asociados, la
    mejora continua se convierte en una
    fuerza motriz que impulsa la calidad
    Kaizen
    en Toyota.
    EN RESUMEN
    Los beneficios del Kanban son innegables y hoy
    por hoy no podríamos entender los métodos de
    fabricación modernos sin incluir este concepto. El
    Kanban es, sin duda, el método necesario para el
    fabricante de primeros equipos que quiera
    implantar una correcta gestión de su producto

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