Inspeccion Obras Viales

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA
EL CONTROL DE OBRAS PÚBLICAS

VIALES
Manual de Procedimientos
La construcción de una obra vial es una operación compleja que incluye múltiples operaciones. Cada fase se realiza
en momentos y locaciones diferentes, lo que obliga a planificar adecuadamente las distintas etapas, de manera que
cada componente se encuentre en las condiciones especificadas en el momento requerido. Así, la cadena de
producción se mantendrá funcionando de manera armónica y continua en pos de la uniformidad del producto final.
Cada etapa tiene sus particularidades, que deben ser perfectamente conocidas por el equipo de control de calidad. El
éxito de toda la operación depende de una cuidadosa ejecución de cada una de esas etapas, que básicamente son:
 Movimiento de suelos
- Verificación de la señalización y seguridad laboral

- Replanteo de los elementos geométricos que conforman la ruta
- Selección de los yacimientos de suelo que conformarán los terraplenes
- Control del manejo de la capa vegetal de acuerdo al plan ambiental
- Selección de los lugares donde se realizarán los depósitos de materiales
- Ensayo de materiales
- Control topográfico del pie de talud y del espesor de cada capa colocada
- Compactación con el equipo y humedad adecuados
- Control topográfico de las capas terminadas
- Control de compactación de las capas terminadas
 Bases granulares
- Control del manejo de la capa vegetal de acuerdo al plan ambiental para la cantera
- Control de elementos inconvenientes en los frentes de trabajo
- Adecuada extracción y transporte del material
- Adecuada disposición del material sobre la capa a cubrir
- Compactación con el equipo y humedad adecuados
- Control topográfico de las capas terminadas
- Control de compactación de las capas terminadas
 Tratamientos bituminosos

- Control de temperatura y dosificación del material asfáltico
- Control de humedad y dosificación de los agregados pétreos
- Control de dosificación de los aditivos
- Riego asfáltico
- Riego de agregados pétreos
- Compactación
- Control de tránsito
 Pavimentos asfálticos
- Explotación de la cantera de agregados pétreos

- Transporte de la piedra extraída a la planta trituradora
- Trituración y clasificación de los agregados pétreos
- Transporte de los agregados triturados a la planta asfáltica
- Acopios en la planta asfáltica
- Transporte y acopio de arena natural
- Transporte y depósito de materiales asfálticos
- Preparación de la superficie sobre la que se va a colocar la mezcla asfáltica
- Calibración de la planta asfáltica
- Carga de los materiales en la planta asfáltica
- Elaboración de la mezcla asfáltica
- Transporte de la mezcla asfáltica
- Tendido de la mezcla asfáltica
- Compactación de la mezcla asfáltica
- Verificación de la calidad de terminación
 Pavimentos de hormigón
- Explotación de la cantera de agregados pétreos

- Transporte de la piedra extraída a la planta trituradora
- Trituración y clasificación de los agregados pétreos
- Transporte de los agregados triturados a la planta de producción
- Acopios en la planta de producción
- Selección, transporte y acopio de arena natural
- Transporte y depósito de cemento portland
- Preparación de la superficie sobre la que se va a colocar el hormigón
- Calibración de la planta de hormigón
- Carga de los materiales en la planta de hormigón

- Elaboración del hormigón
- Transporte del hormigón
- Tendido del hormigón
- Vibrado del hormigón
- Juntas de contracción y dilatación
- Tratamiento superficial y curado del hormigón
- Control de tránsito
- Verificación de la calidad de terminación
 Obras de arte

- Replanteo de los elementos de drenaje
- Desvío del cauce
- Fundaciones
- Control de encofrados
- Control de armaduras
- Dosificación y control de resistencia
- Colocación controlada
- Control de juntas
- Adecuada vibración
- Curado
- Desencofrado
- Tratamiento superficial
En cada una de estas etapas la Dirección de Obra deberá realizar controles de manera de asegurar una correcta ejecución de cada fase de la operación.
Esta sección se ha organizado en seis apartados, considerando las diferentes tareas incluidas
en cada obra:
Apartado 1: Movimientos de suelos
Apartado 2: Bases granulares
Apartado 3: Tratamientos bituminosos
Apartado 4: Pavimentos asfálticos
Apartado 5: Pavimentos de hormigón
Apartado 6: Obras de arte

APARTADO 1
MOVIMIENTO DE SUELOS
Lista de tareas a verificar

Al inicio de los trabajos de movimiento de suelos y cuando corresponda
 ¿Se encontraron los elementos que permiten realizar el replanteo de la obra?

 ¿Los elementos de control topográfico han sido correctamente ubicados?
 ¿La capa vegetal se ha retirado de acuerdo a lo previsto en el Plan de Gestión Ambiental?
 ¿Los trámites de expropiación están finalizados y toda la traza está disponible para iniciar
los trabajos?
 ¿Existen servicios públicos que deban ser removidos para poder realizar los trabajos?
 ¿Se han definido los lugares para la extracción del material de préstamo?
 ¿La calidad del material a extraer del préstamo cumple con las especificaciones
establecidas en el pliego de condiciones?
 ¿Se han definido los lugares para los depósitos de material desmontado que no será
reutilizado?
 ¿Se ha entablado comunicación entre la empresa Contratista y las proveedoras de los
servicios existentes en la zona de obra?
 ¿La zona de trabajo está correctamente señalizada?
 ¿Las tareas se realizan de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestión Ambiental y en
forma segura?
En los trabajo en terraplén
 ¿El ancho del talud ha sido correctamente calculado y amojonado en su base?

 ¿Las capas de material se colocan con los espesores definidos?
 ¿La humedad del material es la adecuada para alcanzar la compactación especificada?
 ¿La compactación es realizada con los equipos adecuados?
 ¿Se alcanzan los niveles de compactación establecidos?
 ¿Se realizan pruebas de carga con vehículos pesados de eje simple para comprobar la
homogeneidad de la superficie compactada?
 ¿El perfil transversal cumple con las pendientes establecidas en toda la superficie
considerada?
En los trabajo en desmonte
 ¿El material de la subrasante cumple con las especificaciones establecidas en el pliego de

condiciones?
 ¿Deben realizarse sustituciones?
 ¿La superficie está en condiciones adecuadas para recibir las capas superiores?
 ¿Se realizan pruebas de carga con vehículos pesados para comprobar la homogeneidad
de la superficie compactada?
Ensayos a realizar
Por lo general los Pliegos de Condiciones especifican los siguientes ensayos:
 Caracterización del suelo.
 Límite líquido.
 Límite plástico.
 Índice plástico.
 Humedad óptima.
 Densidad máxima.
 Porcentaje de expansión.
 CBR.
 Densidad en sitio.
 Prueba de carga con vehículos pesados.
Salvo los dos últimos ensayos mencionados, el resto se ejecutará cada vez que se seleccione un nuevo yacimiento, o
cuando la Dirección de Obra lo considere conveniente. Los dos últimos ensayos serán realizados como parte del proceso
de aceptación de cada una de las capas y para verificar si se alcanzó la densidad especificada en el pliego de condiciones.
Todos los ensayos deberán ser realizados por personal idóneo, siguiendo las normas que correspondan, y con la
frecuencia establecida en el pliego de condiciones.
En el anexo se incluyen los formularios tipo a ser utilizados para su registro.
APARTADO 2
BASES GRANULARES
Antes de recibir cada capa deberá verificarse el cumplimiento de las condiciones planialtimétricas y de compactación
establecidas en los pliegos de condiciones.

En la cantera de agregados naturales para bases
 ¿La limpieza se ha realizado de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestión Ambiental?

 ¿El frente de trabajo se encuentra libre de tierra vegetal u otras sustancias que podrían contaminar los agregados?
 ¿El material que conforma la cantera cumple las especificaciones establecidas en el pliego de condiciones?
 ¿Hay vetas de material de mala calidad en el frente de cantera?
 ¿El arranque del material se realiza tomando las precauciones para no contaminarlo?
 ¿La carga y el transporte del material se realizan evitando la segregación?
 ¿Las operaciones se realizan de manera segura?
En el tendido
 ¿Las capas de material se colocan con los espesores

indicados?
 ¿La humedad del material es la adecuada para alcanzar la
compactación especificada?
 ¿La compactación se realiza con los equipos adecuados?
 ¿Se alcanzan los niveles de compactación establecidos en el
pliego de condiciones?
 ¿El perfil transversal cumple con las pendientes establecidas en toda la superficie considerada?
Ensayos a realizar
Por lo general los pliegos de condiciones especifican los siguientes
ensayos:
 Límite líquido
 Límite plástico
 Índice plástico
 Granulometría
 Humedad óptima
 Densidad máxima
 Porcentaje de expansión
 CBR
 Ensayo de Los Ángeles
 Durabilidad en sulfato de sodio
 Densidad en sitio
APARTADO 3
TRATAMIENTOS BITUMINOSOS
GUÍA BÁSICA PARA EL EQUIPO DE LA DIRECCIÓN DE OBRA
Elementos básicos a considerar

La buena ejecución de un tratamiento bituminoso depende, entre otros factores, del estado de la superficie donde será aplicado. Por ello es muy
importante realizar un barrido y soplado o aspirado enérgico de dicha superficie. Este debe ser realizado el número de veces que sea necesario
hasta eliminar todas las partículas finas que podrían formar una superficie lisa y compacta que impidiera la penetración del material asfáltico en la
base.
para evitar accidentes de tránsito.

En la imprimación
 ¿La superficie sobre la que se va a realizar la imprimación ha sido preparada adecuadamente?

 ¿Hay zonas con concentración de materiales finos que conformen una capa impermeable?
 ¿Los materiales asfálticos cumplen las especificaciones establecidas en el pliego de condiciones?
 ¿El material asfáltico se encuentra a la temperatura indicada?
 ¿La dosificación a colocar es la correcta?
 ¿El camión regador ha sido probado?
 ¿La zona de trabajo ha sido debidamente señalizada?
 ¿Se cuenta con los elementos que dejarán la zona de trabajo cerrada al tránsito?
 ¿Las operaciones se realizan de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestión Ambiental?
Verificaciones adicionales en los riegos con agregados pétreos
 ¿Los agregados pétreos cumplen las especificaciones establecidas en el pliego de condiciones?

 ¿La dosificación es la adecuada?
 ¿El equipo de compactación es el adecuado?
 ¿El número de pasadas es el necesario?
Ensayos a realizar
Por lo general los Pliegos de Condiciones especifican los siguientes ensayos para áridos:
 Granulometría
 Índice de lajas y agujas
El fabricante del ligante asfáltico debe anexar al remito de entrega del material un certificado de calidad donde conste que se
han realizado los ensayos correspondientes al tipo de material de que se trate.
La Dirección de Obra tomará muestras del material de cada remito. En caso de dudas las enviará al Laboratorio Tecnológico
del Uruguay (LATU) para realizar los ensayos que considere necesarios.
Todos los ensayos deben ser realizados por personal idóneo, siguiendo las normas que los reglan y con la frecuencia
establecida en el pliego de condiciones.
En el anexo se incluyen los formularios tipo a ser utilizados para la registración de estos ensayos.
APARTADO 4
PAVIMENTOS ASFÁLTICOS

La producción y puesta en obra de una mezcla asfáltica es una operación compleja que incluye múltiples fases. Cada fase se realiza en momentos y
locaciones diferentes, lo que obliga a planificarlas en forma adecuada para que cada componente se encuentre en las condiciones especificadas; así,
la cadena de producción funcionará de manera armónica y continua en pos de la uniformidad del producto final. El éxito de la operación depende de
una cuidadosa ejecución en cada una de esas etapas, que básicamente son:
1. Explotación de la cantera de agregados pétreos.

2. Transporte de la piedra volada a la planta trituradora.
3. Trituración y clasificación de los agregados pétreos.
4. Transporte de los agregados triturados a la planta asfáltica.
5. Acopio de agregados triturados en la planta asfáltica.
6. Selección, transporte y acopio de arena natural.
7. Transporte y depósito de materiales asfálticos.
8. Preparación de la superficie sobre la que se va a colocar la mezcla asfáltica.
9. Calibración de la planta asfáltica.
10. Carga de los materiales en la planta asfáltica.
11. Elaboración de la mezcla asfáltica.
12. Transporte de la mezcla asfáltica.
13. Tendido de la mezcla asfáltica.
14. Compactación de la mezcla asfáltica.
15. Verificación de la calidad de terminación.
En cada una de estas etapas, la Dirección de Obra deberá realizar controles para asegurar una correcta ejecución:
Etapas 1 y 2
Estas tareas comprenden el arranque, carga y transporte del material de cantera hasta la planta trituradora. Las precauciones que debe tomar la
Dirección de Obra son similares a las que fueron mencionadas en la sección Bases granulares. Pero el método de extracción del material es diferente:
se hace mediante la utilización de explosivos e implica controlar que el almacenaje, la manipulación y las condiciones de su uso sean realizados por
personal debidamente capacitado y autorizado, y de manera segura.
Etapas 3 y 4
En la trituración es importante verificar que el tamaño de las zarandas se corresponda con el que se necesita; en particular, se controlará que los
tamaños máximos obtenidos sean iguales
o menores a los especificados para su uso. Si aquí se miden los índices de chatura y lajas, se podrán solucionar problemas
tempranamente, con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos.
En el proceso de carga y transporte, se pondrá especial cuidado en minimizar la contaminación y segregación por tamaño.
Etapa 5
El buen manejo de los acopios de agregados pétreos en la planta asfáltica, especialmente los de tamaños mayores, es uno de
los factores que evitan la segregación. Los agregados deberán acopiarse en pilas con forma de caballetes, escalonándolos y
cubriéndolos si fuera necesario.
La alimentación de los silos fríos de la planta asfáltica debe realizarse tratando de no segregar los agregados pétreos, ya que de
lo contrario se puede producir rechazo en los silos calientes, desequilibrando el ciclo de producción.
La habilidad del operario de la pala cargadora de agregados pétreos es un factor importante en el éxito de la tarea.
Etapa 6
Al seleccionar la arena natural a incorporar a la mezcla asfáltica (cuando el pliego de condiciones lo permita) debe tenerse en
cuenta su granulometría y el porcentaje en la fórmula de obra.
Deben evitarse las arenas naturales cuya granulometría, una vez incorporada a la fórmula de obra, provoque cambios de
concavidad en la curva y vuelvan inestable la mezcla asfáltica. Si las especificaciones indican zonas prohibidas, deberá limitarse
el porcentaje de arena o cambiar de yacimiento.
Etapa 7
El transporte, trasiego y almacenaje de los materiales asfálticos deben evitar someterlo a altas temperaturas que podrían acelerar
el proceso de oxidación. Esas temperaturas dependerán de cada tipo de asfalto.
Los depósitos de la planta asfáltica deben tener elementos de control que permitan conocer la temperatura a la que estuvo el
material en todo momento.
Por tratarse de un material inflamable y que es manipulado a altas temperaturas, deben extremarse las condiciones de seguridad.
Etapa 8
Previo a la colocación de la mezcla asfáltica, la superficie debe hallarse en condiciones adecuadas de recepción. En trabajos de
mantenimiento mayor, significa haber realizado un buen bacheo, sellado de fisuras y corrección de ahuellamiento.
Es usual que para detectar los lugares a bachear se realice una prueba con un camión cargado de eje simple. Debe cuidarse que
la carga esté correctamente distribuida en la caja del camión. Por tratarse de una prueba donde la práctica y la observación son
fundamentales para una buena ejecución, debe elegirse personal idóneo y con experiencia.
La superficie sobre la que se colocará la mezcla debe estar seca y limpia de sustancias que dificulten una buena adherencia, así
como de contaminantes y diluyentes del cemento asfáltico.
El riego de liga debe haber sido hecho con el dosaje especificado y con la debida anticipación, de manera que el solvente se haya
evaporado.
Si el tendido se realiza con un mecanismo que siga una línea previamente definida, deberá controlarse que esta haya sido
colocada de acuerdo a lo estipulado en el pliego de condiciones.
Etapa 9
Aunque la calibración de la planta asfáltica es una tarea propia de la empresa contratista, algunos elementos que la Dirección de
Obra debe controlar son los siguientes:
 Los acopios de los agregados deben estar compuestos por partículas de granulometría uniforme y dentro de un huso pequeño.
La alimentación de los silos fríos deberá realizarla un operario capacitado. Tanto la selección de la apertura de las bocas de
alimentación de los silos fríos como el grado de vibración determinarán en buena medida un funcionamiento equilibrado y
parejo de la planta asfáltica.
 Aun si los áridos se mezclan en el secador y vuelven a clasificarse en las zarandas de los silos calientes, la composición del
material que transita dentro de la planta está determinada por las variables previamente mencionadas.
 Una correcta selección de las zarandas de corte de los silos calientes evita demoras en la carga de algunos silos y el rechazo
en otros. En numerosas ocasiones la capacidad máxima de producción de una planta está determinada por su superficie de
zarandeo. Si la planta asfáltica trabaja sin demoras o detenciones, se obtiene un producto más homogéneo, lo que constituye
una cualidad altamente deseable en el proceso de producción de una mezcla asfáltica.
 Debe controlarse con sumo cuidado el tenor de cemento asfáltico y filler (si se adiciona), ya que pequeñas variaciones de las
cantidades provocan importantes dispersiones en el producto final.
 Si el pliego de condiciones lo indica, la planta debe funcionar en forma automática una vez que se consiga un estado de
régimen.
Etapa 10
En los párrafos anteriores ya se hizo mención a la importancia de la carga de los materiales pétreos en la planta asfáltica, por lo
que no se reiterarán los conceptos.
Sin embargo, en el caso de los agregados finos (que pasan el #4) y la arena natural deben tomarse precauciones adicionales.
Estos dos materiales, de características distintas y que por ende producen productos finales diferentes, tienen una granulometría
común en muchos tamices. Por lo tanto ambos materiales conviven en el o los mismos silos calientes, sin que la balanza pueda
diferenciar uno de otro. En estos casos, reviste vital importancia la forma en que se realice la alimentación en frío. Hay dos
maneras posibles de asegurar que dichos materiales se incorporen en la proporción establecida en la fórmula de obra:
 La primera alternativa es conformar un nuevo acopio resultante de mezclarlos en esa proporción. Y alimentar la planta asfáltica
con ese acopio. Se deberá controlar muy de cerca el proceso de conformación y mezclado del acopio, hasta que se obtenga
una mezcla uniforme.
 La segunda alternativa es calibrar con mucho cuidado la alimentación de los silos fríos de la planta asfáltica. Y asegurarse
de que esta alimentación no se ve interrumpida por, entre otras cosas, la formación de arcos cuando los materiales están
húmedos.
Etapas 11, 12 y 13
Antes de comenzar la producción de la mezcla se deberá verificar que en los acopios existe material suficiente para toda la
jornada y que la humedad del material está dentro de lo permitido en el pliego de condiciones.
El número de camiones que realizarán el transporte de la mezcla asfáltica desde la planta asfáltica hasta el frente de obra
deberá ser tal que permita un trabajo continuo, sin detenciones.
Si se indica que las cajas de los camiones deben estar cubiertas, deberá comprobarse que se tenga el número necesario de
lonas y que estas se encuentren en buenas condiciones.
La temperatura ambiente debe corresponder al mínimo establecido. Las condiciones de visibilidad deben permitir que el
transporte y tendido se realice en condiciones seguras.
Tanto el personal de producción como el de control deberán estar presentes, en número suficiente y con todos los elementos
necesarios para desarrollar sus tareas.
En el proceso de descarga de la mezcla asfáltica, la terminadora debe desplazar al camión y provocar la caída del material en
la tolva; se debe evitar que el camión empuje la terminadora. Se debe evitar la incorporación a la mezcla de los restos de
material segregado y frío que queda en la tolva. Un avance continuo y sin detenciones de la terminadora colabora en gran
forma en la obtención de una superficie de buena calidad.
Etapa 14
Salvo que se especifique lo contrario en el pliego de condiciones, la elección de los equipos de compactación, el orden en
que trabajan y el número de pasadas es potestad de la empresa contratista, en principio. Si los resultados no fueran los
exigidos en el pliego de condiciones, la Dirección de Obra podrá solicitar la construcción de una pista de prueba donde hacer
las verificaciones, antes de su tendido en obra.
Etapa 15
Los pliegos de condiciones especifican el valor máximo de IRI que puede alcanzar la capa de rodadura; esta medida
normalmente se realiza una vez finalizada la obra. Sin embargo, si la Dirección de Obra dispusiera de los equipos
correspondientes, es conveniente realizar medidas mientras el pavimento está terminándose. Esta práctica puede ayudar a
detectar y corregir a tiempo algunos defectos de terminación.
.

Periódicamente en la Cantera de agregados pétreos
 ¿La limpieza ha sido realizada de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestión Ambiental?

 ¿El frente de trabajo se encuentra libre de tierra vegetal u otras sustancias que podrían
contaminar los agregados?
 ¿La piedra que conforma la cantera cumple las especificaciones?
 ¿Hay vetas de material inconveniente?
 ¿Los explosivos y otros materiales peligrosos están debidamente almacenados?
Periódicamente en la planta trituradora
 ¿La carga y transporte de los agregados desde los acopios es el adecuado?

 ¿Las zarandas están en buen estado, limpias y dentro de los límites adecuados de desgaste?
 ¿La abertura de las zarandas ha sido correctamente seleccionada?
 ¿Se ha calibrado la planta correctamente?
 ¿El flujo de material dentro de la planta está equilibrado?
 ¿El coeficiente de forma de los agregados es el adecuado?
 ¿Los agregados están limpios?
 ¿Los agregados que conforman los acopios están bien clasificados?
 ¿Hay segregación dentro de los acopios?
 ¿Las operaciones se realizan de acuerdo a lo establecido en el plan de de
el Plan gestion Ambiental?
Gestión
Periódicamente en la planta asfáltica
 ¿Los agregados se acopian de manera adecuada?

 ¿Los agregados están limpios?
 ¿Los agregados que conforman los acopios están bien clasificados?
 ¿Hay segregación dentro de los acopios?
 ¿La carga y transporte de los agregados desde los acopios es el adecuado?
 ¿La forma de alimentación en frío permite asegurar que los agregados finos estén en la proporción adecuada?
 ¿Se ha calibrado correctamente la planta?
 ¿Las zarandas están en buen estado, limpias y dentro de los límites adecuados de uso?
 ¿La abertura de las zarandas ha sido elegida adecuadamente para una buena clasificación de los agregados en los silos calientes?
 ¿El flujo de material entre los distintos componente de la planta está equilibrado?
 ¿Se produce rechazo de algún silo caliente en forma sistemática?
 ¿El control de temperatura es el adecuado?
 ¿La ubicación de los elementos de control de temperatura es la adecuada?
 ¿Se han calibrado debidamente los termómetros?

 ¿Se han calibrado debidamente las balanzas?
 ¿El corte de peso entre los distintos tamaños de agregados es el correcto?
 ¿Está la planta funcionando en forma automática una vez que la producción está en régimen?
 ¿Se producen interrupciones frecuentes durante la producción?
 ¿El colector de polvo es el adecuado para la capacidad de la planta?
 ¿El colector de polvo ha sido inspeccionado?
 ¿La recuperación de finos se realiza en forma continua?
 ¿El agregado de filler se realiza de manera tal que se puede asegurar un flujo continuo?
 ¿El material asfáltico cumple con las especificaciones?
 ¿Los depósitos de cemento asfáltico mantienen la temperatura dentro de los rangos especificados?
 ¿La descarga del material asfáltico desde los transportes se realiza de una manera segura?
Antes de comenzar la jornada de trabajo o en su transcurso según corresponda
 ¿Existe suficiente material como para completar la jornada?

 ¿La humedad de los agregados está dentro de los límites admisibles?
 ¿Las condiciones atmosféricas son adecuadas para comenzar la producción?
 ¿Hay un número suficiente de camiones como para asegurar un flujo continuo hacia la terminadora?
 ¿Hay excesivo descarte en los silos calientes?
 ¿La salida de gases del quemador presenta características inadecuadas?
 ¿El cemento asfáltico tiene la temperatura especificada?
 Luego de su pasaje por el secador, ¿los agregados están dentro del rango de temperatura especificada?
 Luego de su pasaje por el secador, ¿los agregados están dentro del rango de humedad especificada?
 ¿La temperatura de la mezcla es la adecuada?
 ¿La carga de los camiones se realiza de manera de evitar la segregación?
 ¿Se dispone del personal capacitado necesario para una correcta operación y estos están en sus puestos de trabajo?
Periódicamente en el tendido
 ¿Está bien señalizada la zona de operaciones?

 ¿Está presente el responsable del tendido?
 ¿Se dispone del personal capacitado necesario para una correcta operación y estos están en sus puestos de trabajo?
 ¿Están todos los equipos funcionando en forma correcta?
 ¿La superficie a pavimentar está en las condiciones debidas?
 ¿La descarga de la mezcla asfáltica en la terminadora se realiza correctamente?
 ¿La terminadora opera de manera de conseguir la mejor terminación?
 ¿La temperatura de la mezcla asfáltica está dentro de los rangos indicados?
 ¿Se produce segregación en alguna de las fases de la operación?
 ¿Los elementos de compactación son los adecuados?
 ¿La presión de los compactadores neumáticos es la adecuada?
 ¿La secuencia de operación de los equipos de compactación es la adecuada?
 ¿La superficie pavimentada tiene buena terminación?
 Gestión
¿Las operaciones se realizan de acuerdo a lo establecido en el Plan de Ambiental?
En el laboratorio
 ¿Está presente el responsable del laboratorio?

 ¿Está el personal capacitado para realizar correctamente su trabajo?
 ¿La cantidad de personal es la adecuada?
 ¿El laboratorio cuenta con el pliego de condiciones y todas las normas de aplicación?
 ¿El laboratorio cuenta con todos los elementos necesarios para operar correctamente?
 ¿Los equipos de control han sido calibrados recientemente?
 Los componentes de la mezcla asfáltica, agregados pétreos, arena, filler y cemento asfáltico, etc., ¿cumplen con
todos los requerimientos establecidos en el pliego de condiciones?
 ¿La mezcla asfáltica cumple con todas las especificaciones establecidas en el pliego de condiciones?
 ¿Ha habido dudas o inconsistencias en el resultado de algunos ensayos? En tal caso, ¿se han detectado y
corregido las causas?
 ¿La información se registra correctamente?
Ensayos a realizar
Los principales ensayos que en general se especifican en los Pliegos de Condiciones para los áridos son los
siguientes:
 Análisis de testigos
 Granulometría
 Peso específico del agregado grueso y absorción
 Equivalente de arena
 Ensayo Marshall
 Ensayo de densidad máxima
En el anexo se incluyen los formularios tipo a ser utilizados para la registración de estos ensayos.
1. Granulometría de los componentes
2. Porcentaje en que entra cada componente
3. Granulometría de la mezcla
4. Vacío de agregados minerales
5. Porcentaje óptimo de ligante asfáltico
6. Estabilidad
7. Estabilidad remanente
8. Fluencia
9. Relación estabilidad/fluencia
10.Densidad máxima de la probeta
11.Densidad Rice
12.Vacíos
13.Porcentaje de ligante absorbido
14.Porcentaje de ligante efectivo

APARTADO 5
PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

La producción y puesta en obra del hormigón para pavimentos es una operación compleja que incluye múltiples fases. Cada fase se realiza en
momentos y locaciones diferentes, lo que obliga a planificarlas en forma adecuada para que cada componente se encuentre en las condiciones
especificadas; así, la cadena de producción funcionará de manera armónica y continua en pos de la uniformidad del producto final. El éxito de la
operación depende de una cuidadosa ejecución en cada una de esas etapas, que básicamente son:
1. Explotación de la cantera de agregados pétreos

2. Transporte de la piedra volada a la planta trituradora
3. Trituración y clasificación de los agregados pétreos
4. Transporte de los agregados triturados a la planta de producción
5. Acopio de agregados triturados en la planta de producción
6. Selección, transporte y acopio de arena natural
7. Transporte y depósito del cemento Portland
8. Preparación de la superficie sobre la que se va colocar el hormigón
9. Calibración de la planta de hormigón
10. Carga de los materiales en la planta de hormigón
11. Elaboración del hormigón que constituirá el pavimento
12. Transporte
13. Colocación del hormigón que constituirá el pavimento
14. Vibrado y proceso de terminación
15. Aserrado o construcción de juntas en el pavimento
16. Curado del hormigón
17. Control del tránsito
18. Verificación de la calidad de terminación
En cada una de estas etapas la Dirección de Obra deberá realizar controles de manera de asegurar una correcta ejecución.
Etapas 1 y 2
Comprenden el arranque, carga y transporte del material de cantera hasta la planta trituradora. Las precauciones que debe tomar la Dirección de
Obra son similares a las que fueron mencionadas en la sección B ASES GRANULARES. La diferencia: el método de extracción del material implica la
utilización de explosivos. Esto implica que deberá controlarse que el almacenaje, la manipulación y las condiciones de uso del material explosivo se
realicen por personal debidamente capacitado y autorizado, y de manera segura.
Etapas 3 y 4
En la trituración es importante verificar que el tamaño de las zarandas se corresponda con el que se necesita; en
particular, se controlará que los tamaños máximos obtenidos sean iguales o menores a los especificados para su uso.
Si se miden los índices de chatura y de lajas en esta circunstancia, se podrán encontrar soluciones en una etapa más
temprana con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos.
Se cuidará que en el proceso de carga y transporte se minimice la ocurrencia de contaminación y de segregación por
tamaño.
Etapa 5
El buen manejo de los acopios de agregados pétreos en la planta de hormigón, especialmente los de tamaños
mayores, es uno de los factores para evitar la segregación. Los agregados deberán acopiarse en pilas con forma de
caballetes, escalonándolos y cubriéndolos si fuera necesario.
La alimentación de los silos es una tarea que debe realizarse tratando de no segregar los agregados pétreos, ya que
de lo contrario podría alterarse significativamente el resultado final.
La habilidad de los operarios que realizan la carga de los agregados pétreos es un factor importante en el éxito de
esta tarea.
Etapa 6
La selección de la arena natural a incorporar en la mezcla de agregados debe realizarse teniendo en cuenta su
granulometría y el porcentaje en que habrá de entrar en la fórmula de obra.
Etapa 7
El transporte y trasiego debe realizarse teniendo cuidado de no alterar sus propiedades. El cemento Portland debe ser
almacenado en silos o recintos impermeables, adecuados para protegerlo contra la humedad y los agentes exteriores.
Si se utilizara más de un tipo de cemento, se dispondrán silos diferentes para cada uno de ellos. Se controlará la edad
del cemento y la limpieza periódica de los silos.
Etapa 8
Si se trata de un recapado asfáltico, previo a la colocación del pavimento la superficie debe hallarse en condiciones
adecuadas para recibirla. En el caso de trabajos de mantenimiento mayor, esto significa haber realizado un buen
trabajo de bacheo, sellado de fisuras y corrección de ahuellamiento.
Es usual que para la detección de los lugares a bachear se realice una prueba con un camión cargado de eje simple.
En este caso debe cuidarse que la carga esté correctamente distribuida en la caja del camión. Por tratarse de una
prueba donde la práctica y la observación son elementos fundamentales en una buena ejecución, debe elegirse
personal que reúna suficientes condiciones de idoneidad y experiencia.
En todos los casos, la superficie sobre la que va a colocarse la mezcla deberá estar seca y limpia de sustancias que dificulten una buena
adherencia, o de contaminantes y diluyentes del cemento asfáltico.
El riego de liga debe hacerse con el dosaje especificado y con la debida anticipación, de manera que el solvente se haya evaporado.
Si el tendido se realiza con un mecanismo que sigue una línea previamente definida, se controlará que esta haya sido colocada de
acuerdo a lo estipulado en el pliego de condiciones.
Etapa 9
Aunque la calibración de la planta de hormigón es una tarea propia de la empresa contratista, existen algunos elementos que la Dirección
de Obra debe conocer.
Si los acopios de los agregados están compuestos por partículas de granulometría uniforme y dentro de un huso pequeño, y la
alimentación de los silos fríos la realiza un operario capacitado, entonces la selección de la apertura de las bocas de alimentación de los
silos determinará en buena parte un funcionamiento equilibrado y parejo de la planta.
La correcta alimentación del agua y de los aditivos, en caso de que sean utilizados, es de vital importancia, ya que una alteración en la
relación agua/cemento o en la proporción en que intervienen los aditivos alterará las características del hormigón, apartándolas de las
obtenidas en el laboratorio en ocasión del diseño de la mezcla.
Etapa 10
En los párrafos anteriores se hizo mención a la importancia de la carga de los materiales pétreos en la planta asfáltica, por lo que no se
reiterarán los conceptos ya expresados.
Debe cuidarse de que los acopios estén lo suficientemente separados como para que no se mezclen los distintos tamaños.
Etapas 11, 12 y 13
Antes de comenzar la producción del hormigón se deberá verificar que en los acopios existe suficiente material para toda la jornada y
que la humedad del material está dentro de lo permitido en el pliego de condiciones.
El número de camiones que realizarán el transporte desde la planta de elaboración hasta el frente de obra deberá ser tal que permita un
trabajo continuo, sin detenciones.
La temperatura ambiente debe estar comprendida entre el máximo y el mínimo establecidos, y las condiciones de visibilidad deberán ser
tales que permitan que el transporte y tendido se realice en condiciones seguras.
Tanto el personal de producción como el de control deben estar presentes en número suficiente y con todos los elementos necesarios
para desarrollar sus tareas.
Los ensayos especificados deben realizarse a pie de obra, cuidando de que los valores estén dentro de los límites de aceptación.
Se deberá extraer el material para confeccionar las probetas que se ensayarán a la compresión y flexotracción. Habrá de tenerse
especial cuidado en que el proceso de curado de estas se
realice en condiciones que permitan una posterior correlación de los resultados en laboratorio y en obra.
Etapas 14 y 15
Se deberá verificar el correcto funcionamiento de la pavimentadora y la textura que va quedando a su paso. Se tendrá
especial cuidado en controlar las variables que regulan el momento en que deben aserrarse las juntas, de manera que el
hormigón esté lo suficientemente curado como para permitir el correcto aserrado y no tanto que ya se hayan producido
fisuras.
Etapas 16 y 17
El curado deberá controlarse adecuadamente, ya sea con el uso de productos comerciales o cubriendo el hormigón, o
con una combinación de ambos métodos.
El librado al tránsito deberá realizarse cumpliendo lo establecido en los pliegos de condiciones o luego de realizados los
ensayos correspondientes, cuando se pueda tener la certeza de que se han alcanzado los valores mínimos que permitan
soportar el tránsito.
Etapa 18
Los pliegos de condiciones especifican el valor máximo de IRI que puede alcanzar la capa de rodadura. Por lo general,
esta medida se realiza una vez finalizada la obra. Sin embargo, si la Dirección de Obra dispusiera de los equipos
correspondientes, sería conveniente realizar algunos registros a medida que el pavimento va quedando terminado. Esta
práctica puede ayudar a detectar y corregir a tiempo algunos defectos de terminación.

Antes de la puesta en obra
 ¿Se ha respetado el plan de trabajo previamente acordado para habilitar la colocación del hormigón?
 ¿Se han alcanzado y se mantienen los niveles de humedad según lo establecido en las especificaciones para evitar
la pérdida de humedad del hormigón hacia la capa de apoyo?
 ¿Se han tomado las precauciones necesarias por si el hormigonado se realiza en tiempo frío o muy caluroso?
 ¿La capa de apoyo es uniforme, compacta, y su perfil transversal y longitudinal está dentro de las tolerancias
admitidas en el pliego de condiciones?
 ¿Los elementos necesarios (moldes, hilos, etc.) para una correcta nivelación horizontal y vertical de la capa están
en buenas condiciones y correctamente ubicados?
 ¿Se han colocado adecuadamente los pasadores, barras de unión u otros elementos que indican los planos?
 ¿El espaciado y la preparación previa son los adecuados?
 ¿Se han tomado las debidas precauciones para que permanezcan en el lugar indicado luego del hormigonado?
En la planta de hormigón
 ¿Las partidas de cemento Portland vienen debidamente identificadas y con certificación de origen?
 ¿Se han realizado los ensayos de verificación indicados en el pliego de condiciones?
 Si ha habido cambios en el tipo de cemento Portland, ¿se han vaciado los silos antes de colocar la nueva
partida?
Respecto de los agregados pétreos valen las mismas consideraciones que las expresadas en el capítulo PAVIMENTOS
ASFÁLTICOS
 ¿Se le han realizado a los componentes todos los ensayos necesarios para una correcta dosificación?
 ¿La condición de humedad con que se ha realizado la dosificación es la misma que la existente en los
agregados?
 ¿Se han hecho las correcciones antes del comienzo de la jornada?
 ¿La planta está correctamente fundada sobre el terreno?
 ¿Se ha calibrado correctamente la planta dosificadora con la frecuencia requerida?
 ¿Las balanzas y otros elementos necesarios para la dosificación pesan correctamente en el tiempo establecido?
 ¿Su sensibilidad ha sido medida?
 ¿El cero de la balanza se mantiene a lo largo de las jornadas de trabajo?
 ¿El desgaste de las paletas mezcladoras está dentro de las tolerancias?
 ¿El sistema de alimentación de agua funciona y da lecturas correctas?
 ¿El tiempo y la distancia de transporte están dentro de los límites establecidos?
 ¿Los elementos por los que fluyen los agentes mejoradores de las propiedades del hormigón están limpios,
desobstruidos y se incorporan en la proporción deseada?
 ¿El tamaño del pastón, la velocidad de rotación y el tiempo de mezclado son los correctos y se mantienen
estables?
Transporte
 ¿Los camiones para el transporte y elaboración del hormigón fueron debidamente controlados antes del
comienzo de la jornada?
 ¿Están en condiciones operativas?
Ensayos al hormigón elaborado
 ¿Los ensayos de asentamiento y consistencia están dentro de lo esperado?

 ¿El ritmo de producción es el establecido?
 ¿El aire incorporado es el indicado?
 ¿Las probetas para los ensayos de compresión o flexión se realizan y almacenan de acuerdo a las normas?
 ¿Los resultados de los ensayos realizados sobre las probetas son los esperados?
 ¿Se han alcanzado los valores en el tiempo esperado?
En la pavimentación
 ¿El equipo ha sido inspeccionado y su funcionamiento es consistente con lo establecido en los manuales?
 ¿Están disponibles las herramientas de mano para los ajustes o reparaciones menores?
 ¿Todos los equipos están en buenas condiciones de funcionamiento?
 ¿La pavimentadora tiende la capa de hormigón en forma uniforme?
 ¿La velocidad de avance es la correcta?
 ¿El mecanismo que da la terminación superficial está cumpliendo su función de forma tal que suministre los resultados esperados?
 Si se ha especificado vibración, ¿los equipos funcionan correctamente? ¿Se está realizando a la frecuencia correcta?
 ¿Los elementos para controlar la lisura y el acabado superficial son los correctos?
En las juntas
 ¿Se están aserrando las juntas lo suficientemente temprano como para controlar el pavimento?
 ¿Se están aserrando las juntas lo suficientemente tarde como para evitar daños a la superficie de la losa y al hormigón adyacente a
la junta?
 ¿El proceso previo al sellado de las juntas se está realizando de acuerdo a las especificaciones?
 ¿Están limpias y libres de polvo todas las superficies que van a recibir el producto?
 ¿El material empleado en el sello de las juntas es el más adecuado?
En el curado
 ¿El proceso de curado se está realizando con el cuidado que su importancia requiere?
 Antes de librar el pavimento al tránsito, ¿se ha verificado que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria?
 ¿Se ha cuidado y restringido la circulación de vehículos de obra hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia especificada?
Ensayos a realizar
Por lo general, los Pliegos de Condiciones especifican los siguientes como los principales ensayos
para los áridos:
 Granulometría
 Absorción y peso específico del agregado grueso
 Consistencia
 Ensayos de compresión y flexotracción
 Granulometría de los componentes
 Porcentaje en que entra cada componente
 Granulometría de la mezcla
 Cantidad de agua
 Cantidad de cemento
 Relación agua/cemento
 Consistencia
 Densidad de la probeta
 Resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días
APARTADO 6
OBRAS DE ARTE
Página 47
GUÍA BÁSICA PARA EL EQUIPO DE LA DIRECCIÓN DE OBRA

Las tareas de control en el área de hormigón para estructuras de drenaje requieren verificaciones que se realizan antes, durante y después del
hormigonado propiamente dicho.
En términos generales, las consideraciones mencionadas en el capítulo Pavimentos de Hormigón son aplicables a este ítem en lo relativo a la
composición y cuidados que deben tomarse en la fabricación, transporte y colocación del hormigón. No obstante, hay un conjunto de verificaciones
específicas que deberán tenerse en cuenta.
Una vez que se ha realizado el replanteo de los elementos que determinan el lugar y las características de la pieza a construir, se deberán desviar,
en caso de requerirse, los cursos de agua que dificulten la ejecución del trabajo en condiciones seguras. Una vez expuesto y limpio el terreno
sobre el cual se fundará la construcción, se evaluará si este cumple con las condiciones especificadas en los planos; de no ser así se tomarán las
medidas previstas en el pliego de condiciones.
En cada etapa constructiva se verificará que los encofrados y las armaduras se hayan colocado de acuerdo a lo establecido en los planos
suministrados por el proyectista.
Paralelamente, se controlará que los materiales propuestos por la empresa Contratista y la fórmula de obra se ajusten a lo exigido en el pliego de
condiciones.
El hormigonado deberá realizarse de acuerdo a lo previsto en el proyecto y a las reglas del arte, tanto en lo relativo al clima como a la cantidad de
operarios y equipos de transporte, colocación y vibrado.
Cuando se trate de hormigones especiales o se utilicen métodos patentados, se seguirán las recomendaciones indicadas por el fabricante o
suministrador de la tecnología.
Durante el hormigonado se extraerán muestras para verificar que se cumplan las disposiciones establecidas en el pliego de condiciones. Es
importante que este proceso se realice siguiendo esas directivas, ya que la interpretación de los resultados de los ensayos está relacionada con el
número y frecuencia con que se hayan tomado las muestras.
Las probetas serán sometidas a ensayos de compresión, tracción u otra solicitación que se haya indicado, cumpliendo con los plazos previstos.
El desencofrado se realizará cuando la resistencia del hormigón llegue a los valores establecidos.
Cuando estuviera indicado, se realizará un tratamiento superficial sobre las superficies expuestas de manera de darles la terminación adecuada.
 ¿Se cuenta con los planos y especificaciones técnicas para controlar el trabajo?
 ¿Se ha replanteado de forma adecuada?
 ¿El cauce se ha desviado correctamente?
 ¿El suelo de fundación es el adecuado?
 ¿Los encofrados y otros elementos necesarios han sido colocados y debidamente asegurados?
 ¿El hierro colocado coincide con las especificaciones de proyecto?
 ¿Las armaduras se han colocado de acuerdo a los planos?
 ¿El hormigón cumple con las especificaciones?
 ¿Las tareas se realizan en forma segura?
Antes de comenzar a hormigonar
 ¿Está el lugar debidamente señalizado?

 ¿Están presentes los elementos de seguridad necesarios?
 ¿Los equipos necesarios para la tarea funcionan adecuadamente?
 ¿Los materiales son suficientes para la jornada de trabajo?
 ¿Los materiales cumplen con las especificaciones?
 ¿Están presentes los elementos para la toma de muestras y ejecución de ensayos?
 ¿El número de operarios es el adecuado?
 ¿Está presente el encargado de hormigón?
 ¿Se puede asegurar que el trabajo se realizará en forma continua?
 ¿Las tareas se realizan en forma segura?
 ¿Las tareas se realizan de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestión Ambiental?
En el laboratorio
 ¿Las muestras se han tomado siguiendo las especificaciones del pliego de condiciones?
 ¿Las probetas se mantienen a la temperatura indicada?
 ¿Los registros se llevan correctamente?
 ¿Los ensayos se realizan de manera segura?
Ensayos a realizar
Por lo general, los Pliegos de Condiciones especifican los siguientes como los principales ensayos para los áridos:
 Granulometría.
 Absorción y peso específico del agregado grueso.
 Índice de lajas y agujas.
 Ensayo de Los Ángeles.
 Durabilidad en sulfato de sodio.
 Consistencia
 Ensayos de compresión y flexotracción
La Dirección de Obra debe verificar, antes del comienzo de los trabajos, la fórmula de obra propuesta
por la empresa contratista. Deberá cumplir los siguientes requisitos estipulados en el pliego de
condiciones:
 Granulometría de los componentes
 Porcentaje en que entra cada componente
 Granulometría de la mezcla
 Cantidad de agua
 Cantidad de cemento
 Relación agua/cemento
 Consistencia
 Densidad de la probeta
 Resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días
PARTE 2
SEGUIMIENTO DE LAS OBRAS
Página 53
Alcance
En esta segunda parte del manual se detallan los diferentes procedimientos involucrados en el seguimiento de las obras, desde antes de su inicio hasta
su finalización. Su cumplimiento permitirá a la Dirección de Obra:
 Tener el conocimiento previo de las características y complejidades de la obra.

 Disponer de la documentación de los proyectos elaborados.
 Asegurarse los recursos humanos y materiales necesarios para llevar adelante la Dirección de Obra a partir de sus características.
 Disponer de toda la documentación de respaldo de las actividades ejecutadas.
Se incluye un conjunto de notas tipo, para que sirvan de modelo a los diferentes actores
involucrados (Dirección de Obra, empresa contratista, del organismo

departamentos contratante, etc.) al realizar los registros y comunicaciones
detallados.
Esta sección se ha organizado en cuatro apartados:
Apartado 1: Aspectos previos al inicio de las obras
Apartado 2: Aspectos durante la ejecución de la obra
Apartado 3: Comunicaciones e informes

Apartado 4: Recursos humanos y materiales
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APARTADO 1
ASPECTOS PREVIOS AL INICIO DE LAS OBRAS
Página 55
OBJETIVO
Que la Dirección de Obra pueda disponer de un adecuado conocimiento previo de las características de la obra y de la verificación de los
diferentes aspectos contractuales que habilitan su inicio. Deberán implementarse los siguientes procedimientos:
Designación del director de obra

Se designará por escrito al director a cargo de la obra y a su equipo de apoyo. Deberá comunicarse a las oficinas del contratante y a la
empresa contratista correspondiente. Se entregará al director de obra una nota tipo número 1 con su designación como tal.
Información del proyecto

El jerarca en grado inmediato superior al director de obra le entregará a este, impreso y en formato digital, el pliego de condiciones, las
láminas del proyecto y toda información adicional utilizada para la elaboración del proyecto que le pueda ser de utilidad en la tarea a
desarrollar. La documentación entregada se documentará mediante una nota tipo número 2.
Se realizará una junta aclaratoria entre el equipo técnico que elaboró el proyecto y el director de obra. Esta se llevará a cabo luego de
que el equipo de Dirección de Obra se haya familiarizado con el proyecto y estudiado las láminas y el pliego de condiciones. El objetivo
de esta junta aclaratoria es que el equipo redactor del proyecto comunique a quienes tendrán la responsabilidad de fiscalizar su
concreción todas aquellas consideraciones que manejaron en la etapa de proyecto, tanto las que hayan sido descartadas como las que
finalmente se incorporaron a los recaudos. El equipo de Dirección de Obra comunicará cualquier duda en relación a la redacción o a los
objetivos a alcanzar en la obra. Asimismo, se indicará si ya se dispone de la totalidad de los predios afectados a la obra, detallando, en
caso que corresponda, los predios de los que a la fecha aún no se tiene posesión. Dicha reunión y sus conclusiones deberán ser
documentadas mediante una nota tipo número 3.
Acta de inicio del contrato

Se comunicará a la Dirección de Obra, mediante una nota tipo número 4, que se ha verificado la siguiente documentación:
 Existencia del contrato o resolución de la adjudicación

 Depósito, por la empresa contratista, de la garantía de cumplimiento del contrato
 Contratación, por la empresa contratista, de los seguros que correspondan de acuerdo a lo estipulado en los documentos de
licitación
 Autorización Ambiental Previa a la obra (si corresponde)
 Certificación de medidas de protección de incendios de las plantas asfáltica o de hormigón (si corresponde) y del
campamento
 Presentación, por la empresa contratista, ante el Ministerio de Transporte y Seguridad Social, de la siguiente documentación:
- Plan y estudio de seguridad
- Libro de obra
- Memoria de andamios (si corresponde)
 Inscripción de la obra ante el Banco de Previsión Social

 Presentación de otra documentación:
- Memoria de Demoliciones (si corresponde)
- Memoria de Instalaciones Eléctricas Provisorias
- Memoria de Excavaciones (si corresponde)
En caso de verificarse toda la documentación arriba mencionada, se procederá a la firma del

acta de inicio del contrato según una nota tipo número 5.
En caso de no haber podido verificarse dicha documentación, y vencido el plazo dispuesto para
el inicio de la obra, se labrará el acta de inicio del contrato dejando constancia de que solo se
iniciarán los trabajos cuando se presente la documentación requerida.
En el acta de inicio del contrato, la empresa contratista deberá definir el nombre de quien se
desempeñará como ingeniero residente y la lista de los subcontratos.
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APARTADO 2
ASPECTOS DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
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Página 60
OBJETIVO
Que la Dirección de Obra pueda disponer de registros de todas las actividades relacionadas
con los aspectos ambientales, las condiciones de trabajo del personal, la certificación, el
seguimiento de plazos y el seguimiento financiero. Deberán implementarse los siguientes
procedimientos:
Aspectos ambientales
Autorización Ambiental Previa para explotación de canteras
Previo al comienzo del acopio en obra de materiales granulares obtenidos de canteras —

explotadas por el contratista o por terceros—, el contratista deberá entregar a la Dirección de
Obra una copia de las Autorización(es) Ambiental(es) de dichas instalaciones1 o, en su defecto,
una nota expedida por la Dirección Nacional de Medio Ambiente justificando su no pertinencia.
Esta entrega se documentará mediante una nota tipo número 6, registrando las observaciones
que correspondan.
Plan de Gestión Ambiental
De acuerdo a los plazos estipulados en el Manual ambiental, la empresa contratista deberá

presentar un Plan de Gestión Ambiental que contenga su propuesta de implementación de las
especificaciones ambientales a su obra e infraestructura de soporte.
La entrega del Plan de Gestión Ambiental por la empresa contratista a la Dirección de Obra se
documentará mediante una nota tipo número 7.
La Dirección de Obra entregará a la Unidad Ambiental una copia del Plan de Gestión Ambiental,
que se documentará mediante una nota tipo número 8.
La Unidad Ambiental dispondrá de cinco días para entregar sus comentarios y observaciones a
la Dirección de Obra, documentándolos mediante una nota tipo número 9. En caso de no
recibirse respuesta en el plazo estipulado, se considerará que no hay comentarios ni
observaciones.
A partir de la entrega del Plan de Gestión Ambiental por el contratista, la Dirección de Obra
dispondrá de diez días para su revisión y para expedirse a su respecto. Su aprobación se
documentará mediante una nota tipo número 10, registrándose las observaciones que
correspondan.
Control del Plan de Gestión Ambiental
La Dirección de Obra comprobará el cumplimiento del Plan de Gestión Ambiental aprobado.
Cada incumplimiento detectado por la Dirección de Obra deberá ser comunicado a la empresa
contratista mediante una nota tipo número 11.
1
Una cantera podrá contar con Autorización Ambiental Previa, Autorización Ambiental Especial o Autorización Ambiental
de Operación, según cuando comience la explotación.
Página 61
Una vez solucionado el o los incumplimientos, la empresa contratista deberá comunicar su

resolución a la Dirección de Obra. La comunicación a la Dirección de Obra será realizada
mediante una nota tipo número 12.
Informes Trimestrales de Gestión Ambiental
A la finalización de cada trimestre de obra, y dentro de los plazos establecidos en el Manual

ambiental, la empresa contratista deberá presentar a la Dirección de Obra un informe con el
detalle de las tareas ejecutadas para el cumplimiento de lo estipulado en el Plan de Gestión
Ambiental
La entrega del Informe Trimestral de Gestión Ambiental por la empresa contratista a la

Dirección de Obra se documentará mediante una nota tipo número 13.
La Dirección de Obra entregará a la Unidad Ambiental una copia del Informe Trimestral de
Gestión Ambiental. Se documentará mediante una nota tipo número 14.
En caso de que la Unidad Ambiental tuviera comentarios y observaciones, los entregará a la

Dirección de Obra documentándolos mediante una nota tipo número 15. En caso de no haber
recibido respuesta en un plazo de cinco días, se considerará que no hay comentarios ni
observaciones.
La Dirección de Obra dispondrá de diez días, desde la entrega del Informe Trimestral de
Gestión Ambiental por la empresa contratista, para su revisión y para expedirse a su respecto.
Su aprobación se documentará mediante una nota tipo número 16, registrándose las
observaciones que correspondan.
Elaboración del Plan de Restauración
Antes del plazo establecido en el Manual ambiental, la empresa contratista deberá tener
aprobado un Plan de Restauración para el abandono de la obra.
La entrega del Plan de Restauración por el contratista a la Dirección de Obra se documentará

mediante una nota tipo número 17.
La Dirección de Obra entregará para a la Unidad Ambiental una copia del Plan de Restauración.
Se documentará mediante una nota tipo número 18.
En caso de que la Unidad Ambiental tuviera comentarios y observaciones, se los entregará a la

Dirección de Obra documentándolos mediante una nota tipo número 19. En caso de no
recibirse respuesta en un plazo de cinco días se considerará que no hay comentarios ni
observaciones.
Desde la entrega del Plan de Restauración por la empresa contratista, la Dirección de Obra
dispondrá de diez días para la revisión y para expedirse a su respecto. Su aprobación se
correspondan.
Visitas a obra de personal de la Unidad Ambiental
Cada visita a obra que realice el personal de la Unidad Ambiental será documentada mediante
una nota tipo número 21, registrándose las observaciones que se elaboren en cada caso.
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Condiciones de trabajo del personal

La Dirección de Obra deberá verificar el cumplimiento de la normativa relacionada con el
control de las condiciones de trabajo del personal.
Personal de la Bolsa de Trabajo
La empresa contratista deberá entregar, dentro de los primeros cinco días del mes siguiente al
de trabajo, una lista con el detalle del personal de la Bolsa de Trabajo que desempeñó tareas
en la obra durante dicho mes.
La Dirección de Obra deberá verificar que en esa lista se incluya la cantidad de personal de la
Bolsa de Trabajo, de acuerdo a lo dispuesto por la Ley 18.516 del 26 de junio de 2009 y la Ley
17.897 del 14 de setiembre de 2005. O que se haya realizado el llamado a interesados y no se
haya logrado cubrir las vacantes mínimas exigidas. Se documentará mediante una nota tipo
número 22, registrándose las observaciones que correspondan.
Servicios de bienestar en la implantación
Al inicio de las obras, la Dirección de Obra verificará, en cada implantación o frente de trabajo
nuevo, que la empresa contratista brinde los servicios de bienestar para su personal. Se
documentará mediante una nota tipo número 23.
Máquinas y herramientas
Al inicio de las obras, y una vez al mes durante la ejecución de las diferentes etapas, la
Dirección de Obra deberá exigir a la empresa contratista la entrega de un check list de las
máquinas o herramientas energizadas. Se documentará mediante una nota tipo número 24,
registrándose las observaciones que correspondan. Se otorgará como Declaración Jurada y
será firmada por el representante de la empresa contratista.
La Dirección de Obra podrá realizar en cualquier momento las inspecciones que considere
pertinentes.
Maquinaria vial en general y camiones
Al inicio de las obras, durante la ejecución y al finalizarlas, así como cuando haya traslados
entre diferentes frentes de obras, la Dirección de Obra deberá exigir a la empresa contratista la
verificación de los diferentes elementos y estados de conservación de la maquinaria vial en
general y de los camiones asignados a la obra. Se documentará mediante una nota tipo
número 25, registrándose las observaciones que correspondan. Se otorgará como Declaración
Jurada y será firmada por el representante de la empresa contratista.
pertinentes.
Página 63
Documentación de control de máquinas y camiones en obra
verificación de la documentación correspondiente a las máquinas y camiones que desarrollen
tareas en la obra. Se documentará mediante una nota tipo número 26, registrándose las
observaciones que correspondan. Se otorgará como Declaración Jurada y será firmada por el
representante de la empresa contratista.
pertinentes.
Documentación del personal que opera maquinaria en obra
verificación de la documentación correspondiente al personal que opera maquinaria en obra. Se
correspondan. Se otorgará como Declaración Jurada y será firmada por el representante de la
empresa contratista.
pertinentes.
Señalización de obras
Durante la ejecución de las obras, y en cumplimiento de lo estipulado en la Norma de

señalización de obras viales, la Dirección de Obra deberá verificar en forma semanal desde el
inicio de la obra, el estado, posicionamiento y cantidad de elementos de señalización de obra
dispuestos, verificando que cumplan con los requerimientos.
En caso de incumplimiento de lo estipulado en la mencionada norma, se documentará

mediante una nota tipo número 28, registrándose las observaciones que correspondan.
Equipos de protección personal
Al inicio de las obras y durante su ejecución, la empresa contratista deberá certificar la

existencia y el estado del equipamiento de protección del personal asignado a la obra. Se
correspondan. Será firmada por el técnico prevencionista de la empresa contratista.
pertinentes.
Página 64
Emergencias y Primeros Auxilios
Al inicio de las obras y durante su ejecución, la empresa contratista deberá certificar la

existencia de los servicios de emergencia y primeros auxilios para su personal. Se
correspondan.
pertinentes.
Certificación
La Dirección de Obra deberá certificar los metrajes a pagar a la empresa contratista,
correspondientes al mes finalizado, y remitirlos a la oficina encargada de gestionarlos.
Seguimiento de plazos
Al final de cada jornada de lluvia, la Dirección de Obra deberá registrar el porcentaje en que la
empresa contratista no pudo desempeñar sus tareas por esta causa. El criterio para asignar
porcentajes de días de lluvia será el siguiente:
 Si no existen limitantes para ejecutar el rubro principal previsto para ese mes: 0 %
 Si existen limitantes para ejecutar el rubro principal previsto para ese mes, pero se pueden
ejecutar otros rubros: 50 %
 Si existen limitantes para ejecutar cualquier rubro previsto para ese mes: 100 %
Al final de cada mes se comunicará a la empresa contratista, mediante una nota tipo número
31, la cantidad de días en el mes y el acumulado a esa fecha en que no pudo desempeñar sus
tareas como consecuencia de la lluvia.
Seguimiento financiero
Al final de cada mes, la Dirección de Obra deberá —según el cronograma financiero previsto en
el contrato— realizar una comparación respecto al avance financiero real (con correcciones que
contemplen las prórrogas que pudieran darse) y registrar dicha comparación en una gráfica de
líneas.
Deberá elaborar el acumulado de metrajes ejecutados y los montos certificados, así como la
proyección de los montos a certificar, por rubro, y global para los meses restantes del contrato.
Página 65
Página 66
APARTADO 3
COMUNICACIONES E INFORMES
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Página 68
OBJETIVO
Implementar un sistema de comunicaciones entre la Dirección de Obra y la empresa

contratista, que permita uniformizar su registro. Así como también definir un cronograma de
entrega de informes por la Dirección de Obra.
Sistema de comunicaciones
El sistema de comunicaciones entre la Dirección de Obra y la empresa contratista tendrá la
siguiente estructura:
 Notas
 Informe diario
 Reuniones periódicas
 Órdenes de servicio
 Órdenes de trabajo
 Órdenes de cambio
Notas
Se utilizarán cuando sea necesaria una transmisión de información de acción inmediata, cuya
emisión precise ser registrada. Deberán estar firmadas por la Dirección de Obra.
Se deberá contar con el aval de la recepción por la empresa contratista, el que deberá incluir:
 Fecha de recepción
 Firma de la persona que la recibió
 Aclaración del nombre de la persona que la recibió
Se deberá llevar un registro físico (bibliorato) y digital de las notas. Se utilizará el formato
establecido en una nota tipo número 32.
Informe Diario
Se utilizará para registrar los acontecimientos diarios desarrollados en la obra. Deberá estar
firmado por la Dirección de Obra y el representante de la empresa contratista.
Se deberá llevar un registro físico (cuaderno de obra) y digital del informe diario. Se utilizará el
formato establecido en una nota tipo número 33.
Reuniones Periódicas.
Las reuniones periódicas con el representante de la empresa contratista deberán realizarse con
una frecuencia mínima quincenal. En estas se analizarán de forma conjunta los programas de
trabajo, la evaluación del desarrollo de la obra y las aclaraciones de orden general.
Cuando la situación lo amerite, se dejará una constancia, utilizando el formato establecido en

una nota tipo número 34. Deberán estar firmadas por la Dirección de Obra y el representante
de la empresa contratista.
Se deberá llevar un registro físico (cuaderno de obra) y digital de las reuniones periódicas.
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Órdenes de Servicio.
Se emitirán para la empresa contratista, con indicación de las actuaciones a realizar. Estas
podrán ser de carácter técnico, administrativo, funcional o de cualquier otra índole relacionada
con el correcto desarrollo de la obra. Deberán indicar la base contractual en que se sustentan y
estar firmadas por la Dirección de Obra.
Se deberá llevar un registro físico (bibliorato) y digital de las órdenes de servicio. Se utilizará el
Órdenes de Trabajo
Se emitirán para la empresa contratista, autorizarán las etapas de trabajo y reglamentarán la

secuencia constructiva de la obra, para tareas no específicamente definidas en el pliego de
condiciones y que requieran autorización especial para su ejecución de parte de la Dirección de
Obra. Deberán estar firmadas por la Dirección de Obra.
Se deberá llevar un registro físico (bibliorato) y digital de las órdenes de trabajo. Se utilizará el
Órdenes de Cambio
Se emitirán para la empresa contratista, definirán cambios de algunas tareas, en los alcances
de algunas tareas o en las modificaciones de los plazos. Deberán estar firmadas por la
Dirección de Obra.
Se deberá llevar un registro físico (bibliorato) y digital de las órdenes de cambio. Se utilizará el
formato establecido en la nota tipo número 37.
Informes
La Dirección de Obra deberá presentar, impreso y en formato digital, los siguientes informes a
su jerarca en grado inmediato superior:
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Informe mensual
Al finalizar el mes, y dentro de los diez primeros días del mes siguiente, la Dirección de Obra
deberá presentar un informe mensual de avance de la obra, que contemple, entre otros, los
siguientes elementos:
 Metrajes ejecutados
 Montos certificados
 Acumulado de metrajes ejecutados
 Acumulado de montos certificados
 Comparación del avance económico real y previsto
 Comparación del metraje real y previsto
 Proyección de montos a certificar por rubro, y global para los meses restantes del
contrato
 Multas aplicadas
 Copia de las notas 24, 25, 26 y 27 presentadas por la empresa contratista
La entrega del informe mensual por la Dirección de Obras a su jerarca en grado inmediato
superior se documentará mediante una nota tipo número 38. Dispondrá de cinco días para su
revisión y para expedirse. En caso de no responder en dicho plazo se considerará que no tiene
comentarios ni observaciones.
La aprobación de este informe mensual se documentará mediante una nota tipo número 39,
registrándose las observaciones que correspondan, así como de la constancia de la remisión al
contratante.
Informe al primer y segundo tercio del plazo del contrato
Al finalizar cada tercio del plazo establecido para la ejecución del contrato, el informe mensual
incluirá, en forma adicional, comentarios generales del avance de las obras, problemáticas
detectadas, soluciones implementadas, y todo otro elemento que permita a su jerarca en grado
inmediato superior tener una idea clara de la marcha de los trabajos.
Informe final
Al finalizar la obra y luego de labrada el acta de recepción provisoria, la Dirección de Obra

deberá presentar un informe final de la obra considerando, entre otros, los siguientes
elementos:
 Costo final de la obra, con el detalle justificativo del incremento o disminución en

relación a lo previsto originalmente
 Plazo final de ejecución de la obra, con el detalle justificativo del incremento o

disminución en relación a lo previsto originalmente
Página 71
 Detalle de las modificaciones del proyecto y los elementos de respaldo

correspondientes
 Planos según obra, con la firma de la Dirección de Obra
 Otros aspectos de relevancia de los inconvenientes surgidos durante le ejecución de las

obras
 Resumen de multas aplicadas
 Registro fotográfico
 Detalle de las órdenes de servicio, órdenes de trabajo y órdenes de cambio

presentadas a la empresa contratista
 Calificación de desempeño del contratista, de acuerdo a los resultados alcanzados

según el siguiente detalle:
Puntaje total = Pm + Pa
Siendo:
Pm = Puntaje por el
cumplimiento del plazo
de la obra
Pa = Puntaje por actitud del contratista para la resolución de las problemáticas
detectadas y comunicadas por la Dirección de Obra
Pm = Puntaje por el cumplimiento del plazo de la obra:
 Si la obra finalizó dentro del plazo previsto: Pm = 1
 Si obra finalizó con un retraso inferior al 10 % del plazo previsto: Pm = 0,75
 Si la obra finalizó con un retraso superior al 10 % pero inferior el 20 % del

plazo previsto: Pm = 0,50
Si la obra finalizó con un retraso superior al 20 % del plazo previsto: Pm = 0
Pa = Puntaje por actitud del contratista para la resolución de las problemáticas detectadas y
comunicadas por la Dirección de Obra:
 El contratista siempre dispuso de los recursos necesarios para la resolución

de las problemáticas detectadas y comunicadas por la Dirección de Obra:
Pa = 1
 El contratista generalmente dispuso de los recursos necesarios para la
resolución de las problemáticas detectadas y comunicadas por la Dirección
de Obra: Pa = 0,75
 El contratista a veces dispuso de los recursos necesarios para la resolución
Pa = 0,50
 El contratista nunca dispuso de los recursos necesarios para la resolución
Pa = 0
Página 72
La entrega del informe final por la Dirección de Obras a su jerarca en grado inmediato superior
se documentará mediante una nota tipo número 40. Dispondrá de quince días para su revisión
y para expedirse. En caso de no responder en dicho plazo se considerará que no tiene
comentarios ni observaciones.
La aprobación del informe final se documentará mediante una nota tipo número 41,
registrándose las observaciones que correspondan, así como de la constancia de la remisión al
contratante.
Informes especiales
Se presentarán los informes específicos que el Departamento del que dependa la obra
eventualmente solicite respecto a distintos puntos específicos de la ejecución de la obra.
La entrega de los informes especiales por la Dirección de Obras al Departamento del que
dependa la obra se documentará mediante una nota tipo número 42. Dispondrá de cinco días
para la revisión y para expedirse.
La aprobación de los informes especiales por este Departamento se documentará mediante

una nota tipo número 43, registrándose las observaciones que correspondan, así como la
constancia de la remisión al contratante.
Página 73
Página 74
APARTADO 4
RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
Página 75
Página 76
OBJETIVO
Definir los requerimientos de recursos humanos y materiales necesarios para llevar adelante la
Dirección de Obra, considerando las características de la obra.
Tipos de obra
Para definir los requerimientos de recursos humanos y materiales necesarios para llevar
adelante la Dirección de Obra, se considerará la siguiente tipificación de obras:
 Obras de recapado (Obra tipo 1).

 Obras de tratamiento asfáltico (Obra tipo 2).
 Obra de nuevo trazado (Obra tipo 3).
 Obra de nuevo puente y accesos o ensanche de puente (Obra tipo 4).
 Obras de seguridad vial (Obra tipo 5).
 Obras de mantenimiento (Obra tipo 6).
Obras de recapado
Dentro de las obras de recapado se definen los siguientes subtipos de obras:

Recapado tipo 1 (Obra tipo 1.1)
Son las obras que incluyen la ejecución de los siguientes trabajos:
 Bacheo mayor con sellado de fisuras
 Recapado sobre el firme existente
 Recargo de banquinas con material de base
 Tratamiento bituminoso sobre las nuevas banquinas

 Sustitución del firme en algunos tramos muy deteriorados que representan menos
del 20% de la superficie y reconstrucción del paquete estructural
 Ensanche y recargo de banquinas con material de base
 Reconstrucción de entradas particulares

 Sustitución del firme en algunos tramos muy deteriorados que representan más
Página 77
 Ensanche o sustitución de alcantarillas


 Sustitución del firme en algunos tramos muy deteriorados que representan más
 Correcciones de trazado
 Tareas accesorias en la remoción o traslado de servicios que involucren a otros
organismos públicos o privados
 Ensanche o sustitución de alcantarillas

 Recapado con hormigón sobre el firme existente
Obras de tratamiento asfáltico
Dentro de las obras de tratamiento asfáltico se definen los siguientes subtipos de obras:
Obras de tratamiento asfáltico tipo 1 (Obra tipo 2.1)
 Bacheo de la superficie existente
 Tratamiento asfáltico
Página 78

 Recargo con material de base
 Tratamiento asfáltico

 Tratamiento asfáltico sobre el firme existente
Obras de nuevo trazado
 Replanteo del nuevo trazado

 Movimiento de tierra
 Construcción de alcantarillas
 Construcción del paquete estructural
Obras de puente nuevo y accesos o ensanche de puente existente
 Replanteo del nuevo trazado

 Movimiento de tierra
 Construcción de puente o ensanche de puente existente
 Construcción del paquete estructural
Obras de seguridad vial
Dentro de las obras de seguridad vial se definen los siguientes subtipos de obras:
Obras de señalización horizontal y/o vertical (Obra tipo 5.1)

 Colocación de señales
 Pintura de pavimento
Página 79
Obras de iluminación (Obra tipo 5.2)

 Instalación de iluminación
Obras de colocación de defensas (Obra tipo 5.3)

 Colocación de defensas
Obras de mantenimiento
Dentro de las obras de mantenimiento se definen los siguientes subtipos de obras:
Mantenimiento por resultados (Obra tipo 6.1)
Son las obras que incluyen el pago del mantenimiento por estándares y niveles de servicio.
Mantenimiento mayor (Obra tipo 6.2)

 Mantenimiento por precios unitarios
Recursos humanos y materiales

Recursos humanos
Para cada uno de los tipos de obra definidos, la Dirección de Obra deberá contar en su equipo
técnico al menos con el personal que se detalla en la siguiente tabla:
Página 80
Director de obra Ayudantes Técnicos
Ayud. con Labor. con

Dedicación Dedicación Labor Ayud
Obra amplia Ayud amplia Topógrafos Asist.
total parcial Tipo
exp. experiencia
Adm
1.1 0 1 1 0 0 1 0 1 1
1.2 0 1 1 0 1 0 0 2 1
1.3 1 0 1 0 1 0 0 2 1
1.4 1 0 1 2 1 0 0 3 1
1.5 1 0 1 2 1 0 0 3 1
2.1 0 1 1 0 0 0 0 0 1
2.2 0 1 1 0 0 1 0 1 1
2.3 1 0 1 0 0 1 0 2 1
3 1 0 1 2 1 0 1 3 1
4 0 1 1 0 1 0 1 2 1
5.1 0 1 0 1 0 0 0 0 1
5.2 0 1 0 1 0 0 0 0 1
5.3 0 1 0 1 0 0 0 0 1
6.1 0 1 1 0 0 0 0 1 1
6.2 0 1 1 0 1 0 0 2 1
Nota 1: Para las obras tipo 6.1 se deberá contar con un equipo de evaluación de estándares y niveles de
servicio una vez por trimestre o semestre (dependiendo de las evaluaciones definidas en los Pliegos de
Condiciones).
Nota 2: En caso de que la obra quiera aprovecharse para la formación de personal, deberán incrementarse las
cantidades que figuran en la tabla.
El equipo técnico de apoyo al director de obra indicado en la tabla anterior se incrementará en

función del porcentaje de reducción del plazo previsto en el pliego de condiciones, según el
cronograma propuesto para la obra y el número de frentes de trabajo, de acuerdo al coeficiente
de mayoración de la siguiente tabla:
Coeficiente de mayoración Número de frentes
1 2 3
% de reducción del plazo

0 1 1,2 1,3
previsto en el pliego de
condiciones según
cronograma propuesto -15% 1,2 1,3 1,4
-30% 1,3 1,4 1,5
Nota: se redondeará al entero mayor
Página 81
El ayudante, el laboratorista y el topógrafo serán ayudantes técnicos con conocimientos

específicos y experiencia en trabajos de obra, laboratorio y topografía, respectivamente.
Entre los ayudantes y los laboratoristas se deberá contar con un plantel que abarque:
 Personal con amplia experiencia y conocimientos específicos y especializados en las

tareas que se deben controlar
 Personal con experiencia y conocimiento previo en las actividades que se deben

controlar y que entran en la órbita de su responsabilidad
Los asistentes son integrantes del equipo que están realizando sus primeras experiencias en la
Dirección de Obra. No es personal especializado y trabaja bajo la directa supervisión del
ayudante técnico del área donde cumple funciones. Deberá tener conocimientos de informática:
uso de procesadores de textos y de planillas de cálculos (Microsoft Word y Excel).
Se pondrá especial atención en la forma de distribuir el personal asignado a la obra, teniendo

en cuenta los siguientes puntos críticos de producción:
 Cantera
 Trituradora
 Planta asfáltica o planta de hormigón
 Lugares de desmonte y terraplén
 Puentes
Recursos materiales
Para cada uno de los tipos de obra, la Dirección de Obra deberá contar —dentro de los
primeros siete días calendario posteriores a la elaboración del acta de inicio de las obras y
hasta la fecha de la recepción provisoria—, como mínimo, con las facilidades que se detallan
en la siguiente tabla:
Página 82
Suministros
Tipo de Obra Auto Camioneta Vivienda Oficina
varios
1.1 1 1 2 1 1
1.2 1 1 2 1 1
1.3 1 1 2 1 1
1.4 1 2 3 1 1
1.5 1 2 3 1 1
2.1 1 1 2 1 1
2.2 1 1 2 1 1
2.3 1 1 2 1 1
3 1 2 3 1 1
4 1 1 2 1 1
5.1 1 0 0 0 (*)
5.2 1 0 0 0 (*)
5.3 1 0 0 0 (*)
6.1 1 1 1 0 (*)
6.2 1 1 2 1 1
(*): Teléfono celular y cámara digital
Estas facilidades se ajustarán según la cantidad de funcionarios que desarrollen trabajos en la

obra. Deberán cumplir los siguientes requerimientos:
 Auto y camioneta: con antigüedad de no más de un año, aire acondicionado, sistema

antibloqueo de frenos (ABS), airbag, póliza de seguro completo y combustible
 Vivienda: con las características y equipamiento detallados en el pliego de condiciones,

ubicada en localidad indicada por la Dirección de Obra y situada cerca del centro
geográfico del contrato
 Oficina: con las características y el equipamiento detallados en el pliego de condiciones,

con suministro de agua, de electricidad, teléfono e internet ubicados en el obrador
 Suministros varios: computadora personal, computadora transportable, impresora (para

hoja A3), escáner, cámara fotográfica digital, celular (con GPS y cámara fotográfica),
fax, papelería y cartuchos de tinta
Página 83
ANEXO
NOTAS TIPO
LISTA DE NOTAS
N° Nombre Quién hace Quién recibe Frecuencia Cuándo
1 Designación del Director de Obra Jefe Dpto. Obras DO 1 Previo inicio obra
2 Información utilizada para la elaboración del proyecto Jefe Dpto. Obras DO 1 Previo inicio obra
3 Junta aclaratoria previa al inicio de las obras Jefe Dpto. Proyecto DO 1 Previo inicio obra
4 Verificación de documentación Jefe Dpto. Obras DO 1 Previo inicio obra
5 Acta de inicio de contrato DO/Contratista DO/Contratista 1 Previo inicio obra
6 Autorización Ambiental Previa de canteras DO Contratista 1 Previo al acopio materiales
7 Entrega del PGA DO Contratista 1 A la entrega del PGA
8 Comunicación del PGA a la Unidad Ambiental DO Unidad Ambiental 1 A la entrega del PGA a la U Ambiental
A la entrega de los comentarios de la U Ambiental a la DO del

9 Respuesta de U Ambiental al PGA Unidad Ambiental DO 1
PGA
10 Aprobación del PGA DO Contratista 1 A la aprobación del PGA
11 Incumplimientos del PGA DO Contratista Por hito Cada incumplimiento del PGA
Cada resolución de incumplimientos del PGA comunicados

12 Resolución incumplimiento del PGA Contratista DO Por hito
por la DO
13 Entrega de informe trimestral ambiental DO Contratista Trimestral Contra entrega de informe trimestral ambiental
A la entrega del informe trimestral ambiental a la U

14 Comunicación informe trimestral ambiental a la U Ambiental DO Unidad Ambiental Trimestral
Ambiental
A la entrega de comentarios de la U Ambiental a la DO del
15 Respuesta de U Ambiental del informe trimestral ambiental Unidad Ambiental DO Trimestral
informe trimestral ambiental
16 Aprobación Informe trimestral ambiental DO Contratista Trimestral Contra aprobación del informe trimestral ambiental
17 Entrega del Plan de restauración DO Contratista 1 Contra entrega del Plan de restauración
18 Comunicación del Plan de restauración a la U Ambiental DO Unidad Ambiental 1 A la entrega del Plan de restauración a la U Ambiental
LISTA DE NOTAS
A la entrega de los comentarios de la U Ambiental a la DO del
19 Respuesta de U Ambiental de Plan de restauración Unidad Ambiental DO 1
plan de restauración
20 Aprobación del Plan de restauración DO Contratista 1 Una vez aprobado el Plan de restauración
21 Visita a obra de personal de la U Ambiental Unidad Ambiental DO Por hito Cada visita a obra
22 Contratación de personal de la bolsa de trabajo Contratista DO Por hito Inicio de cada mes
23 Servicios de bienestar DO Contratista Por hito Inicio de obras o frentes de obra nuevo
24 Máquinas y herramientas Contratista DO Por hito Inicio de las obras y mensual
25 Maquinaria vial en general y camiones Contratista DO Por hito Inicio de las obras y mensual
26 Documentación de control de máquinas y camiones en obra Contratista DO Por hito Inicio de las obras y mensual
27 Documentación personal que opera maquinaria en obra Contratista DO Por hito Inicio de las obras y mensual
28 Señalización de obra DO Contratista Por hito Cada incumplimiento
29 Equipos de protección personal Contratista DO Mensual Inicio de las obras y mensual
30 Emergencias y primeros auxilios Contratista DO Mensual Inicio de las obras y mensual
31 Seguimiento de plazos DO Contratista Mensual Al final de cada mes
32 Notas DO Contratista Por hito Cuando amerite
33 Informe diario DO Contratista Diario Durante la obra
34 Reuniones periódicas DO Contratista Por hito Cuando amerite

LISTA DE NOTAS
35 Órdenes de servicio DO Contratista Por hito Cuando amerite
36 Órdenes de trabajo DO Contratista Por hito Cuando amerite
37 Órdenes de cambio DO Contratista Por hito Cuando amerite
38 Entrega del informe mensual DO Jefe Dpto. Obras Mensual Inicio de cada mes
39 Aprobación del informe mensual Jefe Dpto. Obras DO Mensual Con la aprobación
40 Entrega del informe final DO Jefe Dpto. Obras 1 Cuando amerite
41 Aprobación del informe final Jefe Dpto. Obras DO 1 Con la aprobación
42 Entregade informes especiales DO Jefe Dpto. Obras Por hito Cuando amerite
43 Aprobación de informes especiales Jefe Dpto. Obras DO Por hito Con la aprobación
Sr. Director de Obra
Insertar nombre del Director de Obra
Ref.: Nota Tipo N°1

Designación del Director de Obra
(insertar denominación de la obra)
Insertar lugar y fecha
De nuestra mayor consideración:
Por medio de la presente se comunica a Ud. que ha sido designado como Director de Obra de
la obra (insertar denominación de la obra).
Se adjunta copia de la resolución correspondiente.
Sin otro particular, saluda a Ud. atentamente.
Por Departamento de
Insertar nombre de la persona que firma la nota.


Información utilizada para la elaboración del proyecto
Por medio de la presente se deja constancia de la entrega, en versión papel y en formato

digital, de la información previa utilizada para la elaboración del proyecto (insertar
denominación de la obra).
Dicha información incluye:
 Pliego de Condiciones.
 Láminas del Proyecto.
 Toda información adicional utilizada para la elaboración del proyecto que le pueda ser
de utilidad para la tarea a desarrollar (detallar los otros documentos entregados).
Por Departamento de


Junta Aclaratoria previo al inicio de las obras
Por medio de la presente se deja constancia de la realización de la Junta Aclaratoria entre el

Equipo Técnico que elaboró el proyecto (insertar denominación de la obra) y el Director de
Obra designado para controlarla.
Esta Junta Aclaratoria tuvo como objetivo que el equipo redactor del proyecto comunique a
quienes tendrán la responsabilidad de fiscalizar su concreción, todas aquellas consideraciones
que manejaron en la etapa de proyecto, tanto las que hubieran sido descartadas como las que
finalmente se incorporaron a los recaudos.
Asimismo, se indicará si la empresa está en condiciones de tomar posesión de la totalidad de

los predios afectados a la obra detallando, en caso de que corresponda, aquellos predios a los
que a la fecha aún no se tiene acceso
El equipo de Dirección de Obra ha solicitado la aclaración de las siguientes dudas en relación a

la redacción o a los objetivos a alcanzar en la obra:
 Describir el detalle de las dudas y aclaraciones así como las conclusiones tratadas
durante la Junta Aclaratoria.
Los asistentes a esta Junta Aclaratoria fueron los siguientes:
 Listar el nombre de los participantes.
Por Departamento

Señor Director de Obra

Verificación de documentación
De mi mayor consideración:
Por la presente se deja constancia de que se ha verificado la siguiente documentación

correspondiente a la obra (insertar denominación de la obra):
 Existencia del contrato o resolución de la adjudicación.
 Depósito por parte de la empresa Contratista de la Garantía de Cumplimiento del

contrato.
 Contratación por parte de la empresa Contratista de los seguros que correspondan de

acuerdo a lo estipulado en los Documentos de Licitación.
 Autorización Ambiental Previa para la obra (en caso de corresponder).
 Presentación por parte de la empresa Contratista ante el MTSS de la siguiente

documentación:
- Plan y estudio de seguridad.
- Libro de obra.
- Memoria de andamios (si aplica).
- Memoria de demoliciones (si aplica).
- Memoria de instalaciones eléctricas provisorias.
- Memoria de excavaciones (si aplica)
 Inscripción de la obra en el BPS
Por Departamento.

Señores de la empresa Contratista
Insertar nombre de la empresa

Acta de Inicio de contrato
Por la presente se labra el Acta Inicio de contrato (insertar denominación de la obra), dejando
constancia de que se ha verificado la siguiente documentación:
 Existencia del contrato o resolución de la adjudicación.
 Depósito por parte de la empresa Contratista de la Garantía de Cumplimiento del

contrato.
 Contratación por parte de la empresa Contratista de los seguros que correspondan de

acuerdo a lo estipulado en los Documentos de Licitación.
 Autorización Ambiental Previa para la obra (en caso de corresponder).
 Presentación por parte de la empresa Contratista ante el MTSS de la siguiente

documentación:
- Trazabilidad de obra.
- Plan y estudio de seguridad.
- Libro de obra.
- Memoria de andamios (si aplica).
- Memoria de demoliciones (si aplica).
- Memoria de instalaciones eléctricas provisorias.
- Memoria de excavaciones (si aplica)
 Inscripción de la obra en el BPS
En caso de no poderse verificar la mencionada documentación y vencido el plazo dispuesto

para el inicio de la obra, se labrará el Acta de Inicio de contrato dejando constancia de que no
pueden iniciarse los trabajos hasta tanto se presente la documentación requerida.
Asimismo la empresa Contratista designa como Ingeniero Residente a (nombre de la persona

designada) y deja constancia de que los subcontratos que desempeñarán trabajos en la obra
serán los siguientes:
 Detallar nombre de las empresas subcontratistas y tareas a ejecutar cada una de las
mismas
Por Dirección de Obra.
Insertar nombre del Director de Obra.


Autorización Ambiental Previa de canteras
Por medio de la presente se deja constancia de que la empresa Contratista (insertar nombre
de la empresa) ha presentado una copia de la Autorización Ambiental Previa para explotación
de las canteras de donde se suministrarán materiales granulares para la obra (insertar
(O en su defecto una nota expedida por la Dirección Nacional de Medio Ambiente justificando
su no pertinencia).


Entrega Plan de Gestión Ambiental
Por medio de la presente se deja constancia de que con fecha (insertar fecha) la empresa Contra-
tista (insertar nombre de la empresa) ha presentado el Plan de Gestión Ambiental para la obra
(insertar denominación de la obra).

Señores de la Unidad Ambiental

Comunicación del Plan de Gestión Ambiental a la Unidad Ambiental
Por medio de la presente se comunica a Ud. el Plan de Gestión Ambiental para la obra (insertar
denominación de la obra) presentado por la empresa (insertar nombre de la empresa Contratista).
En caso de que existan comentarios u observaciones al mismo solicitamos a Ud. enviarlos, en un

plazo máximo de 5 días, siguiendo el formato definido en la Nota Tipo N°9.


Respuesta de Unidad Ambiental al Plan de Gestión Ambiental
Habiendo tomado conocimiento del Plan de Gestión Ambiental para la obra (insertar
denominación de la obra) presentado por la empresa (insertar nombre de la empresa
Contratista), no tenemos comentarios u observaciones que realizar al mismo.
(En caso de existir comentarios y observaciones detallar los mismos).
Por Unidad Ambiental.


Aprobación del Plan de Gestión Ambiental
Por medio de la presente se deja constancia de la aprobación del Plan de Gestión Ambiental de la
obra (insertar denominación de la obra).
En caso de que existan observaciones, se debe dejar constancia de ello en esta Nota N°10.


Incumplimientos del Plan de Gestión Ambiental
Por medio de la presente se deja constancia de que la empresa Contratista (insertar nombre de la
empresa) ha incumplido con lo estipulado en el Plan de Gestión Ambiental para la obra (insertar
denominación de la obra) en lo relacionado a:
Detallar incumplimientos


Resolución de incumplimientos del Plan de Gestión Ambiental
Por medio de la presente se deja constancia de que se ha solucionado el incumplimiento (detallar

incumplimiento) indicado el día (detallar fecha) del Plan de Gestión Ambiental de la obra (insertar
Por (insertar nombre de la empresa Contratista)
Insertar nombre del la persona que firma la nota.


Entrega informe trimestral ambiental
empresa) ha presentado el informe trimestral ambiental (indicar a qué trimestre y año correspon-
de) para la obra (insertar denominación de la obra).


Comunicación de Informe Trimestral de Gestión Ambiental a la Unidad Ambiental
Por medio de la presente se comunica a Ud. el informe trimestral ambiental (indicar a qué trimes-
tre y año corresponde) de la obra (insertar denominación de la obra).
En caso de que existan comentarios u observaciones al mismo solicitamos a Ud. enviarlos siguien-
do el formato definido en la Nota Tipo N°14.


Respuesta de la Unidad Ambiental al Informe Trimestral de Gestión Ambiental
Habiendo tomado conocimiento del Informe Trimestral de Gestión Ambiental (indicar a qué
trimestre y año corresponde) para la obra (insertar denominación de la obra) presentado por la
empresa (insertar nombre de la empresa Contratista), no tenemos comentarios u
observaciones que realizar al mismo.


Aprobación del informe trimestral ambiental
Por medio de la presente se deja constancia de la aprobación del informe trimestral ambiental (in-
dicar a qué trimestre y año corresponde) de la obra (insertar denominación de la obra).


Entrega del plan de restauración
empresa) ha presentado el plan de restauración para la obra (insertar denominación de la obra).


Comunicación del Plan de Restauración a la Unidad Ambiental
Por medio de la presente se comunica a Ud. el plan de restauración para de la obra (insertar de-
nominación de la obra).
En caso de que existan comentarios u observaciones al mismo solicitamos a Ud. enviarlos siguien-
do el formato definido en la Nota Tipo N°19.


Respuesta de la Unidad Ambiental al Plan de Restauración
Habiendo tomado conocimiento del Plan de Restauración para la obra (insertar denominación
de la obra) presentado por la empresa (insertar nombre de la empresa Contratista), no
tenemos comentarios u observaciones que realizar al mismo.


Aprobación del plan de restauración
Por medio de la presente se deja constancia de la aprobación del plan de restauración de la obra
(insertar denominación de la obra).


Visita a obra de personal de la Unidad Ambiental
Por medio de la presente se deja constancia de que el día (insertar fecha) han realizado una visita a
la obra (insertar denominación de la obra) los siguientes representantes de la Unidad Ambiental:
Detallar los nombres de los representantes de la Unidad Ambiental
Los mismos han realizado las siguientes observaciones
Detallar las observaciones realizadas
Insertar nombre del firmante.


Contratación de personal de la Bolsa de Trabajo
de la empresa), en cumplimiento a lo dispuesto por las Leyes 18.516 de 26 de junio de 2009 y
17.897 de 14 de septiembre de 2005.), ha realizado un llamado para contratar personal
afectado a tareas de peones o similares a personas registradas en la Bolsa de Trabajo del
Patronato Nacional de Encarcelados y Liberados.
El listado de las personas contratadas durante el mes (indicar mes) del año (indicar año) fue el
siguiente:
 Insertar listado de las personas contratadas bajo este régimen.
(En caso de corresponder indicar que no se logró cubrir las vacantes mínimas exigidas).


Servicios de bienestar
(insertar
denominación de la
obra)
de la empresa), en cumplimiento a lo dispuesto en la Ley N° 5032, Decreto 89/95, ha
implementado los siguientes servicios de bienestar para su personal:
 Oficinas de obra.
 Pañol de herramientas.
 Depósitos.
 Baños.
 Duchas.
 Comedor.
 Vestuarios.
 Dormitorios temporarios.
 Energía.
 Agua potable.
En caso de no haberse implementado alguno de estos servicios, se debe modificar la lista

anterior y dejar constancia de ello en esta Nota N°23.


Máquinas y herramientas
(insertar denominación
de la obra)
Por medio de la presente se deja constancia de que en cumplimiento a lo dispuesto en la Ley

N° 5032, Decretos 89/95 y 103/96, se dispone de los siguientes elementos para las máquinas
y herramientas:
 Protecciones.
 Seguros.
 Resguardos.
 Botoneras de emergencia.
 Empuñaduras y grip.
 Contactos y cableado.
 Depósitos de combustible y tapones.
 Engrases.
 Mantenimientos.
En caso de no haberse implementado alguno de estos elementos o de que existan

observaciones, se debe modificar la lista anterior y dejar constancia de ello en esta Nota N°24.


Maquinaria vial en general y camiones
de la empresa), en cumplimiento a lo dispuesto en la Ley 5032, Decretos 89/95, 103/96, 118/84
y en la Ley 18191, ha verificado para la maquinaria vial en general y los camiones, los
siguientes elementos:
 Luces.
 Frenos.
 Bocinas.
 Señalización.
 Estado de neumáticos.
 Espejos.
 Parabrisas.
 Asientos.
 Extinguidores.
 Estribos.
 Estructuras.
 Cajas.
 Sistemas hidráulicos.
En caso de no haberse verificado alguno de estos elementos o de que existan observaciones,

se debe modificar la lista anterior y dejar constancia de ello en esta Nota N°25.


Documentación de control de máquinas y camiones en obra
de la empresa), en cumplimiento a lo dispuesto en el Decreto 118/84 y la Ley 18191, ha
verificado y está vigente la documentación correspondiente a las máquinas y camiones que
desarrollan tareas en esta obra. Los elementos verificados incluyen:
 SUCTA.
 Permisos de circulación del MTOP (si aplica).
 Patente de rodados.
 Póliza de seguro.
 Tablas de carga (grúas, elevadores).
 Manual del fabricante (máquinas en general).
 Registros de mantenimiento.
 Otros elementos considerados en la legislación vigente.



Documentación pertinente del personal que opera maquinaria en obra
de la empresa), en cumplimiento a lo dispuesto en los Decretos 651/90 y 118/84 y en la Ley
18191, ha verificado la documentación correspondiente al personal que opera las maquinarias
en obra. Los elementos verificados incluyen:
 Libreta de operación de máquinas.

 Libreta de manejo de vehículos, considerando los tipos de vehículos conducidos.
 Estudios clínicos de aptitud física.
 Carnet de salud de los operarios en general.



Señalización de obras
(insertar
denominación de la
obra)
Por medio de la presente se deja constancia de que con fecha (insertar fecha) se han
detectado los siguientes incumplimientos (insertar detalle de incumplimientos) en lo dispuesto
en la Norma de Señalización de Obras Viales.


Equipos de protección personal
de la empresa), en cumplimiento a lo dispuesto en los Decretos 89/95 y 103/96, ha verificado
la existencia y el estado del equipamiento de protección del personal asignado a la obra. Los
elementos verificados incluyen:
 Cascos.
 Guantes.
 Calzado.
 Ropa.
 Chaleco.
 Lentes.
 Cintos de seguridad.
 Protección facial.
 Protección solar.


Señores Director de Obra
Insertar nombre de Director de Obra

Emergencias y primeros auxilios
Por medio de la presente se deja constancia de que, en cumplimiento a lo dispuesto en el

Decreto 89/95, se ha implementado la existencia de los servicios de emergencias y primeros
auxilios. Los elementos verificados incluyen:
 Servicio de emergencia en la zona.

 Teléfonos de emergencias en obra.
 Responsable de llamar a emergencia.
 Plan de evacuación de obra.



Seguimiento de plazos
(insertar denominación
de la obra)
Por medio de la presente se deja constancia de que durante el mes (indicar mes) del año
(indicar año) se han contabilizado (indicar cantidad) días en que las tareas no se pudieron
desempeñar como consecuencia de la lluvia.
El acumulado a la fecha desde el Acta de Inicio de la Obra es de (indicar cantidad) días.


Notas
(insertar
denominación
de la obra)
Por medio de la presente, en el marco de la obra (insertar denominación de la obra), se

comunican a la empresa (insertar nombre de la empresa) los siguientes aspectos:
 Detallar los aspectos a comunicar
Fecha de recepción: (indicar fecha de recepción por parte de la empresa Contratista)
Firma de la persona que recibió la misma: (Firma)
Aclaración del nombre de la persona que recibió la misma: (Indicar el nombre de la

persona que recibió la Nota)

Informe Diario
(insertar
denominación
de la obra)
Durante el día de la fecha se han desarrollado en la obra (insertar denominación de la obra)

los siguientes acontecimientos:
(detallar acontecimientos)
Insertar nombre del Representante del Director de Obra.

Insertar nombre de la obra

Reunión Periódica
En el día de la fecha se reúnen el Director de Obra (insertar nombre del Director de Obra)
y el Representante de la empresa Contratista (insertar nombre del Representante) para el
análisis de los programas de trabajo, evaluación del desarrollo de la obra y aclaraciones
de orden general de la obra (insertar nombre de la obra).
En la misma se acordaron los siguientes aspectos:
(detallar aspectos acordados)
Por Dirección de Obra Por Empresa Contratista
Insertar nombre del Director de Obra Insertar nombre del Representante


Órdenes de Servicio
(insertar
denominación de la
obra)
Por medio de la presente se comunica a la empresa (insertar nombre de la empresa) que en el

marco de la obra (insertar denominación de la obra) debe realizar las siguientes actuaciones:
(insertar actuaciones a realizar y base contractual que las sustenta)

persona que recibió la Órden de Servicio)


Órdenes de Trabajo
(insertar
denominación de la
obra)

marco de la obra (insertar denominación de la obra) se autoriza la ejecución de las siguientes
tareas no especificadas en el Pliego de Condiciones:
(insertar detalle de las tareas autorizadas)

persona que recibió la Órden de Trabajo)


Órdenes de Cambio
(insertar
denominación de la
obra)

marco de la obra (insertar denominación de la obra) se han definido/aceptado con autorización
escrita del ordenador de gastos competente (detallar nombre), del Jefe de Departamento de
Proyectos (detallar nombre) y del Jefe del Departamento de Obras (detallar nombre) los
siguientes cambios en la ejecución de las siguientes tareas:
(insertar detalle de los cambios definidos/aceptados en las tareas que corresponda)

Sr. Jefe del Departamento de
Insertar nombre del Director del Departamento

Entrega del Informe Mensual
Por medio de la presente se deja constancia de la entrega del Informe Mensual de avance (indicar
qué número de informe es: primero, segundo, tercero, etc.) de la obra (insertar denominación de
la obra), el cual considera, entre otros, los siguientes elementos:
- Metrajes ejecutados.
- Montos certificados.
- Acumulado de metrajes ejecutados
- Acumulado de montos certificados
- Comparación del avance económico real y previsto.
- Multas aplicadas.


Aprobación del Informe Mensual
Por medio de la presente se deja constancia de la aprobación del Informe Mensual de avance (in-
dicar qué número de informe es: primero, segundo, tercero, etc.) de la obra (insertar denomina-
ción de la obra).
Se adjunta copia de la remisión del informe al Contratante (insertar nombre del Contratante) (en
caso de aplicar).
Por Departamento

Sr. Jefe del Departamento

Entrega del Informe Final
Por medio de la presente se deja constancia de la entrega del Informe Final de la obra (insertar
denominación de la obra), el cual considera, entre otros, los siguientes elementos:
- Costo final de la obra, con el detalle justificativo del incremento o disminución del mismo
en relación a lo previsto originalmente.
- Plazo final de ejecución de la obra, con el detalle justificativo del incremento o disminu-
ción del mismo en relación a lo previsto originalmente.
- Detalle de las modificaciones del proyecto y los elementos de respaldo correspondien-

tes.
- Planos según obra, con la firma de la Dirección de Obra.
- Otros aspectos de relevancia de los inconvenientes surgidos durante le ejecución de las

obras.
- Resumen de multas aplicadas.
- Registro fotográfico.
- Detalle de las Órdenes de Servicio, Órdenes de Trabajo y Órdenes de Cambio presen-

tadas a la empresa Contratista.
- Calificación de desempeño del Contratista, de acuerdo a los resultados alcanzados


Aprobación del Informe Final
Por medio de la presente se deja constancia de la aprobación del Informe Final de la obra (insertar
caso de aplicar).
Por Departamento

Sr. Director del Departamento de

Entrega de Informes Especiales
Por medio de la presente se deja constancia de la entrega del Informe Especial (indicar el aspecto
específico tratado en el informe) de la obra (insertar denominación de la obra).


Aprobación de Informes Especiales
Por medio de la presente se deja constancia de la aprobación del Informe Especial (indicar el as-
pecto específico tratado en el informe) de la obra (insertar denominación de la obra).
caso de aplicar).
Por Departamento

ANEXO
PLANILLAS DE ENSAYOS
MOVIMIENTO DE SUELOS
ENSAYOS DE MOVIMIENTOS DE SUELO
Se presentan a continuación los formularios a ser utilizados para los siguientes

ensayos:
 Caracterización del suelo.
 CBR.
CARACTERIZACIÓN DEL SUELO
CARACTERIZACION DEL
SUELO Trabajo No.
No. de ensayo
Ubicación _ No Fecha de recepción
Profundidad Fecha de ensayo _
Solicitado por _ Operador
ANALISIS MECANICO – TAMIZADO PESO UNITARIO SECO (P.U.S.)
DETER.
DETERMINACION No. 1 2
No 1 2
peso Volumen (cc.)
muestr Gr.
Pesa filtro Nro.
a
reten. pasa reten. pasa Peso húmedo - tara (gr.)
retenido retenido
% % % %
Peso seco - tara (gr.)
Tara (gr.)
Agua (gr.)
Peso húmedo (gr.)
Peso seco (gr.)
Humedad (%)
Peso unitario húmedo (P.U.M.)
Peso unitario seco (P.U.S.)
Descripción del suelo
TAMICES DE ABERTURAS CUADRADAS DESIGNACION A.S.T.M.

(ENTRE PARENTESIS ABERTURASREDONDAS CORRESPONDIENTES) 3/8"(1/2")
1 1/2"(2")
1/2"5/8"
3/4"(1")
1"(1/4")
8(1/8")
4(1/4")
2 1/2"
1/4"
20
10
50
40
30
20
16
10
80
2"
0
0 100
TOTAL
10 90
20 80
30 70
PORCENTAJE RETENIDO
PORCENTAJE QUE PASA
40 60
50 50
60 40
70 30
80 20
90 10
1190
74
100
2540
1270
1900
3610
5080
6090
200
238
476
950
635
17
29
42
59
84
14
0
9
ABERTURAS DELAS MALLAS EN MICRONES - DESIGNACION U.N.I.T.

LÍMITE LÍQUIDO, LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE PLÁSTICO
LÍMITE PLÁSTICO - LÍMITE LÍQUIDO - ÍNDICE PLÁSTICO
Obra
Empresa Muestra Nº
Ubicación Fecha de ensayo
Material Laboratoristas
LÍMITE PLÁSTICO LÍMITE LÍQUIDO

Determ. 1 2 3 4 Determ. 1 2 3 4
golpes
pesaf. pesaf.
peso húmedo peso húmedo
peso seco peso seco
agua agua
tara tara
% humedad % humedad
corrección a 25 golpes lim.
Promedio límite plastico
Liq.
NO PLÁSTICO Límite líquido
ÍNDICE PLÁSTICO
PORCENTAJE DE PASA # 40 X LL =<750

HUMEDAD ÓPTIMA, DENSIDAD MÁXIMA, PORCENTAJE DE
EXPANSIÓN Y CBR
HUMEDAD ÓPTIMA, DENSIDAD MÁXIMA, PORCENTAJE DE EXPANSIÓN Y CBR
Tipo de ejemplar Ejemplar No.

Compactado en Fecha
laboratorio Operador
No alterado Sobrecarga
Tipo de suelo
En el campo (en lugar)
CONTENIDO ÓPTIMO DE HUMEDAD
Molde No.
Número de capas
Número de golpes por capa
Peso suelo húmedo más molde (grs)
Peso del molde (grs.)
Peso del suelo húmedo (grs.)
Volumen del ejemplar (cm3)
Peso unitario suelo húmedo (grs./cm3)
Pesafiltros No.
Peso suelo húmedo más pesafiltros (grs.)
Peso suelo seco más pesafiltros (grs.)
Peso del agua (grs.)
Peso del pesafiltros (grs.)
Peso del suelo seco (grs.)
Contenido de humedad (o/o)
Promedio del contenido humedad (o/o)
Peso unitario suelo seco (grs./cm3)
CONTENIDO DE HUMEDAD Y PESO UNITARIO DE LOS EJEMPLARES DE ENSAYO

Molde No.
Número de capas
CONDICIÓN DEL EJEMPLAR ANTES DE SATURACIÓN DESP. ANTES DE SATURACIÓN DESP. ANTES DE SATURACIÓN DESP.
Peso suelo húmedo más molde (grs.)

2,5 cms 2,5 cms 2,5 cms
abajo arriba abajo arriba abajo arriba
CONTENIDO DE HUMEDAD EN super. super. super.
Pesafiltros No.
Peso suelo húmedo mas pesafiltros (grs.)
DATOS DE EXPANSIÓN
Molde No. Molde No. Molde No.
Tiempo trans. Expansión Expansión Expansión
Día del mes Hora del dia Lectura del Lectura del Lectura del
(dias) Pulgadas o/o Pulgadas o/o Pulgadas o/o
dia dia dia
DATOS DEL CBR

Penetració Carga Standard Carga de ensayo CBR Corregido Carga de ensayo CBR Corregido Carga de ensayo CBR Corregido
n (pulg.) (PSI)
(LBS) (PSI) (PSI) o/o (LBS) (PSI) (PSI) o/o (LBS) (PSI) (PSI) o/o
Humedad de saturación o/o
<-------- 10 golpes ---------> <-------- 25 golpes --------> <--------- 55 golpes ---------->
0"025
0"050
0"075
0"100 1000
0"150
0"200 1500
0"300 1900
0"400 2300
0"500 2600
<-------- 10 golpes ---------> <------------- 25 golpes ------------>
<-------------- 55 golpes ------------->
DENSIDAD EN SITIO
DENSIDAD EN SITIO
Obra: _ _ Progresiva:
Tarro
No. Progresiva P.H. Tara PnH PnS D.H. PUS %Comp.
Humedad (método del metanol)

No. P.H. Tara PnH Peso Agua PnS H% ºC Dens. Acciones
Aceit Aren
e No. Pi Pf. P.A. Pus A Vol. Capa a Peso Arena Cono Peso Neto Arena
Fecha Operador: _
_
BASES GRANULARES
ENSAYOS DE BASES GRANULARES

ensayos:
 Granulometría.
 CBR.
LÍMITE LÍQUIDO, LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE PLÁSTICO
LÍMITE PLÁSTICO - LÍMITE LÍQUIDO - ÍNDICE PLÁSTICO
Obra
Empresa Muestra Nº
LÍMITE PLÁSTICO LÍMITE LÍQUIDO

Determ. 1 2 3 4 Determ. 1 2 3 4
golpes
pesaf. pesaf.
peso húmedo peso húmedo
peso seco peso seco
agua agua
tara tara
% humedad % humedad
corrección a 25 golpes lim.
Promedio límite plastico
Liq.
NO PLÁSTICO Límite líquido
ÍNDICE PLÁSTICO
PORCENTAJE DE PASA # 40 X LL =<750

GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA
Obra Nº de ensayo
Empresa Origen
Material
Nº tamiz designacion
Dentro o fuera huso

Porcentaje 0 0 0
Peso muestra (gr)
% Máximo
% Mínimo
Tamiz
Pasa
TAMIZ Nº
Designació Retenido Pasa Retenido Retenido Pasa Retenido Pasa

% % % %
n UNIT
2
1 1/2 38100
1 25400
3/8 9500
4 4750
10 2000
40 425
200 75
P200 75
Total
Obs.
HUMEDAD ÓPTIMA, DENSIDAD MÁXIMA, PORCENTAJE DE
EXPANSIÓN Y CBR
HUMEDAD ÓPTIMA, DENSIDAD MÁXIMA, PORCENTAJE DE EXPANSIÓN Y CBR
Tipo de ejemplar Ejemplar No.

Compactado en Fecha
laboratorio Operador
No alterado Sobrecarga
Tipo de suelo
En el campo (en lugar)
CONTENIDO ÓPTIMO DE HUMEDAD
Molde No.
Número de capas
Peso suelo húmedo más molde (grs)
Pesafiltros No.
Peso suelo húmedo más pesafiltros (grs.)
CONTENIDO DE HUMEDAD Y PESO UNITARIO DE LOS EJEMPLARES DE ENSAYO

Molde No.
Número de capas
CONDICIÓN DEL EJEMPLAR ANTES DE SATURACIÓN DESP. ANTES DE SATURACIÓN DESP. ANTES DE SATURACIÓN DESP.
Peso suelo húmedo más molde (grs.)

2,5 cms 2,5 cms 2,5 cms
abajo arriba abajo arriba abajo arriba
CONTENIDO DE HUMEDAD EN super. super. super.
Pesafiltros No.
Peso suelo húmedo mas pesafiltros (grs.)
DATOS DE EXPANSIÓN
Tiempo trans. Expansión Expansión Expansión
Día del mes Hora del dia Lectura del Lectura del Lectura del
(dias) Pulgadas o/o Pulgadas o/o Pulgadas o/o
dia dia dia
DATOS DEL CBR

Penetració Carga Standard Carga de ensayo CBR Corregido Carga de ensayo CBR Corregido Carga de ensayo CBR Corregido
n (pulg.) (PSI)
(LBS) (PSI) (PSI) o/o (LBS) (PSI) (PSI) o/o (LBS) (PSI) (PSI) o/o
Humedad de saturación o/o
<-------- 10 golpes ---------> <-------- 25 golpes --------> <--------- 55 golpes ---------->
0"025
0"050
0"075
0"100 1000
0"150
0"200 1500
0"300 1900
0"400 2300
0"500 2600
<-------- 10 golpes ---------> <------------- 25 golpes ------------>
<-------------- 55 golpes ------------->
ENSAYO DE LOS ANGELES
ENSAYO DE LOS
ANGELES
GRADUACIONES:
TIPO "A"
PASA TAMIZ 1.1/2 "RETIENE TAMIZ 1" 1,250 KGR. 12 ESFERAS
PASA TAMIZ 1 "RETIENE TAMIZ 3/4" 1,250 KGR. 5.000 KGR.
PASA TAMIZ 3/4 "RETIENE TAMIZ 1/2" 1,250 KGR.
TIPO "B"
PASA TAMIZ 3/4 "RETIENE TAMIZ 1/2" 2.500 11

PASA TAMIZ 1/2 "RETIENE TAMIZ 2/8" KGR. ESFERAS
2.500 4.584 KGR.
KGR.
TIPO
"C"
PASA TAMIZ 3/8 "RETIENE TAMIZ 1/4" 2.500 8 ESFERAS
PASA TAMIZ 1/4 "RETIENE TAMIZ 4" KGR. 3.330
2.500 KGR.
KGR.
TIPO "D"
PASA TAMIZ 4 "RETIENE TAMIZ 8" 5.000 6 ESFERAS

KGR. 2.500
KGR.
GRADUACIÓN TIPO
TIEMPO 500 VUELTAS

PESO INICIAL DE LA
MUESTRA
PESO FINAL TAMIZADO POR
Nº 12
% DESGASTE = P.
INICIAL – P. FINAL x 100
P
.
INI
CIA
L
DESGASTE
DURABILIDAD EN SULFATO DE SODIO
AGREGADO GRUESO
Peso (gr) Peso (gr) Pérdidas Gradación Pérdida corr
Tamaño % Peso (gr) final
inicial Peso (gr) % original (%)
requerido
2" a 1 1/2"
1 1/2" a 1"
1" a 3/4"
3/4" a 1/2"
1/2" a 3/8"
3/8 a Nº 4
Pédidas
totales
AGREGADO FINO
requerido
3/8" a Nº 4
Nº 4 a Nº 8
Nº 8 a Nº 16
Nº 16 a Nº 30
Nº 30 a Nº 50
Nº 50 a Nº 100
Pasa Nº 100
Pédidas
totales
DENSIDAD EN SITIO
DENSIDAD EN SITIO
Obra: _ _ Progresiva:
Tarro
No. Progresiva P.H. Tara PnH PnS D.H. PUS %Comp.
Humedad (método del metanol)

No. P.H. Tara PnH Peso Agua PnS H% ºC Dens. Acciones
Aceit Aren
e No. Pi Pf. P.A. Pus A Vol. Capa a Peso Arena Cono Peso Neto Arena
Fecha Operador: _
_
TRATAMIENTOS BITUMINOSOS
ENSAYOS DE TRATAMIENTOS BITUMINOSOS

ensayos:
 Granulometría.

GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA
Obra Nº de ensayo
Empresa Origen
Material
Dentro o fuera huso

Porcentaje
Peso muestra (gr)
% Máximo
% Mínimo
Tamiz
Pasa
TAMIZ Nº

% % % %
n UNIT
2
1 1/2 38100
1 25400
3/8 9500
4 4750
10 2000
40 425
200 75
P200 75
Total
Obs.
ENSAYO DE LOS ÁNGELES
ENSAYO DE LOS
ANGELES
GRADUACIONES:
TIPO "A"
TIPO "B"

2.500 4.584 KGR.
KGR.
TIPO
"C"
2.500 KGR.
KGR.
TIPO "D"

KGR. 2.500
KGR.
GRADUACIÓN TIPO
TIEMPO 500 VUELTAS

PESO INICIAL DE LA
MUESTRA
Nº 12
% DESGASTE = P.
P
.
INI
CIA
L
DESGASTE
ÍNDICE DE LAJAS Y AGUJAS
ÍNDICE DE
LAJAS
Calibrador del
Fracciones del árido
% sobre grosor
Masa Retenido en Mli/Mi
el total (1) * (2)
Pasa por el tamiz Retenido por el tamiz inicial Abertura de la ranura (2)
de la
ASTM (pulgadas) ASTM (pulgadas) (Mi) (1) la ranura (Mli)
muestra
(mm)
2 1/2 2 34,29
2 1 1/2 26,67
1 1/2 1 19,05
1 3/4 13,33
3/4 1/2 9,52
1/2 3/8 6,68
3/8 1/4 4,77
Índice de lajas
ÍNDICE DE
AGUJAS
Calibrador de
% sobre longitud
Masa Retenido en Mai/Mi
el total (1) * (2)
Pasa por el tamiz Retenido por el tamiz inicial Separación de la barra (2)
de la
ASTM (pulgadas) ASTM (pulgadas) (Mi) (1) las barras (Mai)
muestra
(mm)
2 1/2 2 -
2 1 1/2 80,0
1 1/2 1 57,2
1 3/4 39,9
3/4 1/2 28,5
1/2 3/8 20,1
3/8 1/4 14,2
Índice de
agujas
AGREGADO GRUESO
requerido
2" a 1 1/2"
1 1/2" a 1"
1" a 3/4"
3/4" a 1/2"
1/2" a 3/8"
3/8 a Nº 4
Pédidas
totales
AGREGADO FINO
requerido
3/8" a Nº 4
Nº 4 a Nº 8
Nº 8 a Nº 16
Nº 16 a Nº 30
Nº 30 a Nº 50
Nº 50 a Nº 100
Pasa Nº 100
Pédidas
totales
PAVIMENTOS ASFÁLTICOS
ENSAYOS DE PAVIMENTOS ASFÁLTICOS

ensayos:
 Análisis de testigos.
 Granulometría.
 Peso específico del agregado grueso y absorción.
 Equivalente de arena.
 Ensayo Marshall.
 Ensayo de densidad máxima.

ANÁLISIS DE TESTIGOS
ANALISIS DE TESTIGOS
Fecha: Prod. Planta: Nº Testigos: Dens. Ref. (dm).
Esp. Proy. X 1.05: Esp. Prom. X 1.10: Esp. Prom. Corr: Valor Adoptado:
Ubicación 2 - Peso Volumen (3=1- Den. Teo. % Comp. Espesor
Test. Nº Progresiva 1 - Peso Aire Espesor
Agua 2) 4=1:3 DT/DM Corregido
Observaciones:
Valores Medios:
GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA
Obra Nº de ensayo
Empresa Origen
Material
Dentro o fuera huso

Porcentaje
Peso muestra (gr)
% Máximo
% Mínimo
Tamiz
Pasa
TAMIZ Nº

% % % %
n UNIT
2
1 1/2 38100
1 25400
3/8 9500
4 4750
10 2000
40 425
200 75
P200 75
Total
Obs.
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO Y ABSORCIÓN
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
DETERMINACION Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
a Peso en el aire de la piedra seca en estufa + bandeja (gr)
b Tara bandeja (gr)
A Peso en el aire de muestra seca en estufa (a - b) (gr)
c Peso en el aire piedra saturada a superficie seca + bandeja (gr)
B Peso en el aire piedra saturada a superficie seca (c - b) (gr)
d Peso en el agua de la muestra + canasta (gr)
e Tara del canasto (gr)
C Peso en el agua de la muestra saturada (d - e) (gr)
PESO ESPECIFICO BULK A/(B-C) (gr/cm3)
PESO ESPECIFICO BULK SAT. A SUP. SECA B/(B-C) (gr/cm3)
PORCENTAJE DE ABSORCION (B - A)/A x 100 (gr/cm3)
PESO ESPECIFICO APARENTE A / (A-C) (%)
Muestra Nº 1
Muestra Nº 2
Muestra Nº 3 Laboratorio
Descripción del material
Muestra Nº 4 Operación
Muestra Nº 5 Fecha
ÍNDICE DE
LAJAS
Calibrador del
% sobre grosor
el total (1) * (2)
de la
muestra
(mm)
2 1/2 2 34,29
2 1 1/2 26,67
1 1/2 1 19,05
1 3/4 13,33
3/4 1/2 9,52
1/2 3/8 6,68
3/8 1/4 4,77
Índice de lajas
ÍNDICE DE
AGUJAS
Calibrador de
% sobre longitud
el total (1) * (2)
de la
muestra
(mm)
2 1/2 2 -
2 1 1/2 80,0
1 1/2 1 57,2
1 3/4 39,9
3/4 1/2 28,5
1/2 3/8 20,1
3/8 1/4 14,2
Índice de
agujas
AGREGADO GRUESO
requerido
2" a 1 1/2"
1 1/2" a 1"
1" a 3/4"
3/4" a 1/2"
1/2" a 3/8"
3/8 a Nº 4
Pédidas
totales
AGREGADO FINO
requerido
3/8" a Nº 4
Nº 4 a Nº 8
Nº 8 a Nº 16
Nº 16 a Nº 30
Nº 30 a Nº 50
Nº 50 a Nº 100
Pasa Nº 100
Pédidas
totales
EQUIVALENTE DE ARENA
EQUIVALENTE DE ARENA
Cantera Nº de ensayo
Tipo de ejemplar Fecha de Ensayo
Operador
h
x100
H
Valor adoptado
Observaciones
ENSAYO DE LOS
ANGELES
GRADUACIONES:
TIPO "A"
TIPO "B"

2.500 4.584 KGR.
KGR.
TIPO
"C"
2.500 KGR.
KGR.
TIPO "D"

KGR. 2.500
KGR.
GRADUACIÓN TIPO
TIEMPO 500 VUELTAS

PESO INICIAL DE LA
MUESTRA
Nº 12
% DESGASTE = P.
P
.
INI
CIA
L
DESGASTE
ENSAYO MARSHALL
ENSAYO MARSHALL
Fecha de ensayo: Obra:
Fecha de produccion: Operador:
Peso aire Peso en agua Peso especial Estabilidad
Peso aire probeta probeta probetaPs
H Fluen Valor estabilo Estab./
Nº probeta seca saturada saturada
cms c metro Kgs. sin corregir corregido /fluenc
Ps con agua con agua _ Ph -
Ph Pi mms
Pi Db
P. esp. Bulk % Vacíos % Vacíos agregados

% D. Relac.
% Dm - Db Pag - Db Vol. asf
Nº agr. mix asf/vacios
asfalto Ponderad 100 - VMA - VH =
RICE = Va/VMA
o Dm = VH Gag = V M A Va
Pag Dm
agregados
.
Gag
ENSAYO DE DENSIDAD MÁXIMA.
ENSAYO DE DENSIDAD MÁXIMA PARA MEZCLAS BITUMINOSAS (RICE)
Obra: Nº de ensayo:
Fecha de ensayo:
Procedencia de la muestra:
Operador:
Muestra Nº Muestra Nº Muestra Nº
Peso Matraz F
Peso Matraz + Mezcla G
Peso Mezcla A = G - F
Peso Matraz enrasado con agua D

Peso Matraz enrasado con agua y mezcla
E
A + D - E = B Voumen
Densidad Rice H = A/B
Vacío (H-Densidad Probeta) x 100

H
Observaciones:
PAVIMENTOS DE HORMIGÓN
ENSAYOS DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

ensayos:
 Análisis de testigos.
 Granulometría.
 Equivalente de arena.
 Ensayo Marshall.
 Ensayo de densidad máxima.
 Compresión.
GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA
Obra Nº de ensayo
Empresa Origen
Material
Dentro o fuera huso

Porcentaje
Peso muestra (gr)
% Máximo
% Mínimo
Tamiz
Pasa
TAMIZ Nº

% % % %
n UNIT
2
1 1/2 38100
1 25400
3/8 9500
4 4750
10 2000
40 425
200 75
P200 75
Total
Obs.
GRUESO
b Tara bandeja (gr)
Muestra Nº 1
Muestra Nº 2
Muestra Nº 5 Fecha
ÍNDICE DE
LAJAS
Calibrador del
% sobre grosor
el total (1) * (2)
de la
muestra
(mm)
2 1/2 2 34,29
2 1 1/2 26,67
1 1/2 1 19,05
1 3/4 13,33
3/4 1/2 9,52
1/2 3/8 6,68
3/8 1/4 4,77
Índice de lajas
ÍNDICE DE
AGUJAS
Calibrador de
% sobre longitud
el total (1) * (2)
de la
muestra
(mm)
2 1/2 2 -
2 1 1/2 80,0
1 1/2 1 57,2
1 3/4 39,9
3/4 1/2 28,5
1/2 3/8 20,1
3/8 1/4 14,2
Índice de
agujas
AGREGADO GRUESO
requerido
2" a 1 1/2"
1 1/2" a 1"
1" a 3/4"
3/4" a 1/2"
1/2" a 3/8"
3/8 a Nº 4
Pédidas
totales
AGREGADO FINO
requerido
3/8" a Nº 4
Nº 4 a Nº 8
Nº 8 a Nº 16
Nº 16 a Nº 30
Nº 30 a Nº 50
Nº 50 a Nº 100
Pasa Nº 100
Pédidas
totales
ENSAYO DE LOS
ANGELES
GRADUACIONES:
TIPO "A"
TIPO "B"

2.500 4.584 KGR.
KGR.
TIPO
"C"
2.500 KGR.
KGR.
TIPO "D"

KGR. 2.500
KGR.
GRADUACIÓN TIPO
TIEMPO 500 VUELTAS

PESO INICIAL DE LA
MUESTRA
Nº 12
% DESGASTE = P.
P
.
INI
CIA
L
DESGASTE
ENSAYOS DE COMPRESIÓN
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS DE
HORMIGÓN
Obra:
Laboratorista:
Estructura:
Nº del Fecha de Fecha

Diámetro Altura cm. Carga rotura Kg. Kg./cm2 Días Observaciones
Cilindr Producció de
o n Ensayo
OBRAS DE ARTE
ENSAYOS DE OBRAS DE ARTE

ensayos:
 Granulometría.
 Ensayos de compresión.
GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA
Obra Nº de ensayo
Empresa Origen
Material
Dentro o fuera huso

Porcentaje
Peso muestra (gr)
% Máximo
% Mínimo
Tamiz
Pasa
TAMIZ Nº

% % % %
n UNIT
2
1 1/2 38100
1 25400
3/8 9500
4 4750
10 2000
40 425
200 75
P200 75
Total
Obs.
GRUESO
b Tara bandeja (gr)
Muestra Nº 1
Muestra Nº 2
Muestra Nº 5 Fecha
ÍNDICE DE
LAJAS
Calibrador del
% sobre grosor
el total (1) * (2)
de la
muestra
(mm)
2 1/2 2 34,29
2 1 1/2 26,67
1 1/2 1 19,05
1 3/4 13,33
3/4 1/2 9,52
1/2 3/8 6,68
3/8 1/4 4,77
Índice de lajas
ÍNDICE DE
AGUJAS
Calibrador de
% sobre longitud
el total (1) * (2)
de la
muestra
(mm)
2 1/2 2 -
2 1 1/2 80,0
1 1/2 1 57,2
1 3/4 39,9
3/4 1/2 28,5
1/2 3/8 20,1
3/8 1/4 14,2
Índice de
agujas
ENSAYO DE LOS
ANGELES
GRADUACIONES:
TIPO "A"
TIPO "B"

2.500 4.584 KGR.
KGR.
TIPO
"C"
2.500 KGR.
KGR.
TIPO "D"

KGR. 2.500
KGR.
GRADUACIÓN TIPO
TIEMPO 500 VUELTAS

PESO INICIAL DE LA
MUESTRA
Nº 12
% DESGASTE = P.
P
.
INI
CIA
L
DESGASTE
AGREGADO GRUESO
requerido
2" a 1 1/2"
1 1/2" a 1"
1" a 3/4"
3/4" a 1/2"
1/2" a 3/8"
3/8 a Nº 4
Pédidas
totales
AGREGADO FINO
requerido
3/8" a Nº 4
Nº 4 a Nº 8
Nº 8 a Nº 16
Nº 16 a Nº 30
Nº 30 a Nº 50
Nº 50 a Nº 100
Pasa Nº 100
Pédidas
totales
ENSAYOS DE COMPRESIÓN
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS DE
HORMIGÓN
Obra:
Laboratorista:
Estructura:
Nº del Fecha de Fecha

Diámetro Altura cm. Carga rotura Kg. Kg./cm2 Días Observaciones
Cilindr Producció de
o n Ensayo

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA

EL CONTROL DE OBRAS PÚBLICAS

- Verificación de la señalización y seguridad laboral

- Verificación de la señalización y seguridad laboral

- Explotación de la cantera de agregados pétreos

- Explotación de la cantera de agregados pétreos

- Carga de los materiales en la planta de hormigón

- Verificación de la señalización y seguridad laboral

Apartado 1: Movimientos de suelos

Apartado 2: Bases granulares

Apartado 3: Tratamientos bituminosos

Apartado 4: Pavimentos asfálticos

Apartado 5: Pavimentos de hormigón

Apartado 6: Obras de arte

Lista de tareas a verificar

 ¿Se encontraron los elementos que permiten realizar el replanteo de la obra?

En los trabajo en terraplén

 ¿El ancho del talud ha sido correctamente calculado y amojonado en su base?

En los trabajo en desmonte

 ¿El material de la subrasante cumple con las especificaciones establecidas en el pliego de

Lista de tareas a verificar

 ¿La limpieza se ha realizado de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestión Ambiental?

 ¿Las capas de material se colocan con los espesores

GUÍA BÁSICA PARA EL EQUIPO DE LA DIRECCIÓN DE OBRA

Elementos básicos a considerar

para evitar accidentes de tránsito.

Lista de tareas a verificar

 ¿La superficie sobre la que se va a realizar la imprimación ha sido preparada adecuadamente?

Verificaciones adicionales en los riegos con agregados pétreos

 ¿Los agregados pétreos cumplen las especificaciones establecidas en el pliego de condiciones?

Elementos básicos a considerar

1. Explotación de la cantera de agregados pétreos.

Lista de tareas a verificar

 ¿La limpieza ha sido realizada de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestión Ambiental?

Periódicamente en la planta trituradora

 ¿La carga y transporte de los agregados desde los acopios es el adecuado?

Periódicamente en la planta asfáltica

 ¿Los agregados se acopian de manera adecuada?

 ¿Se han calibrado debidamente los termómetros?

Antes de comenzar la jornada de trabajo o en su transcurso según corresponda

 ¿Existe suficiente material como para completar la jornada?

 ¿Está bien señalizada la zona de operaciones?

 ¿Está presente el responsable del laboratorio?

2. Porcentaje en que entra cada componente

4. Vacío de agregados minerales

5. Porcentaje óptimo de ligante asfáltico

10.Densidad máxima de la probeta

13.Porcentaje de ligante absorbido

14.Porcentaje de ligante efectivo

Elementos básicos a considerar

1. Explotación de la cantera de agregados pétreos

Elementos básicos a considerar

Ensayos al hormigón elaborado

 ¿Los ensayos de asentamiento y consistencia están dentro de lo esperado?

GUÍA BÁSICA PARA EL EQUIPO DE LA DIRECCIÓN DE OBRA

Elementos básicos a considerar

Lista de tareas a verificar

Antes de comenzar a hormigonar

 ¿Está el lugar debidamente señalizado?