CURSO: FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA S5

TEMA: FORMACIÓN PRÁCTICA

INSTRUCTOR: Mg. CPC. Miriam Portuguez Sánchez www.senati.edu.pe
Instructor. Luis Pérez Hernández operez@senati.pe
Capítulo II: Reducción de los desperdicios del
proceso productivo
2.1 Aplicar la herramienta 5´S y Gestión Visual
2.2 Analizar de manera preventiva las fallas potenciales de máquinas
2.3 Diseñar Células de Manufactura
2.4 Implementar el sistema Kanban
2.5 Aplicar Poka Yoke en la empresa
2.6 Aplicar el Just in time en los procesos de la empresa

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Capítulo II: Reducción de los desperdicios del
proceso productivo
Tarea 2:
• Proponga una gestión visual para el taller ferroviario.
• Proponga un AMEF(Análisis de Modo y efecto de fallas) con su respectivo formato para el taller
ferroviario.
• Diseñe una célula de manufactura para mejor la producción del taller ferroviario.
• Proponga un sistema Kanban para la producción del taller ferroviario.
• Para el mantenimiento del taller ferroviario ¿se podría implementar un poke yoke? ¿en
qué parte?
• ¿Le agregaría valor al taller ferroviario aplicar un just time?, ¿dónde lo aplicaría?
Sustentar sus respuestas.
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 METODOLOGÍA 5S

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METODOLOGÍA 5S
Imagínese un asesor en su oficina, con discos y pilas de papel tapando su escritorio y
causando una desorganización generalizada. En medio de ese caos, recibe la conexión de
un contratista potencial, anota los detalles del contacto en un pedazo de papel y aguarda
la llegada de su asesor.
¿Alguna duda de que el papel se perderá en ese contexto? ¡Pues es, dicho y hecho!
Cuando más precisa, el asesor, desesperado, busca la anotación con los datos y
posiblemente no lo encuentre.
Sin embargo, podemos cambiar escenarios caóticos como ese de manera simple y hacer el
ambiente de trabajo de cualquier empresa más organizada y productiva. La metodología
5S se basa en «cinco sentidos»: de uso, de organización, de limpieza, de normalización y de
disciplina.

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¿Para qué sirve la metodología 5S?
Demos ese ejemplo en la introducción ya para desmontar uno de los primeros mitos
relacionados con el 5S, que afirma que esa es una metodología a ser aplicada sólo en
industrias, en el piso de fábrica.
De hecho, el origen del método es incluso industrial. Pero hoy, su dinámica salió de ese
medio y pasó a ser implantada en empresas de todos los segmentos y portes, en distintos
ambientes de trabajo e incluso en la vida personal de los colaboradores.
En la práctica, la metodología 5S es más que una herramienta de gestión: se trata de una
filosofía. Su aplicación consiste en comprometer colaboradores y ayudarles a desarrollar
habilidades, como disciplina y organización, que garantizarán mucha más calidad y
seguridad en el trabajo, además de mejorar el clima organizacional.

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¿Qué significa cada S?

El método se basa en la aplicación de 5 principios, representados por las palabras

japonesas Seiri (o «sentido de utilización»), Seiton («sentido de organización»), Seiso
(«sentido de limpieza»), Seiketsu («sentido de normalización»), y Shitsuke («sentido de
disciplina»).

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¿Qué significa cada S?
Seiri
Comencemos por el Seiri (sentido de utilización). Este primer S se refiere al uso más
eficiente de recursos y materiales. En las empresas, esto requiere una reflexión sobre lo que
realmente es necesario.

Con esta evaluación, es posible hacer un levantamiento de todos los documentos, equipos,
herramientas y stock de la empresa, separando y descartando aquello que ya no sirve más
y puede, eventualmente, quedarse entubando el espacio.

Esto sirve para optimizar determinados ambientes físicos, evitar el desperdicio, reducir
costos y facilitar la limpieza o el mantenimiento de estos materiales.

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¿Qué significa cada S?
Seiton
Con el Seiton (sentido de organización), llega la hora de colocar todo en su debido lugar.
Piense bien en cómo no es nada raro ver por ahí mesas desorganizadas, salas que parecen
haber sido reviradas por un huracán y existencias donde nadie encuentra nada, ¿no es así?

La organización es crucial para el éxito de cualquier trabajo, por lo que en ese momento,
una detallada clasificación de los objetos es muy útil. En la práctica, el segundo «S» facilita
la localización de cualquier objetivo, archivo o material en la compañía y trae un enorme
ahorro de tiempo.

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¿Qué significa cada S?
Seiso
Entonces saltamos al Seiso. En el tercer S, se crea la conciencia de que la limpieza es
responsabilidad de todos – y no sólo del encargado de la limpieza. Así, cada colaborador
es responsable de mantener la higiene de sus ítems de trabajo, velando también por la
buena utilización y el mantenimiento de los espacios comunes.

Este S también se refiere a la apariencia personal, afirmando que la persona debe

presentarse adecuadamente. La posibilidad de accidentes es reducida, los equipos se
vuelven más conservados y las relaciones interpersonales acaban mejorando.

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¿Qué significa cada S?
Seiketsu
Usted debe haber percibido que los 3 primeros principios tienen el propósito de promover
una verdadera limpieza en la empresa, cambiando la percepción de la organización junto a
sus diversos públicos, tanto externos como internos.
Llegamos, entonces, al Seiketsu, que nos trae el concepto de normalización, de hacer
cotidiano y sistematizar los nuevos valores y patrones impuestos por Seiri, Seiton y Seiso.
Es aquí donde ocurre el establecimiento de rutinas y normas que mantendrán el nuevo
modelo.
Con ese sentido, es posible dejar a mano todo lo que es de uso diario y en lugares más
reservados lo que sólo es pedido en determinados momentos; crear un sentido de
vigilancia de todos los colaboradores con la limpieza; fijar patrones que mantengan la
organización – como el uso de etiquetas, paneles de control y estanterías, por ejemplo – y
así sucesivamente.
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¿Qué significa cada S?
Shitsuke
La idea del sentido de disciplina es hacer del cumplimiento de las etapas anteriores un
nuevo hábito – o mejor: un estilo de vida. Permite un monitoreo eficaz de los 5 sentidos,
trayendo impactos positivos para la gestión, seguridad en el trabajo y calidad.
Para ello, las empresas no pueden simplemente exigir cambios de los empleados. También
es importante invertir en capacitación continua y estimular los nuevos valores, para que
ellos pasen a formar parte de la cultura organizacional.
Otra actitud fundamental, en ese momento, es establecer evaluaciones periódicas, para
monitorear constantemente si la metodología 5S continúa siendo aplicada y qué puntos
deben ser perfeccionados a lo largo del tiempo.

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¿Cuáles son los beneficios ofrecidos?
La aplicación de este método, por su propia naturaleza, permite que los procesos se
vuelvan más organizados y sistematizados con el paso del tiempo, facilitando las
operaciones, reduciendo pérdidas de material y optimizando el tiempo empleado en las
tareas.
Y por supuesto, la mayor organización y el mejor aprovechamiento del tiempo tienen un
impacto positivo sobre la productividad del equipo, con la seguridad en el lugar de trabajo,
así como mayores posibilidades de que los procesos se adecuen mejor a los estándares de
calidad.

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¿Cómo aplicarla?
De la forma en que se presentan, los 5 sentidos ya vienen prácticamente con el guión de
aplicación listo, ya que cada uno de los conceptos remite a una fase de implantación del
proyecto.
Pasos:
Creer en el potencial del 5S
Antes de introducir la metodología 5S al equipo, usted, como gestor, necesita entender y
creer en el poder de cambio que ella posee.
Para ello, estudie a fondo casos de éxito de este método en otras empresas y cree una
presentación motivadora para el equipo sobre los efectos positivos que su implementación
tendrá en el aumento de la productividad y en la búsqueda de resultados.

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¿Cómo aplicarla?
Crear una comisión de control
Seleccione algunos empleados para la comisión de implantación de la metodología 5S,
ofreciendo capacitación y mostrando a ellos la importancia del nuevo sistema para la
conducción de los negocios.
Estos colaboradores serán responsables por el control de calidad y por auxiliar al resto del
equipo en la mejora continua de las estrategias utilizadas en cada uno de los 5S.
Antes de elegir a estos profesionales, tenga en cuenta que ellos serán los multiplicadores
de sus ideas y, por eso, también necesitan creer en ellas y tener disposición para ponerlas
en práctica.

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¿Cómo aplicarla?
Evaluar, junto con la comisión, los puntos críticos de la empresa
La primera tarea de la comisión debe ser enumerar los principales problemas de la
compañía, siempre con base en los preceptos de la metodología 5S. Hagan un análisis
crítico del día a día del negocio y descubra qué puntos necesitan más atención.

Esta asociación es importante, ya que no siempre el gestor, solo, tiene una visión amplia de
los problemas del equipo y de los puntos a ser mejorados.

Muchas veces, por ejemplo, la falta de organización no es causada por los colaboradores,
sino por la falta de equipamientos adecuados o por el exceso de objetos en el espacio de
trabajo.

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¿Cómo aplicarla?
Comience a implementar los sentidos
En esa fase, finalmente, los sentidos son efectivamente implantados, uno a uno, en el
orden en que fueron presentados. Se percibe que, naturalmente, un sentido lleva al
prójimo, siguiendo un guión cohesivo que consiste en evaluar y organizar lo que es útil,
limpiar y eliminar los excesos, normalizar la práctica y disciplinarse.

Todos los empleados deben estar involucrados – no sólo la comisión de implantación. El

secreto es tener siempre en mente que los 5S forman una filosofía, y no una simple
herramienta de gestión. Entonces, aproveche el momento y revolucione la cultura de la
empresa!

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¿Cómo aplicarla?
Adopte sistemas de evaluación
Después de la implantación de todos los “sentidos”, es importante prever evaluaciones
periódicas para acompañar si cada uno de los 5S continúa siendo aplicado.

Establezca un mecanismo de monitoreo que permita que el empleado reflexione sobre sus
hábitos y se autodisciplina para mantener la nueva cultura y el nuevo patrón siempre
presentes en el día a día, sin que usted necesita actuar como un «fiscal».

La metodología 5S, si se comprende por toda la organización, puede ser una oportunidad
de adoptar un estilo de trabajo (y de vida) mucho más productivo y organizado. Y la
implementación de estos comportamientos puede ayudar a su empresa a avanzar varios
pasos hacia la calidad total.
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 GESTIÓN VISUAL

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¿Qué es la gestión visual?
La gestión visual, del inglés visual management, es una estrategia de trabajo que consiste
en aplicar distintas técnicas y herramientas basadas en gráficos y colores en los procesos,
de tal manera que las personas puedan comprender más rápidamente el significado o el
estado de la información que se quiere transmitir.

La gestión visual tiene como objetivo fundamental simplificar la comunicación, separando

lo importante de lo que no lo es, es decir, los focos que requieren más atención del resto.
Esto se puede conseguir de distintas maneras, basándose la gestión visual en el aspecto
gráfico, usando códigos de colores, dibujos significativos y otras técnicas de diseño que
son fácilmente asimiladas por las personas.

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La gestión visual es aplicable en todos los
ámbitos de la empresa
Si uno se para a pensar un poco dónde se pueden aplicar técnicas de gestión visual, resulta
que se da cuenta enseguida que la gestión visual es aplicable en cualquier ámbito de la
empresa. Tanto en los procesos de negocio, como de soporte, a nivel macro y micro, la
gestión visual ayuda a comunicar mejor y, por tanto, a trabajar con una mayor eficiencia.
Cada persona puede usar las gestión visual para conseguir mejores resultados allá donde
se lo proponga. Desde una hoja de cálculo, aplicando códigos de colores, hasta en un
proceso complejo que requiere un análisis más en profundidad para aplicar técnicas de
gestión visual para ser más eficiente.
La gestión visual puede ir desde la simple utilización de colores o el uso de un post-it para
recordar fácilmente algo, hasta sistemas complejos como los de tarjetas que usan los
sistemas kanban o señales que se incluyen en algunos procesos industriales y que
requieren un estudio en profundidad..
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Ejemplos de gestión visual aplicada
Un claro ejemplo de gestión visual es el de una señal de tráfico. Las de prohibición son
circulares, las de alerta son triangulares y las informativas son cuadradas o rectangulares.
Esta clasificación, permite que un conductor circulando por una carretera sepa que cuando
se aproxima a una señal de corte triangular, antes de distinguir el dibujo ya sabe que hay
un peligro en la zona, lo que tiene un impacto positivo en la seguridad de la vía.
En la empresa, se pueden aplicar muchas técnicas de gestión visual con un efecto positivo
sobre un proceso. Por ejemplo, en el ámbito comercial, destacando de manera gráfica las
ofertas que se lanzan a los clientes. Este sería el caso de una tienda que está en período de
rebajas y que destaca los precios de los productos rebajados sobre los del resto del stock.

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Ejemplos de gestión visual aplicada
Otro ejemplo de gestión visual es la que se puede aplicar a la hora de elaborar un informe.
Si se usan colores con un criterio que vaya más allá de lo puramente decorativo, se puede
usar la gestión visual para destacar elementos que en el papel o la pantalla requieran
atención. También los que van en un sentido (saldo negativo, rojo) o en el contrario (saldo
positivo, verde).

Las señales y símbolos son otro elemento de gestión visual que conviene tener presente y
que suelen ser utilizadas en los procesos de corte industrial. Por ejemplo, dibujar la silueta
de cada herramienta en el armario en la que se guardan, ayuda a mantenerlo ordenado y a
encontrar cada una de ellas en el momento que se requiera.

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