RM1 Semana 3

Universidad Nacional de San Agustín
RESISTENCIA DE MATERIALES 1
Ing. Juan Mario Paniagua Vargas
2022-A
CAPÍTULO 3
ESFUERZO CORTANTE
Esfuerzo cortante promedio
El esfuerzo cortante se definie como la componente del

esfuerzo que actúa en el plano del área seccionada.
Para mostrar cómo se desarrolla este esfuerzo,
consideraremos el efecto de aplicar una fuerza F a la
barra mostrada en la figura a. Si los soportes se
consideran rígidos y F es suficientemente grande, ésta
ocasionará que el material de la barra se deforme y
falle a lo largo de los planos AB y CD. Un diagrama de
cuerpo libre del segmento central no soportado de la
barra, figura b, indica que una fuerza cortante V = F/2
debe aplicarse a cada sección para mantener el
segmento en equilibrio.
Ing. Juan MarioIng.

Paniagua
Juan Mario
Vargas
Paniagua Vargas
El esfuerzo cortante promedio distribuido sobre cada área seccionada
que desarrolla esta fuerza se define por:
Ing. Juan MarioIng. Juan Mario

Paniagua VargasPaniagua Vargas
La distribución del esfuerzo cortante promedio se muestra actuando sobre la sección derecha en la
figura c. Observe que τprom tiene la misma dirección que V, ya que el esfuerzo cortante debe crear
fuerzas asociadas que contribuyen en conjunto a generar la fuerza interna resultante V en la sección.

El caso de carga analizado en la figura es un ejemplo de cortante simple o cortante directo, ya que el
cortante es causado por la acción directa de la carga aplicada F. Este tipo de cortante suele ocurrir en
varios tipos de conexiones simples que usan pernos, pasadores, soldadura, etc.
Sin embargo, en todos esos casos, la aplicación de la ecuación 1-7 es sólo aproximada. Una investigación
más precisa de la distribución del esfuerzo cortante sobre la sección crítica revela que esfuerzos cortantes
mucho mayores ocurren en el material que los predichos por esta ecuación. Si bien éste puede ser el caso,
la aplicación de la ecuación τ = V/A es generalmente aceptable para muchos problemas de análisis y
diseño.Por ejemplo, los manuales de ingeniería permiten su uso al considerar tamaños de diseño para
sujetadores como pernos o para obtener la resistencia por adherencia de juntas sometidas a cargas
cortantes. Con respecto a esto, ocurren en la práctica dos tipos de cortante, que merecen tratamientos
separados.

Cortante simple
Las juntas de acero y madera mostradas en las figuras 1-21a y 1-21c, respectivamente, son ejemplos
de conexiones en cortante simple y se conocen como juntas traslapadas. Supondremos aquí que los
miembros son delgados y que la tuerca en la figura 1-21a no está demasiado apretada de modo que
la fricción entre los miembros puede despreciarse.
Pasando una sección entre los miembros se obtienen los diagramas de cuerpo libre mostrados en las
figuras 1-21b y 1-21d. Como los miembros son delgados, podemos despreciar el momento generado
por la fuerza F. Entonces, por equilibrio, el área de la sección transversal del perno en la figura 1-21b
y la superficie de contacto entre los miembros en la figura 1-21d están sometidos sólo a una fuerza
cortante V = F. Esta fuerza se usa en la ecuación τ = V/A para determinar el esfuerzo cortante
promedio que actúa en la sección de la figura 1-21d.

Cortante doble
Cuando la junta se construye como se muestra en la figura 1-22a o 1-22c, deben considerarse dos
superficies cortantes. Ese tipo de conexiones se llaman juntas traslapadas dobles. Si pasamos una
sección entre cada uno de los miembros, los diagramas de cuerpo libre del miembro central son
como se muestra en las figuras 1-22b y 1-22d.Tenemos aquí una condición de cortante doble. En
consecuencia, una fuerza cortante V = F/2 actúa sobre cada área seccionada y esta fuerza cortante
debe considerarse al aplicar

Equilibrio
Consideremos un elemento de volumen de material tomado en
un punto localizado sobre la superficie de cualquier área
seccionada sobre la que actúa el esfuerzo cortante promedio,
figura 1-23a.

Si consideramos el equilibrio de fuerzas en la dirección y, entonces

En otras palabras, el equilibrio de fuerzas y momentos requiere que el esfuerzo cortante que actúa sobre la cara
superior del elemento, esté acompañado por esfuerzos cortantes actuando sobre las otras tres caras, figura 1-23b.
Aquí, todos los cuatro esfuerzos cortantes deben tener igual magnitud y estar dirigidos hacia o alejándose uno de otro
en caras con un borde común. A esto se le llama propiedad complementaria del cortante, y bajo las condiciones
mostradas en la figura 1-23, el material está sometido a cortante puro.
Aunque hemos considerado aquí un caso de cortante simple causado por la acción directa de una carga, en capítulos
posteriores veremos que el esfuerzo cortante puede también generarse indirectamente por la acción de otros tipos de
cargas.

Los esfuerzos cortantes se encuentran comúnmente en pernos, pasadores y
remaches utilizados para conectar diversos elementos estructurales y
componentes de máquinas. Considere dos placas A y B conectadas por un perno
CD (figura 1.18). Si a las placas se les somete a fuerzas de tensión de magnitud F,
se desarrollarán esfuerzos en la sección del perno que corresponde al plano . Al
dibujar los diagramas del perno y de la porción localizada por encima del plano
(figura 1.19), se concluye que el cortante P en la sección es igual a F. Se obtiene el
esfuerzo cortante promedio en la sección, de acuerdo con la fórmula τ = P/A,
dividiendo el cortante entre el área A de la sección transversal:

El perno que se ha considerado está en lo que se conoce como cortante simple. Sin
embargo, pueden surgir diferentes condiciones de carga. Por ejemplo, si las placas de
empalme C y D se emplean para conectar las placas A y B (figura 1.20), el corte tendrá
lugar en el perno HJ en cada uno de los dos planos KK’ y LL’ y (al igual que en el perno
EG). Se dice que los pernos están en corte doble. Para determinar el esfuerzo cortante
promedio en cada plano, se dibujan los diagramas de cuerpo libre del perno HJ y de la
porción del perno localizada entre los dos planos (figura 1.21). Observando que el
corte P en cada una de las secciones es P = F/2 se concluye que el esfuerzo cortante
promedio es:

ESFUERZO DE APOYO EN CONEXIONES
Los pernos, pasadores y remaches crean esfuerzos en la superficie de apoyo o
superficie de contacto de los elementos que conectan. Por ejemplo, considere
nuevamente las dos placas A y B conectadas por un perno CD que se analizaron en la
sección precedente (figura 1.18).
El perno ejerce una fuerza P sobre la placa A igual y opuesta a la fuerza F ejercida por
la placa sobre el perno (figura 1.22). La fuerza P representa la resultante de las fuerzas
elementales distribuidas en la superficie interior de un medio cilindro de diámetro d y
longitud t igual al espesor de la placa.

Como la distribución de estas fuerzas, y de los esfuerzos correspondientes, es
muy complicada, en la práctica se utiliza un valor nominal promedio σb para el
esfuerzo, llamado esfuerzo de apoyo, que se obtiene de dividir la carga P entre
el área del rectángulo que representa la proyección del perno sobre la sección
de la placa (figura 1.23). Debido a que esta área es igual a td, donde t es el
espesor de la placa y d el diámetro del perno, se tiene que

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