Asignatura:

Diseños de procesos.

“Balance de materia aplicado a un proceso”.

Docente: M.C. Yuridia Evelin Hernández Cardeño.

Alumnos:
-Gerardo Isaías López Vasconcelos.
-María Guadalupe Méndez Pérez.
-José Miguel Rivera Sánchez. 20 de septiembre del 2018.
-Jesús Emanuel de la Cruz López.
Los procesos químicos convierten las materias primas en productos útiles. En las
fases iniciales de la síntesis del proceso químico, se eligen las materias primas
para elaborar un producto específico o se determina qué productos fabricar a partir
de una materia prima específica. Se elige una ruta de reacción química para
convertir las materias primas elegidas en los productos deseados. Estas opciones
tienen profundas consecuencias en la viabilidad técnica.
 DEFINICIONES:
Base de cálculo:
Una base de cálculo es una cantidad o velocidad de flujo que indica el tamaño de un
proceso. A menudo, la base de cálculo de flujo de proceso es la cantidad (masa o moles) o
velocidad de flujo (masa/tiempo o moles/tiempo) ya sea de una materia prima que entra al
proceso o de un producto deseado que sale del proceso. Sin embargo, esto no siempre es el
caso, y la velocidad de flujo (o cantidad) de cualquier corriente del proceso en el diagrama de
flujo podría servir como base de cálculo.

Sistemas y corrientes:
Un sistema es un volumen especificado con límites bien definidos. Dentro de estos límites
se define qué material está dentro del sistema, qué material está fuera del sistema y qué
material está atravesando los límites del sistema.
En un diagrama de flujo de bloques, un sistema podría corresponder a una unidad de
proceso. O sería posible trazar un límite alrededor de varias unidades de proceso y
agruparlas en un solo sistema.
Las corrientes son entradas y salidas del sistema. Una variable de corriente describe la
cantidad o velocidad de flujo de un material en una corriente, mientras que una variable
del sistema describe el cambio en una cantidad dentro de un sistema. Las variables de
corriente y del sistema tienen dimensiones de masa, moles, masa/tiempo, o moles/tiempo.
Especificaciones:
Hay dos tipos importantes de especificaciones para efectuar el cálculo de flujo de proceso:
• especificaciones de la composición de la corriente
• especificaciones del desempeño del sistema
Las especificaciones de la composición de la corriente proporcionan información sobre la
composición de una corriente de proceso. Esta información podría presentarse en forma de
porcentaje, en masa o mol, fracción masa o molar, proporción de masa o molar, o
concentración.
ECUACIONES DE BALANCE DE
MATERIA
En todos los casos se considerarían los mismos componentes: la materia que entra o sale del
lago a través de sus límites y la materia generada o consumida dentro del lago.
Una forma general de la ecuación de balance de materia es:

Donde:
Entrada = materia que entra al sistema cruzando los límites del mismo.
Salida = materia que sale del sistema cruzando los límites del mismo.
Generación = materia que se genera dentro del sistema.
Consumo = materia que se consume dentro del sistema.
Acumulación = cambio en la materia dentro del sistema.

Con base en estas definiciones sobre variables de corriente y de sistema, la entrada y salida
son variables de corriente, mientras que la generación, el consumo y la acumulación son
variables del sistema. La dimensión de cada término en la ecuación es ya sea [N]
(normalmente moles) o [M] (masa). Las unidades de cada término en la ecuación deben ser
las mismas para todas las variables.
La ecuación de balance de materia se escribe para un componente elegido. En cálculos de
flujo de proceso, la ecuación del balance de materia normalmente se utiliza más con uno de
los tres tipos de componentes

Elementos: Como carbono C, oxígeno O, hidrógeno H o arsénico As.

Compuestos: Con fórmulas moleculares definidas, como sacarosa C12H22O11, oxígeno
O2, agua H2O o arseniuro de galio GaAs.
Materiales compuestos: Mezclas de compuestos de composición definida, como barras de
dulce, aire, agua de mar o circuitos integrados de cómputo.

La mayoría de las veces los compuestos son los más convenientes, en particular si hay una
reacción química estequiométrica conocida. Los elementos pueden ser más provechosos
cuando hay una reacción química estequiométrica desconocida, o cuando hay una multitud de
reacciones químicas que considerar.
Para los procesos químicos, la generación y el consumo casi siempre son debidos a reacción
química. Los elementos no pueden generarse o consumirse (¡salvo en las reacciones
nucleares!), pero sí los compuestos. Los términos de generación y consumo están
relacionados mediante los coeficientes estequiométricos de los compuestos. Si la reacción es:

aA + bB → cC

Entonces:

Estas relaciones entre generación y consumo proporcionan enlaces entre las ecuaciones de
balance de materia escritas para los compuestos A, B y C.
La acumulación puede ser positiva, negativa o de cero. La acumulación es diferente de cero
cuando hay un desequilibrio entre la velocidad a la que los materiales entran y son producidos
y la velocidad a la que los materiales salen y son consumidos.
Para procesos en estado estacionario, la acumulación es de cero.
 ANÁLISIS DE GRADO DE LIBERTAD (DOF)

Es un método sistemático para determinar si un problema de cálculo de flujos de proceso está

completamente especificado.

Para completar un análisis DOF:

(1) Trace y etiquete un diagrama de flujo.
(2) Cuente el número de variables sumando el número de variables de corriente y el número
de reacciones químicas.
(3) Cuente el número de ecuaciones sumando el número de flujos, la composición de corriente
y las especificaciones del desempeño del sistema con el número de ecuaciones de balance de
materia.
(4) Calcule el DOF como el número de variables menos el número de ecuaciones.

Si DOF 0, el problema está completamente especificado. Si DOF > 0,

el problema no está especificado por completo. Si DOF < 0, el problema está
sobreespecificado.
 UN PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO PARA LOS CÁLCULOS
DE FLUJO DE PROCESO

Estos cálculos forman la piedra angular en que se sustentan la síntesis y el

análisis de los procesos químicos. Un enfoque sistemático es el único enfoque confiable que
asegura la realización exitosa y exacta de cálculos de flujo de proceso.

Cálculos de flujo de proceso en 10 pasos fáciles:

Paso 1. Trace un diagrama de flujo.

Paso 2. Defina un sistema.

Paso 3. Elija los componentes y defina las variables de corriente para todas
las corrientes de materiales que entran y salen del sistema.

Paso 4. Convierta toda la información numérica en unidades congruentes de masa o moles.

Paso 5. Defina una base de cálculo. Escriba una ecuación que describa la base de cálculo
en términos de las variables de corriente definidas.

Paso 6. Defina las variables del sistema para la generación, el consumo y la acumulación.
Si existen reacciones químicas de estequiometría conocidas, escriba ecuaciones que usen
variables del sistema que relacionen la generación de productos con el consumo de
reactivos. Si el sistema no está en estado estacionario, defina una variable del sistema para
la acumulación.

Paso 7. Enliste todas las especificaciones de las composiciones de las corrientes y del
desempeño del sistema. Escriba estas especificaciones
en forma de ecuaciones y utilice las variables de las corrientes y del
sistema que definió en los pasos 3 y 6.

Paso 8. Escriba las ecuaciones de balance de materia para cada componente que entra o
sale del sistema, mediante las variables de las corrientes y del sistema que definió en los
pasos 3 y 6.
Paso 9. Resuelva las ecuaciones que escribió en los pasos 5 a 8. De ser necesario, convierta
las unidades.

Paso 10. Compruebe sus soluciones.

 EJEMPLO:
Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde reaccionan
para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de nitrógeno es de 150
gmol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 gmol de H2 por gmol de N2. La
reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en estado
estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (gmol/h) del N2, H2 y NH3 en la salida del
reactor?

Solución
Pasos 1 y 2. Trace un diagrama y elija un sistema. El reactor es el sistema. ¡No olvide
incluir las materias primas no reaccionadas en la corriente de salida del reactor!
Paso 3. Elija los componentes y defina las variables de corriente. Puesto que hay una
reacción con estequiometría conocida, se elegirán los compuestos N2, H2 y NH3 como los
componentes. Se utilizará N para simbolizar N2, H para H2 y A para el amoniaco. Las
corrientes se determinarán como 1 y 2. Hay dos componentes en la corriente 1, así que hay
dos variables en la corriente, N(1) y H(1). Hay tres componentes en la corriente 2, por lo
que se tienen tres variables de corriente: N(2), H(2) y A(2). (Los paréntesis en los
subíndices del número de la corriente sirven para evitar cualquier confusión entre N2, el
cual es un compuesto químico que contiene dos átomos de N y N(2), que es la velocidad
de flujo de N2 en la corriente 2.)
Pasos 4 y 5. Verifique las unidades y defina la base de cálculo. Toda la información numérica
se presenta en unidades de gmol o gmol/h. Se utilizará como base de cálculo la velocidad de
alimentación del nitrógeno,

Paso 6. Defina las variables del sistema. La reacción química implica tres compuestos: dos
reactivos y un producto. Por lo tanto, hay tres variables del sistema relacionadas con la
generación y el consumo: Nconsumo (velocidad de consumo del nitrógeno por la reacción),
Hconsumo (velocidad de consumo de hidrógeno por la reacción) y Agenerado (velocidad de
generación de amoniaco por la reacción). Mediante los coeficientes estequiométricos
conocidos de la reacción, se escriben dos ecuaciones que relacionan estas variables del
sistema como:

Como el sistema está en estado

estacionario, no hay variable del sistema
de
acumulación.
Paso 7. Enliste las especificaciones. Hay una especificación de composición de corriente: se
alimenta hidrógeno en una proporción de 4 gmol H2 por gmol N2, o

Paso 8. Escriba los balances de materia. Puesto que hay 3 componentes (N2, H2 y NH3), hay
tres ecuaciones independientes de balance de materia, las cuales se simplifican en
Pasos 9 y 10. Resuelva y verifique. Se sustituyen las variables por los valores conocidos y
entonces se procede a resolver, trabajando en primer lugar con las ecuaciones con menos
variables desconocidas. La solución es:

Para verificar la solución, se observa si el flujo de masa total que entra es

igual al flujo de masa total que sale. La velocidad del flujo de masa simplemente es la suma
de la velocidad de flujo molar de cada compuesto multiplicada por su masa molar, o
 CÁLCULOS DE FLUJO DE PROCESO CON UNIDADES
MÚLTIPLES DE PROCESO

Los 10 pasos fáciles todavía son aplicables; pero hay nuevos consejos útiles.

Paso 2. Elija el o los sistemas:

• Puede optar por tratar a cada unidad de proceso como un sistema separado a la vez.
Cuando usted completa los cálculos para un sistema, obtiene información que le permite
continuar con el próximo sistema. Este
procedimiento es necesario si planea calcular todas las variables de las
corrientes del proceso y todas las variables del sistema en el diagrama
de flujo de bloques.
• Puede agrupar dos (o más) unidades de proceso juntas y designar a este
grupo como su sistema. Si hace esto, entonces trace un recuadro alrededor
de las unidades agrupadas. Las corrientes de entrada y salida son sólo
aquellas corrientes que cruzan los límites de su bloque; no corrientes internas al bloque. Esto
es ventajoso si tiene información insuficiente sobre las corrientes que son internas a su
bloque. ¡Si agrupa todas las unidades del proceso juntas, simplemente ha convertido el
diagrama de flujo de bloques en un diagrama de entrada-salida! Éste con frecuencia es un
buen punto de partida.
Paso 8. Escriba las ecuaciones de balance de materia.
Para cada sistema incluido en su diagrama, si hay N componentes en ese sistema, escriba
N ecuaciones de balance de materia alrededor de ese sistema.

Paso 9. Resuelva las ecuaciones.

Prepare una tabla para estar al tanto de sus resultados.
 EJEMPLO: Unidades múltiples de proceso: elaboración de ácido adípico a partir de
glucosa.

En la figura 2.13 se muestra un diagrama de flujo de bloques preliminar para la producción

de 12 000 kg/h de ácido adípico a partir de glucosa, basado en la tecnología descrita en el
estudio de caso del capítulo 1. Las materias primas disponibles son aire (suponiendo un 21%
mol de O2 y el resto N2), disolución de glucosa (10 mg/mL en agua) e hidrógeno. En el
reactor 1, las E. coli genéticamente modificadas convierten la glucosa en ácido mucónico,
con CO2 como un subproducto. La reacción es

La descarga del reactor 1 se envía al separador, donde se separa en tres corrientes: una
corriente contiene sólo gases, otra contiene ácido mucónico puro, y la tercera contiene agua
y bacterias. El ácido mucónico se mezcla con hidrógeno y se alimenta al reactor 2, donde se
hidrogena para convertirlo en ácido adípico:
Suponga una conversión del 100% de reactantes a productos en ambos reactores.

Calcule el flujo de componentes y el flujo total (kgmol/h) de todas las corrientes del proceso,
en una operación en estado estacionario. Resuma los resultados en forma de tabla. (Ignore las
contribuciones de la E. coli a los flujos del proceso.)

Solución

Pasos 1 a 3. Trace el diagrama, defina el sistema, elija los componentes y defina las variables
de corriente. Este problema realmente parece un desafío.
Sin embargo, al dividirlo en partes, se observa que es bastante manejable.
Se sabe que el proceso tiene la intención de producir 12 000 kg de ácido adípico/h y cuáles son
las materias primas de entrada al proceso.
Por consiguiente, un buen punto para empezar es un diagrama de entrada-
salida, porque este problema involucra sólo materias primas y productos, y ninguna corriente
intermedia. Simplemente se traza un recuadro
alrededor de todo el diagrama de flujo de bloques:

Todo dentro del bloque se considera que se encuentra dentro del sistema.
Las únicas corrientes que entran o salen del sistema son las que cruzan las líneas punteadas.
Los compuestos se elegirán como componentes, porque hay reacciones
químicas de estequiometría conocida.
Se utilizará O, N, G, W, H, y A para oxígeno, nitrógeno, glucosa, agua, hidrógeno y ácido
adípico, respectivamente. Las corrientes se numerarán del 1 al 6, como se muestra en el diagrama
reformula
Pasos 4 a 10. Convierta unidades, defina la base de cálculo, defina las variables del sistema,
enliste las especificaciones, escriba los balances de materia,
resuelva y verifique.
Como ocurren reacciones químicas, se convertirá todo a moles (kgmol o kgmol/h). La velocidad
de producción del ácido adípico servirá como base de cálculo:
por consiguiente, 1 g de disolución contiene 0.00996 g de glucosa y 0.99004 g de agua. Las
masas molares de agua y glucosa son de 18 y 180 kg/kgmol, respectivamente. Al convertir a
fracción molar da como resultado una de las especificaciones de la composición de corriente:

No hay especificaciones adicionales del desempeño del sistema.

(Ya se ha considerado el 100% de conversión de reactivos a productos sin tener cualquier
variable de la corriente que involucre reactivos en
a descarga de la corriente 4, 5 o 6.)
Dos reacciones químicas tienen lugar dentro del proceso, en dos reactores diferentes. Pero,
puesto que no hay ácido mucónico que entre o salga de este sistema, sólo se calculará la
generación y el consumo netos:

Ahora se escriben las variables del sistema para la generación y el consumo.

Se escribe todo en términos de la generación de ácido adípico (simplemente porque es el
único componente con un coeficiente estequiométrico de 1). Hay seis reactivos y productos,
por lo tanto se escriben cinco ecuaciones:
El proceso se encuentra en estado estacionario, por lo tanto no es necesario
el término de acumulación.
Hay siete componentes, así que hay siete ecuaciones de balance de materia. Las siete
ecuaciones son una simplificación de:

Entrada - Salida + Generación – Consumo = Acumulación

Empezando con la ecuación de balance de materia en el ácido adípico y la ecuación de la base,
se resuelve para Agenerado. Luego se resuelven las variables de generación/consumo restantes,
entonces se recorren las ecuaciones de balance de materia y especificaciones restantes. La
solución está dada en forma tabular, con todos los valores en kgmol/h:
Ahora es necesario regresar y observar cada unidad del proceso
individual como un sistema separado, de manera que sea posible calcular los flujos
intermedios (por ejemplo, el flujo del reactor 1 al separador). Para decidir cómo proceder, se
examina la información disponible. Advierta que ahora se conocen las velocidades de flujo y
las composiciones de las dos corrientes de entrada al mezclador 1. Una estrategia para
proceder es ésta: elija el mezclador 1 como el sistema, complete los cálculos de flujo del
proceso para encontrar la salida del mezclador 1; después elija al reactor 1 como el sistema,
complete el cálculo de flujo del proceso para encontrar la salida del reactor 1; etcétera.
Observe que también se conoce la velocidad del flujo que sale del reactor 2. Por lo tanto, otra
estrategia efectiva sería la siguiente: elija al reactor 2 como el sistema, complete los cálculos
de flujo del proceso para encontrar la entrada al reactor 2; luego, elija al mezclador 2 como el
sistema, complete el cálculo de flujo del proceso para encontrar la entrada al mezclador 2;
etcétera. Cualquiera de estas estrategias funciona bien.
Hay una tercera estrategia, más conveniente para la solución asistida por computadora que
para la solución manual. En esta estrategia, se resuelve el proceso completo de una sola vez.
Se definen las variables de corriente para cada corriente incluida en el diagrama de flujo de
bloques, se definen las variables del sistema para cada unidad del proceso, se elige una sola
base de cálculo, se enlistan todas las especificaciones, y después se resuelve todo el sistema
de ecuaciones simultáneamente. Este conjunto de
ecuaciones incluirá aquellas derivadas previamente, así como las ecuaciones adicionales que
describen corrientes intermedias (corrientes 7, 8, 9 y 10) y el componente intermedio ácido
mucónico (“M”). En nuestras ecuaciones se distingue entre la generación/consumo en el
reactor 1 y el reactor 2. Se ejemplificará brevemente este enfoque:
 Base de cálculo:

Especificaciones de la composición de corriente:

Ecuaciones de la estequiometría de reacción:

Se han derivado 28 ecuaciones. Se tienen 20 variables de corriente, más 8 variables de
sistema.
Se puede emplear un programa de solución de ecuaciones para resolver el sistema de
ecuaciones, siempre y cuando se hayan ejecutado de manera correcta.
Aquí está la solución, en forma de tabla, en la que se muestran las variables de corriente en
kgmol/h. (Los números de corriente se colocan de acuerdo con el flujo de materia a través
del proceso, no en orden numérico.)
Hay varias maneras de verificar la solución. Una de ellas es convertir todas las relaciones de
flujo molar en relaciones de flujo en masa, y verificar que se satisfaga la conservación de la
masa en cada unidad de proceso. La realización de este procedimiento se le encomienda al
lector.
 REFERENCIA:

• Murphy, R. (2007). Introducción a los procesos químicos.

México: McGraw-Hill, pp.75-136.