Programa de Estudio: Mecanica de Produccion: Mecanizar Elementos Mecánicos Empleando Operaciones Básicas

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO
“APARICIO POMARES” – HUANUCO

INSTITUTO IDEX

PROGRAMA DE ESTUDIO: MECANICA DE PRODUCCION
MÓDULO ESPECIFICO III: MECANIZADO CON MAQUINAS

HERRAMIENTAS
UNIDAD DIDACTICA: MAQUINAS CONVENCIONALES I
6RA SESION
TEMA 6: Mecanizar elementos mecánicos empleando

operaciones básicas
Docente: Felix A. Yauli Trinidad

Link de los videos
https://www.youtube.com/watch?v=cZXTETToMds
https://www.youtube.com/watch?v=yRF8U2q28Ho
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Saberes previos
¿Qué es tronzado?
¿Qué es el proceso de mecanizado se hace en el torno?
¿Qué es un cilindrado interior?

Mecanizar elementos mecánicos empleando
operaciones básicas
Proceso de Torneado
Mediante el torneado se mecanizan superficies de
revolución, arrancando virutas con una herramienta de filo
geométricamente determinado que incide constantemente
sobre la superficie de la pieza.
Cilindrado
Refrentado
Ranurado
Torneado de conos
Moleteado
Herramientas
Video
Cilindrado
Esta operación consiste en el
mecanizado exterior al que se someten
las piezas que tienen
mecanizados cilíndricos. Para poder
efectuar esta operación, con el carro
transversal se regula la profundidad de
pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro,
y con el carro paralelo se regula la longitud
del cilindro. El carro paralelo avanza de
forma automática de acuerdo al avance de
trabajo deseado. En este procedimiento, el
acabado superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de gran
relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien
ajustada su alineación y concentricidad.
Trabajos en el Torno
Cilindrado y mandrinado
El cilindrado es la operación con la que se obtienen superficies cilíndricas
rectas al avanzar la herramienta en sentido paralelo al eje del husillo.
El mandrinado es el cilindrado interior.
Las fuerzas de corte tangenciales y radiales provocan una
flexión de la herramienta. La flexión será mayor según sea
la magnitud de la fuerza, el voladizo de la herramienta y su
sujeción.
Trabajos en el Torno
Refrentado
Se mecanizan planos perpendiculares al eje del
husillo, moviendo la herramienta con el carro
transversal.
refrentado
La operación de refrentado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje
de las piezas que se realiza para
producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas.
Esta operación también es conocida como
fronteado. La problemática que tiene el
refrentado es que la velocidad de corte en
el filo de la herramienta va disminuyendo a
medida que avanza hacia el centro, lo que
ralentiza la operación. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el
cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la
pieza.
Trabajos en el torno
Torneado cónico
Torneado de formas o copiado

Sólo puede hacerse en tornos CN. Se deben
accionar simultáneamente el carro longitudinal y
el transversal. Se apoya en una plantilla o pieza
patrón.
Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de
generación viene definido por los
siguientes conceptos:
 Diámetro mayor
 Diámetro menor
 Longitud
 Ángulo de inclinación
 Conicidad
Para mecanizar conos en los tornos paralelos

convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono
es pequeña, se mecaniza el cono con el
charriot inclinado según el ángulo del cono.
Si la longitud del cono es muy grande y el
eje se mecaniza entre puntos, entonces se
desplaza
la distancia adecuada el contrapunto según las
dimensiones del cono.
moleteado
El moleteado es un proceso de
conformado en frío del material
mediante unas moletas que presionan
la pieza mientras da vueltas. Dicha
deformación produce un incremento del
diámetro de partida de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se
tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para
evitar su resbalamiento que tendrían en
caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con
unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Herramientas para torneado
TORNEADO ESFERICO
• El torneado esférico, por ejemplo
el de rótulas, no tienen ninguna
dificultad si se realiza en un torno
de Control Numérico porque,
programando sus medidas y la
función de mecanizado radical
correspondiente, lo realizará de
forma perfecta.
Si el torno es automático de gran

producción, trabaja con barra y
las rótulas no son de gran
tamaño, la rotula se consigue con
un carro transversal donde las
herramientas están afiladas con
el perfil de la rótula.
Tronzado y
ranurado
El tronzado consiste en
separar la pieza ya
mecanizada de la
barra prima. En el
ranurado no se
llega a cortar la
pieza.
Moleteado
Se trata de generar
una superficie
rugosa para que no
resbale la mano al
agarrar y girar la
pieza.
ranurado
El ranurado consiste en mecanizar
unas ranuras cilíndricas de
anchura y profundidad variable
en las piezas que se tornean,
las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por
ejemplo, para alojar una junta
tórica, para salida de rosca, para
arandelas de presión, etc. En
este caso la herramienta tiene
ya conformado el ancho de la
ranura y actuando con el carro
transversal se le da la
profundidad deseada. Los
canales de las poleas son un
ejemplo claro de ranuras
torneadas.
SEGADO O TROZADO
• Se llama segado a la operación
de torneado que se realiza
cuando se trabaja con barra y
al finalizar el mecanizado de la
pieza correspondiente es
necesario cortar la barra para
separar la pieza de la misma.
Para esta operación se utilizan
herramientas muy estrechas
con un saliente de acuerdo al
diámetro que tenga la barra y
permita con el carro
transversal llegar al centro de
la barra. Es una operación mu
común en tornos revólver y
automático alimentados con
barra y fabricaciones en serie.
Taladrado y Escariado
Estas operaciones se realizan en
el torno haciendo girar la pieza
y desplazando la herramienta
(broca o escariador) que no
gira.
El escariado es una operación
complementaria del taladrado.
Su objetivo es obtener agujeros
de precisión dimensional y muy
buen acabado superficial.
TALADRADO
• Muchas piezas que son torneadas

requieren ser taladradas con brocas
en el centro de sus ejes de
rotación. Para esta tarea se utilizan
brocas normales, que se sujetan en
el contrapunto en un porta brocas
o directamente en el alojamiento
del contrapunto si el diámetro es
grande. Las condiciones
tecnológicas del taladrado son las
normales de acuerdos a las
características del material y tipo
de broca que se utilice. mención
aparte merecen los procesos de VICTOR
taladrado profundo donde el CAMARGO
proceso ya es muy diferente sobre
todo la constitución de la broca que
se utiliza.
Tipos de Herramientas
Según su
construcción
pueden ser de tres
formas básicas:
- Enterizas
- Con plaquita
soldada
- Con plaquita
intercambiable (son
las más utilizadas)
Herramientas con Plaquitas Soldadas
Las formas constructivas

más empleadas son:
a) Herramienta de cilindros (ISO
1, 2 y 6)
b) Herramientas de punta
c) Herramienta acodada a la
izquierda
d) Herramienta acodada a la
derecha (ISO 3)
e) Herramienta de corte frontal
(ISO 5)
f) Herramientas para interiores
(ISO 8 y 9)
h) Herramientas para
ranurar (ISO 4 y 7)
Tipos de Sujeción de Herramientas con
Plaquitas Intercambiables
 Utilizando una brida.
Para el cambio de la
plaquita no es
necesario
desatornillar de todo.
 Con un tornillo. Más
compacto que el
sistema anterior.
Requiere desatornillar
completamente.
 Con un sistema de
palanca. Al atornillar
hace efecto de
palanca sobre la
plaquita. Como
inconveniente,
introduce tensiones
en la plaquita.
Cierre
Reflexionemos
¿Dónde
¿Qué ¿Cómo lo ¿Para que sirve
aplicaremos lo
aprendimos? aprendimos? lo que
aprendido?
aprendimos?
GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN

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