Este documento describe varios métodos para el diagnóstico y análisis de riesgos, incluyendo inspecciones planeadas y no planeadas, el método "¿Qué pasa sí?", el análisis de riesgos de operatividad en los procesos, y el análisis de modo falla y efecto. Explica los procesos de inspección, frecuencias de inspección, y el uso de listas de verificación. También describe los participantes y sesiones de trabajo requeridos para los análisis de riesgos de los procesos y
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Este documento describe varios métodos para el diagnóstico y análisis de riesgos, incluyendo inspecciones planeadas y no planeadas, el método "¿Qué pasa sí?", el análisis de riesgos de operatividad en los procesos, y el análisis de modo falla y efecto. Explica los procesos de inspección, frecuencias de inspección, y el uso de listas de verificación. También describe los participantes y sesiones de trabajo requeridos para los análisis de riesgos de los procesos y
Este documento describe varios métodos para el diagnóstico y análisis de riesgos, incluyendo inspecciones planeadas y no planeadas, el método "¿Qué pasa sí?", el análisis de riesgos de operatividad en los procesos, y el análisis de modo falla y efecto. Explica los procesos de inspección, frecuencias de inspección, y el uso de listas de verificación. También describe los participantes y sesiones de trabajo requeridos para los análisis de riesgos de los procesos y
Este documento describe varios métodos para el diagnóstico y análisis de riesgos, incluyendo inspecciones planeadas y no planeadas, el método "¿Qué pasa sí?", el análisis de riesgos de operatividad en los procesos, y el análisis de modo falla y efecto. Explica los procesos de inspección, frecuencias de inspección, y el uso de listas de verificación. También describe los participantes y sesiones de trabajo requeridos para los análisis de riesgos de los procesos y
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4.
5 Metodología para el diagnostico y análisis de riesgos: Otros métodos Seguridad e Higiene Industrial Integrantes: • Jennifer Juárez Herrera • Jorge Antonio Gómez Gallegos • Jonathan Issac Morado Martínez • Victor Alejandro García Guerrero Otros métodos: • Existen otros tipos de métodos Los nuevos métodos son: para el diagnostico y análisis de riesgos aparte de los • Inspecciones planeadas y no anteriormente mencionados en planeadas las exposiciones pasadas, tales como: • ¿Qué pasa sí? 0 • los de las STPS • NOM-028_STPS-2004, • Análisis de riesgos de • Investigación de accidentes e operatividad en los procesos incidentes • lista de verificación • Análisis de modo falla y efecto. Inspecciones planeadas y no planeadas Comprenden análisis sistemáticos Proceso de inspección: de las instalaciones, equipos, 1. Definir los tipos de herramientas, materiales de la inspecciones que requieren organización y del uso que los el programa de salud colaboradores hagan de ellas. ocupacional. 0
Dichas inspecciones son elementos 2. Definir responsables en cada
básicos del sistema de control de una de las áreas. perdidas, y son una fuente de retroalimentación para la gerencia. 3. Construir las listas de verificación o chequeo. Inspecciones planeadas y no planeadas Proceso de inspección: Frecuencias de inspección: 4. Ejecutar el proceso de Estas dependerán del tipo de inspección con la lista de riesgo. verificación. • Riesgo A: Mensual 0 5. Evaluar el proceso y determinar prioridades. • Riesgo B: Bimestral
6. Generar plan de acción . • Riesgo C: trimestral
7. Consolidar la información y calcular indicadores. Inspecciones planeadas y no planeadas Lista de chequeo: Dicha lista es para registrar: • Relación de áreas, equipo y estructuras criticas para la salud y seguridad de las personas. 0
• Identificación de posibles actos/
Practicas sub-estándar.
• Clasificar el potencial de riesgo
(A, B, o C). ¿Qué pasa sí?
Como su nombre sugiere, consiste Normalmente no se utiliza un
en cuestionarse el resultado de la soporte informático en la presencia de los sucesos aplicación de esta técnica. indeseados que pueden provocar consecuencias adversas. 0
Las preguntas se formulan en
función de la experiencia previa y se aplican, tanto a proyectos de instalación, como a plantas en operación, siendo muy común su aplicación ante cambios propuestos en instalaciones existentes. Análisis de riesgos de operatividad en los procesos. Consiste en analizar La característica principal de sistemáticamente las causas y las dicha técnica es que se realiza en consecuencias de unas sesiones de trabajo dirigidas por desviaciones de las varibales de un coordinador. El equipo proceso, planteadas a través de debería estar compuesto por 0 unas palabras guías. mínimo:
Encuentra su utilidad en instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en áreas de almacenamiento con equipos o diversidad de tipos de trasiego. Análisis de modo falla y efecto
Metodología que nos ayuda a Fase de mejora continua:
estimar y predecir los fallos que Análisis por puede tener un producto que este componentes/función. en fase de diseño. (mejora de calidad).
0 Tiene dos fases: Permite anticiparse a posibles Fase inicial: fallos que un nuevo producto Trabajo previo de análisis de pueda generar, por lo tanto información acerca del producto, incorpora mejoras continuas al sus componentes y funciones. diseño y la gama de productos de una empresa que tiene previsto lanzar al mercado de corto y mediano plazo. Seguridad e Higiene Industrial GRACIAS POR SU ATENCION ESTIMADOS DUFFERS
