Diagnóstico de Fallas en La Maquinaria A Partir Del Registro de Vibraciones

Vibraciones Mecánicas
Diagnóstico de fallas en la
maquinaria a partir del
registro de vibraciones
Equipo 1:
Aguilar Ruiz Abelardo Yahir

Isaac Baños Robles
Rivera Martínez Eduardo
VIBRACIONES
• Las vibraciones se pueden considerar como la oscilación o el movimiento
repetitivo de un objeto alrededor de una posición de equilibrio. La posición de
equilibrio es la a la que llegará cuando la fuerza que actúa sobre él sea cero.
Entonces, este tipo de vibración se llama vibración de cuerpo entero.
• La vibración de un objeto es causada por una fuerza de excitación. Esta
fuerza se puedo aplicar externamente al objeto y tener su origen dentro
de él.
¿Cómo medir las vibraciones mecánicas?
1. La aceleración
La magnitud de las vibraciones mecánicas analiza el
desplazamiento que producen las mismas.
2. Frecuencia
Número de oscilaciones de las partículas vibrantes por
segundo.
3. Dirección
Longitudinales o transversales.
4. Duración
Periodo, tiempo en el que una partícula realiza una vibración
completa. T=1/f.
Importancia del diagnostico de vibraciones
Para lograr una eficiencia máxima se han desarrollado técnicas de mantenimiento enfocadas en
hacer que los sistemas cumplan con los parámetros de diseño establecido durante el mayor tiempo
posible
Mantenimiento reactivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento proactivo
Mantenimiento predictivo
Beneficios del diagnostico de vibraciones
Previsibilidad: Planificar reparaciones necesarias y adquirir piezas adecuadas.
Seguridad: Retirar el equipo defectuoso antes de una falla peligros.
Rentabilidad: Menos fallas inesperadas y graves. Evitando parar la producción.
Confiabilidad: Se puede anticipar a las fallas inesperadas o catastróficas.
Tranquilidad: Genera confianza en las planificaciones de mantenimiento.
Intervalos de mantenimiento largos: Extiende la vida útil del equipo.
Herramientas de diagnostico
• Vibrometros
1. De un solo punto
2. Diferencial
3. Doppler de barrido SLDV
4. Rotacionales
5. De plano
6. Multi punto
¿Dónde es utilizado el analisis de vibraciones?
• En distintos ámbitos como el mantenimiento predictivo, el análisis estructural y en la
investigación y desarrollo. Entre los diversos equipos y aplicaciones encontramos:
• Molinos
• Turbinas
• Bombas y válvulas
• Pruebas de calidad
• Control de ruido y vibraciones
• Motores
Tipos de vibraciones
• Las vibraciones en máquinas rotatorias tienen 2 orígenes posibles:
1. Interior de la maquina
2. Exterior de la maquina
• Asimismo, las vibraciones dentro de la maquina se dividen en:
1. Fuerzas generadas por fallas
2. Fuerzas inherentes al funcionamiento de la maquina
3. Fuerzas generadas por condiciones de trabajo fuera de los valores estándar
Analisis de fase de vibraciones
• Existen muchos tipos de problemas que pueden generarse en máquinas rotatorias,
las más frecuentes son:
1. Rotor excéntrico
2. Eje doblado
3. Solturas mecánicas
4. Resonancia
5. Problemas eléctricos en el motor
6. Desbalanceamiento
7. Desalineamiento
8. Problemas con poleas
• En consecuencia, para detectar algún fallo
es útil realizar un análisis de fase, para ello
se define la diferencia de dase entre dos
vibraciones de igual frecuencia como la
diferencia en grados o tiempo.
• Para ello se utilizan analizadores de canal
que miden la fase de vibración referida a
un pulso de referencia, por lo que indican
la diferencia en grados entre el punto de
referencia y el valor máximo de vibración.
Tipos de Señales
• Estacionarias: Son señales constantes

en parámetros estadísticos sobre el
tiempo, debido a que su nivel
general, su distribución de amplitud
y su desviación serian casi iguales
• No estacionarias: Vibraciones
definidas como señales que
empiezan y terminan en el nivel cero
duran una cantidad de tiempo finito.
Pueden ser muy breves o bastante
largas.
Diagnostico de fallas
 Cuando las maquinas se deterioran y desarrollan fallas son menos
lineales en modo de respuesta
 El espectro obtenido en una maquina saludable es relativamente simple

en comparación a una maquina con fallas
 La holgura, las fracturas en la base de la maquina y tornillos de

sujeción rotos
Amplitud
Extension maxima del evento que se repite
Frecuencia – Periodo
Forma de onda en el dominio del tiempo
 Es el gráfico del movimiento total de los sensores en
el tiempo
 Registro breve de cambio vibracional a lo largo del

tiempo tiempo
Espectro o dominio en frecuencia
 Forma de graficar la vibración de cada en componente en frecuencia del
moviminto total del sensor
 Nos permites ver todas las amplitudes de frecuencia de la que esta compuesta la
forma de onda de tiempo por separado
 Según la transformada rápida de Fourier cualquier señal física se puede

descomponer en varias frecuencias discretas, ejemplo ecualizador
Ejemplo
 2 motores montados sobre
una bancada
 Sensor de vibración
 Distintos valores de
velocidad, no
puede distinguir que
motor genera mas
cantidad de vibración
Rodamientos
 Elemento mecanico que facilita con su movimiento giratorio todos los movimientos de
un mecanismo
 Reduce fricción entre elementos moviles
 Se utilizan como apoyo o soporte de arboles y ejes
Fallas comúnes
 Rayaduras en las pistas
 Rodillos o esferas
 Pitting
 Grietas
 Corrosión
 Contaminación
 Fluting
Primera fase: Vibraciones a las frecuencias
naturales de los componentes de rodamiento
Cada material tiene una frecuencia natural de vibración propia. De esta forma, los
materiales usados en los rodamientos tienen frecuencias naturales de 500 a 2,000Hz. Así,
los materiales se excitan debido a los impulsos de los rodamientos dañados.
Segunda fase: Vibraciones oscilatorias de alta
frecuencia
Este tipo de vibraciones se caracterizan por tener una frecuencia por encima de los 5,000Hz
y pueden medirse usando técnicas e instrumentos como:
 Ultrasonido,
 HFD (High Frequency Detection, detección de altas frecuencias)
 Impulsor de choque.
Tercera fase: Frecuencias
Se producen de los
a la frecuencia de losimpactos
defectosgenerados cuando los elementos rodantes se
topan con un defecto de rodamiento.
Cuarta fase: Suma y diferencia de frecuencias
Cuando una falla se produce en un rodamiento es probable que comience una cadena de
fallos en otros componentes. Naturalmente, cada fallo tiene su frecuencia característica.
Así, cuando un elemento rodante pasa sobre un defecto local, genera una fuerza impulsiva.
De esta forma, podemos detectar las vibraciones y ondas de esfuerzos producidos por la
fuerza impulsiva.
CONCLUSIÓN
Debemos de tener en cuenta que las vibraciones son un fenómeno presente en todo tipo de
máquina, proceso o estructura funcional, por tal motivo se debe de contar con las
herramientas y métodos para medirlo.
Consecuentemente, la resonancia puede causar fatiga en un material al vibrar de forma
abrupta de cierta frecuencia. Así puede causar rupturas en las estructuras, malas funciones
y ruidos indeseados, Por tal motivo incluimos a la resonancia como uno de los principales
causantes de problemas en los equipos industriales, sin embargo existen más causantes de
fallas y como vimos cada falla tiene su origen distinto y su forma particular de medir .
Bibliografías
https://predictiva21.com/vibraciones-mecanicas/
https://predictiva21.com/diagnostico-de-vibraciones/
Luis, FRJ (2017). Diagnóstico automático de fallas en rodamientos de
maquinas rotativas a partir del análisis de señales de vibración
utilizados modelosdo ocultos de Markov por capas .
https://repositorio.utp.edu.co/items/b2cba9b2-b73e-45e1-b15e-f5eb402
cab33

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• Estacionarias: Son señales constantes

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