TEREFTALATO DE

POLIETILENO (PET)
ESTUDIANTES: CASTELLÓN POZO RIMER
LAFUENTE AGUILAR BENJAMÍN
RODRÍGUEZ CANASI ROBERTO C.
VICENTE GUZMÁN JHONN M.
DOCENTE: ING. GABRIELA CHIROBOCEA
 INTRODUCCIÓN
• EL TEREFTALATO DE POLIETILENO (MÁS CONOCIDO POR SUS SIGLAS EN INGLÉS
PET, (POLYETHYLENE TEREPHTHALATE) ES UN TIPO DE PLÁSTICO MUY USADO EN
ENVASES DE BEBIDAS Y TEXTILES. FUE PRODUCIDO POR PRIMERA VEZ EN 1941 POR LOS
CIENTÍFICOS BRITÁNICOS WHINFIELD Y DICKSON.

• A PARTIR DE 1946 SE EMPEZÓ A UTILIZAR INDUSTRIALMENTE COMO FIBRA Y SU

USO TEXTIL HA PROSEGUIDO HASTA EL PRESENTE.
• EN 1952 SE COMENZÓ A EMPLEAR EN FORMA DE PELÍCULA PARA ENVASAR
ALIMENTOS.
• PERO LA APLICACIÓN QUE LE SIGNIFICÓ SU PRINCIPAL MERCADO FUE EN
ENVASES RÍGIDOS, A PARTIR DE 1976.
• DESDE PRINCIPIOS DE LOS AÑOS 2000 SE UTILIZA TAMBIÉN PARA EL ENVASADO
DE CERVEZA.
 MÉTODO DE
OBTENCIÓN

-QUÍMICAMENTE EL PET ES UN LA PRODUCCIÓN QUÍMICA O SÍNTESIS DEL PET SE

POLÍMERO QUE SE OBTIENE LLEVA A CABO MEDIANTE DOS ETAPAS:
MEDIANTE UNA REACCIÓN DE
 LA SÍNTESIS DEL MONÓMERO DE POLIÉSTER –BIS
POLICONDENSACIÓN ENTRE EL HIDROXIETIL TEREFTALATO (BHET)–
ÁCIDO TEREFTÁLICO Y EL
 LA REACCIÓN DE POLICONDENSACIÓN DEL
ETILENGLICOL.
MONÓMERO.
-PERTENECE AL GRUPO DE
MATERIALES SINTÉTICOS
DENOMINADOS POLIÉSTERES.
 LA SÍNTESIS DEL MONÓMERO
• TRANS-ESTERIFICACIÓN ENTRE EL DIMETIL • EL OTRO MÉTODO, DE MAYOR IMPORTANCIA
TEREFTALATO (DMT) Y EL ETILÉN GLICOL (EG). COMERCIAL Y EL MÁS UTILIZADO
ESTE PROCESO ES MÁS ANTIGUO Y MENOS ACTUALMENTE, CONSISTE EN LA
UTILIZADO EN LA ACTUALIDAD, YA QUE SE ESTERIFICACIÓN DIRECTA DEL ÁCIDO
OBTIENE METANOL COMO SUBPRODUCTO, EL TEREFTÁLICO (TPA) CON EL ETILÉN GLICOL
CUÁL PUEDE GENERAR MÁS CANTIDAD DE (EG), QUE TIENE AGUA COMO SUBPRODUCTO DE
EMISIONES DE COMPUESTOS ORGÁNICOS ELIMINACIÓN.
VOLÁTILES, MAYOR IMPACTO AMBIENTAL.
  MENOR COSTO DEL ÁCIDO TEREFTÁLICO.
 MENOR TIEMPO DE REACCIÓN PARA LOGRAR EL
PESO MOLECULAR.
VENTAJAS DE TPA  EL USO DE AGUA EN VEZ DE METANOL COMO
AGENTE DE CONDENSACIÓN.
SOBRE EL DMT
EL PROCESO CON TPA OFRECE INDUSTRIALMENTE SE UTILIZAN COMPUESTOS DE
VENTAJAS FRENTE AL QUE SE ANTIMONIO Y TITANIO COMO CATALIZADORES, CON
REALIZA CON DMT, QUE HAN EL FIN DE ACELERAR Y HACER MÁS EFICIENTE LA
MOTIVADO QUE EN LA REACCIÓN. ASÍ, EN AMBOS PROCESOS –TANTO EN EL
ACTUALIDAD LAS PLANTAS QUE UTILIZA DMT COMO EN EL QUE SE BASA EN TPA–
PROCESADORAS LO UTILICEN SE PRODUCE UN MONÓMERO INTERMEDIO, EL BIS
PRINCIPALMENTE: HIDROXI ETIL TEREFTALATO (BHET).
REACCIÓN DE POLICONDENSACIÓN DEL MONÓMERO

POLICONDENSACIÓN EN ESTADO POLICONDENSACIÓN EN ESTADO SÓLIDO

FUNDIDO (MPP) (SSP)
 PROCESO UOP SINCO PARA POLIMERIZACIÓN EN ESTADO SÓLIDO* PARA LA
PRODUCCIÓN DE RESINA PET Y FIBRAS TÉCNICAS

• EL PET ES UN POLÍMERO DE CRECIMIENTO DE CADENA QUE SUFRE UNA POLIMERIZACIÓN DE CONDENSACIÓN EN PRESENCIA DE UN
CATALIZADOR. LA LÍNEA DE POLIMERIZACIÓN CONTINUA EN FASE FUNDIDA (CP) CONSTA DE ENTRE TRES Y CINCO REACTORES CON
LAS SIGUIENTES ETAPAS:

• 1. ESTERIFICACIÓN DE EG, DEG Y UNA MEZCLA DE PTA E IPA PARA PRODUCIR UNA MEZCLA EN EQUILIBRIO DE OLIGÓMEROS CÍCLICOS
Y LINEALES CON UN GRADO DE POLIMERIZACIÓN (DP) DE 1 A 7.

• EN ESENCIA, ESTE PROCESO ES AUTOCATALÍTICO. SE APLICA CALOR A LA LECHADA DE REACTIVOS, QUE NO SON MUTUAMENTE
SOLUBLES. LA REACCIÓN PROGRESA CUANDO LOS OLIGÓMEROS DISUELVEN EL ÁCIDO FTÁLICO ENTRANTE.

• 2. EN LA ETAPA DE PREPOLÍMERO, SE AGREGAN LOS CATALIZADORES DE ANTIMONIO O TITANIO Y OTROS ADITIVOS A LA MEZCLA DE
REACCIÓN PARA INCREMENTAR MÁS EL PESO MOLECULAR DEL POLÍMERO QUE SE ESTÁ FORMANDO. DURANTE ESTA ETAPA SE
APLICAN VACÍO Y CALOR PARA ELIMINAR EL EG, Y H2O PARA DESPLAZAR EL EQUILIBRIO HACIA LA POLIMERIZACIÓN AUMENTADA; EL
EG EN EXCESO Y EL H2O SE SEPARAN Y SE RECUPERAN POSTERIORMENTE.

• 3. EN LA ÚLTIMA ETAPA, SE EMPLEA UN REACTOR DE ACABADO PARA AUMENTAR EL GRADO DE POLIMERIZACIÓN A UN VALOR MAYOR
DE 30. EL REACTOR DE ACABADO PUEDE SER DE UNO DE VARIOS DISEÑOS EXCLUSIVOS; CASI SIEMPRE TIRA DE LÁMINAS DE
FUNDICIÓN ALTAMENTE VISCOSA, USANDO TÉCNICAS QUE FOMENTAN LA TRANSFERENCIA DE MASA. SE UTILIZA ALTO VACÍO,
APROXIMADAMENTE 3 MMHG, PARA CREAR LA FUERZA DE ARRASTRE PARA LA DEVOLUCIÓN DEL EG EN EXCESO Y DEL H2O.

• EL PROCESO EN FASE FUNDIDA SE CONCLUYE CON LA EXTRUSIÓN Y EL ENFRIAMIENTO DEL POLÍMERO FUNDIDO Y EL SUBSIGUIENTE
CORTE DE LOS CORDONES EXTRUDIDOS SOLIDIFICADOS EN TROZOS CILÍNDRICOS DE 2 A 3 MM DE DIÁMETRO Y LONGITUD, MEDIANTE
UN PELETIZADOR SUBACUÁTICO DE CORDONES. MÁS RECIENTEMENTE, ALGUNOS PRODUCTORES HAN ESTADO EMPLEANDO EQUIPO
SUBACUÁTICO DE CORTE DE FUNDIDO PARA PRODUCIR ESFERAS DE PET. DESPUÉS, LAS ASTILLAS AMORFAS DE PET SE CRIBAN, SE
CLASIFICAN, SE SECAN Y SE ENVÍAN A LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO INTERMEDIO ANTES DE ALIMENTARSE A LA UNIDAD DE SSP.
REACCION Y FIGURA DE SSP
 QUÍMICA DEL PROCESO SSP
• EL PROCESO SSP SE REALIZA CALENTANDO EL POLÍMERO
EN FORMA DE CHIPS SÓLIDOS A UNA TEMPERATURA
ARRIBA DE LA DE TRANSICIÓN DEL POLÍMERO (80°C), PERO
DEBAJO DE SU PUNTO DE FUSIÓN (~250°C). POR LO
REGULAR, EL PROCESO SSP SE LLEVA A CABO EN UNA
ATMÓSFERA DE GAS INERTE TAL COMO NITRÓGENO PARA
EVITAR LA DEGRADACIÓN DEL POLÍMERO A LA
TEMPERATURA ELEVADA. EN LA SOLIDIFICACIÓN TIENEN
LUGAR REACCIONES SIMILARES A LAS DEL PROCESO DE
POLIMERIZACIÓN EN FASE FUNDIDA. EL PESO
MOLECULAR DEL PET SE AUMENTA POR POLIMERIZACIÓN
DE CONDENSACIÓN (CRECIMIENTO DE CADENA).
REACCIONES LATERALES
• OTRAS REACCIONES IMPORTANTES QUE INFLUYEN EN LA
CALIDAD DEL PET SON LAS REACCIONES LATERALES QUE
SE DERIVAN DE EFECTOS TÉRMICOS O CATALÍTICOS,
LLAMADAS REACCIONES DE DEGRADACIÓN. LAS
PRINCIPALES SON: REACCIONES DE FORMACIÓN DE
ACETALDEHÍDOS, ESCISIÓN DE CADENA (RUPTURA) Y
FORMACIÓN DE COLOR.
 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO

• LA MAYORÍA DE LOS PROCESOS

COMERCIALES CONTINUOS DE SSP
ESTÁN SUJETOS A LOS SIGUIENTES
PASOS DE PROCESAMIENTO:

• 1. PRECRISTALIZACIÓN.

• 2. CRISTALIZACIÓN.

• 3. REACCCIÓN DE SSP
(POLICONDENSACIÓN).

• 4. ENFRIAMIENTO DE LOS CHIPS

DE PRODUCTO.

• 5. PURIFICACIÓN DE NITRÓGENO.
 CATALIZADOR :
• El más ampliamente usado es el antimonio; sin embargo,
algunos productores comerciales de resina PET (polímero
basado en TPA) utilizan titanio, germanio, fósforo, etc.
Casi siempre, el zinc y el manganeso se emplean para
procesos de polimerización en fase fundida basados en
DMT.
 PROPIEDADES DEL PET
• EL PET ES UN POLÍMERO TERMOPLÁSTICO LINEAL, CON UN ALTO
GRADO DE CRISTALINIDAD. COMO TODOS LOS TERMOPLÁSTICOS
PUEDE SER PROCESADO MEDIANTE EXTRUSIÓN, INYECCIÓN,
INYECCIÓN Y SOPLADO, SOPLADO DE PREFORMA Y
TERMOCONFORMADO. PARA EVITAR EL CRECIMIENTO EXCESIVO
DE LAS ESFERULITAS Y LAMELAS DE CRISTALES, ESTE MATERIAL • ALTA RESISTENCIA QUÍMICA E INDEFORMABILIDAD TÉRMICA
DEBE SER RÁPIDAMENTE ENFRIADO, CON LO QUE SE LOGRA UNA • SE CONVIERTE EN UN PRODUCTO IGNÍFUGO, ES DECIR, QUE
MAYOR TRANSPARENCIA. RECHAZA LA COMBUSTIÓN Y SE PROTEGE CONTRA EL FUEGO
• PROPIEDADES MÁS IMPORTANTES:
• BUENA BARRERA A LA HUMEDAD, ACEPTABLE BARRERA AL O2 Y
• ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y DESGATE. MUY BUENA A CO2.
• BUENA RESISTENCIA QUÍMICA, TÉRMICA Y A LA RUPTURA. POR LO
• RECICLABLE, AUNQUE DISMINUYE SU VISCOSIDAD AL
QUE, PUEDE ENTRAR EN CONTACTO CON DIFERENTES
VOLVERSE A UTILIZAR.
DISOLVENTES Y ACEITES SIN ESTROPEARSE
• ESTE MATERIAL ESTÁ APROBADO EN PRODUCTOS QUE ESTÁN
• ALTA TRANSPARENCIA Y ADMITE CARGAS DE COLORANTES.
EN CONTACTO CON ALIMENTOS.
• ES UN MATERIAL LIVIANO.
• CRISTALIZABLE.
• PROCESABLE POR SOPLADO, INYECCIÓN Y EXTRUSIÓN.
• APTO PARA PRODUCIR BOTELLAS, PELÍCULAS, LÁMINAS, • ESTERILIZABLE POR RAYOS GAMMA Y ÓXIDO DE ETILENO.
PLANCHAS Y PIEZAS. • SE ENCUENTRA RANQUEADO COMO NO.1 EN RECICLADO.
• BUEN COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO.
 USOS DE PET: ASPECTOS POSITIVOS DEL USO DE TEREFTALATO
DE POLIETILENO:

• ENVASES Y BOTELLAS DE PLÁSTICO RECICLABLE. DICHO • QUE ACTÚA COMO BARRERA PARA LOS GASES, COMO EL CO2,
TERMOPLÁSTICO ES MUY USADO EN LA PRODUCCIÓN DE HUMEDAD Y EL O2
ENVASES O BEBIDAS, COMO LOS REFRESCOS Y BOTELLAS DE
• ES TRANSPARENTE Y CRISTALINO, AUNQUE ADMITE ALGUNOS
AGUA.
COLORANTES.
• TEXTILES DE TODO TIPO. EL PET ES UN TIPO DE PLÁSTICO
• LIVIANA.
QUE SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA TEXTIL PARA LA
FABRICACIÓN DE DISTINTAS PRENDAS DE ROPA. DE HECHO, • IMPERMEABLE.
SE CONVIERTE EN UN EXCELENTE SUSTITUTO AL LINO E • NO TÓXICA, A CIERTO GRADO, YA QUE TODOS LOS PLÁSTICOS
INCLUSO AL ALGODÓN. TIENEN CIERTO GRADO DE TOXICIDAD
• FILM O PELÍCULAS FOTOGRAFÍAS. ESTE POLÍMERO • RESISTENCIA ESFUERZOS PERMANENTES Y AL DESGASTE, YA QUE
PLÁSTICO TAMBIÉN SE USA PARA LA CREACIÓN DE PRESENTA ALTA RIGIDEZ Y DUREZA.
DISTINTAS PELÍCULAS FOTOGRÁFICAS. AUNQUE, TAMBIÉN
• ALTA RESISTENCIA QUÍMICA Y BUENAS PROPIEDADES TÉRMICAS,
ES MUY ÚTIL PARA CREAR EL PAPEL BÁSICO DE IMPRESIÓN
POSEE UNA GRAN INDEFORMABILIDAD AL CALOR.
EN RAYOS X.
• TOTALMENTE RECICLABLE.
• APLICACIONES EN LA INDUSTRIA MECÁNICA. EL PET SE
UTILIZA EN LA FABRICACIÓN DE REPUESTOS QUE NECESITAN • SUPERFICIE BARNIZABLE.
SUPERFICIES DURAS, PLANAS Y BUENA ESTABILIDAD • ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE.
DIMENSIONAL. POR EJEMPLO EN ENGRANAJES, LEVAS,
COJINETES, PISTONES Y EN BASTIDORES DE BOMBAS QUE • ALTA RESISTENCIA AL PLEGADO Y BAJA ABSORCIÓN DE HUMEDAD
SOPORTAN ELEVADAS FUERZAS DE IMPACTO QUE LO HACEN MUY ADECUADO PARA LA FABRICACIÓN DE FIBRAS.
VENTAJAS DESVENTAJAS
•   • SECADO

• PROPIEDADES ÚNICAS • TODO POLIÉSTER TIENE QUE SER SECADO A FIN DE EVITAR PÉRDIDA
DE PROPIEDADES. LA HUMEDAD DEL POLÍMERO AL INGRESAR AL
• CLARIDAD, BRILLO, TRANSPARENCIA, BARRERA A GASES Y AROMAS,
PROCESO DEBE SER DE MÁXIMO 0.005%. PARA ELLO SE UTILIZA EL
IMPACTO, TERMOFORMABILIDAD, FÁCIL DE IMPRIMIR CON TINTAS.
SECADO POR CIRCULACIÓN DE AIRE CALIENTE PREVIAMENTE
• COSTO/PERFORMANCE SECADO EN DESHUMIFICADORES ANTES DE SER PROCESADO EN
• EL PRECIO DEL PET HA SUFRIDO MENOS FLUCTUACIONES QUE EL DE INYECTORAS O EXTRUSORAS. LO QUE LE CONFIERE UN COSTO
OTROS POLÍMEROS COMO PVC-PP-LDPE-GPPS EN LOS ÚLTIMOS 5 EXTRA.
AÑOS. • TAMBIÉN SE PUEDE SECAR POR RADIACIÓN INFRARROJA, PERO
• DISPONIBILIDAD PRESUPONE UN COSTO AÚN MAYOR.

• HOY SE PRODUCE PET EN SUR Y NORTEAMÉRICA, EUROPA, ASIA Y • COSTO DE EQUIPAMIENTO

SUDÁFRICA. • LOS EQUIPOS DE INYECCIÓN POR SOPLADO CON BIORIENTACIÓN
• RECICLADO SUPONEN UNA BUENA AMORTIZACIÓN EN FUNCIÓN DE UNA GRAN
PRODUCCIÓN. EN EXTRUSIÓN POR SOPLADO SE PUEDEN UTILIZAR
• EL PET PUEDE SER RECICLADO DANDO LUGAR AL MATERIAL
EQUIPOS CONVENCIONALES DE PVC, TENIENDO MÁS VERSATILIDAD
CONOCIDO COMO RPET, LAMENTABLEMENTE EL RPET NO PUEDE EN LA PRODUCCIÓN DE DIFERENTES TAMAÑOS Y FORMAS.
EMPLEARSE PARA PRODUCIR ENVASES PARA LA INDUSTRIA
• TEMPERATURA
ALIMENTICIA DEBIDO A QUE LAS TEMPERATURAS IMPLICADAS EN
EL PROCESO DE RECICLAJE NO SON LO SUFICIENTEMENTE ALTAS • LOS POLIÉSTERES NO MANTIENEN BUENAS PROPIEDADES CUANDO
COMO PARA ASEGURA LA ESTERILIZACIÓN DEL PRODUCTO. A TAL SE LES SOMETE A TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 70 GRADOS. SE
FIN HAN SURGIDO PROCESOS ESPECIALES PARA EL RECICLAJE DEL HAN LOGRADO MEJORAS MODIFICANDO LOS EQUIPOS PARA
PET (PROCESOS DE SÚPER LIMPIEZA) QUE PERMITEN SU USO EN PERMITIR LLENADO EN CALIENTE. EXCEPCIÓN: EL PET
CONTACTO CON ALIMENTOS. CRISTALIZADO (OPACO) TIENE BUENA RESISTENCIA A
TEMPERATURAS DE HASTA 230 °C.
GRACIAS!