Presentacion Proyecto 5s

Lean
Un método sistemático para identificar y eliminar ineficiencias

(waste) (todo lo que consume recursos pero no provee valor al
cliente) mediante el mejoramiento continuo del flujo de
respuesta al cliente, buscando la perfección.
Recursos de la organización? Bienes o servicios

•Gente Privado o publicas
•Tiempo Grandes o pequeñas
•Capital (equipos, maq., herramientas, etc.) Con/sin fines de lucro
•Material (raw material, supplies, energy, etc.)
•Procesos Manufactura
•Conocimiento, Talentos Transacciones
Construcción
Diseño, etc
…
Definición Lean
LEAN es: “Método sistematico para entregar alta calidad a un
bajo costo (lead time) lead time y conseguir una alcanzale
eliminacion de desperdicios.
BUENO
RÁPIDO BARATO
LEAN
Meta:
Meta:Alta
Alta
qualidade,
calidad, bajo
Baixocorto,
custo,
Lead
Lead
time
time
corto
curto
Just-In-Time Jidoka
• parar la
• Parar e
producción
• hacer solo lo notificar
cuando se
necesario problemas
detecta un
cuando sea problema
necesario, en la • Separação do
cantidad trabalho do
• Separación del
necesaria homem e da
operador de la
máquina
máquina
Heijunka
5S – Trabajo
– Trabalho
Estandarizado
Padrão -- Kaizen
Kaizen
Procesos Disponibles y Capaces

LAS 5S (ORDEN Y LIMPIEZA)
Las 5’S se iniciaron en Japón durante los años 70’s
obteniendo beneficios tales como:
• Eliminación de desperdicios
• Reducción de materiales en proceso
• Incremento en la Productividad laboral
• Optimizar espacios
• Incrementar la velocidad de mejora
¿Cuál es el objetivo principal
de las 5S?
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de
seguridad, orden, limpieza y constancia, permitiendo el correcto
desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de la
calidad de los servicios requeridos por el cliente
Elevando la calidad de vida en el trabajo
Idea principal, los desperdicios
SOBREPRODUCCÍÓN
INVENTARIO
TRANSPORTE
PROCESAMIENTO
INNECESARIO
ESPERA
REPROCESO
MOVIMIENTO
Significado de las 5S
1ª S: SEIRI
• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las cosas que no sirven
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo cotidiano
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Mantener solo lo necesario:

Revisar el área de trabajo
Separar lo que sirve de lo que no sirve
Definir un lugar donde poner temporalmente lo que no se necesita, pero puede
servir a alguien
Decidir que se hará con las cosas
Diagrama de Flujo de Seiri
Beneficios
• Mejor distribución de recursos
• Se descartan artículos obsoletos
• Libera espacio útil en planta y oficinas
• Eliminación de desperdicios
• Reducción en inventarios
• Facilita el control visual de las materia
primas que se van agotando y que se
requieren para el proceso
2ª S: SEITON
Consiste en ordenar los elementos que hemos clasificado como necesario de modo
que se puedan encontrar con facilidad
• El Orden permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina,
para facilitar su acceso y retorno al lugar
Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
Mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial
El aseo y limpieza se pueden ejecutar con mayor facilidad y seguridad
Se libera espacio
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Colocar o distribuir las cosas en el lugar que le corresponde, mantener esa ubicación con
adecuada disposición de las cosas, para que estén listas en el momento que las necesite
Clasificación de desechos por código de colores
Papel y Cartón
Papel y Cartón
Plástico
Material Orgánico
Aluminio
Madera
Beneficios
• Eliminar tiempos de búsqueda
• Mejorar la seguridad
• Minimizar errores
• Velocidad de respuesta
• Eliminación de perdidas por errores
• Prevenir desabastos de suministros y/o
productos
• La empresa puede contar con un sistema
simple de control visual de materiales y
materia prima
3ª S: SEISO
La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de un estado
agradable permanente, implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y
contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario será
imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo
 Un sitio sucio y desordenado; es un lugar inseguro que puede provocar accidentes y

llegar a afectar la calidad del producto y servicio
 El éxito en la limpieza de una empresa depende la actitud del personal
Las 3 etapas de la limpieza
1. Área Individual
2. Áreas Comunes
3. Áreas Difíciles
Beneficio
 Un lugar impecable de trabajo
Tomar acciones correctivas
inmediatas
Prevenir contaminación en los
procesos
Evitar accidentes y enfermedades
 Disminuir reparaciones costosas
Prolongar la vida útil de las
instalaciones y equipos
Mejora el bienestar físico y mental
del trabajado
4ª S: SEIKETSU
Es la metologia que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las
tres primeras “S”
Si no existe un método para conservar lo logros, es posible que el lugar de trabajo
nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada
por nuestras acciones
Se elaborara por departamento el manual de las aplicaciones de las 5S el cual deberá
contener lo siguiente:
Evidencia de las condiciones anteriores
Distribución general de las áreas, mobiliario y equipos
Descripción de cada área y mobiliario
Identificación de cada documento y articulo
¿Cómo mantener el control visual en el saneamiento?
Usando símbolos, colores o letreros para que el estándar se aplique por si mismo,
creando un criterio conjunto con la empresa para estandarizar la empresa.
Beneficios
Se guarda el conocimiento producidos durante años
de trabajo.
Sistemas auto explicables
Mejora la comunicación
Disminuye el tiempo de búsqueda
Se mantiene por escrito como mantener lo logrado
Facilita el mantenimiento
Elige adecuada toma de decisiones
Se asegura que nuestros productos y servicios sean
de calidad consistente
5ª S: SHITSUKE
Significa en habito, el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la
limpieza en el lugar de trabajo
Si se estimula que cada uno de nosotros como empleado aplique el circulo de Deming en cada una
de la actividades diarias, es muy seguro que en la practica la autodisciplina no tendría ninguna
dificultad
Es necesario evaluar constantemente la mejora, modificando o haciendo los ajustes necesarios para su cumplimiento
La Autodisciplina implica:
El respeto por las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo
impecable
Realizar un control personal y respeto por las normas que regulan el funcionamiento
de una organización
Promover el habito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas
Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás
Beneficios
se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado por
nuestro trabajo
La autodisciplina es una forma de cambiar los hábitos
La persona comprometida demuestra persistencia en el logro
de sus fines
La moral en el trabajo se incrementa
El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo
llegar cada día
Conclusión
Gracias

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Mantener solo lo necesario:

 Un sitio sucio y desordenado; es un lugar inseguro que puede provocar accidentes y

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