16 Enfriador de Clinker

CECON - PARAGUAY
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propiedad de FLSmidth y esta protegida por las leyes de derechos de autor.
ENFRIADOR DE CLINKER

Objetivos de Aprendizaje
 Al final de este modulo los asistentes serán capaces de:
 Identificar: Los diferentes componentes del enfriador de Clinker

 Nombrar: Componentes del subsistema de control
 Entender: Funcionalidad del subsistema de control
 Identificar y Utilizar : Documentación eléctrica del subsistema de control

INTRODUCCION

Introducción
 El enfriador Cross-Bar (CB Cooler) de FLSmidth es un enfriador de parrillas que recibe Clinker
caliente del horno enfriándolo a una temperatura adecuada para el subsecuente transporte hacia
molienda y/o almacén de Clinker
 El enfriador de Clinker horizontal esta construido bajo el concepto modular mediante unidades
ensambladas a lo largo y a lo ancho.
 Una armazón inferior hace la función de soporte. Utiliza ventiladores de enfriamiento que suministran
aire fresco y optimizar el transporte de Clinker que se controla mediante un sistema hidráulico

Introducción
 El enfriador se diseña en función de área total de enfriado de acuerdo a la capacidad del horno
 El enfriador de Ecocementos es designado 10 x 44 Cross Bar Cooler
 10 Se refiere al numero de placas de ancho
 44 Se refiere al numero de placas de largo

Introducción
 El enfriador esta conformado por los siguientes componentes principales
Sección Fija Parrillas del Triturador de

ABC Enfriador Rodillos

Introducción
 La sección ABC se llama así por sus siglas

en ingles Air Blaster Control
 Es una sección fija
 Esta sección contiene un arreglo de
parrillas fijas y cañones de aire con tubería
dirigida para evitar la formación del mono
de nieve y permitir que el material
proveniente del horno se enfrié e inicie su
transporte hacia las parillas del enfriador

Operación del Enfriador Cross Bar – Sección ABC
 Vista lateral de la sección fija ABC

Introducción
 La secuencia de operación de los cañones de aire están controlados mediante el subsistema de
control.
 El control esta enfocado en lo siguiente:
 Área de disparo de cañones
 Frecuencia de disparos
 Intensidad de disparos

Introducción
 Vista de los Cañones de aire

ABC Video

Introducción
 El cuerpo principal del enfriador esta conformado por secciones de parrillas fijas y móviles para
proporcionar transporte y enfriamiento de Clinker

Introducción
 Al final del enfriador se encuentra el triturador de rodillos que se encarga de triturar cualquier
aglomerado de Clinker de gran tamaño que se haya formado y mantener un tamaño constante y
regular de Clinker

Introducción
 El triturador de Clinker se opera mediante motores eléctricos y variadores de velocidad

Introducción
 El diseño de FLSmidth incluye un control de maquina individual del enfriador que controla los
siguientes componentes:
Parrillas
Sección ABC
Triturador de
Clinker

Introducción
 El control de maquina individual del enfriador de Clinker controla y realiza las siguientes funciones:
 Controlar la operación de los impulsos hidráulicos de las parrillas del enfriador
 Controlar la operación y secuencias del sistema de cañones de aire
 Visualizar las principales variables de proceso y control del enfriador
 Realizar ajustes y modificaciones al sistema
 Mostrar Alarmas
 Enlazar al enfriador con el sistema de control central de planta

Introducción
 La variable principal a controlar en el enfriador es velocidad de las parrillas
 En el enfriador la velocidad se controla mediante strokes/minuto
 La velocidad del enfriador esta limitada a un rango de 2 hasta 15 strokes por minuto

Introducción
 Esquema de control del enfriador de Clinker y el Subsistema de Control
Control Central
Enfriador de Clinker
Comunicaciones
Control
Panel del Control de Maquina

Hidráulico Unidad
Hidráulica
Fuerza CCM

Introducción
 Esquema de Control del Enfriador
Central Control
Air Blaster
Cooler SCS
Roller Breaker
MCC VFDs

Introducción
 Es importante mencionar que el termino Drive dentro del enfriador se le conoce a toda la sección del
enfriador en forma longitudinal
 Consta de parrillas
 Dos pistones por cada drive

OPERACIÓN DEL ENFRIADOR

Operación Básica del Enfriador
 El enfriador utiliza ventiladores de aire fresco que se hace pasar a través de las parrillas móviles del
enfriador para realizar la transferencia de calor y ayudar al transporte de Clinker
Clinker
Parrillas
Movimiento
De Parrillas
Ventiladores
Ventiladores Ventiladores Flujo de Aire Flujo de Aire

Operación del Enfriador
Aire Terciar
io
Aire Exhausto
Aire Secund
a rio Combustible
Aire Falso
Aire
Clínker Caliente Primario
Aire Falso
Zona de recuperación
Zona de Enfriamiento
Aire de Enfriamiento
Clínker Frío

Operación del Enfriador Cross Bar
 El transporte de Clinker se realiza mediante el movimiento y la forma de las parillas
 El sistema reciprocante del enfriador cross bar (5 líneas) transporta y fragmenta el Clinker a la vez que realiza el
intercambio de temperatura para enfriamiento

 Enfriador Cross bar
El Clinker se transporta
a través de barras
cruzadas, transporta,
mezcla y cizalla de
manera efectiva la capa
de Clinker

 Transporte de Clinker mediante secuencia de operación de impulsos de parrillas
 El primer movimiento (1) todas parrillas se mueven hacia adelante
 El segundo movimiento (2) dos parrillas (pares) se mueven hacia atrás
 El tercer movimiento (3) las restantes 2 parillas se mueven hacia atrás
 La secuencia se repite

Operación del Enfriador Cross Bar Video

 Los rodillos del triturador tienen movimiento independiente para transportar y triturar Clinker

 La velocidad es ajustable dentro de cierto rango para compensar de acuerdo a la capacidad del
horno
 Los set points de velocidad se predefinen en el PLC como valor ingresado por el operador
 El sistema de impulso del triturador de rodillos esta ajustado para invertir el giro de forma automática
cuando el nivel de carga excede determinado valor
 Los valores de disparo de la función de reversa se ingresan en el panel y se pueden modificar de
acuerdo a la aplicación y experiencia de la operación de planta

Video Triturador de Rodillos

 Los rodillos están identificados de la siguiente forma y tienen una velocidad predefinida
 C1: Crusher roll 1 (4-8 rpm)
 C2: Crusher roll 2 (4-8 rpm)
 T1: Transport roll 1 (6-9 rpm)

 Los siguientes son valores predefinidos para la operación de los rodillos:
 SP (Reverse Torque)– Valor de ajuste para rodillos de trituración . Si el valor de torque se alcanza o se rebaza el
sistema enviar el comando de inversión de rotación
 CR (Torque Max Limit) – Este valor esta ajustado de acuerdo al diseño del reductor. Para rodillos de trituración este
debe ser el máximo torque durante operación reversa
 TR (Transport Torque Max Limit– Es el valor máximo de torque de acuerdo al diseño del reductor. Para rodillos de
transporte este es el torque máximo de salida durante la operación normal del enfriador

 Video del enfriador Cross Bar

COMPONENTES

Componentes – Sistema Hidráulico
 El movimiento de las parillas se logra mediante el movimiento reciprocante de cilindros y una unidad
hidráulica

 La unidad hidráulica esta formada por un conjunto de motores hidráulicos, válvulas de control y
manifolds para generar el movimiento de aceite hacia los cilindros y lograr el impulso de las parillas

 Cada conjunto de parrilla esta accionado mediante dos cilindros y cada motor hidráulico en la unidad
proporciona el flujo y presión de aceite para generar el movimiento individual a cada parrilla

 Vista representativa de los pistones instalados en las parrillas para el impulso

 Los cilindros reciprocantes reciben el flujo y la presión de aceite enviado por la bomba hidráulica
 Se tiene una bomba para cada parrilla individual y esta es accionada mediante dos cilindros

 La operación de los cilindros reciprocantes y el control de velocidad se logra mediante una válvula
proporcional
 La válvula proporcional recibe señal del PLC mediante una tarjeta controladora para control de rampas de
aceleración

 Tarjeta de acondicionamiento de señal :
 El sistema de control utiliza un amplificador para poder “adaptar” la señal del PLC de 4-20mA y poder enviarla a la
tarjeta de control del sistema hidráulico para controlar el flujo de aceite y de esa manera controlar la velocidad de
las parillas del impulso del enfriador

 Se tienen dos cilindros por cada conjunto de parrilla del enfriador
 El envió de aceite en el puerto A resulta en el movimiento del impulso hacia adelante y en
consecuencia realizar el transporte de Clinker
 El envió de aceite en el puerto B resulta en un movimiento de retorno del impulso hacia atrás
logrando que la parrilla retorne
Puerto A: Desplazamiento de parrillas hacia Adelante; Transporte de Clinker
Puerto B: Desplazamiento de parrillas hacia atrás: Retorno de Parillas

 Vista del cilindro reciprocante y válvula de control

 Diagrama de instalación de cilindro de impulso de las parillas

 Foto del cilindro de accionamiento de parrillas en instalación similar

 En cada drive junto a uno de los cilindros se monitorea la posición de dicho cilindro para
retroalimentar al sistema de control en cuanto a posición y realizar el control de lazo cerrado de
posición vs velocidad
 Se tiene una indicación de posición del cilindro por cada drive del enfriador

 Transductor de posición

 Se tienen instalados un total de 4 transductores de posición, uno por cada impulso

 Transductor de posición, foto de instalación similar

 Foto de la unidad hidráulica en instalación similar



 Foto de motor eléctrico, bomba hidráulica y válvula de control instalación similar

 Foto de motor eléctrico, bomba hidráulica y válvula de control instalación similar

 La unidad hidráulica esta equipada con un tanque de almacenamiento de aceite
 La función principal es reposición y almacén de aceite pero también aquí en el tanque se lleva acabo el
acondicionamiento del aceite en cuanto a temperatura y limpieza

 El tanque de aceite esta equipado con los siguientes componentes eléctricos y de instrumentación
Presión deferencial
Presión Diferencial De filtros de aceite
De Filtros de Aceite
Nivel de Aceite
En Tanque
Temperatura de Aceite
en Tanque
Bomba de Recirculación
De aceite

 Foto del sensor y transmisor de temperatura del tanque
 El sensor esta colocado en la parte inferior del tanque

 Medición de nivel en el tanque

 Medición de presión de aceite en tanque

 Medición de presión de aceite en tanque

Componentes del Triturador de Clinker
 El triturador de Clinker esta equipado con 3 motores eléctricos controlados mediante variadores de
velocidad

 Ejemplo de variadores de velocidad

 Fotografías del triturador de Clinker en instalación similar

 Fotografías del triturador de Clinker en instalación similar

Componentes del Sistema ABC
 Los aire blasters se controlan desde el PLC del Subsistema de Control
 Existen válvulas individuales para cada cañón y están agrupadas de acuerdo a su localización

Componentes del Sistema ABC
 Los air blasters se operan mediante válvulas solenoides agrupadas de acuerdo a la zona

INSTRUMENTACION DEL ENFRIADOR

Instrumentación en el Enfriador
 Existe instrumentación en el enfriador para realizar protecciones y control de la operación del
enfriador
Sección ABC (Fija)
Sección de Parrillas (Móvil)

 Tanto en sección ABC (fija) como en la móvil se monitorea temperatura en diferentes puntos
 La temperatura es importante para protección de las parillas

 Temperatura en zona de parrillas móviles

 Medicion de temperatura en sección ABC (fija)

 Detalle de instalación de sensor de temperatura en la sección ABC

 Detalle de instalación de sensor de temperatura en la sección de parrillas




 Los transmisores de temperatura se colocan en la parte externa del enfriador

 En la sección ABC se monitorea la presión de proceso
 Esta presión tiene como objetivo detectar cambios en la descarga de material del horno hacia el enfriador y para
realizar control de operación del enfriador

 Detalle de instalación de tubería para medición de presión en parrillas del enfriador

 Para realizar esta medición de presión es necesario la instalación de tubería especial para general la
toma de presión e instalar un sensor de presión para efectuar la medición

 Para realizar esta medición de presión es necesario la instalación de tubería especial para general la
toma de presión e instalar un sensor de presión para efectuar la medición

Componentes
 Las señales del enfriador se encuentran en diferentes lugares
Air blasters Unidad Hidraulica Roller Breaker
Motores
Ducto de Retorno
Tanque de Aceite
Crushing Roller-1
Pared de Entrada al Standby/Flush
Enfriador
Crushing Roller-2
Pared lateral del Drives 1 a 5
enfriador
Transporte Roller-1

Operación de La Bomba
 Cada una de las bombas del sistema hidráulico opera de manera independiente
 La bomba envía el aceite a cada uno de los cilindros por ambos puertos
 Dependiendo del SetPoint de operación de la bomba la válvula proporcional controla el flujo de aceite enviado en
cada ciclo de bombeo

Operación de La Bomba
 El sistema cuenta con 4 Drives idénticos con un arreglo de bomba y válvula proporcional
 Cada drive opera de manera independiente

Video de la Operación de Bomba

Video de la Operación de Cilindros



Diagramas PID del Enfriador
 Enfriador

 Ventiladores

 Diagramas PID del Enfriador





SECUENCIAS DE OPERACIÓN DEL
ENFRIADOR

Secuencia de Operación del Enfriador
 Del Manual

 Del Manual

 Del Manual

 Del Manual

 Del Manual

 Del Manual

 Del Manual

 Del Manual

 Del Manual

Panel

Panel
 El control de maquina individual se implementa en un tablero con pantalla de operación

Panel
 El panel del control de maquina esta asociado a un diagrama de alambrado del equipo

Panel
 El numero de documento es 80063461

Panel
 Este panel por ser un control de maquina individual cuenta con un CPU, Sección RIO y una pantalla
HMI
 También se suministra una estación de control local para realizar operaciones locales del enfriador

PANTALLAS DEL ECS

Pantalla del ECS
 La pantalla del sistema de control tiene diferentes selecciones para visualizar el equipo especifico
que el operador requiera tener acceso

Pantalla del ECS
 Pantalla del tanque de aceite hidráulico

Pantalla del ECS
 Pantalla del tanque de rodillos del triturador de Clinker

Pantalla del ECS
 Pantalla de drives del enfriador del 1 al 4

Pantalla del ECS
 Pantalla de drive del enfriador numero 5

Pantalla del ECS
 Pantalla de control del PLC Central-Panel Local

Pantalla del ECS
 Pantalla de estado de grupos y condiciones de equipo

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

Pantalla del ECS

DOCUMENTACIÓN

Documentación
 Documentacion del enfriador de Clinker:
80063461
• Diseño del Panel

• Diagramas de alambrado
60193548
• Manual del Sistema Hidráulico

Rexroth

Documentación
70030544
• Manual del Triturador de

Rodillos
70020862
• Manual operación del enfriador

Documentación
70018475
• Manual de Instalación del

Enfriador
70018190
• Manual operación del enfriador

Documentación
 Documentacion de vendedores
60163405
• Manual de Air Blasters
60164459
• Elemento de Temperatura
60164461
• Transmisor de Temperatura
60164467
• Transmisor de posición

FOTOS DEL EQUIPO

Fotos de Referencia del Equipo






PREGUNTAS?

Gracias
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Sección Fija Parrillas del Triturador de

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 La sección ABC se llama así por sus siglas

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Panel del Control de Maquina

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Ventiladores Ventiladores Flujo de Aire Flujo de Aire

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Puerto A: Desplazamiento de parrillas hacia Adelante; Transporte de Clinker

Puerto B: Desplazamiento de parrillas hacia atrás: Retorno de Parillas

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