Calidad Total
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Calidad Total
TEMAS
Producción- Productividad- Cuello de
Botella.
Definición- propósitos del sistema justo a
tiempo
Un problema de Productividad
Aplicaciones(Control de la Producción).
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Integrantes
Producción-productividad
Definición de producción
• Es la actividad económica encargada de
transformar los insumos para convertirlos en
productos
• cualquier actividad que aprovecha los recursos y
las materias primas para poder elaborar o
fabricar bienes y servicios, que serán utilizados
para satisfacer una necesidad.
Tipos de producción
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Fórmula para medir la productividad
Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén en buenas condiciones. Es
necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar
que el proceso se retrase y con ello aumente el costo.
Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de producción avance de
manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la
empresa e incluso humanas.
Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican por falta de espacio. Para
evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre aquellos procesos donde se puede producir un cuello de
botella con el fin de que el material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.
Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de todo el proceso de producción y
de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar los daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se
podrá cumplir con los tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.
La implementación del sistema justo a tiempo, tiene
como objetivo:
Eliminar tareas y recursos innecesarios: realizando solamente
los procesos indispensables para la fabricación del producto y
adquiriendo únicamente la materia prima que se va a utilizar
para dicho fin.
Simplificar los procesos de producción: hay varias maneras
de hacerlo, ya sea gestionando los procesos por lote,
entrenando a los trabajadores de manera tal que estén
capacitados para optimizar los procesos y detectando errores
inmediatamente para evitar desperdicio de tiempo e insumos.
Facilitar el seguimiento y la detección de
desviaciones: debido a que los procesos son más
interdependientes, se detectan rápidamente los errores,
permitiendo ser corregidos de inmediato.
Optimizar la gestión de recursos humanos: programando
meticulosamente el tiempo para que la producción se realice en
el menor plazo posible.
Reducir costos originados por manipuleo y almacenamiento
que afectan el costo final de producción: reduciendo los
costos de la carga de los productos, el transporte y eliminando
los gastos de almacenamiento generados por la tenencia de
stock.
Reducir al mínimo la cantidad de recursos
empleados: tanto recursos humanos como materiales y
tecnológicos
Reducir desperdicios: eliminando todo aquello que no
sea indispensable para la fabricación del producto; ya
sea maquinarias, mano de obra, materiales, capital.
Reducir el stock: eliminando costos innecesarios y
permitiendo
•invertir ese dinero en alguna actividad que
genere retorno.
Reducir los tiempos de entrega: optimizando
los tiempos de fabricación, se acortan los plazos
de entrega, brindándole un servicio de calidad al
cliente.
Mejorar la calidad del producto para
garantizar la satisfacción del
cliente: enfocándose en la satisfacción del
cliente, se asegura la supervivencia de la
organización.
Se considera que una gran producción y una existencia de stock de mayor amplitud no es beneficioso para la empresa debido a que:
•Supone una inversión que podría destinarse a algo más rentable.
•Origina gastos de almacenamiento.
•Aumenta la posibilidad de que los productos se deterioren o resulten obsoletos.
•Dificulta la detección de fallas operativas.
La implementación del sistema Justo a Tiempo permite la optimización de los recursos, minimizando costos y priorizando la calidad
del producto y la satisfacción del cliente.
Control de la producción (Aplicaciones)
Funcionalidades
•Control de disponibilidad de materias primas y elementos
comerciales, para la emisión de los documentos de
fabricación y el inicio de las operaciones.
•Control de producción de piezas y conjuntos simplificado
o detallado por proceso.
•Opción a controlar la producción al nivel de detalle
deseado, en función de la información que se deseé
obtener.
•Métodos individualizados incluso para cada proyecto.
•Posibilidad de realizar las imputaciones de producción mediante pantallas táctiles desde el propio taller o por conexión remota desde la ubicación
del proyecto.
•Opción a emplear códigos de barras, de forma independiente o combinada con la pantalla táctil, para el registro de los avances de producción.
•Control de procesos desatendidos y operaciones simultaneas para un mismo operario mediante la pantalla táctil.
•Múltiples opciones de integración de las listas de fabricación con máquinas CNC para el procesamiento automático de las piezas.
•Control de producción de planos y operaciones subcontratados.
•Imputación de unidades defectuosas para el reprocesamiento de los planos.
Integración con otros departamentos
•Las mediciones y rendimientos presupuestados son
objeto de comparación con lo realmente fabricado y
obtenidos.
•Las cargas por proceso de la planificación se irán
modificando a partir de las imputaciones de producción.
•El departamento de oficina técnica determina los
planos que van a ser objeto del control de producción,
estableciéndose además, mediciones y rendimientos
previstos diferentes a los presupuestados.
Las compras realizadas para la orden de trabajo y la
disponibilidad de compras en el almacén determinan si la
empresa se encuentra o no en disposición de realizar una
determinada fabricación.
Las subcontrataciones de planos y operaciones se
integran con la actividad productiva desarrollada a nivel
interno.
La trazabilidad del sistema permite asociar las
imputaciones de mano de obra y materiales a los
diferentes planos fabricados con el nivel de detalle
deseado.
El Control de elementos disponibles para el envío,
enviados y montados en obra, se integra con los
procesos posteriores de certificaciones y facturación.
Informes
•Informe situación de materias primas y elementos
comerciales.
•Tablero de mediciones, rendimientos, costes, beneficios y
fechas con información a cualquier nivel.
•Informe situación de piezas por estado o por proceso.
•Informe situación conjuntos por estado o por proceso.
•Seguimiento de la obra por fases.
•Seguimiento de la producción por proceso y sección.
•Informe situación obra en curso (fases, conjuntos y
piezas).
Problema de productividad
PROBLEMAS EN PRODUCTIVIDAD
¡IMPRESIONANTE!...