LAST PLANNER SYSTEM

DOCENTE: LUIS ENRIQUE ORDINOLA

ENRIQUEZ
El origen del LPS se remonta a 1994 en un documento técnico publicado
por Glenn Ballard y con ayuda de Howell, Ballard posteriormente
desarrolla ampliamente el tema en su tesis doctoral en el año 2000. Su
propósito era minimizar los efectos de los obstáculos que se producen
en la construcción
La industria de la construcción se caracteriza por presentar una gran variabilidad,
ocasionando baja productividad, alto porcentaje de desperdicios, trabajos
rehechos; como consecuencia, todos estos problemas se traducen en proyectos
que no se entregan en el tiempo establecido ni cumplen con los precios
presupuestados. Según las investigaciones de Ghio en su libro “Productividad en
obras de construcción” del año 2010, el trabajo productivo en las obras en Lima
solo era del 28%, sin superar ninguna el 38%. A pesar de que estos estudios se
desarrollaron en el siglo XX, la realidad de nuestros proyectos en pleno siglo XXI
no ha mejorado significativamente, siendo el porcentaje de desperdicios de los
proyectos de construcción el 30% del monto total de la inversión. (Orihuela, 2011)
Un punto fundamental para mejorar esto es contar con un buen
diseño del sistema de producción, con la cual se determinará factores
como recursos, frentes, equipos y tecnología a usarse en el proyecto,
así se podrán identificar las actividades críticas. Por otro lado, es
importante contar con personas comprometidas, cuyas metas se
encuentren alineadas con el alcance y los objetivos del proyecto.
En la actualidad, filosofías como el Lean Construction permiten tener una
visión holística del proyecto, minimizando los desperdicios y aumentando la
satisfacción del cliente. Una de sus herramientas principales es el Last
Planner System, el cual permitirá que tengamos una buena planificación y
control de la producción, y será complemento del sistema de producción
diseñado antes del inicio del proyecto. La finalidad de esta implementación
es lograr un flujo de trabajo continuo y disminuir la variabilidad. (Pons &
Rubio, 2019)
Last Planner System (LPS)
Es un método de flujo de trabajo -utilizado mayormente en el sector
Construcción- que permite aumentar la productividad y la
responsabilidad de los colaboradores.
El principio rector de este sistema es garantizar que cada contratista y
subcontratista pueda administrar su carga de trabajo y cumplir con
sus responsabilidades. Para ello, deben especificar qué trabajo
realizarán y determinar qué fase del proyecto debe completarse antes
de empezar la siguiente.
Además, estipula que debe haber una persona responsable que
controle el momento en que empieza cada fase. A esta se le conoce
como planificador y, por lo general, se encuentra en cada uno de los
pasos.
En síntesis, esta estructura de trabajo genera más previsibilidad, lo
que permite incrementar la productividad y la responsabilidad de los
trabajadores.
Pasos para desarrollar un Last Planner System
1. Crear un programa maestro
El primer paso para elaborar un Last Planner System es identificar los
hitos clave del proyecto. Estos deben tener una fecha específica, más no
una duración precisa. Esta etapa -generalmente-- se realiza con seis
meses de anticipación y está a cargo del arquitecto, el cliente y el
contratista general.
2. Crear un calendario de fases
En esta fase, los profesionales que participan en cada hito colaboran
entre sí para planificar cómo completarán su trabajo en el tiempo
establecido. Para ello, los equipos pueden emplear el método de
planificación de extracción. Este consiste en planificar la operación a
contratiempo desde la fecha límite del hito. De esta manera, pueden
asegurarse de completar todas sus actividades antes de iniciar una
nueva fase.
3. Planificar de manera anticipada
Es la base central del Last Planner System. En esta etapa, el equipo
identifica las limitaciones que podrían surgir durante la ejecución del
proyecto. Para ello, se verifica el programa durante varias semanas para
preparar el óptimo desarrollo de la operación. Así, a medida que los
defectos se van detectando, se asigna un profesional que esté a cargo de
resolver el problema en una fecha determinada.
4. Realizar registros semanales
Esta fase se realiza durante toda la ejecución del proyecto. Como su
nombre lo indica, consiste en evaluar el programa de forma
semanal. Esto permite tener una mejor gestión de los procesos
operativos y la fuerza laboral. Es importante recordar que si los
horarios no se cumplen en el plazo determinado, repercutirá de
forma negativa para la constructora.
5. Realizar reuniones de aprendizaje continuo
En la fase final del LPS, los miembros del equipo de trabajo discuten
los aspectos positivos y negativos del proyecto. En tal sentido,
informan sobre si terminaron sus actividades dentro del plazo o si
surgieron inconvenientes que impidieron su correcto desempeño.
. Estos ayudan a detectar los puntos de mejora, lo que posibilita una
resolución más eficaz. Así, las llamadas "reuniones de aprendizaje"
permiten mejorar la productividad de los trabajadores y el rendimiento
de la construcción.
Aprender es una actividad de todos los días para un equipo de proyecto
lean. Este sistema provee dos oportunidades específicas para
aprender. La primera es a través de la junta diaria de coordinación,
muchas veces conocida como daily huddle. En esta breve junta en
donde los involucrados se mantienen de pie, los últimos planificadores
comentan si lograron las promesas durante el día y de lo contrario,
establecen un plan de acción para lograr el objetivo semanal. Estos
ajustes diarios son vitales, pues es más fácil realizar el ajuste de
manera diaria que de manera semanal, que a su vez son más fáciles
que los ajustes en la planificación de fases.
La segunda oportunidad de aprendizaje llega a través del análisis de los
indicadores clave de desempeño (KPI’s). Uno de ellos es el “Percent Plan
Complete” o “PPC” (Porcentaje de Promesas Cumplidas), el cual es una
medición del porcentaje de las actividades que se completaron sobre el número
total de actividades planificadas. Otro es el “Task Made Ready” (Tareas Listas
para Ejecución), el cual mide el porcentaje de tareas identificadas durante la
planificación de fases que realmente iniciaron acorde a plan. Un tercer indicador
es “Task Anticipated”, el cual mide el número de tareas en un plan semanal que
fueron correctamente identificadas en el plan de visualización con debida
anticipación.
Existen dos importantes consideraciones para lograr la exitosa
implementación del sistema del Último Planificador. En primer lugar, no se
logrará el potencial total del sistema en un ambiente de control y rigidez.
Las prácticas de gestión de proyecto tienen que estar alineadas con la
cultura lean enfocadas al principio de respeto por las personas, así como
los líderes de proyecto necesitan verse a sí mismos como entrenadores y
facilitadores de la planificación y el aprendizaje a través de los últimos
planificadores del proyecto.
En segundo lugar el uso del sistema del Último Planificador es una disciplina
y como cualquier otra, ya sea atlética o musical, se necesita práctica diaria
para en primer lugar poder ponerlo en marcha y finalmente dominarlo. Hacer
de la colaboración la piedra angular de tu proyecto, hace que avances
enormemente en la implementación de un proyecto lean.
 Buffers

Los buffers se utilizan para hacerle frente a la variabilidad que siempre

existirá en los proyectos de construcción, debido a que se producen
retrasos y sobrecostos. El uso del LPS ha permitido tener más control
sobre la variabilidad de los proyectos, pero, aun así. Entonces podemos
decir que los buffers sirven como colchón de tiempo para contrarrestar las
demoras que produce la variabilidad en el proyecto. Se dividen en 3 tipos
21:
Buffer de inventario: en este caso se tiene una cantidad de recursos
mayor a la necesaria en el área de trabajo por si los proveedores no
cumplen con la entrega de los materiales a tiempo. Esto ayudará a no
detener el flujo continuo de trabajo.
- Buffer de tiempo: se utiliza como colchón de tiempo para cubrir
posibles imprevistos que se puedan dar durante los procesos
constructivos para de esta manera no sobrepasar los plazos
establecidos. En el plan maestro también es común que se le aplique
un buffer de tiempo y darle holgura a la programación.
Buffer de capacidad: este tipo de buffer se aplica cuando hay que realizar
trabajos no urgentes, se debe tener flexibilidad de mano de obra y de equipos
para que puedan realizar estos trabajos en el momento que se requieran
pues nunca fueron contemplados en la programación.
Tren de actividades
Es una metodología que se formó en la fase de producción en las fábricas,
donde el producto pasa por diferentes estaciones y es trabajado hasta lograr el
producto final. Esta metodología cuando se aplica en construcción, no se puede
hacer que el producto pase por las estaciones como en las fábricas. Entonces
se utilizan los trenes de actividades, donde las cuadrillas que se formaron
según especialidad trabajarán, en los sectores previamente establecidos, unas
tras otras y así se conseguirá un flujo continuo de trabajo.