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Acero Corrosión
2023 INTRODUCCION La corrosión y el fuego son uno de los enemigos principales en las estructuras de acero.
El ingeniero a cargo de la obra debe preocuparse de tomar
medidas, de modo de proteger la estructura, ya que parte de la responsabilidad, si es que la estructura llegara a fallar en forma inadecuada, recaería en él.
CORROSION: Es un proceso de destrucción o deterioro
electroquímico de un metal, por acción o reacción de este con el medio que le rodea, el cual debilita y a su vez deteriora las estructuras, disminuyendo la resistencia y la vida útil de estas. . Métodos de Protección de la Corrosión
Eliminación de elementos corrosivos (alterar el medio
ambiente)
Materiales resistentes a la corrosión: Empleo de materiales
como; aceros inoxidables, Al, titanio, materiales plásticos, compuestos a base de resina, poliesteres reforzados con fibra de vidrio.
Protección eléctrica o Catódica: También se logra proteger a los
metales de la corrosión imponiendo una corriente eléctrica mediante una fuente externa aplicada al metal. Este método lo utilizan equipos marinos, estanques de agua caliente y protección de tuberías subterráneas. Método de barreras: Consiste en aislar el metal de los agentes corrosivos, mediante una barrera impermeable. Algunos de estos métodos son los siguientes: Recubrimientos No Metálicos: aceitado y engrasado, pintado a brocha o pistola, esmaltado. Recubrimientos plásticos. Enladrillados. Recubrimientos Metálicos: baño metálico en caliente, procedimiento galvánico(niquelado, cromado, cobreado, zinc), chapeado, a pistola en frío (aplicación de metales en estado liquido) Recubrimientos Químicos: pavonado, fosfatado(rociado o inmersión en solución acuosa de fosfato de magnesio o de zinc), anodizado(aluminio oxidado).
Método de sobredimensionamiemto: Uso partes
estructurales sobredimensionadas en espesor, anticipándose a Que es la galvanización Es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Fue Luigi Galvani quien descubrió que cada metal tiene una carga eléctrica diferente, descubrió que puede recubrirse un metal con otro, siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor. Acero Se obtiene luego de un proceso de recubrimiento galvanizado en de varias capas de la aleación de hierro y zinc. Caliente Por lo general se trata de tres capas de la aleación, las que se denominan “gamma”, “delta” y “zeta”. Finalmente se aplica una última y cuarta capa externa que sólo contiene zinc, a la que se le llama “eta”, y es la que le da aquel típico aspecto gris brillante al acero. El acero galvanizado expuesto a la acción de los elementos durante su utilización normal, acumula una película transparente de óxido, hidróxido y carbonato de zinc que lo aisla del medio ambiente aumentando su vida útil y garantizando un servicio optimo frente a la agresividad de la atmósfera. Etapas proceso galvanización DESCRIPCIÓN ETAPAS PROCESO GALVANIZADO
Limpieza Cáustica
Lavado (agua)
Decapado Ácido
Lavado(agua)
Prefluxado
CRISOL DE GALVANIZACION Limpieza Cáustica Son soluciones de compuestos desengrasantes alcalinos. Su finalidad es remover de la superficie del acero residuos de aceite, grasa y ciertos tipos de barnices, lacas y pinturas. Aunque existen soluciones desengrasantes del tipo ácido, las alcalinas son ampliamente preferidas por ser de menor costo y más eficientes. Decapado Ácido Son soluciones en base a Ácido Clorhídrico o Sulfúrico, que tienen la finalidad de remover los óxidos de la superficie del acero. Los decapados en base Ácido Clorhídrico son los más usados, ya que operan a temperatura ambiente y tienen un menor impacto de contaminación en las etapas posteriores. Es imprescindible la adición de un aditivo que contenga inhibidor para que el ácido no disuelva el acero, solamente los óxidos, que evite la emanación de neblina ácida e idealmente ayude en limpieza adicional del metal. Prefluxado
Es una solución acuosa de Cloruro de Zinc y Amonio, que disuelve los
óxidos leves que se hayan vuelto a formar sobre la superficie del acero luego de su paso por el decapado y el lavado. La película de fundente que se deposita protege la superficie para que no vuelva a oxidarse y asegura un recubrimiento uniforme de zinc en el crisol de galvanizado. Las piezas deben secarse y precalentarse antes de sumergirlas en el crisol de galvanizado.
Baño de zinc Es la etapa donde se produce la galvanización propiamente dicha. En este caso, las piezas a galvanizar se sumergen en el baño de zinc fundido a una temperatura de 450 ºC. En general, las piezas deben sumergirse lo más rápido posible y deben ser retiradas lo más lentamente posible del baño. El tiempo de inmersión dependerá del espesor del acero, la temperatura de precalentado y el espesor deseado. La reacción de formación de la capa de zinc es rápida durante los primeros 1 a 2 minutos, decayendo luego. Es importante tener en cuenta que conforme más gruesa es la capa de zinc aplicada, es también más quebradiza. En los primeros 30 segundos se forman las 3 capas Enfriamiento Las piezas, una vez concluido el galvanizado, pueden enfriarse en agua ó al aire libre. Es necesario realizar una refrigeración de las piezas cincadas para así interrumpir la propagación de la aleación inferior. Por otro lado, el proceso de enfriamiento favorece la extracción de las impurezas de sales quemadas y de las cenizas que permanecen unidas al material.
Pasivado La pasivación de la superficie de la pieza cincada se realiza para evitar la formación de óxido blanco de cinc y además para preparar la superficie galvanizada para que pueda realizarse un posterior pintado si se requiere. Las más comunes formas de realizar este pasivazo son mediante una solución de cromatos o una solución de silicatos. Ambas soluciones pueden estar contenidas en el estanque de enfriamiento. Los pasivadores en base a silicatos no presentan los problemas ambientales que generan los que contiene cromo y, además tienen Galvanización de viga de acero
https://www.youtube.com/watch?v=OmJnB77k-Ok Cuidados del acero galvanizado La vida protectora de un galvanizado está determinada primordialmente por el espesor del recubrimiento y la severidad de las condiciones de exposición.
Estas condiciones incluyen ambientes
atmosféricos clasificados como altamente industriales, moderadamente industriales (urbanos), suburbanos, rurales y marinos. El micrómetro, micrón o micra es una unidad de longitud equivalente a una milésima parte de un milímetro. Su símbolo es µm. Usos del acero galvanizado. Es frecuente encontrar productos fabricados con acero galvanizado que van, desde una arandela, pasando por alambres, mallas expandidas, perfiles, ductos, tableros, cajetines, laminas para techos, encofrados colaborantes, hasta torres de alta tensión y diversas piezas estructurales. Usos en la ingeniería. El acero galvanizado por inmersión en caliente es uno de los materiales que ofrece la mayor variedad de usos y aplicaciones en el sector construcción por ser una protección económica y versátil del acero.
El acero galvanizado es usado en todo tipo de
obras que requieran protección contra la corrosión. Puente de Brooklyn Puente Parrot totalmente galvanizado en Quebec, Canadá. Tablero galvanizado de puente. Ventajas y desventajas del galvanizados Ventajas Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: o Duración excepcional. o Resistencia mecánica elevada. o Protección integral de las piezas (interior y exteriormente). o Triple protección: barrera física, protección electroquímica y autocurado. o Ausencia de mantenimiento. o Fácil de pintar.
Desventajas:
o Precio. o Comportamiento ante el fuego. En promedio, el peso del artículo se incrementará en un 6% debido al zinc depuesto en la superficie durante el proceso de galvanización. Algunas propiedades • Resistencia a la abrasión Los recubrimientos galvanizados poseen la característica casi única de estar unidos metalúrgicamente al acero base, por lo que poseen una excelente adherencia.
Diagrama de dureza de los recubrimientos galvanizados
Corrosión atmosférica Corrosión en agua dulce El acero galvanizado resiste generalmente bien la acción corrosiva de las aguas naturales, ya que el anhídrido carbónico y las sales cálcicas y magnésicas que normalmente llevan en disolución estas aguas ayudan a la formación de las capas de pasivación del zinc, que son inertes e insolubles y aíslan al recubrimiento de zinc del subsiguiente contacto con el agua.
Corrosión en agua de mar
Los recubrimientos galvanizados resisten bastante bien el ataque corrosivo del agua de mar. Ello se debe a que los iones Mg y Ca presentes en este agua inhiben la acción corrosiva de los iones cloruro y favorecen la formación de capas protectoras.
