Gestión Estrategica de Operaciones - Semana 8

GESTIÓN
ESTRATEGICA DE
OPERACIONES
MG. MARIO ORDOÑEZ MENGOA

Órdenes de fabricación.
Programa fino de producción
Órdenes de fabricación.
Programa fino de producción
Órdenes de
Fabricación
Las órdenes de fabricación son la columna vertebral de cualquier
proceso de producción. Son documentos que detallan las
especificaciones y los requisitos para fabricar un producto específico.
by Mario Ordoñez
¿Qué son las órdenes de
fabricación?
Las órdenes de fabricación son instrucciones detalladas que indican al
equipo de producción qué fabricar, en qué cantidad, para cuándo y con
qué materiales.
1 Especificación de 2 Programación
producto Establecer fechas de inicio y
Definir los detalles del finalización, plazos de
producto, como las entrega y secuencias de
dimensiones, materiales y trabajo.
requisitos.
3 Asignación de recursos
Identificar los recursos necesarios, como máquinas,
herramientas, trabajadores y materiales.
Componentes de una
orden de fabricación
Número de orden Identificador único para la orden.
Nombre del producto Nombre o código del producto

a fabricar.
Cantidad Número de unidades a producir.
Fecha de entrega Fecha límite para la

finalización de la orden.
Lista de materiales Cantidad y especificaciones de

cada material necesario.
Instrucciones de producción Pasos detallados para fabricar

el producto.
Planificación de la
producción
1 Planificación de materiales
Asegurar la disponibilidad de todos los materiales
necesarios en el momento adecuado.
2 Programación de la producción
Determinar la secuencia de operaciones, asignación de
máquinas y recursos.
3 Estimación de tiempos
Calcular el tiempo requerido para cada tarea y el
tiempo total de producción.
Lanzamiento y seguimiento
de una orden
Liberación de la orden
Autorizar oficialmente el inicio del proceso de fabricación.
Seguimiento del progreso

Monitorear el avance de la producción y verificar el
cumplimiento de los plazos.
Gestión de cambios
Implementar ajustes si hay desviaciones en el plan o problemas
inesperados.
Gestión de inventarios
Control de existencias Optimización de Previsión de la demanda
almacenamiento
Mantener un registro preciso de los
materiales disponibles, las Gestionar el espacio de Predecir las necesidades futuras de
cantidades y los niveles mínimos. almacenamiento de manera materiales y ajustar los niveles de
eficiente para minimizar costes y inventario en consecuencia.
maximizar la capacidad.
Optimización de procesos
Identificar áreas de mejora en la producción y aplicar herramientas para reducir los
desperdicios, aumentar la eficiencia y mejorar la calidad.
Automatización
Utilizar robots y sistemas automatizados para tareas repetitivas.
Lean Manufacturing
Eliminar las actividades que no aportan valor al producto.
Análisis de datos
Identificar tendencias, patrones y áreas de mejora a través de análisis de datos.
Mejora continua en la
fabricación
Implementar un enfoque sistemático para la mejora constante de los
procesos, productos y sistemas.
1 Identificar oportunidades
Buscar áreas donde se pueden mejorar la eficiencia, la calidad
y la productividad.
2 Implementar cambios
Implementar soluciones probadas y monitorear los resultados.
3 Evaluar y ajustar
Medir el impacto de los cambios y realizar ajustes para obtener
mejoras adicionales.
Programa fino de
producción
El programa fino de producción es un componente esencial para optimizar la
gestión de la producción. Su objetivo principal es garantizar la eficiencia en la
entrega de los productos y la satisfacción del cliente.
by Mario Ordoñez
Importancia del programa fino de producción
1 Reducción de tiempos de entrega 2 Aumento de la productividad
Entrega de productos a tiempo, minimizando los tiempos de Optimización de la utilización de los recursos, materiales y
espera. mano de obra.
3 Mejora de la calidad del producto 4 Reducción de costos

Control del proceso de producción para garantizar la calidad Optimización del uso de los recursos, minimizando el
y minimizar defectos. desperdicio y los gastos.
Definición y objetivos del
programa fino de
producción
Planificación detallada Optimización del flujo
Un plan de producción que define Coordinación eficiente del flujo de
las actividades, recursos y plazos materiales, tareas y mano de obra
específicos para la fabricación de para minimizar los cuellos de
un producto. botella.
Minimización de la variabilidad
Establecimiento de procesos consistentes y predecibles para reducir la
variación en la producción.
Factores clave para un programa fino de
producción
Comunicación efectiva Planificación precisa Control de inventario
Intercambio transparente de información Estimación precisa de las necesidades de Gestión eficiente del inventario para
entre los equipos involucrados en el recursos, tiempo y capacidad para cada garantizar que se disponga de los
proceso de producción. fase de producción. materiales necesarios en el momento
adecuado.
Etapas del programa fino de
producción
1 Planificación inicial
Identificación de los productos a fabricar, los recursos necesarios y los plazos de entrega.
2 Programación de producción
Asignación de recursos y tareas a las diferentes etapas de producción, definiendo los
tiempos de inicio y fin.
3 Control de calidad
Supervisión del proceso de producción para garantizar la calidad de los productos,
incluyendo las inspecciones y pruebas necesarias.
4 Envío y entrega
Preparación y envío de los productos a los clientes, incluyendo el embalaje y el
transporte.
Herramientas y técnicas para
el programa fino
Planificación de recursos empresariales Gestión integrada de la información
(ERP) empresarial, incluyendo la planificación,
la producción y el inventario.
Gestión de la cadena de suministro (SCM) Optimización de la cadena de suministro,

desde la adquisición de materiales hasta
la entrega de productos.
Lean Manufacturing Eliminación de desperdicio y optimización

del flujo de producción, mejorando la
eficiencia y la calidad.
Six Sigma Metodología para la mejora de procesos,

enfocada en la reducción de la
variabilidad y la optimización de la
calidad.
Monitoreo y control del
programa fino
Seguimiento del progreso
Monitoreo de las actividades de producción en tiempo real para
identificar posibles desviaciones.
Análisis de datos
Análisis de datos para identificar las causas de los problemas y las
oportunidades de mejora.
Ajuste del programa

Ajustes al programa fino de producción para corregir las
desviaciones y optimizar el proceso.
Mejora continua del programa
fino de producción
Recopilación de datos Análisis de datos

Recopilación de datos sobre el rendimiento Análisis de los datos recopilados para
del programa fino para identificar áreas de identificar las causas raíz de los problemas.
mejora.
Implementación de mejoras Evaluación de resultados

Implementación de medidas para mejorar el Evaluación de las mejoras implementadas
programa fino de producción y abordar los para verificar su efectividad y determinar si se
problemas identificados. necesitan ajustes.

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Nombre del producto Nombre o código del producto

Cantidad Número de unidades a producir.

Fecha de entrega Fecha límite para la

Lista de materiales Cantidad y especificaciones de

Instrucciones de producción Pasos detallados para fabricar

Seguimiento del progreso

3 Mejora de la calidad del producto 4 Reducción de costos

Gestión de la cadena de suministro (SCM) Optimización de la cadena de suministro,

Lean Manufacturing Eliminación de desperdicio y optimización

Six Sigma Metodología para la mejora de procesos,

Ajuste del programa

Recopilación de datos Análisis de datos

Implementación de mejoras Evaluación de resultados

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