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    Evolucion Del Mantenimiento

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    javiercampillay
    El documento resume la evolución del mantenimiento industrial desde antes de la Segunda Guerra Mundial hasta la actualidad. Describe las tres generaciones de mantenimiento e identifica los nuevos enfoques como el mantenimiento predictivo, los sistemas expertos y el mantenimiento productivo total. También destaca los factores que han impulsado el cambio en el mantenimiento como la automatización y la necesidad de reducir costos.

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    Evolucion Del Mantenimiento

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    El documento resume la evolución del mantenimiento industrial desde antes de la Segunda Guerra Mundial hasta la actualidad. Describe las tres generaciones de mantenimiento e identifica los nuevos enfoques como el mantenimiento predictivo, los sistemas expertos y el mantenimiento productivo total. También destaca los factores que han impulsado el cambio en el mantenimiento como la automatización y la necesidad de reducir costos.

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    Evolucion Del Mantenimiento (1)

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    El documento resume la evolución del mantenimiento industrial desde antes de la Segunda Guerra Mundial hasta la actualidad. Describe las tres generaciones de mantenimiento e identifica los nuevos enfoques como el mantenimiento predictivo, los sistemas expertos y el mantenimiento productivo total. También destaca los factores que han impulsado el cambio en el mantenimiento como la automatización y la necesidad de reducir costos.

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    El documento resume la evolución del mantenimiento industrial desde antes de la Segunda Guerra Mundial hasta la actualidad. Describe las tres generaciones de mantenimiento e identifica los nuevos enfoques como el mantenimiento predictivo, los sistemas expertos y el mantenimiento productivo total. También destaca los factores que han impulsado el cambio en el mantenimiento como la automatización y la necesidad de reducir costos.

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    RECOPILACION DE INFORMACIN RELACIONADA CON MANTENIMIENTO DESDE SERVICIOS DE INGENIERIA WILLSTORR

    IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO EXITOSO

    EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

    EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO


    PRIMERA GENERACION (antes de la 2 guerra mundial)

    Industria poco mecanizada.


    Periodos de parada no importaban. Maquinaria sencilla, diseada para un solo propsito y generalmente sper dimensionados. Sin necesidades de personal calificado. Apenas servicios de limpieza, lubricacin y reparacin despus de la rotura.

    EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO


    SEGUNDA GENERACION PARTE 1 (desde la 2 guerra mundial hasta los 60`s)

    Tiempos de guerra aumentan la necesidad de productos.


    La mano de obra industrial baja considerablemente. Esto conduce a un aumento de mecanizacin y complejidad de las instalaciones. SEGUNDA GENERACION PARTE 2 (dcada de los 60`s)

    Necesidad de mayor disponibilidad y confiabilidad.


    Se da origen al concepto de mantenimiento preventivo. Costos de mantenimiento se elevan. Se busca aumentar la vida til de los equipos.

    EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO


    TERCERA GENERACION PARTE 1

    El proceso de cambio en la industria ha alcanzado velocidades muy altas: Nuevas expectativas. Nueva investigacin. Nuevas tcnicas

    TERCERA GENERACION PARTE 2 Las expectativas de esta generacin: Mayor fiabilidad y disponibilidad. Mayor seguridad. Mejor calidad del producto. No deteriorar el medio ambiente. Mayor duracin de los equipos. Mayor contencin de los costos.

    EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO


    TERCERA GENERACION PARTE 3

    La nueva investigacin ha conducido a: Poca conexin entre tiempo de trabajo y posibilidades de falla Nuevas tcnicas y conceptos del mantenimiento

    TERCERA GENERACION PARTE 4 Las nuevas tcnicas: Tcnicas predictivas. Sistemas expertos 5s T.P.M R.C.M Polivalencia Anlisis de fallas

    MANTENIMIENTO EN CONSTANTE CAMBIO


    FACTORES DE CAMBIO: La creciente automatizacin. Mayor complejidad del equipo. Bsqueda de disminucin en inventario de repuestos y accesorios. Menores plazos de entrega. Controles mas estrictos de la produccin. Exigencias crecientes de una buena calidad. Nuevo enfoque de la organizacin y sus responsabilidades. Necesidad de disminucin del numero de intervenciones. Mayor presin ejercida para la alta disponibilidad de la maquinaria. Imperiosa necesidad de reduccin de costos, ante la competencia. La tendencia a la tercerizacin.

    IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO EXITOSO

    TIPOS DE MANTENIMIENTO

    Mantenimiento Correctivo

    Corresponde a la accin de mantener despus de ocurrida la falla de un equipo, en cuyo caso, la mantencin seria reparacin o reemplazo.

    Corresponde a la accin de mantener antes de ocurrida la falla.

    Mantenimiento Preventivo

    Funcin bsica es intervenir los equipos para evitar la prdida de su capacidad nominal, antes de que sta se haga efectiva, se basa en generar un plan peridico de inspecciones visuales y de monitoreo de los parmetros de funcionamiento de equipos y maquinarias una vez cumplido un lapso de tiempo determinado, un nmero determinado de horas de trabajo o cuando se ha producido un nmero determinado de productos.

    MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL IMPLICANCIAS


    EFECTIVIDAD TOTAL

    SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL

    TPM
    POR DR. C.P./LIC. VICTOR EDUARDO BARG

    PARTICIPACION TOTAL
    11

    Mantenimiento productivo total ( TPM ) Radica en que si bien la produccin avanza hacia una creciente automatizacin, el mantenimiento sigue dependiendo del factor humano. El TPM organiza a todos los empleados desde la alta gerencia hasta los trabajadores de la lnea de produccin, es un sistema de mantenimiento del equipamiento que abarca a toda la empresa para dar soporte a las ms sofisticadas instalaciones de produccin.

    Comprende los siguientes elementos:


    Apunta a maximizar la efectividad del equipamiento Establece un sistema completo de mantenimiento preventivo para la totalidad de la vida til del equipamiento Es implementado por varios departamentos Involucra a cada empleado en particular Se basa en la promocin del mantenimiento preventivo

    Aspectos principales del TPM Efectividad total Sistema de mantenimiento total Participacin total de todos los empleados Ventajas del TPM Mejora la efectividad del mantenimiento Involucra y motiva al personal de produccin Mejor cuidado de los equipos Tradicional controversia de mantenimiento vs. Produccin Se evita que los operarios de lnea esperen mientras los tcnicos de mantenimiento trabajan.

    CONCEPTO MODERNO DE MANTENIMIENTO

    Garantizar la disponibilidad de la maquinaria e instalaciones con la finalidad de atender un proceso de produccin o de servicios, con confiabilidad, seguridad, preservacin del medio ambiente y costos adecuados.
    Para lograr esto se debe contar con el apoyo Gerencial, Administrativo, Logstico, Operativo, es decir con todo el personal de la empresa interno y externo.

    IMPORTANCIA DE ORGANIZAR EL MANTENIMIENTO


    Se vio claramente que el problema no radicaba tan solo en las operaciones de reparacin propiamente dichas, sino tambin en las actividades de planificacin y administracin.
    El mantenimiento no debe limitarse tan solo a la lubricacin, apriete de tuercas, cambio de piezas cuando sufren averas, ni centrarse solo en la capacitacin de la mano de obra y ampliacin de la capacidad de reparacin, se debe centrar en la organizacin y gestin del mantenimiento. La organizacin del mantenimiento debe estar orientada a la administracin y solucin de los problemas en la produccin, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado. El mantenimiento es una actividad estructurada de la empresa, integrada las dems actividades, que ofrece soluciones buscando maximizar los resultados.

    PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA DE CALIDAD

    Corresponde a mantenimiento hacer la coordinacin de los diversos sistemas de modo que el cliente interno principal, tenga la instalacin o equipos de acuerdo con las necesidades de la organizacin para alcanzar sus metas empresariales. La integracin de estos subsistemas actuando como verdaderos equipos es, el factor critico de xito mas importante de una empresa.

    PORQUE TERCIARIZAR EL MANTENIMIENTO?

    VOCACION: Actividades que son consideradas de apoyo o accesorias para el contratante, son actividades a fin para el prestador de servicio. El mantenimiento no es una actividad a fin en la produccin, pero es una actividad estratgica para lograr los resultados empresariales deseados.
    EFICIENCIA: Es imposible ser especialista en todo. COSTO INDIRECTO: Toda actividad requiere un gerenciamiento equivalente a cualquier actividad a fin de la empresa contratante.

    VENTAJAS DE LA TERCERIZACION

    Aumento de la calidad.
    Transferencia de procesos complementarios a aquellos que tienen la actividad a fin. Aumento de la especializacin. Flexibilidad organizacional. Mejor administracin del tiempo para la gestin de negocios.

    OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO Garantizar la disponibilidad, con confiabilidad del equipo. Garantizar buena eficiencia durante su vida til. Lograr el mas bajo costo posible. Cumplir las normas de seguridad y medioambiente. Amentar la vida til de los equipos al mximo.

    OBJETIVOS Y FACTORES ADICIONALES


    Reevaluar la frecuencia de problemas en equipamientos y decidir , sobre la base de la relacin costo/beneficio, la viabilidad de su sustitucin. Evitar operar equipamientos fuera de las especificaciones de proyecto, a menos que los resultados empresariales muestren que es ventajoso. Identificar equipos que estn operando fuera de sus propias especificaciones de proyecto, generando as una elevada demanda de servicios, y analizar la conveniencia de su rehabilitacin o de su sustitucin. Revisar continuamente los programas de mantenimiento preventivo, con el objetivo de optimizar su frecuencia, considerando las nuevas tecnologas de mantenimiento predictivo. Implantar un programa de desactivacin de equipos y sistemas inoperantes, siempre que el anlisis de costo/beneficio

    MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL(MCM)


    OBJETIVO PRINCIPAL Debe mantener: Precio Calidad Tiempo de entrega EVALUACION DEL MANTENIMIENTO Organizacin del Mantenimiento Programa de entrenamiento cada 18 meses Sistema de ordenes de trabajo Planeacin y programacin del mantenimiento Mantenimiento preventivo y predictivo Compras e inventarios Reportes de mantenimiento

    MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL(MCM)


    ANALISIS DE LA EVALUACION Una vez realizada la evaluacin, se debe: Visitar todas las instalaciones de la planta (talleres, oficinas, bodegas, lneas de proceso. Entrevistar al personal de diferentes niveles de mantenimiento Se observa al personal de mantenimiento y produccin laborando.

    LA MATRIZ DEL MCM

    A partir de la evaluacin se trazaron las directrices que permitiran enrumbar y fortalecer la gestin del mantenimiento. Confrontndose los resultados con la matriz estndar del Mantenimiento Clase Mundial (MCM) se ubicaron los aspectos evaluados en relacin con los ladrillos que conformaran la pirmide o pasos del Mantenimiento Clase Mundial

    PASOS A SEGUIR EN EL MCM


    1.Sistema de Codificacin de maquinas. 2.Sistema de control de inventario de repuestos 3.Sistema de Ordenes de trabajo 4.Programa de cinco eses 5.Programa de mantenimiento preventivo 6.Reportes de mantenimiento 7.Sistema de Historial de maquinas 8.Lubricacin 9.Maquinas criticas 10.Mantenimiento autnomo 11.Plan maestro de mantenimiento 12.Programa de capacitacin 13.Control visual 14.Estructura organizativa 15.FMEA (Modos de fallas, y anlisis de efectos) 16.Hoja de datos tcnicos para cada maquina

    INDICADORES DE MANTENCION
    DISPONIBILIDAD La disponibilidad de un sistema es su capacidad de cumplir satisfactoriamente o estar en condiciones de cumplir una funcin en un instante dado en un intervalo de tiempo dado.

    CONFIABILIDAD Confiabilidad: de un producto o unidad es la posibilidad de realizar su funcin especifica en condiciones y rendimiento dado durante un periodo de tiempo determinado. En otras palabras puede expresarse como la probabilidad que funcione correctamente en las condiciones operativas (productiva) de diseo durante un periodo de tiempo.
    MANTENIBILIDAD La mantenibilidad juega un rol muy importante en la obtencin de una disponibilidad elevada. La mantenibilidad es la aptitud de un bien, a ser mantenido o restablecido en un estado en el cual pueda cumplir una funcin requerida cuando la mantencin est acompaada, en condiciones dadas, de procedimientos y medios prescritos.

    NICOS INDICADORES ESTRATGICOS INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO, PRODUCCIN Y PLANTA

    Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo sea restablecido a una condicin especificada dentro de un perodo de tiempo dado, usando recursos determinados.

    Confiabilidad & Fiabilidad: probabilidad de que un equipo desarrolle una funcin especfica, bajo unas condiciones especficas durante un tiempo determinado

    Disponibilidad. Conjunto de ambas desde ptica usuario. Productividad. Competitividad. Innovacin. Technology Push (Morris, Internet, 1999).
    Alberto Mora G. lmora@eafit.edu.co coldi@une.net.co Telfono 57 4 2619349 Celular 312 2874586
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    EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

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