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    Chapitre III Gestion de L - Energie Dans L - Industrie

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    INGNIERIE ET MANAGEMENT DNERGIE

    GESTION DNERGIE
    17 HEURES 30 MIN

    2012-2013

    2 CHAPITRE II : ENERGIE: IMPACT SUR LENVIRONNEMENT ET EMPREINTE SUR LE MILIEU

    http://ge.tt/5Eeg1fQ/v/0?c

    CHAPITRE III : GESTION DE LENERGIE DANS LINDUSTRIE

    http://ge.tt/6EYjzKR/v/0?c

    RAPPEL

    BRAINSTORMING
    Energie et entreprise

    COUNTDOWN TIMER

    CHAPITRE III

    GESTION DE LENERGIE DANS LINDUSTRIE

    Pourquoi ?
    Economiser lnergie dans lentreprise est aujourdhui une

    ncessit conomique qui se conjugue avec une ncessit


    environnementale.

    Volume de consommation de lnergie:


    Face au dfi nergtique auquel nous sommes

    confronts les entreprises ont


    une responsabilit importante.

    En effet, lindustrie est un gros


    consommateur dnergie avec plus que 36%.

    Aspect environnementaux et financiers:

    10

    Lutilisation dnergie fossile induit des dgagements de CO2, principal gaz effet de serre. Limportante consommation dnergie des entreprises a un impact sur le volume dmissions de GES. Paralllement , cette nergie a un cot important, qui affecte sensiblement les frais de production. Ce rapide bilan met en exergue le rle crucial que

    doivent jouer les entreprises dans leffort global de diminution de la dpendance


    nergtique et une politique active de rductions de consommations de la part des entreprises aurait en effet un impact direct sur le comptitive, et un effet bnfique sur la qualit de notre environnement.

    GESTION DE LENERGIE
    Un outil pour : - Prparer et suivre des contrats de fourniture - Rduire les consommations nergtiques - Fixer des objectifs et suivre les performances

    11

    - Se comparer dautres sites de production


    - Dfinir le cot de revient (cot nergtique par tonne produite)

    - Suivre la variabilit du cot de revient suivant les conditions


    - Rpartir les cots par atelier, par poste de fabrication

    12

    DEMARCHE A AVOIR
    Bilan de la situation actuelle (besoins, appareils et technologies de production, rgulation, etc.) Evolution prvue de linstallation Vrification de ladquation des besoins avec la production (gisements dconomie)

    Recherche des solutions dconomie et leur rentabilit


    Mise en place des solutions (investissements, rglages, comportements, etc). Evaluation

    13

    GISEMENTS DECONOMIES

    14

    Les gisements comportementaux

    Lensemble du personnel est concern par la matrise de lnergie


    La ncessit et lefficacit de communiquer dans lentreprise sur le sujet

    15

    Les gisements lis au fonctionnement

    La rgulation Les consignes opratoires

    Les coupures programmes


    Le dlestage

    16

    Les gisements technologiques

    Les nouvelles technologies plus performantes (variateur lectronique de vitesse, radians, )

    17

    Diffrents moyens dconomie dnergie

    18

    Diffrents moyens dconomie dnergie


    1. Changement du processus de production, mise en uvre dinnovations techniques.

    2. Systme de rcupration dnergie.


    3. Rduction des consommations et/ou de pertes de chaleur. 4. Process integration

    Lutilisation efficace de l nergie doit tre envisage lors de la conception des installations. La modification d installation existante cote cher

    1. Changement de processus de fabrication - Exemples


    1. Chauffage par induction chauffage direct de la charge. 2. Chauffage par micro-ondes : caoutchouc, alimentation ... 3. Fabrication par voie humide voie sche (cimenteries ) 4. Coule continue + laminage direct (sidrurgie, mtallurgie...) 5. Substitution de matriaux (moins nergtivores ).

    19

    2. Systmes de rcupration dnergie Exemples


    1. Rcupration de chaleur :
    Prchauffage de lair, de la charge Brleurs auto-rcuprateurs changeurs de chaleurs Pompes chaleur vaporateurs effets multiples

    20

    2. Rcupration des dchets recyclage, combustion, gazification 3. Intgration nergtique de plusieurs entreprises
    Utilisation de gaz fatals Rcupration des pertes la chemine : distribution de chaleur Production combine de chaleur et d lectricit :COGENERATION

    3. Rduction des pertes de chaleur Exemples


    1. Au niveau de la production de la chaleur :
    Chaudires hautes performances, faible inertie. Rglage de lexcs dair et de la charge : systme de contrle performant. Design de lquipement de production : division entre plusieurs units Adquation entre production et consommation : rgulation

    21

    3. Au niveau de la distribution de chaleur :


    Optimisation de lisolation thermique. Fuites et maintenance du rseau de distribution. Rcupration des condensats. Design du rseau de distribution : organisation de la distribution. Choix des fluides caloporteurs (vapeur ou eau).

    2.

    Au niveau du transfert de chaleur vers les matires chauffer :


    Augmentation des coefficients dchange perte de de chaleur ? Ailettes + promoteurs de turbulence. Augmentation des tempratures de flammes. Lits fluidiss. Maintenance des surfaces dchange (Fooling effect).

    4. Au niveau de lautomatisation de la production et de la distribution :


    Systme d acquisition des donnes- contrle des

    Utilisation de gomtrie adquates.

    quipements.

    Rgles de base de la gestion de l nergie dans l industrie


    1. 2.
    Ne peut tre amliorer que ce qui est bien connu

    22

    Priorit :
    a) Maintenance des units de production et dutilisation b) Formation continue du personnel concern c) Gestion en bon pre de famille (house keeping)

    3. 4.

    Priorit la fabrication des produits : lapprovisionnement en nergie est un service ... Ltude et limplantation de nouveaux systmes de rcupration, dintgration ou de substitution doivent tre

    mrement rflchies
    a) b) c) d) Implication sur la production Consquences sur la qualit des produits valuation des avantages supplmentaires valuation des contraintes inhrentes aux nouveaux systmes

    23

    Air comprim

    Lclairage
    Chauffage, ventilation et climatisation Chaufferies et chaudires Froid

    EXEMPLES

    Air comprim:

    24

    Tous secteurs dactivit confondus, lair comprim reprsente en moyenne 10 15% de la facture dlectricit des entreprises. La mise en uvre dun plan dconomies dnergie sur lair comprim permet une entreprise dconomiser, en moyenne, 25% de la facture. Le rendement dune installation complte dpasse rarement 10%. Ceci peut se traduire par un prix du kWh pneumatique 7 bars de 10 20 fois plus lev que le prix du kWh lectrique ou encore un cot dutilisation compris gnralement entre 0,6 centime et 3 centimes le m3. Le cot de lair comprim (6000 h/an sur 5 ans) est rparti de la faon suivante : - 13% investissement - 12% maintenance - 75% nergie Principales prconisations : pertinence du rseau dimensionnement et engagement des compresseurs coupure dalimentation hors des priodes de production baisse de pression du rseau sensibilisation des utilisateurs production de la quantit suffisante et pas plus ralisation des campagnes anti-fuite (10 20% dconomie).

    Lclairage

    25

    Une installation dclairage bien pense contribue la rentabilit de lactivit travers des : Gains conomiques : tre attentif la qualit de lclairage doit mener une rflexion sur les cots dexploitation et de maintenance de votre installation, Gains de productivit : bien clairer, cest amliorer les conditions de production et du contrle qualit de la fabrication, Gains sociaux : par la rduction des inconforts, de la fatigue visuelle et des risques daccidents, Gains environnementaux : un bon clairage, cest moins dnergie consomme et souvent moins de lampes usages faire collecter et traiter. Quelques chiffres : Les tubes haut rendement : 17% de flux lumineux en plus (moins de tubes, 10000 h contre 5000 h) Les ballasts lectroniques : 15 000 h - conomie dnergie de 25%.

    Chauffage, ventilation et climatisation

    26

    Le chauffage, la ventilation gnrale et le conditionnement dair des locaux industriels peuvent reprsenter une part significative de la facture nergtique dans lentreprise, allant jusqu 80% en ce qui concerne les zones de bureaux. Le maximum recommand pour le chauffage des bureaux et locaux administratifs est de

    19C.
    Pour les ateliers, il est recommand de ne pas chauffer au-del de 16C (consignes non adaptes au chauffage radiant). Chaque degr supplmentaire fait augmenter la

    facture de 8 12%

    Chaufferies et chaudires

    27

    Quel que soit le degr de sophistication du matriel, les chaudires ne sont pas efficaces 100% : pour les chaudires classiques, 10 15% de la chaleur

    produite est perdue. Cette perte de chaleur peut mme dpasser 30% lorsque le
    chaudire fonctionne avec de mauvais rglages, ou encore si sa maintenance est insuffisante.

    Froid
    certains secteurs industriels comme lagro-alimentaire.

    28

    La production de froid peut reprsenter jusqu 50% de la consommation nergtique du site dans Le cot du kWh frigorifique est compris entre 2,8 et 4,5 , amortissement et entretien compris. Facteurs de dgradation : Temprature dvaporation trop basse, Temprature de condensation trop leve, Compresseurs qui fonctionnent parfois 80% du temps en rduction de puissance, Dgivrage trop long ou mal conduit, Portes de chambres froides ouvertes trop longtemps.

    29

    Il est possible de contrler les cots nergtiques, et c'est pourquoi les gestionnaires de l'nergie constituent une ressource cl pour les entreprises industrielles et les commerces qui souhaitent rduire et grer

    efficacement leur consommation d'nergie

    30

    GESTIONNAIRE DENERGIE

    Comptences demandes au gestionnaire nergie


    1. Connaissances techniques

    31

    Technologie de lnergie Technologie de la mcanique, de llectricit Technologie des systmes automatiques de contrle Technologie des processus de fabrication des produits Technique de maintenance et de planning

    3.

    Connaissances financires
    Comptabilit
    Technique de financement Technique daide la dcision d investir

    4.

    Connaissances ducatives
    Formation et motivation du personnel concern

    2.

    Connaissances administratives

    Technique de lorganisation Gestion des stocks Transferts dinformations Systme de budgtisation

    Information interne

    32

    Contacts du gestionnaire nergie


    1. Avec les services de lentreprise: 2. Comit de direction.
    Avec diffrents organismes extrieurs:
    Ministres Les fournisseurs de combustibles, Les compagnies dlectricit. Les autorits des services de gestion de lenvironnement. Les fournisseurs dquipements. Les clients ventuels pour le surplus de chaleur. Les laboratoires dessais. Les autres staffs de management dnergie.

    Production
    Service dachat Service de la maintenance Service de comptabilit

    33

    Tches du gestionnaire nergie


    Affaires courantes :

    Analyse des innovations possibles:


    Plans dactions en matire de la conservation de l nergie Proposition de nouveaux systmes de rcupration dnergie Dfinition de nouveaux systmes dintgration dnergie Mise au point des dossiers de dfinition et des cahiers de charge Analyse des offres et propositions des ventuels fournisseurs Mise au point de la stratgie dimplantation Suivi des travaux et procdure de rception. Analyse de la situation aprs ralisation, Mise au point et ralisation daudits nergtiques

    Collectes des donnes nergtiques : combustibles, lectricit ...

    Inventaire et analyse des consommations dnergie


    Suivi des consommations spcifiques Planning des approvisionnements et des consommations Suivi de la maintenance des quipements Mise au point des diverses stratgies dapprovisionnements

    Organisation interne de management dnergie

    Lien utiles/rfrences bibliographiques:


    Gestion de lnergie dans lentreprise, Gerald SENDEN, Edipro, 2008 La gestion de lnergie dans lentreprise, Jean-Marie SEYNHAEVE

    34

    www.wikipedia.org

    35

    FIN.

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