Thermique Des Fours

lments de thermique des fours
par
Grard PANIEZ
BE 9 510
7 - 1997
Ingnieur des Arts et Mtiers

Ingnieur la Socit franaise dtudes nergtiques
1.
1.1
1.2
Usages des fours et tuves ...................................................................

Secteurs dactivit concerns et applications par secteur .......................
Besoins de lutilisateur ................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
Classification des fours et des tuves ...............................................

Classification par fonction ..........................................................................
Classification par groupe ............................................................................
Classification selon le mode de chargement ............................................
3
3
3
4
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Constitution du four ...............................................................................

Les diffrents fours......................................................................................
Charge et manutention de la charge..........................................................
Atmosphre..................................................................................................
Matriaux composant les parois, la sole et la vote ................................
Systme de chauffage par combustion .....................................................
Rsistances lectriques ...............................................................................
metteurs infrarouges.................................................................................
Chauffage par induction lectromagntique.............................................
Micro-ondes .................................................................................................
4
4
5
5
5
6
8
9
10
10
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Bilans nergtiques et dimensionnement .........................................

Bilan thermique ...........................................................................................
Pertes par une paroi ....................................................................................
nergie accumule dans une paroi............................................................
Pertes diverses.............................................................................................
changes thermiques avec la charge ........................................................
Dimensionnement .......................................................................................
Modlisation ................................................................................................
Cahier des charges ......................................................................................
10
10
14
15
15
16
16
17
18
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Exploitation ...............................................................................................
Prchauffage ................................................................................................
Dfournement. Enfournement....................................................................
Cycle thermique...........................................................................................
Rgulation de temprature .........................................................................
Conduite du four..........................................................................................
Entretien .......................................................................................................
18
18
18
19
19
20
20
Pour en savoir plus ...........................................................................................
BE 9 510 - 2
Doc. BE 9 510
es fours et les tuves sont des outils de production destins laborer ou

transformer des matriaux grce aux transferts thermiques entre une source
de chaleur et la matire traiter.
Le prsent article dcrit les quipements et leurs fonctions dans les trois
premiers paragraphes ; le quatrime insiste sur les aspects nergtiques et les
moyens permettant de les comprendre ou de les matriser. Le dernier paragraphe
prcise les modes de conduite de ces outils de production en rapport avec les
besoins et les contraintes thermiques.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique
BE 9 510 1
LEMENTS DE THERMIQUE DES FOURS ____________________________________________________________________________________________________
1. Usages des fours et tuves

1.1 Secteurs dactivit concerns
et applications par secteur
1.1.1 Industrie des mtaux
Pour ce secteur dactivit, les fours et les tuves sont prsents
dans :
la sidrurgie et la premire transformation de lacier ;
la mtallurgie et la premire transformation des mtaux non
ferreux ;
la fonderie et le travail des mtaux ;
les constructions mcanique, automobile, navale et aronautique.
Chaque four a un ou plusieurs usages particuliers qui correspondent un domaine de temprature (tableau 1).
(0)
1.1.3 Matriaux et cramique

Pour ce domaine, les fours et les tuves permettent :
le schage de matriaux broys : craie, talc, chaux, etc. (50
120 oC) ;
le schage de matriaux faonns prpars par voie humide :
argile, poteries, etc. ;
la fusion de verre, de vitrocramique, dmaux, de rfractaires,
de fibres cramique ;
la cuisson de produits obtenus par moulage ou frittage :
les produits cramiques techniques (1 000 2 600 oC),
les briques, les tuiles en terre (1 000 oC),
les rfractaires de fours (1 200 1 700 oC),
les abrasifs de meules (1 200 oC),
les faences (920 1 250 oC), la porcelaine (1 100 1 600 oC),
les poteries et les grs (950 1 280 oC) ;
la thermomaturation du bton prfabriqu (50 80 oC).
1.1.4 Autres secteurs

Tableau 1 Usage du four en fonction du domaine
de temprature
Domaine
de temprature
de 50 200 oC
de 150 300 oC
Usages
schage de pices aprs
lavage/dgraissage
dsolvatation et cuisson de peinture
fusion de cire (fonderie)
stabilisation des aciers
revenu des aciers haute teneur
en carbone
revenu et vieillissement des alliages lgers
bleuissage des aciers
de 500
700-750 oC
revenu des aciers ordinaires

recuit des aciers
recuit des soudures
recuit des mtaux cuivreux
stabilisation de la fonte
fusion des alliages lgers
de 700
850-900 oC
cmentation au carbone, carbonitruration

recuit des aciers
trempe des aciers
recuit des maillechorts et des cupronickels
de 900
1 000-1 100 oC
de 1 000 1 2501 300-1 350 oC
traitement des aciers rapides

fusion du cuivre
au-del de
1 350 oC
fusion de la fonte et de lacier
cmentation au carbone
recuit des aciers spciaux
trempe des aciers spciaux
traitement des aciers inoxydables
et des aciers rfractaires
traitement des fontes mallables
( cur blanc et cur noir)
1.1.2 Agriculture et industries agroalimentaires

Les fours et tuves de ces secteurs industriels ont pour finalit :
le schage dans un domaine de temprature denceinte de 40
180 oC ;
la cuisson (100 300 oC) ;
la pasteurisation (70 80 oC) ;
la strilisation (110 130 oC) ;
la rtraction des emballages plastiques.
BE 9 510 2
Les fours et les tuves sont galement rencontrs pour :

le schage du bois (40 100 oC) ;
le schage de produits pharmaceutiques (20 80 oC) ;
la polymrisation de matires plastiques (100 200 oC).
1.2 Besoins de lutilisateur

1.2.1 Impratifs techniques
Les caractristiques qui dfinissent une charge traiter sont
essentiellement :
la nature et la prsentation de la charge : forme des pices,
densit apparente de chargement, possibilit de diviser la charge,
etc. ;
la nature du matriau : valeurs de lmissivit, de la capacit
thermique massique, de la masse volumique, etc. ;
la nature du second matriau sil sagit dun revtement ou dun
composite ;
la temprature initiale.
Le traitement est dtermin par la ncessit de raliser un cycle
prcis de temprature-temps.
Cela est assorti, ventuellement, de donnes complmentaires :
la prcision et luniformit de la temprature obtenir ;
la prsence dune atmosphre contrle.
La temprature recherche joue un grand rle dans le choix du
mode de chauffage, dans celui de la nature du garnissage et du type
de chauffage mettre en uvre.
La production raliser est essentiellement caractrise par :
la production horaire ou la production par cycle ;
la possibilit de diviser cette production ;
lengagement prvu de lquipement (nombre dheures
dexploitation par jour, par semaine).
1.2.2 Contraintes dexploitation

Lutilisateur installe le four, en gnral, au sein dune usine dj
en exploitation. Aussi, doit-il tenir compte de diverses contraintes :
lenvironnement en gnral ;
le processus de fabrication dans lequel sinsre le four : les
oprations ralises en amont et en aval du four, leurs cadences
respectives peuvent avoir une incidence sur le choix du four, ainsi
que les conditions possibles de prparation des charges ;
____________________________________________________________________________________________________ LEMENTS DE THERMIQUE DES FOURS
la qualification du personnel dexploitation et sa disponibilit

(travail post, pendant le week-end, etc.) ;
les possibilits dentretien : niveau des quipements et qualification du personnel ;
les conditions dalimentation en nergie ;
les possibilits de raccordement des fluides auxiliaires (eau, air
comprim, azote, etc.) et de rejets des effluents ventuels (eau,
vapeurs et effluents gazeux, etc.).
1.2.3 Choix du mode de chauffage

Ce choix dpendra :
du niveau de temprature ;
de la prcision de temprature souhaite ;
de la nature du matriau et de latmosphre de lenceinte ;
de la rapidit de monte en temprature ;
de lexprience et de la comptence des personnels dexploitation et dentretien ;
de lintgration ventuelle une gestion centralise ;
des nergies disponibles et du cot de ces nergies ;
des rejets atmosphriques ventuels.
Les diffrentes nergies utilises et leurs domaines privilgis
sont :
le gaz naturel, le gaz de ptrole liquifi, le fuel domestique,
llectricit pour les applications courantes ;
llectricit pour les applications exigeantes (qualit, atmosphre particulire, haute temprature, rapidit) ;
le fuel lourd pour les trs grosses installations (gnralement
avec fluide caloporteur) ;
le coke pour llaboration et la fusion de la fonte ;
le bois (pour le schage de bois en particulier).
2. Classification des fours

et des tuves
2.2.1 Fours intermittents

Dans ce premier groupe, la charge reste fixe pendant le traitement
entre lenfournement et le dfournement. Un four discontinu est
soumis un cycle de temprature variable dans le temps, tout
comme la charge. Il fonctionne en rgime thermique variable :
linertie thermique du four peut alors jouer un rle important dans
son exploitation. Les diffrents fours discontinus sont :
les fours sole horizontale fixe ;
les fours puits ;
les fours creuset ;
les fours sole lvatrice (figure 1) ;
les fours cloche (figure 2) ;
les fours pots ;
les fours basculants ;
les fours sole mobile (figure 3) ;
les fours chariots.
Figure 1 Four sole lvatrice
2.1 Classification par fonction

Ils peuvent tre classs selon leurs fonctions dcrites au
paragraphe 1 : la fusion, le traitement thermique, la cuisson, le
schage.
Terminologie : on parle gnralement de fours pour les
traitements de mtaux et de matriaux une temprature
suprieure 300 oC environ ; le terme dtuve est rserv aux
traitements des produits organiques et minraux une temprature infrieure 300 oC et, en particulier, aux traitements par
la vapeur deau. On peut trouver dautres termes tels que :
enceinte, chane, cuve, bain, racteur, etc., mais ltude
thermique de ces quipements est semblable celle des fours
(terme le plus usit dans cet article).
Figure 2 Four cloche cylindrique
2.2 Classification par groupe

Ils peuvent tre galement spars en deux groupes :
fours discontinus appels aussi fours intermittents ou fours
charge ;
fours continus appels fours tunnels ou fours passage.
Figure 3 Four sole mobile
BE 9 510 3
2.2.2 Fours continus

Dans ce deuxime groupe, les produits traiter se dplacent de
faon continue ou pas pas depuis lenfournement jusquau
dfournement. Un four continu fonctionne en rgime thermique
tabli. La charge traverse le four et le cycle de temprature est ralis
sur la longueur du four au cours de lavancement de la charge.
Chaque section du four est temprature constante dans le temps,
temprature qui lui est propre pour un cycle de traitement donn.
Les pertes globales du four sont constantes pour un cycle donn.
Les diffrents fours continus sont :
les fours pousseuse (fours rails intrieurs, fours galets
intrieurs) (figure 4) ;
les fours traction de feuillard (figure 5) ;
les fours sole incline ;
les fours sole vibrante ;
les fours tubes-moufles ;
les fours chanes ;
les fours cbles transporteurs ;
les fours tablier sans fin ;
les fours rouleaux commands ;
les fours longerons ;
les fours sole tournante ;
les fours plateau tournant ;
les fours wagonnets ;
les fours balancelles ;
les fours verticaux passage pour traitement de bandes ;
les fours cornue rotative ;
les fours bains de sels convoyeurs.
Figure 4 Four pousseuse
Figure 5 Four continu traction de feuillard
3. Constitution du four
3.1 Les diffrents fours
2.3 Classification selon le mode

de chargement
Les diffrents modes de chargement ou de manutention sont les
suivants.
Chargement horizontal :
fours sole horizontale ;
fours chargeuse ;
fours sole mobile.
Chargement vertical :
fours puits ;
fours cloche.
Manutention discontinue :
manuellement dans les fours sole fixe ;
par pelles roulettes, par fourches ;
par palans, par ponts roulants ;
par chargeuses bras mobile ;
par sole mobile.
Manutention continue :
par gravit ;
par secousses ou par vibrations de la sole ;
par pousseuse : fours sole rainure (mtallique ou rfractaire), fours tubes-moufles, fours galets intrieurs ;
par traction : fours bandes, fils ;
par chane ;
par convoyeur extrieur : fours bain de sels ;
par tablier sans fin, glissant sur la sole ou sur des rouleaux ;
par longerons placs en sole ;
par rouleaux commands : fours rouleaux lisses et fours
rouleaux disques ;
par sole tournante, par plateau tournant ;
par tambours, par cornues.
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3.1.1 Fours de fusion

Haut-fourneau et cubilot (fabrication de fonte)
Ils sont constitus par une paroi verticale cylindrique ou conique.
La charge est enfourne par le dessus avec du coke. Lair de
combustion, insuffl par des tuyres, est parfois prchauff par
procds lectriques (rsistances ou torche plasma) ou par rcupration dnergie sur les gaz chauds. Le mtal liquide coule par un
orifice situ en partie basse.
Four rotatif
Il est compos dun cylindre isol, horizontal (ou lgrement
inclin), mobile autour dun axe de rotation avec des ouvertures au
sommet et la base du cylindre pour le chargement, la coule et
le passage de brleur (fixe).
Four creuset
Il est constitu dun creuset, en matriau mtallique ou cramique
(selon la temprature), entour dun quipement de chauffe qui
provoque la fusion de la charge dverse lintrieur. Lensemble
du four contenant le creuset peut tre pivotant pour vider le liquide
aprs fusion. Lquipement de chauffe peut se composer soit de un
ou plusieurs brleurs, soit de rsistances lectriques, soit dun
inducteur.
3.1.2 Fours de traitement thermique

Le four de traitement thermique charge est constitu :
dune partie infrieure appele sole (fixe ou mobile) sur laquelle
repose la charge (pices traiter) ;
dune partie suprieure appele vote ;
de parois comportant en gnral plusieurs paisseurs de nature
diffrente ;
dune porte guillotine (ou deux plus rarement) ;
dun systme de chauffage (brleurs ou rsistances lectriques)

gnralement accroch aux parois mais aussi dans certains cas,
la vote ou la sole ;
dans certains cas, dun gnrateur datmosphre de lenceinte.
Le four continu possde, en plus, un systme de manutention de
charge intrieur lenceinte et une porte de sortie ; il peut possder
plusieurs zones dans le sens de la longueur avec des systmes de
chauffage ou de refroidissement diffrents.
3.1.3 tuves et tunnels de cuisson

Leurs constitutions sont semblables aux fours de traitement
thermique mais les paisseurs des parois et de lisolant sont
nettement plus faibles et lquipement de chauffage peut tre
constitu dmetteurs infrarouges (au gaz ou lectriques).
3.1.4 Schoirs
Ils sont de formes diverses mais on trouve frquemment des
schoirs rotatifs pour les produits en vrac (gomtrie semblable au
four rotatif du 3.1.1 et des tunnels pour les pices humides
(gomtrie semblable au four de traitement thermique du 3.1.2).
3.2 Charge et manutention de la charge

Dans le cas des fours de fusion, la charge est constitue de produits
en vrac (poudre, ferraille, etc.) pess et manipuls par des chargeurs
ou des bennes suspendus un crochet de levage.
Dans le cas du traitement thermique, les pices en vrac peuvent
tre ranges dans des paniers ou poses sur un tapis. Pour les pices
lourdes et les produits continus (tles, fils), un dispositif particulier
de prhension ou davance est prvu.
Pour les chanes continues de cuisson, schage, etc., les pices
sont souvent suspendues un convoyeur motoris traversant le
tunnel.
3.3 Atmosphre
Pour certains traitements thermiques, lenceinte du four doit tre
vide de son atmosphre (fours sous vide) ou contenir une atmosphre particulire pour favoriser ou viter une raction chimique.
Les exemples ci-aprs prcisent le type datmosphre et leffet
souhait pour diffrents traitements :
atmosphre exempte doxygne ou de composs oxydants
(H2O, CO2) contenant des lments neutres (N2) ou rducteurs (H2 ,
CO) pour le recuit des aciers extra-doux ;
atmosphre riche en CO et H2 pour la cmentation des aciers ;
atmosphre riche en NH3 pour la nitruration gazeuse des aciers.
Les gaz datmosphre, prpars ou stocks lextrieur de
lenceinte, sont introduits dans celle-ci avec une lgre pression.
Dans certains cas, latmosphre (contrle ou non) est brasse par
un ventilateur pour amliorer lchange thermique par convection
et homogniser la temprature de la charge.
3.4 Matriaux composant les parois,

la sole et la vote
Les tempratures dutilisation des produits isolants se situent
au-dessous de 1 000 oC ; celles des rfractaires isolants se situent
entre 1 000 et 1 650 oC.
La conductibilit thermique dun isolant est dautant plus basse

que celui-ci est plus lger et sa rsistance mcanique augmente avec
la masse volumique de 0,1 0,8 kg/dm3 pour les isolants, de 0,3
1,1 kg/dm3 pour les rfractaires.
Un produit rfractaire est considr comme un isolant lorsque sa
porosit totale est au moins gale 45 %.
Les produits rfractaires ou isolants se prsentent sous diffrentes
formes :
les produits faonns : briques, blocs, plaques ;
les produits non faonns, livrs en vrac et mis en forme sur
chantier : poudres, granuls, ciments et btons ;
les matriaux fibreux : laine de roche, laine minrale, laine de
verre, fibre cramique ;
les btons fibreux contenant des fibres cramiques qui peuvent
tre couls ou projets ;
les produits composites contenant galement des fibres
cramiques qui se prsentent sous forme de dalles ou pices semirigides.
Les produits rfractaires courants contiennent de lalumine et de
la silice avec des teneurs variables selon leur classification en
produits haute teneur en alumine, argileux, silico-argileux, siliceux,
de silice. Il existe galement des produits basiques de magnsie, de
chromite, de dolomie et des produits spciaux base de carbone,
zircone, etc.
Les matriaux composant les parois, la sole et la vote sont choisis
en fonction de leur faible conductivit thermique, mais galement
en fonction de leur rsistance mcanique la temprature de
traitement de leur capacit supporter cette dernire. Les matriaux
sont galement choisis pour leur compatibilit avec latmosphre de
lenceinte et avec le produit fondu ou trait. Comme il est difficile
de trouver des matriaux satisfaisant toutes ces conditions, on
utilise souvent des parois composes de plusieurs couches, assez
souvent trois couches :
en face chaude, une couche essentiellement rfractaire ;
en face froide, une couche essentiellement isolante ;
une couche intermdiaire ventuelle prsentant des caractristiques moyennes.
En premire couche, on a le choix entre les trois catgories
principales de rfractaires gnralement silico-aluminieux : lourds,
lgers, fibreux. Les isolants utiliss en face froide se prsentent gnralement sous forme de panneaux, plus ou moins rigides. Quant aux
isolants-rfractaires intermdiaires, utiliss sous forme de briques
ou de panneaux, leurs caractristiques sont galement trs variables
(0)
(tableau 2).
Tableau 2 Caractristiques des matriaux

composant les parois, la sole et la vote
Masse
volumique
(kg/m3)
Conductivit thermique
moyenne (1)
(W m1 K1)
Rfractaires :
lourds ..................
lgers ..................
fibreux.................
1 800 2 200
500 1 200
48 160
1,25
0,2
0,2
Isolants rfractaires
300 500
0,1 0,15
35 200
0,06
Matriaux
Isolants
(1) Conductivit thermique moyenne la temprature demploi
Les rfractaires fibreux prsentent une particularit intressante :

leur conductivit varie beaucoup avec la temprature (elle est
couramment divise par 4 lorsque la temprature varie de 900 oC
200 oC) ; cela permet de les utiliser galement comme isolant et
de concevoir des parois composes dun seul matriau.
BE 9 510 5
Dautres critres vont intervenir lors du choix des matriaux :

la rsistance au choc thermique (en particulier pour les portes) ;
la rsistance mcanique (encadrements de portes ; la sole est
souvent en bton lourd pour supporter la charge) ;
la facilit de mise en uvre ;
linertie thermique de la paroi ;
la stabilit dimensionnelle.
3.5 Systme de chauffage

par combustion
Lnergie utilise peut tre du fuel lourd (FL) ou domestique (FOD),
du gaz naturel ou du gaz de ptrole liqufi (GPL) ; les brleurs sont
gnralement disposs sur les parois latrales pour le traitement
thermique est sur la vote pour la fusion et le maintien la
temprature du mtal liquide.
3.5.1 Choix des brleurs

Une fois dfinie la nature de lopration de chauffage envisage,
le choix de lquipement de chauffe employer peut se faire en
considrant les critres suivants.
La temprature obtenir a une grande importance aux extrmits
des gammes de tempratures rencontres ; basse temprature, il
sera souvent fait appel des brleurs fonctionnant en excs dair ou
avec recyclage des produits de combustion ; haute temprature, le
prchauffage et/ou la suroxygnation de lair de combustion seront
utiles ou ncessaires.
La nature des produits de combustion exige, indpendamment
de toute autre considration, peut, elle seule, fixer le choix du
brleur : combustion en dfaut dair avec utilisation complte de
loxygne, combustion en fort excs dair sans imbrls, absence de
NOx .
La souplesse de fonctionnement exige, qui est le rapport des
puissances maximales et minimales du brleur son rglage
nominal, est un critre de choix conjoint au brleur, son systme
dalimentation et au systme de rgulation. Elle peut tre obtenue
par modulation de puissance sur le ou les brleurs, par modulation
de leur temps de fonctionnement, par effacement successif de
certains brleurs ou par combinaison de ces dispositions.
La souplesse de rglage, qui est le rapport des taux daration
extrmes pour lesquels le fonctionnement normal du brleur est
assur, est une grandeur importante pour des quipements multiusages, lorsque lon souhaite mettre en uvre des dispositifs de
rgulation simplifis ou lorsque les perturbations influant sur le
rglage des quipements sont importantes.
Le bruit engendr par le brleur devient un critre de choix
prendre en compte dans certains applications. Il est important de
noter quil ne sagit pas dun critre absolu, mais dun critre qui doit
prendre en compte les associations possibles brleur-four. Il ny a, en
effet, que peu de corrlation entre le bruit engendr par un brleur
essay lair libre et celui engendr par le mme brleur dans un
four. Les brleurs les plus bruyants lair libre savrent, dans
certains cas, plus silencieux que dautres en fonctionnement dans
une enceinte close.
La rceptivit thermique du produit chauffer correspond ses
aptitudes absorber la chaleur issue directement ou indirectement
de la flamme ; elle dpend notamment de :
sa conductibilit thermique, cest--dire son aptitude diffuser
vers lintrieur la chaleur reue en surface ;
son coefficient dabsorption du rayonnement, cest--dire son
aptitude transformer en chaleur une fraction du rayonnement qui
frappe la surface ;
BE 9 510 6
sa surface massique, cest--dire la surface disponible pour

recevoir la chaleur par convection ou rayonnement rapporte
lunit de masse chauffer ;
son oxydabilit, cest--dire son aptitude dvelopper en
surface des pellicules ou des crasses faisant obstacle au transfert
de chaleur.
La rceptivit thermique du four correspond son aptitude
servir de relais efficace au transfert de chaleur entre la flamme et le
produit chauffer ; elle dpend notamment de :
son isolation thermique, cest--dire son aptitude viter les
dperditions par les parois ;
son inertie thermique, cest--dire son aptitude emmagasiner
la chaleur ; cette aptitude soppose lobtention de bons rendements
en priode de mise en temprature, mais contribue la stabilit du
fonctionnement ;
la prsence de parois (creusets, moufles, semi-moufles, tubes
radiants) faisant obstacle au transfert de chaleur entre la flamme et
le produit chauffer ;
la conception du dpart des produits de combustion, assurant
ou non, ou mal, un prchauffage de la charge ;
la prsence de rcuprateurs de chaleur pour prchauffer lair
de combustion.
3.5.2 Brleurs gaz

Il existe une grande varit de types de brleurs gaz que lon
peut classer par mode dalimentation en fluides :
les brleurs induction dair atmosphrique, gaz seul sous
pression ;
les brleurs mlange au nez aliments en air froid ;
les brleurs mlange au nez aliments en air prchauff ;
les brleurs mlange au nez aliments en air suroxygn ;
les brleurs prmlange sous pression ;
les brleurs oxy-gaz.
3.5.2.1 Brleur prmlange air/gaz sous pression
Il a une souplesse (1 4) limite pour le fonctionnement et le
rglage daration. Sa puissance est gnralement limite 200 kW
et il ne permet pas la rcupration de chaleur sur les fumes (danger
du prmlange chaud). Par contre, il a une temprature de flamme
leve.
3.5.2.2 Brleur induction dair atmosphrique
et gaz sous pression
Il utilise lnergie cintique dun jet de gaz issu dun injecteur pour
aspirer lair ambiant. Ses caractristiques de fonctionnement sont
semblables au prcdent ( 3.5.2.1). Il est simple et peu coteux
mais il est trs difficile de matriser le rglage des fours quips de
ce type de brleur du fait de linfluence de la pression du four sur
ladmission dair.
3.5.2.3 Brleur oxy-gaz
Ce brleur, qui utilise loxygne comme comburant, est ncessaire
dans les applications o une temprature leve et un flux de chaleur
dense sont recherchs ; sa souplesse dutilisation et de rglagle est
trs rduite et son cot dutilisation plus lev.
3.5.2.4 Brleur mlange au nez avec air faible pression
(infrieure 1 mm H2O soit 9,8 Pa)
Il est adapt aux rcuprateurs dnergie en cramique, il peut tre
flamme de diffusion axiale, coulement divergent ou giratoire
du gaz. Il requiert une pression leve de gaz pour assurer un
mlange air/gaz convenable et des artifices particuliers pour stabiliser la flamme.
3.5.2.5 Brleur mlange au nez avec air sous pression

(50 70 mbar)
Il peut tre :
flamme axiale grande vitesse dair ;
coulement concourant des fluides ;
coulement giratoire de lair (flamme murale, flamme boule) ;
coulement en contre-rotation.
Ce brleur qui peut tre aliment en air froid, ou 400 oC (valeur
optimale pour rcuprateur mtallique), ou en mlange 25 %
doxygne (valeur optimale), a une grande souplesse de fonctionnement et de rglage et une facilit de changement de combustible.
Dans le cas de la grande vitesse dair, lchange thermique est
favoris.
Brleur de veine dair

Il sagit dun quipement modulaire (figure 11) plac dans une
gaine de ventilation dtuve de schage (ou autre fonction temprature infrieure 400 oC) pour diluer les produits de combustion.
La puissance linaire installe est infrieure 1 000 kW.
3.5.2.6 Brleurs fonctions particulires

Brleur autorcuprateur
Pour une installation de puissance infrieure 500 kW, on peut
utiliser des brleurs dits autorcuprateurs (figure 6) compacit
maximale ; le rcuprateur intgr au brleur engendre des conomies dnergie substantielles. Cest une alternative linstallation
dun rcuprateur sur la chemine du four.
Brleur radiant
Une partie importante du transfert de chaleur vers le produit
chauffer seffectue par rayonnement dun matriau rfractaire
chauff par la combustion.
Les principaux types de matriels sont :
le panneau radiant lumineux pour applications basse temprature (schage par exemple) dont le rendement de rayonnement
(quotient de lnergie rayonne sur lnergie totale consomme) est
de 45 % environ (figure 7) ;
le brleur radiant multiouvreaux haute temprature dont le
rendement de rayonnement est proche de 20 % (figure 8) ;
le brleur radiant coupelle dont la puissance nominale varie
1 1 800 kW et le rendement de rayonnement est de lordre de
15 % 1 000 oC (figure 9).
Figure 7 Panneau radiant lumineux type multicanaux
Figure 8 Brleur radiant multiouvreaux haute temprature
Brleur jet
Ce brleur dlivre une vitesse suprieure 100 m/s les produits
de combustion pour chauffer par impact direct ou brasser latmosphre denceinte afin dacclrer les changes de chaleur avec le
produit chauffer ou dhomogniser la temprature denceinte
(figure 10).
Figure 9 Brleur radiant coupelle
Figure 10 Brleur jet

Figure 6 Brleur autorcuprateur
BE 9 510 7
Figure 11 Brleur de veine dair
Figure 12 Brleur cramique rgnratif
Dans certains cas, il peut assurer lincinration deffluents gazeux

combustibles ( 850 oC).
3.6 Rsistances lectriques
Tube radiant
Les produits de combustion circulent dans un conduit rayonnant
sur la charge, sans contact avec latmosphre de lenceinte.
Brleur radiant catalytique ou thermoracteur
destruction catalytique de solvant
Ce brleur peut fonctionner dans une atmosphre solvante
(schage et cuisson de peinture).
Brleur rgnratif
Une unit est compose de deux gnrateurs et de deux brleurs
revtus de matriau rfractaire. Lunit fonctionne alternativement
selon les deux modes de la figure 12.
Ce systme permet une conomie de 42 % de combustible pour
une enceinte 1 000 oC par rapport un brleur air froid.
lectrobrleur
Les brleurs air/gaz sont limits en temprature et en rendement
dans les applications de fusion et de traitement thermique
1 200-1 400 oC.
Au-del, il faut utiliser de loxygne la place de lair de combustion ou un lectrobrleur qui a une flamme dope par un arc lectrique permettant datteindre des tempratures de 2 000 oC et plus.
BE 9 510 8
Il existe plusieurs familles de rsistances correspondant chacune

un niveau de temprature ou un usage spcifique.
3.6.1 Rsistances mtalliques nues

Elles sont composes dalliages en nickel-chrome (1 150 oC maximum) ou en fer-chrome-aluminium (1 300 oC maximum) ou en acier
rfractaire ou en Inconel (1 150 oC maximum) et fabriques avec des
fils de section circulaire ou carre, avec des rubans ou des tubes.
La puissance surfacique est de 20 30 kW/m2 pour les fils et les
rubans et de 50 60 kW/m2 pour les tubes.
Le fil peut tre soit boudin et pos sur un support tubulaire ou
sur une rigole isolante, soit form en pingle accroche une paroi.
Le ruban, toujours ondul, est soit plac sur champ sur la sole
ou un support continu solidaire de la paroi, soit dispos en boucles
verticales sur des supports cramiques solidaires des parois.
Les rsistances en tubes de faible diamtre peuvent tre formes
en pingles accroches aux parois. Les tubes moyens (diamtre 20
35 mm ; paisseur 2 4 mm) sont constitus en grille compose
de longueurs droites sur lesquelles sont souds des barrettes de
liaison, des supports et des connexions, lensemble tant suspendu
la vote (figure 13). Les tubes de grand diamtre (diamtre 50
100 mm ; paisseur 5 mm au maximum), appels tubes passage
direct de courant, sont de conception similaire aux rsistances
prcites mais peuvent tre disposs horizontalement et supports
par les parois.
Figure 14 Rsistances en carbure de silicium
Les baguettes de carbure de silicum sont caractrises par trois

dimensions :
le diamtre de 12,7 38,1 mm ;
la longueur de chauffe ;
la longueur des traverses de parois (plusieurs dimensions
standards).
Figure 13 Grille de rsistances mcanosoudes :

schma de principe
3.6.2 Tubes radiants lectriques

La rsistance nue au contact avec une atmosphre active peut tre
altre et avoir une dure de vie rduite. Pour pallier cet
inconvnient, on peut la disposer dans un tube pour constituer une
bougie chauffante.
3.6.3 Rsistances blindes

La rsistance en fil mtallique est noye dans un isolant lectrique,
lensemble tant contenu dans une gaine tanche mtallique. Ces
lments chauffants peuvent tre fournis sous forme dpingles (
la demande) ou en grandes longueurs pour les petits diamtres (2,6
5,6 mm) facilement formables.
3.6.4 Rsistances non mtalliques

3.6.4.1 Le graphite
Son emploi est interdit au contact de lair et de loxygne mais
la plupart des fours sous vide ou sous gaz inerte utilisent des
rsistances en graphite couramment sous forme de barreaux de 15
25 mm de diamtre pour constituer une sorte de cage (appele
rsistor) entourant la charge. La rsistivit du graphite varie peu avec
la temprature ; sa temprature limite dutilisation est de 2 300 oC
environ sous vide.
3.6.4.2 Le carbure de silicium
Les rsistances en carbure de silicium sont livres dans leur forme
dfinitive quil est impossible de reformer ou dusiner quelles soient
pleines (a,b,c) ou creuses (d,e,f ) en U ou en W (g ). (figure 14). Leur
rsistivit varie beaucoup avec la temprature ; les sorties froides
(B,C) sont mtallises (A,D) pour rduire leur rsistance. Leur
temprature limite dutilisation est de 1 500 oC dans lair, de 1 300 oC
sous hydrogne et de 1 425 oC sous azote.
3.6.4.3 Le bisiliciure de molybdne (MoSi2)

Les rsistances en bisiliciure de molybdne (figure 15) sont livres
sous leur forme dfinitive quil est impossible de modifier. Les
traverses de paroi font partie de la rsistance qui a la forme dun U.
Le matriau est trs fragile ; sa rsistivit est variable avec la
temprature.
La temprature limite dutilisation est de 1 650 oC dans lair, de
1 350 oC sous hydrogne et de 1 200 oC sous vide de 103 Torr
(0,133 Pa).
3.6.4.4 Le chromite de lanthane
Lutilisation de chromite de lanthane, compos doxyde de chrome
(Cr2O3) et de lanthane (La2O3), est exclue en atmosphre rductrice
et sous vide.
Sa temprature limite demploi est de 1 500 oC dans lair, 1 400 oC
sous atmosphre endothermique, 1 350 o C sous hydrogne,
1 200 oC sous vide de 103 Torr (0,133 Pa).
3.7 metteurs infrarouges

Un corps recevant une radiation calorifique peut :
en rflchir une partie ;
en transmettre une partie (par transparence) ;
absorber le reste sa surface si elle nest pas du tout transparente ou progressivement dans sa masse.
Ces trois fractions, dont la somme est gale 1, peuvent dpendre
de la longueur donde de la radiation et de son angle dincidence.
Un corps non transparent est dit gris si son pouvoir absorbant
(quotient de la quantit dnergie absorbe par la quantit dnergie
incidente), infrieur 1, ne dpend ni de la longueur donde ni de
lincidence. La plupart des solides considrs en thermique sont
pratiquement des corps gris ; les flammes lumineuses peuvent tre
assimiles des corps gris. Les gaz sont transparents mais absorbent
une partie des radiations comprises dans certaines bandes de
longueurs donde (partie apprciable pour la vapeur deau et le
dioxyde de carbone).
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On peut citer galement :

le tube radiant et le brleur radiant catalytique (dcrits au 3.6)
qui sont galement des metteurs infrarouges ;
le thermoracteur destruction catalytique des solvants utiliss
en cuisson de peinture.
Figure 15 Rsistance en bisiliciure de molybdne
Il existe plusieurs familles dmetteurs infrarouges correspondant chacune un niveau de temprature ou un usage
spcifique.
3.7.1 metteurs lectriques

Ils utilisent tous leffet Joule mais le transfert de chaleur se fait
par rayonnement dans un domaine de longueur donde diffrent
selon la technologie et la temprature de lmetteur. haute
temprature, les rsistances lectriques (dcrites au 3.6) transfrent leur nergie la charge, principalement sous forme de rayonnement infrarouge.
On utilise le terme dmetteur infrarouge pour des traitements
basse temprature o le rayonnement infrarouge est spcialement
recherch, de prfrence la convection.
Les metteurs dinfrarouge court sont constitus par des lampes
ou des tubes en quartz sous vide ou sous atmosphre neutre
contenant un filament de tungstne port trs haute temprature
(2 000 2 500 oC). La partie arrire des lampes forme un rflecteur
grce un dpt dargent ou daluminium. Les tubes peuvent tre
livrs avec rflecteur extrieur.
La puissance unitaire des lampes est faible : 150 375 W ; celle
des tubes va de 500 3 000 W selon la longueur chauffante (140
700 mm).
Les metteurs dinfrarouge moyen sont composs de rsistances
en nickel-chrome ou en fer-chrome-aluminium entre 700 et 1 300 oC
places dans des tubes ou des panneaux de silice ou des tubes
radiants mtalliques.
Les metteurs dinfrarouge long se composent essentiellement
dlments modulaires :
soit en cramique vitrifie, chauffe par une rsistance de
nickel-chrome noye dans la masse la temprature de 300 600 oC ;
soit en verre lectroconducteur la temprature de 300
400 oC avec un rflecteur et un isolant en face arrire ;
soit constitus dun assemblage de tubes de quartz ou de
panneaux de rsistances situs derrire une plaque de quartz.
Ces lments ne rayonnent pratiquement pas dans le domaine
visible ; leur inertie thermique est importante ; la puissance unitaire
des metteurs va de 150 3 200 W selon le type.
3.8 Chauffage par induction

lectromagntique
La charge situe dans un champ magntique variable est le sige
de courants induits qui se transforment en chaleur par effet Joule.
Le champ magntique est cr par un inducteur qui est gnralement
un solnode aliment en courant lectrique 50 Hz ou une
frquence suprieure par lintermdiaire dun onduleur. Linducteur
est faonn partir de tubes de cuivre lintrieur desquels circule
de leau de refroidissement. Les puissances de chauffe vont de
quelques kilowatts plus de 10 MW.
3.9 Micro-ondes
Ce sont des rayonnements hertziens, dont les longueurs donde
vont du mtre au centimtre, qui sont absorbs par tous les corps
liquides et solides dont les molcules sont sensibles un champ
lectrique alternatif. Leau liquide absorbe les micro-ondes de faon
privilgie.
Pour des raisons de scurit des personnes, il faut enfermer ces
rayonnements dans une enceinte mtallique tanche. Pour ne pas
troubler les tlcommunications, certaines bandes de frquence sont
affectes aux usages industriels qui sont soumis dclaration. Le
choix de la frquence est important pour la taille des charges
chauffer car les 2/3 de lnergie sont absorbs sur une profondeur
voisine de la longueur donde incidente.
Les appareils micro-ondes comportent trois lments :
un metteur (triode ou tubes spciaux : magntrons ou
klystrons) capable de gnrer une puissance allant de quelques watts
quelques dizaines de kilowatts avec un rendement de 50 75 % ;
un dispositif de transport dondes qui peut tre un cble coaxial
pour les petites puissances ou un tuyau mtallique rectangulaire ;
un applicateur qui correspond au four ou lenceinte de
traitement thermique dont la gomtrie va, selon le cas recherch,
concentrer ou uniformiser la densit de puissance.
Luniformisation peut tre favorise par des guides dondes ou des
brasseurs donde. Lorsque le traitement doit tre ralis en continu
(sur un tapis roulant par exemple), lapplicateur est guides rayonnants ou guides fendus complt par des filtres et des piges
ondes.
3.7.2 metteurs combustibles

Les brleurs radiants, utilisant gnralement le gaz, ralisent la
combustion dun prmlange air/combustible lintrieur ou
proximit dune surface mtallique ou cramique qui, porte
temprature, rayonne sur la charge. La flamme est inapparente ou
peu apparente et dans certains cas les produits de combustion sont
rejets lextrieur de lenceinte sans contact avec la charge.
Quelques exemples de brleurs radiants ( 3.5.2.6) sont donns
ci-aprs :
le brleur obscur (une surface mtallique est chauffe par une
rampe trous alimente en prmlange, sans flamme visible) ;
le brleur multicanaux ;
le brleur multiouvreaux (figure 8) ;
le brleur poreux ;
le brleur coupelle (figure 9) ;
le brleur mise en rotation de lair (flamme plane ou flamme
boule).
BE 9 510 10
4. Bilans nergtiques
et dimensionnement
4.1 Bilan thermique
Ltablissement du bilan thermique dun four a pour but de
dterminer son rendement et sa consommation spcifique,
cest--dire la consommation rapporte lunit utile produite :
tonne ou kilogramme de pices, pice unitaire type, etc. Cela
suppose la connaissance la plus prcise possible de tous les flux
entrant et sortant du four (matires et produits divers, nergies
diverses, etc.) et une bonne interprtation des phnomnes
thermiques dont le four est le sige.
Ltablissement du bilan doit se faire en deux temps : dabord

llaboration du bilan prvisionnel, cest--dire le calcul de la
consommation probable du four dans des conditions thoriques bien
dtermines dexploitation. Ce calcul peut et doit se faire avant la
construction du four. Son rsultat peut mme tre un lment
important du choix du four. Lorsque ce dernier est en exploitation,
le deuxime temps est abord : vrification du bilan prvisionnel par
mesure directe de la consommation.
Le schma simplifi (figure 16) permet de faire le bilan des
nergies Qi (en kWh) pour un chauffage combustible ou un chauffage lectrique pendant la dure dun traitement sil sagit dun four
charge. Dans le cas du four continu, le bilan sera fait sur un temps
unitaire dfini (1 h par exemple) et les masses seront remplaces
par des dbits-masses (en kg/h, par exemple).
On note par :
Q1 la chaleur de combustion apporte par le combustible ;
Q 2 la chaleur (ou enthalpie) sensible apporte par le combustible ;
Q 3 la chaleur (ou enthalpie) sensible apporte par lair entrant
(y compris lair comburant) et les gaz introduits ( 4.4.5 et 4.4.6) ;
Q 4 la chaleur apporte par la charge ;
Q 5 la chaleur apporte par les accessoires (support de charge, etc.)
ou produits accompagnant la charge ;
Q 6 la chaleur consomme pour le traitement (chaleur utile) ;
Q 7 la chaleur (ou enthalpie) sensible perdue par les fumes ;
Q 8 la chaleur latente (ou enthalpie de changement dtat) perdue
par les fumes ;
Q 9 la chaleur perdue par la charge ;
Q 10 la chaleur perdue par les accessoires ;
Q 11 la chaleur perdue par les parois et les ouvertures ( 4.2, 4.4.1,
4.4.2, 4.4.3 et 4.4.4) ;
Q 12 la chaleur apporte par llectricit pour le brassage ou le
chauffage intrieur ;
Q 13 la chaleur accumule dans les parois ( 4.3) et les divers
accessoires restant dans le four (la valeur est nulle pour le four
continu en rgime permanent ; dans le cas dun four charge, cette
chaleur est perdue totalement ou en partie selon la frquence des
cycles).
On peut tablir les relations suivantes :
Q 1 = m PCS
avec
m (en kg)
PCS (en kWh/kg)
masse de combustible,
pouvoir calorifique suprieur du combustible.
Q 2 = m cg Tg
avec
cg (en kWh kg1 K 1) capacit thermique massique du

combustible,
Tg (en
oC)
temprature du combustible.
Q 3 = M a ca Ta
avec
Ma (en kg)
masse dair (comburant et aspir) et

du gaz entrant ; lair aspir peut tre
lexcs dair des brleurs ou lair
entrant par les ouvertures,
ca (en kWh kg1 K1) c a p a c i t t h e r m i q u e m a s s i q u e
moyenne de lair et du gaz entrant,
Ta (en oC)
temprature moyenne de lair et du

gaz entrant.
Q 4 = M cc T 1
avec
M (en kg)
masse de la charge,
cc (en kWh kg1 K1) capacit thermique massique de la

charge,
temprature dentre de la charge et
T 1 (en oC)
des accessoires.
Q 5 = M d cd T 1
avec
cd (en kWh kg1 K1) capacit thermique massique des

accessoires,
masse des accessoires.
Md (en kg)
Q 6 = M Cr
avec Cr (en kWh/kg) chaleur de traitement.

Cette chaleur de traitement peut tre la somme de chaleur sensible et de chaleurs de raction ou de changement de phases.
Q 7 = M f cf Tf
avec
Mf (en Kg)
masse de fumes,
cf (en kWh kg1 K1) capacit thermique massique des
fumes,
temprature des fumes.
Tf (en oC)
Q 8 = Mf C 8
avec
C 8 (en kWh/kg)
chaleur latente des fumes augmente du

pouvoir combustible de certains constituants rejets le cas chant.
avec
T 2 (en oC) temprature de la charge sortante et des accessoires.
Q 9 = M cc T 2
Q 10 = Md cd T 2
Les termes utiliss dans le bilan thermique sont :
lnergie entrante : Q12 + Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5
lnergie utile : Q6
lnergie stocke : Q13
lnergie sortante : Q7 + Q8 + Q9 + Q10 + Q11
le rendement : Q6 /(Q1 + Q12)
lnergie entrante = nergie stocke + nergie sortante.
Dans le cas dun chauffage lectrique, les termes lis au combustible et au fumes disparaissent.
Les capacits thermiques massiques sont, en gnral, variables avec la temprature ; il faut donc prendre une valeur
moyenne dans lintervalle de temprature ou intgrer
c dT .
Gnralement, le traitement et les ractions chimiques

ventuelles se font pression constante (atmosphrique) et il ny
a pas de travail mcanique. Les nergies prcites sont des variations denthalpie, le bilan prcdent est un bilan enthalpique. Il
est facile de trouver dans les tables les enthalpies des fumes et
de lair, les enthalpies de formation, de raction chimique ou de
changement de phase des produits.
4.1.1 Exemple de bilan thermique dun four

de fusion de fonte arc lectrique
La figure 17 prcise linstallation, ses auxiliaires et les points de
mesure.
Un bilan thermique est ralis par mesures et calculs sur le
systme constitu par le four existant avec ses lectrodes et ses
auxiliaires (transformateur lectrique, circuits dhuile et deau)
dans lequel on enfourne des matires solides et on rcupre, en
sortie, de la fonte liquide (24 t 1 400 oC), du laitier, des poussires, des gaz.
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Lhuile hydraulique sert la manutention des lectrodes ; leau

est utilise pour refroidir la partie suprieure du four, les cbles
lectriques et le transformateur.
Un bilan matires est ralis par pesage. Une mesure des dbits
et des tempratures dair et deau permet dvaluer les pertes thermiques.
Dans le cas prsent, les formules du 4.1 sont adapter comme
suit. Les termes Q1, Q2 ainsi que lair comburant nexistent que
pendant la phase de prchauffage gaz du premier cycle hebdomadaire (non tudi). Q3, Q4 et Q5 sont ngligeables car la temprature
de 25 oC est prise comme rfrence. Q5 , Q10 concernent les matires
introduites avec la charge et retrouves la sortie hors du mtal
liquide (laitier, poussires, gaz). Q6 est gale Q9 qui est lenthalpie
du mtal liquide sortant dont le dtail de calcul est prcis
ci-aprs ( 4.1.2). Q11 passe dans sa quasi-totalit dans leau et lair
aspir dont les dbits et la temprature ont t mesurs lexception
dun peu de rayonnement, estim 5 % de Q11 , car lenvironnement
du four reste la temprature ambiante. Q12 est apporte par les
arcs lectriques et les auxiliaires lectriques (moteurs de pompes
et ventilateur). Q13 ne concerne que le premier cycle (non tudi)
car les suivants dmarrent avec un four chaud.
Lnergie utile Q6 a t calcule pour chacune des nuances de
fonte partir des enthalpies prcises dans les tables pour la
temprature de 1 400 oC, ltat liquide pour chacun des lments
constituant la fonte corrige par lenthalpie de dissolution.
lnergie entrante est gale Q 1 ;

lnergie sortante est gale Q 7 + Q 8 + Q 9 + Q 10 + Q 11 .
Figure 16 Schma simplifi dun four pour bilan thermique
Les mesures de consommations lectriques des auxiliaires

(ventilateur, pompes, etc.) permettent de faire un bilan global (voir
figure 18).
Deux ratios de consommations dnergie par tonne de fonte
liquide sont dtermins :
474 kWh/t pour le four seul ;
495 kWh/t pour le four avec auxiliaires.
4.1.2 Exemple de bilan thermique dun four

de traitement thermique
La figure 19 prcise lexemple de la cmentation avant trempe.
Le four poussant existant (four tunnel), de 6,4 m de longueur, a
une capacit de traitement 920 oC de 200 kg/h avec un cycle
squentiel denfournement de plateaux (supports de pices) variable
de 50 60 min (entre et sortie rapides dun plateau toutes les 55 min
en moyenne).
Le four comporte un sas dentre contenant un plateau, une zone
de traitement contenant 9 plateaux avec atmosphre contrle, une
zone de diffusion chauffe 840 oC contenant un plateau, un sas
de dfournement contenant un plateau.
Le temps de sjour des pices dans la partie chauffe du four varie
de 500 600 min. Le chauffage au gaz naturel par 36 tubes radiants
est rgul en 4 zones comprenant chacune un ventilateur de
brassage. Latmosphre de la zone de traitement est cre par
injection dazote, de mthanol et de gaz naturel. Une mesure des
consommations de gaz et des tempratures des 4 zones est faite en
continu pendant 1 mois.
Dans le cas prsent ( 4.1), pour la production normale moyenne
en rgime tabli :
Q 2, Q 3, Q 4, Q 5 sont nuls car la temprature ambiante est prise
comme rfrence des enthalpies ;
Q 6 = 8 % de Q1 ;
Q 7 + Q8 = 60 % de Q1 ;
Q9 = 91 % de Q 6 soit 7,3 % de Q 1 ;
Q 10 = 60 % de Q9 soit 4,3 % de Q 1 ;
Q 11 = 28,4 % de Q1 dont 2 % par linjection de gaz datmosphre ;
Q 12 est nglig ;
Q 13 est lnergie accumule par les parois, constante en rgime
tabli ;
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Figure 17 Principe du four arc et instrumentation
Figure 18 Bilan nergtique
Figure 19 Four de cmentation passage trempe directe
Quelques jours sans production de pices rvlent la puissance

de maintien du four qui est de 136 kW. Les jours de production
normale (2 500 3 400 kg) indiquent une puissance appele variable
de 182 273 kW. Les consommations pour brlage des suies sont
releves. La consommation spcifique calcule varie de 2
2,4 kWh/kg quand la production varie de 2 500 2 700 kg/j. Le
rendement varie de 2,6 13,2 % (hors auxiliaires) avec une moyenne
de 8 %.
4.1.3 Exemple de bilan thermique dun schoir

de calcaire
Linstallation existante (figure 20) comprend un broyeur quip de
2 moteurs dune puissance unitaire de 160 kW, un brleur propane
veine dair qui sche le matriau, un cyclone sparant lair du
produit, une chemine de rejet des gaz latmosphre et, en projet,
un quipement de rcupration dnergie.
La production maximale est de 18 t/h de calcaire avec une humidit
initiale de 3 % en masse et une humidit finale de 0,3 %.
Le produit fini a une granulomtrie de 160 m ; les particules suprieures sont recycles par le cyclone dans le broyeur ; les poussires
sont rejetes en partie dans latmosphre (50 mg/Nm3) avec les gaz
brls, lair en excs et la vapeur deau.
1 normomtre cube (Nm3) = 1 m3 de gaz mesur dans les
conditions normales de pression (1,013 bar) et de temprature
(0 oC).
Le brleur est modul par un rgulateur de temprature qui maintient les gaz 120 oC en sortie de broyeur.
Dans la solution existante, le dbit dair est de 10 200 Nm3/h, la
temprature de gaz est de 350 450 oC lentre du broyeur.
Avec loption dconomie dnergie, une pompe chaleur sur les
rejets atmosphriques permet dinsuffler de lair sec 100 o C
environ, ce qui rduit de 23 % la consommation de propane.
Figure 20 Installation existante dun schoir

de calcaire amliorer
BE 9 510 13
Le bilan enthalpique prsent sur la figure 21 prcise la rpartition

des matires, des gaz et des puissances pour la solution existante.
La figure 22 donne le bilan avec les modifications induites par
lconomie dnergie.
4.1.4 Exemple de bilan thermique dtuve

de schage de produits pulvrulents
Une tuve existante de 6 m de long doit scher 322 kg de produit
pharmaceutique dispos dans des plateaux reposant sur 4 chariots
en file (45 plateaux par chariot). Une porte permet lentre des
chariots en dbut de cycle et la sortie en fin de schage. Lhumidit
initiale du produit est de 2,5 % et lhumidit finale est de 0,4 % au
bout de 22 h 30 min.
Principe de schage : un ventilateur de 4 200 m 3/h assure la
circulation de lair lintrieur de ltuve aprs chauffage par des
batteries de rsistances lectriques. Le schage seffectue une
temprature moyenne de 45 50 oC. 90 % de lair repris de ltuve
est mlang avec de lair neuf avant de le faire recirculer dans ltuve.
Tp ou TN (en K) la temprature de paroi externe, N tant le

nombre de couches,
T0 (en K)
la temprature de paroi chaude.
L e t e r m e ( 1 h + e i i + 1 ) r e p r s e n t e l a r s i s t a n c e
thermique du mur, dont, thoriquement, tous les termes sont
connus. Cette rsistance, dans le cas des fours, est de lordre de 1,5
2 m2 K/W. Le coefficient h dchange, entre ambiance de four et
paroi chaude, est de lordre de 200 400 W/(m2 K). Le coefficient
dchange, entre paroi froide et ambiance extrieure, est de lordre
de 10 W/(m2 K) ; un dtail du calcul de ce coefficient est donn plus
loin ( 4.2.2).
Lhumidit de lair neuf entrant et celle de lair humide extrait sont

mesures ; la diffrence permet de calculer le dbit deau prlev
au produit qui est de 0,59 kg/h en dbut de cycle et de 0,25 kg/h en
fin de cycle. Au total, 6,7 kg deau et autres composants volatils sont
vacus. Les compteurs dnergie lectrique indiquent 47 kWh pour
les rsistances et 34 kWh pour le ventilateur. Lnergie utile pour
vaporer leau est infrieure 10 % de lnergie totale consomme ;
la figure 23 reprsente le bilan nergtique de cette tuve.
4.2 Pertes par une paroi

4.2.1 Calcul du flux travers une paroi plane
composite en quilibre thermique
(rgime stationnaire)
Une paroi de four comporte gnralement plusieurs paisseurs
de nature diffrente comme le schmatise la figure 24.
Figure 21 Bilan enthalpique du schoir de calcaire
On appelle :
Q en (Wh) lnergie traversant la paroi qui est une partie de Q 11
du 4.1. Le flux traversant le mur lquilibre (en W/m2) est :
P = Q/S t
avec
S (en m2)
t (en h)
la surface du mur,
le temps.
Par application des lois de transfert de chaleur ce mur de grandes

dimensions, le flux traversant la paroi en quilibre scrit :
P = h (TF T0) = 1 (T1 T0)/e1 = 2 (T2 T1)/e2
= = i (Ti Ti 1)/ei = = (Tp TA)
avec h et (en W m2 K1) coefficients dchange entre ambiance
de four et paroi, et entre paroi et ambiance externe.
Cette relation peut scrire :
TF T0
Ti Ti 1
T1 T0
P = ------------------ = ------------------ = = ----------------------1h
e1 1
ei i
TF TA
= = -------------------------------------------------------1 h + e i i + 1
avec
TA (en K)
TF (en K)
Ti (en K)
BE 9 510 14
la temprature ambiante externe,

la temprature interne du four,
la temprature aprs la couche no i dpaisseur ei (en m) et de conductivit thermique
i (en W m1 K1),
Figure 22 Bilan enthalpique du schoir de calcaire

tenant compte des modifications induites par lconomie dnergie
4.2.2 change paroi-ambiance extrieure

Lchange entre la paroi externe et lambiance se fait simultanment par rayonnement et par convection naturelle. Ainsi, la valeur
du coefficient dchange dpend de la temprature de la paroi et
de son missivit. Nous pouvons admettre, pour le flux sortant, (en
W/m2), la formule suivante :
P = 4,65 [(Tp /100) 4 (TA /100) 4] + hc (Tp TA ) 1,25
Le premier terme correspond au rayonnement (pour une paroi
ayant une missivit de 0,82). Le second terme correspond la
convection ; pour un four courant et dans un calcul global, on peut
prendre la valeur moyenne, toutes parois confondues :
hc = 2 W/(m2 K).
4.3 nergie accumule dans une paroi
Figure 23 Bilan nergtique dune tuve de schage

de produits pulvrents
Lestimation de la valeur de cette nergie ne pose pas de problme

lorsque lquilibre thermique est atteint (problme statique). En
revanche, le calcul de lvolution de lnergie qui saccumule dans
la paroi avant la mise en quilibre (problme dynamique) est
beaucoup plus dlicat.
Le calcul des pertes ayant permis dobtenir les tempratures
dinterfaces T1, T2, ..., Ti , nous valuons sans difficult lnergie accumule Q (en Wh) lquilibre, en partant dune paroi pralablement
la temprature ambiante :
QS =
avec
i
i1
- TA
i ci ei ---------------------2
T +T
ci (en Wh kg1 K1)
capacit thermique massique du

matriau de la couche i,
paisseur de ce matriau,
ei (en m)
S (en m2)
surface de paroi,
i (en kg/m3)
masse volumique de ce matriau.
Contrairement la conductivit thermique, la capacit thermique
massique des diffrents matriaux ne varie pratiquement pas avec
la temprature et varie assez peu dun matriau lautre. Pour les
matriaux silico-alumineux (briques lourdes ou lgres, fibreux et
laine de roche), la valeur la plus courante est de 0,28 Wh/kg K) avec
les valeurs extrmes de 0,26 et 0,31. Les panneaux de silicate de
calcium prsentent des valeurs plus faibles : de 0,2 0,23 Wh/(kg K).
Figure 24 Schma de la paroi dun four
Pour la quasi-totalit des matriaux dans le domaine normal des

tempratures demploi, la conductivit thermique suit la loi :
= 0 exp k (T 273)
avec
T (en K) temprature thermodynamique,

conductivit thermique 0oC.
0
Exemple de conductivit thermique :

Rfractaire lger ( = 1 100 kg/m3) :
0 = 0,304 W/(m K) ; k = 371 10 6
Fibre cramique (42 % Al2O3 ; = 128 kg/m3)
0 = 0,031 W/(m K) ; k = 2 177 10 6
4.4 Pertes diverses

4.4.1 Ponts thermiques
Une paroi de four comporte un certain nombre de singularits :
arbres de ventilateurs, embouts de rouleaux, gaines de thermocouples, tiges de fixation des fibres, etc., qui entranent des pertes
dnergie.
Le tableau 3 donne deux exemples de ponts thermiques occasionnant :
une surchauffe localise de la carcasse du four dpaisseur
4 mm ;
une perte dnergie du four pour une paroi de 250 mm.
(0)
BE 9 510 15
Par exemple, une dpression de 1 mm H2O (9,8 Pa) au droit dun

orifice de 1 dm2 engendre une perte P de 11 kW environ dans un
four 900 oC, estime de la manire suivante avec :
p dpression gale 10 Pa ;
masse volumique de lair 20 oC gale 1,29 kg/m3 ;
c vitesse de sortie dair gale :
Tableau 3 Ponts thermiques occasionnant

une surchauffe localise de la carcasse du four
dpaisseur 4 mm et une perte dnergie du four
pour une paroi de 250 mm
Temprature
Pont
thermique du four .........................(en oC)
Tige (1)
Tube (2)
300
500
700 900
Surchauffe
de la carcasse..............(en oC)
Perte.............................(en W)
2
1
4
2
7
3
9
4
Surchauffe
de la carcasse..............(en oC)
Perte.............................(en W)
14
7
26
13
39
20
55
27
c = (2 p / )1/2 = 4 m/s
c p capacit thermique massique pression constante de lair
20 oC gale 1 kJ kg1 K1.
Le dbit correspondant est :
qm = 4 0,01 1,29 = 0,05 kg/s
La puissance perdue P est :
P = qm cp T = 0,05 1 (900 20) = 44 kW
(1) Tige de fixation de fibre de diamtre 8 mm soude la carcasse.

(2) Une gaine de thermocouple (tube de 26-34 soud la carcasse).
4.4.2 Rayonnement travers un orifice
4.5 changes thermiques avec la charge
Ces pertes dpendent de la temprature, de la section de lorifice

et de lpaisseur de la paroi. Par exemple, le tableau 4 donne la perte
provoque par un orifice cylindrique dans une paroi de 250 mm dun
four diffrentes tempratures.
(0)
4.5.1 Rayonnement
Tableau 4 Perte (en KW/m2) provoque par un orifice

dans une paroi de 250 mm, diffrentes tempratures
Diamtre
de lorifice
(mm)
Temprature (oC)
500
700
900
1 100
50
18
38
100
14
28
55
200
21
43
82
400
10
29
50
110
4.4.3 Joint dtanchit
La puissance reue Pr (en W) par la charge de surface Sc (en m2)

et dmissivit c entoure par les parois du four de surface SF et
dmissivit F :
4
Pr = r Sc ( T F T c )
avec TF (en K) temprature moyenne des surfaces mettrices
(parois, rsistances ou flammes...),
Tc (en K) temprature moyenne de la charge,
r
lmissivit rsultante :
1 r = 1 c + ( 1 F ) 1 S c S F ) ( e n p r e n a n t
r = c , lerreur commise est faible. Les valeurs

approximatives dmissivit sont 0,8 pour lacier,
0,4 pour le laiton et 0,15 pour laluminium moul),
= 5,67 10 8 W m 2 K 4 constante de StefanBoltzmann.
4.5.2 Convection
Lorsque ltanchit du four est assure par un joint de sable, les

pertes engendres dpendent des longueur et largeur de joint. Par
exemple, un joint de 50 mm induit une perte dans un four 1 000 oC
de 1,8 kW/m de joint.
Lchange par convection entre la charge et latmosphre du four

de temprature TA (en K) fournit la charge une puissance (en W) :
4.4.4 Ouvertures de porte
dpend de la vitesse des gaz v (en m/s) au contact de la charge

et de la temprature des gaz TA .
Lexpression simplifie de pour de lair est :
Ces pertes de mme nature que celles du paragraphe 4.4.2 dpendent du temps douverture et de la surface de la porte. Par exemple,
un four 900 oC aura une perte denviron 1,5 kWh/(m2 min) soit
90 kW.
4.4.5 Chauffage de latmosphre

Lorsquun four requiert une atmosphre particulire, lnergie
ncessaire pour chauffer le gaz datmosphre introduit nest pas
ngligeable. Par exemple, il faut 0,35 kWh pour chauffer 1 m3 dazote
900 oC.
4.4.6 Entres et sorties dair

La pression lintrieur du laboratoire (ou enceinte) peut tre diffrente de la pression atmosphrique ce qu peut entraner des
entres dair froid ou des sorties de gaz chauds, ou les deux la
fois, si la pression intrieure nest pas uniforme.
BE 9 510 16
Pc = (TA Tc ) Sc
= 2,3 + 195 (v /TA )1/2
4.6 Dimensionnement
Dans le cadre dun investissement pour installer un nouveau four
ou pour modifier un four existant, il est ncessaire de calculer les
changes thermiques et de dfinir un cahier des charges fonctionnel.
Les formules de calcul simples rappeles aux paragraphes 4.1, 4.2,
4.3, 4.4 et 4.5 sont gnralement suffisantes pour un prdimensionnement ou pour tablir un cot dexploitation nergtique ; pour une
meilleure prcision de calcul, il peut tre utile de faire une modlisation avec un logiciel appropri ( 4.7). Si le problme pos est
difficile (nouvelle conception de four, produit traiter dlicat,
exigence de temprature prcise, etc.), cette modlisation est ncessaire pour dmontrer la faisabilit dun projet et pour optimiser les
paramtres de fonctionnement au dmarrage de linstallation.
4.7 Modlisation
4.7.5 Droulement dune tude avec modlisation
Il existe des logiciels dvelopps par les constructeurs et les

bureaux dtudes pour leur propre usage. Il existe galement des
codes de calcul disponibles sur le march dont certains sont cits
ci-aprs.
La gomtrie du systme thermique est dcrite en 2 ou 3 dimensions dans un mailleur ou prprocesseur ; les proprits des
matriaux ainsi que les conditions aux limites (tempratures ou flux
thermiques, etc.) sont ensuite saisies. La rsolution mathmatique
dure de quelques minutes quelques jours selon le code, la
complexit du maillage et le matriel informatique utilis ; les
rsultats sont exploits graphiquement dans un postprocesseur.
4.7.1 TMG diffus par SDRC

Ce code de calcul (TMG : thermal model generator ) modlise, en
gomtrie tridimensionnelle, les transferts thermiques par
conduction, convection et rayonnement sur station de travail (type
HP 9000). Les proprits physiques des matriaux peuvent dpendre
de la temprature. Lutilisateur dcrit la gomtrie du four et les
caractristiques des matriaux (qui peuvent dpendre de la temprature). Il indique les conditions initiales de temprature et de chauffage pendant le traitement.
Le logiciel peut fournir la cartographie des tempratures en tout
point du four et de la charge en tout instant du cycle.
4.7.2 NISA diffus par Transoft

Ce code de calcul modlise, en gomtrie tridimensionnelle, les
transferts thermiques par conduction, convection et rayonnement
(simplifi) sur micro-ordinateur PC (processeur 486 ; 16 Mo de RAM ;
disque dur 500 Mo).
Il est coupl avec un calcul de contraintes mcaniques et de
dformations des matriaux.
4.7.3 Le code de calcul Phoenics

Cest un outil informatique qui permet de mettre en uvre des
modles physiques (turbulence, thermique, combustion, etc.) et de
reprsenter des gomtries complexes en 3 dimensions. Il permet
de simuler le fonctionnement dun four combustible lintrieur
duquel les champs de pression, de vitesse, de turbulence et de
temprature sont dtermins.
4.7.4 FLUX 2D diffus par Cedrat

Cest un logiciel de CAO destin principalement llectrotechnique mais aussi au chauffage par induction, passe de courant
lectrique et transferts thermiques, construit autour dun processeur
bidimensionnel de calcul des champs magntique, lectrique et
thermique. Il est de conception modulaire et chaque module permet
de traiter un type de problmes :
le module magntodynamique traite les problmes dlectromagntisme en rgime permanent, avec courant alternatif normal
au plan de la figure et des matriaux conducteurs magntiques ou
non ;
les modules thermiques permanent et volutif tudient les
phnomnes thermiques avec les matriaux capacit thermique
massique, conductivit thermique isotrope ou anisotrope avec
surfaces changes convectifs et radiatifs ;
les autres modules ne concernent pas la thermique.
Le logiciel comprend un mailleur et un descripteur de proprits
physiques, de sources de chaleur et de conditions aux limites ; il
permet de visualiser les grandeurs sous forme de cartes de couleur,
de courbes dvolutions spatiale et temporelle et de calculer les
grandeurs locales et globales ; les entres peuvent tre personnalises avec des sous-programmes extrieurs en fortran.
Le logiciel est implantable sur station de travail (type HP 9000) et
micro-ordinateur PC (Pentium 100 MHz ; 16 Mo RAM ; 1 Go disque
dur).
4.7.6 Exemple de modlisation simple

Une pice en forme de couronne de 8 860 mm de diamtre
extrieur et 650 mm de hauteur, en acier 28NCD6 ou 42NCD6 (voir
gomtrie figure 25), requiert une duret prcise : 495 HB en peau
et 420 HB 50 mm de sa priphrie cylindrique rduite 300 HB
aprs revenu 600 oC ; lintrieur et les autres surfaces ne doivent
pas tre durcies.
La pice est chauffe dans un four cloche circulaire ayant 6
brleurs jet au gaz naturel sur sa paroi verticale soufflant un jet
tangentiel la surface durcir. La vitesse trs leve des gaz brls
(100 m/s) cre une circulation rapide des gaz chauds autour de la
pice induisant un bon coefficient dchange thermique par
convection. La pice de 37,5 t est porte la temprature de surface
de 920 oC en 15 h 30 min ; le four est ensuite maintenu 14 h cette
temprature pour homogniser la temprature de la pice. La
trempe est ralise en soufflant de lair frais, ds que lpaisseur de
matire durcir a atteint sa temprature daustnitisation, par des
lances de soufflage tangentiel situes entre les brleurs et
alimentes en air frais par un gros ventilateur plac sur la vote du
four. La dure de trempe est de 1 h, la temprature de fin de trempe
est de 250 oC.
Le coefficient dchange thermique par convection est calcul et
introduit dans le programme de calcul de lvolution de temprature
de la pice en fonction du temps. Connaissant la vitesse de refroidissement en tout point de la pice, on peut prdire avec les courbes
TRC (diagramme de transformation en refroidissement continu) [13]
de la nuance dacier trait, les durets en tout point et donc vrifier
la faisabilit du problme pos.
Si le rsultat de la modlisation ne correspond pas au problme
pos, il faut recommencer la simulation en modifiant un paramtre,
soit la temprature de fin de chauffage, soit la vitesse des jets dair,
soit la nuance dacier, etc.
Dans le cas prsent, aprs plusieurs itrations, une solution
acceptable a t trouve : la figure 26 reprsente les tracs des isothermes dans la pice aprs 1 000 et 3 600 s de trempe. Les courbes
dvolution de la temprature au cours du temps en un point plac
mi-hauteur en peau (figure 27 a ) et 50 mm de la surface
(figure 27b ) compares aux courbes TRC des aciers concerns
permettent daffirmer que les durets requises sont obtenues.
Figure 25 Chauffage dune pice en couronne

dans un four cloche circulaire
BE 9 510 17
4.8 Cahier des charges
Figure 26 Tracs des isothermes dans la pice aprs trempe
Aprs avoir dfini ses besoins justifiant un investissement :

augmentation de capacit, amlioration de qualit ou de productivit, etc., lutilisateur doit faire une tude technico-conomique permettant la fois de juger de la faisabilit technique de son projet
et de la rentabilit de son investissement. Cette tude peut tre faite
en interne ou avec laide de consultants extrieurs.
Ds que lutilisateur a dcid dinvestir, il va consulter les
constructeurs pour avoir des offres de fourniture du matriel
souhait, comparer les offres reues, choisir un constructeur et lui
passer commande. Pour faciliter les relations avec les constructeurs
de fours et autres fournisseurs et viter les difficults rsultant de
limites de fournitures mal dfinies ou une insatisfaction de lutilisateur aprs dmarrage de lquipement, lutilisateur a intrt bien
dfinir ses besoins et les formuler dans un cahier des charges qui
sera joint lappel doffre et la commande.
Le cahier des charges doit tre aussi complet que possible et
prciser :
les lments extrieurs ayant des interactions avec le four :
nergie, cycle thermique, manutention, etc. ;
les tapes du cycle de vie : transport, montage, mise en service,
rception, etc. ;
les fonctions demandes.
Pour les fours rsistances, il existe un cahier des charges
fonctionnel type diffus par le GEFAR (Groupe dtudes des fours
rsistances).
5. Exploitation
Indpendamment de la qualit du matriel, les conditions
dexploitation du four ou de ltuve vont influencer ses performances.
5.1 Prchauffage
Les fours continus doivent tre mis en temprature avant introduction des premires charges. La dure de prchauffage
dpendant de linertie thermique du four doit tre connue pour bien
planifier la production et la prsence du personnel de conduite.
Si les arrts de production sont de courte dure, il peut tre intressant de maintenir le four en temprature. Les fours discontinus
peuvent aussi, dans certaines circonstances (cadence de production
proche de la capacit du four ou dlai de fabrication court), tre
prchauffs ou maintenus une temprature infrieure ou gale
celle du traitement.
Si le systme de contrle-commande du four le permet, le prchauffage et le maintien peuvent se faire en labsence du personnel
de conduite.
5.2 Dfournement. Enfournement

Figure 27 volution de la temprature dans la pice aprs trempe
Pour les fours discontinus, la charge traiter est prpare le plus

souvent pendant lexcution du traitement de la charge prcdente.
La prparation peut tre un conditionnement, un contrle, un
pesage, un traitement de surface, etc. La dure de dfournement
et denfournement est prendre en compte dans la production du
four.
BE 9 510 18
5.3 Cycle thermique

Le cycle thermique reprsent par une courbe de temprature
en fonction du temps est dans les cas simples compos dune
monte en temprature, dun maintien en temprature et dun
refroidissement.
La figure 28 donne un exemple pour un cycle de recuit dacier.
Le cycle thermique impos par le traitement effectuer doit tre
respect avec une certaine prcision de temprature et une certaine
homognit de temprature lintrieur du four et de la charge.
Pour des traitements cur de charges massives, le cycle doit tre
allong par adjonction de paliers pendant la monte pour tenir
compte du temps de diffusion de la chaleur au cur de la charge.
Figure 28 Cycle de recuit pour un acier
5.4 Rgulation de temprature

Un four ou une tuve comporte une ou plusieurs zones de
rgulation pour assurer le cycle avec homognit. Chaque zone
comporte une boucle de rgulation pilotant un quipement de
chauffage affect cette zone. Chaque boucle de rgulation est
compose dun (ou plusieurs) capteurs de temprature (thermocouple ou lunette infrarouge), dun rgulateur plus ou moins sophistiqu et dun systme de modulation de puissance.
5.4.1 Rgulateur tout-ou-rien

Cest le plus simple des rgulateurs. Il sagit dun simple
thermostat muni dun organe de commande du type relais ou
contacteur qui allume ou teint toute la puissance de chauffage
lorsque la temprature ambiante du four atteint la consigne basse
ou la consigne haute rgles pralablement.
Le rgulateur tout-ou-rien, outil simple et bon march, peut
donner satisfaction si on nexige pas une trop grande prcision de
temprature, si linertie de la mesure ne pose pas de problme
et si la puissance pilote est faible.
Figure 29 Action proportionnelle dun rgulateur PID
En faisant le total des trois actions, on value le rapport des puissances de chauffage par la formule :
Il existe des rgulateurs tout, peu ou rien qui sapparentent au

prcdent.
5.4.2 Rgulateur PID

Avec un rgulateur PID, la puissance de chauffage est module
par trois actions.
Laction proportionnelle : la diminution de puissance a lieu ds
que la temprature entre dans la bande proportionnelle BP
(exprime en pourcentage de la valeur de pleine chelle de la
temprature du rgulateur en oC), ce qui a pour effet de lisser la
courbe de temprature et dviter les dpassements (voir exemple
sur la figure 29).
Laction intgrale a pour effet dannuler lerreur statique introduite par laction proportionnelle (qui coupe le chauffage quand la
consigne est atteinte alors que le four a toujours besoin de puissance
pour se maintenir temprature). Le principe de cette action est
dajouter la premire un terme rsultant de lintgration de lerreur
entre consigne et mesure.
Laction drive a pour but de contrer linstabilit cre par
laction intgrale ; elle consiste ajouter la commande de puissance un terme rsultant de la drive de lerreur entre consigne et
mesure.
1
P
-------------- = ----------------------------------------------------P maxi
BP pleine chelle
+ ---t1-
c
d
dt + t d ------dt
avec
BP
bande proportionnelle BP,
tc et td paramtres de temps rglables.
Les rgulateurs PID autorglables dispensent lutilisateur dajuster
les trois paramtres prcits.
5.4.3 Rgulation autoadaptative

La mthode PID est remplace par une mthode plus complexe.
Le rgulateur numrique sadapte automatiquement aux variations
du four, de la charge, de la consigne, etc.
5.4.4 Modulation de puissance

Le systme de modulation de puissance pilot par le gnrateur
est en gnral :
pour les fours combustible, une ou plusieurs vannes de
rgulation de dbit ou un dispositif de pilotage du temps de fonctionnement des brleurs ;
pour les fours rsistances lectriques, des gradateurs
thyristors commands en train dondes ou en angle de phase.
BE 9 510 19
5.5 Conduite du four
5.6.2 quipement de chauffage
Elle consiste surveiller, en permanence, la temprature et,

ventuellement, les paramtres indicateurs dambiance, tels que
taux de O2 , CO, CO2 ou point de rose, et de consommations
dnergie (puissance lectrique ou dbit de combustible). Si des
anomalies apparaissent, le personnel de conduite peut intervenir
pour y remdier, sinon, il relve les anomalies dans un document
de suivi de fabrication.
Des systmes informatiques daide la conduite existent sur le
march. Ces superviseurs indiquent clairement les programmes de
fabrication, les rglages faire, enregistrent en continu les paramtres importants et les dfauts, grent les alarmes. Il permettent
une meilleure traabilit des traitements et une exploitation
ultrieure des informations.
Sil sagit dun four lectrique, il faut dceler la rupture ventuelle

dune rsistance par une mesure de la puissance appele par phase
et vrifier le fluage des rsistances et y pallier si la conception le
permet.
Dans le cas dun four combustible, il faut vrifier priodiquement
le fonctionnement des brleurs par une analyse des fumes et
refaire, si ncessaire, le rglage.
Il faut aussi sassurer de ltanchit correcte du circuit de combustible.
5.6.3 Pyromtrie
5.6 Entretien
Il est conseill de comparer priodiquement les mesures des

capteurs de temprature avec un capteur talon de faon remplacer
les appareils dfectueux.
Les objectifs essentiels de lentretien sont de conserver les

performances maximales du four et viter les arrts dexploitation.
5.6.4 Supports de charge
5.6.1 Enceinte
Les supports, plateaux, grilles, etc., en acier rfractaire peuvent

tre redresss aprs traitement thermique appropri.
ce niveau, il faut vrifier et refaire ventuellement ltanchit

des fours sous atmosphre et vrifier le bon fonctionnement des
parties mobiles : portes, etc. Il est galement ncessaire de rparer
et de refaire, si besoin, le garnissage rfractaire isolant car son
mauvais tat se traduit par une augmentation des pertes thermiques
et de la temprature de paroi extrieure (ces dfauts sont dcelables
par thermographie infrarouge). Enfin, il convient de vrifier et de
remplacer les supports de charge en rfractaire qui sont trs
sollicits.
BE 9 510 20
5.6.5 Ventilateurs de brassage

Lapparition de vibrations signale la ncessit de remplacer un
roulement dfectueux ou de rquilibrer la roue du ventilateur pour
viter des dommages plus importants.
Les dflecteurs ou volets distributeurs voisins de la roue sont
vrifier et remettre le cas chant dans leur position dorigine.
lments de thermique des fours

par
P
O
U
R
E
N
Grard PANIEZ
Ingnieur des Arts et Mtiers
Ingnieur la Socit franaise dtudes nergtiques
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Doc. BE 9 510
7 - 1997
Transoft International
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique
S
A
V
O
I
R
Doc. BE 9 510 1

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Ingnieur des Arts et Mtiers

Usages des fours et tuves ...................................................................

Classification des fours et des tuves ...............................................

Constitution du four ...............................................................................

Bilans nergtiques et dimensionnement .........................................

Pour en savoir plus ...........................................................................................

es fours et les tuves sont des outils de production destins laborer ou

LEMENTS DE THERMIQUE DES FOURS ____________________________________________________________________________________________________

1. Usages des fours et tuves

1.1.3 Matriaux et cramique

1.1.4 Autres secteurs

revenu des aciers ordinaires

cmentation au carbone, carbonitruration

de 1 000 1 2501 300-1 350 oC

traitement des aciers rapides

fusion de la fonte et de lacier

1.1.2 Agriculture et industries agroalimentaires

Les fours et les tuves sont galement rencontrs pour :

1.2 Besoins de lutilisateur

1.2.2 Contraintes dexploitation

____________________________________________________________________________________________________ LEMENTS DE THERMIQUE DES FOURS

la qualification du personnel dexploitation et sa disponibilit

1.2.3 Choix du mode de chauffage

2. Classification des fours

2.2.1 Fours intermittents

Figure 1 Four sole lvatrice

2.1 Classification par fonction

Figure 2 Four cloche cylindrique

2.2 Classification par groupe

LEMENTS DE THERMIQUE DES FOURS ____________________________________________________________________________________________________

2.2.2 Fours continus

Figure 4 Four pousseuse

Figure 5 Four continu traction de feuillard

2.3 Classification selon le mode

3.1.1 Fours de fusion

3.1.2 Fours de traitement thermique

____________________________________________________________________________________________________ LEMENTS DE THERMIQUE DES FOURS

dun systme de chauffage (brleurs ou rsistances lectriques)

3.1.3 tuves et tunnels de cuisson

3.2 Charge et manutention de la charge

3.4 Matriaux composant les parois,

La conductibilit thermique dun isolant est dautant plus basse

Tableau 2 Caractristiques des matriaux

(1) Conductivit thermique moyenne la temprature demploi

Les rfractaires fibreux prsentent une particularit intressante :

LEMENTS DE THERMIQUE DES FOURS ____________________________________________________________________________________________________

Dautres critres vont intervenir lors du choix des matriaux :

3.5 Systme de chauffage

3.5.1 Choix des brleurs

sa surface massique, cest--dire la surface disponible pour

3.5.2 Brleurs gaz

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3.5.2.5 Brleur mlange au nez avec air sous pression

Brleur de veine dair

3.5.2.6 Brleurs fonctions particulires

Figure 7 Panneau radiant lumineux type multicanaux

Figure 8 Brleur radiant multiouvreaux haute temprature

Figure 9 Brleur radiant coupelle

Figure 10 Brleur jet