PRESENTATION DU SUJET

Le sujet est composé de deux parties : l’Automatisme et la Technologie Générale dont les
thèmes sont indépendants. Il comprend :

La présentation du sujet et le barème de notation sur la feuille 1/10 ;

La partie Technologie Générale sur quatre (04) feuilles numérotées de 2/10 à 5/10 :
- Feuille 2/10 : Dessin d’ensemble + Nomenclature ;
- Feuilles 3/10 à 5/10 : Mise en situation + Travail demandé ;

La partie Automatismes sur cinq (05) feuilles numérotées de 6/10 à 10/10 :

- Feuille 6/10 : Mise en situation, Organisation, Fonction et
Fonctionnement du Poste de mise en paquets ;
- Feuille 7/10 : Schéma du Poste de mise en paquets ;
- Feuilles 8/10 et 9/10 : Choix technologique du matériel + Travail demandé ;
- Feuille 10/10 : Grafcet à compléter.

BAREME DE NOTATION

TECHNOLOGIE GENERALE :
- Question 2.1. 02 pts ; - Question 2.2. 04 pts ;
- Question 2.3. 04 pts ;
- Question 2.4.1. 03 pts ; - Question 2.4.2. 03 pts ;
- Question 2.5.1. 02 pts ; - Question 2.5.2. 02 pts ;

AUTOMATISMES :
- Question 6.1. 04 pts ;
- Question 6.2. 12 pts ;
- Question 6.3. 04 pts ;

UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE

Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 1 /10
TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01
 NB : Le dessin d’ensemble ci-dessus n’est pas à l’échelle.

20 1 Ressort
19 1 Clavette parallèle
18 1 Anneau élastique
17 1 Coussinet Cu Sn9
16 1 Vérin pneumatique C1
15 1 Ecrou
14 1 Ecrou HM 10
13 1 Rondelle
12 1 Clavette disque
11 1 Coussinet Cu Sn9
10 1 Guide crémaillère
9 1 Barre à tronçonner
8 1 Semelle
7 1 Support guide
6 1 Excentrique
5 1 Tampon C 35 (XC 35)
4 1 Crémaillère
3 1 Roue dentée C 35 (XC 35)
2 1 Roue dentée C 35 (XC 35)
1 1 Corps
Rep Nb Désignation Matière Observation
UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE
Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 2 /10
TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01
1. Mise en situation :
Le sujet de Technologie Générale est basé sur un dispositif de serrage de profilés en « U » en vue de leur
découpage en longueur prédéfinie (voir dessin d’ensemble à la feuille 2/10).

2. Travail demandé :
2.1. Le profilé en « U » repéré 9 sur le dessin d’ensemble est obtenu suivant un processus long, depuis le
minerai jusqu’au laminage.
Relier les différentes cases suivantes afin d’illustrer l’ordre des étapes dans le processus d’obtention de la
matière et de sa transformation en profilé.

Extraction du minerai de fer Concassage Laminage

Tamisage Passage au haut fourneau Agglomération

Broyage Coulée continue ou en lingot Convertisseur

2.2. Le profilé 9 est passé en laminage pour obtenir sa forme en « U ». Expliquer ce procédé avec schéma(s)
annoté(s) à l’appui. Préciser sur votre schéma les sens de rotation des cylindres.
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UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE

Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 3 /10
TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01
2.3. La pièce 12 est une clavette disque et la pièce 19, une clavette parallèle de forme A. Donner le nom et la
silhouette (forme) de l’outil devant réaliser la rainure de chacune de ces deux clavettes en précisant le
procédé d’usinage.

e= 23 mm , c= 25 mm a= 8

Procédé d’usinage : Procédé d’usinage :

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Nom et diamètre de l’outil : Nom et diamètre de l’outil :
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Schéma de l’outil : … Schéma de l’outil :

2.4. Le tampon 5 est en contact avec le profilé 9. Pour éviter son usure précoce, il doit avoir une bonne dureté.

2.4.1. Expliquer le principe du traitement thermique permettant d’améliorer la dureté de la pièce.

Compléter son diagramme thermique ci-dessous.
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Température

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…………………………………………………………… Temps
…………………………………………………………… 0

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Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 4 /10
TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01
2.4.2. Donner le nom et le principe d’un essai de dureté par empreinte (schéma à l’appui).
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2.5. Pour la réalisation du prototype de ce dispositif de serrage de profilés en « U », le pignon arbré 3 est
réalisé sur une fraiseuse.

2.5.1. Quels sont les types d’outils et de porte pièces utilisés ?

Outils :
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Porte pièces :
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2.5.2. Dessiner l’outil et la pièce (en partie) en position d’usinage. Placer les mouvements de coupe

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Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 5 /10
TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01
 SYSTEME DE MISE EN PAQUETS

1. Mise en situation :
Une entreprise de la place qui désire augmenter sa productivité lance un projet de mise en
paquets automatisée de ses produits.
2. Fonction du système :
Le système permet la préparation d’un lot de dix (10) ou vingt (20) plaquettes dans l’alvéole
de dosage et leur évacuation dans des cartons d’empaquetage. Un tapis roulant permet
l’approvisionnement en cartons vides et leur évacuation après remplissage.
3. Organisation du poste de mise en paquets :
Le poste comprend :
• une goulotte de stockage des plaquettes A servant à alimenter l’alvéole de dosage par
l’intermédiaire du vérin V1 ;
• une autre goulotte de stockage des plaquettes B servant à alimenter l’alvéole de dosage
par l’intermédiaire du vérin V3 ;
• une rampe d’amenée des plaquettes A munie d’un dispositif de comptage associé à la
cellule photo- électrique « CP1 » ;
• une autre rampe d’amenée des plaquettes B munie d’un dispositif de comptage associé
à la cellule photo- électrique « CP2 » ;
• une alvéole de dosage dont la fonction est de doser à 10 ou à 20 les plaquettes à
empaqueter qui seront transférées dans le carton vide grâce au vérin V2 ;
• un tapis d’attente permettant d’amener un carton vide et de l’évacuer une fois rempli ;
le tapis est mû par un moteur pas à pas à courant continu.
Les plaquettes en plastique sont stockées dans deux goulottes. L’une contient toujours des
plaquettes A et l’autre toujours des plaquettes B. Les goulottes sont alimentées en continu
par un autre système non étudié ici.
Etant donné leur épaisseur et les déformations possibles, un contrôle rigoureux de ce nombre
est obtenu grâce aux deux compteurs « CT1 » et « CT2 » associés au système.
4. Fonctionnement du système :
La présence des plaquettes prêtes à être évacuées est indiquée par le capteur « C1 » pour les
plaquettes A et « C3 » pour les plaquettes B. Après l’action sur le bouton de départ cycle
« m », les plaquettes sont poussées par le vérin « V1 » ou « V3 » et comptées par les
compteurs « CT1 » et « CT2 » associés au système.
Lorsque le nombre de plaquettes demandé est atteint, les vérins « V1 » et/ou « V3 »
s’arrêtent et le capteur « C2 » est actionné. A défaut de carton en place, le tapis d’attente
avance d’un pas, amenant un carton vide dont la présence en dessous de l’alvéole de dosage
sera détectée par le capteur « C4 ». Ce tapis est entraîné par un moteur à courant continu
commandé par un contacteur « KM ». Le tapis s’arrête alors et deux secondes (2 s) plus tard,
le vérin « V2 » ouvre le passage des plaquettes vers le carton vide en vue de le remplir.
Pour une raison de sécurité, on prévoit un arrêt du vérin « V2 » de deux secondes (2 s)
avant qu’il ne revienne à sa position initiale (fermeture à nouveau de l’alvéole de dosage).
Au retour du vérin « V2 », le tapis se met en marche pendant deux secondes (2 s) pour
permettre l’évacuation du carton plein ; un nouveau cycle peut commencer.
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Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 6 /10
TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01
 DEGRE TECHNIQUE

Code : 08 T 14 A 01
POSTE DE MISE EN PAQUETS

Groupe
Série : T1
Stockage des Stockage des

1er
plaquettes A plaquettes B
Selecteur S
bouton poussoir m P2

UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND

P1 P3

TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES

CT1 CT2
CP1 CP2
Vérin V1
C1 Vérin V3
C3
i10 i11 i31 i30

Epreuve
14M1 12M1 12M3 14M3
14M2 12M2
Dosage
C2
Vérin V2
Vérin V2 i20 i21
Arrivée des caisses

7 /10
02 H
Tapis d'attente

Coefficient : 02
C4

Feuille N°
Durée :
 Les trois modes de Fonctionnement :
Le système présente trois (3) modes de fonctionnement, selon que le sélecteur « S » est à la
position P1, P2 ou P3. L’opérateur se charge de choisir la position :

• Mode 1 : le sélecteur « S» est à la position P1 :

Seules dix (10) plaquettes A seront remplies dans le carton. Lorsque ce nombre
est atteint, la variable CT1 est égale à 1 ;

• Mode 2 : le sélecteur « S» est à la position P2 :

Seules dix (10) plaquettes B seront remplies dans le carton. Lorsque ce nombre
est atteint, la variable CT2 est égale à 1 ;

• Mode 3 : le sélecteur « S» est à la position P3 :

Des plaquettes A et des plaquettes B seront remplies une à une et
alternativement dans le carton jusqu’à vingt (20) au total.

NB : Le comptage des pièces est réalisé à l’aide de deux compteurs électriques associés aux deux
capteurs cellule photoélectriques.

5. Choix technologique du matériel :

Signaux de
Type Commandé par Commandes
détection
12M1 i10
VérinV1 Double effets Distributeur 5/2
14M1 i11
12M2 i20
Vérin V2 Double effets Distributeur 5/2
14M2 i21
12M3 i30
Vérin V3 Double effets Distributeur 5/2
14M3 i31
Moteur pas à pas et à courant continu KM

• Les capteurs C1, C2, C3 et C4 du système sont de type EC (à établissement de circuit)

à commande mécanique par galet escamotable ;
• Les capteurs CP1 et CP2 sont de type cellule photoélectrique de type barrage ;
• « maz1 » signale la mise à zéro du compteur CP1 ;
• « maz2 » signale la mise à zéro du compteur CP2 ;
• Les compteurs « CT1» et « CT2» sont électriques ;
• « m » est un bouton poussoir ;
• « P1 », « P2 » et « P3 » sont les trois positions du sélecteur « S» ;
• T1, T2 et T3 sont des temporisateurs.

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Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 8 /10
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 6. Travail demandé :

6.1 Expliquer le principe de fonctionnement d’une cellule photo électrique type barrage tout en
donnant au moins un autre domaine d’application.
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6.2 Compléter sur la feuille 10/10 le Grafcet « Point de vue partie Commande » traduisant le
fonctionnement du système qui tient compte des trois modes de fonctionnement.

6.3 On désire réguler la vitesse de sortie de la tige du vérin V1 afin d’éviter un choc brutal entre
celle-ci et les plaquettes à pousser sur la rampe.
Proposer une solution qui permet de régler la vitesse de sortie (et non la rentrée) de la tige du
vérin.
Compléter le schéma ci-dessous et expliquer le fonctionnement.

Vérin V1

i10 i11

14M1 12M1
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Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 9 /10
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 UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE
Durée : 02 H Epreuve Série : T1
Coefficient : 02 1er Groupe
Feuille N° 10 /10
TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01