Notice technique

Edition juillet 2009

Numéro 9.14
Version n°137.2009
Sika® Carbodur® Lamelles

Sika® CarboDur® Lamelles

Lamelles à base de fibres de carbone pour le renforcement de
structures.
Avis Technique CSTB n° 3/07-502

Description Les Sika® CarboDur® Lamelles sont des P.R.F.C. pultrudés (Polymères Renforcés
de Fibres de Carbone), à base de fibres de carbone noyées dans une matrice
Construction

époxydique. Elles se présentent sous forme de lamelles préfabriquées en usine, et

sont conçues pour le renforcement des structures en béton armé, en béton
précontraint, en bois, en maçonnerie, en métal.
Les lamelles sont collées in-situ avec la colle structurale Sikadur®-30.

Utilisation Différents cas de renforcement de structures :

Augmentation de charges
■ Augmentation de la capacité portante des poutres, des dalles : augmentation
des charges d’exploitation, trafic, changement de destination du local, …
Endommagement des éléments de structures
■ Dégradation des matériaux de la structure
■ Corrosion, diminution ou sectionnement d’armatures internes (chocs, incendie)
■ Charges dynamiques, séismes
Amélioration des conditions de service
■ Réduction de flèche de planchers, poutres
■ Réduction des contraintes dans les armatures internes
■ Diminution de l’ouverture des fissures
Modification de la structure
■ Création de trémies (voile, dalle, poutre…)
■ Elimination de murs, poteaux
Mise en conformité suite à l’évolution de la réglementation
■ Renforcement parasismique
■ Nouveau code de calcul
Défauts de conception, défauts de calcul
■ Insuffisance ou déficience des sections d’acier interne
■ Défaut de positionnement des armatures dans le béton

Caractéristiques / ■ Insensible à la corrosion

Avantages ■ Très haute résistance
■ Excellente durabilité
■ Facile à transporter (légèreté, présentation en rouleau)
■ Longueur illimitée (rouleau de 10 à 250 mètres)
■ Application économique (pas de matériel de levage, ni de serrage)
■ Peut recevoir un revêtement (peinture, mortier…)
■ Croisement aisé des lamelles grâce à la faible épaisseur
■ Facilité d’application, en particulier en sous face
■ Excellente tenue à la fatigue
■ Facile à préparer, applicable en plusieurs couches superposées
■ Résistance à l’environnement alcalin
■ Plusieurs configurations possibles (modules d’élasticité/ résistance)
■ Agréments officiels dans de nombreux pays

1 Sika® Carbodur® Lamelles 1/6

Agréments, Essais, ■ France: Avis Technique CSTB n° 3/07-502
Normes ■ Allemagne: Deutsches Institut für Bautechnik Z-36.12-29, 2006 : General
Construction Authorisation for Sika® CarboDur®
■ Norvège: NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001,
■ Slovénie: ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2,
■ Slovaquie: TSUS, Building Testing and research institutes,Technical approval
No. 5502A/02/0633/0/004, 2003
■ Pologne: Technical approval No. AT/2003-04-0336, System material Sika®
CarboDur®
■ International: Fib, Technical Report, bulletin 14 -Externally bonded FRP
reinforcement for RC structures, July 2001
■ USA: ACI 440.2R-08, Guide for the Design and construction of Externally
Bonded FRP Systems for strengthening concrete structures, July 2008
■ Royaume Uni: Concrete Society Technical Report No. 55, Design guidance for
strengthening concrete structures using fiber composite material, 2000
■ Suisse: SIA 166, Klebebewehrungen, 2003 /2004
■ Italie: CNR-DT 200/2004 Guide for the design of externally bonded FRP systems
for strengthening existing structures

Caractéristiques
Aspect / Couleurs PRFC (Polymère Renforcé de Fibres de Carbone – matrice résine époxy) de
couleur noire.

Conditionnement Suremballage carton pour les rouleaux de 10, 25, 50 m

Suremballage en caisse en bois pour les rouleaux de 250 m

Types Sika® CarboDur® S * Module Elasticité E 165 000 Mpa

Type S Largeur Epaisseur Section
Sika® CarboDur® S1.525/60 15 mm 2,5 mm 37,5 mm2
Sika® CarboDur® S2.025/80 20 mm 2,5 mm 50 mm2
Sika® CarboDur® S512/80 * 50 mm 1,2 mm 60 mm2
® ®
Sika CarboDur S613/100 60 mm 1.3 mm 78 mm2
® ® 2
Sika CarboDur S812/120 * 80 mm 1.2 mm 96 mm
® ®
Sika CarboDur S912/140 90 mm 1.2 mm 108 mm2
® ®
Sika CarboDur S1012/160 * 100 mm 1,2 mm 120 mm2
Sika® CarboDur® S1014/180 100 mm 1,4 mm 140 mm2
® ®
Sika CarboDur S1213/200 120 mm 1,3 mm 156 mm2
® ®
Sika CarboDur S1214/220 120 mm 1,4 mm 168 mm2
® ®
Sika CarboDur S1512/240 * 150 mm 1,2 mm 180 mm2
* tenu en stock (rouleau de 10, 25, 50, 250 m)

Les Sika® CarboDur® Lamelles de type M et H sont disponibles sur commande.

Nous consulter.
Sika® CarboDur® M Module Elasticité E 210 000 MPa (équivalent acier)
Type M Largeur Epaisseur Section
Sika® CarboDur® M614/110 60 mm 1,4 mm 84 mm2
Sika® CarboDur® M914/170 90 mm 1,4 mm 126 mm2
® ®
Sika CarboDur M1014/190 100 mm 1,4 mm 140 mm2
® ®
Sika CarboDur M1214/230 120 mm 1.4 mm 168 mm2
(sur commande)
Sika® CarboDur® H Module Elasticité E 300 000 Mpa
Type Largeur Epaisseur Section
Sika® CarboDur® H514/50 50 mm 1.4 mm 70 mm2

Stockage / Conservation Illimité à l’abri d’une exposition directe au soleil, au sec et à une température
inférieure à 50°C.
Transport : uniquement en emballage d’origine ou protégé contre toutes
dégradations mécaniques

2 Sika® Carbodur® Lamelles 2/6

Caractéristiques
techniques
Densité 1,60

Résistance à la > 150°C

température de la lamelle
Pourcentage > 68% (type S)
volumétrique des fibres
Caractéristiques
physiques et
mécaniques
Caractéristiques des Sika® CarboDur® Lamelles
lamelles Type S Type M Type H
Module d’élasticité E *
165 000 210 000 300 000
(valeur moyenne)
Module d’élasticité *
> 160 000 > 200 000 > 290 000
(valeur minimum)
Résistance en traction*
3 100 3 2 00 1 500
(valeur moyenne)
Résistance en traction*
> 2 800 > 2 900 > 1 350
(valeur minimum)
Elongation à rupture *
> 1,70% > 1,35% > 0,45%
(valeur minimum)
Elongation de calcul ** < 0,85% < 0,65% < 0,25%
* Valeurs obtenues dans le sens longitudinal des fibres
** Déformation maximale utilisable pour le calcul

Système Sika® CarboDur® / Sikadur®-30

Application
Consommation de colle Largeur du Sika® CarboDur® Sikadur®-30 (sur support et lamelle)
50 mm ≈ 0,35 kg/m
80 mm ≈ 0,55 kg/m
100 mm ≈ 0,80 kg/m
150 mm ≈ 1,20 kg/m
La consommation peut varier suivant la rugosité et la planéité du support et les
éventuels croisements de lamelles.

Qualité du support Planéité / irrégularité du support (selon Bulletin FIB 14)

■ La surface à renforcer ne doit pas présenter de balèvres de coffrage ni saillies
excédant 0, 5 mm.
■ Vérifier la planéité de la surface à l’aide d’une règle métallique : la tolérance est
fixée à 10 mm sous la règle de 2 m, et 4 mm sous la règle de 30 cm.
La qualité du support doit être contrôlée dans tous les cas. Un diagnostic de
l’ouvrage est recommandé (norme EN 1504-9, Réparation et protection des
structures en béton).
■ Support en béton : la résistance moyenne en traction directe de la surface de
béton préalablement préparée doit être de 1,5 MPa au minimum. Si ces valeurs
ne sont pas atteintes, se reporter à la notice technique du SikaWrap®-230 C/45
pour étudier des solutions alternatives. Le béton doit avoir 28 jours (sinon
prendre en considération les conditions environnementales, et les résistances de
ce dernier).
■ La structure bois, maçonnerie, ou métallique doit également faire l’objet d’un
diagnostic.

3 Sika® Carbodur® Lamelles 3/6

Préparation du support Supports Béton et maçonnerie:
■ Le support doit recevoir une préparation de surface adaptée pour le rendre
propre, sain, exempt de laitance, d’agents polluants, de graisse, d’huile, de
particules friables, d’anciens revêtements, …
■ Le support ne doit pas être gelé, ni présenter de film d’eau en surface au
moment de la mise en oeuvre de la colle.
■ Ne pas réaliser d’opération de collage en cas de risque de condensation sur le
support. Contrôle à faire préalablement au démarrage du mélange du kit de
Sikadur®-30.
■ Si la surface présente des défauts, procéder à un reprofilage avec le mortier de
réparation Sikadur®-41F. Si cette dernière opération a été faite plus de 2 jours
avant de coller les lamelles, il est nécessaire de poncer légèrement puis de
nettoyer la surface pour assurer une adhérence efficace entre le Sikadur®-41F
et le Sikadur®-30.
■ Suivant les cas, si les délais de durcissement et de séchage sont suffisants, la
réparation du béton peut aussi être effectuée à l’aide d’un mortier hydraulique de
réparation sélectionné dans les gammes SikaTop®, Sika® Monotop® ou
Sikarep® (en fonction des niveaux d’adhérence et de résistance souhaités).
Nous consulter.
■ En cas de présence de fissures inertes, la maîtrise d’œuvre peut décider de
recréer le monolithisme de l’ouvrage par injection de ces fissures à l’aide de la
résine époxydique Sikadur®-52 injection.
Support Bois :
■ Les surfaces doivent être préparées mécaniquement
■ Traitement par sablage, rabotage ou ponçage.
A la suite des travaux préparatoires, les surfaces doivent être dépoussiérées au
moyen d’un aspirateur industriel.
Support Métallique :
■ Les surfaces doivent être sablées (degré de finition Sa 2.5) pour éliminer la
graisse, l’huile, la corrosion, et autres contaminants.…
■ Utiliser le primaire Icosit-277 ou SikaGard®-63 en tant que protection
anticorrosion temporaire, ou Icosit-EG1 en tant que protection anticorrosion
permanente. Pendant cette opération, vérifier la condition de non apparition de
condensation sur les surfaces préparées (conditions du point de rosée).

+10°C +20°C +30°C

1) Temps d’attente maximum entre
le sablage de l’acier et l’application
du primaire / ou Sikadur®-30 colle.
48 heures 48 heures 48 heures
(l’application sans primaire est
possible, si aucune protection anti-
corrosion n’est nécessaire).
2) Temps d’attente minimum
entre l’application du primaire et
®
l’application de Sikadur -30 colle 48 heures 24 heures 12 heures
(sans préparation supplémentaire
du primaire)
3) Temps d’attente maximum
entre l’application du primaire et
l’application de Sikadur®-30 colle 7 jours 3 jours 36 heures
(sans préparation supplémentaire
du primaire)
4) Temps d’attente entre
l’application du primaire et
l’application de Sikadur®-30 colle > 7 jours > 3 jours > 36 heures
(avec préparation supplémentaire
du primaire) *.
*Si une préparation supplémentaire du primaire est nécessaire (voir §4 du tableau
ci-dessus), ceci doit être fait au plus tôt le jour précédent l’application. Après
préparation du primaire, la surface doit être propre et sans poussière.

Conditions
d’Application /
Limites
Température du support Consulter la notice technique du Sikadur®-30.

®
Température ambiante Consulter la notice technique du Sikadur -30.

4 Sika® Carbodur® Lamelles 4/6

Humidité du support Consulter la notice technique du Sikadur®-30.
Béton : max. 4%
Quand le support est légèrement humide (sans film d’eau en surface), bien faire
pénétrer la colle dans le support.

Condensation – point de Consulter la notice technique du Sikadur®-30.

rosée
Mise en oeuvre
Mélange Consulter la notice technique du Sikadur®-30.

Méthode d’application / Préparation des Sika® CarboDur® Lamelles :

outils ■ Poser les Sika® CarboDur® Lamelles sur une surface plane et nettoyer le côté
à coller (côté opposé à la face faisant l’objet du marquage du numéro de lot) au
moyen d’un chiffon blanc imbibé de Nettoyant Sikadur®. Attendre que la surface
soit sèche avant d’appliquer la résine Sikadur®-30. (10 minutes au minimum)
■ Préparer le mélange de colle (voir notice technique du Sikadur®-30).
■ A l’aide d’une spatule, tout en respectant le temps ouvert de la colle, appliquer le
Sikadur®-30 en double encollage (sur les Sika® CarboDur® Lamelles et sur le
support).
■ Dans l’intervalle du temps limite d’assemblage, soit 50 minutes environ à 20 °C,
positionner et plaquer manuellement la Sika® CarboDur® Lamelle encollée sur
le support. Le pouvoir collant du Sikadur®-30 Colle permet de la maintenir sans
dispositif d’étaiement particulier.
■ A l’aide du rouleau de marouflage, presser fortement sur toute la largeur de la
lamelle jusqu’à ce que la colle reflue par les deux côtés. Enlever les reflux de
colle époxy à l’aide d’une spatule avant durcissement.
Lamelles juxtaposées
Dans le cas de juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prévoir un espace libre
d’au moins 5 mm entre elles afin de permettre l’évacuation de l’excès de colle.
Couches multiples
Si une ou deux lamelles supplémentaires doivent être collées sur la première, alors
toutes les faces doivent être préalablement nettoyées au Nettoyant Sikadur
immédiatement avant l’opération de collage.
Croisements
En cas de croisement de lamelles, la première lamelle collée doit être dégraissée à
l’aide du Nettoyant Sikadur® à l’endroit du croisement, préalablement au collage
de la seconde lamelle.
Protection
La surface de la lamelle peut recevoir un revêtement de protection à base de liant
hydraulique (mortier de la gamme Sikatop®, Sika® Monotop®, Sikarep®), ou à
base de résine Sikagard®-550 W Elastic, Sikagard®-680 S Betoncolor, ou
Sikagard®-675 W Elastocolor. Nous consulter pour déterminer le produit le plus
adapté au cas rencontré (délai de chantier, délai de recouvrement entre couches,
protection complémentaire du béton support en environnement agressif,…).

Plan Assurance Qualité sur chantier

L’entreprise doit mettre en place un plan d’auto contrôle: en particulier pour
vérifier de l’état du support et mesurer sa résistance à la traction
superficielle, vérifier la non condensation sur le support, mesurer
régulièrement la dureté shore D des mélanges de colle Sikadur®-30.
Consulter également l’Avis Technique qui propose un exemple de fiche
d’auto contrôle.

Nettoyage des outils Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur® (notice technique n° 6.90) avant
polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

®
Durée de vie en pot Consulter la notice technique du Sikadur -30.
(Sikadur®-30)
Protection au feu de la Dès lors que la structure est vérifiée conformément au principe de
structure dimensionnement retenu dans l’avis technique validé par le CSTB, aucune
protection au feu du système n’est à prévoir : « structure vérifiée à l’E.L.U. en
situation de projet accidentel, sans les Sika® CarboDur® Lamelles, en tenant
compte uniquement des aciers internes »

5 Sika® Carbodur® Lamelles 5/6

 Notes sur l’application / Dimensionnement des renforts.
limites Il est conseillé de faire appel à un Bureau d’Etudes qualifié en calcul de structures
pour réaliser le dimensionnement des renforts Sika® CarboDur® Lamelles. Nous
consulter.
Qualification de l’entreprise spécialisée
Le Maître d’ouvrage, le Maître d’œuvre, doivent faire appel à une entreprise
spécialisée pour la réalisation des travaux de réparation et de renforcement
des structures. Pour le domaine du Génie Civil, faire référence à la
nomenclature FNTP N°7 Travaux Spéciaux (N° Identification Professionnelle
721). L’entreprise retenue doit être qualifiée, expérimentée, assurée pour la
réalisation de ces travaux dits « spéciaux ». Le personnel doit être
spécialement formé par le service technique Sika pour l’application des
composites PRFC et des produits associés.
Application des lamelles: les lamelles doivent être appliquées durant le temps
limite d’assemblage du Sikadur®-30.
Précautions d’emploi.
Pendant la préparation, notamment pendant la phase de découpage des lamelles,
ainsi que pendant l’application du système, veiller à se conformer aux fiches de
Construction

données de sécurité (lamelle et résine associée) : porter les Equipements de

Protection Individuelle : vêtement adapté, gants, lunettes, appareil respiratoire si
nécessaire, …
Protection vis-à-vis des rayons directs solaires
Les lamelles, une fois mises en place, doivent être protégées du rayonnement
solaire direct permanent. Le revêtement de protection vis-à-vis des rayons UV est
soit un produit à base de résine (Sikagard®-550 W Elastic, Sikagard®-680 S
Betoncolor, ou Sikagard® -675 W Elastocolor -Coloris disponible suivant nuancier
RAL) soit un produit à base de liant hydraulique modifié (Sikatop®-121 ou 107).
Température en service
Sikadur®-30: concernant la température de transition vitreuse (Tg), la température
HDT (Heat Deflection Temperature), la température en service, voir la notice
technique correspondante.
Système Sika® CarboDur® (selon Avis technique CSTB): la température
maximum admise en service continu est fixée à +35°C et correspond à la
température maximum à laquelle le Sikadur®-30 peut être soumis en permanence
(service continu).
Sur courte durée (maintien en température fixé à 24 h maximum), la température
peut aller jusqu’à +45°C en pointe.
Par ailleurs, des essais en laboratoire montrent que la protection de la lamelle
notamment par le revêtement Sikagard®-680 S Betoncolor de couleur blanche
permet de limiter la sensibilité du composite vis-à-vis de la température: réduction
de 10°C environ de la température au niveau de la lamelle Sika® CarboDur®
(comparativement à la lamelle non protégée).

Note Toutes les données techniques de cette notice sont basées sur des résultats
d’essais de laboratoires. Les caractéristiques mesurées peuvent varier en fonction
de circonstances indépendantes de notre contrôle.

Précautions d’emploi Consulter la fiche de données de sécurité pour les précautions d’emploi.

Mentions légales Produit réservé à un usage strictement professionnel.

Nos produits bénéficient d’une assurance de responsabilité civile.
«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement
stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales. En pratique, les différences entre matériaux,
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ou conseil donné n'impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les
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Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente
de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.»

Sika El Djazair
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Sika Carbodur Lamelles 6/6