Série :

Conception mécanique et Technologie

Introduction aux applications

d’analyse d’écoulement avec
SolidWorks Simulation,
Guide de l’étudiant

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 i
Introduction

A propos de ce cours

L’Introduction aux applications d’analyse d’écoulement avec SolidWorks Flow

Simulation et son matériel de support sont conçus pour vous aider à apprendre SolidWorks
Flow Simulation dans un environnement d’enseignement.

Tutoriels en ligne
L’Introduction aux applications d’analyse d’écoulement
avec SolidWorks Flow Simulation est une ressource
supplémentaire complétée par les Tutoriels en ligne
SolidWorks Flow Simulation.

Accès aux tutoriels

Pour lancer les tutoriels en ligne, cliquez sur ?,

SolidWorks Simulation, Tutoriel en ligne Flow
Simulation. Un document s’ouvre avec les Tutoriels
Flow Simulation.

Gamme de produits SolidWorks Simulation

Ce cours se concentre sur la présentation de la dynamique des corps rigides à l’aide de

SolidWorks Motion Simulation ; cependant, la gamme complète de produits couvre une
grande variété de domaines d’analyses qui doivent être pris en compte. Les paragraphes
ci-dessous listent la totalité des packages et modules offerts par SolidWorks Simulation.
Les études statiques proposent des outils pour l’analyse des
contraintes linéaires des pièces et assemblages chargés au
moyen de chargements statiques. Ce type d’étude répond aux
questions type suivantes :
Ma pièce va-t-elle casser dans des conditions de chargements
d’utilisation normales ?
La conception de ce modèle est-elle trop poussée ?
Ma conception peut-elle être modifiée pour améliorer le coefficient de sécurité ?

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 1

SolidWorks Introduction
Série Conception technique et technologie

Les études de flambage analysent la performance des pièces minces chargées en

compression. Ce type d’étude répond aux questions type suivantes :
Les pieds de mon enceinte sont suffisamment résistants pour ne pas se plastifier
et défaillir, mais sont-ils assez résistants pour ne pas s’effondrer à cause d’une
perte de stabilité ?
Ma conception peut-elle être modifiée pour assurer la stabilité des composants
minces de mon assemblage ?
Les études fréquentielles proposent des outils d’analyse des
modes et fréquences naturels. Une telle analyse est essentielle
dans la conception ou dans de nombreux composants chargés à
la fois de façon statique et dynamique. Ce type d’étude répond
aux questions type suivantes :
Ma pièce va-t-elle résonner dans des conditions de
chargements d’utilisation normales ?
Les caractéristiques de fréquence des composants conviennent-
elles à l’application donnée ?
Ma conception peut-elle être modifiée pour augmenter les caractéristiques de fréquence ?
Les études thermiques proposent des outils d’analyse du
transfert thermique par l’intermédiaire de la conduction, de
la convection et du rayonnement. Ce type d’étude répond aux
questions type suivantes :
Les changements de température affecteront-ils mon
modèle ?
Comment mon modèle fonctionne-t-il dans un
environnement dont la température fluctue ?
Combien de temps faut-il pour que mon modèle se refroidisse ou surchauffe ?
Le changement de température entraîne-t-il une expansion de mon modèle ?
Les contraintes créées par le changement de température entraîneront-elles la défaillance
de mon produit ? (Pour répondre à cette question, on utilisera des études statiques
conjointement à des études thermiques).
Les études de chute servent à analyser la contrainte créée
par des pièces mobiles rencontrant un obstacle. Ce type
d’étude répond aux questions type suivantes :
Que se passera-t-il si mon produit est manipulé sans
précaution pendant le transport ou s’il tombe ?
Comment mon produit se comporte-t-il s’il tombe sur du
parquet, de la moquette ou du béton ?
Les études d’optimisation sont appliquées pour améliorer
(optimiser) votre conception initiale en fonction d’un ensemble de critères
sélectionnés tels que, notamment, la contrainte maximale, le poids et la
fréquence optimale. Ce type d’étude répond aux questions type suivantes :
Puis-je changer la forme de mon modèle tout en conservant l’intention de
conception ?
Ma conception peut-elle être rendue plus légère, plus petite ou moins
chère sans compromettre la puissance de la performance ?

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 2

SolidWorks Introduction
Série Conception technique et technologie

Les études de fatigue analysent la résistance des pièces et des

assemblages chargés de façon répétée sur de longues
périodes. Ce type d’étude répond aux questions type
suivantes :
Est-il possible d’estimer avec précision la durée de vie de
mon produit ?
Puis-je étendre la durée de vie du produit en modifiant ma
conception actuelle ?
Mon modèle est-il sûr lorsqu’il subit des charges de force ou de température variables sur
de longues périodes ?
Une nouvelle conception de mon modèle aidera-t-elle à réduire les dégâts provoqués par
des forces ou une température variables ?
Les études non linéaires proposent des outils permettant d’analyser les
contraintes dans des pièces et des assemblages subissant des chargements
importants et/ou de grandes déformations. Ce type d’étude répond aux
questions type suivantes :
Les pièces en caoutchouc (par exemple les joints toriques) ou en mousse
réagiront-elles de façon satisfaisante sous une charge donnée ?
Mon modèle se plie-t-il excessivement dans des conditions d’utilisation
normales ?
Les études dynamiques analysent les objets forcés par des charges
variant avec le temps. Des exemples type sont les charges de choc de
composants montés sur des véhicules, les turbines chargées par des
forces oscillantes, les composants d’aviation chargés de façon
aléatoire, etc. Les études linéaires (petites déformations structurelles,
modèles créés avec un matériau de base) ainsi que les études non
linéaires (grandes déformations structurelles, charges importantes et matériaux avancés)
sont disponibles. Ce type d’étude répond aux questions type suivantes :
La conception de mes supports de moteur subissant des charges de choc quand mon
véhicule rencontre un nid-de-poule sur la route est-elle sûre ? Quelle est l’importance de la
déformation dans de telles circonstances ?
Motion Simulation permet à l’utilisateur d’analyser le comportement
cinématique et dynamique des mécanismes. Les forces de liaison et
inertielles peuvent ensuite être transférées dans des études SolidWorks
Simulation pour poursuivre l’analyse de contraintes. Ce module répond
aux questions type suivantes :
Quelle est la taille correcte du moteur ou de l’actionneur pour ma
conception ?
La conception des mécanismes de transmission, vitesses ou verrous est-elle optimale ?
Quels sont les déplacements, vitesses et accélérations des composants du mécanisme ?
Le mécanisme est-il efficace ? Peut-il être amélioré ?

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 3

SolidWorks Introduction
Série Conception technique et technologie

Le module Composites permet aux utilisateurs de simuler des

structures fabriquées à partir de matériaux composites laminés.
Ce module répond aux questions type suivantes :
Le modèle composite défaille-t-il sous le chargement donné ?
Est-il possible d’alléger la structure en utilisant des matériaux
composites sans compromettre la résistance et la sécurité ?
Les couches de mon matériau composite vont-elles se
décoller ?

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 4

 1
Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Objectifs de cette leçon

Après cette leçon, vous comprendrez les fonctionnalités de base de SolidWorks Flow
Simulation et pourrez effectuer une analyse hydraulique sur la pièce suivante.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 5

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Exercice d’apprentissage actif — Détermination de la perte hydraulique

Utilisez SolidWorks Flow Simulation pour

effectuer l’analyse interne de fluide sur la
pièce Valve.SLDPRT présentée à droite.
Les instructions pas à pas sont données
ci-dessous.

Ouverture du document Valve.SLDPRT

1 Cliquez sur File (Fichier), Open (Ouvrir). Dans la boîte de dialogue Open (Ouvrir),
parcourez les répertoires pour trouver la pièce Valve.SLDPRT située dans le dossier
correspondant du dossier SolidWorks Curriculum_and_Courseware_2011
et cliquez sur Open (Ouvrir) (ou double-cliquez sur la pièce).

Vérification du menu SolidWorks Flow Simulation

Si SolidWorks Flow Simulation est installé
correctement, le menu Flow Simulation
apparaît sur la barre de menus de Menu SolidWorks Flow Simulation
SolidWorks. Si ce n’est pas le cas :
1 Cliquez sur Outils, Compléments.

La boîte de dialogue Compléments apparaît.

2 Cochez les cases placées à côté de SolidWorks Flow Simulation.
Si SolidWorks Flow Simulation ne se trouve pas dans la liste, vous devez d’abord
l’installer.
3 Cliquez sur OK. Le menu Flow Simulation apparaît dans la barre de menus de
SolidWorks.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 6

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Description du modèle
Il s’agit d’une soupape à bille. Il faut tourner la
poignée pour fermer ou ouvrir la soupape.
La perte hydraulique locale (ou résistance) due à une poignée
soupape à bille installée sur un système de tuyauterie Sortie
dépend des cotes de conception de la soupape et de
l’angle de torsion de la poignée. Le rapport de
diamètre bille sur tuyau régit l’angle de torsion de la
poignée qui sert à fermer la soupape.
Entrée

En termes techniques standard, la résistance

hydraulique imputable à un obstacle dans un tuyau représente la différence entre les
pressions totales (par exemple, la position où un flux n’est pas gêné par l’obstacle) en aval
et en amont de l’obstacle (la soupape dans notre cas) divisée par la charge dynamique
entrante, moins la résistance hydraulique due à la friction sur la section de tuyau.
Dans cet exemple, nous allons déterminer la résistance hydraulique locale de la soupape à
bille dont la poignée est tournée d’un angle de 40o. L’analyse Valve représente une analyse
interne SolidWorks Flow Simulation classique.

Remarque : Les analyses d’écoulement internes sont des analyses dans lesquelles le
fluide pénètre dans un modèle au niveau des entrées et le quitte par les
sorties. L’exception concerne quelques problèmes de convection naturelle
qui peuvent être dépourvus d’ouvertures.

L’exécution d’une analyse interne exige que toutes les ouvertures du modèle soient
fermées à l’aide de bouchons, nécessaires pour spécifier les conditions aux limites
d’écoulement en sortie qui les caractérisent. L’espace de modèle interne rempli d’un fluide
doit toujours être hermétiquement bouché. Les bouchons sont simplement des extrusions
supplémentaires qui couvrent les ouvertures. Ils peuvent être créés manuellement ou
automatiquement (voir ci-dessous).

Création manuelle de bouchons

Création du bouchon d’entrée

1 Sélectionnez la face montrée dans l’illustration.
2 Cliquez sur Sketch (Esquisse) dans la barre d’outils
Sketch (Esquisse).

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 7

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

3 Sélectionnez l’arête intérieure du tuyau.

4 Cliquez sur Convert Entities (Convertir les entités) dans la barre
d’outils Sketch (Esquisse). Cliquez sur dans le
PropertyManager Convert Entities (Convertir les entités) une fois
l’entité convertie.
5 Terminez l’esquisse en cliquant sur le bouton OK dans le coin de confirmation de la
zone graphique.
6 Cliquez sur Extruded Boss/Base (Base/Bossage extrudé)
dans la barre d’outils Features (Fonctions).
7 Dans le PropertyManager Extrude Feature (Fonction Extrusion),
modifiez les paramètres comme indiqué.
• End Condition = Mid Plane (Condition de fin = Plan milieu)
• Depth = 0,005 m (Profondeur = 0,005 m)
8 Cliquez sur pour créer le bouchon d’entrée.
Nous allons maintenant appliquer la même procédure pour créer le
bouchon de sortie.

Création du bouchon de sortie

1 Sélectionnez la face montrée dans l’illustration.
2 Cliquez sur Sketch (Esquisse) dans la barre d’outils
Sketch (Esquisse).

3 Sélectionnez l’arête intérieure du tuyau.

4 Répétez les étapes 3 à 8 pour créer le bouchon au niveau
de la sortie.
5 Renommez respectivement les nouvelles extrusions
Extrude1 (Extrusion1) et Extrude2 (Extrusion2)
en Inlet Lid (Bouchon d’entrée) et Outlet Lid
(Bouchon de sortie).

Vous ne savez pas si vous avez créé les bouchons correctement ? SolidWorks Flow
Simulation peut facilement vérifier la présence de problèmes de géométrie dans votre
modèle.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 8

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Vérification de la géométrie
1 Pour vérifier que le modèle est hermétiquement
bouché, cliquez sur Flow Simulation, Tools,
Check Geometry (Flow Simulation, Outils,
Vérifier la géométrie).
2 Cliquez sur Check (Vérifier) pour calculer le
volume fluide du modèle. Si le volume fluide est
nul, le modèle n’est pas hermétiquement bouché.

Remarque : Cet outil Check Geometry

(Vérifier la géométrie) vous
permet de calculer les volumes
fluide et solide, de vérifier la
présence de problèmes
géométriques (par exemple,
contact tangent) dans votre
modèle et visualiser la zone fluide
et le corps solide sous la forme de
modèles séparés.

Création automatique de bouchons

L’étape précédente décrivait la création manuelle de bouchons. Au cours de l’étape
suivante, vous allez apprendre à utiliser l’outil de création automatique de bouchons
SolidWorks Flow Simulation. Cet outil peut vous permettre de gagner un temps
considérable si plusieurs bouchons sont nécessaires pour fermer le volume interne.

Suppression de bouchons créés manuellement

Supprimez les fonctions Inlet Lid (Bouchon d’entrée) et Outlet Lid
(Bouchon de sortie).

Création des bouchons d’entrée et de sortie

1 Cliquez sur Flow Simulation, Tools (Outils), Create Lids (Créer les bouchons).
La boîte de dialogue Create Lids (Créer les bouchons) apparaît.
2 Sélectionnez les deux
faces d’entrée et de
sortie montrées dans
la figure.
3 Cliquez sur pour
terminer les
définitions de
bouchon.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 9

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

4 Renommez respectivement les nouvelles fonctions LID1 et LID2 en Inlet Lid

(Bouchon d’entrée) et Outlet Lid (Bouchon de sortie).

Remarque : En mode d’assemblage, un nouveau bouchon constitue une nouvelle

pièce enregistrée dans le dossier d’assemblage.

Dans une analyse d’écoulement, la première étape consiste à créer un projet SolidWorks
Flow Simulation.

Création d’un projet

1 Cliquez sur Flow Simulation, Project, Wizard (Flow Simulation, Projet, Assistant).
L’assistant de projet vous guide tout au long de la définition d’un nouveau projet
SolidWorks Flow Simulation.
2 Dans la boîte de dialogue Project
Configuration (Configuration du projet),
cliquez sur Use current (40 degrees)
(Mode en cours (40 degrés)).
Chaque projet SolidWorks Flow
Simulation est associé à une
configuration SolidWorks. Vous pouvez
attacher le projet à la configuration
SolidWorks en cours ou vous pouvez
créer une nouvelle configuration
SolidWorks basée sur la configuration en
cours.
Cliquez sur Suivant.
3 Dans la boîte de dialogue Unit System
(Système d’unités), vous pouvez
sélectionner le système d’unités voulu
pour l’entrée et la sortie (résultats).
Pour ce projet, nous acceptons la
sélection par défaut, SI (Système
international).
Cliquez sur Suivant.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 10

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

4 Dans la boîte de dialogue Analysis

Type (Type d’analyse), vous pouvez
sélectionnez un type interne (Internal)
ou externe (External) de l’analyse
d’écoulement. Cette boîte de dialogue
permet également de spécifier les
fonctions physiques avancées que vous
voulez prendre en compte : transfert
thermique dans les solides, radiation de
surface à surface, effets dépendants du
temps, gravité et rotation.
Spécifiez le type Internal (Interne) et
acceptez les valeurs par défaut pour les autres réglages. Cliquez sur Suivant.

5 Dans la boîte de dialogue Default Fluid

(Fluide par défaut), vous pouvez
sélectionner le type de fluide. Le type de
fluide sélectionné est affecté par défaut
pour tous les fluides de l’analyse.
Cliquez sur Liquids (Liquides) puis
double-cliquez sur l’élément Water (Eau)
dans la liste Liquids (Liquides).
Conservez les réglages par défaut sous
Flow Characteristics (Caractéristiques
de l’écoulement) et cliquez sur Next
(Suivant).

Remarque : La base de données techniques de SolidWorks Flow Simulation

contient les propriétés physiques des gaz prédéfinis et définis par
l’utilisateur, des gaz réels, des liquides incompressibles, des liquides
non newtoniens, des liquides compressibles, des substances solides et
des milieux poreux. Elle inclut à la fois les valeurs constantes et les
dépendances tabulaires de différents paramètres physiques par rapport
à la température et la pression.
La base de données techniques contient également des systèmes
d’unités, les valeurs de résistance de contact thermique pour différents
matériaux solides, les propriétés des surfaces radiatives et les
caractéristiques physiques intégrales de certains appareils techniques
(ventilateurs, puits thermiques et refroidisseurs thermoélectriques).
Vous pouvez facilement créer vos propres substances, unités ou
courbes de ventilateurs. Vous pouvez aussi spécifier un paramètre
personnalisé à visualiser.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 11

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

6 Dans la boîte de dialogue Wall

Conditions (Conditions de paroi), vous
pouvez spécifier les valeurs voulues pour
la rugosité et la condition murale de la
paroi.
Pour ce projet, nous n’allons pas nous
occuper des parois rugueuses et de la
conduction de chaleur à travers les parois.
Vous pouvez donc conserver les
paramètres par défaut, puis cliquer sur
Next (Suivant).

7 Dans la boîte de dialogue Initial

Conditions (Conditions initiales),
spécifiez les valeurs initiales des
paramètres d’écoulement. Pour les
problèmes internes en régime établi, la
durée de l’analyse sera réduite si les
valeurs spécifiées sont plus proches du
champ d’écoulement attendu.
Utilisez les valeurs par défaut pour ce
projet.
Cliquez sur Suivant.

Remarque : Pour les problèmes d’écoulement en régime établi, SolidWorks Flow

Simulation effectue des itérations jusqu’à ce que la solution converge.
Pour les problèmes non permanents (en régime transitoire ou fonction
du temps), SolidWorks Flow Simulation effectue les opérations
pendant la période spécifiée.
8 Dans la boîte de dialogue Results and
Geometry Resolution (Résolution des
résultats et de la géométrie), vous pouvez
contrôler la précision de l’analyse et les
paramètres de maillage et, par conséquent,
les ressources informatiques requises
(temps UC et mémoire).
Pour ce projet, acceptez la résolution des
résultats (Result resolution) de niveau 3.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 12

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

La résolution des résultats (Result resolution) régit la précision de la résolution qui

peut être interprétée comme la résolution des résultats du calcul. Vous spécifiez la
résolution des résultats conformément aux paramètres voulus (précision de la
résolution, temps UC disponible et mémoire de l’ordinateur). Puisque ce paramètre a
une incidence sur le nombre de cellules de maillage générées, une solution plus précise
exige un temps UC plus long et une plus grande quantité de mémoire.
La résolution de la géométrie (Geometry Resolution) (spécifiée par l’intermédiaire de
l’espace minimal (Minimum gap size) et de l’épaisseur de paroi minimale (Minimum
wall thickness) régit la résolution appropriée des fonctions de modèle géométrique par
le maillage de calcul. Naturellement, une résolution géométrique plus fine exige
davantage de ressources informatiques.
Activez la case à cocher Manual specification of the minimum gap size (Spécifier
manuellement l’espace minimal) et entrez 0,04 m pour le passage d’écoulement
minimal.

0,04 m

Remarque : SolidWorks Flow Simulation calcule l’espace minimal par défaut et

l’épaisseur de paroi minimale sur la base des informations relatives
aux cotes globales du modèle, au domaine de calcul et aux faces sur
lesquelles vous spécifiez les conditions et les objectifs. Cependant,
cette information ne suffira peut-être pas à reconnaître les jeux
relativement petits et les parois fines des modèles. Cela risque de
générer des résultats imprécis. Dans ces cas spécifiques, vous devez
spécifier manuellement l’espace minimal et l’épaisseur de paroi
minimale.

Cliquez sur Finish (Terminer).

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 13

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Arbre de création SolidWorks Flow Simulation

Une fois que vous avez créé la pièce de base du projet, un nouvel onglet de l’arbre de
création SolidWorks Flow Simulation apparaît sur le côté droit de l’onglet
ConfigurationManager.

Remarque : L’arbre de création SolidWorks Flow Simulation propose une méthode

pratique pour spécifier les données de projet et afficher les résultats.
Vous pouvez également utiliser l’arbre de création SolidWorks Flow
Simulation afin de modifier ou de supprimer les différentes fonctions
de SolidWorks Flow Simulation.

Dans le même temps, une case filaire du domaine de

domaine de calcul
calcul apparaît dans la zone graphique de SolidWorks.
Les calculs concernant l’écoulement et le transfert
thermique sont effectués à l’intérieur du domaine de
calcul. Le domaine de calcul est un prisme rectangulaire
pour les analyses 3D et 2D. Les limites du domaine de
calcul sont parallèles aux plans du système de
coordonnées globales.
Nous allons maintenant spécifier les autres parties du
projet.

L’étape suivante consiste à spécifier les conditions aux limites. Les conditions aux limites
permettent de spécifier les caractéristiques de fluide au niveau des entrées et des sorties de
modèle dans une analyse d’écoulement interne ou sur les surfaces des modèles dans une
analyse d’écoulement externe.

Spécification des conditions aux limites

1 Cliquez sur Flow Simulation, Insert (Insertion),
Boundary Condition (Condition aux limites).
2 Sélectionnez la face interne de Inlet Lid (en contact avec
le fluide). Pour accéder à la face interne, cliquez à l’aide du
bouton de la souris sur la face externe du bouchon et
sélectionnez Select Other (Sélectionner autre). Cliquez à
l’aide du bouton droit de la souris pour parcourir les
différentes faces placées sous le curseur afin de mettre en
surbrillance la face interne, puis cliquez à l’aide du bouton gauche de la souris.
La face sélectionnée apparaît dans la liste Faces to Apply the Boundary
Condition (Faces auxquelles appliquer la condition aux limites) .

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 14

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

3 Dans la zone de groupe Type, cliquez sur Flow Openings

(Ouvertures de l’écoulement) et sélectionnez Inlet Velocity
(Vitesse d’entrée).
4 Dans la zone de groupe Flow Parameters (Paramètres
d’écoulement), cliquez sur Normal to Face (Normal à la face)
et réglez l’option Velocity Normal to Face (Vitesse normale à
la face) sur 1 m/s (il vous suffit de taper la valeur ; les unités
apparaissent automatiquement).
Acceptez tous les autres paramètres et cliquez sur .
Lorsque nous définissons cette condition, nous spécifions que l’eau
pénètre dans la soupape au niveau de l’entrée du tuyau de la soupape à bille à la vitesse
de 1 m/s.
5 Sélectionnez la face interne de Outlet Lid.
Dans la zone graphique, cliquez à l’aide du bouton droit de
la souris en dehors du modèle et sélectionnez Insert
Boundary Condition (Insérer une condition aux limites).
Le PropertyManager Boundary Condition (Condition
aux limites) apparaît avec la face sélectionnée dans la liste
Faces to Apply the Boundary Condition (Faces
auxquelles appliquer la condition aux limites) .

Nous allons spécifier la pression sur cette limite, faute de quoi la définition du
problème serait incomplète. Avant de lancer le calcul, SolidWorks Flow Simulation
vérifie les conditions aux limites spécifiées pour l’équilibre du débit massique. La
spécification des conditions aux limites est incorrecte si le débit massique total sur les
entrées n’est pas égal au débit massique total sur les sorties. Dans un tel cas, le calcul ne
démarre pas. Par ailleurs, la valeur du débit massique est recalculée à partir de la valeur
spécifiée pour la vitesse ou le débit volumique sur une ouverture. Si nous spécifions au
moins une condition pour l’ouverture de pression, nous pouvons éviter les problèmes
liés à l’équilibre du débit massique ; en effet, le débit massique sur une ouverture de
pression n’est pas spécifié mais il est calculé au cours de la résolution du problème.

6 Cliquez sur Pressure Openings (Ouvertures de pression) ,

puis, dans la liste Type of Boundary Condition (Type de
condition aux limites), sélectionnez l’élément Static Pressure
(Pression statique).
7 Acceptez les valeurs par défaut pour tous les autres paramètres
(101 325 Pa pour la pression statique (Pression statique),
293,2 K pour la température (Temperature), par exemple).
8 Cliquez sur .

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 15

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Objectifs techniques
Lorsque nous définissons cette condition, nous spécifions que l’eau a une pression statique
de 1 atm au niveau de la sortie du tuyau de la soupape à bille.
La perte hydraulique du modèle ξ est calculée comme la différence entre la pression totale
d’entrée du modèle et la pression totale de sortie, ΔP, divisée par la pression dynamique
(charge dynamique) déterminée à l’entrée du modèle :
2
ρV
ξ = ( dP ) ⁄ --------- = ( dP ) ⁄ P dyn
2
où ρ représente la densité de l’eau, V la vitesse d’entrée de l’eau, Pdyn la pression
dynamique à l’entrée. Puisque nous connaissons déjà la vitesse spécifiée pour l’eau (1 m ---- )
s
kg
et la densité de l’eau (998,1934 ------3 pour la température spécifiée de 293,2 K), notre
objectif consiste à déterminer la m valeur de la pression totale au niveau de l’entrée et de la
sortie de la soupape.
Pour trouver le paramètre d’intérêt, la méthode la plus facile et la plus rapide consiste à
spécifier l’objectif technique correspondant.
Les objectifs techniques sont les paramètres qui intéressent l’utilisateur. La définition des
objectifs permet surtout d’indiquer à SolidWorks Flow Simulation les résultats que nous
attendons de l’analyse, ainsi que de réduire la durée dont SolidWorks Flow Simulation a
besoin pour arriver à une résolution. En sélectionnant uniquement la variable pour laquelle
l’utilisateur souhaite obtenir des valeurs précises, SolidWorks Flow Simulation connaît les
variables qui sont importantes pour la convergence (les variables sélectionnées en tant
qu’objectifs) et celles qui peuvent être moins précises (les variables non sélectionnées en
tant qu’objectifs) pour des questions de temps. Les objectifs peuvent être définis sur
l’ensemble du domaine (Global Goals - Objectifs globaux), dans un volume sélectionné
(Volume Goal - Objectif de volume), sur une zone sélectionnée (Surface Goal - Objectif
de surface) ou à un point spécifique du modèle (Point Goal - Objectif de point). De plus,
SolidWorks Flow Simulation peut tenir compte d’une valeur de paramètre moyenne,
minimale ou maximale pour définir l’objectif. Vous pouvez également définir un objectif
d’équation (Equation Goal), autrement dit un objectif défini par une équation (faisant
appel à des fonctions mathématiques simples) utilisant les objectifs existants comme
variables. L’objectif d’équation vous permet de calculer le paramètre d’intérêt (par
exemple, chute de pression) et de conserver cette information dans le projet pour référence
ultérieure.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 16

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Spécification des objectifs de surface

1 Dans l’arbre de conception SolidWorks Flow
Simulation, cliquez à l’aide du bouton droit de la souris
sur l’icône Goals (Objectifs) et sélectionnez Insert
Surface Goal (Insérer un objectif de surface).
2 Sélectionnez la face interne de Inlet Lid.
Pour sélectionner facilement une face, il vous suffit de
cliquer sur l’élément Inlet Velocity 1 dans l’arbre
de création SolidWorks Flow Simulation. La face
correspondant à la condition aux limites spécifiée est
automatiquement sélectionnée et elle apparaît dans la
liste Faces to Apply the Surface Goal (Faces
auxquelles appliquer la condition aux limites).
3 Dans la liste Parameter (Paramètre), recherchez Total Pressure (Pression totale).
Cliquez dans la colonne Av (Moyenne) pour utiliser la valeur moyenne et conserver
l’option Use for conv. (Utiliser pour conv.) sélectionnée pour le contrôle de
convergence.

Remarque : Pour voir plus clairement le nom des paramètres, vous trouverez
probablement utile d’agrandir la zone du PropertyManager en
déplaçant la barre verticale vers la droite.

4 Cliquez sur .
5 Dans l’arbre de création SolidWorks Flow Simulation, cliquez deux fois, en marquant
une pause entre les clics sur le nouvel élément SG Av Total Pressure 1
(SG Pression totale moyenne 1) et renommez-le SG Average Total Pressure
Inlet (SG Entrée pression totale moyenne).

Remarque : Pour renommer un élément, vous pouvez aussi cliquer dessus à l’aide
du bouton droit de la souris et sélectionner Properties (Propriétés).

6 Cliquez une nouvelle fois sur l’icône Goals (Objectifs) à l’aide du bouton droit de la
souris et sélectionnez Insert Surface Goal (Insérer un objectif de surface).
7 Cliquez sur l’élément Static Pressure 1 (Pression statique 1) dans l’arbre de
création SolidWorks Flow Simulation afin de sélectionner la face interne de Outlet
Lid.
8 Dans la liste Parameter (Paramètre), recherchez Total Pressure (Pression totale).
9 Cliquez sur la colonne Av (Moyenne) puis sur .
10 Cliquez deux fois, en marquant une pause entre les clics sur le nouveau élément
SG Av Total Pressure 1 (SG Pression totale moyenne 1) et renommez-le SG
Average Total Pressure Outlet (SG Sortie pression totale moyenne).
11 Cliquez une nouvelle fois sur l’icône Goals (Objectifs) à l’aide du bouton droit de la
souris et sélectionnez Insert Surface Goal (Insérer un objectif de surface).

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 17

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

12 Cliquez sur l’élément Inlet Velocity 1 (Vitesse d’entrée 1) pour sélectionner la

face interne de Inlet Lid.
13 Dans la liste Parameter (Paramètre), recherchez Dynamic Pressure (Pression
dynamique).
14 Cliquez sur la colonne Av (Moyenne) puis sur .
15 Cliquez deux fois, en marquant une pause entre les clics
sur le nouvel élément SG Average Dynamic
Pressure1 (SG Pression dynamique moyenne 1) et
renommez-le SG Average Dynamic Pressure
Inlet (SG Entrée pression dynamique moyenne).
La valeur de la pression dynamique à l’entrée peut être calculée manuellement. Nous
avons spécifié l’objectif de pression dynamique à la seule fin de faciliter le calcul ultérieur
des pertes hydrauliques.
A l’issue du calcul, vous devrez calculer manuellement la perte hydraulique ξ à partir
des valeurs de pressions totales obtenues. Vous pouvez aussi laisser SolidWorks Flow
Simulation effectuer pour vous tous les calculs nécessaires en spécifiant un objectif
d’équation.

Spécification de l’objectif d’équation

L’objectif d’équation est un objectif défini par une fonction analytique des objectifs
existants. Cet objectif peut être surveillé pendant le calcul et pendant l’affichage des
résultats comme tout autre objectif. Les objectifs existants peuvent servir de variables, y
compris d’autres objectifs d’équation, sauf s’ils dépendent d’autres objectifs d’équation.
Vous pouvez également utiliser des constantes pour définir l’objectif d’équation.
1 Cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur
l’icône Goals (Objectifs) et sélectionnez Insert
Equation Goal (Insérer un objectif d’équation).
La boîte de dialogue Equation Goal (Objectif
d’équation) apparaît.

2 Cliquez sur le bouton de parenthèse gauche

ou tapez « ( ».
3 Dans la liste Goals (Objectifs), sélectionnez
l’objectif SG Average Total Pressure
Inlet (SG Entrée pression totale moyenne).
L’objectif est alors ajouté automatiquement dans
le champ Expression.
4 Cliquez sur le bouton moins ou tapez « - ».
5 Dans la liste Goals (Objectifs), sélectionnez
l’objectif SG Average Total Pressure Outlet (SG Sortie pression totale
moyenne).
6 Cliquez sur les boutons de parenthèse droite et de barre oblique ou tapez « )/ ».

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 18

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

7 Dans la liste Goals (Objectifs), sélectionnez le nom d’objectif SG Average

Dynamic Pressure Inlet (SG Sortie pression dynamique moyenne).
8 Dans la liste Dimensionality (Dimensionnalité), sélectionnez No units (Pas d’unités).

Remarque : Pour définir un objectif d’équation, vous pouvez uniquement utiliser

les constantes et les objectifs existants (en particulier les objectifs
d’équation spécifiés précédemment). Si les constantes correspondent
à certains paramètres physiques (par exemple, longueur, surface, etc.),
veillez à utiliser le système d’unités du projet. Puisque SolidWorks
Flow Simulation ne possède pas d’informations sur la signification
physique des constantes spécifiées, vous devez spécifier manuellement
la dimensionnalité affichée.

9 Cliquez sur OK. L’élément Equation Goal 1 (Objectif d’équation 1) apparaît dans
l’arbre.
10 Renommez-le Hydraulic Loss (Perte hydraulique).

Le projet SolidWorks Flow Simulation est maintenant prêt pour le calcul. SolidWorks
Flow Simulation termine le calcul lorsque la valeur moyenne en régime permanent de la
pression totale calculée au niveau de l’entrée et de la sortie de la soupape est atteinte.

Exécution du calcul
1 Cliquez sur Flow Simulation, Solve
(Résoudre), Run (Exécuter). La boîte
de dialogue Run (Exécuter) apparaît.
2 Cliquez sur Run (Exécuter) pour
démarrer le calcul.

L’exécution du calcul devrait prendre

2 minutes environ sur un ordinateur
Pentium M 2,26 GHz.

SolidWorks Flow Simulation génère

automatiquement un maillage de calcul
sur la base des paramètres que vous avez
définis pour la résolution de résultat et la
résolution de géométrie. Le maillage est
créé en divisant le domaine de calcul en
cellules (volumes rectangulaires
élémentaires). Les cellules sont encore
divisées, si nécessaire, afin de résoudre
correctement la géométrie du modèle et
les fonctions d’écoulement. Cette
procédure s’appelle l’affinement du maillage. Pendant la génération du maillage, vous
pouvez visualiser les informations sur l’étape en cours et le maillage dans la boîte de
dialogue Mesh Generation (Génération du maillage).

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 19

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Surveillance du solveur
Voici la boîte de dialogue du contrôle de
résolution. Vous voyez à gauche le journal
étape par étape du processus de
résolution. La boîte de dialogue
d’information placée à droite contient des
informations récapitulatives sur le
maillage, ainsi que des avertissements sur
différents problèmes qui peuvent survenir
au cours de l’analyse.
Au cours du calcul, vous pouvez
surveiller le comportement de convergence de vos objectifs (Goal Plot - Tracé des
objectifs), visualiser les résultats actuels du plan spécifié (Preview - Aperçu) et afficher les
valeurs de paramètre minimales et maximales pour l’itération en cours (Min/Max table -
Table min/max).

Création du tracé d’objectif

1 Cliquez sur Insert Goal Plot (Insérer le tracé des objectifs) dans la barre d’outils
Solver (Solveur). La boîte de dialogue Add/Remove Goals (Ajouter/Supprimer des
objectifs) apparaît.
2 Cliquez sur Add All (Ajouter tout) pour
vérifier tous les objectifs et cliquez sur
OK.

Voici la boîte de dialogue Goal Plot (Tracé

des objectifs). Les objectifs ajoutés, ainsi que
leurs valeurs en cours, sont répertoriés dans la
partie supérieure de la fenêtre, et la progression
de l’exécution est indiquée sous forme de
pourcentage. La valeur de progression n’est
qu’une estimation et elle augmente souvent
(mais pas nécessairement) avec le temps. Vous
voyez en dessous le diagramme de tous les
objectifs.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 20

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

La convergence est un processus itératif. La discrétisation du champ d’écoulement impose

des conditions à chaque paramètre si bien que les paramètres ne peuvent pas atteindre une
valeur totalement stable. Ils oscillent aux alentours de cette valeur d’une itération à l’autre.
Lorsque SolidWorks Flow Simulation analyse la convergence de l’objectif, il calcule la
dispersion de cet objectif en tant que différence entre les valeurs maximales et minimales
de l’objectif à partir de la dernière itération. Il compare ensuite cette dispersion à la
dispersion des critères de convergence de l’objectif (vous la spécifiez ou elle est
automatiquement déterminée par SolidWorks Flow Simulation). L’objectif converge
lorsque les oscillations sont inférieures aux critères de convergence.

Résultats de l’aperçu
1 Pendant l’exécution du calcul,
cliquez sur Insert Preview (Insérer
l’aperçu) dans la barre d’outils
Solver (Solveur). La boîte de
dialogue Preview Settings
(Paramètres d’aperçu) apparaît.
2 Cliquez sur l’onglet FeatureManager
.

3 Sélectionnez Plane 2 (Plan2).

Pour ce modèle, Plane 2 est un bon candidat comme plan
d’aperçu. Le plan d’aperçu peut être sélectionné à tout moment
à partir de FeatureManager.
4 Cliquez sur OK pour afficher le tracé d’aperçu de la distribution
de pression statique.

Remarque : Vous pouvez spécifier un paramètre que vous voulez afficher dans
le plan d’aperçu, ainsi que la plage des paramètres et les options
d’affichage pour les vecteurs de vitesse dans l’onglet Setting
(Paramètre) de la boîte de dialogue Preview Settings (Paramètres
d’aperçu).

L’aperçu permet d’examiner les

résultats alors que le calcul est
encore en cours d’exécution. Cette
fonction permet de déterminer si les
conditions aux limites sont définies
correctement et elle donne à
l’utilisateur une idée de la forme
que prendra la résolution, même à ce stade précoce.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 21

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Au début de l’exécution, les résultats peuvent sembler étranges ou changer brutalement.

Cependant, à mesure que l’exécution progresse, ces changements s’amoindrissent et les
résultats se stabilisent dans une résolution convergée. Le résultat peut être affiché sous
forme de contours, d’isolignes ou d’une représentation de vecteurs.

Remarque : Pourquoi la pression statique augmente-t-elle localement à l’intérieur

de la soupape ? Ce phénomène est dû à une décélération (allant jusqu’à
la stagnation dans une petite zone) du flux qui rencontre la paroi de la
soupape dans cette zone. La pression dynamique du flux est donc
transformée partiellement en pression statique alors que la pression
totale du flux est quasiment constante dans cette zone, et la pression
statique augmente.

5 Lorsque l’exécution du solveur est terminée, fermez le monitor en cliquant sur File
(Fichier), Close (Fermer).

Accès aux résultats

Développez le dossier Results (Résultats) dans l’arbre du projet en cliquant sur le signe
(+) correspondant.

Remarque : Lorsque l’exécution du solveur est terminée, les résultats sont chargés
automatiquement (sauf si la case Load results (Charger les résultats) a
été désactivée dans la fenêtre Run (Exécuter)). Cependant, si vous
travaillez sur un projet précédemment calculé, vous devez charger les
résultats manuellement en cliquant sur Flow Simulation, Results
(Résultats), Load/Unload Results (Charger/Décharger les résultats).

Une fois le calcul terminé, vous disposez de nombreuses méthodes pour visualiser les
résultats des calculs enregistrés. Vous pouvez aussi choisir une méthode personnalisée
directement dans la zone graphique. Vous pouvez utiliser les fonctions suivantes du
dossier Result (Résultat) pour visualiser vos résultats : Cut Plots (Tracés de coupe -
vues en coupe de la distribution des paramètres), 3D-Profile Plots (Tracés de profil
3D - vues en coupe dans une représentation en relief), Surface Plots (Tracés de
surface - distribution d’un paramètre sur une surface sélectionnée), Isosurfaces (Iso-
surfaces), Flow Trajectories (Trajectoires d’écoulement), Particle Studies
(Etudes de particule - trajectoires de particules), XY Plots (Tracés XY - diagrammes
représentant le comportement des paramètres suivant une courbe ou une esquisse), Point
Parameters (Paramètres de point - obtention des paramètres pour des points spécifiés),
Surface Parameters (Paramètres de surface - obtention des paramètres pour des
surfaces spécifiées), Volume Parameters (Paramètres de volume - obtention des
paramètres pour des volumes spécifiés), Goals (Objectifs - comportement des objectifs
spécifiés au cours du calcul), Reports (Rapports - exportation de la sortie du rapport de
projet dans MS Word) et Animation des résultats.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 22

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Création d’un tracé de coupe

1 Cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur l’icône Cut Plots (Tracés de coupe)
et sélectionnez Insert (Insérer). La boîte de dialogue Cut Plot (Tracé de coupe)
apparaît.
Le tracé de coupe affiche les résultats du paramètre
sélectionné dans la vue en coupe sélectionnée. Pour définir la
vue en coupe, vous pouvez utiliser les plans SolidWorks ou les
faces planes du modèle (avec le décalage additionnel si
nécessaire). Les valeurs de paramètres peuvent être
représentées sous la forme d’un tracé de contour, d’isolignes,
de vecteurs ou d’une combinaison (par exemple, contours avec
vecteurs superposés).
2 Cliquez sur SolidWorks FeatureManager et sélectionnez
Plane2 (Plan2). Son nom apparaît dans la liste Section
Plane or Planar Face (Plan de coupe ou Face plane) de
l’onglet Selection (Sélection).
3 Dans la fenêtre du PropertyManager Cut Plot (Tracé de
coupe), en plus d’afficher Contours , cliquez sur Vectors
(Vecteurs) .
4 Dans la zone de groupe Contours, dans la zone Parameter
(Paramètre), sélectionnez X-Component of Velocity
(Composante X de vitesse).
5 Dans la zone de groupe Vectors (Vecteurs), utilisez le curseur
afin de régler la valeur de Vector Spacing (Espacement de
vecteur) sur 0,012 m environ.
6 Cliquez sur pour créer le tracé de coupe. Le nouvel
élément Cut Plot 1 (Tracé de coupe 1) apparaît dans
l’arbre de création SolidWorks Flow Simulation.

Cependant, il est impossible de voir le tracé de coupe à travers le modèle. Pour voir
le tracé, vous pouvez cacher le modèle en cliquant sur Flow Simulation, Results
(Résultats), Display (Affichage), Geometry (Géométrie) (vous pouvez aussi utiliser
l’option Vue en coupe standard de SolidWorks) ou modifier la transparence du modèle
(voir l’étape suivante ci-dessous).
1 Cliquez sur Flow Simulation, Results (Résultats),
Display (Affichage), Geometry (Géométrie) pour
afficher le modèle. Cliquez sur Flow Simulation,
Results (Résultats), Display (Affichage), Transparency
(Transparence) et faites glisser le curseur afin de définir la
valeur sur 0,85 environ.
Cliquez sur .

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 23

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

2 Dans l’arbre de création SolidWorks Flow Simulation,

cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur l’icône
Computational Domain (Domaine de calcul) et
sélectionnez Hide (Cacher).
Vous pouvez ainsi voir un tracé de contour de la vitesse et les vecteurs de vitesse
projetés sur le tracé.

Pour mieux visualiser le tourbillon, vous pouvez définir de petits vecteurs :

1 Dans l’arbre de création SolidWorks Flow Simulation, sous Cut Plots (Tracés de
coupe), cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur l’icône Cut Plot 1 (Tracé de
coupe 1) et sélectionnez Edit Definition (Modifier la définition).
2 Dans la zone de groupe Vectors (Vecteurs), sélectionnez Adjust
Minimum and Maximum (Ajuster minimum et maximum).
Changez la valeur Min à 2 m/s.
Entrez 0,02 m dans la case Arrow size (Taille de flèche).
Lorsque nous spécifions la valeur Min personnalisée, nous
modifions la longueur du vecteur, si bien que les vecteurs dont la
vitesse est inférieure à la valeur Min spécifiée auront la même
longueur que ceux dont la vitesse est égale à Min. Cette
procédure permet de visualiser plus en détails la zone de basse
vitesse.
Cliquez sur OK pour enregistrer les modifications et quitter la boîte de dialogue. Le
tracé de coupe est immédiatement mis à jour.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 24

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Affichage des trajectoires d’écoulement

Les trajectoires d’écoulement permettent d’afficher les flux d’écoulement. Les flux
d’écoulement proposent une représentation claire et compréhensible des particularités de
l’écoulement. Vous pouvez également exporter les données dans Excel afin de visualiser
le changement des paramètres suivant chaque trajectoire. De plus, vous pouvez enregistrer
les trajectoires sous la forme de courbes de référence SolidWorks.
1 Cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur l’icône Cut
Plot 1 (Tracé de coupe 1) et sélectionnez Hide (Cacher).
2 Cliquez à l’aide du bouton droit de la souris sur l’icône Flow
Trajectories (Trajectoires d’écoulement) et sélectionnez
Insert (Insérer). La boîte de dialogue Flow Trajectories
(Trajectoires d’écoulement) apparaît.
3 Dans l’arbre de création SolidWorks Flow Simulation, cliquez
sur l’élément Static Pressure 1 (Pression statique 1) afin
de sélectionner la face interne de Outlet Lid. Les
trajectoires lancées à partir de l’ouverture de sortie permettront
de mieux visualiser le tourbillon intervenant en aval de
l’obstacle de la soupape.
4 Définissez le nombre de points (Number of points) à 50.

5 Cliquez sur l’onglet Constraints (Contraintes) et réduisez la

longueur maximale (Maximum length) des trajectoires à 2 m.
6 Cliquez sur OK pour afficher les trajectoires.

Faites pivoter le modèle afin d’examiner plus en détails la structure 3D des tourbillons.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 25

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Création d’un tracé d’objectif

Le tracé d’objectif vous permet d’étudier les modifications d’objectifs au cours du calcul.
SolidWorks Flow Simulation utilise Microsoft Excel pour afficher les données du tracé
d’objectif. Chaque tracé d’objectif est affiché dans une feuille séparée. Les valeurs
convergées de tous les objectifs de projet sont affichées dans la feuille Synthèse d’un
classeur Excel créé automatiquement.
1 Dans l’arbre de création SolidWorks Flow Simulation, sous
Results (Résultats), cliquez à l’aide du bouton droit de la souris
sur l’icône Goals (Objectifs) et sélectionnez Insert (Insérer). La
boîte de dialogue Goal Plots (Tracés des objectifs) apparaît.
2 Cliquez sur Add All (Ajouter tout).

3 Cliquez sur OK. Le classeur Excel goals1 (objectifs1) est créé.

Ce classeur montre l’évolution des valeurs d’objectifs tout au long du calcul. Vous pouvez
utiliser la valeur de pression totale présentée dans la feuille Synthèse.

Clonage du projet
Le calcul en cours renvoie la résistance hydraulique totale ξ, avec à la fois la résistance
hydraulique de la soupape ξν (en raison de l’obstacle) et la résistance hydraulique des
tuyaux imputable à la friction ξf : ξ = ξν + ξf. Pour obtenir la résistance de la soupape, il
est nécessaire de soustraire des résultats obtenus la perte de pression totale due à la friction
dans un tuyau droit possédant la même longueur et le même diamètre. Pour cela, nous
allons effectuer les mêmes calculs dans le modèle de soupape à bille dont la poignée est
tournée d’un angle de 0o.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 26

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Vous disposez de trois méthodes pour créer un nouveau projet SolidWorks Flow Simulation :
• L’assistant de projet propose la méthode la plus directe pour créer un projet SolidWorks Flow
Simulation. Il vous guide pas à pas tout au long du processus de configuration de l’analyse.
• Pour analyser différentes variations de modèle ou d’écoulement, la méthode la plus
efficace consiste à cloner (copier) le projet en cours. Le nouveau projet possédera tous
les paramètres du projet cloné, avec, en option, les paramètres de résultats.
• Vous pouvez aussi utiliser un modèle pour créer un projet SolidWorks Flow
Simulation : un modèle par défaut ou un modèle personnalisé créé à partir d’un projet
SolidWorks Flow Simulation précédent. Le modèle ne contient que des paramètres de
projet généraux (les paramètres que vous spécifiez dans l’assistant et dans les
paramètres généraux uniquement), mais pas les autres fonctions de projet telles que les
conditions aux limites, les objectifs, etc.
Pour créer une nouvelle configuration SolidWorks pour un angle de 0o en spécifiant la
même condition que pour le projet avec un angle de 40o, le plus simple consiste à cloner le
projet 40 existant.
1 Cliquez sur Flow Simulation, Project (Projet), Clone
Project (Cloner le projet).
2 Cliquez sur Create New (Créer nouveau).

3 Dans la case Configuration name (Nom de la

configuration), tapez 00 degrés.
4 Cliquez sur OK.

Le nouveau projet SolidWorks Flow Simulation est maintenant attaché à la nouvelle

configuration 00 degrés et il a hérité tous les paramètres du projet 40 degrés.
Puisque nos données d’entrée sont toutes copiées, il est inutile de redéfinir quoi que
ce soit. Les modifications seront uniquement appliquées à cette nouvelle configuration
(le projet initial et ses résultats ne seront pas affectés).

Modification de l’angle de la soupape

1 Dans le FeatureManager de
SolidWorks, cliquez à l’aide
du bouton droit de la souris
sur la fonction Angle
Definition (Définition
de l’angle) et sélectionnez
Edit Feature (Modifier la
fonction).

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 27

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

2 Un avertissement Flow Simulation s’affiche :

Flow Simulation has detected that the model was modified. Do
you want to reset mesh settings ? (Flow Simulation a détecté
que le modèle a été modifié. Voulez-vous réinitialiser les
paramètres de maillage ?)
Cliquez sur Yes (Oui).
Cliquez sur OK si une erreur de reconstruction s’affiche.
3 Dans la case At angle (A angle), tapez 90.
Cliquez sur OK .
4 Une fois que vous cliquez sur OK, deux messages d’avertissement s’affichent pour
vous demander de reconstruire le maillage de calcul et de réinitialiser le domaine de
calcul.
Répondez Yes (Oui) à ces deux messages.

Modification de la résolution de géométrie

Puisque la soupape à bille devient un simple tuyau droit à l’angle zéro, il est inutile de
donner à Minimum gap size (Espace minimal) une valeur inférieure à la taille de jeu
par défaut qui, dans notre cas, est automatiquement égale au diamètre du tuyau (le jeu
minimal automatique dépend de la taille caractéristique des faces sur lesquelles les
conditions aux limites sont définies). Une taille de jeu plus petite entraînera un maillage
plus fin qui, à son tour, exigera davantage de temps UC et de mémoire. Pour parvenir à
la résolution la plus efficace, vous devez choisir les paramètres optimaux pour la tâche.
1 Cliquez sur Flow Simulation,
Initial Mesh (Maillage initial).
2 Désactivez la case Manual
specification of the minimum
gap size (Spécifier manuellement
l’espace minimal).
3 Cliquez sur OK.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 28

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Modification du domaine de calcul

Vous pouvez tirer parti de la symétrie du tuyau droit Symétrie
et réduire le temps UC et la mémoire nécessaires pour
le calcul. Puisque l’écoulement est symétrique dans
deux directions (Y et Z), il est possible de « couper »
le modèle d’un quart afin d’appliquer une condition
aux limites de symétrie sur les plans de symétrie.
Cette procédure n’est pas obligatoire mais elle est
recommandée pour garantir l’efficacité des analyses.

Remarque : Vous ne devez appliquer les conditions symétriques que si vous savez
que l’écoulement est symétrique. Il peut arriver que la symétrie du
modèle et de l’écoulement entrant ne garantisse pas la symétrie dans
les autres zones d’écoulement ; par exemple une allée de tourbillons
de von Karman derrière un cylindre. Dans notre cas, l’écoulement
dans le tuyau droit est symétrique, si bien que nous pouvons réduire le
domaine de calcul.

1 Dans l’arbre de création SolidWorks Flow Simulation, cliquez à l’aide du bouton droit
de la souris sur l’icône Computational Domain (Domaine de calcul) et
sélectionnez Edit Definition (Modifier la définition). La boîte de dialogue
Computational Domain (Domaine de calcul) apparaît.
Dans la boîte de dialogue Computational Domain (Domaine de calcul), vous pouvez :
• Redimensionner le domaine de calcul (Computational Domain).
• Appliquer la condition aux limites de Symétrie. Les plans de symétrie d’écoulement
peuvent servir de limites de domaine de calcul auxquelles sont appliquées les
conditions de symétrie spécifiées. Dans ce cas, les limites du domaine de calcul
doivent coïncider avec les plans de symétrie de l’écoulement.
• Spécifiez un écoulement plan 2D. Si vous savez que l’écoulement est un
écoulement plan 2D, vous pouvez redéfinir le domaine de calcul de l’analyse 3D par
défaut en une analyse planaire 2D qui réduit la quantité de mémoire et le temps UC
nécessaire. Pour activer une analyse planaire 2D, sélectionnez 2D plane flow
(Ecoulement plan 2D) dans l’onglet Boundary Condition (Condition aux limites).
2 Dans la case Y min, entrez 0.
3 Dans la case Z min, entrez 0.
4 Dans les listes At Y min (A Y min) et At Z min (A Z min),
sélectionnez Symmetry (Symétrie).
5 Cliquez sur OK.
Cliquez sur Flow Simulation, Solve (Résoudre), Run
(Exécuter). Cliquez ensuite sur Run (Exécuter) pour
démarrer le calcul.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 29

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Détermination de la perte hydraulique de la soupape

Une fois le calcul terminé, fermez la boîte de dialogue de contrôle et créez le tracé
d’objectif à partir des nouveaux résultats obtenus.

Vous pouvez à présent calculer la perte hydraulique de la soupape dans la soupape à bille
dont la poignée est tournée d’un angle de 40o. Pour déterminer avec une plus grande
précision la valeur en régime permanent du paramètre, il serait préférable d’utiliser les
valeurs moyennes pour l’intervalle d’analyse, montrées dans la colonne Averaged
Value (Valeur moyenne).
Pertes hydrauliques totales (40 deg) Pertes due à la friction (0 deg) Perte de la soupape

20,98 0,19 20,79

Enregistrement de votre travail et sortie de SolidWorks

1 Cliquez sur dans la barre d’outils Standard ou cliquez sur File (Fichier),
Save Enregistrer).
2 Cliquez sur File (Fichier), Exit (Quitter) dans le menu principal.

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 30

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Evaluation de 5 minutes

1 Qu’est-ce que SolidWorks Flow Simulation ?

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
2 Comment démarrer une session SolidWorks Flow Simulation ?

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
3 Qu’est-ce qu’une analyse d’écoulement des fluides ?

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
4 Pourquoi l’analyse est-elle importante ?

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
5 Quel type d’analyses est normal pour les analyses d’écoulement interne de SolidWorks
Flow Simulation ?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
6 Quelle est la configuration spécifique des analyses internes de SolidWorks Flow
Simulation ?
____________________________________________________________________
7 Comment garantir que le modèle est bouché ?

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
8 Pourquoi est-il nécessaire d’ajouter des bouchons aux ouvertures des modèles avec
soupape à bille ?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
9 Quelle est la première étape pour démarrer une analyse SolidWorks Flow Simulation ?

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
10 Quelles méthodes permettent de créer un projet SolidWorks Flow Simulation ?

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 31

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

11 Comment spécifier un fluide pour un projet ?

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

12 Comment un utilisateur définit-il un fluide pénétrant dans le modèle à une vitesse

de 1 m/s ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
13 Le modèle utilise une symétrie spéculaire. Est-il dans ce cas correct d’utiliser la
condition aux limites de symétrie sur le plan de symétrie du modèle ?
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_____________________________________________________________________
14 Comment définissez-vous une analyse d’écoulement plan XY 2D ?

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_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
15 Est-il nécessaire de spécifier des objectifs de projet pour démarrer le calcul ?

_____________________________________________________________________
16 Comment démarrer un calcul ?

_____________________________________________________________________
17 Si vous utilisez le projet précédemment calculé, que devez-vous faire avant d’afficher
les informations de résultat ?
_____________________________________________________________________
18 Quelles sont les fonctions d’affichage disponibles dans SolidWorks Flow Simulation
pour afficher les résultats des calculs ?
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_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
19 Comment pouvez-vous calculer la valeur de la pression totale pour un fluide
incompressible en régime permanent ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
20 Quelle est la définition de la résistance hydraulique totale (perte) d’un obstacle dans un
tuyau ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 32

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Projet — Perte hydraulique due à une dilatation soudaine

Lorsque le fluide traverse la soupape à bille, il subit deux contractions soudaines et deux
dilatations soudaines. Nous allons utiliser SolidWorks Flow Simulation pour calculer la
perte hydraulique du canal 2D simple avec la dilatation soudaine.

Tâches
1 Ouvrez le fichier Bilateral expansion channel.sldprt dans la pièce placée
dans le sous-dossier correspondant du dossier SolidWorks
Curriculum_and_Courseware_2011.
Le modèle étant une coque, il sera
hermétiquement bouché (la face avant
présentée sur l’illustration ci-contre est entrée

rendue transparente pour permettre la

visualisation des résultats). Il est donc sortie
inutile de créer des bouchons.
Pour faciliter la sélection, assurez-vous que
l’option Enable selection through
transparency (Activer la sélection par transparence) est activée dans la page Display/
Selection (Affichage/Sélection) de la boîte de dialogue System Options (Options du
système), à laquelle vous accédez en cliquant sur Tools, Options (Outils, Options).
2 A l’aide de l’Assistant, créez le projet SolidWorks Flow Simulation pour l’analyse
d’eau interne en réglant le niveau de la résolution de résultat (Result resolution) sur 5
(conservez la valeur par défaut pour tous les autres paramètres).
Réponse : Procédez comme suit :
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3 Indiquez que l’eau pénètre dans le modèle à la vitesse de
1 m/s par l’intermédiaire de l’ouverture d’entrée. Quel est
Spécifiez la
dans ce cas le débit massique de l’eau entrante ? vitesse d’entrée
de 1 m/s sur
cette face.

_____________________________________________________________________
4 Indiquez que l’eau quitte le modèle par l’ouverture
Spécifiez la
de sortie pour passer dans une zone de pression pression
atmosphérique statique. Quelle est en Pa la valeur atmosphérique
de la pression atmosphérique statique ambiante ? statique pour cette
face.

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 33

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

5 Spécifiez l’analyse d’écoulement domaine de calcul 2D

plan XY 2D.

L’hydrodynamique nous indique que les canaux

soumis à une dilatation soudaine génèrent dans l’écoulement une résistance hydraulique
due à une perte d’énergie d’écoulement provoquée par les tourbillons, dans la zone de
tourbillon en aval de la dilatation soudaine. Naturellement, ces zones augmentent
également la résistance hydraulique due à la friction de la paroi.
Pour tenir uniquement compte de la résistance hydraulique due à la dilatation soudaine,
nous allons remplacer dans les calculs les parois réelles du canal par l’option de condition
aux limites « Parois idéales » de SolidWorks Flow Simulation, qui s’applique aux parois
adiabatiques sans friction. Par conséquent, les frictions de paroi seront absentes (bien sûr,
cette situation est uniquement possible pour les calculs, mais pas dans le cadre
d’expérimentations physiques). L’influence de la friction de paroi sur les tourbillons
générés (et donc que la résistance hydraulique de la dilatation soudaine) ne sera pas prise
en compte pour cette analyse.
6 Spécifiez la condition aux limites Paroi Définissez ces parois comme idéales.
idéale sur les parois du canal (en vert).

Définissez ces parois

7 Spécifiez les objectifs de surface pour comme idéales.
la pression totale et la pression
dynamique à l’entrée.
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_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
8 Spécifiez l’objectif de surface pour la pression totale à la sortie.
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_____________________________________________________________________
9 Spécifiez l’objectif d’équation qui permet de calculer la perte hydraulique totale.
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_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 34

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

10 Exécutez le calcul.
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

11 Tracez la distribution de vitesse suivant le canal.

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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12 Déterminez la perte hydraulique imputable à la dilatation soudaine du modèle en
consultant la valeur moyenne de l’objectif d’équation.
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_____________________________________________________________________

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 35

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Leçon 1 Feuille de vocabulaire

Nom : _____________________________ Classe : _________ Date :_______________

Remplissez les blancs avec les mots appropriés.

1 Equations des écoulements de fluide résolues par SolidWorks Flow Simulation :

_____________________________________________________________________
2 Méthode utilisée pour résoudre ces équations avec SolidWorks Flow Simulation :
_____________________________________________________________________
3 Méthode utilisée pour résoudre les équations indépendantes du temps avec SolidWorks
Flow Simulation :
_____________________________________________________________________
4 Procédure de division du modèle en petits éléments :
_____________________________________________________________________
5 Fractionnement des cellules de maillage en cellules plus petites afin de parvenir à la
meilleure résolution d’une interface solide/fluide ou d’un comportement de résolution :
_____________________________________________________________________
6 Fonction qui permet aux utilisateurs d’assurer le suivi de la convergence d’un ou de
plusieurs paramètres d’écoulement dans un projet SolidWorks Flow Simulation :
_____________________________________________________________________
7 Fonction physique qui doit être sélectionnée dans SolidWorks Flow Simulation pour
lancer le calcul de température dans les solides :
_____________________________________________________________________
8 Fonction physique qui doit être sélectionnée dans SolidWorks Flow Simulation pour
obtenir une résolution dépendante du temps :
_____________________________________________________________________
9 Fonction physique qui doit être sélectionnée dans SolidWorks Flow Simulation pour
calculer un écoulement avec des régions supersoniques importantes :
_____________________________________________________________________
10 Fonction physique qui doit être sélectionnée dans SolidWorks Flow Simulation pour
calculer correctement la convection thermique et/ou le mélange des fluides dans les
écoulements lents en état d’apesanteur :
_____________________________________________________________________
11 Fonction physique qui doit être sélectionnée dans SolidWorks Flow Simulation pour
supprimer totalement la turbulence de l’écoulement dans le domaine de calcul :
_____________________________________________________________________
12 Approche SolidWorks Flow Simulation pour spécifier une résistance distribuée sur un
écoulement de fluide :
_____________________________________________________________________
13 Liquides dont la viscosité dépend des gradients de vitesse d’écoulement :
_____________________________________________________________________

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 36

 Fonctionnalités de base de SolidWorks Flow Simulation

Questionnaire Leçon 1

Nom : _____________________________ Classe : _________ Date :_______________

Instructions : Répondez à chaque question en écrivant la ou les réponses correctes dans

l’espace prévu.

1 Quelle est la configuration spécifique des analyses internes dans SolidWorks Flow
Simulation ?
_____________________________________________________________________
2 Que se passe-t-il si le fluide utilisé dans ma conception n’est pas défini dans la base de
données techniques ?
_____________________________________________________________________
3 Pour quelle raison faut-il spécifier des objectifs dans un projet ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
4 Pourquoi est-il important de spécifier l’espace minimal approprié ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
5 Comment un utilisateur peut-il définir un fluide qui quitte le modèle à une pression
atmosphérique statique ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
6 Vous voulez recalculer les résultats obtenus après avoir modifié la valeur de la
condition aux limites. Voulez-vous régénérer le maillage de calcul ?
_____________________________________________________________________
7 Pouvez-vous obtenir des résultats intermédiaires au cours du calcul ?
_____________________________________________________________________
8 Comment pouvez-vous charger les résultats ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
9 Vous avez spécifié un objectif. Comment pouvez-vous voir la valeur de l’objectif à l’issue
du calcul ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
10 Quand la condition de symétrie peut-elle s’appliquer ?
_____________________________________________________________________
11 Quelle est la cause des pertes hydrauliques dans un tuyau ?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

Livret de l’étudiant SolidWorks Flow Simulation 37