Management Visuel

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Management visuel

Définition :
Le Visual Management est une terminologie anglo-saxonne regroupant plusieurs concepts de Lean
management centrés sur la perception visuelle ; il contribue à la communication et à l’image de
marque de la société.

Son objectif est de définir, à l’aide d’outils visuels, un environnement de travail ayant les qualités
suivantes:

-Être le plus près possible de l’opérateur.

-Faciliter la réactivité et donc être une aide à la prise de décision.

-Faciliter et simplifier la définition des objectifs

Pourquoi !
-Accessibilité permanente et aisée
– Support de dialogue pour le personnel concerné

-Développer la communication, Informer:

• L’e n s e m b l e

– des opérateurs

– des responsables d’unité

– des visiteurs

– Motiver:

• Développer l’esprit d’équipe

– Objecti f au poste.

– Objecti f à la journée.

C’est la fierté de notre équipe qui s ’affiche ! • Rendre visible la contribution de chacun.
Comment !
– Création d’un tableau d’affichage

. • Écriture de données.

• Utilisation de dessins : Graphiques (courbes).

Que doit on voir !


– Les indicateurs majeurs de production.

• Objectifs de production.

• Résultats de production.

Qui affiche !
L’opérateur et le superviseur sont responsables de la mise à jour de l ’affichage.

• Qu’est-ce qui est affiché ?

– Les informations les plus représentatives qui permettent de faire une synthèse rapide de la
production.

• Comment est-ce affiché ?

– Chaque information doit être à sa place selon:

• La périodicité de l’information (jour, semaine).


• La machine concernée.

Exemples :
1-présentation du tableau flash :
• Un tableau de données journalières mais aussi poste par poste.

• Affichage recto-verso => 1 journée de production sur chaque coté.

• 5 indicateurs de production à renseigner.

• Une synthèse des résultats.

• Un lien de communication entre les différentes équipes.

2-fonctionnement du tableau flash :


• Toutes les 2 heures l’opérateur renseigne le tensionneur de flux.
• A chaque fin de poste, il faut renseigner :

– Volume de production.

– Quantité de déchets.

– Temps d ’arrêts.

– T R S. • Remplir la case « informations pour transmission » dès que cela est nécessaire.

3- le tensionneur du flux :
• Pourquoi ?

Visualisation graphique de l’objectif de production:

• Au poste (utilisation de couleurs différentes).

• A la journée.

Suivi en temps réel de la production par rapport à l ’objectif:

• Positionnement heure après heure:

Je suis au dessus de la droite = ça va.

Je suis en dessous de la droite = ça ne va pas.

Indiquer sur la courbe les causes de variation de la production.

4- les 4 indicateurs de production :


1 volume de production

2 TRS : taux de rendement synthétique

3 quantité de déchets
4 temps d’arrêts

Comment renseigner les Comment renseigner les 4


indicateurs ?
• Un standard :

P: Prévu = OBJECTIF

R: Réalisé = REEL

S: Signal ☺ / = SYNTHESE

Pour chaque indicateur:

Ð Renseigner d ’abord P et R sur le tableau: Puis renseigner S :a t ’on atteint son objectif ?

☺ : Contrat rempli.

/ : Il y a eu des problèmes dans ce domaine.

Il faut les observer pour les connaître et ainsi les éviter .. (Synthèse
constructive)
Volume de production
• Comment le renseigner ?

– P : Prévu Ð défini par le responsable d ’unité.

– R : Réalisé Ð renseigné par le tensionneur de flux ( différence entre les valeurs de fin de poste et de
début de poste).

e TRS:

Le TRS: Taux de Rendement Synthétique


• Qu’est-ce que c’est ?

– C’est un indicateur de performance globale de la machine. On mesure le nombre de pièces bonnes


par rapport à ce qu’aurait pu produire la machine.

• Qu’est-ce qu’il représente ?

– Il permet de connaître la capacité de charge utilisée et donc le potentiel disponible .

• Que signifie son augmentation ?


– Cela signifie que la machine est à un meilleur taux de charge et donc que ses résultats sont
meilleurs.

On peut ainsi juger concrètement les améliorations mises en place


sur cette machine.

Présentation de l’abaque Présentation de l’abaque

Les temps d’arrêts :


• Comment renseigner le tableau ?

– Reprendre la feuille des arrêts.

– Noter la valeur du TOTAL général de la feuille des arrêts puis l ’indiquer dans le tableau flash dans l
’emplacement :Temps d’arrêts R La quantité de La quantité de déchets déchets

• Comment renseigner le tableau ?

– Relever les valeurs sur les alaps si ils sont présents sur la machine

– Utiliser les systèmes de pesée ou de comptage selon la machine et indiquer le total.

Calcul des temps d’arrêts

infORMATIONS POUR INFORMATIONS POUR TRANSMISSION TRANSMISSION


• Pourquoi ?

– Permettre la transmission d ’informations importantes décrivant les pro blèmes et les mises en
garde concernant l e fonctionnement de la machine.

– Connaître les actions qui ont été menées et qui sont à poursuivre ou les actions à entamer.

• Avantages:

– Facilite la transmission entre deux postes.

– Support écrit permettant à l’opérateur d ’avoir toujours sous les yeux les informations importantes

La Synthèse journalière La Synthèse journalière


•Qui?

- Le ou les opérateurs travaillant sur la machine (et un superviseur).

•Quand?

- Tous les jours en début de poste.

•Où?

- Devant le tableau FLASH, près du poste qualité.

• Comment ?

- Reprendre les évènements de la veille et du poste précèdent grâce au support visuel (Tableau
FLASH).

• Pourquoi ?

- Commencer son poste tout en connaissant de façon précise son objectif, ses résultats et ceux des
autres équipes ainsi que les consignes à prendre en compte.

- Observer les problèmes qui ont eu lieu sur la machine.

Le tableau hebdomadaire
Que contient-il ?
Une synthèse des résultats journaliers pour une semaine soit:

Taux de rendement synthétique.

Volume de production.

Taux de déchets.
Temps d'arrêts.

Actions à la semaine.

Comment se présente t’il ?


– Il se situe sur le panneau blanc du poste qualité.

– Il ne contient que des supports graphiques permettant une meilleure synthèse visuelle.

Le tableau hebdomadaire
Comment le remplir ?

– Il suffit de reprendre chaque jour les résultats de production de la journée (somme des trois postes
) et de les reporter sur les différents graphes. Qui doit le remplir ?

– Le superviseur ou un opérateur leader.

Actions à la semaine
Pourquoi ?

– Plan d ’actions à moyen terme.

– Mettre en œuvre des actions correctives ou préventives.

– Support fixe, visible tout au long de la semaine.

• Comment renseigner le plan d ’actions ?

– Les actions sont identifiées lors de la réunion hebdomadaire d ’analyse.

– Le plan d ’action est affiché par le superviseur. Chacun peut en prendre connaissance.

– Le plan d ’actions est tenu à jour tout au long de la semaine par les personnes concernées par les
différentes actions.
La Synthèse hebdomadaire
•Quand?

• En début de semaine, le lundi.

•Où?

• Devant indicateurs hebdomadaires du poste qualité.

• Comment ?

• Regarder les graphes issus de la production de la semaine précédente grâce au support visuel. •
Faire le bilan des actions qui devaient être réalisées durant la semaine précédente.

• Pourquoi ?

• Commencer sa semaine tout en connaissant de façon précise les résultats la semaine précédente.
• Parler des problèmes majeurs de la semaine, chercher à trouver des solutions à mettre en œuvre.

Application :
Voici quelques exemples d'application de Visual Management :

 Bandes de marquage au sol pour guider les foules (hôpitaux, gares, etc.),
 Infographies (mise en forme visuelle d'informations),
 Liste de courses (en) sur le réfrigérateur,
 Disposition des produits sur un rayon dans un commerce,
 Utilisation de couleurs « thématiques » (bleu pour les garçons et l'apaisement, rouge
pour les fautes d'orthographe et les dangers, vert pour une validation, noir pour la
lisibilité, rose pour les filles, jaune fluo pour capter l'attention, blanc pour la pureté,
jaune/orange pour une information importante, gris pour la neutralité...),
 Jeux pour enfants,
 Sites web (boutons de partage flottants qui coulissent le long de l'article que l'on lit,
disposition des informations sur la page d'accueil...),
 Simplification des cartes de transports en commun

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