Service du

capital humain

Septembre 2010 Analyse de risques en SST

Identification des dangers et
analyse de risques
Guide de référence
Division Santé et sécurité au travail
Direction du soutien à la gestion de
la présence au travail
Table des matières
Introduction .................................................................................................................. 4

1. L’analyse de risques, fondement de la démarche

de prévention........................................................................................................ 7
2. Conformité aux exigences .............................................................................. 11
2.1 Conformité aux exigences légales ................................................ 12
2.2 Exigences organisationnelles .......................................................... 12
3. Définitions en analyse de risques ................................................................ 13
4. Notions de danger et de risque .................................................................... 15
4.1 Danger .................................................................................................. 15
4.2 Risque .................................................................................................... 18
5. Méthode d’analyse .............................................................................................. 21
5.1 Avantages d’une méthode d’analyse ............................................ 22
5.2 Caractéristiques de la méthode .................................................... 22
5.3 Limites de la méthode ...................................................................... 23
6. Processus d’analyse de risques ........................................................................ 25
6.1 Choix des tâches à analyser ............................................................ 26
7. Identification des dangers ................................................................................ 27
7.1 L’identification par l’approche situationnelle ............................ 27
8. Estimation première des risques associés .................................................. 31
8.1 La gravité .............................................................................................. 32
8.2 La probabillité d’occurence ............................................................ 34
8.3 La fréquence d’exposition ................................................................ 36
8.4 Matrices d’évaluation du risque .................................................... 38
8.5 Acceptabilité du risque .................................................................... 39
9. Estimation détaillée des risques .................................................................... 41
10. Mesures de contrôle ........................................................................................ 43
10.1 Efficacité des mesures de contrôle ............................................ 44
10.2 Évaluation des mesures de contrôle .......................................... 45
11. Mise en place des mesures de contrôle et suivi .................................... 47
11.1 Échelle de pondération .................................................................. 47
11.2 Suivi...................................................................................................... 49
12. Documentation .................................................................................................. 51
13. Processus d’implantation de l’analyse de risques ................................ 53
13.1 Engagement de la direction.......................................................... 53
13.2 Planification ...................................................................................... 53
13.3 Mise en place et fonctionnement .............................................. 55
13.4 Vérification et actions correctives .............................................. 56
13.5 Revue de direction .......................................................................... 56

Conclusion .................................................................................................................... 59
Bibliographie................................................................................................................ 61
Annexes ........................................................................................................................ 62

3
 Introduction
Le présent guide s’adresse à tous les gestionnaires ainsi qu’aux membres du
personnel, y compris les membres des Comités locaux en SST (CLSST), res-
ponsables d’assurer un milieu de travail sain et sécuritaire. Il est un outil de
référence pour la mise en application des encadrements corporatifs sui-
vants : « Directive et procédure sur l’identification des dangers et
l’évaluation des risques en SST ».1

L’objet de la Loi sur la santé et la sécurité du travail (LSST) est l’élimination

à la source même des dangers pour la santé, la sécurité et l’intégrité phy-
sique des travailleurs; l’employeur a donc l’obligation de prendre les
mesures nécessaires pour protéger ces derniers. Par ailleurs, de par sa Poli-
tique en matière de santé et de sécurité au travail et la référence à la Norme
BS-OHSAS 18001 qui y est incluse, la Ville de Montréal a la responsabilité
d’assurer, par des mesures concrètes, la prévention des événements acci-
dentels et des maladies professionnelles.

Amélioration
continue

Revue de direction Politique et

engagement SST
SGSST
Vérification et Planification
action corrective
Mise en œuvre et
fonctionnement

1
Directive sur l’identification des dangers et l’évaluation des risques, C-RH-SCH-D-09-002, entrée en vigueur le
12 juin 2009
Procédure sur l’identification des dangers et l’évaluation des risques à être publiée

4
L’identification des dangers et le contrôle des risques générés par ces dan-
gers sont les pierres d’assise de la santé et sécurité au travail et de tout
système de gestion en santé et sécurité au travail (SGSST). Avec la mise en
place d’une démarche d’analyse de risques, la Ville se dote d’un outil puis-
sant pour protéger ses employés et réduire les pertes au plan des
ressources humaines, matérielles et financières.

Ces activités sont des obligations conjointes en regard de la LSST. L’em-

ployeur doit identifier les dangers présents ou potentiels et mettre en place
des mesures d’élimination ou de contrôles pour ces dangers. Cependant,
les employés ont, entre autres la responsabilité de participer à l’identifica-
tion des dangers et à l’élimination des risques générés par ceux-ci
(LSST, art. 49).

L’un des objectifs de cet outil est de démystifier la démarche d’analyse de

risques et de vous aider à planifier et à mettre en place votre programme
d’analyse de risques. Les autres objectifs de ce guide sont de :

 fournir de l’information de base sur l’analyse de risques;

 fournir des explications relatives à la démarche proposée d’analyse

de risques;

 guider dans l’élaboration des grilles d’évaluation des risques.

5
6
 1. L’analyse de risques,
fondement de la
démarche de prévention
L’analyse de risques a toujours été un outil primordial en SST; elle est au
cœur de tout système de gestion de la SST.

Afin d’être en maîtrise de son système de gestion de la SST, l’unité d’af-

faires se doit de mettre en place certaines activités ou processus qui lui
permettront de s’assurer de la conformité des résultats obtenus avec les
objectifs fixés. Maîtriser la SST implique la capacité d’éliminer, de
réduire ou de contrôler les risques reliés au travail.

Analyse de risques

Connaissance des Identification des Mesures de

actifs en SST dangers/risques prévention

Politique de SST

Plan d’action en SST

et programmes
de prévention

7
 Loin de constituer un simple recensement des dangers, la démarche conti-
nue d'analyse de risques contribue d’une part, à réduire les risques
d'événement accidentel, à offrir aux employés de meilleures conditions de
travail et de sécurité et d’autre part, à mettre en application la politique de
prévention en santé et sécurité au travail dans l’organisation.

Cette activité est avant tout un outil de prévention, à caractère proactif,

c’est-à-dire effectuée avant la survenance d’un événement accidentel.
Outre l’identification des dangers présents dans le milieu, elle permet aussi
d’identifier, de connaître et d’améliorer les mesures de prévention et les
actifs déjà présents en matière de SST. Elle favorise par ailleurs, une plani-
fication des activités de prévention selon des critères qui permettront à
l’unité d’affaires de mieux cibler et de prioriser les activités qui auront un
impact significatif sur la prévention.

L’analyse de risques est aussi l’outil indispensable à l’élaboration d’un pro-

gramme de sécurité des machines/équipements et d’un programme de
verrouillage/cadenassage.

Avec l’analyse de risques et de conformité, la Ville pose les bases d’une ges-
tion globale de ses risques en matière de santé et de sécurité au travail
(SST). Elle s’assure de la progression de son engagement à l'égard de l'amé-
lioration continue et de sa Politique en santé et sécurité du travail.
En effet, l’identification des dangers et l’évaluation des risques visent
essentiellement le déclenchement et la réalisation d’interventions de
prévention. Ajoutons que la finalité de l’analyse de risques n’est pas de
justifier les manquements à la sécurité mais de permettre l’amélioration
des conditions de sécurité.

8
Mentionnons que l’analyse de risques peut être faite en regard de multiples
activités d’une organisation telles que :

 Opérations  Équipements/matériaux
 Procédés  Produits utilisés et générés
 Lieux  Changements organisationnels

 Conception/modification  Approvisionnement

 Arrêt/démantèlement  Autres

Par ailleurs, cette démarche offre aussi, à chaque unité d’affaires, une occa-
sion unique de vérifier sa conformité aux exigences légales pour les
éléments pouvant être vérifiés de cette façon.

9
10
 2. Conformité aux exigences
Il ne s’agit pas ici de conformité globale, mais de celle en lien avec les exi-
gences légales et normatives relatives aux tâches analysées, à la situation
observée et aux équipements utilisés.

La Loi sur la santé et la sécurité au travail (LSST) demande, entre autres, à

l’employeur d’identifier les risques avec la participation des travailleurs et
de s’assurer que l’organisation du travail, les méthodes et les techniques
utilisées sont sécuritaires 2.

« Art. 51. Obligations de l’employeur « Art. 49. Obligations du travailleur

L’employeur doit prendre les mesures Le travailleur doit :
nécessaires pour protéger la santé et .....
assurer la sécurité et l’intégrité .....
physique du travailleur. Il doit .....
notamment : .....
1. s’assurer que les établissements 5) participer à l’identification et à
sur lesquels il a autorité sont l’élimination des risques d’accidents
équipés et aménagés de façon à du travail et de maladies
assurer la protection du travailleur; professionnelles sur le lieu du
..... travail;
3) s’assurer que l’organisation du .....»
travail et les méthodes et techniques
utilisées pour l’accomplir sont
sécuritaires et ne portent pas
atteinte à la santé du travailleur;
.....
5) utiliser les méthodes et
techniques visant à identifier, à
contrôler et à éliminer les risques
pouvant affecter la santé et la
sécurité du travailleur;
.....»

2
LSST, art. 51, alinéa 1, 3, 5

11
 2.1 Conformité aux exigences légales
La conformité aux exigences légales, en ce qui a trait aux méthodes de tra-
vail, aux outils, machines et équipements, contribue à diminuer
grandement la probabilité de survenance d’un événement accidentel. Par
ailleurs, les diverses exigences légales telles que le « Règlement sur la santé
et la sécurité du travail » (RSST), aident à identifier les dangers et à vérifier
la conformité des mesures de contrôle déjà en place.

La conformité matérielle des lieux et des équipements sont celles qui sont
le plus souvent considérées car plus évidentes. Cependant, certaines exi-
gences sont d’ordre très technique et demandent une expertise particulière
pour les évaluer. C’est le cas, par exemple, de l’hygiène industrielle pour
l’évaluation de certains contaminants, de l’ergonomie des postes de tra-
vail ou des tâches répétitives complexes ou de l’ingénierie pour l’évaluation
des structures d’un bâtiment ou pour la capacité portante des appareils de
levage.

L’analyse de risques et de conformité demeure une occasion unique de

faire l’évaluation d’une grande quantité d’éléments en une seule activité.
L’identification préalable des exigences légales applicables à la tâche ou à
l’équipement analysée est recommandée.

2.2 Exigences organisationnelles

Dans le cadre d’un Système de gestion en santé et sécurité au travail
(SGSST), la conformité aux exigences porte également sur les composantes
organisationnelles telles que les comités de santé et de sécurité, les pre-
miers soins et premiers secours, la procédure de verrouillage/cadenassage,
d’inspection, la formation en SST, etc.

Ce type de conformité peut être vérifié par d’autres outils de vérification

tels que l’audit. L’analyse de risques et de conformité se prête mal à l’ana-
lyse des exigences organisationnelles.
12
 3. Définitions en
analyse de risques
L’activité « analyse de risques » possède un vocabulaire qui lui est propre.
Il est essentiel que toutes les personnes impliquées dans l’activité connais-
sent et maîtrisent les termes utilisés afin de permettre une meilleure
compréhension et d’éviter les malentendus, ainsi que les longues discus-
sions souvent stériles.

Analyse de risques : Démarche méthodique ayant pour but d'identifier, de

façon systématique, les dangers (phénomènes
dangereux) afin d'anticiper et d'estimer les risques en
vue d’identifier et de prioriser les besoins de
prévention
Conséquences : Lésion physique et/ou atteinte à la santé ou
dommages
Danger : Source ou toute situation ou condition susceptible de
causer une atteinte à la santé, ou qui pourrait causer
des dommages
Évaluation du risque : Procédé par lequel la fréquence, la probabilité et la
gravité des conséquences potentielles associées à un
danger sont estimées
Événement déclencheur : Un ou des événements imprévus, soudains ou non
souhaités susceptibles d’engendrer des conséquences
pour la santé, la sécurité et l’intégrité physique
Exposition ou fréquence : Le nombre de fois que le ou les travailleurs sont
exposés au danger lors de l'exécution de la tâche, soit
en termes de répétitions, de durée ou de nombre de
personnes exposées
Gravité : La plus grave conséquence potentielle pouvant
résulter d’un contact avec le danger identifié
Identification du danger : Processus par lequel toutes les sources potentielles
de dommage à la personne, aux équipements ou aux
structures, sont identifiées pour une zone donnée ou
un ensemble donné de tâches ou d’occupations

13
 Mesure corrective : Mesure qui consiste à corriger ponctuellement le
problème existant (ex. : remettre un garde sur un
équipement, contenir une fuite d’eau)
Mesure préventive : Mesure qui consiste à corriger les causes à l’origine
du problème et qui implique de prendre les moyens
pour que les causes organisationnelles ne reviennent
pas ou ne se reproduisent pas (ex. : système
d’entretien préventif, politique d’achat)
Non-conformité : Tout écart par rapport à la législation, aux normes,
aux procédures, aux pratiques et au Système de
gestion en SST (SGSST) qui pourrait entraîner,
directement ou indirectement, des blessures ou
maladies, des dommages ou une combinaison de ces
éléments
Probabilité d’occurrence : Le degré de possibilité de survenance de l'événement
déclencheur dangereux qui peut conduire à la
conséquence
Risque : Combinaison de l’exposition, de la probabilité
d’occurrence et de la gravité de la survenue d’un
événement dangereux spécifié
Risque acceptable : Risque qui a été réduit à un niveau acceptable ou
tolérable pour la Ville de Montréal en regard de ses
obligations légales et de sa Politique en santé et
sécurité du travail
Risque résiduel : Niveau de risque qui subsiste après l’application des
mesures de contrôle (correctives + préventives)
Situation dangereuse : Toute situation au cours de laquelle une personne est
exposée à un ou plusieurs dangers

14
 4. Notions de danger
et de risque
Il existe beaucoup de confusion autour des notions de danger et de risque.
Les deux sont souvent confondues et on a tendance à recourir indifférem-
ment à l’une ou l’autre. Il est essentiel de bien comprendre la différence
entre ces deux notions car la qualité de l’analyse et des mesures correc-
tives ou préventives en découle.

4.1 Danger
Le danger peut se définir comme étant tout ce qui menace ou compromet
la santé, la sécurité ou l’intégrité physique d’une personne. Le danger est
une réalité, un fait; il est identifiable et très souvent observable. Il n’a
pas à être mesuré; il existe en raison de ses propriétés inhérentes.

On reconnaît généralement huit (8) grandes catégories de dangers.

Tableau 1 Catégories et exemples de dangers

CATÉGORIES EXEMPLES DE DANGERS 3

PHYSIQUE  Bruit
 Éclairage
 Vibration

 Hauteur

 Rayons UV

 Température environnante

 Rayonnement ionisant (rayons x, alpha, bêta,

gamma et source radioactive)
 Rayonnement de basse fréquence (fréquence
radio, micro-ondes, etc.)
3
Liste non exhaustive des divers dangers
15
 CATÉGORIES EXEMPLES DE DANGERS

MÉCANIQUE  Énergie potentielle accumulée

(mécanique, gaz, vapeur, etc.)
 Masse, vitesse, mouvement, force

 Pièce mobile en mouvement (courroies, convoyeurs,

ventilateurs, chaînes, angles rentrants)
 Gravité terrestre
(chute d’élément ou d’un travailleur)
 Forme, caractéristique
(pointu, tranchant, rugueux, etc.,)
 Résistance physique et mécanique

 Déplacement de charge à l’aide d’appareil de

levage (pont roulant, treuil, palan, élingue,
chariot élévateur, etc.)
 Autres

ÉLECTRIQUE  Conducteurs sous-tension

 Éléments ou composantes sous tension
 Énergie électrostatique
 Arc électrique
 Autres
THERMIQUE  Objets, matériaux, produits à des températures
extrêmes (chaud, froid)
 Présence de flamme ou de source d’explosion
 Rayonnement ou présence de sources de chaleur
(infrarouge, four, vapeur, etc.)
 Autres
CHIMIQUE  Contaminants (fumée, vapeur, brouillard,
poussières, gaz d’échappement, etc.)
 Silice
 Amiante
 Matières dangereuses (gaz comprimé, matière
inflammable, combustible, comburante, toxique,
corrosive, réactive ou explosive)
 Autres

16
CATÉGORIES EXEMPLES DE DANGERS

BIOLOGIQUE  Animaux
 Insectes
 Humains

 Plantes

 V irus, bactéries, champignons, moisissures

 Autres

ERGONOMIQUE  Allure, cadence, fréquence

 Espace restreint

 Fatigue visuelle

 Manutention de charge

 Posture du corps ou d’une partie du corps

 Autres

PSYCHOSOCIAUX  Harcèlement

 Violence

 Travaux simultanés de nature différente dans

un même lieu
 Vols

 Stress

 Organisation du travail

 Autres

17
 4.2 Risque
Le risque est plus abstrait, c’est la possibilité qu’un événement hypothé-
tique survienne et qu’il en résulte une conséquence donnée pour l’humain,
l’organisation, l’environnement de travail, le matériel ou les équipements.

Deux composantes caractérisent le risque :

 la probabilité de la survenance d’une conséquence ou probabilité

d’occurrence;

 la gravité de la conséquence.

Le risque c’est le produit de la probabilité (vraisemblance) et de la gravité

(conséquence). Plus la probabilité et/ou la gravité d’une conséquence sont
grandes, plus le risque est élevé.

Le tableau 2 qui suit résume les définitions de danger et de risque données

dans divers référentiels.

18
Tableau 2 Dangers/risques selon diverses normes

NORME DANGER RISQUE

OHSAS 18001 Source, situation ou Probabilité d'occurrence
(2007) action pouvant entraîner d'une situation ou
des blessures ou un exposition dangereuse
mauvais état de santé combinée à la gravité de
chez l’humain ou les deux la blessure ou du
mauvais état de santé qui
pourrait découler de
l'événement ou de
l'exposition

ILO 2001 Ce qui est Combinaison de la

intrinsèquement probabilité de la
susceptible de causer des manifestation d’un
lésions corporelles ou de événement dangereux et
nuire à la santé des de la gravité de la lésion
personnes ou de l’atteinte à la santé
causée à des personnes
par cet événement

CSA Z-1000 Source de dommages Couple « probabilité

(CANADA) potentiels ou situation d’occurrence/gravité des
pouvant entraîner des conséquences » appliqué
blessures, des problèmes à un événement non
de santé ou des souhaité
dommages aux biens, à
l’environnement ou
autres valeurs, ou encore
une combinaison de telles
conséquences

19
20
 5. Méthode d’analyse
De façon générale, l’analyse de risques représente un défi de taille. En effet,
les risques s’avèrent différents selon les secteurs de l’organisation, les acti-
vités opérationnelles, les matières utilisées, les équipements, les produits,
les méthodes de travail, etc.

Il existe plusieurs méthodes d’analyse de risques4 très pointues, applica-

bles à des problèmes techniques avancés et qui font appel à des outils
d’analyse très diversifiés quant à leur performance, leur domaine d’appli-
cation et leur complexité.

Plusieurs de ces méthodes ont pour origine la vérification de la fiabilité

technique d’un procédé ou l’analyse de sécurité d’un système. Cependant,
aucune ne constitue en soi une démarche complète d’analyse de risques
et de conformité. Par ailleurs, ce sont des outils qui peuvent se compléter
avantageusement.

L’identification des dangers et l’analyse de risques se doivent d’être systé-

matiques, complètes et non arbitraires. Il faut cependant garder en
mémoire que l’analyse de risques contient une part de subjectivité en rai-
son des perceptions individuelles et des connaissances de la personne qui
l‘applique.

En plus de s’appuyer sur des connaissances scientifiques et techniques,

l’analyse de risques repose aussi sur l’observation des postes de travail et
le retour d’expérience des employés concernés. L’implication des employés
s’avère donc indispensable.

L’utilisation d’une méthode prédéterminée et commune à tous les analystes

de l’organisation présente donc plusieurs avantages.

4
Méthodes axées sur les machines : What if, HAZOP, FMEA’ Ishikawa. Méthodes axées sur les travailleurs :
analyse de tâches. Méthodes utilisées après ou pour un scénario d’événement accidentel : Analyse par arbre
de défauts (ADD), analyse par arbre d’événement (AAE), Management Oversight and Risk Tree (MORT).

21
 5.1 Avantages d’une
méthode d’analyse
Les principaux avantages de l’utilisation d’une méthode d’analyse sont :

 outils et langage communs à tous les membres de l’équipe;

 uniformité d’application;

 encadrement plus rigoureux des perceptions individuelles;

 priorisation des risques selon un code prédéterminé;

 diminution du temps de réalisation de l’analyse de risques.

Ceux-ci contribuent à diminuer la part de subjectivité liée aux facteurs

humains et individuels.

5.2 Caractéristiques de la méthode

L’analyse de risques et de conformité n’est pas une activité à caractère
unique. Elle doit être appliquée fréquemment dans la gestion quotidienne
de la SST à la suite de non-conformités, de la survenance d’un événement
accidentel, lors de modifications à l’environnement de travail ou aux équi-
pements, lors de travaux spéciaux, etc.

Lorsque la méthode retenue est suffisamment simple, fiable et repro-

ductible tout en demeurant efficace, elle permet, entre autres, d’impliquer
les travailleurs dans l’identification des dangers et de rencontrer ainsi les
obligations faites à l’employeur (articles 49 et 51 de la LSST) et de sous-
crire à une approche paritaire telle que prévue à la politique SST de la Ville.

22
En raison de son utilisation fréquente et de l’implication des travailleurs, il
importe que la méthode retenue possède certaines caractéristiques
incontournables afin de demeurer efficace, quel que soit l’analyste ou
les circonstances commandant une analyse.

5.3 Limites de la méthode

L’analyse de risques repose sur des hypothèses de probabilité de surve-
nance d’événement pouvant entraîner des atteintes à la santé et à la
sécurité des travailleurs. La méthode est donc fondée sur une anticipation
méthodique de situations possibles. Les hypothèses pouvant être multi-
ples pour chaque risque, il devient très difficile d’analyser toutes les
probabilités possibles.

D’autre part, la simplification de la méthode d’identification et d’évalua-

tion pour en faire un outil simple, facile d’utilisation et reproductible, peut
diminuer la rigueur des résultats. Il faut aussi considérer que la percep-
tion individuelle et les connaissances de celui qui l’applique, peuvent
influencer les résultats.

Cependant, l’uniformisation et l’encadrement donnés par une méthode

viennent contrebalancer les facteurs individuels.

Tableau 3 Caractéristiques et limites de la méthode

CARACTÉRISTIQUES LIMITES
 Simplicité  Multiplicité des hypothèses
 Facilité d’utilisation  Perceptions individuelles
 Fiabilité  Connaissances des membres de l’équipe d’analyse
 Reproductibilité  Perte de rigueur
 Adaptation aux besoins et
ressources de l’organisation

23
 La méthode présentée dans ce document regroupe l’ensemble des carac-
téristiques et elle est applicable à environ 90 % des activités
opérationnelles de la Ville. Certains procédés pourront nécessiter le recours
à une méthode plus pointue faisant appel à des connaissances techniques
spécifiques.

24
 6. Processus d’analyse
de risques
Le processus d’identification des dangers et d’analyse de risques est défini
dans la procédure corporative C-RH-SCH-P-09-002 « Identification des dan-
gers et évaluation des risques en SST » et comprend les étapes suivantes :

1. identification initiale des dangers;

2. estimation première des risques associés;

3. estimation détaillée des risques, au besoin;

4. évaluation des options de contrôle;

5. mise en place des mesures de contrôle et suivi;

6. documentation du processus;

7. réévaluation de l’analyse, selon les besoins et les circonstances.

Chacune de ces étapes du processus sera expliquée dans les sections

suivantes5.

Préalablement à ces étapes du processus, il faut identifier quelles tâches

ou étapes (activités) de la tâche seront analysées.

Une étape de la tâche est un élément de celle-ci qui permet au travail

d’avancer. Règle générale, chaque tâche peut être décomposée en dix (10)
étapes ou moins. Lorsque les étapes sont trop générales, il y a risque de
passer outre certains dangers et au contraire, lorsqu’elles sont trop détail-
lées, elles deviennent trop nombreuses et rendent le processus très lourd.

5
Voir le logigramme du processus à l’Annexe 2

25
 6.1 Choix des tâches à analyser
Idéalement, toutes les tâches devraient être soumises à une analyse de
risques. Cependant, la multiplicité des tâches, le temps et les efforts requis
pour de telles analyses posent des obstacles importants à une telle exhaus-
tivité des analyses. De plus, comme les modifications faites aux
équipements, aux matériaux, aux procédés ou à l’environnement com-
mandent une révision des analyses pour les tâches concernées, il s’avère
essentiel d’établir une priorité d’analyse en fonction de l’importance des
dangers que présente chaque tâche.

Certains facteurs peuvent être pris en compte pour aider à établir les prio-
rités d’analyse. Ainsi, les éléments suivants permettent d’établir un certain
ordre de priorité :

 fréquence et gravité des événements accidentels6 ;

 gravité potentielle moyenne et majeure des événements accidentels;

 nouvelle tâche ou tâche rarement exécutée pour laquelle les dangers sont
méconnus;

 tâche modifiée dans laquelle de nouveaux dangers peuvent être présents.

Afin de faciliter le travail à cette étape, l’identification des dangers peut

être faite par secteurs d’activité :

 section pour les activités d’opération;

 groupe de tâches ou d’équipements pour la maintenance.

6
Événement accidentel : Tout événement imprévu, soudain et indésirable qui survient par le fait ou à l’occasion
du travail qui produit ou aurait pu produire des lésions et/ou des dommages matériels
26
 7. Identification des dangers
L’identification des dangers consiste essentiellement à préciser les éléments
présents dans le milieu de travail qui, par leur nature ou leur fonction, sont
susceptibles de porter atteinte à la santé, à la sécurité et à l’intégrité des
personnes. Le danger donne naissance à un ou des risques qui peuvent
générer des conséquences. Il est donc essentiel de bien identifier les dan-
gers présents lors de l’exécution d’une tâche car c’est en les identifiant que
l’on peut agir à la source, ou le plus près possible de la source du danger,
afin de l’éliminer ou de le contrôler.

Trop souvent, le danger n’est pas identifié; il en résulte fréquemment la mise

en place de mesures correctives qui ne s’attaquent pas à l’origine du
problème.

7.1 L’identification par

l’approche situationnelle
L’approche situationnelle réfère à l’identification des dangers en regard
d’une situation de travail précise. Elle considère les six (6) éléments de toute
situation de travail, soit le moment, les équipements et outils, les lieux, l’in-
dividu, la tâche et l’organisation (MÉLITO). Cette approche permet de
considérer tous les aspects qui, en situation de travail, sont ou seront sus-
ceptibles de présenter des dangers et de générer des risques. L’approche
situationnelle favorise également une recherche plus globale et métho-
dique de solutions et d’amélioration aux problèmes identifiés.

Mentionnons aussi que cette approche est aussi utilisée dans l’enquête et
l’analyse d’événement accidentel.

27
 L’identification des dangers reposent sur l’observation des situations de
travail et l’écoute des employés concernés (opérateurs et personnel
d’entretien).

OR
GA
NI
ST

SA
S
SG

TIO
N
Moment

Situation
Tâche de travail Équipement
N
TIO

SG

Individu Lieux
A

S
S

ST
NI
RGA
O

Pour chaque étape de la tâche (opération, réglage, nettoyage, déblocage,

etc.), il faut identifier les dangers et les conséquences potentielles à partir
de l’observation de la tâche concernée et d’entrevues avec les travailleurs
touchés (opération et maintenance) et procéder à l’inventaire des étapes.
Cet inventaire des activités ou étapes se trouve simplifié quand on se
concentre sur une tâche à la fois.

Il est important de respecter l’ordre dans lequel les étapes s’effectuent afin
de n’oublier aucun danger et de ne pas présumer de dangers non présents.
Chacune de ces étapes doit être caractérisée par un verbe d’action pour
éviter les descriptions trop longues de procédés.

28
Cette phase de l’analyse s’effectue par l’observation d’un employé exécu-
tant la tâche choisie; elle doit être faite durant les heures et les
circonstances où elle est ordinairement effectuée. Il est essentiel de revoir
la séquence des étapes avec les personnes impliquées afin de s’assurer de
leur ordre et de n’avoir rien omis.

Lors de la préparation à l’identification des dangers, la vérification des lois,

règlements, normes ou codes applicables s’avère particulièrement utile
pour identifier certaines catégories de dangers ou d’éléments à prendre en
compte. Outre les règlements et les normes applicables, il existe plusieurs
sources d’information pouvant aider à faire une identification préalable
des dangers dont notamment :

 Rapport d’enquête et d’analyse  Comptes rendus des CLSST

d’événements accidentels  Rapport d’intervention de la CSST
 Déclaration de situation dangereuse  Documentation de l’APSAM ou
 Rapport d’inspection des lieux autres ASP
de travail  Méthodes de travail sécuritaires
 Fiches d’observation de tâches  Guide d’entretien du fournisseur
 Fiches signalétiques

Le « Tableau 1 » (section 4.1) vous donne une liste de certains dangers

pouvant être liés aux lieux de travail ou aux tâches. Par ailleurs, certains
aspects ou types de situation sont aussi à considérer.

29
 Tableau 4 Aspects et situations à considérer

ASPECTS À CONSIDÉRER SITUATIONS À CONSIDÉRER

Dangers reliés aux activités  Situations normales

• Condition normale d’opération
• Condition climatique normale
• Autres
Dangers reliés aux  Situations normales
activités d’entretien
• Arrêt d’urgence ou réparation d’urgence
• Entretien régulier
• Condition climatique inusitée
• Autres
Dangers reliés aux produits  Situations de crise
(manutention, transport, • Incendie
entreposage, etc.)
Dangers reliés aux
• Accident
infrastructures • Blessure
(cour, aire de circulation,
bâtiments, etc.) • Déversement
• Autres

30
 8. Estimation première
des risques associés
Le risque est une notion abstraite qu’il faut ici qualifier et quantifier.
De plus, cette activité revêt un caractère subjectif, étant donné que la
tolérance face à un danger diffère considérablement selon les individus,
l’expérience de travail, l’attitude face au danger, etc.

L’application d’une technique d’évaluation de risques se traduit par l’ob-

tention d’un résultat mathématique. Cette valeur numérique constitue
l’indice de risques, souvent appelé le niveau de risques, qui est une valeur
relative servant de guide dans l’évaluation des risques associés à une situa-
tion de travail.

L’évaluation des risques doit comporter, à tout le moins deux critères, soit :

 la gravité potentielle des conséquences (lésion, dommage);

 la probabilité d’occurrence des conséquences.

Un troisième critère est souvent ajouté, soit la fréquence ou durée d’expo-

sition au danger. Cet autre critère s’avère important lorsque l’on veut
établir un éventail de valeurs suffisamment grand pour faciliter l’identifi-
cation et la priorisation des actions à entreprendre en fonction du niveau
de risques.

Des valeurs doivent être attribuées pour chaque niveau de ces critères
d'évaluation (voir tableaux 5, 6 et 7). Au minimum, trois niveaux doivent
être déterminés par critères afin de pouvoir obtenir un éventail de niveaux
de risque qui facilitera ultérieurement la priorisation des actions à entre-
prendre. Ces valeurs doivent être utilisées pour toute l’organisation et pour
toutes les analyses à effectuer.

31
 L’avantage de définir au départ les niveaux de valeur pour les divers para-
mètres du risque est de diminuer les discussions autour d’un événement
donné et surtout de limiter la subjectivité dans l'évaluation.

Les valeurs attribuées à chacun de ces critères doivent tenir compte des
mesures de prévention déjà en place au moment de l’évaluation.

L’équipe d’analystes responsables de cette étape doit avoir reçu une

formation spécifique sur la méthode choisie et son mode opératoire.

8.1 La gravité
Le niveau de gravité exprime la conséquence possible, en termes de bles-
sure ou de maladie professionnelle ou de dommages, qui pourrait résulter
d'un événement accidentel. Il faut donc identifier le plus haut niveau de
conséquences possibles pouvant résulter de la survenance de l’événement
imprévu, pour ensuite déterminer la gravité potentielle du dommage. Il
peut être échelonné de catastrophique à mineur avec plusieurs niveaux
intermédiaires.

En conformité avec la Procédure sur l’identification des dangers et l’éva-

luation des risques, cinq niveaux de gravité vous sont présentés dans le
tableau ci-après.

Mentionnons que des niveaux de gravité relatifs à d’autres systèmes de

gestion (qualité, environnement, etc.) peuvent aussi être intégrés dans la
grille descriptive de la gravité.

32
Tableau 5 Description des niveaux de gravité
Estimation du résultat le plus probable d’un événement accidentel que
pourrait entraîner un contact avec le danger identifié

NIVEAU DE GRAVITÉ DESCRIPTION FACTEUR

CATASTROPHIQUE Mortalité, dommages matériels 100 000 $ 25
à 500 000 $, opérations retardées > 1 mois

CRITIQUE Incapacité totale permanente, dommages 20

matériels 10 000 $ à 100 000 $, arrêt des
travaux : 1 semaine à 1 mois

GRAVE Incapacité partielle permanente, 15

dommages matériels 5 000 $ à 10 000 $,
arrêt des travaux : 1 jour à 1 semaine

IMPORTANTE Incapacité totale temporaire, dommages 10

matériels 1 000 $ à 5 000 $, arrêt des
travaux : 1 heure à 1 jour

MINEURE Premiers soins, dommages matériels 5

mineurs < 1 000 $, arrêt des travaux :
< 1 heure

33
 8.2 La probabilité d’occurrence
La probabilité est une notion plus difficile à comprendre et à maîtriser que
la gravité potentielle. La probabilité réfère à la présomption de la surve-
nance ou de l’occurrence d’un événement imprévu. On aborde ici la notion
d’anticipation, de prédiction des événements.

Il s’agit donc d’évaluer les « chances » que les conséquences (gravité) se

manifestent à chaque fois que la situation engendrant le risque se pré-
sente.

De même que pour la gravité, il faut définir les niveaux de probabilité et

leur attribuer une valeur afin de s’assurer d’une compréhension commune
lors de l’analyse et de l’évaluation.

Il faut faire attention à ne pas mêler des qualificatifs de probabilité et de

fréquence tels que « rare » et « occasionnelle » dans le choix des termes des
niveaux de probabilité.

34
Tableau 6 Description des niveaux de probabilité d’occurrence
Estimation de la survenance de l’événement déclencheur pouvant conduire
au contact et à la conséquence compte tenu des mesures de sécurité et de
prévention en place

NIVEAU DE PROBABILITÉ DESCRIPTION FACTEUR

TRÈS PROBABLE Très probable, aucune mesure de sécurité 5

PROBABLE Probable, mesures de sécurité ne 4

permettent pas de contrôler efficacement
le danger

POSSIBLE Possible, défaillance technique ou humaine 3

possible, mesures de sécurité pas toujours
appliquées ou applicables ou contournées

PEU PROBABLE Peu probable, vaguement possible 2

IMPROBABLE Improbable, pratiquement impossible, 1

fiabilité des technologies, de l’organisation
du travail et des mesures de sécurité

35
 8.3 La fréquence d’exposition
Ce concept est rattaché au nombre de fois qu’une personne est exposée
au danger identifié durant la tâche exécutée ou à la durée de l’exposition
durant l’exécution de cette tâche. Il ne faut cependant pas oublier que la
présence d’un danger ne signifie pas automatiquement qu’il y a expo-
sition à ce danger.

Par ailleurs, il faut se rappeler que la valeur attribuée à la fréquence est

indépendante de la fréquence d’exécution d’une tâche. En effet, une tâche
exécutée très rarement peut présenter une fréquence d’exposition très éle-
vée durant son accomplissement. Par exemple, le remplacement d’une
lumière au-dessus d’une patinoire expose le travailleur au danger de hau-
teur presque tout au long de sa tâche, même si cette tâche ne s’effectue
qu’aux cinq ans.

C’est pourquoi il est préférable de regarder l’exposition au moment de

l’exécution d’une tâche plutôt que la fréquence d’exécution de cette même
tâche.

36
Tableau 7 Description des niveaux de fréquence d’exposition
Estimation du nombre de fois que le ou les travailleurs sont exposés au
danger lors de l’exécution de la tâche, soit en termes de fréquence ou de
durée

NIVEAU DE FRÉQUENCE DESCRIPTION FACTEUR

TRÈS ÉLEVÉ Continuelle (plusieurs fois par jour) ou à de 5
multiples occasions ou de 80 à 100 % du
temps durant la tâche

ÉLEVÉ Fréquente (au moins une fois par jour) ou 4

fréquemment ou de 40 à 79 % du temps
durant la tâche

MOYENNE Souvent (une à plusieurs fois par mois) ou 3

à quelques occasions ou de 20 à 40 % du
temps durant la tâche

FAIBLE Occasionnelle (une ou deux occasions) ou à 2

quelques occasions ou de 10 à 20 % du
temps durant la tâche

TRÈS FAIBLE Rare (exceptionnelle) dans certaines 1

conditions, jamais survenue

37
 8.4 Matrices d’évaluation du risque
La matrice d’évaluation des risques est une table de tous les résultats possi-
bles selon les valeurs attribuées à deux critères d’évaluation, soit la probabilité
d’occurrence et la gravité ou la fréquence d’exposition. L’avantage de l’utili-
sation d’une telle matrice de risques est de diminuer les discussions et de
maintenir une cohérence entre les diverses analyses réalisées.

Il importe de se rappeler que la valeur attribuée aux divers indices de risque

est subjective et issue d’un accord entre les parties; elles doivent cepen-
dant être les mêmes pour l’ensemble d’une unité d’affaires.

Tableau 8 Exemple de matrice d’évaluation du risque

gravité/probabilité

Gravité MORTEL CRITIQUE GRAVE IMPORTANTE MINEURE

Probabilité (25) (20) (15) (10) (5)

TRÈS PROBABLE
125 100 75 50 25
(5)

PROBABLE
100 80 60 40 20
(4)

POSSIBLE
75 60 45 30 15
(3)

PEU PROBABLE
50 40 30 20 10
(2)

IMPROBABLE
25 20 15 10 5
(1)

38
Lorsque plus de deux critères sont utilisés pour évaluer l’indice de risques
(niveau de risque), d’autres outils doivent être utilisés pour en arriver à une
valeur mathématique. On peut alors avoir recours au nomogramme ou
aux facteurs multiplicateurs7.

8.4.1 Évaluation par facteurs multiplicateurs

La procédure corporative « Identification des dangers et analyse de risques »
préconise qu’un troisième critère, la fréquence d’exposition (F), soit utilisé
de façon systématique afin de faciliter l’identification des priorités lorsque
plusieurs dangers se voient attribuer un même indice de risques.

Lorsque trois éléments sont utilisés pour évaluer l’indice de risques (IR), il
est impossible d’élaborer une matrice à deux axes comme vu précédem-
ment. Le calcul de l’indice ou niveau de risques (IR) s’effectue alors en mul-
tipliant les valeurs accordées pour chaque critère conformément aux
facteurs prédéfinis, soit la gravité (G) par la probabilité d’occurrence (P) et
par la fréquence d’exposition (F) :

IR = G x P x F

8.5 Acceptabilité du risque

Les plus hauts indices de risques représentent les dangers les plus critiques.
Les indices de risques servent aussi à déterminer les délais d’application
des mesures correctives/préventives.

7
Voir le nomogramme à l’Annexe 3
39
 Afin de faciliter les décisions quant aux actions à entreprendre, à la prio-
risation et à l’ampleur des mesures de contrôle à appliquer, il est important
de se doter d’une échelle de gradation des indices de risques, soit la déter-
mination des critères et des niveaux d’acceptabilité du risque pour
l’organisation.

La détermination de ces critères et les niveaux d’acceptabilité du risque

doivent être approuvés par la direction de l’unité d’affaires. En effet,
ceux-ci témoignent de l’engagement de la direction dans la prise en charge
de l’élimination et du contrôle des dangers existants et de sa tolérance face
aux dangers. Cependant, les critères et les niveaux d’acceptabilité doivent
prendre en considération les exigences légales applicables.

Tableau 9 Exemple de gradation des niveaux d’acceptabilité

GRADATION DES NIVEAUX PRIORITÉ D’ACTION

Correction immédiate requise. Activité doit être cessée

INTOLÉRABLE jusqu’à ce que le risque soit réduit. Des mesures doivent
75 À 125 être mises en place immédiatement. Une méthode de
travail sécuritaire et détaillée est nécessaire et sa mise
en œuvre doit être surveillée.

INACCEPTABLE Urgent. Action requise le plus tôt possible. Des mesures

50 À 74 doivent être prises afin d’éliminer ou de réduire le
niveau de risques dans un délai donné.

PERMISSIBLE Action requise. Risque doit être réduit mais situation

49 À 20 sans caractère d’urgence. Privilégier les solutions
économiques tout en répondant aux exigences.

ACCEPTABLE Risque léger, correspond aux exigences légales et

5 À 19 objectifs de la Ville. Aucune mesure ultérieure requise.
Maintenir la surveillance et le contrôle.

40
 9. Estimation détaillée
des risques
Cette étape constitue une mesure d’exception et n’a pas à être appliquée
systématiquement pour toutes les analyses de risques. Cependant,
lorsqu’un indice de risques est très élevé ou dans le cas de procédés ou de
situations complexes, il peut être nécessaire de recourir à une analyse plus
détaillée, plus spécifique, plus en profondeur des risques générés. Ce type
d’analyse fait appel à des techniques telles que :

 Hazard and Operability Study (HAZOP)

Méthode applicable aux procédés industriels, basée sur l’étude systéma-

tique de toutes les conséquences possibles d’une déviation du processus
d’opération. Des mots guides sont utilisés (plus de, moins de, non, pas,
inverse, partie de, etc.) pour préciser les divers scénarios selon les para-
mètres analysés. Elle peut aussi être utilisée pour l’analyse de procédures.

Les études HAZOP doivent être réalisées par une équipe pluridisciplinaire,
incluant l’opérateur du procédé, et requièrent que tous les participants
aient été formés en regard de cette méthode précise.

 Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité

(AMDEC) ou Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Souvent utilisée en complément d’un HAZOP ou comme seconde phase

de ce dernier, cette méthode permet d’identifier les éléments les plus fai-
bles d’un équipement afin de mettre en place un programme de
surveillance ou d’entretien préventif.

41
  Arbre des défaillances (ADD) ou arbre des causes

Méthode graphique de représentation des liaisons logiques entre les évé-

nements déclencheurs (causes) et les événements redoutés. Elle permet
de mettre en lumière les combinaisons de causes possibles d’un événe-
ment redouté. L’une des particularités de cette méthode est l’association
du « et/ou » dans les combinaisons d’événements.

 Analyse ergonomique ou autres

D’autres méthodes ou une combinaison de méthodes sont aussi possi-

bles, cependant, de telles analyses requièrent une équipe spécialisée
connaissant très bien les modalités d’application de l’outil d’analyse pré-
conisé. Cette équipe doit cependant inclure minimalement une personne
ayant les connaissances et l’expertise applicables au procédé, à l’équipe-
ment ou au danger spécifique ainsi qu’une ressource en santé et sécurité
au travail.

42
 10. Mesures de contrôle
On entend par mesures de contrôle, l’ensemble des mesures correctives et
préventives mises en place pour éliminer les dangers ou maîtriser les
risques présents dans une situation de travail.

MESURE Mesure qui consiste à corriger ponctuellement le problème

CORRECTIVE : existant.

Ex. : Réparer le marchepied d’un camion

MESURE Mesure qui consiste à corriger les causes à l’origine du

PRÉVENTIVE : problème et qui implique de prendre les moyens pour que
les causes corrigées ne reviennent pas ou ne se
reproduisent pas.

Ex. : Système d’entretien préventif

Cette étape implique une multitude et une variété de moyens pour élimi-
ner, contrôler, réduire et atténuer les risques. Il est important de ne pas se
limiter puisque certaines solutions s’élimineront d’elles-mêmes lors de
l’évaluation de la faisabilité.

Les pistes de solutions peuvent concerner :

 les outils et équipements;  les modes d’opération;

 l’environnement de travail;  la formation et l’information;
 les méthodes de travail;  l’entretien préventif;

 les équipements de protection  la gestion;

individuels et collectifs;  autres
 le contrôle des énergies dangereuses;

43
 Les pistes de solution envisagées doivent être validées auprès des interve-
nants concernés (opérateurs, personnel d’entretien, gestionnaires
responsables des travaux, représentants à la prévention, etc.). Autant la
participation des employés est indispensable à l’identification des dangers
et des situations dangereuses, autant elle l’est pour la vérification des solu-
tions envisagées.

De façon générale, la solution comprend des actions se situant à divers

niveaux de la situation de travail (ex. : outil ergonomique + modification de
la méthode de travail + formation des employés concernés). Elles doivent
aussi être minimalement conformes aux lois, règlements, codes et normes
en vigueur.

10.1 Efficacité des mesures

de contrôle
Lors de la recherche de mesures de contrôle, l’accent doit être mis de pré-
férence sur les mesures préventives qui permettent d’éviter la récurrence
du problème. Plus la mesure de contrôle choisie se situe dans un élément
supérieur de la figure 2 (voir ci-après), plus elle est efficace. On s’efforcera
également de trouver des mesures permettant l’élimination du danger plu-
tôt que la réduction du risque.

Les mesures doivent s’appliquer à l’origine même du risque, c’est-à-dire

que si le danger est éliminé, le risque l’est aussi. Lorsque le danger ne peut
être éliminé, on s’assure alors de contrôler le risque. Mentionnons aussi
que les mesures collectives, c’est-à-dire celles qui touchent plusieurs indi-
vidus, sont préférables à celles qui ne touchent qu’un seul individu.

44
Figure 2 : Les types de mesure et leurs effets8

Types de mesure
Effets
5 Éliminer le danger
Élimination des lésions Exemples
et autres dommages
4 Isoler ou diminuer Remplacement d’un
le danger produit, conception
Réduction de
l’exposition
3 Isoler l’individu Confinement d’un
équipement
Élimination des
événements dangereux
2 Signaler le danger Équipements de
protection collectifs
Connaissance du
danger Méthodes de travail,
1 Protéger l’individu signalisation,
Réduction des formation
conséquences
Équipements de
protection individuels

10.2 Évaluation des mesures

de contrôle
À la suite du choix d’une mesure de contrôle, cette dernière doit faire l’ob-
jet d’une évaluation de son efficacité, soit l’évaluation de la diminution du
niveau de risques afin de s’assurer que celui-ci a été ramené à un niveau
acceptable. Si l’évaluation démontre que le contrôle du risque n’est pas
suffisant, c’est que l’action envisagée n’est pas efficace. D’autres actions
ou des actions complémentaires doivent alors être étudiées.

Cette évaluation donne aussi l’occasion de vérifier que de nouveaux dan-

gers n’ont pas été introduits par ces mesures.

8
Inspiré de CRAMIF (EN 1050) et CSA Z-1000 2006
45
 Les questions suivantes aident à s’assurer que le niveau de risque souhaité
est atteint :

 Le niveau de sécurité exigé est-il atteint?

 Un niveau de sécurité équivalent peut-il être atteint plus facilement?

 Les mesures prises :

• engendrent-elles de nouveaux risques ou des problèmes inattendus?

• réduisent-elles la capacité de l’équipement à assurer sa fonction?

 La solution s’applique-t-elle pour toutes les conditions d’utilisation et

pour les procédures d’intervention?

 Les conditions de travail de l’opérateur sont-elles compromises par ces

solutions?

10.2.1 Risque résiduel

Le risque résiduel (RR) est la valeur attribuée aux risques une fois les me-
sures de contrôles choisies. Il s’évalue de la même façon que l’indice de
risques initial mais en tenant compte des mesures de contrôle choisies.
Seules les valeurs attribuées à la probabilité d’occurrence et à la fréquence
d’exposition peuvent varier. En effet, advenant la survenance d’un événe-
ment malgré l’ajout des nouvelles mesures de contrôle, la gravité maxi-
male demeure la même.

Le risque résiduel se calcule comme suit : RR = G x F2 x P2 où F2 et P2

sont les nouvelles valeurs attribuées à la fréquence et à la probabilité à la
suite de la mise en place des mesures de contrôles.

Le niveau de risques résiduels doit être évalué en regard des niveaux d’ac-
ceptabilité définis plus tôt dans le processus (voir section 8.5).

46
 11. Mise en place des mesures
de contrôle et suivi
Cette étape s’initie par l’élaboration des priorités d’action et d’un échéan-
cier, et ce, avant même d’entreprendre les diverses actions liées aux
mesures de contrôle. Trois grandes phases précèdent la mise en place des
mesures, soit :

 l’élaboration des priorités d’action à partir de l’ordre établi dans l’échelle

de pondération;

 la nomination des responsables pour la mise en place de chaque mesure

de contrôle;

 la détermination d’un échéancier et de mécanismes de suivi des réalisations.

11.1 Échelle de pondération

Il peut être difficile d’établir les priorités de mise en place des mesures de
contrôle lorsque plusieurs indices de risques résiduels se voient attribuer la
même valeur. Il faut donc tenir compte de différents critères afin de per-
mettre la ventilation de l’ensemble ou d’un groupe de mesures de contrôle.
Les principaux critères utilisés sont :

 l’efficacité préventive  la durabilité des mesures

 la faisabilité  le coût des mesures

47
 Des valeurs sont attribuées à chaque niveau de chacun de ces critères. Les
valeurs attribuées à chaque mesure de contrôle sont par la suite addition-
nées. Les totaux ainsi obtenus définissent l’ordre de réalisation; le chiffre le
plus élevé correspond à la priorité numéro un.

Le critère des coûts ne doit pas être l’unique critère dans une échelle de
pondération. De plus, il faut toujours considérer l’indice de risques initial.

Tableau 10 Exemple d’échelle de pondération

EFFICACITÉ 9 FAISABILITÉ DURABILITÉ

5 Élimination 5 Élimination
5 Permanent
du danger à la source

4 Isoler ou diminuer 3 Entre la personne

1 Temporaire
le danger et la source

3 Isoler l’individu 1 Sur la personne

2 Signaler le danger

1 Diminuer les
conséquences

Tableau 11 Exemple de pondération à 3 critères

FAISABILITÉ

DURABILITÉ
EFFICACITÉ

MESURES DE CONTRÔLE
ORDRE
TOTAL

Rendre la marche à égalité avec la passerelle 5 5 5 15 1

Formation sur l’utilisation de la scie à chaîne 2 1 1 4 4

Rendre la console cadenassable 4 5 5 14 2

Réviser la procédure de cadenassage 2 1 1 4 3

9
Les valeurs attribuées à l’efficacité sont les mêmes que celles de la Figure 2 du présent document

48
11.2 Suivi
L’analyse de risques et de conformité n’est pas une activité qui se termine
après le projet d’implantation. Pour que tout ce travail vaille la peine, il faut
maintenir l’information à jour et faire en sorte qu’elle alimente et soit ali-
mentée par les différentes activités du système de gestion de la SST. Une
réévaluation périodique du processus doit donc être prévue et planifiée dès
le début du projet.

L’évaluation des risques devrait aussi être incluse dans la gestion des
changements. Des modifications telles que de nouvelles installations, des
modifications aux équipements ou des lieux, des nouveaux produits ou
matériaux, etc., devraient générer une nouvelle évaluation des risques spé-
cifiques aux éléments modifiés, ajoutés ou changés.

Certaines situations devraient générer automatiquement une évaluation

des risques :

 événement accidentel  modification majeure à un

 situation dangereuse signalée équipement
 travaux inhabituels ou ponctuels  projet de construction ou de

 exercice d’un droit de refus

rénovation
 demande de travail

 autres

Par ailleurs, il est primordial que chacun des analystes sache qu’à tout
moment au cours du processus, si un danger donné présente une cote
de danger imminent (potentiel de gravité très élevé et probabilité d’occur-
rence élevée), une réaction immédiate est attendue de l’équipe
d’évaluation. L’exercice doit être arrêté sans délai et une action immédiate
doit être prise pour réduire le risque, et ce, même de façon temporaire, ou
l’éliminer.

49
50
 12. Documentation
L’analyse de risques est l’activité fondamentale de tout système de gestion
en santé et sécurité au travail; c’est sur elle que reposent principalement
l’identification des dangers et l’amélioration des conditions de sécurité qui
demeure l’objectif premier, mais ce n’est pas une fin en soi. Le système mis
de l’avant à la Ville de Montréal n’échappe pas à cette règle.

Les divers éléments de toute analyse de risques doivent être compilés et

conservés pour fins de suivi, de référence et de preuve de diligence rai-
sonnable.

Les données principales de toute analyse de risques ont avantage à être

groupées dans un seul document afin de suivre l’avancement des travaux
et d’en faciliter la consultation.

Les principaux éléments devant figurer sur la grille d’analyse de risques

sont les suivants :

 l’identification de l’équipement, de l’occupation ou du processus analysé;

 les principales étapes du processus, tâches de l’occupation ou partie

d’équipement;

 les dangers identifiés pour chaque étape;

 les composantes du risque (situation d’exposition, événement déclen-

cheur, conséquences);

 l’estimation première du risque;

 les mesures de contrôle retenues;

51
  l’évaluation du risque résiduel;

 la conformité aux exigences légales et normatives;

 l’échéancier.

Un modèle de grille d’analyse vous est présenté à l’Annexe 1 du présent

document. Par ailleurs, l’application informatique Sigma-Prévention, qui
entrera en vigueur en 2011, permettra de colliger l’ensemble des données
d’analyse de risques.

D’autres documents doivent aussi être conservés, soit les matrices de gra-
vité, fréquence et probabilité, les critères d’acceptabilité du risque, l’échelle
de pondération et les fiches d’action spécifique à la réalisation des mesures
de contrôle.

Chaque mesure de contrôle à mettre en place devrait figurer au registre

des mesures correctives/préventives de l’unité d’affaires. Le registre des
mesures correctives doit être revu régulièrement par chacune des direc-
tions. Le nombre d’analyses de risques réalisées et les mesures de contrôle
mises en place doivent être comptabilisées dans un tableau de bord qui
sera inscrit à l’ordre du jour de la revue de direction de l’unité d’affaires.

52
 13. Processus d’implantation
de l’analyse de risques
Au cœur de toute vraie démarche en SST, l’analyse de risques ne peut s’im-
proviser. En raison des efforts requis pour mener à bien un tel projet, il est
essentiel de bien préparer la démarche et de s’assurer de respecter les prin-
cipes du processus d’amélioration continue.

Amélioration
continue

Revue de direction Politique et

engagement SST
SGSST
Vérification et Planification
action corrective
Mise en œuvre et
fonctionnement

13.1 Engagement de la direction

L’accord de la direction à la mise en place de l’analyse de risques est pri-
mordial tant pour témoigner de son engagement envers la politique de
santé et sécurité au travail que pour en définir les objectifs, choisir un res-
ponsable de projet et allouer les ressources humaines et financières.

13.2 Planification
Plusieurs éléments doivent être précisés au cours de cette étape.
53
 13.2.1 Rôles et responsabilités
• Constituer l’équipe projet (ressources humaines, opération, entretien,
ingénierie/technologie);

• Définir les rôles et responsabilités de chacun (responsable de projet,

équipe projet, analystes, CLSST, employés, etc.);

• Déterminer le mandat exact :

– Définir les objectifs spécifiques;

– Établir un plan d’action comprenant les diverses étapes,

les responsables de celles-ci, les échéanciers;

• Définir la participation des employés;

• Prévoir un plan de communication.

13.2.2 Choisir la méthode et les outils

• Obtenir la documentation et les références;

• Définir le cadre de la démarche :

– Identifier les divers secteurs à inclure dans la démarche

(opération, maintenance);

– Identifier les tâches, équipements ou procédés ainsi que les

priorités d’analyse;

• Élaborer les matrices d’évaluation et les critères d’acceptabilité du risque;

• Définir les critères d’évaluation de l’efficacité des mesures de contrôle et

de pondération des mesures.

54
13.2.3 Rédiger la procédure d’analyse de risques
• S’inspirer de la procédure corporative;

• Consulter et faire approuver.

13.2.4 Formation en analyse de risques

La formation doit porter sur la méthode choisie ainsi que sur la façon de
l’appliquer. Elle doit aussi comporter la définition des rôles et responsabi-
lités ainsi que le cadre de la démarche.

• Formation de l’équipe projet;

• Formation des analystes.

13.3 Mise en place et fonctionnement

À cette étape, on effectue les analyses de risques pour les tâches, équipe-
ments ou procédés identifiés précédemment selon l’échéancier défini.

Les mesures de contrôle doivent être identifiées et l’ordre de priorité de

réalisation de ces dernières établi.

Des plans d’action et de consolidation doivent être établis pour chaque

secteur pour la mise en place des mesures de contrôle (priorisation et
regroupement).

Il importe, avant d’entreprendre les analyses, de communiquer l’ensemble

du projet à tous les employés. La participation des employés à l’ensemble
du processus d’analyse est essentielle, tant pour l’identification des étapes
que celle des dangers, et pour la recherche de solutions. Des mécanismes
de communication doivent être utilisés pour faire part des mesures de
contrôle, des méthodes ou instructions de travail (nouvelles ou révisées).
55
 13.4 Vérification et actions
correctives
Le suivi de l’avancement du plan d’action, le développement d’indicateurs
de performance, l’enregistrement des données et des modifications, la
conservation et l’accessibilité aux données spécifiques des analyses de
risques, ainsi que des audits internes sur l’analyse de risques, sont autant
de mécanismes permettant de s’assurer de la progression de la démarche
et de l’amélioration des conditions de sécurité.

13.5 Revue de direction

Le suivi de l’activité, la révision du tableau de bord spécifique à l’analyse
de risques, la révision des objectifs et des résultats, sont autant d’éléments
devant figurer à la revue de direction.

56
Exemple de processus d’implantation de l’analyse de risques dans
le cadre du SGSST

Processus d’implantation d’analyse de risques

et de conformité

Engagement de la direction

Rôles et responsabilités

PLANIFICATION
Choix de la méthode et des outils
AMÉLIORATION CONTINUE

Procédure d’analyse de risque

Formation de l’équipe projet et des analystes

Analyse de risques et de conformité

FONCTIONNEMENT
VÉRIFICATIONS MISE EN PLACE ET

Élaboration des mesures de prévention

Plans d’action et consolidation

ET ACTIONS

Vérification et suivi

Revue de direction

57
58
 Conclusion
L’analyse de risques est une démarche dynamique et évolutive. Elle n’est
pas une fin en soi mais permet de choisir les actions préventives appro-
priées, tout en tenant compte des priorités pour préserver la santé et la
sécurité des employés.

Les résultats de l’analyse de risques et de conformité doivent refléter une

démarche engagée, être méthodiques, neutres et documentés. Leur
contenu est déterminé par les objectifs et le champ de l'analyse de risques
et de conformité qui auront été déterminés au départ du projet. Cepen-
dant, il est possible que certains risques particuliers doivent être analysés
selon des méthodes particulières afin de pousser l’analyse plus en profon-
deur.

Le premier exercice systématique d’analyse de risques et de conformité

peut paraître lourd, compliqué et fastidieux. Le processus devient cepen-
dant rapidement partie intégrante des opérations, pourvu qu’il soit bien
compris de l’ensemble des intervenants et que les employés soient impli-
qués dans son application.

L’implication et la participation active des employés au processus d’ana-

lyse de risques constituent le meilleur outil de sensibilisation de ces
derniers au dossier de SST. Les dialogues fructueux générés ainsi et l’exer-
cice d’un certain pouvoir sur les situations réelles de travail
« empowerment » posent de solides assises pour le développement d’une
culture de prévention.

Les clés du succès d’une telle démarche sont l’engagement de tous, la com-
munication tout au long du processus, la diligence dans l’application des
mesures de contrôle et surtout le fait que ce soit une démarche collective.

59
60
 Bibliographie
British Standard Institute. Occupational health and safety management systems –
Specification (BSI-OHSAS 18001), Grande-Bretagne, 2007.

Jean-Marc Gey, Daniel Courdeau Pratiquer le management de la santé et de la

sécurité au travail, Maîtriser et mettre en œuvre l’OHSAS 18001, AFNOR, 2002.

Norme européenne EN 1050-1996, Sécurité des machines, Principes pour l’appréciation

du risque, AFNOR, 1997.

Elaine J. Chao, John L. Henshaw, Job Hazard Analysis, OHSA 3071, 20002.

M. Monteau et M. Favaro, Bilan des méthodes à priori des risques 1 et 2, INRS.

Direction Humanisation du travail, Stratégie Sobane et méthode de dépistage

Deparis, mars 2003.

Patrick Doucet et François Gauthier, Gestion du risque, FACCE, février 2001.

Kenneth J. Graham and Gilbert F. Kinney, A Pratical Safety Analysis System for Hazard
Control, Journal; of Safety Research, Spring 1980, Volume 12 / Number 1.

CSA, Gestion des risques: Guide à l’intention des décideurs (CAN/CSA-Q850-97), Norme
nationale du Canada.

Brigitte Andéol-Aussage et Graziella Dormier, Le point sur les connaissances, L’évalua-

tion des risques professionnels, INRS, novembre 2002.

Sécurité des équipements de travail, Guide pour l’Analyse des risques et le choix des
mesures de prévention, CRAMIF, septembre 2000.

Michel Pérusse, Le coffre à outils de la prévention des accidents en milieu de travail,

Groupe Sansectra, 3e éd., 2005.

IoMosaic Corporation Whitepaper, Designing an effective Risk Matrix, 2002.

61
 Annexe 1
Liste non exhaustive de dangers par catégorie

CATÉGORIES EXEMPLES DE DANGERS

PHYSIQUE  Bruit
 Éclairage

 Vibration

 Hauteur

 Rayons UV

 Température environnante

 Rayonnement ionisant (rayons x, alpha, bêta,

gamma et source radioactive)
 Rayonnement de basse fréquence (fréquence radio,
micro-ondes, etc.)
MÉCANIQUE  Énergie potentielle accumulée
(mécanique, gaz, vapeur, etc.)
 Masse, vitesse, mouvement, force

 Pièce mobile en mouvement (courroies, convoyeurs,

ventilateurs, chaînes, angles rentrants)
 Gravité terrestre
(chute d’élément ou d’un travailleur)
 Forme, caractéristique
(pointu, tranchant, rugueux, etc.,)
 Résistance physique et mécanique

 Déplacement de charge à l’aide d’appareil de levage

(pont roulant, treuil, palan, élingue,
chariot élévateur, etc.)
 Etc.

 Conducteurs sous tension

ÉLECTRIQUE
 Élément ou composante sous tension

 Énergie électrostatique

 Arc électrique

 Etc.

62
CATÉGORIES EXEMPLES DE DANGERS
THERMIQUE  Objets, matériaux, produits à des températures
extrêmes (chaud, froid)
 Présence de flamme ou de source d’explosion
 Rayonnement ou présence de sources de chaleur
(infrarouge, four, vapeur, etc.)
 Etc.
CHIMIQUE  Contaminants (fumée, vapeur, brouillard,
poussières, gaz d’échappement, etc.)
 Silice
 Amiante
 Matières dangereuses (gaz comprimé, matière
inflammable, combustible, comburante, toxique,
corrosive, réactive ou explosive)
 Etc.
BIOLOGIQUE  Animaux
 Insectes
 Humains
 Plantes
 Virus, bactéries, champignons, moisissures
 Etc.
 Allure, cadence, fréquence
ERGONOMIQUE  Espace restreint
 Fatigue visuelle
 Manutention de charge
 Posture du corps ou d’une partie du corps
 Etc.
 Harcèlement
PSYCHOSOCIAL  Violence
 Travaux simultanés de nature différente dans
un même lieu
 Vols
 Stress
 Organisation du travail
 Etc.

63
 Annexe 2
Logigramme de l’analyse de risques

Liste des dangers potentiels  Lois et règlements

 Autres activités de prévention
• Inspection
Identification des dangers par
• Enquête et analyse
activité/tâche/équipement
d’événement accidentel
• Autres

Estimation 2e estimation Documentation

sommaire des au besoin et données
risques

Recherche de solutions de
contrôle

Évaluation des solutions de

contrôle/maîtrise + Risque
résiduel

Application du plan d’action

Modifications
Réévaluation/Vérification
• Équipements
des mesures de contrôle
• Conception
• Installations
• Procédés

64
65
 Annexe 3
Exemple de nomogramme

ÉVALUATION GRAP
PROBABILITÉ

Se produira
sans doute
un jour

EXPOSITION
Pourrait bien
se produire

Très rare
1 par an
Inhabituel
Rare
mais possible
qq fois par an

Mensuel
1 par mois
Faible
possibilité Hebdomadaire ou
occasionnel

Quotidienne
Concevable mais Chaque jour
très improbable
Continuelle

Presque
impossible

Ligne de jonction

Practical Risk Analysis for Safety Management, by C.F. Kinney and A. D. Wiruth
Chine Lake. Calif. Naval Weapons Center, June 1976, 20 p.

66
PHIQUE DES RISQUES
ÉCHELLE DE RSIQUES

500 Risque très élevé

CONSÉQUENCES Envisager
400 d’interrompre
POSSIBLES
l’activité

300
Risque élevé
Nombreuses
Mesures
pertes de vie ou Catastrophe
correctives
dommage > $107 200
immédiates

Quelques pertes
de vie ou Désastre
dommage > $ 106 Risques
importants
100 Mesures
Pertes de vie ou correctives
dommage > $ 105 Très grave

80
Blessure grave ou
dommage > $ 104 Grave
Risque possibles
À surveiller
Incapacité 50
temporaire ou
Important
dommage > $ 103

Léger accident 40
(premiers soins) ou Observable
dommage > $ 102

20
Risque peut être
acceptables
10
8

67
 Annexe 4
Grille d’analyse de risques

Arr. / Serv. : UADM : Participants :

Activité :
Sous-activité :
Opération / équipement / procédé :

Esti
Composantes du risque

A B C A
Tâche

Fréquence exposition
OU Dangers
Parties identifiés Exposition à
Événement Mesures de sécurité
d'équipement ou situation Conséquences
déclencheur en place
de procédé dangeureuse

68
 B
Gravité

C
Probabilité

Révisé par :

des risques
Incide de risque A x B x C =

Préparé par :

Approuvé par :

imation première
Priorité (1,2,3,4...)

du risque
Mesures de contrôle
A
Fréquence exposition

B
Gravité

C
Probabilité

Estimation des
Incide de risque RÉSIDUEL

risques RÉSIDUELS
(A x B x D)

Loi / règlement

Date :
Date :
Date :

Art.

Oui
Conformité

Non
No FAS ou
bon de travail

Date de terminaison
des mesures
correctives

69
70
72
Studio de graphisme, Ville de Montréal, 000452-3950 (11-2010)