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    Tech Mat Prob F1 - Corrige

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    Ce document contient un dossier de réponses pour un examen de technologie des matériaux composé de 5 feuilles de réponses portant sur la structure des matériaux, les traitements des matériaux et les procédés de mise en forme des matériaux.

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    REPUBLIQUE DU CAMEROUN PROBATOIRE F Session 2019

    Paix – Travail – Patrie Série : F1 Fabrication Mécanique


    ---------------
    Durée: 03 heures + 15 mn
    MINESEC/OBC Coefficient: 03
    ------------ Epreuve écrite

    TECHNOLOGIE DES MATERIAUX

    DOSSIER REPONSES

    Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

    Le présent dossier comporte 06 documents numérotés de 6/11 à 11/11.

    6/11 Feuille de présentation du dossier

    7/11 Feuille Réponses N°1

    8/11 Feuille Réponses N°2

    9/11 Feuille Réponses N°3

    10/11 Feuille Réponses N°4

    11/11 Feuille Réponses N°5

    ATTENTION : Chaque candidat devra rédiger les réponses aux questions du travail à faire, sur
    les documents prévus à cet effet dans le présent dossier

    NB: Au terme de l'épreuve, chaque candidat devra obligatoirement remettre en même temps que
    sa feuille de composition, toutes les feuilles du Dossier Réponses. (6/11 à 11/11).

    CORRIGE
    MINESEC/OBC – PROBATOIRE F1- TECHNOLOGIE DES MATERIAUX 0218 Session 2019
    Toute modification du sujet doit préalablement recevoir l'aval du MINESEC/IP-TI 6/11
    Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

    FEUILLE REPONSES N°1


    I – STRUCTURE DES MATERIAUX /15pts

    I-1- Les deux groupes de métaux ferreux et métaux non ferreux sont :

    Métaux ferreux Métaux non ferreux


    C40 0.33 pt 0.5 pt
    EN AC AISI 12
    X10 Cr AISi13 0.33 pt CuSn 16 0.5 pt

    20NiCrMo 0.33 pt

    I-2- Avantages que confèrent le chrome à la nuance 20NiCrMo2.


    1- Le chrome augmente la résistance à la traction
    1 pt x 2
    2- Le chrome augmente la résistance à l’usure
    3- Le chrome augmente la résistance à la limite élastique
    4- Le chrome augmente la résistance à la trempabilité
    5- Le chrome s’oppose au grossissement de grain lors de l’austénisation
    6- Le chrome entraine une très forte réduction de l’oxydation à haute température et
    augment la dureté à froid

    I-3- En vous servant du diagramme fer-carbone de la feuille 5/11 :

    I-3-1-Les constituants de la nuance C40 aux températures 700° et 850°.

    Température Constituants
    Ferrite + Perlite 1 pt
    700°

    Austénite 1 pt
    800°

    MINESEC/OBC – PROBATOIRE F1- TECHNOLOGIE DES MATERIAUX 0218 Session 2019


    Toute modification du sujet doit préalablement recevoir l'aval du MINESEC/IP-TI 7/11
    Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

    FEUILLE REPONSES N°2

    I-3-2- identification et représentation de la structure cristalline de cette nuance aux


    mêmes températures.

    Températur Structure Cristalline Représentation


    e

    C.C
    700° Cubique centrée

    1 pt 1 pt

    CFC
    850° Cubique à faces
    Centrées

    1 pt 1 pt

    I-4- Signification des nuances :

    X10CrAlSi13 : Acier fortement allié contenant 0,1% de carbone, 13% de chrome et des
    traces d’aluminium et de silicium. 2 pts

    CuSn16 : Alliage de cuivre (bronze) contenant 16%de cuivre. 1.5 pts

    EN AC AlSi12 : Alliage d’aluminium moulé contenant 12% d’aluminium et des traces de


    silicium. 1.5 pts

    MINESEC/OBC – PROBATOIRE F1- TECHNOLOGIE DES MATERIAUX 0218 Session 2019


    Toute modification du sujet doit préalablement recevoir l'aval du MINESEC/IP-TI 8/11
    Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

    FEUILLE REPONSES N°3

    II – TRAITEMENTS DES MATERIAUX /20 pts

    II-1-a Traitements thermiques et/ou thermochimiques à appliquer a la pièce dans l’ordre.

    N°1 Cémentation/ Carburation 1 pt N°2 Trempe 1 pt

    N°3Revenu 1 pt N°4 .…

    II-1-b justification.
    L’acier retenu est un acier de carburation car la tenue en carbure ne dépasse pas
    0,25%. Celui retenu est de 0.20% de carbone par conséquent, pour résister à l’usure
    3 pts
    après la trempe il faut lui ajouter le carbone en surface.

    II-1-c- Cycle thermique des traitements thermiques et/ou thermochimiques évoqués plus
    haut.

    Température en Maintien en température


    Degré Celsius Maintien en température

    Ac3+ ≈50°
    Ac3
    Rfr
    Ac1 Chauffage Rfr Maintien en température
    AC1- ≈ 200°
    Chauffage Chauffage Rfr
    1 pt
    Cémentation trempe Revenu
    1.5 pts

    2 pts 1.5 pts Temps de refroidissement


    En seconde

    II-2- Le principe de la trempe


    - La trempe consiste à chauffer le métal à une température où le carbone se
    dissout dans la matière puis à refroidir rapidement pour garder cette
    structure à la température ambiante. 2 pts

    - La trempe consiste à chauffer le métal jusqu’à sa température


    d’austénisation et de le refroidir brusquement pour figer la structure
    obtenue lors de la mise en solution.

    MINESEC/OBC – PROBATOIRE F1- TECHNOLOGIE DES MATERIAUX 0218 Session 2019


    Toute modification du sujet doit préalablement recevoir l'aval du MINESEC/IP-TI 9/11
    Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

    FEUILLE REPONSES N°4


    II-3- Les deux caractéristiques qui changent après la trempe de C40 sont :
    - La dureté (H) ;
    - La résistance minimale de la limite d’élasticité (Re) ; 1 pt x 2
    - La résistance à l’usure (Rr) ;
    - L’allongement pourcent (A%).

    II-4- Deux méthodes de protections de ces surfaces qui ne doivent pas subir de
    traitement thermochimique :
    1 pt
    - Cuivrage : température de fusion du cuivre = 1083°C
    - Argilisation : température de fusion de l’argile = 1500°C à 1600°C 1 pt

    II-5- Deux méthodes qui permettront de protéger votre pièce contre ce phénomène
    1 pt
    a) Protection par électrolyse ou dépôt électrolytique.
    b) Protection par immersion dans un bain contenant le produit de protection 1 pt

    III – PROCEDE DE MISE EN FORME DES MATERIAUX /15pts


    III–1– Choix du procédé d’obtention de la pièce brute souhaité à moindre coût.
    Moulage 2 pts

    III–2–Justification
    2 pts
    - Possibilité de confectionner plusieurs moules dans du sable.
    - De par sa désignation à savoir G C40 donc acier moulé pour G. 2 pts
    III–3– Dessin à main levée de la pièce brute obtenue par moulage

    MINESEC/OBC – PROBATOIRE F1- TECHNOLOGIE DES MATERIAUX 0218 Session 2019


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    FEUILLE REPONSES N°5


    III–4- (02) Avantages et deux (02) Inconvénients du moulage en sable.
    Deux (02) Avantages
    1- Réalisation des pièces de formes complexes.
    2- Elaboration de tous types de matériaux métalliques. 1 pt x 2
    3- Poids des pièces 200g, à plusieurs tonnes
    Deux (02) Inconvénients
    1- La surface des pièces moulées contient du sable (usure des outils de coupe)
    2- Tolérance dimensionnelle ±0,5 à ±10mm suivant la cote tolérancée. 1 pt x 2
    3- Procédé lent.
    IV – ESSAIS MECANIQUES /10 pts

    On applique sur une éprouvette un essai mécanique et les informations suivantes sont
    donnes : 140HBS10/300/15.
    IV–1– Décodage de 140HBS10/300/15.
    140 HBS 10/300/15
    Temps de maintien de la charge (en seconde)
    Charge de l’essai (en N)
    Diamètre de la bille (en mm)
    0.33 pt x 6
    Bille en acier trempé
    Dureté BRINELL
    Valeur de la dureté BRINELL

    IV–2– Nom de l’essai : Essai de dureté BRINELL 2 pts

    IV–3– La propriété recherche est : La dureté 2 pts


    IV–4–Schéma de principe de l’essai
    Pénétrateur

    Bille
    Pièce à contrôler

    4 pts

    Calotte sphérique

    MINESEC/OBC – PROBATOIRE F1- TECHNOLOGIE DES MATERIAUX 0218 Session 2019


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