Visite de Chantier

La République algérienne démocratique et populaire
20/11/2019
VISITE DE CHANTIER
Groupe professeur :
 LAHOUEL KHALED - REKIOUI
 BADOUI BELKASEM
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Plan de visite de chantier
1) Poste d'enrobage (Mahmoudi)……………………
2) Concasseur (Mahmoudi)………………………….
3) Carrière……………………………………………
4) Centrale à béton…………………………………
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Lors de cette visite, avec le professeur rekioui, nous

avons discuté des points suivants
Poste d'enrobage (Mahmoudi)
Les centrales d’enrobage produisent l’enrober (ou bitume)

revêtant la majorité des routes. Il en existe de différents types :
continues ou discontinues, à chaud ou à froid… Nous
détaillerons l’exemple d’une centrale discontinue à chaud, qui
est le modèle le plus courant.
La fabrication de l’enrobé commence par le pré-dosage des

agrégats (graviers, sable…), chargés dans des trémies. Puis
ceux-ci sont amenés par tapis roulant (également appelé tapis
extracteur) jusqu’au tambour de séchage.
Les agrégats sont ensuite chauffés dans un tambour rotatif à
l’aide d’un brûleur, afin d’en évacuer l’humidité et de porter
leur température à 150°C pour un bon enrobage
Ces mécanismes de pesage à bascule versent alors les
composants dans le malaxeur qui réalise la gâchée d’enrobé.
La capacité de ce malaxeur varie de 2 à 5 tonnes, et il peut
produire de 100 à 400 tonnes/heure.
Enfin, un poste d’enrobage est un système de production fixe
et démontable, pour des installations éphémères (à la
différence des centrales). Un montage de poste d’enrobage
demande une à deux semaines de travail.
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Concasseur (Mahmoudi)
Le broyeur peut être utilisé pour réduire le volume des déchets

ou changer leur forme, pour faciliter l'élimination ou le
recyclage, ou pour réduire la taille d'un mélange solide de
matières premières (comme dans la roche brute), jusqu'à ce
que des parties de composition différente puissent être
distinguées
Pour être utilisés, les matériaux rocheux doivent avoir une
taille et une forme bien précises imposées par les exigences du
contrat.
 Concasseur primaire : grande capacité (bloc rocheux de
1 m3 (environ trois tonnes)) : ces concasseurs sont utilisés
pour réduire les gros blocs qui arrivent directement du site de
la carrière ou du chantier.
 Concasseur secondaire : les matériaux provenant du

concassage primaire sont encore réduits par cette étape de
concassage.
 Concasseur tertiaire : pour obtenir des matériaux encore

plus fins (sables, filler…), on utilise des concasseurs adaptés
(cônes, barres, boulets…)
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Carrière
Les carrières produisent l’une des principales matières

premières utilisées par les Travaux publics : les granulats. Ces
fragments de roche d’un diamètre inférieur à 150 mm sont
utilisés notamment pour la fabrication des routes, des voies
ferrées (ballasts) ou du béton.
Leur influence sur le paysage, ainsi que le fait qu’il s’agisse de
matériaux non renouvelables, a amené le législateur à leur
imposer une réglementation très exigeante en matière
d’environnement et de développement durable au sens large.
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Centrale à béton
Une centrale à béton est une installation conçue pour produire

du béton en grande quantité. Elle peut être installée soit sur un
chantier spécifique, soit près d’une carrière, ou encore de
façon permanente en périphérie des zones
Une centrale à béton se compose principalement :
 D’un silo à ciment équipé d’un filtre pour assurer la
meilleure qualité possible,
 D’un silo à agrégats (sable, graviers…) ou d’un rayon
raclant acheminant ces derniers,
 D’une cuve de dosage de ces agrégats,
 D’un système de pesage pour l’ensemble des matériaux,
 D’un équipement d’arrivée d’eau avec réservoir et
pompe,
 D’une bétonnière ou d’un malaxeur.
Les différents éléments du mélange y sont alors introduits : le

ciment, l’eau, et les adjuvants éventuels. Les quantités de
matériau et les temps de malaxage dépendent du type de béton
à réaliser et des caractéristiques de ses constituants. Une fois
l’opération effectuée, le mélange est chargé dans un camion-
toupie, ou transporté par tapis béton vers le chantier.
La conduite de la centrale se fait à partir d’une armoire de

commande permettant principalement :
 Le contrôle des systèmes de pesage des matériaux,
 La mesure de l’humidité des agrégats via des détecteurs
d’hygrométrie,
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 Le dosage d’adduction d’eau en fonction du niveau de

fluidité désiré.
Enfin, de plus en plus de malaxeurs sont équipés de capots
étanches qui empêchent la sortie des poussières pendant le
malaxage. Cela présente le double avantage d’améliorer la
qualité du béton produit et de mieux protéger l’environnement
Conclusion :
Merci, professeur, pour cette visite, malgré le peu de temps,

mais nous avons obtenu un ensemble d'informations.

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Plan de visite de chantier

1) Poste d'enrobage (Mahmoudi)……………………

Lors de cette visite, avec le professeur rekioui, nous

Poste d'enrobage (Mahmoudi)

Les centrales d’enrobage produisent l’enrober (ou bitume)

La fabrication de l’enrobé commence par le pré-dosage des

Le broyeur peut être utilisé pour réduire le volume des déchets

 Concasseur secondaire : les matériaux provenant du

 Concasseur tertiaire : pour obtenir des matériaux encore

Les carrières produisent l’une des principales matières

Une centrale à béton est une installation conçue pour produire

Les différents éléments du mélange y sont alors introduits : le

La conduite de la centrale se fait à partir d’une armoire de

 Le dosage d’adduction d’eau en fonction du niveau de

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