Compte rendu du TP ERP

« Prelude 6 »
Bibliothèque Picaso

Réalisé par : Encadré par :

• GRICH MOHAMMED • M. SEFIANI NAOUFAL
 Table des matières

Objectif du TP .......................................................................................................................................... 3
Introduction ..................................................................................................................................... 4
Phase de préparation du logiciel ..................................................................................................... 5
Saisie des articles (session 1)....................................................................................................... 7
Gestion des nomenclatures (session 2) : ................................................................................... 10
Postes de charge et gammes de fabrication (session 3) : ............................................................. 13
Stockage et mouvements de stock (session 4).......................................................................... 16
Entrée des commandes clients (session 5) :.............................................................................. 18
Calcul des besoins nets (session 6) :.......................................................................................... 20
Le traitement des achats (session 7) : ....................................................................................... 25
Ordonnancement (session 8) : ...................................................................................................... 28
Lancement et suivi de fabrication (session 9) : ......................................................................... 35
Expédition des commandes clients (session 10) : ..................................................................... 47
Conclusion : ........................................................................................................................................... 52

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 Objectif du TP

Le but de ce TP « qui est basé sur une étude de cas de La société Picaso, située à
Ayze, près d'Annecy en Haute-Savoie, est un fabricant de meubles qui produit des
bibliothèques en bois », est de découvrir les fonctions de base du logiciel de Prélude
ERP.

Et la mission de ce TP est donc d'illustrer la manière dont les principales fonctions d'un
ERP sont articulées entre elles.

Durant ce TP, on va construire et saisir un modèle simplifié d'un système de

production, et on va assurer la gestion des flux sur un certain horizon temps.

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 Introduction
La société Picaso, située à Ayze, près d'Annecy en Haute-Savoie, est un fabricant de
meubles qui produit des bibliothèques en bois, présentées ci-dessous :

Picaso propose dans son catalogue deux modèles différents : une bibliothèque d'une
largeur d'un mètre et une bibliothèque d'une largeur de deux mètres. Le problème
consiste à planifier et organiser la production de ces bibliothèques pour les premiers
mois de l'année 2001.

➢ Le produit considéré :

Une bibliothèque "Picaso" de ce type se compose de 3 panneaux extérieurs de soutien

(deux petits sur les côtés et un grand à l'arrière), de 4 profilés permettant l'assemblage
des éléments, de 3 étagères et de 12 taquets métalliques (4 par étagère).

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 ➢ L’usine considéré :

L'usine est essentiellement constituée de machines à bois permettant la

réalisation des profilés et des renforts, de scies pour la découpe des
panneaux et d'ateliers de montage.
Elle est divisée en deux ateliers : l’un prépare les éléments de la bibliothèque,
l’autre effectue le montage et l’emballage. Le premier atelier compte 6 ouvriers
et un responsable, le second emploie trois ouvriers.
Chaque atelier correspond à un centre de coût dans la comptabilité.

Phase de préparation du logiciel

Premièrement on crée un répertoire sous le nom Picaso.

Après on ajuste la date sue le 03/01/2000

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Dans la fenêtre Préférences (menu Fichiers). Et sur l’onglet Commentaire. Je saisi
dans la zone commentaire mon nom.

On cliquer sur l’onglet Contrôles, et on coche les toutes cases du cadre ‘Ne pas
contrôler l’absence.

Et on valide par OK.

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 Saisie des articles (session 1)
Dans cette session, on va saisir les informations qui décrivent l'ensemble des objets
qui sont représentés dans le tableau ci-dessous et dont l'approvisionnement et la
fabrication devront être gérés : les articles. Les articles correspondent d'une part aux
différents composants (et composés) représentés au début de l'exercice et, d'autre
part, aux matières utilisées pour fabriquer ces composants.
Délai
Décimales Mode de
CODE LIBELLE Unité Magasin d'obtention
nomenclature gestion
(jours)
Articles fabriqués
ARM100 Armoire de 100 cm UN MAG 0 BH 3
ARM200 Armoire de 200 cm UN MAG 0 BH 3
ETA100 Étagère de 100 cm UN MAG 0 BH 3
ETA200 Étagère de 200 cm UN MAG 0 BH 3
PANA100 Panneau arrière 100 cm UN MAG 3 BH 3
PANA200 Panneau arrière 200 cm UN MAG 3 BH 3
PANLAT Panneau latéral UN MAG 3 BH 3
PLET100 Panneau d'étagère de 100 cm UN MAG 3 BH 3
PLET200 Panneau d'étagère de 200 cm UN MAG 3 BH 3
PROFIL Profilé UN MAG 3 BH 3
Articles achetés
BOIS002 Bois 2mm (2m x 2m) UN MAG 0 BH 10
BOIS010 Bois 10mm (2m x 2m) UN MAG 0 BH 10
LIN40 Linteau bois (4m) UN MAG 0 BH 10
TAQ000 Taquet métallique UN MAG 0 BH 10

Après la saisie des articles dans le logiciel à travers l’option articles, on génère la liste
de ces articles :
La réponse de la Question 1-1 :

7
Il s'agit à l'évidence d'une simplification par rapport à la réalité vécue sur le terrain.
Cette simplification a un impact qui peut être contrôlé dans le cas des
approvisionnements de matières premières, via des négociations globales avec les
fournisseurs à long terme. Au niveau de l'activité de production, cette rigidité, qui
présente l'avantage de la simplicité de mise en œuvre, pose plus de problèmes et
correspond de manière manifeste à une des faiblesses de l'approche de planification.
Une telle approximation reste justifiée pour les situations où les temps d'attente en
production sont beaucoup plus grands que les temps opératoires. Dans ce cas, la taille
des lots importe relativement peu en fait sur la durée des cycles.

➢ Renseignement des tables nécessaires à la comptabilité

Clients et Fournisseurs :

Table des taux de TVA :

Table des catégories d’articles :

Table des modes de règlement :

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Table des conditions de paiement :

➢ Informations commerciales pour les articles :

A ce niveau on fait saisir le fournisseur dans la fenêtre gestion des fournisseurs

(menu Achats, option Fournisseurs).

On entre les conditions de paiement liées à ce fournisseur qui est 30 jours fin de mois

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Et on saisit les articles représentés ci-dessous fournis par ce fournisseur à travers la fenêtre catalogue
des articles.

Code Article Délai de livraison (jours) Prix tarif

BOIS002 10 20.00
BOIS010 10 30.00
LIN40 10 3.00
TAQ000 10 0.10

Gestion des nomenclatures (session 2) :

Dans cette étape on va saisir les relations entre les différents articles illustrées dans
la figure ci-dessous, et décrites en détail dans le tableau ci-dessous sous la forme de
liens de nomenclature, dans l’option nomenclatures.

Composa Coeffici
Article N° de lien
nt ent
PROFIL 001 LIN40 .250
PANLAT 001 BOIS002 .333
PLET100 001 BOIS010 .083
PLET200 001 BOIS010 .166
ETA100 001 PLET100 1
- 002 TAQ000 4
ETA200 001 PLET200 1
- 002 TAQ000 4
PANA100 001 BOIS002 0.250
PANA200 001 BOIS002 0.500
ARM100 001 PANA100 1
- 002 PROFIL 4
- 003 PANLAT 2
- 004 ETA100 3
ARM200 001 PANA200 1
- 002 PROFIL 4
- 003 PANLAT 2
- 004 ETA200 3

10
La réponse de la Question 2-1 :
➢ Article PLET100 :

-graphique de nomenclature arborescentes.

-graphique des décalages.

La réponse de la Question 2-2 :

➢ Article ARM100 :

-graphique de nomenclature arborescentes.

11
-graphique des décalages.

La réponse de la Question 2-3 :

➢ Article BOIS002 :
- ses emplois directs,

- ses emplois arborescents

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La réponse de la Question 2-4 :
La liste des articles :

Postes de charge et gammes de fabrication (session 3) :

Dans cette session, on va saisir les informations qui décrivent les moyens de
production (scies, machines à bois, ...), décrits à ce niveau sous la forme de postes
de charge, et les procédures de fabrication, saisies en tant que gammes de
fabrication. Pour pouvoir créer les gammes de fabrication, on doit avoir préalablement
créé les postes de charge sur lesquels se déroulent les opérations.

➢ Les postes de charge :

On fait saisir les postes de charge représentés dans le tableau ci-dessous, en
appliquant l’option postes de charge dans le menu données.

CODE LIBELLE Type

100 Découpe F
200 Usinage F
930 Assemblage S/E F
940 Assemblage final F

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 ➢ Les gammes :

A l’aide de l’option Gammes dans le menu données, on saisit les gammes suivantes avec ses phases :

Poste Temps
Code N° de Temps Temps de
Libellé de de
Gamme phase machine transfert
charge réglage
AR - Montage de l'armoire
- 010 Montage final 940 0 0.5000 3
DE100 - Découpe étagère 100
- 010 Découpe des étagères 100 0.25 0.0400 3
- 020 Usinage des étagères 200 0.50 0.0600 3
DE200 - Découpe étagère 200
- 010 Découpe des étagères 100 0.25 0.0600 3
- 020 Usinage des étagères 200 0.50 0.0800 3
DL - Découpe linteaux
- 010 Découpe des linteaux 100 0.25 0.0133 3
- 020 Usinage des linteaux 200 0.50 0.0600 3
DPA100 - Découpe du panneau arrière 100
- 010 Découpe du panneau arrière 100 0.25 0.0400 3
DPA200 - Découpe du panneau arrière 200
- 010 Découpe du panneau arrière 100 0.25 0.0600 3
DPL - Découpe du panneau latéral
- 010 Découpe du panneau latéral 100 0.25 0.0500 3
IT - Insertion des taquets
- 010 Montage des taquets 930 0 0.1250 3

On obtient :

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La réponse de la Question 3-1 :
Dans les nomenclatures.
La réponse de la Question 3-2 :
C'est le temps nécessaire pour passer d'une opération de gamme à la
suivante.
La réponse de la Question 3-3 :
La quantité du temps est le nombre de pièces réalisées dans le temps machine
spécifier. Cela permet d’exprimer des temps sous forme de cadence : par
exemple, si l’on entre 1 dans le temps et 40 dans la quantité du temps, cela
signifie que l’on réalise 40 pièces à l’heure.
La réponse de la Question 3-4 :
Non.
➢ Liaisons Articles-Gammes
Après avoir créé toutes les gammes, il faut bien entendu spécifier pour chaque
article quelle gamme est utilisée pour réaliser sa production. Pour chaque article
fabriqué, on sélectionne la fenêtre de Gestion des articles correspondante
(menu Données, option Articles). On Sélectionne le type article fabriqué dans
la liste déroulante. On Cliquer alors sur l'onglet Gammes afin d'afficher la
fenêtre de liaison Article-Gamme correspondant à l'article sélectionné.

Article Gammes
ARM100 AR
ARM200 AR
ETA100 IT
ETA200 IT
PANA100 DPA100
PANA200 DPA200
PANLAT DPL
PLET100 DE100
PLET200 DE200
PROFIL D

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La réponse de la Question 3-6 :

La figure ci-dessus montre les différentes phases et les différents articles pour avoir le
produit fini ARM100. En Blue on a les articles à fabriquer, et en vert les articles à
acheter avec les fournisseurs qui fournis ces articles à acheter qui sont représentés
en gris, ainsi les phases en rouge qui constituent la fabrication du produit ARM100.

La réponse de la Question 3-7 :

On multiplie les temps machine par la quantité et on ajoute le temps de réglage pour
chacune des opérations de la gamme de fabrication de l’article.

Stockage et mouvements de stock (session 4)

Dans les sessions précédentes, les données techniques principales ont été
introduites. Avant de démarrer la fabrication en usine, on présente dans cette session
les mécanismes fondamentaux de saisie des mouvements d'articles entre les
différents stocks. La maîtrise de ces mécanismes est bien entendu un a priori
nécessaire pour la maîtrise d'un flux matière, associé à l'activité de production.

➢ Définition des stocks initiaux :

Nous allons définir les stocks initiaux de l'entreprise. Le tableau suivant décrit les quantités des différents
articles disponibles dans les magasins au 03/01/2000.

Magasin Article Quantité

PF ARM100 5
PF ARM200 10
EC ETA100 10
EC ETA200 5

16
 EC PANA100 50
EC PANA200 50
EC PANLAT 20
EC PLET100 40
EC PLET200 40
EC PROFIL 20
MP BOIS002 20
MP BOIS010 10
MP LIN40 10
MP TAQ000 200
La réponse de la Question 4-1 :
Stocks par article (article ARM100)

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La réponse de la Question 4-2 :
Stock par magasin

Entrée des commandes clients (session 5) :

➢ Les clients :

On va saisir les clients suivants, à l’aide de l’option Clients dans le menu ventes
Code Nom
CLA Client A
CLB Client B

Avec les conditions de paiement de 30 jours fin de mois

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 ➢ Les commandes :

On va saisir les commandes clients suivantes, à l’aide de l’option commandes

clients dans le menu ventes
Commande 00000001 Client : CLA Date de livraison : 26/01/2000
Ligne 001 Article : ARM100 Quantité : 20
Ligne 002 Article : ARM200 Quantité : 10
Commande 00000002 Client : CLB Date de livraison : 28/01/2000
Ligne 001 Article : ARM100 Quantité : 15
Ligne 002 Article : ARM200 Quantité : 25

La réponse de la Question 5-1 :

Le programme directeur de l’article ARM100

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La réponse de la Question 5-2 :
On clique sur nouvelle suggestion :

Alors on remarque que notre besoin a été satisfait après la nouvelle suggestion.

Calcul des besoins nets (session 6) :

Avant de démarrer la fabrication en usine, en phase avec le programme directeur, on
présente dans cette session les mécanismes fondamentaux de la planification de la
production.

➢ Le calendrier d'activité :

Sur le menu données et l’option Calendriers d'activité, Nous allons définir une
semaine standard. On cliquer sur le bouton MAJ STD et on entrer pour les cinq
premiers jours de la semaine (du lundi au vendredi) 8 comme heure de début et 8
comme durée de travail, et on repote cette semaine sur les semaines jusqu’à
28/01/2000.

20
 ➢ Le calcul des besoins nets :

Maintenant on lancer la procédure de calcul des besoins nets sur menu Planification, option Calcul
des besoins nets. On Entrer la date limite de calcul : 28012000, et on cliquer sur OK pour lancer le
calcul.

➢ Les programmes directeurs :

La réponse de la Question 6-1 :

Ces programmes sont les objectifs de production à atteindre. L’origine des

besoins permet de voir à partir de quels besoins un ordre a été généré.

21
 ➢ Les ordres de fabrication suggérés :

La réponse de la Question 6-2 :

➢ Analyse des dates planifiées et des charges de travail :

La réponse de la Question 6-3 :

La réponse de la Question 6-4 :

22
La réponse de la Question 6-5 :

23
La réponse de la Question 6-6 :

24
Le traitement des achats (session 7) :
On souhaite maintenant passer toutes les commandes jusqu'au 31/01/2000 pour
les approvisionnements de matières premières.

➢ Les ordres d'achat suggérés

➢ Affermissement des ordres d'achat suggérés :

Liste des ordres achats fermes

25
 ➢ Passation de commande au fournisseur :

➢ Réception des commandes :

Pour réceptionner les commandes, on fait passer la date courante au 17/01/2000, via
le menu Fichiers, option Autre date.

Après la réception des trois commandes, Il est possible de visualiser l'état des stocks des
articles correspondants à travers le menu Stocks, option Stocks par article. On examine le stock de
l'article BOIS002.

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 ➢ Enregistrement de la facture du fournisseur :
Ici Nous allons enregistrer la facture que nous a fait parvenir le fournisseur. En cliquant
sur Achats, option Factures Fournisseurs. On cliquer sur NOUVELLE. On appeler
le fournisseur FOURNI. La liste des réceptions non facturées est affichée. Le montant
hors taxes, le montant de la TVA et le montant TTC sont affichés. La date d’échéance
a été calculée.

En examinant le compte du fournisseur (menu Achats, option Comptes

Fournisseurs).

27
 Ordonnancement (session 8) :
➢ Affermissement des OF suggérés :
Maintenant on doit rendre fermes les ordres de fabrication qui ont été suggérés par la
procédure de calcul des besoins à travers le Menu Planification, option
Affermissement des OF, on entre comme date limite d'affermissement le 28/01/2000.

La réponse de la Question 8-1 :

L’affermissement transforme les statuts des OF de telle sorte qu’ils ne soient pas
supprimés lors du prochain calcul des besoins. Ils permettent ainsi d’obtenir une
certaine stabilité du programme de fabrication.

La réponse de la Question 8-2 :

28
La réponse de la Question 8-3 :
On visualiser les informations concernant le premier (en date) ordre ferme de
fabrication de PANLAT qui est dans ce cas celui du 21/01/2000 à travers le menu
Ordonnancement, option Ordre de fabrication ferme.

La réponse de la Question 8-4 :

Parce que pour le moment, seules des analyses globales (au niveau du mois ou de la
semaine) ont été réalisées. Lors de l'ordonnancement des opérations des OF sur les
machines, on prendra en compte tous les phénomènes à court terme (pannes, retards,
aléas).

➢ Informations nécessaires à l'ordonnancement :

Dans cette phase on saisit les machines correspondantes pour chaque poste de
charge.

Poste Machine Libellé

100 DEC Scie
200 MB Machine à bois
930 LASE Ligne d'assemblage S/E
940 LAF Ligne d'assemblage final

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 ➢ L'ordonnancement d'un OF :

La réponse de la Question 8-5 :

On appeler l’ordre ferme concernant l'article PROFIL (menu Ordonnancement, option
Ordres de fabrication fermes). On fait Ordonnancer cet OF en cliquant sur le bouton
ORDO. On sélectionne l'option au plus tôt, puis on clique sur ORDONNANCER. Le
planning des machines est le suivant (bouton PLANNING).

➢ L'ordonnancement de tous les OF :

Ordonnancement au plus tôt.

On lancer alors l'ordonnancement pour l'ensemble des OF (menu

Ordonnancement, option Ordonnancement à capacité finie, option Type

30
 d'ordonnancement : Chargement au plus tôt, Critère de tri des OF : Date de
besoin).

La réponse de la Question 8-6 :

On afficher le planning des machines (menu Ordonnancement, fonction Planning
des machines).

On visualiser les retards (bouton RETARDS ET AVANCES, puis bouton TABLEAU)

31
La réponse de la Question 8-7 :
On visualiser les charges et les équilibrages des différentes machines par la fonction
Graphique des charges (menu Ordonnancement).

Ordonnancement au plus tard.

On relancer alors l'ordonnancement pour l'ensemble des OF (menu

Ordonnancement, option Ordonnancement à capacité finie, option Type
d'ordonnancement : Chargement au plus tard, Critère de tri des OF : Date de
besoin).

32
La réponse de la Question 8-8 :
On afficher le planning des machines (menu Ordonnancement, option Planning des
machines).

On visualiser les charges et les équilibrages des différentes machines par la fonction
Graphique des charges (menu Ordonnancement)

Ordonnancement par gestion de files d’attente.

On relancer alors l'ordonnancement pour l'ensemble des OF (menu

Ordonnancement, option Ordonnancement à capacité finie, option Type
d'ordonnancement : Gestion de files d’attente, Règle de priorité : Marge mini).

33
La réponse de la Question 8-9 :
On afficher le planning des machines (menu Ordonnancement, option Planning des
machines).

On examiner la simulation de l’ordonnancement : menu Ordonnancement, option

Déroulement des événements. On sélectionner le mode automatique.

34
 Lancement et suivi de fabrication (session 9) :
➢ Le lancement en fabrication :

La réponse de la Question 9-1 :

➢ Le lancement en fabrication :

La réponse de la Question 9-2 :

35
On sélectionner l'OF lancé et on examine la fenêtre de Gestion des OF lancés. Cette
fenêtre contient l'ensemble de l'information concernant cet OF, comme le nombre de
pièces en cours, terminées et disponibles (à la date de la saisie des informations). On
note que les temps standards de réalisation des différentes opérations sont affichés,
de même que toutes les informations disponibles pour cet OF (via les onglets
Opérations, Composants et Dates).

36
La réponse de la Question 9-3 :
Le stock réservé : quantité du stock d’un article dont on ne peut disposer librement
parce qu’elle est affectée à une ou plusieurs destinations déterminées.

On cliquer sur la ligne du composant LIN40. La nouvelle fenêtre présente le détail du

besoin. On cliquer sur le bouton STOCKS. Le stock de l’article est présenté. On
sélectionner une ligne et on cliquer sur le bouton MOUVEMENTS. Après on
examiner les mouvements correspondants en cliquant sur le bouton DÉTAILS.

37
38
 ➢ La sortie des composants :

La réponse de la Question 9-4 :

Sur l’onglet Composants de l’OF, on cliquer sur la ligne du composant LIN40. La
nouvelle fenêtre présente le détail du besoin. On cliquer sur le bouton STOCKS...

On examiner la liste des composants en en-cours (menu Stocks, option En-cours de

fabrication).

➢ Lancement de tous les OF lançables :

39
La réponse de la Question 9-5 :
On examiner la Liste des ordres lancés (menu Suivi).

La Liste des ordres fermes (menu Ordonnancement).

➢ Le suivi en fabrication :
On sélectionner l'OF lancé relatif à PLET100 (menu Suivi, option Ordres lancés).
On examiner les opérations de fabrication (bouton Opérations).

40
 Temps de réalisation de
Quantité à fabriquer la pièce sur la machine

➢ Déclarations de production :

41
On examiner les changements sur la fenêtre de l'opération sur l’onglet
Avancement.

➢ Entrée de l'OF en magasin :

La réponse de la Question 9-6 :

42
➢ Suivi d'un deuxième OF :

➢ Suivi d'un troisième OF :

43
➢ Suivi d'un quatrième OF :

Suivi d'un cinquième OF :

44
➢ Suivi d'un sixième OF :

➢ Traitement des autres OF de composants :

Interprétation :

Ici on a cinq ordres de fabrication, trois consistent les produits finis qui ne sont
pas encore lancer et qui manquent les articles ETA100 et ETA200 qui sont déjà
lancés dans la fabrication.

45
➢ Traitement des OF de produits finis :

Interprétation :

Actuellement les produits finis sont lancer dans la fabrication.

On appeler le premier ordre clos relatif à ARM100) (menu Suivi, option Ordres clos).

46
 Expédition des commandes clients (session 10) :
Maintenant la fabrication étant terminée, nous pouvons procéder à l'expédition des
commandes que les clients ont fait l'honneur de nous passer.

➢ Facturation des commandes clients :

Les commandes étant expédiées, il faut maintenant les facturer.

Facture du Client A :

47
Facture du Client B :

On examiner maintenant le compte client (menu Ventes, option Comptes Clients)

pour les deux clients.

48
On afficher la balance des comptes clients (menu Ventes) ainsi que l’échéancier
des règlements attendus.

49
 ➢ Règlement des clients :

On examiner les comptes clients et la balance des comptes clients (menu Ventes).

50
➢ Paiement du fournisseur :
La facture fournisseur étant arrivée à échéance, il nous faut la payer.

On examiner le compte fournisseur et la balance des comptes fournisseurs (menu

Achats).

51
 Conclusion :
Ce TP a été très enrichissant en matière de
découverte un progiciel de gestion intégré, et il nous propose
de faire progressivement découvrir les fonctions de base du
logiciel Prélude ERP dans le domaine industriel et les
interactions entre celles-ci.

52