Sengele Armelle 2015 ED222

Décontamination et dépollution par photocatalyse :
réalisation d’un dispositif d’élimination d’agents

chimiques toxiques et de polluants dans l’air et dans
l’eau
Armelle Sengele
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Armelle Sengele. Décontamination et dépollution par photocatalyse : réalisation d’un dispositif
d’élimination d’agents chimiques toxiques et de polluants dans l’air et dans l’eau. Chimie théorique
et/ou physique. Université de Strasbourg, 2015. Français. �NNT : 2015STRAF066�. �tel-01304774�
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abroad, or from public or private research centers. publics ou privés.
Membres du jury
Membres du jury
Directeur de thèse : Mme. Valérie KELLER
Co-directeur : M. Didier ROBERT
Rapporteur : Mme. Sylvie LACOMBE
Rapporteur : M. Joaquim FARIA
Examinateur : M. Éric LAFONTAINE
Invité : M. Christophe COLBEAU-JUSTIN
3
Remerciements
Remerciements
Je tiens à remercier ma directrice de thèse, Valérie Keller, qui m’a permis de réaliser
cette thèse passionnante et de pouvoir m’épanouir dans ma recherche. Son suivi durant la
thèse m’a appris la rigueur scientifique tout en me laissant une autonomie dans mes
travaux.
Je remercie Didier Robert, mon co-directeur, qui m’a apporté un autre regard sur le
sujet avec pédagogie et ouverture d’esprit. Il m’a permis de relativiser et de prendre du recul
vis-à-vis de mes travaux.
Je remercie grandement la Direction Générale de l’Armement (DGA) pour avoir financé

cette thèse ainsi que Éric Lafontaine, mon tuteur, qui a suivi mes travaux avec curiosité et
bienveillance.
Je suis très touchée de l’honneur accordée par Sylvie Lacombe, directrice de

recherche, et Joaquim Faria, professeur, d’être les rapporteurs de cet ouvrage. J’éprouve un
profond respect pour leurs recherches et leurs parcours.
Je remercie chaleureusement Alain Rach, qui en plus de m’avoir aidé à mettre au point
et réparer toutes sortes d’appareils, m’a apporté tout son soutien et sa sympathie au
quotidien.
Je tiens aussi à féliciter les membres de l’équipe technique, en particulier Sécou Sall
pour son aide sur l’ATG et l’OTP-MS et ces discussions philosophiques. Thierry Dintzer et
Pierre Bernhardt pour les analyses XPS et par DRX ainsi que leurs conseils techniques.
Thierry Roméro pour les séances de MEB ; et aussi Laurent Delsein, Chheng Ngov, Christophe
Sutter, Michel Wolf pour leurs aides ponctuelles. Un grand merci à Ksenia Parkhomenko qui
a réalisé la BET sous ultra-vide.
Je remercie Jung-Ho Hwang qui a réalisé son stage dans le cadre de ma thèse et qui a
contribué à certains travaux.
Je remercie aussi Janina Siegert qui m’a encadré en stage et qui m’a permis de me
familiariser avec la GC-MS et les techniques du laboratoire. Je remercie Nicolas Keller pour
ses explications scientifiques et son sens critique qui m’ont fait avancer dans mes travaux.
Ces travaux n’auraient pas été possibles sans l’équipe administrative de l’ICPEES :
Véronique Verkruysse, Francine Jacky, Nathalie Weber, Catherine Kientz et Agnès Orb ; ainsi
que Maud Cordray du CNRS Normandie et Pascale Girault de la DGA.
Je n’oublie pas tous mes collègues qui m’ont apporté une aide précieuse,
particulièrement Yan Yige et Pauline Barrois ; les autres doctorants : Quentin Minetti,
Clément Marchal, Pierre-Alexandre Gross, Yas Yamin, Marvin Motay, Romain Masson,
Sébastien Bozdech, Pablo Jimenez Calvo, Anis Fkiri, Prisca Ayekoe, Cédric Marien et Gaëlle
Carré ; les post-doctorants : Christoforidis Konstantinos, Irène Gonzalez-Valls et Marisa Rico
5
Santacruz (qui m’ont aidé à améliorer mon anglais), ainsi que Fabrice Vigneron, assistant
ingénieur et Claire Holtzinger, ingénieur de recherche ; Valérie Caps, Thomas Cottineau,
chargés de recherches et Gwénaëlle Kérangueven, maître de conférence.
Je remercie les laboratoires extérieurs suivant pour leur collaboration : l’IPCMS de

Strasbourg et Benoît Pichon, maître de conférences, pour les mesures de Zétamétrie ; l’IS2M
de Mulhouse et Loïc Vidal, ingénieur, pour les mesures par MET ; l’IPHC de Strasbourg avec
Anne Boss, maître de conférences, et Pascale Ronot, technicienne, pour les analyses ICP-
AES ; le LCP d’Orsay avec Christophe Colbeau-Justin, professeur, et Alexandre Hérissan,
doctorant, pour les mesures de TRMC.
Tout mon amour revient à mon époux qui m’a suivie et réconfortée durant ces trois
années malgré sa charge de travail considérable. Il m’a apporté tout son soutien, du début à
la fin de cette thèse. Je remercie affectueusement mes parents, mon frère et ma famille qui
m’ont soutenue durant toutes mes études. Ils m’ont transmis leur passion pour les sciences
et l’envie de comprendre le monde qui nous entoure.
6
Introduction générale
Introduction générale
Malgré de nombreux efforts pour limiter la production et l’utilisation d’armes
chimiques par la communauté internationale, elles restent toujours une menace potentielle
à cause d’éventuelles attaques terroristes et des stocks restants qui peuvent difficilement
être éliminés. L’incinération est une des techniques les plus utilisées pour détruire en grand
nombre des agents chimiques, cependant les nombreux gaz toxiques produits lors de la
combustion doivent aussi être traités. De plus, cette technologie ne peut être utilisée
directement sur un terrain ou un site opérationnel. D’autres techniques consistent soit à
hydrolyser, soit à neutraliser les molécules toxiques à l’aide d’oxydants puissants le plus
souvent en milieu aqueux, créant des sous-produits qui doivent également être traités pour
ne pas polluer l’environnement. Il est donc primordial de trouver des techniques efficaces de
décontamination des agents chimiques qui limitent la production de molécules toxiques ou
polluantes. Parmi les techniques d’oxydation avancées, la photocatalyse est un procédé
prometteur pour cette application puisqu’elle peut minéraliser de nombreux composés
organiques en utilisant simplement une source lumineuse et un catalyseur.
Comme les agents chimiques sont des molécules extrêmement toxiques, des simulants
sont utilisés en laboratoire comme molécules cibles à dégrader. Ils doivent posséder des
propriétés physico-chimiques proches des agents réels (sans toutefois avoir la même
toxicité) ainsi que certains groupements fonctionnels similaires à oxyder pour neutraliser
l’agent chimique. Dans cette thèse, le sulfure de diéthyle sera utilisé comme simulant de
l’ypérite (appelé communément gaz moutarde). L’oxydation de l’atome de soufre sera la
principale réaction visée et étudiée car elle permet d’éliminer son caractère nucléophile
responsable de la grande toxicité de cette molécule (l’ypérite est un agent alkylant). La
minéralisation du soufre conduit à la formation de dioxyde de soufre (SO 2) et d’ions sulfates
(SO42-). Or le dioxyde de soufre est un gaz irritant, il est donc préférable qu’il soit oxydé en
ions sulfate. Cependant, en contrepartie ces ions sulfates se déposent et empoisonnent le
catalyseur, entraînant sa désactivation à plus au moins long terme. Le photocatalyseur utilisé
doit donc être développé de telle sorte que le soufre reste à sa surface tout en limitant au
maximum sa désactivation.
Le dioxyde de titane (TiO2) est le semi-conducteur le plus répandu pour l’oxydation de

composés organiques. Il possède une bonne activité photocatalytique, c’est un matériau
résistant et peu coûteux. Ses deux principaux inconvénients vis-à-vis de la dégradation
d’agents chimiques sont une désactivation rapide (en particulier avec les ions sulfates) et la
nécessité d’un rayonnement UV-A pour l’activer, ce qui ne permet pas d’utiliser
efficacement le soleil comme source lumineuse. Pour retarder la désactivation du catalyseur,
l’une des stratégies est d’augmenter sa surface spécifique. Plusieurs solutions existent dans
la littérature pour modifier la morphologie du TiO 2. Les deux approches retenues dans cette
thèse sont l’ajout d’un porogène lors de la synthèse du TiO2 et la réalisation d’un dopage du
TiO2 en insérant des ions Ta5+ ou Sn4+ dans la maille cristalline du TiO2 à la place du Ti4, ces
cations étant de taille similaire. Par ailleurs, le dopage peut aussi permettre de diminuer
l’énergie de la bande interdite si les éléments ajoutés forment des niveaux intermédiaires
correctement positionnés dans la bande interdite du TiO 2, ce qui est le cas pour le tantale et
l’étain. De cette façon, en plus de l’augmentation de la surface spécifique, il sera possible
7
d’augmenter l’absorption de la lumière visible pour une utilisation plus efficace du
rayonnement solaire.
Pour un développement industriel de ce procédé, il est indispensable que le

photocatalyseur soit utilisé sur un support adéquat. Les mousses alvéolaires en β-SiC ont été
choisies pour leur résistance à la corrosion, aux UV-A et à la chaleur. L’immobilisation du
TiO2 sur ce matériau est importante car le photocatalyseur ne doit pas se détacher du
support, ce qui diminuerait son activité et pourrait polluer le milieu à décontaminer.
Comme la désactivation de ces catalyseurs est inéluctable, un protocole de

régénération a été mis en place dans l’objectif de réutilisations et de durabilité de ces
matériaux.
Cette thèse se divise en trois grandes parties :
La première partie A est une revue bibliographique composée de deux chapitres. Le

premier relate l’état de l’art sur les agents chimiques et leur principaux modes de
décontamination, en insistant sur les mécanismes publiés de photo-oxydations des
« moutardes » au soufre et des organophosphorés. Le deuxième chapitre décrit le principe
de la photocatalyse, ses avantages et inconvénients. Il se focalise ensuite sur la synthèse du
TiO2, ses modifications et les supports possibles en photocatalyse pour améliorer son
activité. Le dopage du TiO2 sera étudié plus en détail puisqu’il constitue la principale
modification apportée au TiO2 dans cette thèse.
La deuxième partie B est une partie expérimentale qui décrit la synthèse et les
caractérisations des photocatalyseurs. Elle est divisée en quatre chapitres. Le premier
énumère les techniques de caractérisation utilisées dans la thèse. Le second chapitre
s’intéresse au TiO2 dopé au tantale et à l’étain, comparé au TiO 2 non dopé. Le troisième
chapitre montre les changements induits par l’ajout d’un porogène lors de la synthèse du
TiO2 sur des catalyseurs dopés ou non. Enfin, le quatrième chapitre présente
l’immobilisation des catalyseurs pulvérulents sur des supports en mousse de β-SiC.
La troisième partie C est une description des tests de photo-oxydation du sulfure de

diéthyle (DES) par les catalyseurs synthétisés et caractérisés dans la deuxième partie. Elle est
composée de trois chapitres. Le premier fait le point sur les tests de dégradation du DES par
les catalyseurs pulvérulents et leurs caractérisations après test. Le second chapitre montre
les résultats des tests de dégradation du DES par les catalyseurs les plus efficaces
immobilisés sur des supports en β-SiC et leur régénération. Le troisième et dernier chapitre
explique le mécanisme de photo-oxydation du DES d’après les résultats de cette thèse ainsi
que l’influence du dopage au tantale et à l’étain et de l’ajout de porogène sur les propriétés
photocatalytiques.
En conclusion générale, une synthèse des résultats marquants de cette thèse sera
réalisée. En perspectives, nous donnerons les résultats préliminaires obtenus par l’insertion
des média photocatalytiques (photocatalyseurs immobilisés sur des mousses alvéolaires de
β-SiC) dans un prototype de traitement de l’air vis-à-vis de l’élimination du DES en
recirculation dans une chambre de test de 2 m3. Pour finir, des pistes d’amélioration des
matériaux et systèmes photocatalytiques seront évoquées.
8
Partie A - Revue bibliographique
Cette partie bibliographique passe en revue les principaux éléments permettant de

cerner la problématique et les points clés de la thèse. Elle permet également de placer nos
études par rapport à l’état de l’art existant sur les recherches effectuées sur la
décontamination d’agents chimiques et la synthèse de photocatalyseurs à base de TiO2.
Cette partie se divise en deux chapitres, le premier présente les agents chimiques et
leur décontamination par des procédés classiques et par photocatalyse, le second décrit le
principe de la photocatalyse, la synthèse de photocatalyseurs modifiés pour augmenter leur
activité et notamment le cas du dopage qui est la voie de synthèse retenue pour cette thèse.
9
CHAPITRE 1 : Décontamination d’agents
chimiques par photocatalyse
11
1. Présentation des agents chimiques et procédés de décontamination
Les armes chimiques avec leurs effets nocifs à court et long termes ont toujours inspiré
l’effroi et indigné les populations. La lutte officielle contre ces armes a commencé dès 1907
avec la deuxième Conférence internationale de la paix qui interdisait aux signataires de
« lancer des projectiles et des explosifs […] ayant pour but unique de répandre des gaz
asphyxiants ou délétères. » [1]. Mais malgré les nombreux traités, ces armes chimiques ont
été produites en grande quantité et parfois utilisées lors de guerres ou par des groupes
terroristes. Il a fallu attendre 1992 pour voir émerger le texte de la « Convention sur
l’interdiction de la mise au point, de la fabrication, du stockage et de l’emploi des armes
chimiques et sur leur destruction » abrégé en Convention sur l’interdiction des armes
chimiques (CIAC), ratifié par 87 états et appliqué en 1997. Ce texte fixe la définition des
armes chimiques dans l’article II, un contrôle très strict de ces armes et une destruction des
stocks existants en respectant l’environnement [2]. Ces produits étant très toxiques, leur
destruction sans danger et dommages collatéraux est devenue un enjeu important. La
décontamination des sites de production, de stockage ou de victimes d’attaques sans
intoxiquer d’autres personnes est aussi une problématique à résoudre. De nombreux
procédés ont été mis au point : beaucoup nécessitent des moyens lourds et sont
généralement peu respectueux de l’environnement. De nouvelles techniques
complémentaires émergent comme la photo-oxydation des molécules ciblées par
photocatalyse. Elle permet la décontamination de sites pollués, à la fois pour l’air et l’eau
avec des moyens simples, transportables, écologiques et peu coûteux.
1. Présentation des agents chimiques et procédés de

décontamination
Dans cette partie, les principaux agents chimiques seront présentés ainsi que les
techniques de décontamination classiques, puis les dernières avancées sur les propriétés et
caractéristiques des armes chimiques.
1.1. Les agents chimiques et leurs simulants
Les armes chimiques et leurs précurseurs ont été répertoriés dans la CIAC (annexe sur
les produits chimiques B). Les produits sont listés en trois tableaux selon les applications
possibles :
- Le tableau n°1 présente les produits chimiques et précurseurs étant ou pouvant être
employés comme armes chimiques et très rarement susceptibles d’être employés à
des fins pacifiques.
- Le tableau n°2 présente les produits chimiques qui sont des armes chimiques ou des
précurseurs, produits en faible tonnage pour d’autres applications commerciales.
- Le tableau n°3 présente les produits chimiques qui sont des armes chimiques ou des
précurseurs et utilisés à d’autres fins en fort tonnages.
1
J. Dampierre, L’Allemagne et le Droit des gens, Berger-Levrault, 1915
2
Site de l’OIAC : http://www.opcw.org/fr/convention-sur-linterdiction-des-armes-chimiques/
13
Chapitre 1 : Décontamination d’agents chimiques par photocatalyse
Le tableau n°1 comporte les armes chimiques les plus dangereuses comme les
« moutardes » au soufre ou à l’azote (dont le gaz moutarde), les organophosphorés (dont le
Sarin, Soman, Tabun, VX), des Lewisites et deux types de toxines : les Saxitoxines et la ricine.
Ces composés sont les plus toxiques et sont donc les plus étudiés pour leur destruction. Le
tableau 2 est composé de trois molécules : l’amiton, le perfluoroisobutène et le gaz BZ. Le
tableau 3 présente de petites molécules comme le phosgène, des cyanures (ClCN et HCN) et
la chloropicrine.
Les effets physiologiques de ces produits et leur mode d’action principal sont exposés
dans le Tableau 1. Ils peuvent être classés en 7 catégories :
- Les agents neurotoxiques modifient la transmission des impulsions nerveuses dans le

système nerveux. Généralement incolores, inodores et insipides, ces agents sont les
plus dangereux.
- Les agents vésicants provoquent des brûlures externes et lésions qui tuent par
asphyxie.
- Les agents hémotoxiques bloquent l’échange d’oxygène entre les globules rouges et
le tissu cellulaire.
- Les suffocants attaquent les yeux et le système respiratoire, asphyxient par
encombrement des poumons.
- Les agents incapacitants n’entraînent pas de lésions ou la mort mais empêchent de
conduire des activités normalement.
- Les toxines sont des substances toxiques d’origine bilogique.
- Les agents neutralisants dits anti-émeute causent des troubles physiologiques
temporels (vision, respiration). Ces derniers n’ont pas été interdits par l’OIAC.
Tableau 1 : Liste des produits répertoriés comme armes chimiques par l'OIAC et leurs effets.
Nom Effet physiologique Mode d'action principal

Tableau n°1
Moutardes au Vésicants Agents alkylants
soufre
Moutardes à l'azote Vésicants Agents alkylants
Lewisites Vésicants Bloquent certaines enzymes
Organophosphorés Neurotoxiques (détresse Inhibiteurs de l'acétylcholine
respiratoire, paralysie) estérase
Toxines Neurotoxiques
Saxitoxines (détresse respiratoire, paralysie) Bloquent des canaux Na+ dans les
neurones
Ricine (détresse respiratoire, gastro- Bloquent la synthèse des
entérite) protéines
Tableau n°2
Amiton Neurotoxique (détresse Inhibiteur de l'acétylcholine
respiratoire, paralysie) estérase
Perfluoroisobutène Suffocant Agent électrophile
BZ Incapacitant (détresse mentale) Inhibiteur de l'acétylcholine
estérase
14
Nom Effet physiologique Mode d'action principal

Tableau n°3
Phosgène Suffocant Agent acylant
Chlorure de Hémotoxique Fixation sur l’hémoglobine
cyanogène
Cyanure Hémotoxique Fixation sur l’hémoglobine
d’hydrogène
Chloropicrine Suffocant Agent acylant
Tous les produits listés sont contrôlés et leur utilisation demande des installations
conformes aux exigences de la CIAC. Pour étudier leur dégradation dans des conditions
optimales de sécurité, les molécules mortelles peuvent être remplacées par des molécules
appelées simulants qui présentent des propriétés physico-chimiques similaires. Une
suggestion de simulant est présenté dans le Tableau 2.
Pour les moutardes au soufre, les simulants ont soit des groupements chimiques
identiques (1- 4), soit des propriétés d’adsorption ou plus généralement physico-chimiques
se rapprochant de l’ypérite (5) [3]. Les moutardes à l’azote ont été utilisées comme
anticancéreux. Ses simulants sont parfois des principes actifs moins nocifs utilisés en
cancérologie (6-8) [4].
Les Lewisites peuvent être mimés par des simulants avec de l’arsenic sous une forme
oxydée (9-10) [3].
Il existe de nombreux simulants pour les organophorés et l’amiton, avec pour point
commun un groupement phosphonate (11-14), phosphate (15) ou phosphonothioate (16)
[3]. La plupart de ces molécules sont utilisées comme pesticides.
Les Saxitoxines peuvent être simulées par une autre toxine, la tétrodotoxine issue du
fugu, elle-même toxique [5].
De même les simulants du perfluoroisobutène, du phosgène, des cyanures et de la

chloropicrine ont des groupements similaires. Le BZ est remplacé par des médicaments aux
mêmes effets moins nocifs. La liste des simulants n’est pas exhaustive, des programmes
informatiques sont actuellement créés pour visualiser et sélectionner les meilleurs simulants
selon l’application visée [6].
Tableau 2 : Visualisation des molécules répertoriées par l'OIAC et leurs simulants.
Nom Molécule Simulant

Moutardes au soufre
1) Sulfure de 2-Chloroéthyl
3
S. L. Bartelt-Hunt, D. R. U. Knappe, and M. a. Barlaz, Crit. Rev. Environ. Sci. Technol. 38 (2008) 112
4
Jacques Legheand, Mécanismes d'action des agents anticancéreux, dans Lyon Pharmaceutique, 1979, p. 371-
385
5
J. Cheymol et F. Bourillet, ActualPharmacol (Paris) 19 (1966) 1
6
J. Lavoie, S. Srinivasan, and R. Nagarajan, J. Hazard. Mater. 194 (2011) 85
15

méthyle
2) Sulfure de 2-Chloroéthyl
éthyle
3) Sulfure de Chloroéthyl
phényle
4) Sulfure de diéthyle
5) Méthyl salicylate
Moutardes à l'azote
6) Chlorambucil
7) Melphalan
8) Cyclophosphamide
Lewisites
9) Oxyde de Lewisite
10) Oxyde de phénylarsine
16

Dans tous les cas, les deux
énantiomères par rapport au
phosphore sont répertoriés.
R1 : alkyle, C < 11
R2 : Me, Et, n-Pr, i-Pr
Organophosphorés
11) Diméthyl
méthylphosphonate
12) Diisopropyl
methylphosphonate
13) Diéthyléthylphosphonate
14) Diphénylchlorophosphate
15) Triéthyl phosphate
16) O, S-diéthyl
phénylphosphonothioate
Saxitoxines
17) Tétrodotoxine
17)
Ricine
17
Amiton 11) à 16)
Perfluoroisobutène
18) Octafluoro-2-butène
BZ
19) EA-3508
20) Car301,060
21) N-éthyl-3-piperidyl benzilate
Phosgène
22) Diphosgène
23) Triphosgène
Chlorure de cyanogène
24) Cyanogène
Cyanure d’hydrogène 24)
18
Chloropicrine 22) 23)
Pour la suite, uniquement les moutardes au soufre et les organophosphorés seront

étudiés car ils représentent la majorité des stocks d’armes chimiques et sont très stables.
Leur décontamination présente donc un défi toujours d’actualité. Les caractéristiques de ces
produits et de leurs simulants sont présentées dans le Tableau 3. Tous ces produits sont des
liquides dont une fraction s’évapore à température ambiante. Pour choisir un bon simulant,
il faut savoir la propriété principale à étudier (adsorption, oxydation d’un groupement,
minéralisation, diffusion, …), si le milieu est aqueux (solubilité) ou gazeux (pression de
vapeur saturante) et évaluer la dangerosité du produit.
Pour l’ypérite, le sulfure de 2-chloroéthyléthyle (2) a le plus de groupements en

commun mais est très toxique. Le sulfure de diéthyle (DES) (3) est dépourvu d’atome de
chlore et est beaucoup plus volatil mais c’est le simulant le moins dangereux. Le méthyl
salicylate ne possède ni soufre ni chlore mais a des propriétés physiques très similaires pour
étudier, par exemple, l’adsorption ou la diffusion de l’ypérite.
Au niveau des organophosphorés, le diméthyl méthylphosphonate (DMMP) (11) qui

ressemble au Sarin et au Soman est faiblement toxique. Le O,S-diéthylphénylphosphono-
thioate (16) simule le VX pour son groupement phosphonothioate. Les composés (12),(13) et
(15) ont une faible pression de vapeur saturante comme le Soman et le Tabun. L'atome de
fluor du diphénylchlorophosphate (15) peut mimer le chlore du Sarin et du Soman.
Tableau 3 : Propriétés physiques, chimiques et biologiques des agents les plus étudiés et leurs simulants. T f et Téb :
ⱡ
température de fusion et d’ébullition, DL50 : dose léthale pour 50% de rats après ingestion, : DL50 chez l’homme, * :
valeurs théoriques non mesurées expérimentalement, Ø : donnée non disponible.
Molécule Tf et Pression de Solubilité Point Symboles de DL50

Téb vapeur dans l’eau éclair danger (mg/kg)
(°C) saturante (mg/L) (°C)
Ypérite 13,5 0,11 684 (25°C) 105 0,7ⱡ
216 mmHg(25 °C)
1) Sulfure de 2- -61* 9 mmHg Insoluble 42 Ø
Chloroéthyl méthyle 140 (25°C)*
2) Sulfure de 2- -48,6* 3,4 1000 52 252

Chloroéthyl éthyl 156,5 mmHg(25°C) (25°C)*
3) Sulfure de 17* 0,019 84 (25°C)* 104 Ø

Chloroéthylphényl 245 mmHg(25°C)
*
4) Sulfure de -103,8 62,2mmHg(2 Insoluble -10 > 5000
diéthyle 92 5°C)
19
Molécule Tf et Pression de Solubilité Point Symboles de DL50

Téb vapeur dans l’eau éclair danger (mg/kg)
(°C) saturante (mg/L) (°C)
5) Méthyl salicylate -8 0,04 mmHg 700 (30°C) 96 1110
223 (25°C)
Sarin -57 2,9 mmHg Totale >280 0,55
147 (30°C) (25°C)
Soman -42 0,4 mmHg 21000 121 0,4
198 (25°C) (20°C)
Tabun -50 0,07 mmHg 98 78 0,24
240 (25°C) 000(25°C)
VX -3,9 6,75 10-4 3 000 159 0,007
300 mmHg(25°C) (25°C)
11) Diméthyl -50 0,96 mmHg Totale 69 8200
méthylphosphonate 181 (25°C) (25°C)
12) Diisopropyl -23,8* 0,277 mmHg 1 500 98 826
méthylphosphonate 215 (25°C) (25°C)
13) -13* 0,315 mmHg 1 750 >200 785
Diéthyléthylphospho 198 (25°C) (25°C)
nate
14) 86* 0,8 mmHg Très 256* Ø
Diphénylchlorophos 362* (25°C)* réactif
phate
15) Triéthyl -56 0,39 mmHg 500 000 116 1165
phosphate 215 (25°C) (25°C)
16) O,S-diéthyl Ø 9,03 10-4 1,4 143 Ø Ø
phénylphosphono 313 mmHg (25°C)*
thioate (25°C)*
Après un aperçu des principales armes chimiques, leurs moyens de décontamination et

de destruction vont être présentés dans la partie suivante.
1.2. Les techniques de décontamination
Les techniques pour se préserver des armes chimiques et organiser leur destruction
n’ont pas cessé d’évoluer et de se perfectionner pour s’accorder avec les nouvelles normes
environnementales.
Les premiers procédés étaient très sommaires et dangereux : incinération, explosion,

enfouissement ou immersion sans protection. Depuis les années 1980, des progrès ont
permis de confiner les armes pour limiter l’impact sur l’environnement. Pour les munitions,
elles sont soit explosées dans une chambre de détonation étanche, soit l’explosif est extrait
physiquement et l’agent chimique drainé est traité comme tel. Les procédés de destruction
de ces agents sont divisés en procédés thermiques et chimiques [7].
7
Armand Lattes, L’actualité chimique, décembre 2014, n°391, p.XIX-XXII
20
Les traitements thermiques sont effectués dans des incinérateurs à 1400°C où tous les
gaz et résidus sont traités séparément. Il existe aussi des traitements par torche à plasma
pour les lewisites. Ces traitements permettent de traiter de grandes quantités de produits en
même temps mais rejettent beaucoup de substances toxiques sous forme gazeuse, liquide et
solide qui doivent être elles-mêmes décontaminées.
Les traitements chimiques permettent de neutraliser les agents de manière

spécifique. Les deux méthodes les plus utilisées sont l’hydrolyse et l’oxydation. L’hydrolyse
est réalisée en milieu basique pour neutraliser les organophosphorés. Des catalyseurs
comme l’hypochlorite, des sels métalliques ou l’acide 2-iodosobenzoïque peuvent accélérer
cette réaction [8]. Un exemple récent d’hydrolyse est la décontamination des réserves
d’ypérite syriennes (1033 t) en 2014 sur le navire américain Cape Ray. L’oxydation des
agents est pratiquée avec divers oxydants comme les hypochlorites de sodium et de calcium,
peracides ou monoperoxyphatalate de magnésium. Ces méthodes sont sûres mais
nécessitent de grandes quantités d’eau qui doivent être décontaminées à leur tour.
Toutes les techniques citées nécessitent de concentrer les agents dans un même
endroit et un traitement des déchets est ensuite nécessaire. Elles ne peuvent pas s’appliquer
à des sites où les agents chimiques sont dispersés et sont donc inefficaces pour protéger les
populations. De plus, la minéralisation complète des molécules est très recherchée pour
éviter des traitements en série. D’où l’émergence de nouvelles techniques complémentaires
qui ne permettent de traiter que de plus faibles quantités mais sont plus sûres comme la
biodégradation [9], l’oxydation par catalyse thermique [10], l’électrochimie [11] ou la
photocatalyse [12].
La mise en place de la destruction des armes chimiques à grande échelle et l’évolution

des moyens de décontamination ont permis d’éliminer une grande partie des stocks
mondiaux déclarés. En septembre 2014, 190 états sur 197 ont ratifié la CIAC et l’OIAC a
dénombré que 61 608 (soit 85%) des 72 524 tonnes des stocks mondiaux déclarés d'agents
chimiques et 4,97 (soit 57%) des 8,67 millions de munitions et conteneurs chimiques ont été
détruits sous vérification [13]. Ces résultats prometteurs lui ont valu le prix Nobel de la paix
en 2013. Il resterait cependant des stocks non déclarés et certaines armes pourraient être
détenues par des organisations terroristes. La vigilance reste donc de rigueur et les
dispositifs de décontamination peuvent toujours être vitaux en cas d’attaque chimique
avérée.
8
R. A. Mackay, F. R. Longo, B. L. Knier, and H. Dupont-Durst, J. Phys. Chem. 91 (1987) 861
9
W. E. Bentley, J. F. Bunnett, J. J. DeFranck, M. Von Fahnestock, M. V. Haley, S. P. Harvey, L. Issacson, J. J.
Kilbane, J. E. Kolakowski, M. P. Labare, J. L. Ontiveros, J. R. Wild, scientific conference on chemical defense
research, Aberdeen providing ground (1994) 1133
10
(a) A. Balboa, J. A. Rossin, E. Weller, evaluation of catalytic materials for military air purification applications,
army internal paper (b) C. Yul Cha, B. Braunberger, J. Wander, C. Yu-Wu, development of a low temperature
catalytic oxidation system for destruction of chemical warfare agents, army internal paper
11
M. L. Hitchman, R. A. Spackman, F. J. Yusta, B. Morel, Science and global security 6 (1997) 205
12
(a) C. K. Gratzel, M. Jirousek, M. Gratzel, J. Mol. Catal.60 (1990) 375 (b) H. Harada, T. Hisanaga, K. Tanaka,
Water Res. 24 (1990) 375
13
Site de l’OIAC : http://www.opcw.org/fr/nos-activites/demilitarisation/
21
1.3. Les mécanismes d’action des agents chimiques et leurs antidotes
Les nouvelles recherches sur les armes chimiques ont permis de mieux comprendre
leur mécanisme d’action pour trouver des antidotes efficaces ou trouver de nouveaux
médicaments basés sur les principes des agents chimiques sans leur toxicité mortelle.
Connaître le mécanisme d’action des agents chimiques permet aussi de mieux cibler les
atomes à oxyder ou éliminer pour les rendre moins nocifs. Ces recherches sont détaillées
pour les moutardes et les organophosphorés.
Les moutardes au soufre ou à l’azote sont des agents alkylants dont le mécanisme est
présenté dans la Figure 1 [14]. Le soufre ou l’azote sont de bons nucléophiles et le chlore est
un groupe partant. Ces deux atomes permettent une réaction intramoléculaire donnant un
ammonium ou sulfonium chargé positivement et très électrophile. Cette espèce réagit avec
de nombreux nucléophiles présents dans les organismes vivants comme les protéines et
acides nucléiques pour les alkyler. Comme les moutardes possèdent deux atomes de chlore,
ces molécules peuvent attaquer deux sites nucléophiles et sont donc plus réactives que le
sulfure de 2-chloroéthyl éthyle, utilisé comme simulant. L’oxydation du soufre permet de le
rendre moins nucléophile et donc de neutraliser l’agent chimique. Des études ont montré
que l’ADN était la principale cible de ces agents chimiques et qu’ils causent des dommages
irréversibles d’où son classement en substances cancérigènes [ 15]. Cependant cette
propriété est aussi utilisée pour élaborer des anti-cancéreux (Chlorambucil, Melphalan,
Cyclophosphamide dans le Tableau 2) contre des lymphomes, des leucémies ou dans le cas
de conditionnements de greffes. Les recherches se poursuivent pour que ces principes actifs
ciblent spécifiquement les cellules cancéreuses [16].
Figure 1 : Mécanisme de l'alkylation par des gaz moutardes (X: S ou N, Y: nucléophile)
Les agents organophosphorés servent traditionnellement d’insecticides. Ce sont des

inhibiteurs de l’enzyme acétylcholinestérase (AChE) qui participe au mécanisme de
transmission d’information dans les neurones. Le mécanisme chimique est un blocage du
site actif par substitution du phosphore sur la sérine de l’enzyme (Figure 2). L’activité des
organophosphorés est donc liée à leur groupe partant attaché au phosphore [17]. Pour les
neutraliser il faut donc oxyder le phosphore en enlevant ce groupe partant. L’antidote
chimique en cas d’intoxication est de couper la liaison O-P par des nucléophiles puissants
comme des oximes ou hydrazines. L’enzyme peut aussi être protégée par des carbamates.
14
Andrée Marquet, L’actualité chimique, décembre 2014, n°391, p.XIII-XVIII
15
P. Fourquier, Bull. Cancer.98 (2011) 1237
16
P. Saha, C. Debnath, G. Bérubé, J. Steroid Biochem. Mol. Biol. 137 (2013) 271
17
M. B. Colovic, D. Z. Krstic, T. D. Lazarevic-Pasti, A. M. Bondzic, V. M. Vasic, Current Neuropharmacology 11
(2013) 315
22
2. La décontamination d’agents chimiques par photocatalyse
Pour développer d’autres antidotes, il faut comprendre le mécanisme au niveau

biologique. L’acétylcholine (ACh) est une molécule produite dans les terminaisons nerveuses.
Lors d’un signal nerveux (déclenché par un ion calcium), l’ACh est libéré dans la fente
synaptique et est captée par un récepteur spécifique de la membrane post-synaptique. Cela
permet l’entrée d’ions sodium qui génèrent un potentiel d’action. Ce signal ne s’arrête que
par l’hydrolyse de l’ACh catalysée par l’AChE. En l’absence de l’activité de AChE, inhibée par
l’agent chimique, le signal n’est pas interrompu, le cycle de transmission de l’information est
perturbé et entraîne les effets mortels connus (nausée, vomissement, déficience
respiratoire, convulsions). Des antagonistes de l’acétylcholine comme l’atropine peuvent
alors être utilisés pour créer une compétition avec l’acétylcholine sur les récepteurs
spécifiques et limiter les signaux d’action du sujet contaminé.
Dans le cas de la maladie

d’Alzheimer, du glaucome ou des
myasthénies, la concentration en ACh est
trop faible chez les malades et entraîne un
faible signal d’action. Des inhibiteurs de
l’AChE sont alors administrés comme la
tacrine, le donépézil, la galantamine et la
rivastigmine pour limiter l’hydrolyse de
l’ACh et donc augmenter sa concentration.
Ces principes actifs, à la différence des
agents chimiques, inhibe l’AChE de façon
réversible et sont donc moins dangereux.
Ils ont tout de même des effets
secondaires indésirables et ne sont pas la
solution parfaite contre ces maladies. La
recherche a permis de transformer des
armes mortelles en un médicament par la
compréhension de leur mécanisme. Mais
cela ne légitime en aucun cas l’emploi de
ces molécules en tant qu’armes.
Figure 2 : Mécanisme de blocage du site actif de l'AChE

par les organophosphorés (X : groupe partant, R1 et
R2 : alkyles).

La décontamination d’agents chimiques par photocatalyse date de l’essor de la
photocatalyse dans les années 1990. Cette technique, décrite dans le chapitre suivant (page
23
31), permet à la fois de détruire les molécules toxiques mais aussi de s’en protéger en
piégeant ces molécules par leur adsorption sur le photocatalyseur. Ce double avantage a
permis à la photocatalyse de se démarquer dans ce domaine pour la décontamination ou la
protection directe des populations. Cependant les travaux sur les agents chimiques réels
sont rares car ils requièrent des installations spécifiques et peuvent être confidentiels, ils ne
sont vulgarisés qu’à partir de 2005.
2.1. La photo-oxydation d’agents chimiques ou simulants
Pour la photocatalyse, un « bon » simulant doit avoir des groupements chimiques

contenant le ou les atomes à oxyder identiques ou proches de ceux de l’agent réel. Ils
doivent être de taille similaire et présenter des groupements de remplacement peu réactifs
(comme des alkyles) pour ne pas modifier les propriétés d’adsorption à la surface du
photocatalyseur et pour ne pas générer des réactions supplémentaires qui rendraient
difficiles l’analyse du mécanisme.
2.1.1. En phase aqueuse
Les premières réactions photocatalytiques sur des agents chimiques ou simulants ont
eu lieu en phase liquide car la mise en œuvre du protocole de test est plus simple. En effet,
le liquide peut être facilement prélevé et analysé en dehors du réacteur sans perte de
produits. Les organophosphorés sont les plus étudiés en phase aqueuse car ils ont une
bonne solubilité (cf. Tableau 3).
Les premières études ont été réalisés sur des pesticides dont la structure est proche
des agents organophosporés [18]. Ensuite, des simulants d’agents d’organophosphorés ont
été utilisés comme l’acide méthylphosphonique [19], le diméthylméthylphosphonate (DMMP)
[20,21,22,23,24,25], le diéthyl-méthylphosphonate (DEMP) [20], le diisopropylaminoéthyl-4-
méthylbenzenethiosulfonate (DAMT) [26], le diéthylphosphoramidate (DEPA) [23,24], le
pinacolylméthylphosphonate (PMP) [23], le butylaminoéthanethiol (BAET) [23], le triméthyl
phosphate (TMP) [24] ou le triéthyl phosphate (TEP) [24]. Des sulfures organiques en
solution ont été étudiés pour simuler les moutardes au soufre [27].
18
(a) C.K. Gratzel, M. Jirousek, M. Gratzel, J. Mol. Catal. 60 (1990) 375 (b) H. Harada, T. Hisanaga, K. Tanaka,
Water Res. 24 (1990) 375 (c) Krosley, D.M. Collard, J. Adamson, M.A. Fox, J. Photochem. Photobiol. A 69 (1993)
357 (d) M.C. Lu, G.D. Roam, J.N. Chen, C.P. Huang, J. Photochem. Photobiol. A 76 (1993) 103
19
M.L. Hitchman, R.A. Spackman, F.Y. Yusta, B. Morel, Science & global security 6 (1997) 205
20
K.E. O’Shea, S. Beightol, I. Garcia, M. Aguilar, D.V. Kalen, W.J. Cooper, J. Photochem. Photobiol. A 107 (1997)
221
21
T.N. Obee, S. Satyapal, J. Photochem. Photobiol. A 118 (1998) 45
22
C.N. Rusu, J.T. Yates Jr, J. Phys. Chem. B 104 (2000) 12292
23
A.V. Vorontsov, L. Davydov, E.P. Reddy, C. Lion, E.N. Savinov, P.G. Smirniotis, New J. Chem. 26 (2002) 732
24
E.A. Kozlova, P.G. Smirniotis, A.V. Vorontsov, J. Photochem. Photobiol. A 162 (2004) 503
25
E.A. Kozlova, A.V. Vorontsov, Appl. Cata. B 63 (2005) 114
26
A.V. Vorontsov, C. Charvy, C. Lion, Topics in catalysis 35 (2005) 245
27
M.H. Habibi, H. Vosooghian, J. Photochem. Photobiol. A 174 (2005) 45
24
Les études sur des agents réels se font rarement en solution aqueuse car les agents
chimiques s’hydrolysent lentement. Néanmoins, une étude est parue sur l’hydrolyse de
l’ypérite, du Soman ou du VX en présence de TiO2 [28]. La plupart des agents chimiques et
quelques simulants comme le DMMP s’hydrolysent lentement en présence d’eau [29].
2.1.2. En phase gazeuse
Les agents chimiques sont des molécules volatiles (cf. Tableau 3) qui tuent aussi par
inhalation. Il est donc primordial d’étudier leur destruction en phase gazeuse pour créer un
dispositif opérationnel qui protège les populations. Tous les agents chimiques peuvent être
étudiés en phase gazeuse même si les moutardes au soufre sont majoritaires grâce à leur
pression de vapeur saturante plus élevée, ce qui évite leur condensation à température
ambiante.
Le premier simulant de l’ypérite qui a été étudié est le sulfure de diéthyle (DES)
[30,31,32,33], puis viennent le sulfure de 2-phénéthyl-2-chloroéthyl [34], le sulfure de 2-
chloroéthyléthyle [31,35,36,37], le sulfure de diméthyle et le disulfure de diméthyle [38]. Les
organophosphorés sont le plus généralement simulés par le DMMP [30,34,37,39,40,41,42] et le
diisopropylfluorophosphate (DIFP) [39].
28
G. W. Wagner, G. W. Peterson, J. J. Mahle, Ind. Eng. Chem. Res. 51 (2012) 3598
29
S. L. Bartelt-Hunt, D. R. U. Knappe, and M. a. Barlaz, Crit. Rev. Environ. Sci. Technol. 38 (2008) 112
30
A.V. Vorontsov, E.V. Savinov, L. Davydov, P.G. Smirniotis, Appl. Cata. B 32 (2001) 11
31
(a) D.V. Kozlov, A.V. Vorontsov, P.G. Smirniotis, E.N. Savinov, Appl. Cata. B 42 (2003) 77 (b) A.V. Vorontsov,
E.N. Savinov, C. Lion, P.G. Smirniotis, Appl. Cata. B 44 (2003) 25 (c) A.V. Vorontsov, C. Lion, E.N. Savinov, P.G.
Smirnio tis, J. Cata. 220 (2003) 414 (d) Y.C. Chen, A.V. Vorontsov, P.G. Smirniotis, Photochem. Photobiol. Sci. 2
(2003) 694 (e) J. Zhou, K. Varazo, J.E. Reddic, M.L. Myrick, D.A. Chen, Analytica Chimica Acta 496 (2003) 289
32
(a) M. Grandcolas, M. Karkmaz-Le Du, F. Bosc, A. Louvet, N. Keller, V. Keller, Catal. Letters 123(2008) 65 (b)
M. Grandcolas, T. Cottineau, A. Louvet, N. Keller, V. Keller, Appl. Catal. B Environ.138-139 (2013) 128
33
(a) G. Oksdath-Mansilla, A. B. Peñéñory, M. Albu, I. Barnes, P. Wiesen, M. A. Teruel, Chem. Phys. Lett. 477
(2009) 22 (b) G. Oksdath-Mansilla, A. B. Peñéñory, I. Barnes, P. Wiesen, M. A. Teruel, Atmos. Environ. 55 (2012)
263
34
A.V. Vorontsov, A.A. Panchenko, E.N. Savinov, C. Lion, P.G. Smirniotis, Environ. Sci. Technol. 36 (2002) 5261
35
D. Panayotov, P. Kondratyuk, J. Yates, Langmuir 20 (2004) 3674
36
S. Tan, G. Zhang, H. Xi, D. Xu, X. Fu, X. Wang, Catal. Lett. 122 (2008) 106
37
A. Mattsson, C. Lejon, V. Štengl, S. Bakardjieva, F. Opluštil, P. O. Andersson, L. Österlund, Appl. Catal. B
Environ. 92 (2009) 401
38
C. Cantau, S. Larribau, T. Pigot, M. Simon, M.T. Maurette, S. Lacombe, Catal. Today 122 (2007) 27
39
D.A. Trubitsyn, A.V. Vorontsov, Mendeleev Commun. (2004) 197
40
D.A. Trubitsyn, A.V. Vorontsov, J. Phys. Chem. B 109 (2005) 21884
41
J. A. Moss, S.H. Szczepankiewicz, E. Park, M.R. Hoffmann, J. Phys. Chem. B 109 (2005) 19779
42
A. Kiselev, A. Mattson, M. Andersson, A.E.C. Palmqvist, L. Osterlund, J. Photochem. Photobiol. A 184 (2006)
125
25
2.1.3. Par dépôt liquide, suivi de la réaction en phase gazeuse pour les agents
chimiques réels
Les agents chimiques les plus répandus ont été testés en photocatalyse comme
l’ypérite [43,44,45,46,47,48,49], le Sarin [50], le Soman [42,43,45,47,51], le VX [43,45,47], le
chlorure de cyanogène [42] et le perfluoroisobutène [42]. Ces tests sont généralement
réalisés dans une enceinte hermétique où l’on disperse des gouttes de solution contenant
l’agent à éliminer et les produits gazeux sont transportés par un flux d’air et analysés à la
sortie de l’enceinte. Les réactions peuvent donc avoir lieu dans le solvant ou dans l’air selon
la quantité de solvant évaporée et la diffusion de l’agent chimique.
2.2. Les propositions de mécanismes connus
Plusieurs auteurs ont proposé des mécanismes pour l’oxydation de l’ypérite en phase
gazeuse ou des organophosphorés en phase aqueuse ou gazeuse. Une synthèse de ces
propositions est présentée avec les principales étapes proposées dans chaque mécanisme.
2.2.1. Oxydation de l’ypérite et des moutardes soufrés
L’oxydation et la dégradation de l’ypérite s’opère principalement au niveau du soufre

pour lui enlever son caractère nucléophile. Les études de mécanismes ont été réalisées sur
l’ypérite elle-même [45,46] ou sur des simulants tels que le sulfure de diéthyle [30,32] en
phase gazeuse. Les mécanismes publiés dans la littérature ne font pas intervenir le chlore
dans la photo-oxydation de l’ypérite, à la place de l’ypérite, les molécules à oxyder seront
donc schématisés par le sulfure de diéthyle (DES).
Il existe quatre chemins différents pour oxyder les moutardes soufrées :

1. Le clivage de la liaison C-S
2. L’oxydation du soufre
3. L’oxydation du carbone en position α
4. L’oxydation du carbone en position β
43
V. Štengl, M. Maříková, S. Bakardjieva, J. Šubrt, F. Opluštil, M. Olšanská, J. Chem. Technol. Biotechnol. 80
(2005) 754
44
(a) S. Neaţu, V. I. Pârvulescu, G. Epure, E. Preda, V. Somoghi, A. Damin, S. Bordiga, A. Zecchina, Phys. Chem.
Chem. Phys. 10 (2008) 6562 (b) Ş. Neaţu, V. I. Pârvulescu, G. Epure, N. Petrea, V. Şomoghi, G. Ricchiardi, S.
Bordiga, A. Zecchina, Appl. Catal. B Environ. 91 (2009) 546
45
B. Cojocaru, Ş. Neaţu, V. I. Pârvulescu, V. Şomoghi, N. Petrea, G. Epure, M. Alvaro, H. Garcia, ChemSusChem 2
(2009) 427
46
G. K. Prasad, P. V. R. K. Ramacharyulu, B. Singh, K. Batra, A. R. Srivastava, K. Ganesan, R. Vijayaraghavan, J.
Mol. Catal. A Chem. 349 (2011) 55
47
V. Stengl, T. M. Grygar, F. Opluštil, T. Němec, J. Hazard. Mater. 227-228 (2012) 62
48
P. V. R. K. Ramacharyulu, G. K. Prasad, K. Ganesan, B. Singh, J. Mol. Catal. A Chem. 353-354 (2012) 132
49
M. T. Naseri, M. Sarabadani, D. Ashrafi, H. Saeidian, M. Babri, Environ. Sci. Pollut. R. 20 (2013) 907
50
G-M. Zuo, Z-X. Cheng, G-W. Li, W-P. Shi, T. Miao, Chem. Engin. J. 128 (2007) 135
51
M. Alvaro, B. Cojocaru, A. A. Ismail, N. Petrea, B. Ferrer, F. A. Harraz, V. I. Parvulescu, H. Garcia, Appl. Catal. B
Environ. 99 (2010) 191
26
Les mécanismes aboutissant à l’un des chemins dépendent des paramètres de test
(milieu, humidité, pression, oxygène, photocatalyseur, …). Ces mécanismes sont triés selon
les réactifs principaux qui sont les lacunes électroniques ou trous (h +), les radicaux
hydroxydes (HO•) ou les radicaux superoxydes (O2-•). Une réduction avec des électrons (e-)
isolés ne semble pas avoir été observée dans la littérature.
• Clivage C-S par h+ :
• Oxydation du C en site β par HO • :
• Oxydation de S par HO• :
• Oxydation de S par O2-• :
27
• Oxydation du C en site α par HO• :
Les produits intermédiaires en rouge peuvent être minéralisés en SO2, SO42-, CO2 et H2O
selon les conditions de test lorsqu’ils restent adsorbés sur le catalyseur.
Figure 3 : Adsorption et position de réaction des composés issus de la photo-oxydation du DES sur du TiO2.
Au niveau de l’adsorption du DES (ou de l’ypérite ou autre simulant soufré) sur le TiO 2,
l’accroche se fait par le soufre sur un atome de Ti 4+. Pour que les réactions entre deux
molécules adsorbées se produisent, les molécules doivent être sur un atome de titane voisin
comme sur la Figure 3 [34,46].
2.2.2. Oxydation des organophosphorés
L’oxydation des organophosphorés consiste en premier lieu à retirer le groupe partant

attaché au phosphore et à le remplacer par un groupement -OH. Le Tabun et le VX sont plus
complexes car ils ont un atome d’azote ou d’azote et de soufre qui peuvent aussi réagir en
compétition avec l’atome de phosphore. Trois types de mécanismes de substitution sont
répertoriés dans la littérature : i) un mécanisme sans photo-activation, ii) un mécanisme
impliquant des trous (h+) et iii) un mécanisme impliquant des électrons (e -). Ces trois
mécanismes différents peuvent s’expliquer par la diversité des organophophorés et des
conditions de test. Selon la stabilité de la molécule à tester et la nature du groupe partant,
28
un mécanisme sera privilégié : le mécanisme i) est applicable lorsque la molécule est peu
stable dans son environnement, les mécanismes i) et iii) sont observés pour des groupes
partants sous forme anionique (comme F -, CN-), le mécanisme ii) pour des groupes partants
cationiques (rares) ou en milieu alcalin avec des groupes partants neutres.
• Substitution du groupe partant sans activation [52]:
• Substitution du groupe partant avec activation par h+ [53] :
• Substitution du groupe partant avec activation par e- [54] :
52
G. K. Prasad, P. V. R. K. Ramacharyulu, B. Singh, K. Batra, A. R. Srivastava, K. Ganesan, R. Vijayaraghavan, J.
Mol. Catal. A Chem. 349 (2011) 55
53
A. Komano, T. Hirakawa, K. Sato, S. Kishi, C. K. Nishimoto, N. Mera, M. Kugishima, T. Sano, N. Negishi, H.
Ichinose, Y. Seto, and K. Takeuchi, Appl. Catal. B Environ. 19 (2013) 134
54
M. Alvaro, B. Cojocaru, A. A. Ismail, N. Petrea, B. Ferrer, F. A. Harraz, V. I. Parvulescu, H. Garcia, Appl. Catal. B
Environ. 99 (2010) 191
29
• Oxydation des autres liaisons du phosphore et hydrolyse :
La minéralisation complète du phosphore conduit à la formation de phosphate (en

bleu). Les autres composés produits peuvent aussi se minéraliser en CO2 et H2O.
Après avoir décrit les mécanismes de photo-oxydation des agents chimiques, la

photocatalyse est abordée plus en détail dans le chapitre suivant ainsi que la préparation
des photocatalyseurs.
30
CHAPITRE 2 : La photocatalyse et la modification
des photocatalyseurs
31
1. Principe de la photocatalyse
La photocatalyse est définie comme «une augmentation de la vitesse d’une réaction
chimique impliquant des réactifs adsorbés, sous l'action de la lumière en présence d'une
substance appelée photocatalyseur qui absorbe un quanta de lumière. Le photocatalyseur est
impliqué dans la transformation chimique des réactifs adsorbés mais en ressort inaltéré » [55].
Ce mot a été premièrement employé en allemand par le russe J. Plotnikow en 1910 [56] puis
par M. Landau en 1913 [57]. A partir de 1923, la propriété d’agent blanchissant du TiO 2 était
déjà connues mais pas ses propriétés photocatalytiques [58]. Ce type de catalyse a été
observée en phase liquide homogène avec des colorants organiques par D. Binding et F.
Steinbach [59] en 1970 mais la faible stabilité des catalyseurs n’ouvre que peu d’applications
possibles. La photocatalyse a été réellement promue pour la production d’hydrogène en
catalyse hétérogène par A. Fujishima et K. Honda en 1972 [60]. Depuis, de nombreuses
études ont été menées sur les mécanismes et les multiples applications de la photocatalyse.
1.1. Principe de la photocatalyse
La photocatalyse implique un mécanisme complexe qui est détaillé dans une récente
revue de l’équipe de A. Fujishima [61]. Ce mécanisme est basé sur la génération de porteurs
de charges et de leurs transferts du photocatalyseur aux réactifs, il peut être décomposé en
cinq étapes schématisées sur la Figure 4 :
Figure 4 : Mécanisme de la photocatalyse avec du TiO 2.
55
Traduction de: N. Serpone, V. Emeline, International J. Photoenergy Vol. 4 (2002)
56
J. Plotnikow, Textbook of photochemistry, Verlag von Willhelm Knapp, Berlin, 1910, p.72
57
M. Landau, Le phénomène de la photocatalyse, Compt. Rend. 156 (1913) 1894
58
N. Serpone, A. V. Emeline, S. Horikoshi, V. N. Kuznetsov, V. K. Ryabchuk, Photochem. Photobiol. Sci. 11 (2012)
1121
59
D. Binding, F. Steinbach, Nature 227 (1970) 832
60
A. Fujishima, K. Honda, Nature 238 (1972) 37
61
A. Fujishima, X. Zhang, D. A. Tryk, Surf. Sci. Rep. 63 (2008) 515
33
Chapitre 2 : La photocatalyse et la modification des photocatalyseurs
1. L’adsorption des réactifs à la surface du catalyseur. Le photocatalyseur doit

posséder une bonne affinité avec les réactifs à adsorber et conduire à un taux de
recouvrement adéquat.
2. L’absorption d’un photon permettant de promouvoir un électron de la bande de

valence à la bande de conduction, créant ainsi une paire électron-lacune positive (appelée
trou et noté h+) (Équation 1). Le photocatalyseur doit être un semi-conducteur (SC) et le
photon doit avoir une énergie égale ou supérieure à l’énergie de sa bande interdite.
𝐒𝐂 + 𝐡𝛎 → 𝐡+ + 𝐞− Équation 1
L’efficacité quantique interne, qui est le rapport entre le nombre de charges collectées
et le nombre de photons incidents et absorbés à la surface du photocatalyseur, doit être
élevée dans toutes les longueurs d’onde du spectre de la lumière absorbée par le SC pour un
rendement optimal en photocatalyse.
3. Le déplacement des charges à l’intérieur et à la surface du catalyseur. Ces charges

peuvent se recombiner en volume ou en surface lorsqu’elles se rejoignent. Elles produisent
alors de la chaleur ou un photon (Équation 2). Ces réactions secondaires sont à éviter lors de
la photocatalyse car elles annulent des charges mobiles qui ne peuvent donc pas réagir avec
les réactifs en surface.
𝐡+ + 𝐞− → 𝐡𝛎 𝐨𝐮 𝐜𝐡𝐚𝐥𝐞𝐮𝐫 Équation 2
Le temps de vie des porteurs de charges dans le photocatalyseur doit être

suffisamment long pour que les charges générées puissent migrer à la surface et réagir avec
les produits adsorbés. Le temps de vie des paires e -/h+ dépend du nombre de paires
présentes [62] : plus le nombre de paires est élevée, plus leur temps de vie sera court. Dans
le cas du TiO2, le temps caractéristique pour des recombinaisons non radiatives
(majoritaires) est de l’ordre de la μs [63].
4. L’oxydoréduction des réactifs adsorbés par l’intermédiaire des charges ayant

accédées à la surface du catalyseur. Les électrons réduisent les espèces en surface comme le
dioxygène en radical superoxyde qui peut également agir comme oxydant (Équation 3). Les
trous oxydent les produits en surface comme l’eau en radical hydroxyde (Équation 4). Les
trous peuvent aussi oxyder les molécules organiques adsorbées. Les mécanismes radicalaires
spécifiques aux molécules étudiées dans la thèse sont détaillés page 24.
𝐎𝟐 + 𝐞− → 𝐎•−
𝟐 Équation 3
𝐇𝟐 𝐎 + 𝐡+ → 𝐇𝐎• + 𝐇 + Équation 4
Les potentiels des bandes de valence (EBV) et de conduction (EBC) doivent être
compatibles avec les potentiels d’oxydo-réduction des espèces à oxyder ou réduire. C'est-à-
62
G. Rothenberger, J. Moser, M. Graetzel, N. Serpone, D. K. Sharma, J. Am. Chem. Soc. 107 (1985) 8054
63
(a) A. M. Peiro, C. Colombo, G. Doyle, J. Nelson, A. Mills, J. R. Durrant, J. Phys. Chem. B 110 (2006) 23255 (b)
T. Yoshihara, R. Katoh, A. Furube, Y. Tamaki, M. Murai, K. Hara, S. Murata, H. Arakawa, M. Tachiya, J. Phys.
Chem. B 108 (2004) 3817
34
dire que EBV doit être inférieur au potentiel des espèces à oxyder et E BC doit être supérieur
au potentiel des espèces à réduire (Figure 5).
Figure 5: Mécanisme d'oxydo-réduction en photocatalyse et positionnement des potentiels d’oxydo-réduction.
5. La désorption des produits de réaction. Les produits de réaction formés ne doivent

pas être adsorbés trop fortement, au risque d’empêcher leur désorption et de bloquer, voire
d’empoisonner les sites réactionnels de surface.
1.2. Avantages et inconvénients de la photocatalyse
La photocatalyse, comme tout procédé, a ses propres caractéristiques dont découlent

avantages ou inconvénients.
Premièrement, ce procédé n’est pas sélectif et peut être utilisé pour oxyder une
grande variété de composés organiques ou inorganiques. Par conséquent, il peut également
conduire à l’oxydation des constituants organiques des micro-organismes et les détruire.
Cette spécificité de non sélectivité conduisant souvent à une minéralisation totale des
composés organiques est un avantage pour être utilisé dans la dépollution ou
décontamination non spécifique, d’où l’utilisation de la photocatalyse comme purificateur
d’air ou d’eau [64].
Deuxièmement, il est nécessaire d’apporter une énergie photonique assez élevée pour
activer la réaction. Cela demande l’utilisation d’une source lumineuse appropriée. Pour le
TiO2 sous forme d’anatase, il faut une irradiation UV-A qui provient généralement d’une
lampe consommant de l’électricité. Pour un bilan énergétique moins élevé ou une utilisation
en autonomie à l’extérieur, l’utilisation des photons générés par le soleil (irradiation visible
et 3% d’UV-A) est préférable. Il est alors nécessaire de modifier le TiO2 pour diminuer la
largeur de sa bande interdite et donc absorber de la lumière dans le domaine du visible ou
d’utiliser un autre semi-conducteur à bande interdite plus faible.
Troisièmement, si l’adsorption des réactifs est très importante pour que la réaction ait
lieu. Il faut vérifier que l’équilibre entre l’adsorption/désorption des réactifs et produits soit
en faveur de l’adsorption des réactifs et de la désorption des produits. Si des produits
64
S. Lacombe, T. Tran-thi, C. Guillard, J. Herrmann, V. Keller-spitzer, N. Keller, M. Maurette, P. Pichat, T. Pigot,
C. Pulgarin, A. Rincon, D. Robert, Actual. Chim. 308-309 (2007) 79
35
restent adsorbés sur le catalyseur, celui-ci sera alors empoisonné et se désactivera

progressivement car les réactifs ne pourront plus s’adsorber sur les sites actifs occupés. Une
régénération du catalyseur est alors nécessaire pour réactiver le catalyseur. Dans certains
cas, ce désavantage ne permet actuellement pas le traitement de quantités industrielles de
polluants ou d’agents chimiques.
Quatrièmement, le transport des charges dans le catalyseur doit être optimisé de

façon à éviter les recombinaisons et leur permettre d’atteindre la surface du catalyseur. Les
monocristaux sont à privilégier, des pièges à électrons ou trous sont envisageables ainsi
qu’une morphologie propice à la séparation des charges. Les centres de recombinaisons,
comme les joints de grains ou certaines impuretés, sont à éviter.
Cinquièmement, la photocatalyse est un procédé respectueux de l’environnement -

sous certaines conditions - car il ne nécessite qu’une énergie lumineuse peu coûteuse en
énergie (voire gratuite dans le cas d’une utilisation de l’énergie solaire), aucun solvant
organique, génère peu de rejet de matières toxiques. Il se déroule à température et pression
ambiantes et sa mise en œuvre ne nécessite pas la construction de lourdes infrastructures.
Ainsi, le photocatalyseur idéal aurait comme propriétés :

- Une absorption des photons issus du spectre solaire
- Un rendement quantique élevé (c'est-à-dire que chaque photon absorbé est converti
en une paire électron-trou)
- Une surface spécifique élevée
- Une forte adsorption des molécules à éliminer sur toute sa surface
- Un faible taux de recombinaison des charges photogénérées
- Une bonne mobilité et séparation des porteurs de charge
- Une stabilité aux rayonnements UV
- Une synthèse respectueuse des principes de la chimie verte
Il est très difficile de réunir toutes ses propriétés en même temps sur un même
photocatalyseur. Ce photocatalyseur devra donc être conçu selon les propriétés les plus
importantes pour l’application visée.
2. Les photocatalyseurs et TiO2

Le « water splitting » - décomposition de l’eau en hydrogène et dioxygène - a été le
premier cas historique de photocatalyse hétérogène [65]. Les premiers photocatalyseurs
solides ont donc été choisis par rapport aux potentiels d’oxydo-réduction de l’eau (Figure 6).
Parmi les semi-conducteurs utilisés en photocatalyse, le plus répandu est le dioxyde de
titane (TiO2) qui monopolise plus de 60% des publications sur le sujet (Figure 7). Arrivent
ensuite l’oxyde de zinc, le sulfure de cadmium et l’oxyde d’étain. Beaucoup d’autres semi-
conducteurs sont utilisés mais ces recherches restent plus rares. Cependant les
combinaisons de plusieurs semi-conducteurs sont de plus en plus courantes pour former de
nouveaux matériaux composites photoactifs d’où l’intérêt de s’intéresser à l’activité des
autres semi-conducteurs existants. Les photocatalyseurs sont aussi constamment améliorés,
65
A. Fujishima, K. Honda, Nature 238 (1972) 37
36
par exemple en modifiant leur morphologie ou en ajoutant d’autres composants à fonctions

spécifiques.
Figure 6 : Diagramme de potentiel de différents photocatalyseurs avec leur niveaux respectifs vis-à-vis du des potentiels
+
standards d’oxydation de l’eau et de réduction de H [66]
Figure 7 : Pourcentage du nombre de publications relatives à différents semi-conducteurs ou procédés par rapport aux
nombres de publications traitant de la photocatalyse.
2.1. Le TiO2, un photocatalyseur de référence
Le dioxyde de titane de par son abondance, sa photostabilité et ses nombreuses

propriétés reste le catalyseur le plus utilisé en photocatalyse. Cet oxyde existe sous
différentes formes cristallographiques qui possèdent leurs avantages et inconvénients pour
la photocatalyse. Il peut aussi être modifié pour adapter ses propriétés à toutes sortes
d’applications.
66
R.M. Navarro et al., Advances in Chemical Engineering: Photocatalytic Technologies, Elsevier, 2009 p.124
37
2.1.1. Structures cristallines du TiO2
Le TiO2 est présent principalement dans la nature sous trois formes

cristallographiques : anatase [fiche PDF 67 00-021-1276], rutile [fiche 00-029-1360] et
brookite [fiche 00-021-1272]. De nombreuses autres phases amorphes ou cristallines ont été
synthétisées depuis et étudiées mais restent marginales. On peut citer le TiO2 α [fiche 00-
035-0088], TiO2 β [fiche 00-002-1359], TiO2 B [68], TiO2 II [69] et des oxydes avec une
stœchiométrie différente comme le hongquiite (TiO) [70] et la tistarite (Ti2O3) [71]. Les
phases anatase et rutile qui sont les plus abondantes et les plus actives en photocatalyse
sont détaillées ci-dessous.
Figure 8 : Schéma des mailles du TiO 2 anatase (gauche) et rutile (droite).
L’anatase est une phase cristalline stable à basse température (inférieure à 600°C) à
pression atmosphérique. Elle est composée d’octaèdres, formés par un atome de titane
entouré d’atomes d’oxygène (TiO6). Chaque octaèdre est relié à quatre autres de manière
non symétrique par deux arêtes conjointes qui forment deux coudes orthogonaux opposés
(en rouge sur la Figure 8). Chaque octaèdre est donc lié à 8 autres (4 par les arêtes et 4 par
les sommets). Cette structure organisée mais moyennement rigide est déformable et peu
former une autre phase comme du rutile. Sa maille, schématisée dans la Figure 8, est
tétragonale avec les paramètres de maille a = 3,785 Å et c = 9,514 Å [72].
Le rutile est une phase cristalline stable à haute température à pression

atmosphérique. Elle est composée d’octaèdres de TiO6, comme l’anatase, assemblés en
rangées ordonnées (Figure 8). Ces rangées sont constituées d’octaèdres liés deux par deux
par une arête. Chaque rangée est orthogonale aux rangées adjacentes et elles sont reliées
par les sommets isolés au niveau de la liaison entre deux octaèdres. Chaque octaèdre est
67
Powder Diffraction File™, édité par l’ICDD (The International Center for Diffraction Data)
68
S. Andersson, A.D. Wadsley, Acta. Cryst. 15 (1962) 201
69
N.A. Bendeliani, S.V. Popova, L.F. Vereshchagin, Geochem. Int. 3 (1966) 387
70
Wyckoff R.W.G., Crystal Structures 1 (1963) 85
71
Newnham R.E., de Haan Y.M., Z. Kristallogr. 117 (1962) 235
72
Wyckoff R.W.G., Crystal Structures 1 (1963) 253
38
donc relié à 10 autres (2 aux arêtes liés, 4+2x2 aux 6 sommets), ce qui rend cette structure
très stable. Sa maille, schématisée dans la Figure 8, est tétragonale avec les paramètres de
maille a = 4,593 Å et c = 2,959 Å [73].
Thermodynamiquement, l’anatase se transforme en rutile à partir de 600°C [74] par un

réarrangement structural qui est irréversible. La température minimale pour activer la
transition dépend de nombreux paramètres [75] comme la taille et la forme des particules,
la présence d’impuretés, la cinétique de croissance des particules. D’après une étude
réalisée sur des nanoparticules, on note que plus les particules sont petites, plus la
température de transition est basse [ 76 ]. Cette transition serait facilitée par une
température de fusion plus faible du TiO2 [77] qui augmenterait les défauts de positions
dans le cristal et les dislocations qui conduiraient à la formation de rutile. Cette transition
doit donc être étudiée et contrôlée pour obtenir la phase cristalline souhaitée ou un
mélange des deux phases.
2.1.2. Avantages et inconvénients du TiO2 en photocatalyse
Le TiO2 sous forme d’anatase ou de rutile possède des propriétés différentes pour la
photocatalyse.
Figure 9 : Structure électronique de l'anatase et du rutile obtenue par la fonctionnelle de densité hybride HSE06 [78]
73
Meagher E.P., George A.L., Canad. Mineral. 17 (1979) 77
74
F. Dachille, P. Simons, R. Roy, Am. Mineral.53 (1968) 1929
75
L. Liu and X. Chen, Chem. Rev. 114 (2014) 9890
76
N. Satoh, T. Nakashima, K. Yamamoto, Sci. Rep. 3 (2013) 1959
77
G. Guisbiers, O. Van Overschelde, M. Wautelet, Appl. Phys. Lett. 92 (2008) 103121
78
D. O. Scanlon, C. W. Dunnill, J. Buckeridge, S. a Shevlin, A. J. Logsdail, S. M. Woodley, C. R. a Catlow, M. J.
Powell, R. G. Palgrave, I. P. Parkin, G. W. Watson, T. W. Keal, P. Sherwood, A. Walsh, and A. a Sokol, Nat.
Mater.12 (2013) 798
39
Au niveau électronique, le TiO2 est un semi-conducteur dont la bande de valence (BV)

est principalement composée des orbitales 2p de l’oxygène et la bande de conduction (BC)
des orbitales 4d du titane (Figure 9). La bande interdite de l’anatase est de type indirect,
c'est-à-dire que l’énergie maximum de sa BV n’est pas dans la même position
cristallographique (sur des vecteurs d’onde de valeurs différentes) que le minimum de sa BC
(Figure 10), l’énergie de sa bande interdite est de 3,2 eV (soit 387 nm) [79]. Cette énergie ne
permet qu’une activation dans le domaine des UV-A (λ < 387 nm). Cette bande interdite de
type indirect induit une absorption plus difficile des photons mais moins de recombinaisons
des porteurs de charges [80] car la quantité de mouvement ne se conserve pas : il faut créer
un phonon supplémentaire pour effectuer une transition entre la BV et la BC et inversement.
Figure 10 : Représentation schématique (a) d’un semi-conducteur à bande interdite (E g) directe ou (b) d’un semi-
conducteur à bande interdite (E g) indirecte. L’énergie est tracée selon le vecteur d’onde k et q est un phonon nécessaire
pour effectuer une transition entre les bandes de valence et de conduction [81].
Le rutile possède une bande interdite directe, c'est-à-dire que l’énergie maximum de
sa BV est à la même position cristallographique (sur des vecteurs d’onde de valeurs proches)
que le minimum de sa BC, l’énergie de sa bande interdite est de 3,06 eV (soit 405 nm). Ceci
permet une activation dans le début du spectre visible (λ < 405 nm). La bande interdite de
type directe facilite l’absorption des photons mais aussi les recombinaisons des porteurs de
charges car la quantité de mouvement se conserve : il n’y a pas besoin de créer un phonon
pour effectuer une transition entre la BV et la BC et inversement. La mobilité des porteurs de
charge est meilleure pour l’anatase que pour le rutile, ce qui assure un meilleur transfert des
charges vers la surface du catalyseur. L’anatase a donc une meilleure activité
photocatalytique que le rutile car ses charges sont mobiles et se recombinent moins mais
nécessite une source de rayonnement UV-A, contrairement au rutile qui peut s’activer dans
le visible.
Au niveau de la morphologie, l’anatase cristallise à plus basse température que le

rutile. La croissance des cristaux est donc lente et le frittage limité pour l’anatase. Sa surface
spécifique est donc généralement plus importante que celle du rutile. La surface du TiO2
possède des groupements –OH qui permettent une bonne adsorption des molécules et
peuvent aussi être oxydés par photocatalyse en se transformant en radicaux hydroxydes
(HO•), que ce soit pour l’anatase ou le rutile.
79
K.-H. Hellwege, O. Madelung, Landolt-Börnstein Band, 17, Halbleiter, 1984
80
J.I. Pankove, Optical Processes in Semiconductors, Dover, 1971
81
http://lns.epfl.ch/files/content/sites/lns2/files/lectures/solid/cours/Chapitre_7.pdf
40
2.2. Modification du TiO2
Pour améliorer l’activité photocatalytique du TiO2, de nombreuses modifications

peuvent être effectuées. Premièrement, la structure et la morphologie du catalyseur jouent
un rôle essentiel sur son activité. Il existe plusieurs stratégies visant à surmonter les
principales limitations du TiO2 et à augmenter les performances photocatalytiques
[82,83,84] :
- Modifications morphologiques
- Couplage de TiO2 avec un autre semi-conducteur
- Ajout de nanoparticules métalliques, formation d’une interface métal/semi-
conducteur
- Dopage chimique (anionique, cationique, …)
- Ajout de nanoparticules métalliques possédant des propriétés de résonnance
plasmonique [85].
Les cas des hétérojonctions avec d’autres semi-conducteurs et du dopage avec des
hétéroatomes sont détaillés par la suite. L’effet plasmonique avec des nanoparticules
métalliques n’est pas étudié dans cette thèse.
2.2.1. Modification morphologique
De nombreux procédés de synthèses existent pour l’élaboration de TiO2 [86]. Dans le

cas d’applications du TiO2 en photocatalyse, la voie céramique est peu utilisée car elle ne
permet pas d’obtenir une surface spécifique élevée. Des voies plus douces sont privilégiées
comme la synthèse sol-gel et hydrothermale, l’oxydation anodique ou l’électrospinning.
Synthèse sol-gel
Figure 11 : Schéma de principe des étapes d’hydrolyse et de condensation lors du procédé Sol-gel
82
S. G. Kumar, L. G. Devi, J. Phys. Chem. A 115 (2011) 13211
83
X. Wang, Z. Li, J. Shi, Y. Yu, Chem. Rev. 114 (2014) 9346
84
D. Fattakhova-Rohlfing, A. Zaleska, T. Bein, Chem. Rev. 114 (2014) 9487
85
W. L. Barnes, A. Dereux, and T. W. Ebbesen, Nature424 (2003) 824
86
X. Chen, S. S. Mao, Chem. Rev. 107 (2007) 2891
41
Le procédé sol-gel permet la synthèse de nanoparticules de TiO2 en partant d’un

précurseur de titane qui est hydrolysé par ajout d’eau pour former une solution colloïdale de
Ti(OH)4, qui se condense ensuite en un gel en milieu acide ou basique d’après les réactions
[87] :
Hydrolyse : (XO)3-Ti-OR + OH → (RO)3-Ti-O + ROH
Condensation : 2 Ti-(OX)4 → (TiO2)2 + 4 X-OH
Par alcoxolation : (XO)3-Ti-OH + (XO)3-Ti-OR → (XO)3-Ti-O-Ti-(XO)3 + ROH
Par oxolation : 2 (XO)3-Ti-OH → (XO)3-Ti-O-Ti-(XO)3 + H2O
Où R est un groupement alkyle et X est un groupement alkyle ou un atome d’H.
Le procédé est illustré dans la Figure 11, une condensation en milieu acide forme un
gel avec des chaînes Ti-O-Ti plutôt linéaires alors qu’une condensation en milieu basique
forme des chaînes Ti-O-Ti ramifiées [88]. Le séchage du gel est aussi important et va
déterminer l’aspect macroscopique du TiO2 : (i) un séchage par évaporation crée un xérogel
qui formera un matériau pulvérulent s’il est broyé et calciné à faible température ou un
matériau dense s’il est mis en forme et fritté à haute température ; (ii) un séchage dans des
conditions supercritiques forme un aérogel.
Les propriétés du TiO2 formé dépendent du précurseur, du solvant, de la quantité

d’eau ajoutée, du catalyseur utilisé (acide ou base), du temps de maturation de la solution,
de la technique d’extraction du gel, de la calcination du gel séché et des différents additifs
ajoutés à la solution. Ces additifs doivent pouvoir s’éliminer après la synthèse pour que le
TiO2 reste « pur ». Certains additifs améliorent significativement l’activité du TiO2,
notamment les porogènes ou les moules rigides dits « templates » qui structurent la
morphologie des nanoparticules.
La synthèse sol-gel présente plusieurs avantages. C’est tout d’abord une synthèse de
chimie douce, plus respectueuse de l’environnement que les synthèses « classiques » avec
des températures de calcination élevées. Elle est modulable et présente une grande
souplesse pour obtenir les nanoparticules désirées. Un inconvénient de la synthèse sol-gel
est une forte dépendance des conditions expérimentales (température, pression, humidité,
…) qui la rend un peu moins reproductible que d’autres synthèses effectuées en milieu clos
et contrôlé.
Ajout de porogène
Un porogène est un composé qui permet de créer des pores dans une structure non ou
peu poreuse. Dans le cas de la synthèse sol-gel du TiO2, le porogène est ajouté dans la
solution (avant ou après hydrolyse) pour introduire des pores dans le gel lorsque le
porogène est éliminé. Le résultat peut être des pores dans une couche mince (Figure 12)
mais aussi des particules plus petites car le porogène retarde la croissance des cristaux de
TiO2 en empêchant la diffusion du TiO2 dans le gel. Les porogènes peuvent être des
87
M. Cargnello, T. R. Gordon, C. B. Murray, Chem. Rev. 114 (2014) 9319
88
P. Audebert, F. Miomandre, « Procédé sol-gel de polymérisation », Techniques de l’ingénieur, AM3048, 2005
42
polymères solubles (polyéthylèneglycol (PEG), polyvinylalcool (PVA), …), des surfactants, des
liquides ioniques, des ligands, des protéines [89]. Les plus utilisés sont les polymères puisque
qu’ils sont inertes, facilement modulables et peu couteux. La taille des pores est contrôlée
par la concentration du porogène dans la solution et sa masse (Figure 12). Certains
porogènes modifie la transition anatase-rutile du TiO2 en la favorisant ou en diminuant le
rapport anatase/rutile [90,91]. D’autres porogènes peuvent aussi servir de moules quand ils
sont structurés ou solides.
Figure 12 : Images de microscopie électronique à balayage (MEB) de films de TiO 2 sans PEG (a), avec du PEG(1000) à
10g/L (b), 20 g/L (c), 40 g/L (d) et du PEG(2000) à 20 g/L (e) [92]
Les moules - espèces solides ou structurés - donnent une structure au TiO2 qui
s’assemble selon ces formes préétablies. Une revue présente les techniques les plus
récentes pour synthétiser des structures tridimensionnelles de TiO 2 [93]. Sont cités des
surfactants, des colloïdes de taille uniforme, des moulages à l’échelle nanométrique. Par
exemple, des membranes poreuses ont été utilisées pour l’obtention de nanotubes ou
nanofibres [94,95].
Synthèse hydrothermale ou solvothermale
Le TiO2 peut aussi être synthétisé par voie hydrothermale ou solvothermale [87]. Dans
ce cas, un seul solvant est utilisé (généralement l’eau) avec un catalyseur et parfois des
additifs. Le principe de cette synthèse est de former des cristaux à partir de précurseurs ou
de TiO2 en augmentant la température et la pression dans une enceinte fermée. Ce procédé
permet de synthétiser le TiO2 par chauffage à reflux ou sous autoclave et permet de réaliser
des nanoparticules avec des morphologies spécifiques. Ce procédé est plus reproductible
89
M. Cargnello, T. R. Gordon, C. B. Murray, Chem. Rev. 114 (2014) 9319
90
M. Grandcolas, M. Karkmaz-Le Du, F. Bosc, A. Louvet, N. Keller, V. Keller, Catal. Letters 123 (2008) 65
91
S. Šegota, L. Ćurković, D. Ljubas, V. Svetličić, I. F. Houra, N. Tomašić, Ceram. Int. 37 (2011) 1153
92
S. J. Bu, Z. G. Jin, X. X. Liu, L. R. Yang, and Z. J. Cheng, J. Eur. Ceram. Soc. 25 (2005) 673
93
D. Fattakhova-Rohlfing, A. Zaleska, T. Bein, Chem. Rev. 114 (2014) 9487
94
P. Hoyer, Adv. Mater.8 (1996) 857
95
B. B. Lakshmi, C. J. Patrissi, C. R. Martin, Chem. Mater 9 (1997) 2544
43
que le procédé sol-gel car les conditions sont imposées, il permet de synthétiser des phases
cristallines qui ne peuvent pas se former dans les conditions standard de pression et de
température. Cependant, il est difficile de moduler les protocoles de synthèse car le moindre
ajout peut changer complètement la croissance des cristaux et l’utilisation d’autoclaves est
plus coûteuse et nécessite plus de sécurité qu’une synthèse à l’air libre.
Un procédé de synthèse hydrothermale a été découvert par T. Kasuga et son équipe

[96] pour modifier la morphologie des particules de TiO2 en nanotubes, nanobâtonnets ou
nanofibres. Il consiste à disperser du TiO2 dans de la soude concentrée (10 mol/L). Cette
solution est placée dans un autoclave sous pression et chauffé de 100 à 200°C. Les particules
de TiO2 s’exfolient progressivement sous l’action des ions Na + pour former des feuillets de
titanate de sodium de type Na2Ti3O7. Les feuillets sont lavés avec une solution d’acide
chlorhydrique pour neutraliser la soude et échanger les ions Na + en ions H+. Sous l’effet des
contraintes formées, les feuillets s’enroulent sur eux-mêmes pour former des structures
linéaires en 1 dimension. Le TiO2 formé est rincé à l’eau ultra pure pour enlever toutes les
impuretés. Les conditions d’autoclave (température, temps, pression) et la calcination finale
détermine la morphologie finale du TiO2 [97] pour conduire soit à des nanotubes, nanofibres
ou nanobâtonnets.
Synthèse par oxydation anodique
Cette synthèse consiste à réaliser une anodisation électrochimique d’un précurseur de

Ti métallique dans un électrolyte fluoré sous l’action d’un potentiel électrique. Cette
technique forme des nanotubes de TiO2 [98] grâce à une compétition entre la réaction
d’oxydation du Ti métallique sous l’action du potentiel appliqué et la réaction de dissolution
de la couche de TiO2 par l’action des ions fluorures. Les conditions expérimentales telles que
le potentiel appliqué, la nature de l’électrolyte, sa composition et la température
permettent de contrôler la longueur, le diamètre et la rugosité des tubes.
Synthèse par électrospinning
L’électrospinning est une technique assez récente pour la fabrication de fibres de TiO2.
Une dispersion de précurseur de TiO2 est placée à l’intérieur d’une pointe et chargée par un
courant. Une plaque servant de collecteur est placée en dessous. La dispersion est attirée
par le champ électrique vers le collecteur et passe par une aiguille, ce qui crée un jet de
liquide de diamètre proche de celui de l’aiguille. Le liquide sèche avant d’arriver au
collecteur où l’on récupère des fibres solides de TiO2. Un traitement supplémentaire est
souvent nécessaire pour rigidifier et cristalliser les fibres [97].
Différentes méthodes ont été présentées qui modifient la morphologie du TiO 2 pour
augmenter sa surface spécifique et faciliter le transport des charges. Les propriétés du TiO 2
peuvent aussi être améliorées ou complétées par l’ajout d’autres éléments.
96
T. Kasuga, M. Hiramatsu, A. Hoson, T. Sekino, K. Niihara, Langmuir 14 (1998) 3160
97
X. Wang, Z. Li, J. Shi, and Y. Yu, Chem. Rev. 114 (2014) 9346
98
K. Lee, A. Mazare, P. Schmuki, Chem. Rev. 114 (2014)9385
44
2.2.2. Formation d’hétérojonctions avec un autre semi-conducteur
Pour améliorer les propriétés du TiO2 sous forme d’anatase, la phase cristalline la plus
active, le couplage avec d’autres semi-conducteurs peut être envisagé. La principale
motivation est d’associer TiO2 avec un semi-conducteur de largeur de bande interdite plus
faible que l’anatase, ce qui servira ainsi de photosensibilisateur pour que le matériau
composite soit activé par une illumination visible.
Transfert de charges entre deux semi-conducteurs en contact intime
Dans le cas d’un contact intime entre deux semi-conducteurs, les charges générées
peuvent être transférées entre les deux semi-conducteurs. Dans ce cas, les quantités et la
répartition des deux semi-conducteurs sont déterminantes. La jonction et le contact le plus
intime possible entre les deux semi-conducteurs sont essentiels et doivent permettre le
transport des charges sans trop de résistance.
Figure 13 : Schéma des différents transferts de charges possibles entre deux semi-conducteurs.
Une revue liste les principaux types et systèmes d’hétérojonctions entre deux semi-
conducteurs existants selon le type de transfert de charges [99]. Ainsi, suivant les positions
relatives des BV et des BC des deux semi-conducteurs et leurs énergies de bande interdite,
différentes configurations (Figure 13) peuvent exister :
(1) Dans le cas où l’énergie de la BC du SC 2 est plus positive que celle du SC 1, où
l’énergie de la BV du SC2 est plus positive que celle du SC1 et où les deux semi-
conducteurs sont activés par la même activation lumineuse, il y aura des transferts de
charges vectoriels des trous vers le semi-conducteur possédant la BV la plus positive et
des électrons vers le semi-conducteur possédant la BC la plus négative. Exemples :
anatase/rutile, CdS/TiO2, PbS/TiO2, Cr-dopé In2O3/Cr-dopé Ba2In2O5, Co3O4/BiVO4.
(2) Lorsque le SC2 possède une largeur de bande interdite plus petite que celle du TiO2
(SC1), il peut ainsi être activé par des photons de longueurs d’onde du visible. Les
électrons photogénérés sur le SC2 peuvent ainsi être transférés vers la BC du TiO 2, si
cette dernière est idéalement placée d’un point de vue énergétique. Ce phénomène
est appelé sensibilisation du TiO2. Il n’y a pas de transfert de trous. Exemples :
N715/TiO2, H2PtCl6/TiO2, Cu2O/TiO2, CdSe/TiO2.
(3) Un schéma en Z direct ou les électrons de la BC d’un semi-conducteur migrent vers
la BV d’un autre et induisent une promotion d’un autre électron vers la BC de ce semi-
conducteur. Exemples : WO3/TiO2, ZnO/CdS.
99
G. Liu, L. Wang, H. G. Yang, H.-M. Cheng, G. Q. M. Lu, J. Mater. Chem. 20 (2010) 831
45
(4) Un schéma en Z indirect où l’électron ne passe pas directement dans la BV de

l’autre semi-conducteur mais par une espèce intermédiaire qui se réduit au passage de
l’électron puis s’oxyde par un trou venant de la BV de l’autre semi-conducteur.
Exemples : RuO2/WO3, Pt-WO3/Pt-SrTiO3, RuO2-TaON/Pt-TaON, Pt-CaTaO2N/WO3,
médiateurs redox : Fe2+/Fe3+, I-/IO3-, Br-/BrO3-.
La jonction TiO2 anatase/ TiO2 rutile
L’exemple de la formation de l’hétérojonction entre TiO2 anatase et TiO2 rutile est

parmi les plus utilisés et étudiés. Il suffit de calciner le TiO2 sous forme anatase à une
température où il y a coexistence de phases pour former un mélange anatase-rutile a priori
avec une très bonne hétérojonction due à un contact très intime puisque le matériau de
départ est le même. La proportion de phase rutile et anatase ainsi que leur cristallinité
respectives sont déterminantes pour l’activité photocatalytique. L’exemple le plus connu est
le produit commercial TiO2 P25 (Evonik) qui comporte 25% de rutile et 75% d’anatase. (i) Le
premier avantage de ce composite est qu’il peut être activé sous illumination visible mais
uniquement dans le spectre bleu (<405 nm), qui ne représente qu’une faible proportion du
spectre visible. (ii) Le deuxième avantage est la séparation des charges mobiles entre les
deux phases, dans le cas de TiO2 anatase et TiO2 rutile, les électrons migrent vers l’anatase et
les trous vers le rutile (Figure 14) [100,101]. Ceci entraîne une diminution du taux de
recombinaison et améliore donc l’activité du catalyseur.
Figure 14 : Transfert de charges entre l'anatase et le rutile sous illumination UV-A selon des études récentes [100,101].
Les hétérojonctions sont une bonne solution pour sensibiliser le TiO2 dans le visible et
peuvent améliorer le transfert des charges mobiles selon leur structure électronique. La
jonction entre les semi-conducteurs est néanmoins très limitante car elle peut être difficile à
former et n’est souvent pas parfaite, voire inexistante.
Une autre idée est d’intégrer des hétéroatomes directement dans la structure
cristalline du TiO2 pour modifier sa structure électronique et réduire la largeur de sa bande
interdite sans coexistence de phases, c’est le dopage.
100
D. O. Scanlon, C. W. Dunnill, J. Buckeridge, S. a Shevlin, A. J. Logsdail, S. M. Woodley, C. R. a Catlow, M. J.
Powell, R. G. Palgrave, I. P. Parkin, G. W. Watson, T. W. Keal, P. Sherwood, A. Walsh, A. A. Sokol, Nat. Mater.
12(2013) 798
101
X. Sun, W. Dai, G. Wu, L. Li, N. Guan, M. Hunger, Chem. Commun. 51 (2015) 13779
46
3. Dopage du TiO2
3. Dopage du TiO2
Le dopage, c'est-à-dire l’ajout d’hétéroatomes en faible quantité dans la structure d’un
semi-conducteur, est principalement utilisé pour améliorer les propriétés électroniques d’un
matériau comme sa conductivité en modifiant sa structure de bande. Cette technique a été
reprise pour améliorer les propriétés photocatalytiques du dioxyde de titane. Elle permet
d’introduire des niveaux intermédiaires dans la bande interdite du TiO 2, qui peut alors
absorber des photons à des longueurs d’onde plus élevées : proches ou dans le domaine du
visible. L’ajout de dopant a aussi une influence sur de nombreux autres paramètres comme
la morphologie des particules, la/les phase(s) cristalline(s) du TiO2, le taux de recombinaison,
la durée de vie des porteurs de charges, le point isoélectrique, la taille des cristallites … Tous
ces facteurs peuvent avoir un effet sur l’activité photocatalytique du TiO2 dopé.
Les premières publications référencées sur le dopage du TiO2 datent de 1976 et

étudient les propriétés électroniques des semi-conducteurs avec comme dopants des
cations métalliques [102]. L’essor du dopage du TiO2 pour des applications photocatalytiques
a commencé en 2001 avec Asahi et son équipe par le dopage à l’azote par pulvérisation
cathodique qui présentait une meilleure activité dans le visible [103]. Ensuite, le dopage avec
des atomes non-métalliques a été étudié comme N, F, C, S, P, B, I [104]. Enfin, de
nombreuses études ont été réalisées sur du TiO2 avec des cations d’éléments métalliques
comme Fe, Co, Sb, Ge, Si, Pb, Nb, Ta, Sn, Hf, V, Cr, Ni, Zr, Ag, W, Zn, Cd, Ga, In, Mo, Al
[105, 106, 107]. Le co-dopage du TiO2 est plus récent, il permet de compenser les
inconvénients d’un dopage simple en combinant le dopage avec deux hétéroatomes comme
un anion et un cation, par exemple N/Pt [108], C/Ta, C/Hf, C/Fe, N/Hf, N/Fe [109], Ta/N
[110], Sn/N [111], Sm/N [112] ou deux anions comme N/F [113] ou deux cations (Zn, Cd, Ga,
In)/(Mo, Ta) [114]. Quelques recherches sont effectuées sur du tri-dopage avec trois
hétéroatomes différents comme N/F/Ta [115].
3.1. Propriétés du TiO2 dopé
Les hétéroatomes introduits dans la maille du TiO2 ont une influence sur de
nombreuses propriétés du TiO2. Les différences entre particules de TiO2 dopées ou pas sont
102
(a) C. H. Seager, Bull. Am. Phys. Soc. 21 (1976) 405 (b) C. H. Seager, Solid State Commun. 20 (1976) 539 (c) D.
Zwingel, Solid State Commun. 20 (1976) 397 (d) G. Levin, C. J. Rosa, J. Electrochem. Soc. 123 (1976) C272
103
R. Asahi, T. Morikawa, T. Ohwaki, K. Aoki, Y. Taga, Science 293 (2001) 269
104
R. Asahi, T. Morikawa, T. Ohwaki, K. Aoki, Y. Taga, Science 293 (2001) 269
105
A. L. Castro, M. R. Nunes, M. D. Carvalho, L. P. Ferreira, J.-C. Jumas, F. M. Costa, M. H. Florêncio, J. Solid
State Chem. 182 (2009) 1838
106
H. Ichinose, M. Taira, S. Furuta, H. Katsuki, J. Am. Ceram. Soc. 608 (2003) 1605
107
K. Lee, N. H. Lee, S. H. Shin, H. G. Lee, S. J. Kim, Mater. Sci. Eng. B 129 (2006)109
108
L. H. Huang, C. Sun, Y. L. Liu, Appl. Surf. Sci. 253 (2007) 7029
109
R. Long, N. J. English, Chem. Phys. Lett. 478 (2009) 175
110
K. Obata, H. Irie, K. Hashimoto, Chem. Phys. 339 (2007) 124
111
E. Wang, T. He, L. Zhao, Y. Chen, Y. Cao, J. Mater. Chem. 21 (2011), 144
112
D. G. Huang, S. J. Liao, W. B. Zhou, S. Q. Quan, L. Liu, Z. J. He, J. B. Wan, J. Phys. Chem. Solids 70 (2009) 853
113
D. Li, H. Haneda, S. Hishita, N. Ohashi, Chem. Mater.17 (2005) 2596
114
R. Long, N. J. English, Phys. Rev. B 83 (2011) 155209
115
W. Wang, C. Lu, Y. Ni, M. Su, W. Huang, Z. Xu, Appl. Surf. Sci. 258 (2012) 8696
47
détaillées dans cette partie pour la structure de bande, la morphologie et la structure

cristalline.
3.1.1. Structure de bande du TiO2 dopé
Le but du dopage est d’insérer des niveaux électroniques intermédiaires dans la bande
interdite du TiO2 de structure anatase préférentiellement. Ces niveaux intermédiaires se
localisent soit proches de la bande de valence (BV), soit proches de la bande de conduction
(BC), soit vers le milieu de la bande interdite selon les hétéroatomes utilisés. Les cas du
dopage anionique avec N3-, du dopage cationique avec Ta 5+ ou Sn4+ et du co-dopage sont
illustrés Figure 15 d’après des calculs effectués par la théorie de la fonctionnelle de la
densité (DFT) [109].
Figure 15 : Schéma de positionnement des niveaux électroniques du TiO 2 anatase dopé avec du Ta, Sn et N ainsi que
l’hybridation qu’induit le co-dopage de Ta ou Sn avec N. E F : énergie du niveau de Fermi.
Pour le dopage anionique à l’azote, les niveaux introduits provenant des orbitales
intermédiaires 2p de l’azote se situent vers le milieu de la bande interdite, au-dessus du
niveau de Fermi. La largeur de la bande interdite est donc considérablement réduite, ce qui
explique son intérêt pour une activation dans le visible. Cependant, ces niveaux agissent
comme des centres de recombinaisons de charges et diminuent considérablement l’activité
photocatalytique de l’anatase. En effet, remplacer O2- par N3- conduit à des problèmes de
compensation de charges qui induisent souvent des structures lacunaires en oxygène, qui
agissent alors comme des centres de recombinaisons de charges. D’autres anions non
métalliques ont un comportement similaire comme C 4-, S2-, P3- mais pas F- car les niveaux
énergétiques des orbitales F 2p sont à la même énergie que ceux des orbitales O 2p qui
constituent la BV du TiO2 anatase [116].
Pour le dopage cationique au tantale ou à l’étain consistant à remplacer Ti 4+ par Ta5+

ou Sn4+, les niveaux intermédiaires 5d ou 5p forment un continuum avec la bande de
conduction du TiO2. Selon les calculs théoriques réalisées, il y a une faible diminution de la
116
D. Li, N. Ohashi, S. Hishita, T. Kolodiazhnyi, H. Haneda, J. Solid State Chem. 178 (2005) 3293
48
3. Dopage du TiO2
largeur de la bande interdite [114], voire aucun changement [117,118,119,120]. Les atomes
de Ta et Sn agissent aussi comme des pièges à électrons et peuvent diminuer le taux de
recombinaison et ainsi augmenter l’activité photocatalytique. Plusieurs cations possèdent les
mêmes caractéristiques comme par exemple Ge4+, Si4+, Pb4+, Mo6+, Nb5+.
Le co-dopage avec un anion et un cation se résume souvent à une addition des deux
niveaux formés. Cependant, dans le cas du co-dopage Ta-N et probablement Sn-N, les
orbitales de l’azote et des cations s’hybrident pour former un niveau intermédiaire de N 2p
en-dessous du niveau de Fermi qui peut former un continuum avec la bande de valence du
TiO2 anatase. Ainsi le contrôle du rapport Ta/N ou Sn/N permettra une bonne compensation
des charges positives et négatives et une stabilité à terme de la structure. La largeur de la
bande interdite est alors plus faible que pour un dopage cationique mais plus élevée que
pour un dopage anionique. Ce défaut est largement compensé par le taux de recombinaison
plus faible qui augmente l’activité photocatalytique.
Le dopage permet de diminuer la largeur de la bande interdite de l’anatase pour que le

catalyseur soit actif dans le visible. Selon le résultat voulu, il faut choisir la bonne
combinaison d’atomes à ajouter pour éviter d’augmenter le taux de recombinaison. Certains
dopants pourraient augmenter le rendement quantique de l’anatase et/ou limiter les
recombinaisons même dans l’UV-A en augmentant la conductivité du TiO2 et en piégeant
sélectivement les charges.
3.1.2. Modifications structurelles du TiO2 dopé
Le dopage n’a pas qu’une influence sur la structure électronique du TiO 2, il insère un
hétéroatome dans une maille cristalline ce qui provoque inévitablement des défauts de
structure. Ces défauts se retrouvent à toutes les échelles et vont parfois modifier la structure
des particules d’anatase ou même la phase cristalline du TiO 2.
Si l’on ajoute des dopants, la taille et la forme des nanoparticules peuvent changer :
- Selon l’élément ajouté [121,122].
- Selon le pourcentage de dopant [123,124] (Figure 16 et Figure 17).
- Selon le milieu réactionnel [125] (Figure 18).
117
R. Long, Y. Dai, G. Meng, B. Huang, Phys. Chem. Chem. Phys. 11 (2009) 8165
118
R. Long, Y. Dai, B. Huang, J. Phys. Chem. C 113 (2008) 650
119
A. Weibel, R. Bouchet, S. L. P. Savin, A. V. Chadwick, P. E. Lippens, M. Womes, P. Knauth, Chemphyschem 7
(2006) 2377
120
G. Darriba, L. Errico, P. Eversheim, G. Fabricius, M. Rentería, Phys. Rev. B 79 (2009) 115213
121
K. Lee, N.H. Lee, S.H. Shin, H.G. Lee, S.J. Kim, Mater. Sci. Eng. B 129 (2006) 109
122
A.L. Castro , M.R. Nunes, M.D. Carvalho , L.P. Ferreira, J.-C. Jumas, F.M. Costa, M.H. Florêncio, J.Solid State
Chem. 182 (2009) 1838
123
H. Ichinose, M.Taira, S. Furuta, H. Katsuki, J. Am. Ceram. Soc. 86 (2003) 1605
124
E. Traversa, M.L. Di Vona, S. Licoccia, M. Sacerdoti, M.C Carotta, M. Gallana, G. Martinelli, J. Sol-Gel Sci.
Technol. 19 (2000) 193
125
M. Hiranow, K. Matsushima, J. Am. Ceram. Soc. 89 (2006) 110
49
Figure 16 : image de microscopie à transmission (MET) de nanoparticules de TiO2 (a) non dopées (b) dopées avec 2% de
Nb (c) dopées avec 5% de Nb (d) dopées avec 10% de Nb [123].
Figure 17 : images MEB d'un film de TiO 2 (rutile) (a) non dopé (b) dopé à 10%at. de Ta [124].
Le dopage peut donc modifier la forme des nanoparticules de TiO2 en utilisant les
mêmes conditions de synthèse. Le changement de forme et de taille du TiO 2 ne semble pas
encore bien compris et dépend des conditions expérimentales. Le dopage pourrait ralentir la
croissance des cristaux de TiO2 [126] ou encore agir comme centre de nucléation ce qui
augmenterait le nombre de particules par quantité de TiO2 et donc diminuerait leur taille
[127]. Si le cation a une valence plus importante que Ti4+, le nombre de lacune d’oxygène
diminuerait et limiterait la croissance des particules [124]. Le dopage pourrait privilégier une
croissance d’un plan cristallin particulier et ainsi changer la forme des nanoparticules [128].
La maille du TiO2 doit s’ajuster aux contraintes induites par l’insertion d’hétéroatomes de
diamètre plus large ou plus petit que Ti4+ (dopage cationique) ou O2- (dopage anionique).
Cette insertion créée plus de défauts dans la maille (lacunes, atomes interstitiels) et peut
modifier les paramètres de maille, comme par exemple le dopage au Ta qui augmente le
volume de la maille [129].
Le dopage peut également changer la température de transition de phase anatase-

rutile : par exemple elle augmenterait pour le Ta, Nb [130,131] et diminuerait pour Sn [132].
126
J. Hays, A. Punnoose, R. Baldner, M. H. Engelhard, J. Peloquin, M. K. Reddy, Phys. Rev. B 72 (2005) 075203
127
H. Liang, J. M. Raitano, G. He, A. J. Akey, I. P. Herman, L. Zhang, S.-W. Chan, J. Mater. Sci. 47 (2011) 299
128
G. Liu, H. G. Yang, J. Pan, Y. Q. Yang, G. Q. M. Lu, H.-M. Cheng, Chem. Rev. 11 (2014) 9559
129
K. Kajihara, T. Yao, Phys. Chem. Chem. Phys. 1 (1999) 1979
130
M. Sacerdoti, M. C. Dalconi, M. C. Carotta, B. Cavicchi, M. Ferroni, S. Colonna, M. L. Di Vona, J. Solid State
Chem. 177 (2004) 1781
131
K. V. Baiju, P. Shajesh, W. Wunderlich, P. Mukundan, S. R. Kumar, K. G. K. Warrier, J. Mol. Catal. A Chem. 276
(2007) 41
50
4. Synthèse du TiO2 dopé
D’après une publication, la transition de phase anatase rutile se ferait à plus basse
température pour les ions métalliques dont les oxydes ont une température de fusion plus
faible que le TiO2 et à plus haute température pour une température de fusion plus haute
[133].
Figure 18 : image MET de nanoparticules de TiO 2 sans dopage (a) dans un milieu réactionnel neutre (b) avec de l'urée (c)
avec de l'ammoniaque et de nanoparticules de TiO 2 dopées à 10% de Nb (d) dans un milieu réactionnel neutre (e) avec de
l'urée (f) avec de l'ammoniaque [125].

Globalement, il existe des méthodes physiques et chimiques pour la synthèse de TiO2
dopé. Les procédés physiques consistent à insérer les hétéroatomes directement dans le
TiO2 comme par implantation ionique [134] ou à synthétiser le TiO2 par méthode physique
en y ajoutant les hétéroatomes comme par pulvérisation cathodique (« sputtering ») [135],
par plasma [136], par évaporation sous ultra-vide [137] ou assistée par un canon à électron
[138]. Les procédés chimiques de synthèse pour insérer des hétéroatomes dans la structure
de TiO2 sont généralement identiques ou proches des procédés de synthèse du TiO2 avec un
ajout d’un précurseur de dopant au cours de la synthèse. Cet ajout peut être effectué en
même temps que la formation du TiO2 ou pendant l’étape de calcination. L’ajout après
132
Y. Cao, T. He, L. Zhao, E. Wang, W. Yang, Y. Cao, J. Phys. Chem. C 113 (2009) 18121
133
J. Sun, X. Wang, J. Sun, R. Sun, S. Sun, L. Qiao, J. Mol. Catal. A Chem. 260 (2006) 241
134
A. L. Stepanov, Rev. Adv. Mater. Sci. 30 (2012) 150
135
W. Zhang, Y. Li, S. Zhu, F. Wang, Surf. Coat. Technol. 182 (2004) 192
136
S. A. Chambers, S. Thevuthasan, R. F. C. Farrow, R. F. Marks, J. U. Thiele, L. Folks, M. G. Samant, A. J. Kellock,
N. Ruzycki, D. L. Ederer, U. Diebold, Appl. Phys. Lett. 79 (2001) 3467
137
J.-M. Wu, H. C. Shih, W.-T. Wu, Chem. Phys. Lett. 413 (2005) 490
138
T.-S. Yang, M.-C. Yang, C.-B. Shiu, W.-K. Chang, M.-S. Wong, Appl. Surf. Sci. 252 (2006) 3729
51
synthèse est possible mais la distribution des hétéroatomes à la surface peut conduire à la
formation de « clusters » d’oxydes métalliques [139]. Le but de la synthèse est de disperser
les hétéroatomes de façon homogène dans la structure du TiO 2 sans former de nouvelles
phases d’oxydes de l’élément dopant autre que l’anatase ou le rutile. Les différents modes
de synthèses sont détaillés pour le dopage anionique à l’azote et le dopage cationique au
tantale et à l’étain. Ces synthèses peuvent être transposées à d’autres hétéroatomes en
modifiant le précurseur.
4.1. Dopage anionique
Le dopage anionique est assez complexe à effectuer car les éléments dopants sont
légers et peuvent facilement se décomposer en gaz durant le traitement thermique, comme
l’azote qui forme de l’ammoniaque ou du diazote. De plus ces atomes peuvent se placer à
différentes positions dans la maille du TiO2, comme en substitution d’un atome d’oxygène,
en insertion dans la maille cristalline ou en adsorption à la surface du TiO 2 [140]. La méthode
de synthèse doit donc correctement insérer les atomes pour que le dopage soit efficace. Les
différentes voies de synthèses existantes dans la littérature sont exposées dans le Tableau 4.
Deux méthodes se distinguent pour ajouter le précurseur :
- Soit directement dans la synthèse du TiO2, que ce soit par voie sol-gel ou
solvothermale. Dans ce cas les précurseurs sont variés : NEt3, TiN, NH3 aqueux,
diéthanolamine, Urée, N2H4.H2O, C2H4(NH2)2, NH4OH, mélamine, EDTA, N(EtOH)4,
Thiourea, NH4NO3, N(C2H5)3, N(CH3)4OH. La calcination est souvent faite sous air à des
températures comprises entre 300 et 800°C ou avec une atmosphère inerte (N 2, Ar).
- Soit pendant le traitement thermique sous une atmosphère réactive. Pour les
calcinations dans un four, seul NH3 est utilisé, dilué dans un gaz inerte. Pour les
traitements par pulvérisation cathodique (« sputtering ») ou plasma, du diazote est
ionisé avec de l’argon ou de l’ammoniaque gazeux.
Tableau 4 : Différentes voies de synthèse du TiO2 dopé à l’azote. TIP : isopropoxyde de titane, aq : solution aqueuse,
DEA : diéthanolamine, EDTA : acide éthylène diamine tétraacétique, P25, UV100, ST01 : TiO2 commerciaux. * Les
références sont repertoriées dans le Tableau 8 en fin de partie pour plus de visibilité.
Température
Précurseur
Ref* Synthèse Précurseur N Calcination calcination /
TiO2
°C
Ar,80%/NH3,2
1 Micro-onde P25 NH3 gaz 500-700
0% 70 ml/min
2 Sol-gel TIP NEt3 Air 450
3 Solvothermale TiN TiN ? ?
[CH3CH2OCOC
4 Sol-gel H=C(CH3)O]2 NH3 aq Air 300 - 700
Ti(OiPr)2
5 Calcination P25 NH3 gaz NH3 600
139
G. Liu, L. Wang, H. G. Yang, H.-M. Cheng, G. Q. M. Lu, J. Mater. Chem. 20 (2010) 831(p.836-837)
140
S. Lee, I.-S. Cho, D. K. Lee, D. W. Kim, T. H. Noh, C. H. Kwak, S. Park, K. S. Hong, J.-K. Lee, H. S. Jung, J.
Photochem. Photobiol. A Chem. 213 (2010) 129
52
Température
Précurseur
TiO2
°C
6 Sol-gel TIP DEA, Urée, NEt3 N2 800
7 Sol-gel TIP NEt3 Air 550
1) 450 2) 450-
8 Réduction H2 TiO2 anatase NH3 gaz 1) NH3 2) H2
550
Ar/N2 (75-130
9 Sputtering TiO2 fritté N2 300
W)
10 Sol-gel TIP, TiCl4 NH3aq O2, 30 ml/min 350
P25, UV 100, 1) Ar 2) NH3
11 Calcination Urée, NH3 600
TiCl4 3) Ar
NEt3, N2H4.H2O,
12 Sol-gel TIP C2H4(NH2)2, Air 300
NH4OH, Urée
TiO2 1) Ar 2) NH3
13 Calcination NH3 gaz 700
nanoparticules 3) Ar
14 Sol-gel TIP Mélamine Air 400 - 700
15 Sol-gel Ti(OBu)4 NH3aq Air 350
16 Sol-gel TIP Urée Air 400
17 Sol-gel Ti(C8H17O2)4 Na2EDTA Air 500
Sol-gel /
18 Ti(OBu)4 N(EtOH)4 Air 300 - 500
Hydrothermale
19 Sputtering TiO2 N2 N2(40%)/Ar 550
20 Calcination ST01 NH3 gaz NH3 550 - 600
21 Sol-gel TIP NEt3 - -
22 - - - - -
23 Sol-gel TiCl3 NH3aq Air 400 - 600
24 Sol-gel TIP NEt3 / NH3 gaz NH3(80%)/Ar 550
25 Sol-gel TIP NH4Cl Air 500
NEt3 / Urée /
Microémulsion
26 T(OBu)4 Thiocarbamide - -
hydrothermale
/ N2H4.H2O
27 Sol-gel TiCl4 EDTA Air 400
28 Sol-gel Ti(OBu)4 NH3aq Air 400 - 800
NH4NO3 /
29 Sol-gel Ti(OBu)4 Air 400
NH3aq
NH3 gaz /
30 Hydrothermale TIP Air - NH3 450 - 400
NH4OH aq
C6H12N4 / NH3
31 Milling P25 Air 500
gaz
32 Sol-gel TIP NH3aq Air ? 400
N(C2H5)3 /
33 Sol-gel TIP Air ? 400 -800
N(CH3)4OH
34 Sol-gel TiCl4 Urée Air ? 550
53
Température
Précurseur
TiO2
°C
Plasma / NH3/N2 plasma
35 P25 NH3 500
Calcination / NH3 gaz
La difficulté de la première méthode est de bien insérer l’azote dans la maille du TiO 2
pour ne pas qu’il se décompose lors du traitement thermique. Une calcination à basse
température ou sous atmosphère inerte peut limiter ce phénomène. Pour la deuxième
méthode, il faut que l’azote puisse être en interaction avec TiO 2 et diffuser dans tout le
volume pour doper le TiO2. Une température de calcination supérieure à 500°C est souvent
nécessaire ou des conditions particulières comme un chauffage micro-onde, une
atmosphère réductrice ou des purges avec de l’argon. La pulvérisation cathodique permet
d’obtenir un dopage homogène mais ne permet que la création de couches minces, avec une
faible quantité de catalyseur.
4.1.1. Dopage cationique
Le dopage cationique utilise les mêmes procédés que le dopage anionique sauf que le
dopant ne peut pas être introduit en phase gazeuse lors d’une post-calcination dans un four.
La quantité de dopant ajouté est plus facilement contrôlable dans le cas du dopage
cationique car les ions métalliques ne peuvent pas former d’espèces volatiles. En effet,
contrairement au dopage anionique, les hétéroatomes des cations métalliques sont lourds
et ne forment pas de gaz dans les conditions de synthèse standard du TiO 2. Ils peuvent
cependant former des oxydes s’ils ne s’insèrent pas correctement dans la maille du TiO 2.
Dans ce cas, on peut observer l’obtention d’hétérojonctions entre TiO2 et l’oxyde de métal
de transition. Cependant cette voie n’est pas l’objectif de ce travail de thèse.
Les deux dopants choisis dans ce travail de thèse pour le dopage cationique sont le
tantale (V) et l’étain (IV). Ces deux cations ont des masses différentes mais sont proches du
titane (IV) quant à leur taille (Tableau 5) : cette similitude permet au Ta5+ et Sn4+ de se
substituer au Ti4+. La substitution permet de conserver la maille cristalline du TiO2 et ainsi
d’éviter la présence de nombreux défauts qui interféreraient avec les propriétés attendues
du dopage. Le but de la synthèse est donc d’éviter une insertion du dopant en-dehors des
sites du Ti4+.
141
Tableau 5 : Rayon cristallin des cations
Ion Ti4+ Ta5+ Sn4+

Coordination VI VI VI
Rayon / Å 0,745 0,78 0,83
Pour le dopage au Ta, le Tableau 6 répertorie les différentes possibilités de synthèse

sol-gel ou solvothermale du TiO2 dopé par Ta5+ dans la littérature. Les synthèses ont été
réalisées par voie sol-gel ou hydrothermale. Le précurseur utilisé est soit un alkoxyde de
141
R. D. Shannon, Acta Crystallographica 32 (1976) 751
54
tantale ou le chlorure de tantale. Le pourcentage atomique de Ta est assez large de 0,05 à

10%. Après 10%, la teneur en Ta est trop importante et forme des agrégats de Ta 2O5. Dans la
littérature, les précurseurs de Ti sont classiques et la réaction de formation du TiO2 se fait
avec l’eau en catalyse acide ou basique, sauf une synthèse où du Ti 3+ est oxydé par de l’eau
oxygénée. Le TiO2 forme des nanoparticules ou est déposé en couche mince et forme un film
ou des nanotubes selon les applications.
Tableau 6 : Différentes voies de synthèse du TiO 2 dopé au tantale. * Les références sont repertoriées dans le Tableau 8 en
fin de partie pour plus de visibilité.
Précuseur Quantité Précurseur

Ref* Méthode Solvant Catalyseur Forme finale
Ta Ta/Ti Ti
Hydrother Butanol/ acide
36 Ta(OBu)5 1 at% Ti(OBu)4 Couche mince
male Acétone acétique
Hydrother
37 TaCl5 0,83 at% TiCl4 Toluène HCl Nanotubes
male
38 Sol-gel Ta(OEt)5 5, 10 at% Ti(OiPr)4 Éthanol - Couche mince
HNO3/HCl
0,05 - 5
39 Sol-gel TaCl5 TiCl4 /H2O NH3 (aq) Nanoparticules
at%
40/10/50
NH3 (10%aq)
1, 2, 5,
40 Sol-gel Ta2(C2O4)5 TiOSO4 H2O puis HNO3 Nanoparticules
10 at%
(10%)
Ethanol/A
10, 20
41 Sol-gel Ta(OEt)5 Ti(OiPr)4 cétylacéto CH3CH2COOH Couche mince
wt%
ne
42 Sol-gel Ta(OEt)5 10 at% Ti(OiPr)4 Éthanol - Nanoparticules
0,2 - 2,4 HCl/HNO3/
43 Sol-gel TaCl5 Ti(OiPr)4 Éthanol Couche mince
at% DEA
0,07 -
44 Sol-gel TaCl5 Ti(OiPr)4 Éthanol HNO3 Couche mince
1,79 at%
1, 4, 7, 9 H2O / DBS
45 Sol-gel TaCl5 TiCl3 HCl Nanoparticules
at% + H2O2
Pour le dopage à l’étain, le Tableau 7 répertorie les différentes possibilités de synthèse

sol-gel ou solvothermale du TiO2 dopé par Sn4+ dans la littérature. De nombreuses synthèses
ont été expérimentées : des synthèses sol-gel et hydrothermales classiques sont retrouvées
ainsi que des synthèses par dépôt en phase vapeur (CVD) où l’eau est introduite sous forme
gazeuse ou une synthèse par chauffage micro-ondes. L’étain peut être sous deux degrés
d’oxydation (2 ou 4) et les précurseurs sont toujours des alkoxydes ou des chlorures. A la
différence du Ta, la formation du TiO2 est parfois réalisée sans ajout d’eau : le précurseur
réagit alors avec le solvant ou les contre-ions des précurseurs. Cela peut être expliqué par la
forte réactivité des précurseurs d’étains non hydrolysés avec l’eau.
55
Tableau 7 : Différentes voies de synthèse du TiO 2 dopé à l’étain. * Les références sont répertoriées dans le Tableau 8 en
fin de partie pour plus de visibilité.
Précuseur Quantité
Ref* Méthode Précurseur Ti Solvant Réactif Catalyseur
Sn Sn/Ti
5, 10, 20
46 Sol-gel Sn(OAc)4 Ti(OiPr)4 Hexane - AcOH
at%
n-
47 Hydrothermale SnCl4 5 at% Ti(OiPr)4 H2O HCl
propanol
12,5 50
48 Hydrothermale SnCl4 Ti(OBu)4 H2O H2O HCl
at%
1, 1,5 3
49 Sol-gel SnCl4 Ti(OBu)4 EtOH EtOH -
at%
50 Sol-gel SnBu3Cl 15, 30 wt% TiCl4 EtOH H2O NH4OH
SnCl4,5H2 H2O/
51 Hydrothermale 0 - 10 at% Ti(SO4)2 H2O NH3 (aq)
O H2O2
Sol-gel (micro-
52 SnCl4 0 - 18 at% TiCl4 H2O H2O Urée
ondes)
H2O / H2O-
H2O/
53 Solvothermale SnCl4,5H2O 10 at% Ti(SO4)2 EtOH - NH3(aq)
H2O2
BuOH
54 CVD SnCl4 3 - 13 at% TiCl4 - H2O (gaz) -
EtOH /
55 Sol-gel SnCl2,2H2O 1 - 30 at% Ti(OBu)4 H2O HNO3
EtAcAc
56 Hydrothermale SnCl4 5 at% Ti(OBu)4 H2O H2O HCl
n-
57 Hydrothermale SnCl4 5 at% Ti(OiPr)4 H2O -
propanol
58 Sol-gel SnCl4 2,5 at% Ti(OBu)4 EtOH H2O HNO3
1, 2, 3, 4, 5
59 Sol-gel SnCl4 Ti(OBu)4 EtOH H2O -
at%
60 Sol-gel SnCl4 1, 3, 5 at% Ti(OBu)4 EtOH H2O HNO3
61 Hydrothermale SnCl4 5 at% Ti(OBu)4 H2O H2O HCl
62 Sol-gel SnCl4 13 at% Ti(OBu)4 EtOH H2O HCl
isoamyl
63 CVD SnCl2,2H2O 1 at% Ti(OBu)4 H2O (gaz) -
acetate
64 Sol-gel SnCl2,2H2O 9 - 23 at% Ti(OiPr)4 H2O H2O AcOH
65 Solvothermale Ph3SnOH 11 - 20 at% TiCl4 CH2Cl Ph3SnOH -
4.1.2. Co-dopage
Le co-dopage s’effectue simplement en combinant une synthèse de dopage anionique

avec une synthèse de dopage cationique. Les précurseurs peuvent être ajoutés en même
temps, par exemple dans la solution initiale, ou séparément, par exemple le cation en
solution et l’anion lors de la calcination. Un précurseur peut parfois apporter deux
hétéroatomes comme le thiocarbamide qui possède deux atomes d’azote et un atome de
soufre. La difficulté de ces synthèses est de trouver le bon dosage entre les deux
56
hétéroatomes et de les distribuer de façon homogène dans le TiO2 pour que l’interaction
voulue entre les deux ions se crée, comme l’hybridation des orbitales 2p de N et 5d du Ta.
4.2. Les applications du TiO2 dopé
Dans la littérature, le dopage du TiO2 a été essentiellement réalisé pour augmenter la

conductivité du TiO2 pour des applications en lien avec l’électronique et pour augmenter son
activité photocatalytique dans le domaine du visible.
Le dopage a permis d’élargir les possibilités d’utilisation du TiO 2 en utilisant ses

propriétés semi-conductrices pour l’électronique. Il peut être utilisé pour des détecteurs de
gaz [142] avec comme avantages d’être stable à haute température (>400°C) et peu sensible
à l’humidité. Il peut servir de cathode pour les cellules photovoltaïques et améliorer leur
rendement [143], il est aussi présent dans les piles à combustibles [144].
Les premiers dopages à l’azote ont montré que l’absorption de la lumière visible était
favorisée. Malheureusement ce gain d’activité dans le visible est souvent accompagné par
une chute dans l’UV-A [145]. Depuis, l’ajout de nouveaux dopants permet d’utiliser le
photocatalyseur sous lumière solaire [146], mais il modifie d’autres propriétés du catalyseur
(cf. 3.1.2) et améliore l’activité catalytique, même sous UV-A [147]. Le dopage est donc
maintenant aussi utilisé pour obtenir un meilleur rendement de photo-oxydation d’un
composé.
4.3. Difficultés rencontrées lors du dopage
Malgré toutes ses qualités théoriques, le dopage du TiO2 est souvent difficile à réaliser
en pratique. Il faut souvent optimiser les paramètres de synthèse qui permettront un
dopage homogène, avec une insertion en substitution et en limitant les défauts.
L’insertion du dopant dans la maille de TiO2 est primordiale pour « coller » avec les
modèles théoriques. La difficulté expérimentale à mettre en évidence la position de
l’élément dopant dans la maille de TiO2 constitue un problème majeur.
La diffraction des rayons X (DRX) permet de vérifier s’il n’y a pas d’autre(s) phase(s)
cristalline(s) présente(s) à plus de 5% massique dans l’échantillon. Elle permet de mesurer la
taille de la maille cristalline de l’anatase ou du rutile et ainsi de regarder globalement s’il y a
une distorsion causée par le dopage mais cette méthode est peu précise et moyenne tout
l’échantillon.
142
E. Traversa, M. L. Di Vona, S. Licoccia, M. Sacerdoti, M. C. Carotta, M. Gallana, G. Martinelli, J. Sol-Gel Sci.
Technol. 19 (2000) 193
143
(a) X. Feng, K. Shankar, M. Paulose, C. A. Grimes, Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 48 (2009) 8095 (b) J. Liu, H.
Yang, W. Tan, X. Zhou, Y. Lin, Electrochim. Acta 56 (2010) 396
144
K.-W. Park, K.-S. Seol, Electrochem. Commun. 9 (2007) 2256
145
H. Irie, Y. Watanabe, K. Hashimoto, J. Phys. Chem. B 107 (2003) 5483
146
K. Lee, N. H. Lee, S. H. Shin, H. G. Lee, S. J. Kim, Mater. Sci. Eng. B 129 (2006) 109
147
(a) Y. Cao, W. Yang, W. Zhang, G. Liu, P. Yue, C. W. Bay, H. Kong, New J. Chem. 28 (2004) 218 (b) M. Hirano,
K. Matsushima, J. Am. Ceram. Soc. 89 (2006) 110
57
Les techniques qui permettent de mesurer les caractéristiques des liaisons chimiques
sont aussi utilisées car les liaisons dopant-oxygène sont différentes selon l’insertion du
dopant. On peut aussi essayer de trouver des liaisons dopant-titane. Dans ce cas la
spectrométrie photoélectronique X (XPS) est souvent utilisée mais elle a une résolution
généralement faible et reste une analyse de surface.
La résonance paramagnétique électronique (RPE) ou la résonance magnétique

nucléaire (RMN) en phase solide peuvent être de bonnes méthodes d’analyse de la position
des hétéroatomes car elles sont très sensibles au micro-environnement des atomes
(para)magnétiquement actifs étudiés [148].
La spectroscopie Mössbauer peut aussi être une alternative pour étudier la structure
hyperfine du catalyseur avec une grande sensibilité. Ces trois techniques permettraient de
déterminer si les hétéroatomes sont en position de substitution ou en position interstitielle
ou non insérés dans la maille de TiO2. Cependant elles ne peuvent pas être réalisées avec
tous les éléments et ne sont pas courantes dans le domaine des matériaux
photocatalytiques.
La microscopie électronique en transmission permet l’observation des nanoparticules

et peut détecter des phases différentes, même à de très petites concentrations (<5%). La
microscopie électronique en transmission à haute résolution (HRTEM) est assez précise pour
observer les plans cristallographiques de l’anatase ou du rutile. Cette technique permettrait
de localiser les hétéroatomes par une distorsion de ces plans.
L’insertion d’hétéroatomes induit de nombreux défauts dans le TiO2. Ces défauts sont
souvent négligés dans les études théoriques et peuvent changer le comportement du
catalyseur. Il y a des défauts ponctuels dans les mailles cristallines : insertions interstitielles,
lacunes. Lorsque le degré d’oxydation de l’hétéroatome est différent de celui du Ti4+ ou de
O2-, ces défauts sont inévitables. Les lacunes ou insertions d’oxygène créent des niveaux
intermédiaires dans la bande interdite du TiO2 qui peuvent interagir avec les hétéroatomes
et permettent une adsorption dans le visible en plus du dopage [149]. Les distorsions des
mailles peuvent aussi conduire à l’apparition de nouvelles phases ou de joints de grains qui
agissent comme centres de recombinaison et diminuent l’activité photocatalytique du
catalyseur.
La mesure de la structure de bande du TiO2 dopé et de la largeur de sa bande interdite

de façon précise est aussi complexe. L’absorption de photons par spectrophotométrie UV-
visible est une technique couramment utilisée mais qui reste peu précise (à 0,1 eV). Une
sphère d’intégration peut être ajoutée pour l’analyse des poudres. Des techniques plus
précises sont possibles mais peu exploitées comme la spectrométrie photoélectronique UV
(UPS). Puisque ces analyses mesurent une moyenne sur toutes les mailles, dont certaines
sont dopées et d’autres non, plus le pourcentage de dopant augmente, plus la largeur de la
bande interdite diminue si le dopage induit des niveaux supplémentaires dans la bande
interdite. Il est souvent difficile de savoir si cette diminution vient du dopage ou des défauts
148
N. Kim, J. Stebbins, Chem. Mater. 23 (2011) 3460
149
H. Kamisaka, T. Hitosugi, T. Suenaga, T. Hasegawa, K. Yamashita, J. Chem. Phys. 131 (2009) 34702
58
5. Supports pour photocatalyseurs
ou d’une autre phase cristalline [150]. La Figure 19 répertorie l’énergie des bandes interdites
de TiO2 dopé à l’azote selon le pourcentage d’azote. Une grande disparité existe entre les
différentes publications avec des énergies de 3,07 à 1,35 eV pour 3% d’azote, ce qui montre
la difficulté d’établir une équation globale pour estimer l’effet du dopage sur la bande
interdite.
Figure 19 : Énergie de la largeur de la bande interdite du TiO2 dopé à l’azote selon les publications et la concentration en
azote. Les références se rapportent au Tableau 4. * Les références sont celles du Tableau 4 et sont repertoriées dans le
Tableau 8 en fin de partie pour plus de visibilité.
Le dopage du TiO2 a permis d’élargir les différentes possibilités de modifier le TiO 2

pour améliorer son activité photocatalytique. Il reste néanmoins des zones à éclaircir
concernant son influence sur le TiO2 : les protocoles de synthèses sont nombreux et ne
conduisent pas au même résultat. Les études théoriques sur les structures de bande sont de
plus en plus complètes et avec des mesures expérimentales précises en comparaison, elles
pourraient éclaircir les différentes interrogations restantes comme pourquoi les propriétés
du TiO2 dopé changent selon la synthèse effectuée ?

Pour que les photocatalyseurs puissent être employés en dehors des laboratoires, ils
doivent être immobilisés de manière solide et durable sur un support adéquat pour leurs
applications.
5.1. Couches minces et méthodes de dépôt du catalyseur
Pour protéger une surface de toute contamination ou utiliser un support

macroscopique, on peut les recouvrir d’une couche de photocatalyseur. Les méthodes de
dépôts sont variées et dépendent de la surface à traiter et de son utilisation. Différents
procédés sont mis en place dans le but de faire adhérer le dépôt sur la surface [151].
150
N. Serpone, J. Phys. Chem. B 110 (2006) 24287
151
A. Fujishima, X. Zhang, and D. A. Tryk, Surf. Sci. Rep. 63 (2008) 515
59
La méthode de dépôt la plus utilisée est l’imprégnation d’une solution contenant le

catalyseur sur le support. Cette imprégnation peut se réaliser par dip-coating, spin-coating
ou spray [152]. Il est parfois possible de réaliser la synthèse du catalyseur directement en
présence du support. Le catalyseur adhère à la surface grâce à des interactions
électrostatiques, des liaisons hydrogènes (notamment avec les groupements hydroxyle des
oxydes) ou des liaisons covalentes par l’intermédiaire de réactions acido-basiques par
exemple. Un deuxième traitement est souvent nécessaire comme une calcination pour fixer
le catalyseur.
Une autre méthode est d’utiliser soit un support quelconque qui permet de faire
croître le catalyseur par épitaxie [153], soit un support de la même nature que le catalyseur
et en le structurant et/ou l’oxydant par lithographie ou anodisation [154]. Ces méthodes
sont principalement utilisées dans le domaine de l’énergie (photovoltaïque, water splitting)
ou pour des détecteurs car le support, généralement conducteur, permet le passage d’un
courant électrique.
Le catalyseur peut aussi être déposé sur un support sous forme de vapeur. Dans ce
cas, les techniques possibles sont la pulvérisation cathodique (sputtering), le dépôt chimique
en phase vapeur - assisté par plasma, le cas échéant - l’évaporation sous ultra-vide ou par
canon à électron. Mais Tous les supports ne sont malheureusement pas compatibles avec
ces techniques au demeurant très efficaces.
Une technique innovante pour déposer des couches minces de catalyseur « couche
par couche » ou « layer by layer » a été mise au point par G. Decher [155]. Elle consiste à
déposer respectivement une couche d’un électrolyte chargé positivement puis d’un
électrolyte chargé négativement. Ces couches, assemblées par interactions électrostatiques
sont très fines et homogènes. Une application de cette technique est la fabrication de tissus
auto-décontaminants [156].
5.2. Supports pulvérulents à grande surface spécifique
Les supports sont des structures solides qui permettent de fixer le photocatalyseur afin
de l’immobiliser. Plus la structure a une surface spécifique importante, plus la quantité de
catalyseur déposé peut être importante. Les matériaux à haute surface spécifique comme le
carbone ou la silice sont privilégiés. L’objectif visé par le dépôt du photocatalyseur sur un
matériau pulvérulent à grande surface spécifique est d’associer des propriétés d’adsorption
aux propriétés photocatalytiques.
Le charbon actif a une très grande surface spécifique (supérieure à 500 m²/g) et
permet la diffusion des molécules à oxyder dans la porosité du support [157]. Plus
récemment, du TiO2 ou ZnO et des particules d’Au ou de Pt ont été dispersés entre des
152
S. M. Attia, J. Wang, G. Wu, J. Shen, J. Ma, J. Mater. Sci. Technol. 18 (2002) 211
153
B. Liu and E. S. Aydil, J. Am. Chem. Soc. 131 (2009) 3985
154
G. K. Mor, O. K. Varghese, M. Paulose, K. Shankar, C. A. Grimes, Sol. Energy Mater. Sol. Cells 90 (2006) 2011
155
G. Decher, Science 29 (1997) 1232
156
M. Grandcolas, L. Sinault, F. Mosset, A. Louvet, N. Keller, V. Keller, Appl. Catal. A Gen. 391 (2011) 455
157
X. Wang, Y. Liu, Z. Hu, Y. Chen, W. Liu, G. Zhao, J. Hazard. Mater. 169 (2009) 1061
60
feuillets de graphène qui peuvent être immobilisés sur une couche mince et utilisés pour la
production d’énergie [158]. L’avantage du charbon actif et des autres produits carbonés est
leur grande capacité d’adsorption qui permet de « piéger » les molécules à éliminer : son
utilisation dans les masques à gaz est bien connue. Le carbone est inactif chimiquement, ce
qui évite les réactions indésirables avec le catalyseur ou les réactifs. Ces supports tolèrent
difficilement une température élevée et des conditions oxydantes avec une oxydation à
partir de 220°C et une auto-inflammation vers 400°C [159].
L’alumine sous sa forme γ-Al2O3 est aussi utilisée comme support avec une surface
spécifique élevée (plus de 200 m²/g) et une structure mésoporeuse [160]. Elle possède des
groupements oxygénés qui interagissent avec le Ti de TiO2 pour une bonne adhésion du
catalyseur. Elle peut facilement être mise en forme en tant que support macroscopique, très
stable mécaniquement et thermiquement. Cependant, l’alumine peut se dissoudre en milieu
basique et est sensible aux milieux corrosifs. La présence de composé soufrés forme des
sulfates et détruit l’alumine [161]. Ce support est donc contre-indiqué avec les agents
chimiques qui sont corrosifs et peuvent contenir du soufre.
5.3. Supports monolithiques
Les supports monolithiques sont constitués d’un seul bloc pour être facilement
manipulables sans dispersion du catalyseur. Ils ont une structure alvéolaire pour permettre
la pénétration de la lumière à travers le support. Les principaux types de supports utilisés en
photocatalyse sont les zéolithes, les mousses de carbure de silicium (SiC) et des structures
monolithiques alvéolaires à base de céramiques ou de métaux.
Les zéolithes sont des structures alvéolaires composées de silice et d’alumine avec une
surface spécifique élevée (100-800 m²/g). La taille et la forme des canaux ainsi que l’acidité
de la surface dépendent des conditions de synthèse. Le photocatalyseur peut facilement se
lier à la silice par ses groupement hydroxyles et des molécules photosensibles peuvent y être
ajoutées [162]. Ces supports sont donc modulables et permettent tout type d’applications.
Leur point faible est que ces petites structures peuvent difficilement former un monolithe de
diamètre macroscopique, de l’ordre du cm (Figure 20).
Le SiC est un solide thermodynamiquement stable et chimiquement inerte. Selon sa

méthode de préparation, il peut prendre différentes formes macroscopiques, ce qui le rend
très intéressant comme support. Un procédé utilisé par l’entreprise SICAT© à « mémoire de
forme » consiste à traiter une mousse carbonée avec des vapeurs de SiO pour former des
mousses de β-SiC qui gardent leur forme de départ (Figure 20) [163], d’après les réactions
chimiques suivantes :
Si(s) + SiO2(s) → 2 SiO(g)
158
P. V. Kamat, J. Phys. Chem. Lett. 1 (2010) 520
159
(a) A. Bagreev, T. J. Bandosz, Ind. Eng. Chem. Res. 44 (2005) 530 (b) Y. Suzin, L. C. Buettner, C. A. Le DuC,
Carbon 37 (1999) 335
160
J. Cejka,, Appl.Cata. A 254 (2003) 327
161
T. A. Krieger, K. Vezetéknév, React. Kinet. Catal. L. 75 (2002) 141
162
S. Anandan, M. Yoon, J. Photochem. Photobiol. C Photochem. Rev. 4 (2003) 5
163
M. J. Ledoux, J. Guille, S. Hantzer, D. Dubots, U.S. Pat No. 4914070 (1990)
61
SiO(g) + 2 C(s) → SiC(s) + CO(g)
Un autre procédé part de SiO2 et introduit le carbone par réaction à l’interface entre le
graphite et la silice qui forment le SiC [164]. Des microtubes de TiO2 ont pu être synthétisés
sur le SiC avec cette technique [165].
Le SiC possède une couche de SiO2 en surface avec des groupements hydroxyles qui
permettent l’accroche du TiO2 par des liaisons hydrogènes. Il est stable thermiquement
jusqu’à 800°C et résistant mécaniquement et à la corrosion. Sa surface spécifique étant plus
faible que les supports pulvérulents (environ 20 m²/g pour les supports alvéolaires), il peut
ainsi adsorber des composés sur sa surface en plus faible quantité.
De nombreux autres supports monolithiques sont utilisés en recherche ou dans

l’industrie. Ils sont généralement en forme de réseau de tubes ou en nid d’abeille (Figure
20). Ils sont composés de métaux, céramiques ou polymères [ 166 ]. Ces supports
traditionnels ont souvent une faible surface spécifique (notamment les métaux et
céramiques). Des recherches ont mis en valeur des supports polymériques innovants comme
par exemple un film photoactif en forme de nids d’abeille à partir de Rose Bengale greffé sur
du polystyrène [167].
a) b) c)
168 169 170
Figure 20 : Supports catalytiques en a) zéolithe , b) Mousse de β-SiC , c) céramique
Il existe donc de nombreux supports différents pour utiliser le TiO2 dans des réacteurs
opérationnels. Le support est choisi selon sa résistance, sa morphologie, sa compatibilité
avec le système et bien sûr l’adhésion du catalyseur à ce support.
Les supports d’intérêt que nous avons choisis pour immobiliser nos photocatalyseurs
pulvérulents sont des mousses alvéolaires tridimensionnelles fournies par la société SICAT©.
164
C. Vix-Guterl, I. Alix, P. Ehrburger, Acta Mater. 52 (2004) 1639
165
P. Gibot, C. Vix-Guterl, J. Eur. Ceram. Soc. 27 (2007) 2195
166
J. A. Schwarz, C. Contescu, A. Contescu, Chem. Rev. 95 (1995) 477
167
L. Pessoni, S. Lacombe, L. Billon, R. Brown, M. Save, Langmuir 29 (2013) 10264
168
Wikipedia, Zeolite, http://en.wikipedia.org/wiki/Zeolite
169
Site de SICAT©, http://www.sicatcatalyst.com/#!products/cee5
170
Wikipedia, Catalyst support, http://en.wikipedia.org/wiki/Catalyst_support
62
Résumé de la partie bibliographique
Résumé de la partie bibliographique

Cette partie a présenté les divers agents chimiques toxiques, leurs simulants et les
différentes techniques de décontamination. Le principe de la photocatalyse a été rappelé et
ses avantages et inconvénients soulignés. Les principaux procédés de synthèse du TiO2 ont
été décrits ainsi que les modifications possibles du TiO 2, notamment le dopage. Les
techniques d’immobilisation du TiO2 sur un support ont finalement été abordées.
L’objectif de cette thèse est d’optimiser la synthèse du TiO2, avec du dopage et l’ajout
de porogène, pour la dégradation d’agents chimiques par photocatalyse sous illumination
UV-A ou solaire. Le TiO2 sera ensuite immobilisé sur un support constitué de mousses de β-
SiC pour la fabrication d’un prototype de réacteur photocatalytique visant à éliminer par
photo-oxydation les agents chimiques militaires en phase gazeuse.
63
Références dopage
Tableau 8 : Références des publications utilisées dans le Tableau 4, le Tableau 6, le Tableau 7 et dans la Figure 19.
Ref Publication correspondante

Dopage à l’azote
1 H.-H. Ou, S.L. Lo, C.-H. Liao, The Journal of Physical Chemistry C 115 (2011) 4000
2 C. Cantau, T. Pigot, J.-C. Dupin, S. Lacombe, Journal of Photochemistry and Photobiology A :
Chemistry 216 (2010) 201
3 Q. Xiang, J. Yu, W. Wang, M. Jaroniec, Chemical Communication 47 (2011) 6906
4 W. Sirisaksoontorn, S. Thachepan, A. Songsasen, Journal of Environmental Science and Health
Part A 44 (2009) 841
5 W. Wang, C. Feng, M. Zhang, J. Yang, Z. Zhang, Applied Catalysis B: Environmental 100 (2010)
84
6 J. Ananpattarachai, P. Kajitvichyanukul, S. Seraphin, Journal of Hazardous Materials 168 (2009)
253
7 J. Senthilnathan, L. Philip, Chemical Engineering Journal 161 (2010) 83
8 Z. Zhang, J. Long, X. Xie, H. Zhuang, Y. Zhou, H. Lin, R. Yuan, W. Dai, Z. Ding, X. Wang, X. Fu,
Applied Catalysis A: General 425-426 (2012) 117
9 B. Liu, L. Wen, X. Zhao, Solar Energy Materials & Solar Cells 92 (2008) 1
10 S. Sato, R. Nakamura, S. Abe, Applied Catalysis A: General 284 (2005) 131
11 G. Halasi, I. Ugrai, F. Solymosi, Journal of Catalysis 281 (2011) 309
12 Y. Hu, H. Liu, Q. Rao, X. Kong, W. Sun, X. Guo, Journal of Nanoscience and nanotechnology 11
(2011) 3434
13 J. Du, G. Zhao, Y. Shi, H. Yang, Y. Li, G. Zhu, Y. Mao, R. Sa, W. Wang, Applied Surface Science 273
(2013) 278
14 M. Sathish, B. Viswanathan, R. P. Viswanath, Applied Catalysis B: Environmental 74 (2007) 307
15 Y.Q. Wang, X.J. Yu, D.Z. Sun, Journal of Hazardous Materials 144 (2007) 328
16 R. Kun, S. Tarjan, A. Oszko, T. Seeman, V. Zollmer, M. Busse, I. Dekany, Journal of Solide State
Chemistry 182 (2009) 3076
17 K. Elghniji, M. Ksibi, E. Elaloui, Journal of Industrial and Engineering Chemistry 18 (2012) 178
18 H.T. Gao, J. Zhou, D.M. Dai, Y.D. Qu, Chemical Engineering and Technology 32 (2009) 867
19 R. Asahi, T. Morikawa, T. Ohwaki, K. Aoki, Y. Taga, Science 293 (2001) 269
20 H. Irie, Y. Watanabe, K. Hashimoto, Journal of Physical Chemistry B 107 (2003) 5483
21 C. Burda, Y.B. Lou, X.B. Chen, A.C.S. Samia, J. Stout, J.L. Gole, Nano Letters 3 (2003) 1049
22 X.B. Chen, C. Burda, Journal of Physical Chemistry 108 (2004) 15446
23 M. Sathish, B. Viswanathan, R. P. Viswanath, C. S. Gopinath, Chemical Materials 17 (2005) 6349
24 M. Mrowetz, W. Balcerski, A. J. Colussi, M. R. Hoffmann, the Journal of Physical Chemistry B
108 (2004) 17269
25 S. Livraghi, M. C. Paganini, E. Giamello, A. Selloni, C. Di Valentin, G. Pacchioni, Journal of the
American Chemical Society 128 (2006) 15666
26 Y. Cong, J.L. Zhang, F. Chen, M. Anpo, Journal of Physical Chemistry C 111 (2007) 6976
27 D. Nassoko, Y.-F. Li, H. Wang, J.-L. Li, Y.-Z. Li, Y.Yu, Journal of Alloys and Compounds 540 (2012)
228
28 Z. Wang, W. Cai, X. Hong, X. Zhao, F. Xu, C. Cai, Applied Catalysis B: Environmental 57 (2005)
223
29 M. Xing, J. Zhang, F. Chen, Applied Catalysis B: Environmental 89 (2009) 563
30 S. Lee, I.-S. Choa, D. K. Lee, D. W. Kim, T. H. Noh, C. H. Kwak, S. Park, K. S.Hong, J.-K. Lee, H. S.
Jung, Journal of Photochemistry and Photobiology A: Chemistry 213 (2010) 129
65

31 G. Liu, X. Wang, Z. Chen, H.-M. Cheng, G. Q. Lu, Journal of Colloid and Interface Science 329
(2009) 331
32 Y. Liu, X. Chen, J. Li, C. Burda, Chemosphere 61 (2005) 11
33 N. Venkatachalam, A. Vinu, S. Anandan, B. Arabindoo, V. Murugesan, Journal of Nanoscience
and Nanotechnology 6 (2006) 2499
34 L. G. Devi, K. E. Rajashekhar, Journal of Molecular Catalysis A: Chemical 334 (2011) 65
35 S. Hu, F. Li, Z. Fan, Journal of Hazardous Materials 196 (2011) 248
Dopage au tantale
36 X. Feng, K. Shankar, M. Paulose, C.A. Grimes, Angewandte Chemie 48 (2009) 8095
37 E. Traversa, M. L. Di Vona, Licoccia, M. Sacerdoti, M. C. Carotta, M. Gallana, G. Martinelli,
Journal of Sol-Gel Science and Technology 19 (2000) 193
38 S. V. Zaitsev, J. Moon, H. Takagi, M. Awano, Advanced Powder Technology 11 (2000) 211
39 R. Sui, J. L. Young, C. P. Berlinguette, Journal of Materials Chemistry 20 (2010) 498
40 K.V. Baiju, P. Shajesh, W. Wunderlich, P. Mukundan, S. Rajesh Kumar, K.G.K. Warrier, Journal of
Molecular Catalysis A: Chemical 276 (2007) 41
41 I. Cimieri, H. Poelman, N. Avci, J. Geens, S. D. Lambert, B. Heinrichs, D. Poelman, J. Sol-Gel Sci.
Technol. 63 (2012) 526
42 M. Sacerdoti, M. C. Dalconi, M. C. Carotta, B. Cavicchi, M. Ferroni, S. Colonna, M. L. Di Vona,
Journal of Solid State Chemistry 177 (2004) 1781
43 H. Lin, S. Kumon, H. Kozuka, T. Yoko, Thin Solid Films 315 (1998) 266
44 K. Kajihara, T. Yao, Phys. Chem. Chem. Phys. 1 (1999) 1979
45 H. Pan, N. Chen, S. Shen, J. Huang, Journal of Sol-Gel Science and Technology 34 (2005) 63
Dopage à l’étain
46 F. Sayilkan, M. Asiltürk, P. Tatar, N. Kiraz, E. Arpaç, H. Sayilkan, Journal of Hazardous Materials
144 (2007) 140
47 M. Xu, P. Da, H. Wu, D. Zhao, G. Zheng, Nano Letters 12 (2012) 1503
48 R. Long, Y. Dai, G. Meng, B. Huang, Physical Chemistry Chemical Physics 11 (2009) 8165
49 G. P. Voga, M. G. Coelho, G. M. De Lima, J. C. Belchior, The Journal of Physical Chemistry A 115
(2011) 2719
50 Y. Zhao, J. Liu, S. Yuan, J. Fang, Z. Wang, M. Zhang, Applied Catalysis B: Environmental 100
(2010) 68
51 M. Zhang, S. Ding, Z. Wang, Y. Zhang, Science in China Ser. B Chemistry 48 (2005) 436
52 J. Liu, Y. Zhao, L. Shi, S. Yuan, J. Fang, Z. Wang, M. Zhang, Applied Materials and Surfaces 3
(2011) 1261
53 L. Miao, S. Tanemura, R. Huang, C. Liu, C. M. Huang, G. Xu, Journal of Nanoscience and
Nanotechnology 11 (2011) 9267
54 B. K. Kaleji, R. Sarraf-Mamoory, Materials Reasearch Bulletin 47 (2012) 362
55 N. Kiraz, E. Burunkaya, O. Kesmez, H. E. Camurlu, M. Asiltürk, Z. Yesil, E. Arpaç, Journal of Sol-
Gel Science and Technology 59 (2011) 381
56 F. Sayılkana, M. Asiltürka, N.Kirazb, E. Burunkayab, E. Arpac, H. Sayılkana, Journal of Hazardous
Materials 162 (2009) 1309
57 J. Sun, X. Wang, J. Sunc, R. Suna, S. Suna, L. Qiao, Journal of Molecular Catalysis A 260 (2006)
241
58 X. Li, R. Xiong, G. Wei, Journal of Hazardous Materials 164 (2009) 587
59 J. Liqiang, F. Honggang, W. Baiqi, W. Dejun, X. Baifu, L. Shudan, S. Jiazhong, Applied Catalysis B:
Environmental 62 (2006) 282
66
Références dopage

60 E. Arpac, F. Sayılkan, M. Asilturk, P. Tatar, Nadir Kiraz, H. Sayılkan, Journal of Hazardous
Materials 140 (2007) 69
61 Y. Cao, T. He,L. Zhao, E. Wang, W. Yang, Y. Cao, Journal of Physical Chemistry C 113 (2009)
18121
62 J.-M. Wu, J. Phys. Chem. C 112 (2008) 13192
63 S. Mahanty, S. Roy, S. Sen, Journal of Crystal Growth 261 (2004) 77
64 F. Fresno, C. Guillard, J. M. Coronado, J.-M. Chovelon, D. Tudela, J. Soria, J.-M.
Herrmann, Journal of Photochemistry and Photobiology A 173 (2005) 13
65 F. Fresno, David Tudela, A. J. Maira, F. Rivera, J. M. Coronado, J. Soria, Applied
Organometalic Chemistry 20 (2006) 220
67
Partie B - Préparation des
catalyseurs et caractérisations
avant tests photocatalytiques
Cette partie présente les synthèses des catalyseurs étudiés pendant la thèse ainsi
qu’une description détaillée de leurs caractéristiques dans le but de comprendre leur
influence sur la photo-oxydation de composés organiques et notamment du sulfure de
diéthyle (DES).
Cette partie est composée de quatre chapitres. (1) Le premier présente un récapitulatif
des techniques de caractérisations utilisées durant cette thèse. (2) Le second se focalise sur
les synthèses et caractérisations des catalyseurs à base de TiO2 dopé au tantale et à l’étain.
(3) Le troisième ajoute une modification à ces catalyseurs, en insérant un porogène dans leur
synthèse. (4) Le dernier détaille l’immobilisation des catalyseurs pulvérulents sur un support
en β-SiC.
69
CHAPITRE 3 : Les techniques de caractérisation
71
1. Diffraction des rayons X
Ce chapitre présente les différentes techniques qui ont été utilisées pour caractériser
les échantillons obtenus durant la thèse. Ces techniques peuvent être divisées en plusieurs
catégories :
- Des techniques de caractérisation de volume : la diffraction des rayons X (DRX), la
microscopie électronique à transmission (MET), l’analyse élémentaire par
spectrométrie par torche à plasma couplé à la spectrométrie d'émission optique (ICP-
OES), l’analyse thermogravimétrique (ATG), l’oxydation en température programmée
(OTP) et l’infrarouge à transformée de Fourier (IRTF)
- Des techniques de caractérisation de surface : la microscopie électronique à balayage
(MEB), l’analyse dispersive en énergie (EDX), la mesure de la surface spécifique et la
mesure de la texture poreuse par une isotherme d’adsorption de diazote à 77K, la
spectroscopie de photoélectrons induits par rayons X (XPS), la mesure du point
isoélectrique par zétamétrie.
- Des techniques de caractérisation optique et électrique : la spectroscopie
d’absorption UV-visible et l’analyse des porteurs de charges par « Time Resolved
Microwave Conductivity » (TRMC).
1. Diffraction des rayons X

La diffraction des rayons X (DRX) permet de connaître la structure cristallographique
d’un cristal. Son principe est la diffraction d’une onde électromagnétique sur les plans
cristallins d’un cristal d’après la loi de Bragg, où les interférences sont constructives lorsque :
2d sin(θ) = nλ
Où d est la distance entre deux plans, θ l’angle de Bragg entre le faisceau incident et la
surface du cristal, λ la longueur d’onde du faisceau incident, n un entier naturel.
Le diffractomètre utilisé est un appareil D8 Advance de Bruker avec une source de

cuivre (Kα1 = 1,54056 Å, Kα2 = 1,54439) activé par un filament de tungstène à 40 kV et 40
mA. Le détecteur est un scintillateur équipé d’un filtre pour les radiations Kβ du cuivre. Deux
méthodes d’acquisitions ont été utilisées : une méthode courte pour les nanoparticules bien
cristallisées et/ou de taille supérieure à 10 nm et une méthode longue, plus précise, pour les
nanoparticules peu cristallisées et/ou de taille inférieure à 10 nm (Tableau 9). Les
diffractogrammes sont traités avec le logiciel EVA pour définir une ligne de base horizontale
et éliminer la contribution correspondant à la radiation Kα 2 du cuivre.
Tableau 9 : Paramètres des deux méthodes d’acquisition des diffractogrammes
Méthode Courte Longue

Intervalle 2θ 20°-75,0242° 10°-64,9873°
Longueur d’un pas 0,04873714° 0,01448942°
Nombre de pas 1129 3795
Temps par pas 3s 13 s
Rotation échantillon 15 tours/min 15 tours/min
73
Chapitre 3 : Les techniques de caractérisation
Les diffractogrammes sont ensuite analysés par le logiciel FullProf [171]. Ce logiciel
permet de déterminer les différents paramètres des phases cristallines présentent dans un
échantillon comme les paramètres de maille, la largeur à mi-hauteur des raies de diffraction
et la concentration massique de chaque phase. La méthode utilisée est celle de le Bail
[172] dite de « profile matching ». Elle consiste à affiner les facteurs de structure F(h,k,l) des
phases cristallines pour correspondre au mieux au diffractogramme expérimental. Les raies
de diffractions sont assimilées à une Pseudo-Voigt d’équation :
PV = μL + (1-μ)G où 0<μ<1, L est l’équation d’une lorentzienne et G d’une gaussienne
Les paramètres de mailles sont calculés à partir des sommets des raies et de leurs
distances interplans associées. La largeur à mi-hauteur (Hw) des raies est calculée à partir
d’autres paramètres U, V, W par la formule :
HW ² = U tan²(θ) + V tan(θ) + W
La taille moyenne des domaines diffractant <D> est calculée par la formule de Scherrer
en utilisant cette largeur à mi-hauteur, où K est un facteur de correction égal à 0,9 :
Kλ
<D> =
HW cos(θ)
La méthode de Rietveld [173], qui calcule les facteurs de structure à partir des
positions des différents atomes de la maille, est utilisée pour connaître le rapport massique
entre plusieurs phases cristallines présentes dans un échantillon.
2. Microscopie électronique
La microscopie électronique permet d’observer la morphologie des nanoparticules.
Cette méthode consiste à focaliser un faisceau d’électrons sur l’échantillon et à détecter les
électrons sortants qui diffèrent selon la surface sur laquelle ils ont été envoyés. La
morphologie des nanoparticules peut ainsi être reconstituée après traitement par un
logiciel.
2.1. À balayage
En microscopie électronique à balayage (MEB), le faisceau balaye la surface à analyser

et les électrons éjectés par ce faisceau sont collectés : plus le signal est intense, plus la
surface de l’échantillon est proche. La morphologie de la surface de l’échantillon est ainsi
observée. Le MEB utilisé est un microscope JEOL 6700 FEG équipé d’un détecteur d’électrons
secondaire (SEI), un détecteur d’électrons rétrodiffusés (LEI) et un détecteur BSE « Back
Scattering Electron » (COMPO). Les échantillons sont préalablement recouverts de carbone
par pulvérisation cathodique pour évacuer les charges apportées par le faisceau d’électrons.
171
J. Rodriguez-Carvajal, Physica B 55 (1993) 192
172
A. Le Bail, H. Duroy, J. L. Fourquet, Mater. Res. Bull. 23 (1988) 447
173
H. Rietveld, J. Appl. Cryst. 65 (1969) 2
74
3. Analyses élémentaires
Les paramètres du faisceau incident varient selon l’échantillon à analyser pour obtenir
l’image la plus nette ainsi que le type de détecteur et sont indiqués sur les images. Pour
l’obtention d’images, la tension est généralement de 3 kV et la distance de travail varie de 7
à 9 mm, la résolution maximale est d’environ 1 nm.
2.2. À transmission
En microscopie électronique à transmission (MET), le faisceau traverse une fine couche

d’échantillon (moins de 1 μm) et le détecteur reçoit le signal transmis. Plus l’échantillon sera
dense ou en grande quantité, moins les électrons seront transmis. Cette technique permet
donc d’observer les contours des nanoparticules, leur porosité et aussi la cristallinité de
l’échantillon. La MET a été effectuée à l’Institut de Science des Matériaux de Mulhouse
(IS2M), l’appareil utilisé est un microscope CM200 de Philips travaillant avec une tension de
200 kV, la résolution maximale est d’environ 0,1 nm. Les échantillons sont dispersés aux
ultrasons dans une solution de chloroforme. Une goutte de cette solution est placée sur une
grille en cuivre, couverte par une membrane poreuse de carbone pour l’observation.
3. Analyses élémentaires
Les analyses élémentaires permettent de connaître qualitativement et
quantitativement la composition en éléments d’un échantillon. Deux types d’analyse ont été
effectués : l’ICP-OES et l’EDX couplé au MEB.
3.1. Spectrométrie par torche à plasma couplée à la spectrométrie

d'émission optique
La spectrométrie par torche à plasma (ICP) consiste à ioniser un échantillon dans un

plasma. Une fois ionisés, les atomes de cet échantillon vont émettre des radiations
caractéristiques de leur élément. Ces radiations vont être analysées par spectrométrie
d'émission optique (OES) où les radiations de l’échantillon seront comparées avec une
référence pour un élément donné. La concentration de cet élément dans l’échantillon sera
déduite de la comparaison entre les deux spectres d’émissions.
Les mesures ont été effectuées par le département DSA de l’Institut Pluridiscilinaire
Hubert Curien (IPHC) à Strasbourg. L’appareil utilisé est un Varian 720-ES. Les échantillons
sont d’abord minéralisés par chauffage dans une solution de H2SO4 et (NH4)2SO4 avant leur
analyse.
3.2. Analyse dispersive en énergie
L’analyse dispersive en énergie (EDX) consiste à utiliser le détecteur d’électrons

rétrodiffusés du MEB (JEOL 6700 FEG) pour collecter ces électrons dont l’énergie est
caractéristique des éléments présents dans l’échantillon. La tension du faisceau d’électrons
est de 20 kV et le temps d’analyse de 100 s.
75
4. Analyses thermiques
Les analyses thermiques consistent à chauffer un échantillon et à analyser la
désorption ou l’élimination des produits présents. Elles peuvent permettre d’identifier et de
quantifier ces produits, de trouver la température de calcination optimale d’un échantillon,
de tester sa résistance thermique.
4.1. Analyse thermogravimétrique
L’analyse thermogravimétrique (ATG) mesure la masse d’un échantillon durant son

chauffage et peut donc déterminer la perte ou le gain de matière selon la température.
L’appareil utilisé est un « thermo-analyser » TGA Q5000. Chaque échantillon est placé dans
une nacelle en platine et chauffé de la température ambiante jusqu’à 800-1000°C (selon
l’échantillon) avec une montée en température de 15°C/min sous un mélange O2/N2 de
20/80% en volume avec un débit de 25 mL/min.
4.2. Oxydation en température programmée
L’oxydation en température programmée (OTP) est couplée avec un spectromètre de

masse qui identifie les produits d’oxydation formés ou de décomposition durant le chauffage
d’un échantillon. L’appareil utilisé est un « Chemisorption Analyser » micromeritics
AutoChem II est couplé à un spectromètre de masse Pfeiffer Vacuum OmniStar™. Les
échantillons sont placés dans un tube en quartz, tenus avec de la laine de quartz et chauffés
de la température ambiante jusqu’à 800-1000°C (selon l’échantillon) avec une montée en
température de 5°C/min dans un mélange O2/He de 1/99% en volume avec un débit de 25
mL/min.
5. Mesure de surface spécifique et porosimétrie

La surface spécifique et la porosité des échantillons ont été mesurées par une
isotherme d’adsorption du diazote à 77 K. Les échantillons sont préalablement dégasés avec
un « Sample Degas System » micromeritics VacPrep 061 à 200°C pendant au moins 6h. Ils
sont ensuite analysés par un « Suface Area and Porosity Analyser » micromeritics TriStar. La
surface spécifique est calculée avec l’isotherme d’adsorption d’après la méthode de
Brunauer, Emett et Teller (BET) [174]. La texture poreuse est calculée par la méthode de
Barrett, Joyner et Halenda (BJH) [175] utilisée sur l’isotherme de désorption.
6. Spectroscopie de photoélectrons induits par rayons X

La spectroscopie de photoélectrons induits par rayons X (XPS) permet d’identifier les
éléments de surface d’un échantillon et leur environnement chimique en mesurant l’énergie
174
S. Brunauer, P. H. Emmett, E. Teller, J. Am. Chem. Soc. 60 (1938) 309
175
E. P. Barrett, L. G. Joyner, P. P. Halenda, J. Am. Chem. Soc 73 (1951) 373
76
6. Spectroscopie de photoélectrons induits par rayons X
des niveaux électroniques des orbitales de coeur des différents éléments présents en
surface.
E Photoélectron, Ec
0 -
BV
Al Eb
hν
Électron
de coeur
Figure 21 : Schéma du principe de fonctionnement de l'XPS avec une source d’Al.
L’XPS consiste à irradier un échantillon par un faisceau de rayons X pour émettre des
photoélectrons qui seront détectés et analysés (Figure 21). L’énergie du faisceau incident h
dépend de la source. Pour qu’un photoélectron soit émis, il faut appliquer une énergie
supérieure à l’énergie de liaison Eb qui correspond à la différence d’énergie entre le niveau
d’énergie de l’électron de cœur et le niveau du vide. L’énergie cinétique des photoélectrons
Ec est donc reliée par :
Eb = hν - Ec
Les photoélectrons générés dans le volume de l’échantillon subissent des chocs

inélastiques qui les empêchent d’atteindre la surface de l’échantillon, ces photoélectrons ont
donc un libre parcours moyen d’environ 1 à 5 nm. Seuls les électrons de surface à une
distance inferieure au libre parcours moyen peuvent sortir de l’échantillon et être analysés.
L’XPS est donc une analyse de surface. Le détecteur mesure l’intensité du signal en fonction
de l’énergie cinétique des photoélectrons émis. Lors de l’analyse, cette énergie est convertie
en énergie de liaison par l’équation ci-dessus. L’énergie de liaison dépend de la nature des
éléments présents dans l’échantillon ainsi que de leur environnement chimique. L’XPS
permet donc de déterminer la composition chimique de surface d’un échantillon et de ses
modifications environnementales. De plus, l’intensité des pics est relié au nombre d’atomes
présents dans l’échantillon. L’XPS permet donc une analyse quantitative relative des
éléments.
L’appareil utilisé est un spectromètre Multilab 2000 (Thermo) équipé avec une anode
d’aluminium d’énergie K égale à 1486,6 eV. Le décalage en énergie causé par les charges
électrostatiques est soustrait en utilisant l’orbitale 1s du carbone de contamination à 284,6
eV comme référence. Les spectres sont déconvolués par des contributions avec une forme
de Doniach-Sunjic [176] et une soustraction du bruit de fond selon Shirley [177]. Les
176
S. Doniach, M. J. Sunjic, Phys. C: Solid State Phys 3 (1970) 285
177
D. A. Shirley, Phys. Rev. B 5 (1972) 4709
77
concentrations surfaciques spécifiques des atomes sont calculées pour deux éléments A et B
par la relation :
1⁄
CA IA σB EcB 2 DB
= . .( ) .
CB IB σA EcA DA
I : surface des pics enregistrée, σ : section efficace d’ionisation, tabulée par Scofield
[178], Ec : énergie cinétique, D : facteur de transmission de l’appareil dépendant de Ec. On
considère que DB/DA vaut 1 pour des énergies cinétiques EcA et EcB voisines.
7. Zétamétrie
La zétamétrie permet de déterminer le point isoélectrique d’un échantillon en
mesurant son potentiel Zeta à différents pH. Les mesures ont été effectuées à l’Institut de
Physique et de Chimie des Matériaux de Strasbourg (IPCMS), l’appareil utilisé est
un Zétasizer 2000 de Malvern. Quelques milligrammes de l’échantillon sont dispersés dans
une solution aqueuse de NH4Cl à 5mg/L. Le pH est ajusté, si besoin, avec une solution de
NaOH à 0,05 mol/L pour être en-dessous du point isoélectrique. Il est ensuite diminué
progressivement avec deux solutions de HCl à 0,01 et 0,1 mol/L avec un pas de 0,5 jusqu’à
un pH de 2. Trois points correspondant à une moyenne de 10 mesures sont effectués à un
même pH.
8. Analyses infrarouge à transformée de Fourier

Les analyses infrarouges permettent d’identifier les groupements chimiques présents à
la surface d’un échantillon par l’analyse de la fréquence de vibration des liaisons chimiques
produites par un rayonnement infrarouge. Les analyses IRTF ont été effectuées avec un
appareil Nicolet 205X en transmittance sur une pastille avec un rapport échantillon/KBr de
10/90 % massique.
9. Spectroscopie d’absorption UV-visible

L’absorption de la lumière UV et visible est mesurée grâce à un spectrophotomètre
UV-visible Cary 100 Scan de Varian. Le spectrophotomètre est équipé de deux lampes, une
lampe de 800 à 350 nm et une lampe UV de 350 à 200 nm. La ligne de base à soustraire des
échantillons pour une absence d’absorption est mesurée avec une pastille de BaSO4.
La valeur de la largeur de la bande interdite peut être déduite des spectres

d’absorption par le traçage de la courbe de Tauc [179] :
[F(R).hν]0.5 = f(hν) pour un semi-conducteur à gap indirect
[F(R).hν]2 = f(hν) pour un semi-conducteur à gap direct
178
J. Scofield, J. Electron Spectr. Rel. Phenom. 8 (1976) 12
179
J. Tauc, R. Grigorovici, A. Vancu, Phys. Status Solidi 15 (1966) 627
78
10. « Time Resolved Microwave Conductivity »
Où F(R) est la fonction de Kubelka-Munk [180] déduite du spectre d’absorption et h

est l’énergie des photons incidents. A partir de la courbe de Tauc, la tangente au point où la
dérivée est la plus élevée est tracée. Elle coupe l’axe des abscisses au niveau de l’énergie de
la bande interdite de l’échantillon.
10. « Time Resolved Microwave Conductivity »

Le temps de vie des porteurs de charge du TiO 2, après une illumination UV ou visible,
peut être déterminé par une méthode dite de « Time Resolved Microwave Conductivity »
(TRMC) [181,182]. Cette technique mesure le changement de puissance d’un faisceau de
micro-onde réfléchi par l’échantillon, P(t), induit par une illumination laser pulsée. Le
rapport P(t)/P peut être corrélé, pour de faibles perturbations de conductivité, à la
différence de conductivité (t) par l’équation :
∆P(t)
= A∆σ(t) = Ae ∑ ∆ni (t)μi
P
i
Où ni(t) est le nombre de porteurs de charge en excès i au temps t et i leur mobilité.

Le facteur de sensibilité A est indépendant du temps mais diffère par d’autres facteurs
comme la fréquence micro-onde ou la constante diélectrique. La mobilité des espèces
piégées est considérée comme faible et peut être négligée. ni(t) est alors réduit à la
mobilité des électrons dans la bande de conduction et à celles des trous dans la bande de
valence. Pour le cas du TiO2, le signal TRMC peut être attribué aux électrons car leur mobilité
est bien plus élevée que celle des trous [183].
Les mesures ont été effectuées au Laboratoire de Chimie Physique à Orsay. Les micro-
ondes incidentes sont générées par une diode Gunn de bande K α à 30 GHz. La source de
lumière pulsée est un laser OPO (EKSPLA, NT342B) ajustable de 225 à 2000 nm. Il délivre des
pulses de 8 ns avec une fréquence de 10 Hz. La densité d’énergie reçue par l’échantillon est
respectivement de 1,2, 6,9 et 7,0 mJ.cm-2 à 355, 430 et 450 nm.
Les principales mesures fournies par TRMC sont :

- le signal maximum (Imax) qui indique le nombre de porteurs de charge en excès
générés par le pulse.
- la décroissance du signal due aux excitations par le laser (10 ns) et à la diminution du
nombre d’électrons en excès par recombinaison ou piégeage (I(t)). Pour le temps de
vie des porteurs de charge, un temps court et un temps long sont généralement
analysés. Une décroissance rapide, fixée arbitrairement à 40 ns après le pulse du laser,
représentée par le rapport I40ns/Imax, reflète principalement les recombinaisons de
porteurs de charge : une valeur élevée indique une vitesse de recombinaison lente.
180
P. Kubelka, F. Munk, Zeits. f. tech. Physik 12 (1931) 593
181
C. Colbeau-Justin, M. Kunst, D. Huguenin, J. Mater. Sci. 38 (2003) 2429
182
O. Tahiri Alaoui, A. Herissan, C. Le Quoc, M.e.M. Zekri, S. Sorgues, H. Remita, C. Colbeau-Justin, J.
Photochem. Photobiol. A 242 (2012) 34
183
S .J. Fonash, Solar Cell Device Physics, Academic Press, New-york, London, 1981
79
CHAPITRE 4 : Synthèses et caractérisations des
catalyseurs à base de TiO2 dopé au tantale et à
l’étain
81
1. Synthèse des catalyseurs
L’objectif de la thèse est de modifier le dioxyde de titane afin d’obtenir une bonne
activité pour la décontamination des agents chimiques et polluants sous illumination UV-A
ou solaire. Le dopage du TiO2 a été retenu car il pourrait permettre d’activer le TiO2 dans le
domaine du visible et présente de nouvelles propriétés à étudier qui peuvent améliorer son
activité photocatalytique, même sous UV-A. Le tantale (Ta5+) et l’étain (Sn4+) ont été choisis
pour effectuer ce dopage car ils peuvent facilement se substituer au titane (Ti4+). De plus, ce
dopage introduirait des niveaux intermédiaires qui forment un continuum avec la bande de
conduction de l’anatase, ce qui limiterait les recombinaisons des charges (cf. page 48).
Une première partie décrit la synthèse des catalyseurs, puis une deuxième étudie
l’insertion des hétéroatomes dans le TiO 2 selon la méthode d’ajout de dopants et enfin une
troisième partie détaille les caractéristiques du TiO 2 dopé en les comparant au TiO2 non
dopé.

Les catalyseurs sont synthétisés par voie sol-gel en milieu basique. Deux méthodes
sont expérimentées pour ajouter le dopant : (1) une par voie directe en ajoutant le
précurseur contenant le dopant durant la synthèse du TiO 2 et (2) une autre par imprégnation
d’une solution de précurseur sur le gel de Ti(OH)4 avant calcination.
1.1. Synthèse du TiO2 par voie sol-gel
La synthèse utilisée reprend un protocole publié pour obtenir des nanoparticules de

TiO2 avec une surface spécifique élevée en utilisant du charbon actif en additif [184]. Le
même protocole est reproduit ici sans ajout de charbon actif.
Pour obtenir 5g de TiO2 dans un bécher de 250 ml, 18,6 ml d’isopropoxyde de titane
(TIP, Sigma-Aldrich, 97%) sont dispersés dans 40 ml d’éthanol absolu (Sigma-Aldrich, 99,8%) :
la dispersion est limpide et transparente. Ensuite, 40 ml d’eau distillée sont ajoutés : un
précipité blanc se forme. Le pH est ajusté à 9 par l’ajout goutte à goutte d’ammoniaque
(Carlos Erba, 30% aqueux) et contrôlé par du papier pH. La solution est laissée sous agitation
à température ambiante jusqu’à l’évaporation des solvants et l’obtention d’un gel solide
constitué d’hydroxyde de titane Ti(OH)4. Le gel est séché à l’étuve à 100°C pour éliminer le
reste de solvant. Le résidu est broyé en poudre et calciné à deux températures différentes :
380°C et 500°C, avec une montée de 5°C/min sous air statique. Une poudre blanche est
obtenue, composée de nanoparticule de TiO2.
1.2. Dopage par voie directe
La première méthode de dopage consiste à ajouter le précurseur de tantale, TaCl 5

(Sigma-Aldrich, 99,8%), ou d’étain SnCl4 (Sigma-Aldrich, 99%), dans la dispersion de TIP pour
que les ions Ta5+ ou Sn4+ soient dispersés de façon homogène avant la formation du gel et
184
G. Colón, M. Hidalgo, J. Navıo, Catal. Today 76 (2002) 91
83
Chapitre 4 : Synthèses et caractérisations des catalyseurs à base de TiO2 dopé au tantale et à
l’étain
restent, si possible, aussi dispersé dans le gel. Les chlorures de tantale ou d’étain sont
solubles dans l’éthanol mais cette dissolution est exothermique. Ils sont ajoutés avant le TIP
pour une meilleure dispersion et pour éviter de chauffer le TIP. Lors de l’ajout d’eau, le gel se
fige quasiment instantanément : les hétéroatomes pourraient catalyser la condensation du
Ti(OH)4 en agissant comme centre de germination des cristaux. L’ajout d’ammoniaque
permet de disperser le gel à nouveau dans la solution. Les chlorures peuvent former de
l’acide chlorhydrique, la solution initiale est plus acide que sans dopage et une cinquantaine
de gouttes (environ 2 ml) d’ammoniaque doivent être ajoutées pour obtenir un pH de 9. Les
traitements thermiques sont inchangés. La poudre obtenue a une couleur allant du blanc au
jaune canari selon les paramètres de la synthèse.
Plusieurs concentrations en dopants sont utilisées avec un rapport massique théorique

Ta/TiO2 ou Sn/TiO2 de 0,5, 1, 4 et 8% : les différentes conversions sont présentées dans le
Tableau 10.
Tableau 10 : Différentes concentrations théoriques en dopant utilisées et leur quantité de précurseur correspondante.
Rapport Quantité de
Rapport massique Rapport molaire
Échantillon massique précurseur
dopant/TiO2 (%) dopant/Ti (%)
dopant/Ti (%) ajoutée
0,5% Ta 0,5 0,83 0,22 0,0495 g
1% Ta 1 1,67 0,44 0,0990 g
4% Ta 4 6,67 1,77 0,3959 g
8% Ta 8 13,35 3,53 0,7919 g
0,5% Sn 0,5 0,83 0,34 0,0243 ml
1% Sn 1 1,67 0,67 0,0486 ml
4% Sn 4 6,67 2,69 0,1942 ml
8% Sn 8 13,35 5,38 0,3884 ml
Pour comparer les échantillons de TiO2 avec les oxydes de tantale (Ta2O5) et d’étain
(SnO2), ces oxydes sont préparés selon le même protocole de synthèse du TiO 2 par voie sol-
gel mais sans ajout de TIP. Le précurseur de Ta ou Sn est dissout dans de l’éthanol, le même
volume d’eau distillée est ajouté ainsi que quelques gouttes d’ammoniaque. La solution est
évaporée à température ambiante sous agitation. La poudre obtenue est séchée à l’étuve à
100°C puis calcinée à 500°C avec une montée de 5°C/min dans de l’air statique. Une poudre
blanche est obtenue pour les deux oxydes.
1.3. Dopage par imprégnation
Le dopage par imprégnation consiste à imprégner le gel de Ti(OH) 4 séché en le

dispersant dans une solution contenant le précurseur de dopant. Le solide utilisé est la
poudre obtenue après séchage du gel très poreux mais sans calcination, avant cristallisation
du TiO2 afin que les hétéroatomes s’insèrent plus facilement dans la structure du TiO 2. Le
dopage par imprégnation n’a été effectué qu’avec le tantale puis abandonné car les résultats
n’étaient pas satisfaisants (cf. la partie 2 ci-dessous).
Pour réaliser l’imprégnation, 50 ml d’une solution de chlorure de tantale sont placés

dans un cristallisoir de 80 mm de diamètre. Le gel non calciné est ajouté et la dispersion
84
2. Insertion des hétéroatomes – Comparaison des méthodes de dopage par voie directe et
par imprégnation
agitée à température ambiante jusqu’à l’évaporation totale de l’éthanol. La poudre obtenue

est séchée à l’étuve à 100°C et calcinée selon le protocole de la synthèse sol-gel. La quantité
de précurseur présente en solution correspond à la quantité théorique pour la masse de TiO 2
mise en solution (par exemple pour 8% en masse de Ta et 1g de TiO 2, 0,1584g de TaCl5 est
ajouté soit 0,08 g de Ta).
Un schéma des différentes synthèses est représenté sur la Figure 22. Après leur
calcination, les échantillons sont analysés pour déterminer si les hétéroatomes sont bien
insérés et de façon homogène dans la maille du TiO 2.
Figure 22 : Schéma des étapes des différentes synthèses par voie sol-gel de TiO2 dopé ou non.
2. Insertion des hétéroatomes – Comparaison des méthodes de

dopage par voie directe et par imprégnation
L’insertion des hétéroatomes de tantale ou d’étain en substitution du titane dans la
maille d’anatase est essentielle pour obtenir les meilleures propriétés du catalyseur. Dans
cette partie, cette insertion va être étudiée, selon les moyens disponibles au laboratoire, du
point de vue quantitatif avec l’analyse élémentaire et qualitatif avec l’XPS et la DRX.
85
l’étain
2.1. Analyse élémentaire des catalyseurs
La quantité de Ta ou Sn a été mesurée par ICP-OES et par EDX pour le dopage par voie
directe et par EDX pour le dopage par imprégnation. L’EDX est une analyse de surface mais
comme sa profondeur est de l’ordre du μm et que la taille des particules est de l’ordre de la
dizaine de nm, tout le volume des particules est pris en compte. Ces techniques indiquent
donc la quantité réellement présente dans tout le volume des nanoparticules. Les mesures
ont été effectuées après calcination à 500°C (comme le matériau initial était le même avant
calcination, les concentrations pour des températures de calcination de 380°C et 500°C sont
supposées égales).
Tableau 11 : Concentrations molaires en dopants mesurées par ICP-AES et EDX comparées aux valeurs théoriques.
Rapport molaire dopant/Ti (%)

Échantillon
Théorique ICP-OES EDX
0,5% Ta direct 0,22 0,20 ± 0,03 -
1% Ta direct 0,44 0,35 ± 0,05 non détecté
4% Ta direct 1,77 1,6 ± 0,2 1,7 ± 0,5
8% Ta direct 3,53 3,2 ± 0,5 3,3 ± 0,5
8% Ta imprégnation 3,53 - 3,6 ± 0,6
0,5% Sn direct 0,34 - -
1% Sn direct 0,67 0,61 ± 0,03 0,63 ± 0,02
4% Sn direct 2,69 2,47 ± 0,09 2,5 ± 0,2
8% Sn direct 5,38 5,8 ± 0,2 5,1 ± 0,4
Les résultats sont présentés dans le Tableau 11, les valeurs mesurées correspondent
bien aux valeurs théoriques avec une légère différence de l’ordre de 9% pour le Ta et 8%
pour Sn, due aux erreurs expérimentales. Cette bonne adéquation peut être expliquée par
une absence d’étapes de filtration et/ou de rinçage qui éliminent souvent des précurseurs
n’ayant pas réagi. Les hétéroatomes restent donc au contact du TiO 2 jusqu’à l’évaporation
du solvant et ceux-ci sont trop lourds pour s’évaporer. Même s’il n’y a qu’une mesure pour
l’imprégnation, la concentration réelle en Ta est aussi proche de la valeur théorique. La
quantité de dopant est donc contrôlée lors de la synthèse sol-gel, que ce soit par voie directe
ou par imprégnation.
Dans la suite de la thèse, pour les cas où les calculs ou graphiques nécessitent les
concentrations réelles, les valeurs d’ICP-OES sont alors utilisées. Tandis que les notations des
échantillons feront référence aux valeurs théoriques.
La quantité de dopants présente dans le TiO2, qui est très voisine de celle calculée
théoriquement étant contrôlée, il est maintenant important de savoir comment ces
hétéroatomes sont répartis dans le catalyseur : sont-ils dans la maille du TiO2 ou forment-ils
des oxydes en hétérojonction avec le TiO2 ?
86
par imprégnation
2.2. Étude des états de surface par XPS
L’XPS peut être utilisé pour l’analyse élémentaire en surface d’un échantillon : sa
profondeur est de quelques nanomètres et l’analyse ne traverse donc pas les nanoparticules
dont la taille est d’une dizaine de nm. La comparaison entre la concentration mesurée par
XPS et celle mesurée dans le volume donne une indication sur la répartition du dopage : plus
cette valeur est élevée, plus les atomes de dopant seront répartis à la surface et non dans le
volume des particules.
Figure 23 : Concentration surfacique du Ta en fonction de la concentration volumique selon la température de calcination

et la méthode de dopage.
Figure 24 : Concentration surfacique de Sn en fonction de la concentration volumique selon la température de calcination

pour le dopage direct.
La Figure 23 et la Figure 24 présentent les concentrations surfaciques mesurées par

XPS en fonction de la concentration réelle dans le TiO 2. La température de calcination ne
semble pas avoir d’influence sur ces concentrations surfaciques, les échantillons sont donc
stables jusqu’à au moins 500°C et il n’y a pas de diffusion des hétéroatomes de l’extérieur à
l’intérieur des particules de TiO2 ou réciproquement de l’intérieur à la surface des particules
87
l’étain
de TiO2. L’hypothèse précédente de supposer les concentrations de dopants égales pour des
températures de calcination de 380 et 500°C est donc vérifiée. Au niveau de la méthode, une
très forte concentration surfacique est mesurée pour l’imprégnation alors que celle-ci est
bien plus faible par la méthode directe. Les hétéroatomes se déposent donc à la surface lors
de l’imprégnation et ne diffusent pas dans la maille de TiO 2, ce qui n’est pas souhaité pour
un dopage chimique. Pour le dopage direct, le rapport entre la concentration surfacique et
volumique est proportionnel et égal à 2 jusqu’à 2% molaire (Ta) ou 3% molaire (Sn). Lorsque
l’on ajoute plus de dopant, la densité surfacique diminue. Cela peut être expliqué soit par
une saturation en dopant de la surface, mais dans ce cas les valeurs d’imprégnation sont
trop élevées, soit la distorsion de la maille permet un meilleur transport des hétéroatomes
qui profitent des défauts créés et se répartissent de façon homogène. Dans ce cas, le rapport
surface/volume doit se rapprocher de 1. Le dopage direct permet donc une bonne
répartition surface/volume des hétéroatomes avec un léger excès de dopage en surface.
Figure 25 : Déconvolution des contributions des orbitales (a) du titane 2p, (b) de l’O 1s, (c) de l’O 2s et du Ta 4f, (d) de Sn
3d pour le TiO2 dopé avec 8% massique de Ta ou Sn calciné à 380°C.
Les analyses par XPS peuvent aussi être utilisées pour mesurer l’environnement
chimique et le degré d’oxydation des éléments d’un échantillon. Les spectres du Ti 2p, de O
1s, de Ta 4f et de Sn 3d ont été déconvolués selon les contributions des orbitales présentes
comme dans la Figure 25 (représentant les teneurs en dopants les plus importantes de 8%
massique) pour déterminer les différentes énergies de liaison correspondantes, présentées
dans le Tableau 12. Le spectre de O 2s est présenté avec celui de Ta 4f car il y a un léger
88
par imprégnation
recouvrement entre les deux spectres. Pour le titane sans dopage, l’énergie de l’orbitale
2p3/2 est de 458 eV et correspond bien à du Ti4+ [185]. Cette énergie augmente légèrement à
458,1-458,4 eV avec le TiO2 dopé à plus de 1% massique (le décalage est visible Figure 26), ce
qui traduit un environnement chimique du Ti 4+ perturbé par la présence de Ta5+ ou Sn4+,
c'est-à-dire dans la maille du TiO2. Pour les contributions du tantale ou de l’étain, l’énergie
de liaison des oxydes purs est de 26,3 eV pour l’orbitale 4f 7/2 de Ta5+ [186] et de 486,4 eV
pour l’orbitale 3d5/2 de Sn4+ [187]. Elle diminue à 25,6-26 eV pour le dopage au Ta et à 485,6-
486 eV pour le dopage à Sn (le décalage est visible sur la Figure 27). Ainsi, si les
hétéroatomes sont bien insérés dans le TiO2, ils auront un environnement chimique différent
de leur oxyde respectif, c'est-à-dire Ta2O5 ou SnO2. L’environnement du Ta et de Sn est
différent des oxydes purs, le décalage des contributions pourrait provenir des liaisons Ti-O-
Ta et Ti-O-Sn présentes dans l’anatase, c'est-à-dire que les hétéroatomes Ta5+ et Sn4+se sont
substitués au Ti4+, en tout cas dans les couches superficielles analysées par XPS.
Tableau 12 : Énergie de liaison des orbitales Ti 2p, Ta 4f et Sn 3d du TiO2 dopé ou non au Ta et à Sn.
Énergie de liaison Ti 2p3/2 (eV) Ta 4f7/2 (eV) Sn 3d5/2 (eV)

Calcination 380°C 500°C 380°C 500°C 380°C 500°C
TiO2 458 457,9 - - - -
Ta2O5 - - - 26,3 - -
0,5% Ta - direct 457,9 457,8 - - - -
1% Ta - direct 458,4 458,3 - - - -
4% Ta - direct 458,4 458,4 26,1 26 - -
8% Ta - direct 458,3 458,2 25,6 25,6 - -
8% Ta - imprégnation 458,2 458,4 25,6 25,7 -
SnO2 - - - - - 486,4
0,5% Sn - direct 457,9 457,9 - - 485,7 485,6
1% Sn - direct 458,3 458,2 - - 486 485,8
4% Sn - direct 458,3 458,3 - - 486 486
8% Sn - direct 458,1 458,1 - - 486 485,8
Les énergies des différentes contributions de l’oxygène (visibles sur la Figure 28) sont
présentées dans le Tableau 13. La contribution attribuée aux liaisons Ti-O-Ti vers 529 eV
[188] ne varie pas selon les échantillons. La seconde contribution, souvent attribuée aux
liaisons Ti-O-H [189], est située à 529,5 eV pour le TiO2 pur et décalée vers 530 eV pour le
TiO2 dopé. Ce décalage pourrait être expliqué par la présence d’une contribution
supplémentaire due à des liaisons Ta-O ou Sn-O présentes à 530,4 eV dans la littérature
[187,188] et difficile à déconvoluer en tant que tel. L’eau présente en surface est
généralement assignée à plus de 531 eV. La présence de cette contribution est variable et
185
G. Hopfengärtner, D. Borgmann, I. Rademacher, G. Wedler, E. Hums, G. W. Spitznagel, J. Electron Spectros.
Relat. Phenomena 63 (1993) 91
186
a) M. Khanujaa, H. Sharmab, B. R. Mehtaa, S. M. Shivaprasad, J. of Electr. Spectr. and Related Phenomena
169 (2009) 41 b) J. P. Chong, R. L. Opila, G. B. Alers, M. L. Steigerwald, H. C. Lu, E. Garfunkel, T. Gustafsson, Solid
State Technol. 42 (1998) 43
187
D. Briggs, M. P. Seah, Practical surface analysis, John WILLEY & SONS. Vol. 1, seconde édition 1993
188
B. F. Dzhurinskii, D. Gati, N. P. Sergushin, V. I. Nefedov, YA. V. Salyn, Russ. J. Inorg. Chem. 20 (1975) 2307
189
D. Costa, P. Marcus, W. P. Yang, Journal Electrochem. Soc. 10 (1994) 2669
89
l’étain
son aire à tendance à augmenter lorsque l’on ajoute plus de dopant. Le TiO2 dopé pourrait
donc adsorber plus d’eau et être ainsi plus réactif que sans dopage.
Figure 26 : Spectre XPS des orbitales Ti 2p des échantillons dopés au Ta (gauche) ou à Sn (droite). Les spectres ont été
normalisés sur la contribution du Ti 2p3/2.
Figure 27 : Spectre XPS des orbitales O 2s et Ta 4f (gauche) et des orbitales Sn 3d (droite). Les lignes horizontales
correspondent aux énergies de liaison du TiO2 dopé (plein) ou des oxydes (pointillé). Le spectre du Ta a été normalisé sur
la contribution de O 2s, le spectre de l’étain n’a pas été normalisé.
Tableau 13 : Énergie de liaison et aire des contributions de l’O 1s du TiO2 dopé ou non au Ta et à Sn.
Énergie de liaison – Énergie de liaison – Énergie de liaison –

Aire de la Aire de la Aire de la
contribution "Ti-O" contribution "Ti-OH" contribution "H2O"
Calcination 380°C 500°C 380°C 500°C 380°C 500°C
TiO2 529 eV - 529 eV - 529,5 eV - 529,4 eV - 531,1 eV - 531,1 eV -
49% 49% 41% 42% 10% 9%
0,5% Ta - direct 528,9 eV - 528,8 eV - 529,4 eV - 530,4 eV - 531 eV - 7% 532,5 eV -
59% 65% 34% 10% 25%
1% Ta - direct 528,5 eV - 529,2 eV - 530,2 eV - 529,9 eV - 0% 531,1 eV -
52% 42% 48% 43% 15%
90
par imprégnation
Énergie de liaison – Énergie de liaison – Énergie de liaison –

contribution "Ti-O" contribution "Ti-OH" contribution "H2O"
4% Ta - direct 529,4 eV - 529,5 eV - 530,2 eV - 530,3 eV - 531,5 eV - 0%
55% 50% 38% 50% 7%
8% Ta - direct 529,3 eV - 529,3 eV - 529,9 eV - 529,9 eV - 531,5 eV - 531,3 eV -
45% 53% 18% 25% 37% 22%
8% Ta - 529,3 eV- 529,3 eV - 530 eV - 530 eV - 531,4 eV - 530,9 eV -
imprégnation 41% 37% 17% 28% 42% 35%
0,5% Sn - direct 529 eV - 529 eV - 529,5 eV - 529,5 eV - 530,7 eV - 530,7 eV -
57% 56% 26% 29% 17% 15%
1% Sn - direct 529,2 eV - 529,1 eV - 530 eV - 529,8 eV - 531 eV - 531,4 eV -
53% 47% 29% 44% 18% 9%
4% Sn - direct 529,3 eV - 529,3 eV - 530 eV - 530,2 eV - 531,5 eV - 531,6 eV -
51% 51% 43% 42% 6% 7%
8% Sn - direct 529,2 eV - 529,1 eV - 529,9 eV - 529,8 eV - 531 eV - 530,9 eV -
44% 49% 35% 29% 20% 23%
Figure 28 : Spectre XPS de l’orbitale O 1s des échantillons dopés au Ta (gauche) ou à Sn (droite). Les spectres ont été
normalisés sur la contribution de O 1s.
Il semble donc que les hétéroatomes se soient insérés dans la maille de TiO 2 (en tout
cas en surface) : ils perturbent légèrement l’environnement chimique du TiO 2 lorsque le
dopage est à plus de 1% massique. Cependant, comme les écarts restent faibles (de l’ordre
de 0,2 à 0,5 eV), ils ne devraient pas modifier la nature des liaisons Ti-O-Ti présentes et
assurer ainsi une bonne activité photocatalytique.
2.3. Étude de la structure cristalline
La structure cristalline des catalyseurs permet en premier lieu de vérifier si l’anatase

est la seule phase cristalline présente pour le TiO 2. Ensuite, le calcul des paramètres de
maille de l’anatase donne des renseignements sur l’insertion des hétéroatomes dans la
91
l’étain
maille. En effet le Ta5+ et le Sn4+ sont plus volumineux que le Ti4+, la maille sera plus grande si
ces éléments sont insérés à l’intérieur (cf. page 54).
Les Figure 29, Figure 30 et Figure 31 présentent respectivement les diffractogrammes

des catalyseurs non dopés et dopés au tantale et à l’étain. Tous les catalyseurs calcinés à 380
et 500°C présentent exclusivement l’anatase comme unique phase cristalline. Dans le cas
des échantillons dopés, aucune autre phase cristalline (oxydes de tantale ou d’étain) n’a été
détectée ; ce qui signifie qu’elles sont soit inexistantes, soit non cristallisées, soit en-dessous
de la limite de détection.
Figure 29 : Diffractogrammes des catalyseurs non dopés. Les phases cristallines associées aux raies sont A : TiO2 anatase.
Cependant, pour le tantale, l’oxyde ne cristallise qu’à partir de 750°C [190]. Deux
échantillons dopés au Ta sont alors calcinés à 800°C avec un dopage par méthode directe et
un dopage par imprégnation. Le premier ne présente que de l’anatase, alors que le rutile
devrait être présent à cette température de calcination. Le Ta doit ralentir la transition
anatase-rutile comme cela a déjà été observé dans la littérature [191], ce qui devrait
apporter une bonne activité aux catalyseurs dopés au Ta. De plus, aucune phase de Ta 2O5 n’a
été observée. L’échantillon obtenu par imprégnation présente plusieurs phases : de
l’anatase, du rutile issu de la transition anatase-rutile du TiO2 à haute température et du
Ta2O5 (qui était donc certainement présent sous forme amorphe pour les températures de
calcination de 350°C ou 500°C) sous forme de tantite [fiche JCPDS 01-089-2843]. Le tantale
n’est donc pas bien inséré dans la maille de TiO 2 lors de l’imprégnation car il est présent sous
forme d’oxyde et, par conséquent, il n’empêche pas la transition anatase-rutile de
s’effectuer.
Pour l’étain, aucun échantillon ne présente de SnO2 qui cristallise à basse température
(avant 250°C), la méthode par voie directe insère donc bien les hétéroatomes dans la maille
de TiO2.
190
S. Bertaux, P. Reynders, J.-M. Heintz, J. Eur. Ceram. Soc. 26 (2006) 923
191
(a) M. Sacerdoti, M. C. Dalconi, M. C. Carotta, B. Cavicchi, M. Ferroni, S. Colonna, M. L. Di Vona, J. Solid State
Chem. 177 (2004) 1781 (b) K. V. Baiju, P. Shajesh, W. Wunderlich, P. Mukundan, S. R. Kumar, K. G. K. Warrier, J.
Mol. Catal. A Chem. 276 (2007) 41
92
par imprégnation
Figure 30 : Diffractogrammes des catalyseurs dopés au tantale. Les phases cristallines associées aux raies sont A : TiO2
anatase, R : TiO2 rutile, T : β-Ta2O5 tantite.
Figure 31 : Diffractogrammes des catalyseurs dopés à l’étain. Les phases cristallines associées aux raies sont A : TiO2
anatase.
93
l’étain
Étant donné que la méthode de dopage par voie directe semble être plus efficace pour
l’insertion de dopant dans la maille, des études plus poussées ont été effectuées sur ces
échantillons. La Figure 32 représente les paramètres et le volume de la maille de TiO 2
anatase calculés pour les échantillons dopés par voie directe en fonction de la concentration
en dopant. Dans tous les cas, plus il y a de dopant, plus la taille de la maille augmente. Cette
augmentation est linéaire, ce qui correspond à un comportement de solution solide. Les
hétéroatomes sont donc répartis de façon homogène dans le TiO 2 en insertion dans
l’anatase. L’augmentation de volume est plus importante pour Sn, ce qui s’explique par la
taille plus importante de Sn 4+ (0,83 Å) par rapport à Ta5+ (0,78 Å) qui déforme plus la maille
de l’anatase, surtout dans la hauteur (paramètre c).
Figure 32 : Paramètre de maille du TiO2 anatase des catalyseurs dopés par voie directe en fonction de la concentration en
dopant.
2.4. Conclusion sur la méthode de synthèse retenue pour le dopage
D’après les caractérisations précédentes, les hétéroatomes sont bien présents sur le
catalyseur quelle que soit la méthode de dopage. Dans le cas du dopage direct, les atomes
de dopants sont bien insérés dans la maille du TiO 2 anatase, sans formation de phases
d’oxyde de tantale détectable. Cependant, dans le cas du dopage au Ta par imprégnation les
analyses XPS et DRX mettent en évidence une trop forte concentration de Ta en surface qui
s’agglomère en oxyde de tantale. Ces amas de Ta 2O5 peuvent être observés par MEB sur la
Figure 33, ce qui confirme bien la présence de Ta 2O5 amorphe révélé en DRX qui se
transforment en Ta2O5 cristallisé en calcinant à 800°C.
94
3. Caractéristiques détaillées du TiO2 dopé par voie directe
Pour ces raisons, le dopage à l’étain, qui a été fait après le dopage au tantale, n’a été
effectué que par la voie directe. Cette technique de dopage sera aussi utilisée pour toute la
suite de la thèse et la méthode par imprégnation est abandonnée pour le dopage, mais elle
pourrait servir pour modifier le TiO 2 avec une hétérojonction d’un autre oxyde. Dans la
suite, ce type de dopage ne sera donc plus spécifié et sera par défaut le dopage par voie
directe.
Figure 33 : Image MEB du catalyseur à 8%Ta 500°C obtenu par imprégnation en mode « COMPO » : plus l’image est claire,
plus la densité électronique est forte.

Le dopage, par voie directe, présente des arguments qui démontrent une bonne
insertion du Ta ou de Sn dans la maille de TiO 2 uniquement présent sous forme d’anatase.
Les caractérisations plus approfondies de ces catalyseurs, en plus de l’étude des états de
surface et de la phase cristalline, sont présentées et comparées à celles du TiO 2 non dopé. La
morphologie de surface et la taille des nanoparticules sont étudiées, puis différentes
propriétés comme le point isoélectrique, l’absorption de la lumière visible et UV et la
génération de porteurs de charges dans le semi-conducteur analysées et discutées.
3.1. Étude de la surface spécifique et de la structure poreuse
La surface spécifique des différents échantillons a été mesurée par la méthode BET
avec des isothermes de N2 à 77K. Ces isothermes sont représentés sur la Figure 34. Ce sont
des isothermes de type IV, typique des structures mésoporeuses avec une hystérèse de type
H2 ou H3 qui indique que les pores ne sont pas sphériques. En effet, le TiO 2 sous forme de
nanoparticules n’a pas de porosité interne : les pores correspondent au volume libre entre
les nanoparticules dans les agrégats. L’absence de cette porosité interne est vérifiée dans la
partie suivante (page 98, partie 3.2.).
La surface spécifique correspondante aux isothermes d’adsorption de N 2 est montrée

sur la Figure 35. Premièrement, la surface spécifique augmente de 30 à 80 m²/g lorsque la
concentration en dopant augmente, que ce soit avec le tantale ou l’étain. Le dopage
95
l’étain
augmente donc nettement la surface spécifique du TiO2 avec la diminution de la taille des
nanoparticules discutée à la page 98. Deuxièmement, une température de calcination plus
élevée diminue la surface spécifique car les particules sont plus grosses et plus agglomérées
en raison du frittage du TiO2. Cependant, cet écart diminue lorsque l’on ajoute des
hétéroatomes, surtout pour le tantale où il n’y a plus de différence de surface entre une
calcination réalisée à 380°C ou à 500°C pour une teneur massique de 8%. Cela permet de
combiner une bonne cristallinité du TiO 2 obtenue à plus haute température avec une
grande surface spécifique et devrait donc augmenter l’activité des catalyseurs dopés.
Figure 34 : Isothermes d’adsorption de N2 à 77K pour les échantillons de TiO2 dopé par voie directe au Ta (haut) et à Sn
(bas).
96
Figure 35 : Surface spécifique des échantillons et volume des pores de TiO2 dopé par voie directe au Ta et à Sn en
fonction de la teneur en dopant calculés respectivement d’après la méthode BET et BJH.
Le volume des pores visible sur la Figure 35 ne semble pas suivre de tendance
particulière et présente peu de changement. La distribution de la taille des pores est
présentée sur la Figure 36. Toutes les distributions sont monomodales et correspondent à
des mésopores de 1 à 20 nm. Les pores sont un peu plus petits (de 1 à 3 nm) pour une
calcination à 380°C par rapport à 500°C. Les particules doivent donc être plus
« rapprochées », notamment si elles sont de plus petite taille lorsque la calcination est
effectuée à 380°C. Le même phénomène est observé lorsque l’on ajoute des dopants à plus
de 1% massique. Cette diminution de la taille des pores, combinée à l’augmentation de la
surface spécifique suppose une diminution de la taille des particules qui est vérifiée par DRX
et MET dans la partie suivante.
Figure 36 : Distribution de la taille des pores des échantillons de TiO2 dopé par voie directe au Ta et à Sn calculée d’après
la méthode BJH.
97
l’étain
3.2. Étude de la taille des nanoparticules
La taille des nanoparticules dopées est mesurée par différentes méthodes qui
fournissent plusieurs renseignements : la taille réellement observée par MET, la taille des
domaines diffractants par DRX et la taille calculée théoriquement d’après la surface
spécifique pour des particules sphériques :
6
d =
SBETρ
Où d est le diamètre des particules, SBET la surface spécifique et ρ la masse volumique

de l’échantillon (3,893 g.cm-3 pour le TiO2 sous forme anatase).
Les images prises par MET des nanoparticules dopées sont représentées sur la Figure
37 pour le tantale et sur la Figure 38 pour l’étain. D’après ces images, une température de
calcination plus élevée augmente la taille des nanoparticules. En effet, la chaleur favorise le
transport des atomes qui s’accumulent sur les particules existantes et les font croître. Au
niveau du dopage, l’ajout d’hétéroatomes diminue significativement la taille des particules
(de 30 à 11 nm pour les échantillons dopés au Ta et calcinés à 500°C). De plus, la
température de calcination devient secondaire et change peu la morphologie des particules
pour les échantillons à plus de 4% massique en dopant. Le dopage limite donc fortement la
croissance des nanoparticules et diminue leur taille jusqu’à une dizaine de nanomètres, ce
qui justifie la surface spécifique élevée trouvée précédemment. Plusieurs hypothèses
détaillées dans la revue bibliographique (cf. page 50) peuvent expliquer ce phénomène. Les
deux hypothèses les plus compatibles avec nos résultats seraient que :
i) les hétéroatomes seraient des centres de germination des cristaux d’anatase, créant
ainsi plus de cristaux lors de la synthèse du gel. Comme la quantité de TiO2 est
constante, les cristaux sont donc plus petits.
ii) les hétéroatomes ralentiraient la croissance des cristaux d’anatase durant la
calcination. Ces cristaux garderaient donc une taille restreinte, même à 500°C.
Les Figure 39 et Figure 40 confirment ces résultats avec les histogrammes de la

répartition des différents diamètres mesurés sur les images TEM (comptage sur 100 à 300
particules). À la température de calcination de 380°C, la distribution est très resserrée sur la
valeur moyenne du diamètre pour toutes les concentrations en dopant, avec cette valeur qui
diminue légèrement lorsque la teneur en dopant augmente. À 500°C, la distribution est plus
large lorsque la concentration en dopant est faible et elle se resserre pour être similaire aux
échantillons calcinés à 380°C pour des concentrations supérieures à 4% massique. Le dopage
permet donc de contrôler la morphologie des nanoparticules en réduisant la dispersion en
taille des particules.
98
Figure 37 : images de MET des catalyseurs dopés par voie directe au Ta. Toutes les images sont à la même échelle.
99
l’étain
Figure 38 : images de MET des catalyseurs dopés à Sn. Toutes les images sont à la même échelle.
100
Figure 39 : Distribution de la taille des nanoparticules des catalyseurs dopés par voie directe au Ta.
Figure 40 : Distribution de la taille des nanoparticules des catalyseurs dopés à Sn.
101
l’étain
La Figure 41 représente la comparaison des tailles mesurées par MET, DRX et BET.
Dans tous les cas, comme expliqué précédemment, la taille diminue lorsque la concentration
en dopant augmente et les écarts causés par la température de calcination diminuent par
l’ajout de dopants. Les diamètres obtenus par DRX et MET sont similaires : les domaines
diffractants sont donc de la même taille que les nanoparticules qui sont par conséquent
monocristallines et non poreuses. La porosité est donc créée par l’espacement entre les
particules. Plus cet espacement est important, moins les particules sont agglomérées et plus
la taille mesurée par BET est proche de la taille réelle. Les diamètres mesurés par BET sont
de 1,5 à 2 fois plus importants que ceux mesurés par DRX ou TEM. Seul l’échantillon à 0,5%
de Ta calciné à 500°C a une porosité très faible (taille estimée à 100 nm, hors graphique) car
le Ta doit être présent en trop faible quantité pour limiter la croissance de l’anatase. Les
particules sont donc légèrement agglomérées et peuvent laisser passer les gaz à éliminer par
les mésopores présents entre les particules.
Figure 41 : Tailles des nanoparticules mesurées par MET (rouge), DRX (bleu) et estimées par BET (vert) pour les
échantillons de TiO2 a) dopé au Ta par voie directe et calciné à 380°C, b) dopé au Ta par voie directe et calciné à 500°C, c)
dopé à Sn et calciné à 380°C, d) dopé à Sn et calciné à 500°C.
102
3.3. Étude du point isoélectrique
La mesure du point isoélectrique (PIE) par zétamétrie permet de savoir à quel pH les
particules ne sont pas chargées en solution, dans le cas du TiO 2 - un oxyde amphotère - avec
des groupements -OH en surface. Dans une solution où le pH < PIE, elles sont chargées
positivement avec des groupements OH2+ en surface. Dans une solution où le pH > PIE, elles
sont chargées négativement avec des groupements O - de surface. Pour obtenir une bonne
dispersion des nanoparticules dans une solution, ce qui est nécessaire dans notre cas pour
l’étape de mise en suspension et de dépôt du photocatalyseur sur la paroi du réacteur (cf.
page 149), il faut que le pH soit le plus éloigné possible du PIE pour que les particules se
repoussent grâce aux forces électrostatiques générées par les charges de même signe.
Les mesures de PIE sont présentées dans la Figure 42 et les valeurs associées sont
répertoriés dans le Tableau 14 pour le TiO2 non dopé et dopé à 8% massique de Ta et Sn
calciné à 500°C. La teneur maximale en dopant a été choisie pour étudier le changement
maximum du PIE possible selon le type de dopage. Le PIE du TiO 2 non dopé et calciné à
500°C est de 4,6, il diminue à 3,9 avec 8% massique de tantale et à 3,5 avec 8% massique
d’étain. L’ajout de dopants modifie donc la surface du TiO 2 en la rendant plus acide avec un
PIE plus faible. Cette modification de surface pourrait être expliquée par la création de
défauts (lacunes) dans le cristal qui créent des charges ponctuelles compensées par des
charges de surface. Par conséquent, la modification des propriétés acides de surface (due au
dopage) pourrait aussi avoir un impact sur les propriétés d’adsorption des réactifs,
notamment du DES.
Figure 42 : Mesure de potentiel zêta de catalyseurs dopés par voie directe ou non.
Tableau 14 : Point isoélectrique de catalyseurs dopés ou non.
Échantillon PIE (pH)

TiO2 500°C 4,64 ± 0,09
8% Ta 500°C 3,92 ± 0,16
8% Sn 500°C 3,48 ± 0,08
103
l’étain
3.4. Étude de l’absorption de la lumière visible et UV
L’absorption des rayonnements UV-A et visible des catalyseurs est représentée dans la
Figure 43 pour le dopage au Ta et dans la Figure 44 pour le dopage à Sn entre 300 et 600 nm
car il n’y a pas de contribution supplémentaire avant 300 nm ou après 600 nm. Deux
contributions se distinguent : l’une vers 400 nm qui correspond à l’absorption des
rayonnements UV-A par le TiO2 sous forme d’anatase et l’une vers 500 nm atypique pour le
TiO2, donnant une couleur jaune aux échantillons.
Figure 43 : Spectre d’absorption des rayonnements UV-visible des catalyseurs dopés au Ta par voie directe.
La deuxième absorption est proportionnellement plus importante lorsque la

température de calcination est de 380°C et aussi lorsque la concentration en dopant
augmente. Elle est présente sans dopage pour une température de calcination de 380°C. Ce
n’est donc pas une contribution due uniquement au dopage du TiO2, ni à la présence
d’éventuels oxydes de Ta ou de Sn qui ont une bande interdite plus large que le TiO 2 (Ta2O5 :
3,8-5,3 eV [192] et SnO2 : 3,6 eV [193]). Elle semble aussi être créée par les défauts de
structure de l’anatase et pourrait provenir des lacunes d’oxygène qui génèrent des niveaux
intermédiaires à 0,75-1,18 eV en dessous de la bande de conduction, soit une absorption
entre 505 et 614 nm [194]. Ces lacunes ou défauts de structure seraient donc diminués en
augmentant la température de calcination de 350°C à 500°C. En plus de cette nouvelle
contribution, le dopage décale légèrement la contribution de l’anatase vers le visible. Ce
192
(a) K. Kukli, J. Aarik, A. Aidla, O. Kohan, T. Uustare, V. Sammelselg, Thin Solid Films 260 (1995) 135 (b) R. M.
Fleming, D. V. Lang, C. D. W. Jones, M. L. Steigerwald, D. W. Murphy, G. B. Alers, Y.-H. Wong, R. B. van Dover, J.
R. Kwo, A. M. Sergent, J. Appl. Phys. 88 (2000) 850 (c) P. A. Murawala, M. Sawai, T. Tatsuta, O. Tsuji, S. Fujita, S.
Fujita, Jpn. J. Appl. Phys., Part 1 32 (1993) 368
193
J. A. Berger, L. Reining, F. Sottile, Phys. Rev. B 82 (2010) 041103
194
G. Liu, L. Wang, H. G. Yang, H.-M. Cheng, G. Q. (Max) Lu, J. Mater. Chem. 20 (2010) 831 (p.838)
104
décalage viendrait de la création de niveaux intermédiaires dans la bande interdite du TiO 2

anatase, due au dopage au Ta ou Sn qui forment un continuum avec la bande de conduction
de l’anatase et décale aussi la contribution du TiO 2 anatase vers le visible (cf. page 48).
Figure 44 : Spectre d’absorption des rayonnements UV-visible des catalyseurs dopés à Sn.
L’énergie de la largeur des bandes interdites résultant de l’analyse de ces spectres est
représentée dans la Figure 45 et est calculée grâce à la courbe de Tauc (cf. page 78). Les
valeurs sont comprises entre 3,22 eV et 2,95 eV. Ces énergies diminuent lorsque la
concentration en dopant augmente, ce qui prouve l’impact du dopage. La température de
calcination a peu d’influence sur ces valeurs. Le dopage au Ta ne diminue que la bande
interdite de 0,1 eV (soit 400 nm) ce qui est un peu faible pour obtenir une activité dans le
visible. Le dopage à Sn diminue la bande interdite de 0,25 eV (soit 420 nm) ce qui peut
permettre une activité du catalyseur dans le début du visible.
Figure 45 : Énergie de la largeur de la bande interdite des catalyseurs dopés au Ta ou à Sn par voie directe.
105
l’étain
On peut se demander si la contribution supplémentaire à 500 nm due aux défauts de

structure permet la création de paires électron-trous dans le visible et pourrait aussi
améliorer l’activité du catalyseur ou si ces défauts sont plutôt des pièges à électrons qui
favorisent les recombinaisons. Pour répondre à ces interrogations, des mesures sur les
porteurs de charge générés sous illumination UV-A ou visible sont effectuées avec les
différents catalyseurs.
3.5. Étude des porteurs de charge générés par une impulsion laser
Les mesures par TRMC permettent d’estimer le nombre de porteurs de charge générés
par une impulsion laser et leurs recombinaisons dans le temps. Ces mesures permettent de
comprendre pourquoi certains photocatalyseurs sont plus actifs que d’autres au niveau de la
génération de charges et de leurs recombinaisons. Trois longueurs d’ondes ont été testées :
une illumination UV-A à 355 nm et deux irradiations dans le bleu à 430 et 450 nm. Les
résultats obtenus pour 430 nm sont similaires à ceux obtenus pour 450 nm, seules les
longueurs d’onde de 355 et 450 nm sont donc présentées pour faire une comparaison entre
le comportement sous UV-A et dans le visible (bleu).
Le signal obtenu par TRMC est représenté dans la Figure 46 pour le dopage au Ta et
dans la Figure 47 pour le dopage à Sn. Ce signal est visible pour tous les échantillons à 355
nm et à 450 nm : il y a donc une génération de charges y compris dans le début du visible.
Cette activité dans le visible peut être expliquée par l’absorption observée précédemment
entre 400 et 500 nm (cf. page 104).
Figure 46 : Signal obtenu par TRMC pour les différents échantillons de TiO2 dopé au Ta par voie directe selon la
température de calcination et la longueur d’onde du laser (355 et 450 nm).
106
Figure 47 : Signal obtenu par TRMC pour les différents échantillons de TiO2 dopé à Sn selon la température de calcination
et la longueur d’onde du laser (355 et 450 nm).
L’intensité maximale du signal est présentée dans la Figure 48. Plus elle est élevée plus
il y a de porteurs de charge créés par l’impulsion laser.
Figure 48 : Intensité maximale obtenue par TRMC en fonction de la concentration en Ta ou Sn pour deux longueurs
d’ondes du laser (355 et 450 nm).
À 355 nm, une légère augmentation est observée pour le tantale à 0,5 et 1% massique
puis une nette diminution pour 4 et 8%, où le signal est presque inexistant. Au contraire,
pour l’étain l’intensité est bien plus importante (jusqu’à 5 fois plus importante pour 1% Sn
calciné à 500°C) entre 0,5 et 4% massique et revient vers des valeurs proche du TiO 2 sans
107
l’étain
dopage à 8% massique en Sn. La présence d’étain améliore réellement la création de paires

électron-trous dans le TiO2. Les raisons de ce phénomène sont encore inconnues. On peut
faire l’hypothèse que l’étain modifie la bande interdite de l’anatase de telle sorte que la
création des paires électron-trou soit plus favorable, comme changer d’une bande interdite
indirecte à une bande interdite directe. Le tantale n’a pas le même effet, probablement à
cause des défauts de structure liés à sa charge plus élevée (remplacement de Ti 4+ par Ta5+).
Les défauts engendrés à partir d’une teneur de 4% massique en dopant pourraient aussi
limiter la création de charges dans le TiO 2 et induire une cristallinité plus faible à 380°C.
À 450 nm, l’intensité est plus élevée pour le TiO 2 dopé de 0,5 à 4% massique, que ce
soit pour le Ta ou Sn, avec un maximum vers 0,5-1%, suivie d’une diminution jusqu’à revenir
aux valeurs similaires au TiO2 non dopé, à 8% massique. Contrairement à l’impulsion à 355
nm, le tantale et l’étain ont un comportement similaire. En effet, la modification de la bande
interdite due à l’insertion d’hétéroatomes dans la structure de TiO 2 ne devrait pas avoir
d’influence à plus de 420 nm. C’est donc une autre cause (comme la création de lacunes
d’oxygènes) qui expliqueraient la création des porteurs de charge. La présence de dopage
favorise cette contribution, par la création de défauts, et donc crée une meilleure génération
de charges dans le visible. Cependant, si le nombre de défauts est trop élevé, cela peut au
contraire empêcher la création de porteurs de charges comme à 4 et 8% massique. Il faut
donc trouver la concentration optimale en dopant selon les applications souhaitées. La taille
des particules pourrait aussi intervenir sur le signal obtenu par TRMC et semble le diminuer,
des recherches supplémentaires seraient nécessaires pour confirmer cette hypothèse.
Figure 49 : Rapport entre l’intensité à 40 ns et l’intensité maximale obtenue par TRMC en fonction de la concentration en
Ta ou Sn pour deux longueurs d’ondes du laser (355 et 450 nm).
Le rapport entre l’intensité mesurée à 40 ns et l’intensité maximale du signal est

présenté sur la Figure 49. Plus il est proche de 1, moins il y a de recombinaisons de porteurs
de charge (cf. page 79). Pour le tantale, il y a une augmentation du rapport de 0,6 à 0,8-1
entre le TiO2 non dopé et dopé, quelle que soit la concentration, à 355 ou 450 nm. Le
dopage au Ta diminue donc le taux de recombinaison. Le Ta agirait donc comme un piège
sélectif à électron ou trous. Pour l’étain, ce rapport reste constant de l’ordre de 0,5 à 0,6.
108
4. Conclusion sur le dopage du TiO2 dopé au tantale ou à l’étain
L’étain ne semble donc pas intervenir sur le taux de recombinaisons. Étant donné qu’il a été
montré que SnO2 puisse être un piège à électron [195], cela confirmerait l’absence de SnO 2.
4. Conclusion sur le dopage du TiO2 dopé au tantale ou à l’étain

Le dopage du TiO2 par le tantale ou l’étain apporte de nouvelles caractéristiques au
TiO2 sous forme d’anatase, qui peuvent être bénéfiques à son activité photocatalytique sous
irradiation UV-A ou visible. Le dopage par imprégnation ne conduit pas à une insertion des
dopants dans la maille de TiO 2 La bonne intégration des hétéroatomes dans la maille de
l’anatase durant la synthèse par voie directe devrait contribuer à ces propriétés plutôt
avantageuses pour la photocatalyse.
Pour le dopage au tantale par voie directe, l’ajout de dopant à plus de 1% massique :
- Favorise grandement l’anatase comme phase cristalline, y compris pour une
calcination à 800°C.
- Augmente légèrement le volume de la maille d’anatase de 136 à 136,5 Å 3.
- Augmente la surface spécifique de 30 à 80 m²/g.
- Diminue la taille des particules de 30 à 11 nm.
- Diminue le pH du point isoélectrique de 4,6 à 3,9.
- Diminue légèrement la largeur de la bande interdite de l’anatase de 3,2 à 3,1 eV.
- Augmente l’absorption dans le visible par l’apparition d’une deuxième contribution
liée aux défauts de structure jusqu’à 500 nm.
- Limite les recombinaisons des porteurs de charge.
- Génère plus de porteurs de charge dans le visible.
Pour le dopage à l’étain par voie directe, l’ajout de dopant à plus de 1% massique :
- Ne favorise pas spécialement l’anatase comme phase cristalline, même si c’est la
seule phase présente à 500°C.
- Augmente significativement le volume de la maille d’anatase de 136 à 137,4 Å 3.
- Augmente la surface spécifique de 30 à 80 m²/g.
- Diminue la taille des particules de 30 à 12 nm.
- Diminue le pH du point isoélectrique de 4,6 à 3,5.
- Diminue de manière significative la largeur de la bande interdite de l’anatase de
3,2 à 2,95 eV.
- Augmente l’absorption dans le visible par l’apparition d’une deuxième contribution
jusqu’à 500 nm liée aux défauts de structure.
- Génère plus de porteurs de charges dans l’UV-A et le visible.
L’activité photocatalytique de ces photocatalyseurs sera détaillée dans la partie

suivante (cf. Chapitre 7). Elle permettra de choisir le pourcentage optimum de dopant dans
le TiO2.
Le chapitre suivant présente une modification de ces catalyseurs en ajoutant un

porogène lors de la synthèse.
195
X. Li, R. Xiong, G. Wei, J. Hazard. Mater. 164 (2009) 587
109
CHAPITRE 5 : Modification du TiO2 dopé par
ajout d’un porogène
111
D’après les résultats du chapitre précédent, le TiO 2 dopé au tantale ou à l’étain

peuvent potentiellement présenter des propriétés intéressantes pour la photocatalyse.
Cependant nous avons souhaité améliorer les performances de ces catalyseurs par l’ajout
d’un porogène lors de la synthèse. La surface spécifique est un paramètre très important
dans le cas de la photo-oxydation des composés organiques et en particulier du sulfure de
diéthyle qui conduit à l’empoisonnement des sites actifs par dépôt de sulfates. Par
concéquent, plus la surface sera élevée, moins le catalyseur se désactivera. Bien que le
dopage augmente déjà la surface spécifique, des synthèses avec ajout d’un porogène, le
polyéthylène glycol (PEG), ont été réalisées afin de l’augmenter d’avantage, ainsi que la
porosité du catalyseur et donc d’optimiser le contact avec les réactifs.

La synthèse des catalyseurs avec porogène reprend le procédé sol-gel utilisé pour le
dopage par voie directe (cf. page 83), les quantités des réactifs et solvants sont inchangées
(Figure 50). Le porogène utilisé est du PEG 4000 (Merck), il est ajouté en premier dans
l’éthanol pour qu’il soit déjà dispersé dans le solvant, avant l’ajout des précurseurs de Ti ou
de dopants. Le PEG est ajouté en grande quantité avec un rapport massique de 1, 2, 5 et 7
soit 5, 10, 25 et 35 g de PEG pour 5 g de TiO 2. Les étapes de la formation du gel sont
identiques. Lors du passage à l’étuve pour le séchage, le PEG se dégrade et le gel devient
marron. Après séchage, l’étape de broyage a été supprimée car le PEG est au-dessus de sa
température de transition vitreuse à température ambiante et il ne peut donc pas être
broyé. La calcination se déroule ensuite dans un four en position verticale dans un réacteur
en pyrex de 4,5 cm diamètre (Figure 51) pour que les résidus liquides du PEG puissent
s’écouler en passant par un verre fritté. Ils sont ensuite récupérés dans un compartiment à
part. Une poudre blanche très aérée est obtenue après calcination.
Figure 51 : Schéma du four « vertical » pour la calcination

du TiO2 avec le PEG
Figure 50 : Étapes de la synthèse du TiO2 avec porogène.
113
Chapitre 5 : Modification du TiO2 dopé par ajout d’un porogène
2. Caractéristiques du TiO2 modifié par l’ajout d’un porogène

Les nanoparticules dopées synthétisées avec du PEG sont caractérisées par analyse
thermogravimétrique (ATG), oxydation en température programmée (OTP), diffraction des
rayons X (DRX), isotherme de diazote à 77K, microscopie électronique à transmission (MET),
spectrométrie photoélectronique X (XPS) et spectrométrie UV-visible. Ces caractérisations
sont comparées à celles des nanoparticules dopées sans PEG pour comprendre l’effet de
l’ajout du PEG pendant la synthèse.
2.1. Étude de la dégradation du porogène
Le PEG génère de la porosité en se décomposant thermiquement. Il faut être sûr de

son élimination lors de la calcination pour ne pas polluer le TiO 2 par du carbone ou des
composés organiques résiduels. La dégradation du PEG est donc suivie par ATG et l’absence
de carbone dans le TiO2 est mesurée par OTP couplée à un spectromètre de masse.
Figure 52 : Courbe d’ATG sous air du gel séché et non calciné pour un rapport 1:1 massique PEG:TiO 2.
La Figure 52 présente la perte de masse pour le TiO 2 modifié par du PEG non dopé et
dopé au Ta et Sn. Trois zones peuvent être différenciées :
I- La première zone de 20 à 260°C avec la perte de masse due à l’eau et aux
précurseurs du Ti, Ta et Sn de 20 à 200°C (5 à 10% de perte), puis la décomposition
brutale du PEG à 260°C (35 à 40% de perte).
II- La deuxième zone de 260 à 500°C avec environ 10% de perte correspond à une
élimination des produits de la décomposition du PEG.
III- Après 500°C, la perte de masse est négligeable, il n’y a plus de PEG ni de résidus
organiques.
114
Pour éliminer tout le PEG 4000, il faut donc calciner les échantillons à 500°C. Ainsi,
seule cette température de calcination de 500°C sera retenue pour tous les échantillons
synthétisés avec du PEG.
Un échantillon déjà calciné à une température de 500°C a été caractérisé par OTP pour
déterminer le carbone restant dans l’échantillon de TiO 2 (qui serait oxydé sous forme de
CO2). La Figure 53 présente l’évolution de l’eau, du CO2, du CO qui peut être issu de la
fragmentation du CO2 dans le spectromètre de masse. Du CO et CO2 sont générés entre 250
et 500°C, ce qui correspond aux restes de PEG mis en évidence par ATG. L’eau présente trois
contributions : la première de 0 à 100°C correspond à l’évaporation standard de l’eau
adsorbée sur le catalyseur, la seconde de 100 à 300°C correspond probablement à la
déshydroxylation du TiO2 et la troisième présente une petite contribution entre 300 et 500°C
aux mêmes températures que le CO2 et CO, ce qui traduit la présence de quelques composés
organiques. La quantité de carbone a été calculée d’après l’aire de la courbe de CO 2, elle
correspond à 0,1 mg soit 0,2 % du catalyseur, ce qui est négligeable compte tenu des autres
impuretés présentes dans l’échantillon.
Figure 53 : Signal du spectromètre de masse de l’OTP de l’échantillon avec 8%Ta-TiO2:PEG 1:1.
Une calcination à une température de 500°C permet donc d’éliminer le PEG 4000 et
tous les autres produits organiques pour que le TiO 2 soit le plus pur possible.
2.2. Étude de la structure cristalline
Les diffractogrammes des échantillons de TiO2 synthétisés avec du PEG sont présentés
sur la Figure 54. Deux phases cristallines du TiO2, l’anatase et le rutile sont présentes,
contrairement aux échantillons sans PEG qui ne présentent que de l’anatase (cf. page 91). Le
PEG favorise donc la transition anatase-rutile à basse température, ce qui a déjà été
rapporté dans la littérature [196].
196
F. Bosc, A. Ayral, N. Keller, V. Keller, Appl. Catal. B Environ. 69 (2007) 133
115
La proportion de la phase rutile par rapport à l’anatase est présentée sur la Figure 55.
Ce rapport diffère selon le dopage du TiO 2. Pour le TiO2 dopé au Ta, la phase rutile est
présente sous forme de traces (moins de 5%), ce qui conforte le fait que le Ta retarde la
transition anatase-rutile. Pour le TiO2 non dopé, la phase rutile n’est pas présente en grande
quantité (moins de 10%) ce qui est normal pour une température de calcination de 500°C.
Pour le TiO2 dopé à Sn, la phase rutile est présente dans des proportions variant de 20 à 50%
selon la quantité de PEG ajoutée, avec un maximum pour un rapport TiO 2:PEG de 1:5. L’étain
favorise donc la transition anatase-rutile à basse température en présence de PEG, ce qui a
déjà été observé pour du dopage à Sn sans PEG mais à plus haute température de
calcination [197] (cf. page 50).
Figure 54 : Diffractogrammes du TiO2 non dopé et dopé au Ta ou Sn synthétisé avec différents ratio de PEG. Les
différentes phases cristallines sont A : TiO2 anatase, R : TiO2 rutile.
Les paramètres de la maille de la phase anatase pour les échantillons de TiO 2 non
dopés et dopés au Ta synthétisés avec du PEG sont identiques à ceux des échantillons
synthétisés sans PEG en considérant les erreurs expérimentales. Le PEG n’aurait donc pas
d’influence sur la maille du TiO 2 car il ne diffuserait pas à l’intérieur de la maille durant la
synthèse, contrairement au dopage. Il est donc normal de ne pas constater de changement
au niveau des paramètres de maille. Pour le TiO 2 dopé à Sn, une diminution des paramètres
de maille de l’anatase est observée lors de l’ajout de PEG, probablement à cause de la
présence de la phase rutile.
197
Y. Cao, T. He, L. Zhao, E. Wang, W. Yang, Y. Cao, J. Phys. Chem. C 113 (2009) 18121
116
Figure 55 : Pourcentage massique de TiO2 rutile par rapport au TiO2 anatase pour du TiO2 dopé ou non au Ta ou Sn
synthétisé avec du PEG.
2.3. Étude de la surface spécifique et des pores
Le surface spécifique et la structure poreuse des échantillons de TiO 2 synthétisés avec

du PEG ont été mesurées par une isotherme d’adsorption de N 2 à 77K.
Ces isothermes sont présentées dans la Figure 56, ce sont des isothermes de type IV
typiques des structures mésoporeuses avec une hystérèse de type H2 ou H3 comme pour les
échantillons synthétisés sans PEG (cf. page 95). Cependant, un changement dans la forme de
l’hystérèse est observé lorsque l’on augmente la quantité de PEG avec une hystérèse de type
H2 sans PEG et de type H3 en augmentant la quantité de PEG, ce qui pourrait traduire une
porosité différente lorsque le porogène est ajouté.
La surface spécifique des échantillons de TiO 2 synthétisés avec du PEG est présentée
dans la Figure 57. Pour le TiO2 non dopé, une élévation de la surface spécifique de 31 à 55
m²/g est observée uniquement pour un rapport massique TiO 2:PEG de 7. Le PEG doit donc
être présent en grande quantité pour bien disperser le Ti(OH) 4 présent en solution afin de
limiter sa croissance et donc augmenter la surface spécifique. Pour le TiO2 dopé au Ta ou à
Sn, la surface spécifique augmente lorsque la quantité de PEG ajoutée augmente avec des
valeurs allant de 77 à 125 m²/g pour le Ta et de 70 à 119 m²/g pour Sn. Le PEG semble
compléter l’effet du dopage sur l’augmentation de la surface spécifique pour atteindre des
valeurs très élevées de plus de 100 m²/g.
117
Figure 56 : Isothermes d’adsorption de N2 à 77K du TiO2 non dopé ou dopé au Ta ou Sn synthétisé avec du PEG.
118
Le volume des pores des échantillons de TiO 2 synthétisés avec du PEG est présenté
dans la Figure 58. Pour le TiO2 non dopé, une élévation de ce volume de 0,12 à 0,23 cm3/g
est observée uniquement pour un rapport massique TiO 2:PEG de 7, comme pour la surface
spécifique. Le PEG ne doit pas empêcher l’agglomération du TiO 2 lorsqu’il n’est pas en
quantité suffisante. Pour le TiO2 dopé au Ta ou à Sn, le volume des pores augmente pour un
rapport massique PEG:TiO2 augmentant de 0 à 2 avec des valeurs allant de 0,18 à 0,45 cm 3/g
pour le Ta et de 0,18 à 0,53 cm3/g pour Sn et reste constant lorsque l’on ajoute plus de PEG.
Le PEG joue ici un rôle de porogène externe : il augmente la porosité des agglomérats de
TiO2 dopé en formant une matrice entre les particules de TiO 2 pour éviter leur frittage lors
du traitement thermique.
Figure 57 : Surface spécifique du TiO2 non dopé ou dopé au Ta ou Sn synthétisé avec du PEG.
Figure 58 : Volume des pores du TiO2 non dopé ou dopé au Ta ou Sn synthétisé avec du PEG.
La distribution de la taille des pores est présentée dans la Figure 59. Cette distribution
est très étroite : de 3 à 20 nm pour tous les échantillons synthétisés sans PEG avec une
valeur moyenne d’environ 10 nm (cf. page 98). Lorsque le PEG est ajouté, la distribution de
la taille des pores devient plus large de 2 à 100 nm avec une valeur moyenne qui varie selon
les échantillons de 5 à 20 nm. Le PEG agit donc comme un porogène en augmentant la
porosité des agglomérats de nanoparticules de TiO 2 mais il ne joue pas le rôle de structurant.
119
Au contraire, il a tendance à créer une structure non ordonnée avec des pores de différentes
tailles. Cependant ces pores restent des mésopores car les échantillons synthétisés avec PEG
ne présentent pas de microporosités tout comme le TiO2 synthétisé sans porogène.
Figure 59 : Distribution de la taille des pores du TiO2 non dopé ou dopé au Ta ou Sn synthétisé avec du PEG.
2.4. Étude de la taille des nanoparticules
La taille des nanoparticules de TiO2 a été assimilée à la taille des domaines diffractants
dans le chapitre précédent (cf. page 98). La taille des nanoparticules de TiO 2 synthétisées
avec du PEG sera donc calculée d’après leurs diffractogrammes (cf. page 115). Un échantillon
a été observé en MET pour vérifier la cohérence avec la taille des domaines diffractants.
Les tailles des domaines diffractants des échantillons de TiO 2 synthétisés avec du PEG
sont présentés dans la Figure 60. Une diminution de la taille des particules est clairement
marquée pour une augmentation des rapports PEG:TiO 2 de 0 à 2, puis une stagnation de la
taille pour des rapports plus élevés, que ce soit sans dopage (de 30 à 14 nm), avec dopage au
Ta (de 17 à 9 nm) ou avec dopage à Sn (de 16 à 8 nm). L’ajout de PEG permet donc de
120
diminuer de moitié la taille des nanoparticules de TiO2, d’où la grande surface spécifique
observée précédemment (page 117).
Figure 60 : Taille des domaines diffractants du TiO2 non dopé ou dopé au Ta ou Sn synthétisé avec du PEG.
Un échantillon de TiO2 dopé avec 8% de Ta synthétisé avec un rapport massique

PEG:TiO2 de 7 a été observé par MET pour confirmer cette diminution de taille. Sur la Figure
61, des particules de taille différente de 11,3 ± 2,5 nm sans PEG et de 6,3 ± 1,3 nm avec PEG
sont visibles. Elles ont globalement la même forme et se façonnent en agrégats similaires. La
réduction de moitié de la taille des particules est donc bien confirmée par MET. Au niveau de
la distribution de la taille des particules visible sur la Figure 62, celle-ci est un peu plus
étroite lorsque le PEG est ajouté et il n’y a aucune particule de plus de 10 nm. Le PEG limite
donc clairement la croissance et le frittage des particules, même à une température de
calcination de 500°C.
Figure 61 : Images MET des nanoparticules avec 8% de Ta synthétisées a) sans PEG et b) avec un ratio TiO 2:PEG de 1:7.
121
Figure 62 : Distribution de la taille des nanoparticules avec 8% de Ta synthétisées sans PEG et avec un ratio TiO 2:PEG de
1:7 d’après les images MET.
2.5. Étude des états de surface par XPS
Une étude des états de surface des échantillons de TiO 2 synthétisés avec du PEG ont
été mesurées par XPS. Les spectres des différents éléments constituant les échantillons sont
visibles sur la Figure 63 et les énergies de liaison associées sont synthétisées dans le Tableau
15 et le Tableau 16. Les assignations des liaisons selon leur énergie ont été discutées dans le
chapitre précédent (page 87). Aucun changement significatif n’est remarqué quel que soit
l’échantillon. Le PEG ne modifie donc pas la composition chimique superficielle du TiO 2, ce
qui est attendu puisqu’il enrobe les nanoparticules de TiO2 pendant la synthèse puis est
éliminé lors de l’étape de calcination.
Tableau 15 : Valeurs des énergies de liaison du Ti, Ta ou Sn des échantillons de TiO2 dopés on non avec ou sans PEG et le
rapport molaire Ta/TiO2 ou Sn/TiO2 calculée d’après l’XPS.
Énergie de liaison Ti2p3/2 (eV) Ta4f7/2 (eV) Sn3d5/2 (eV) Dopant/Ti (%mol.)
TiO2 457,9 - - -
TiO2:PEG 1:7 458,1 - - -
Ta2O5 - 26,3 - -
8%Ta-TiO2 458,2 25,6 - 5,2
8%Ta-TiO2:PEG 1:7 458,4 26,1 - 5,9
SnO2 - - 486,4 -
8%Sn-TiO2 458,1 - 485,8 9,0
8%Sn-TiO2:PEG 1:7 458,2 - 485,8 6,4
122
Figure 63 : Spectres XPS des échantillons de TiO2dopés on non avec ou sans PEG des orbitales a) Ti 2p, b) O 1s, c) Ta 4f Ta
et O 2s, d) Sn 3d.
Tableau 16 : Valeurs des énergies de liaison et aire des contributions de l’O des échantillons de TiO 2 dopés on non avec
ou sans PEG
Énergie de Énergie de Énergie de

liaison de la liaison de la liaison de la
Échantillon contribution contribution contribution
contribution contribution contribution
"Ti-O" (%) "Ti-OH" (%) "H2O" (%)
"Ti-O" (eV) "Ti-OH" (eV) "H2O" (eV)
TiO2 529 49 529,4 42 531,1 9
TiO2:PEG 1:7 529 39 529,7 31 531 30
8%Ta-TiO2 529,3 53 529,9 25 531,3 22
8%Ta-TiO2:PEG 1:7 529,2 27 530,1 29 531,5 44
8%Sn-TiO2 529,1 48 529,8 29 530,9 23
8%Sn-TiO2:PEG 1:7 529,2 44 529,9 40 531,1 16
123
2.6. Étude de l’absorption de la lumière visible et UV
Le spectre d’absorption de la lumière des catalyseurs synthétisés avec du PEG a été

mesurée par spectroscopie d’absorption UV-visible, ces spectres sont visibles sur la Figure
64. Ils sont caractéristiques du TiO2 sous forme anatase avec une absorption dans l’UV qui
débute vers 400 nm. Il n’y a pas de différence entre les échantillons issus d’un même type de
dopage selon la quantité de PEG ajouté. L’épaulement dû à la présence de la phase rutile est
très peu visible sur les spectres, même sur ceux du TiO 2 dopé à Sn avec plus de 40% de rutile.
On peut avancer que la diminution de la largeur de la bande interdite induite par le dopage
(cf. page 105) empêche la différentiation entre la contribution due à l’anatase et celle due au
rutile.
Figure 64 : Spectres UV-visible des catalyseurs synthétisés avec du PEG.
La largeur de la bande interdite des différents catalyseurs synthétisés avec du PEG est
montrée sur la Figure 65. Celle-ci est de 3,18 pour le TiO2, entre 3,1 et 3,16 après dopage au
Ta et 3,06 après dopage à Sn. La quantité de PEG ajoutée ne modifie pas la largeur de la
bande interdite du TiO2, les valeurs sont similaires au TiO 2 non dopé (cf. page 105). Les
variations, comme l’augmentation de cette valeur pour le dopage à Sn, pourraient être
expliquées par la présence de la phase rutile, même sous forme de traces et aussi par des
effets de taille quantique (red-shift), dus à la taille très limitée des nanoparticules (< 10 nm).
124
3. Conclusion sur l’ajout de porogène
Figure 65 : Largeur de la bande interdite des catalyseurs synthétisés avec du PEG.
3. Conclusion sur l’ajout de porogène

L’ajout du polyéthylène glycol comme porogène dans la synthèse du TiO2 permet de
diminuer la taille des nanoparticules et d’augmenter le volume disponible entre les
particules, ce qui augmente la surface spécifique du catalyseur. Combiné avec un dopage au
Ta ou à Sn, cet effet est accentué avec des nanoparticules de moins de 10 nm et une surface
spécifique de plus de 100 m²/g. Le PEG a aussi tendance à favoriser la transition anatase-
rutile à basse température de calcination, ce qui peut favoriser l’activité du catalyseur
illuminé dans le visible. Les caractéristiques du photocatalyseur ne semblent pas altérées car
le PEG est éliminé lors de la calcination.
Le PEG, en quantité au moins deux fois plus importante que le catalyseur agit ici
comme une matrice qui enrobe les molécules de Ti(OH) 4 dans le gel puis les nanoparticules
de TiO2 lors de la calcination pour mieux les « séparer » et ainsi limiter la croissance des
particules et leur frittage. L’ajout de PEG semble aussi limiter l’agrégation des particules ou
du moins, laisser plus de volume entre elles.
Le rapport massique PEG:TiO2 de 7, qui sera choisi comme références est le plus
important car il présente les surfaces spécifiques les plus élevées, même si tous les
catalyseurs seront testés pour la photo-oxydation du sulfure de diéthyle. Dans la partie
suivante, les photocatalyseurs de référence, synthétisés par voie sol-gel avec un rapport
massique PEG:TiO2 de 7, seront immobilisés sur un support en β-SiC pour la fabrication d’un
prototype de réacteur photo-catalytique.
125
CHAPITRE 6 : Immobilisation des
photocatalyseurs sur un support en mousses de
β-SiC
127
1. Imprégnation et adhésion du TiO2 sur des mousses de β-SiC
Afin de réaliser un prototype fonctionnel d’élimination du sulfure de diéthyle en phase

gazeuse, voire aqueuse, les nanoparticules de TiO2 doivent être immobilisées sur un support
adéquat. Le support choisi est le β-SiC sous forme de mousse alvéolaire tridimensionnelle
produit par la société SICAT. Ces mousses sont résistantes thermiquement et chimiquement,
elles ont déjà été utilisées pour l’immobilisation de TiO2. Il a déjà été montré par ailleurs
qu’elles présentaient de bonnes propriétés de transmission de la lumière qui peut ainsi
passer à travers les alvéoles du matériau pour activer le photocatalyseur (cf. page 61). La
technique d’immobilisation qui a été optimisée pendant la thèse sera détaillée par la suite et
quelques caractérisations de la surface des mousses seront réalisées avec et sans catalyseur.

L’immobilisation du TiO2 sur des mousses de β-SiC a déjà été effectué au laboratoire
par Romain Masson [198] et Sébastien Josset [199]. Son protocole a été repris et ajusté
selon les nouveaux supports et catalyseurs pour que le TiO 2 soit en quantité suffisante sur le
support (soit environ 10% en masse) et qu’il soit bien immobilisé et de manière homogène, y
compris pour des applications en phase liquide. L’optimisation du dépôt des
photocatalyseurs sur les mousses macroscopiques de β-SiC a été menée dans un premier
temps par imprégnation manuelle avec le photocatalyseur commercial de TiO 2 P25. Une fois
les conditions expérimentales optimisées, la procédure de dépôt a été automatisée et
transférée au dépôt des photocatalyseurs synthétisés et présentant les meilleures
performances de photo-oxydation du DES (d’après les tests des poudres déposés sur un
réacteur en verre dans la partie suivante page 151).
1.1. Tests préliminaires : imprégnation manuelle
Dans un premier temps, le protocole établi par R. Masson a été reproduit à la lettre
pour les premiers tests d’immobilisation. Le protocole est le suivant :
1- Les mousses sont au préalable lavées avec un mélange eau/éthanol et séchées
2- Une mousse est trempée pendant 10 s dans une solution de catalyseur dispersé
dans l’éthanol de concentration variable de 10 à 100 g/l.
3- La mousse est séchée par un décapeur thermique.
4- Étape optionnelle de lavage : la mousse est trempée pendant 10 s dans de l’eau ou
de l’éthanol puis séchée avec un décapeur thermique.
5- Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu’à immobiliser la masse voulue sur le support.
6- Étape optionnelle de calcination selon le catalyseur et sa tenue sur le support.
Ce protocole comporte plusieurs paramètres variables ou optionnels :

- La concentration de la dispersion de catalyseur de 10 à 100 g/l est fixée à 10 g/l car, à
l’échelle du laboratoire, il est impossible de produire suffisamment de catalyseur par
198
Romain Masson, Matériaux photocatalytiques structurés à base de mousses alvéolaires de β-SiC :
applications au traitement de l’air, Thèse de doctorat, Strasbourg : Université de Strasbourg, 2012
199
Sébastien Josset, Décontamination photocatalytique d’un bioaérosol contaminé par Legionella pneumophila
et autres agents biologiques : contribution à la conception de photoréacteurs de décontamination de l’air,
Thèse de doctorat, Strasbourg : Université Louis Pasteur, 2008
129
Chapitre 6 : Immobilisation des photocatalyseurs sur un support en mousses de β-SiC
synthèse sol-gel pour arriver à 100 g/l (soit au moins 20 g pour 200 ml, c'est-à-dire 5
synthèses pour une mousse).
- L’étape 4 de lavage va être testée avec un lavage à l’eau pour certaines mousses et
sans lavage pour d’autres.
- De même pour l’étape 5 où des mousses ne seront pas calcinées, d’autres seront
calcinées à une température de 380°C ou 500°C (3h, 5°C/min, air).
Six tests sont effectués avec le catalyseur commercial TiO 2 P25 de manière à obtenir
10-15% massique en TiO2. Les numéros d’échantillon et les paramètres correspondants sont
notés dans le Tableau 17. Après imprégnation et calcination le cas échéant, les mousses sont
trempées dans une solution eau/éthanol de rapport 50/50 en volume et passées aux
ultrasons pendant 30 min. Le rapport de masse des mousses avant et après le passage aux
ultrasons permet d’estimer la tenue du TiO 2 sur le support. L’échantillon non lavé et non
calciné présente une perte de masse du TiO 2 très importante de 83%. Sur l’échantillon lavé
et non calciné on observe une perte plus modérée de 14%. La calcination semble
indispensable pour avoir une bonne adhésion du TiO 2 sur le support. En effet, elle peut
renforcer les interactions entre la fine couche de silice présente sur la surface du SiC et le
TiO2. Le traitement thermique renforce aussi les interactions entre les différentes couches
de TiO2. Le lavage de la mousse diminue aussi la perte de TiO 2 : il permet d’éliminer les gros
agglomérats qui ont mal adhéré au support lors de l’imprégnation et permet donc un dépôt
plus homogène et tenace, et en ne maintenant que le TiO 2 bien fixé à chaque étape de
trempage.
Tableau 17 : Résultats des tests d’imprégnation avec du P25, les pourcentages sont en masse par rapport à la masse de
SiC sans catalyseur.
N° échantillon 1 2 3 4 5 6
Lavage non non non oui oui Oui
Calcination non 380°C 500°C non 380°C 500°C
%P25 après imprégnation 12,0 12,3 10,1 11,5 14,7 13,0
%P25 après lavage + ultrasons 2,1 11,9 9,7 9,9 14,5 13,0
%perte de P25 82,6 2,8 4,0 13,8 1,7 0,3
Les résultats précédents ont été confirmés par microscopie électronique à balayage
(MEB) dont les images sont présentées sur la Figure 66. L’échantillon 1 (non lavé, non
calciné) est constitué de plaques de TiO2 fissurées qui peuvent donc facilement se détacher.
L’échantillon 4 (lavé, non calciné) présente une structure rugueuse avec des agglomérats
plus petits et des fissures moins profondes que le n°1. Il semble qu’il y a plus de cohésion
entre le TiO2 de surface et le TiO2 en-dessous, d’où la perte de masse, mais moins
importante. Les échantillons 2, 3, 5 et 6 (calcinés à différentes températures) ont une
morphologie similaire avec une surface légèrement rugueuse sans plaques visibles. La
calcination a probablement donné plus de cohésion aux plaques ou agglomérats entre eux,
ce qui limite les pertes de TiO2 du support, d’où la faible perte de masse correspondante.
130
Figure 66 : Images MEB des dépôt de TiO2 du P25 immobilisé sur la mousse de β-SiC pour les échantillons dont le numéro
correspond aux notations du Tableau 17. L’échelle est identique pour toutes les images.
Suite à ces tests préliminaires avec le TiO2 P25, les conditions expérimentales retenues
sont un lavage avec de l’eau ou de l’éthanol après chaque imprégnation et une calcination
à 380°C. Pour la calcination, même si l’accroche du TiO 2 est meilleure à 500°C, la
température de 380°C a été retenue pour ne pas modifier le TiO2 calciné à 380°C qui sera
immobilisé ultérieurement.
Les conditions optimales de dépôt manuel ont ensuite été transférées au dépôt du
TiO2 dopé à 8% de Ta et avec un rapport massique PEG:TiO 2 de 7, la concentration en
catalyseur est de 10 g/l dans l’éthanol et de l’ammoniaque est ajoutée jusqu’à un pH de 8
pour disperser la solution. Pour cette manipulation, la mousse a été pesée après chaque
imprégnation et lavage à l’eau distillée : la courbe obtenue est montrée dans la Figure 67. La
progression est linéaire. Le photocatalyseur se dépose donc par couches successives qui
adhèrent les unes aux autres. Après calcination et un lavage aux ultrasons comme
précédemment, la perte de masse du TiO2 est de 3,4% ce qui est acceptable pour nos
conditions de tests photocatalytiques en phase gazeuse. Cependant, la quantité de TiO 2
immobilisée lors de chaque imprégnation est très faible et il faut 45 cycles (imprégnation +
lavage) soit 90 trempes pour obtenir 12% massique de TiO 2. Cela prend beaucoup de temps
et le risque d’erreur expérimental est élevé, d’autant plus que les mousses de β-SiC sont
fragiles et peuvent se casser durant une trempe. Pour cette raison, une automatisation de ce
procédé a été effectuée avec la fabrication d’un système adapté aux conditions
expérimentales optimisées précédemment.
131
Figure 67 : Pourcentage massique de TiO2 immobilisé sur une mousse de β-SiC par trempes dans une solution de [8%Ta-
TiO2:PEG 1:7] dans de l’éthanol et d’un lavage avec de l’eau distillée.
1.2. Système automatisé d’imprégnation
Un système automatique pour l’imprégnation et le lavage des mousses a été réalisé

par Alain Rach au laboratoire. Ce système permet d’effectuer les étapes (numérotés
anciennement de 2 à 5) automatiquement soit :
1- Trempe de 10 s dans une solution de catalyseur dispersé dans l’éthanol de
concentration 10 g/l, la solution est laissée sous agitation par un barreau aimanté.
2- Séchage par une lampe infrarouge (UCI, IR-300W-118-R7S) et un jet d’air comprimé
modéré ; la mousse est maintenue en rotation par un moteur électrique.
3- Lavage par une trempe de 10 s dans de l’éthanol.
4- Séchage comme dans l’étape 2.
5- Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu’à un nombre de cycles (imprégnation +
séchage) donné.
Le schéma du système automatisé est présenté dans la Figure 68. La trempe s’effectue
par translation verticale à l’aide d’un vérin à air comprimé. Le changement de solution est
assuré par un vérin à air comprimé placé verticalement. Tous les composants (vérin
horizontal et vertical, moteur, agitateur, lampe, vanne pour jet d’air) sont contrôlés par un
système électronique dirigé par un microcontrôleur qui peut être reprogrammé. Toutes les
immobilisations de catalyseur seront effectuées avec ce système automatisé.
132
Figure 68 : Système automatisé d’imprégnation des mousses de β-SiC
1.3. Perçage des mousses de β-SiC
Les mousses de β-SiC commandées chez SICAT®, en forme de cylindre de 40 mm de

diamètre et 22 mm d’épaisseur, comportent des pores de 8 PPI (4600 μm²). Comme elles
n’ont pas été décarbonées, un traitement à 700°C pendant 3h avec une montée de 5°C/min
est effectué sur chaque mousse sous air. Pour optimiser l’éclairage du photocatalyseur, la
lampe est placée au centre de la mousse pour les tests, c'est-à-dire qu’un trou doit y être
percé. Ce trou fait 20 mm de diamètre et épargne une épaisseur de 10 mm de mousse
(Figure 69).
Figure 69 : Photographie d’une mousse de β-SiC avant (à gauche) et après (à droite) perçage.
Comme le β-SiC est un matériau dur et que la structure de la mousse est très fragile, le
perçage a été optimisé en protégeant la mousse par enrobage dans de la paraffine pour ne
pas qu’elle casse. Les étapes de ce procédé, illustrées en Figure 70, sont les suivantes :
1- La mousse est placée dans un récipient, servant de moule, et maintenue par une
mousse de polyuréthane.
2- De la paraffine liquide (Granopen "P", Carl Roth), préalablement chauffée à 100°C,
est versée dans le moule.
133
3- La paraffine se solidifie à température ambiante (sa température de fusion est de

52-54°C).
4- Une fois solidifiée, le perçage peut être réalisé à la perceuse. Un premier trou de
centrage est fait avec un foret à pierre de 6 mm. Le second est percé avec un foret à
bois plat de 20 mm. La paraffine empêche le SiC de bouger et donc de se casser. Elle
sert aussi de lubrifiant et facilite ainsi le perçage.
5- Le moule est chauffé à 100°C, la paraffine se liquéfie. Elle est évacuée du moule et
récupérée pour être réutilisée.
6- Après refroidissement, la mousse percée est enlevée délicatement de sa protection
en polyuréthane.
7- Elle est placée dans de l’éther éthylique (≥ 99,5%, Sigma-Aldrich) pendant 3h pour
dissoudre la paraffine restée sur le SiC.
8- Après son retrait de l’éther, elle est séchée avec un jet d’air.
Figure 70 : Photographies des étapes du procédé de perçage de la mousse de β-SiC dans son moule.
L’absence de paraffine sur le SiC après le perçage a été vérifiée par analyse
thermogravimétrique (ATG) représentée sur la Figure 71. La paraffine se dégrade à 200°C,
elle est encore présente à 22% en masse après le perçage mais il n’y a plus de perte de
masse à 200°C après le lavage à l’éther, ce qui confirme l’absence de paraffine. S’il restait
encore des traces de paraffine gênante pour les tests photocatalytiques, elle serait éliminée
par la calcination finale à une température de 380°C après l’immobilisation du catalyseur.
Figure 71 : Perte de masse par ATG des mousses de β-SiC avant perçage, après conditionnement avec la paraffine et
après le rinçage à l’éther. La paraffine seule est présentée sur le deuxième axe à droite.
134
1.4. Traitements des mousses pour optimiser l’immobilisation du TiO 2
1.4.1. Les problématiques de l’immobilisation du TiO2
Les premiers tests d’immobilisation avec le système automatisé ne permettaient pas

de déposer une grande quantité de TiO 2 P25 sur les mousses de β-SiC par le même procédé
d’imprégnation que précédemment.
Nous avons mis en œuvre différentes approches pour améliorer la quantité de P25
immobilisée par imprégnation :
- Le SiC est naturellement recouvert d’une fine couche de SiO 2 qui permet l’accroche
du TiO2 sur le support. Si cette couche n’est pas présente ou ne couvre pas toute la
surface du SiC, l’adhésion du TiO2 est faible. Pour renforcer cette couche d’adhésion, la
solution serait alors de former de la silice en calcinant le SiC à haute température.
- La silice possède des groupements –OH qui permettent l’accroche du TiO2 par des
liaisons hydrogène, voire une liaison covalente par déshydratation. Si ces groupements
sont peu nombreux, le TiO2 n’adhérera que faiblement à la silice. La surface de SiO 2 du
β-SiC peut être modifiée par un traitement acide pour former plus de groupements –
OH. Le traitement par une base est à éviter car il corrode la couche de SiO 2 à la surface
du β-SiC.
1.4.2. Traitement thermique à haute température
D’après l’ATG d’une mousse de β-SiC (Figure 71) un gain de masse correspondant à la
formation d’une couche de silice est observé après traitement sous air à 850°C. Quatre
traitements sont testés avec deux températures de calcination de 950 et 1000°C et deux
durées de calcination 5 min et 2h, avec une montée de 5°C/min en air statique.
Dans ce cas, le volume de SiO2 est plus important que celui du SiC (la densité du SiC est
de 3,2 et celle de SiO2 de 2,6), la formation de SiO2 fragilise donc la structure du SiC qui se
casse sous la contrainte. Même avec une température de calcination de 950°C pendant 5
min, l’échantillon est devenu très friable et cassant.
Ce traitement a donc été abandonné car les mousses percées sont inutilisables pour
des applications où elles sont un minimum sollicitées mécaniquement. Les sollicitations de
ce traitement semblent moins contraignantes pour des mousses non percées et donc non
fragilisées, il pourrait convenir à d’autres études.
1.4.3. Traitement chimique à l’acide
Le β-SiC et la silice sont des matériaux résistants aux pH acides. Contrairement au

traitement thermique, le traitement à l’acide a pour objectif de créer des groupements –OH
ou –OH2+ à la surface de la silice sans abîmer la structure du β-SiC.
Le choix de l’acide s’est orienté vers un acide fort pour obtenir le plus de groupements
hydroxyles possibles. L’acide nitrique (HNO 3) a été choisi pour éviter les risques de
contamination de la mousse avec des anions comme Cl -, SO42- (produit secondaire de
135
l’oxydation du sulfure de diéthyle), l’adsorption de HNO 3 sur SiO2 est réversible à

température ambiante [200]. Deux concentration ont été testées : 0,1 et 0,5 mol/l et deux
temps d’immersion dans la solution acide : 1h et une nuit (environ 17h). Un essai a été
effectué en ajoutant de l’ammoniaque dans la dispersion de TiO 2 pour étudier l’influence de
la charge superficielle des nanoparticules de TiO 2.
Tableau 18 : résultats des différentes imprégnations avec TiO2 P25 suite aux différents traitements de mousses de β-SiC.
Mousse [H+] Temps Ajout TiO2 (% Aspect de la mousse

(mol/L) (h) NH3 massique)
Échantillon 0,1 1 non 12,5 Partiellement

recouverte
Échantillon 0,1 1 NHoui 5,4 Partiellement
recouverte
Échantillon 0,5 1 non 9,3 Quelques zones grises
Échantillon 0,5 17 non 11,7 Bien recouverte
Percée 0,1 17 non - Bien recouverte
Percée 0,1 17 non 9,3 Bien recouverte
Percée 0,1 17 non 9,5 Bien recouverte
Les tests ont été réalisés avec une dispersion de TiO 2 P25 et des morceaux de mousses
avec le système automatisé pour 70 imprégnations. Les résultats sont exposés dans le
Tableau 18. Premièrement, l’ajout de NH4OH n’améliore pas l’adhésion, la surface de la
mousse ne développe peut-être pas forcément une charge positive qui attirerait le TiO 2
chargé négativement. Deuxièmement, la concentration en [H +] ne semble pas avoir
d’influence sur l’adhésion du TiO 2. Par contre, après une nuit d’immersion, le TiO2 recouvre
mieux le SiC qu’après seulement 1h. La cinétique du traitement acide pourrait être lente, de
ce fait une concentration de 0,1 mol/L est choisie avec un temps de traitement d’une nuit.
Trois tests sont effectués dans ces conditions avec des mousses percées (cf. page 133) pour
tester la reproductibilité des imprégnations. Au niveau de l’aspect, les trois mousses sont
bien recouvertes de TiO2 de façon homogène comme représenté sur la Figure 72. Au niveau
de la masse de TiO2 ajoutée, elle semble être reproductible avec un peu plus de 9%
massique de TiO2 par rapport à la masse de SiC. Cependant cette valeur est une estimation
car il y a quelques pertes de SiC durant l’imprégnation.
Figure 72 : Mousse mousses de β-SiC percée après imprégnation de TiO2 et calcination à 380°C.
200
A. L. Goodman, E. T. Bernard, V. H. Grassian, J. Phys. Chem. A 105 (2001) 6443
136
2. Propriétés des mousses de β-SiC

Les propriétés de surface ont été étudiées pour les catalyseurs supportés avec
l’observation par MEB et la mesure de la surface spécifique et de la texture poreuse par
isotherme d’adsorption de N2.
2.1. Étude de la morphologie de surface
La surface des mousses de β-SiC a été observée par MEB avant et après le dépôt de
catalyseurs.
La structure de mousses β-SiC brutes et traitées à l’acide nitrique est montrée dans la
Figure 73. La structure est similaire à celle des mousses non traitées. Quelques défauts sont
observés mais ils peuvent provenir d’erreurs expérimentales. Le traitement à l’acide nitrique
n’a donc pas visiblement abîmé la couche de SiO2 présente en surface, ce qui était
recherché.
Figure 73 : images MEB d’une mousse de β-SiC (à gauche) et traitée par HNO3 (à droite).
Le dépôt de TiO2 P25 a été observé pour différents types de mousses et de

prétraitements sur la Figure 74. Pour toutes les images, le catalyseur est bien réparti sur
toute la surface de façon homogène. La porosité du catalyseur est conservée, ce qui permet
la diffusion de molécules sur toute sa surface, voire sur la surface de SiO 2/SiC. Ainsi tout le
catalyseur déposé devrait donc être actif durant les tests photocatalytiques. Cependant, ces
images ne donnent aucun renseignement sur l’accroche du TiO2 car l’interface TiO2/SiO2
n’est pas visible. Le constat est identique pour les immobilisations de catalyseurs dopés au
Ta et Sn synthétisés par voie sol-gel avec PEG, visibles sur la Figure 75.
137
Figure 74 : images MEB de P25 immobilisé sur des mousses de β-SiC a) sans traitement, b) après traitement à HNO3, c)
après traitement à HNO3 calcinée à 380°C.
Figure 75 : images MEB de catalyseur immobilisé sur des mousses de β-SiC après traitement à HNO3 calcinée à 380°C de
8%Ta-TiO2:PEG 1:7 (à gauche) et 1%Sn-TiO2:PEG 1:7 (à droite).
138
2.2. Étude de la surface spécifique et de la texture poreuse
La surface spécifique et la texture poreuse des mousses de β-SiC avant et après le

dépôt de catalyseurs a été mesurée grâce aux isothermes d’adsorption du diazote à 77K.
Pour chaque test, un « morceau » de moins de 100 mg est prélevé à l’aide d’une pince mais
aucun broyage n’est effectué pour garder la structure macroscopique de la mousse.
Au niveau des mousses de β-SiC sans catalyseur, les isothermes sont exposées dans la
Figure 76 et les valeurs des surfaces spécifiques associées ainsi que du volume des pores
sont notées dans le Tableau 19. Les isothermes sont de type IV, avec une hystérèse de type
H3 qui indique la présence de mésopores. La surface spécifique des mousses brutes est
d’environ 26 m²/g, elle ne change pas après le perçage et les différents traitements. Le
volume des pores est de 0,09 cm3/g, il augmente lorsque la mousse est percée à 0,12 cm 3/g.
Cela peut être expliqué par la pose de paraffine et le lavage à l’éther qui nettoie la mousse et
débouche certains pores ou alors par le perçage qui donne accès à une partie de la porosité
interne de la mousse sur les parties coupées.
Figure 76 : Isotherme d’adsorption de N2 à 77K pour différentes mousses de β-SiC.
Tableau 19 : Valeurs de la surface spécifique et du volume des pores de mousses de β-SiC avec ou sans catalyseur
comparées aux catalyseurs non supportés.
Échantillon Surface spécifique Volume des pores

(m²/g) (cm3/g)
8%Ta-TiO2:PEG 1:7 (catalyseur) 116 0,43
1%Sn-TiO2:PEG 1:7 (catalyseur) 68 0,48
β-SiC 25,8 0,09
β-SiC après perçage 25,7 0,12
β-SiC après perçage + 1%Sn-TiO2:PEG 1:7 25,2 0,20
β-SiC après perçage + 8%Ta-TiO2:PEG 1:7 28,1 0,23
139
Figure 77 : Distribution poreuse pour différentes mousses de β-SiC.
La distribution des pores des mousses de β-SiC sans catalyseur est visualisée dans la
Figure 77. Elle est bimodale avec des pores très étroits de 3-4 nm et des pores plus larges de
10-30 nm. Pour les mousses de β-SiC avec une immobilisation de TiO 2, les isothermes sont
présentés dans la Figure 78. Ces isothermes ont une forme similaire aux isothermes de
mousses brutes. Au niveau de la surface spécifique et du volume des pores (Tableau 19), ils
augmentent généralement avec l’ajout de TiO 2. En effet, le TiO2 a une surface spécifique et
un volume poreux plus important que le β-SiC, la surface spécifique et le volume total des
pores devrait donc augmenter proportionnellement à la quantité de TiO2 immobilisée sur la
mousse.
Figure 78: Isotherme d’adsorption de N2 à 77K des mousses de β-SiC avec ou sans catalyseur.
Au niveau de la distribution de la taille des pores, présentée sur la Figure 79, elle est
proche de celle de la mousse de β-SiC avec une contribution supplémentaire correspondant
140
3. Conclusion sur l’immobilisation du TiO2 sur un support en β-SiC
au TiO2. Cependant l’addition des deux contributions, comme si les deux matériaux étaient
mélangés ensemble sans interaction, ne forme pas la courbe obtenue expérimentalement.
Cela pourrait confirmer l’interaction forte entre le TiO 2 et la mousse de β-SiC qui modifierait
la structure poreuse à leur interface.
Figure 79 : Distribution poreuse des mousses de β-SiC avec ou sans catalyseur comparée aux catalyseurs seuls. L’échelle
de [8%Ta-TiO2:PEG 1:7] et [1%Sn-TiO2:PEG 1:7] a été modifiée pour être similaire aux autres courbes.
3. Conclusion sur l’immobilisation du TiO2 sur un support en β-SiC

L’immobilisation des photocatalyseurs sur des mousses en β-SiC a été maîtrisée avec
environ 10 % en masse de catalyseur ajouté après un prétraitement des mousses à l’acide
nitrique et une imprégnation automatisée. Les pertes de catalyseur sont quasiment nulles
après la calcination à une température de 380°C lorsque la mousse est placée dans l’eau
sous ultrasons. Les principales étapes du procédé optimisé sont les suivantes :
- Décarbonation à une température de 700°C, 5°C/min pendant 3h (si nécessaire)
- Perçage des mousses
- Traitement à HNO3 (0,1 mol/l), une nuit
- Imprégnation avec automate (35 ou 70 cycles)
- Calcination à une température de 380°C, 5°C/min pendant 3h
Les mousses ainsi couvertes de catalyseur seront testées pour la photo-oxydation de

DES sous flux continu et dans une chambre d’environnement de 2 m 3.
141
Partie C - Tests photocatalytiques
et caractérisations après tests
Après la synthèse et les caractérisations des photo-catalyseurs à base de TiO2 dopé ou

non avec du tantale ou de l’étain, avec ou sans ajout de porogène et pouvant être
immobilisés sur des mousses de β-SiC, des tests photocatalytiques de ces poudres seules ou
immobilisées sur des mousses sont effectués pour la dégradation du sulfure de diéthyle
(DES), simulant de l’ypérite. Ces tests sont principalement réalisés en phase gazeuse, dans
un réacteur fermé en flux continu avec une analyse du flux gazeux en sortie par
chromatographie en phase gazeuse couplée à un spectromètre de masse (GC-MS). Les
produits issus de la dégradation du DES sont analysés en cours de tests photocatalytiques et
les photocatalyseurs caractérisés après test. Ceci nous permettra d’avancer un mécanisme
de photo-oxydation et de mieux comprendre l’influence des propriétés des différents photo-
catalyseurs sur ce mécanisme.
Cette partie se divise en trois chapitres, le premier traite des tests sous flux continu
avec des matériaux pulvérulents, le second aborde les tests effectués sur les catalyseurs
supportés sur des mousses de β-SiC. Le mécanisme de photo-oxydation du DES est
finalement discuté dans un troisième chapitre.
143
CHAPITRE 7 : Photo-oxydation du sulfure de
diéthyle sous flux en phase gazeuse avec les
matériaux pulvérulents
145
1. Présentation du dispositif de test en phase gazeuse
Ce chapitre détaille les tests de photo-oxydation du DES sous flux en phase gazeuse
pour tous les catalyseurs synthétisés sous forme de poudre (non supportés) que ce soit sans
dopage, avec un dopage au tantale ou à l’étain et avec ou sans porogène. Le catalyseur
commercial TiO2 P25 (Evonik), constitué d’environ 25% de rutile et 75% d’anatase, est utilisé
comme un photocatalyseur de référence pour tous les tests.
1. Présentation du dispositif de test en phase gazeuse

Le dispositif de test, illustré sur la Figure 80, peut être décomposé en deux parties : (1)
une partie où s’opère la réaction photocatalytique, avec un système permettant de générer
le mélange réactionnel sous flux, de l’amener vers le réacteur catalytique puis de le diriger
vers (2) la deuxième partie, constituée d’un système chromatographique GC-MS, pour
l’analyse de la composition de la phase gazeuse.
Figure 80 : Photographie du dispositif du test photocatalytique avec le pilote (1) et le système analytique (2).
2. Pilote de test en flux continu

Le pilote de test est constitué de deux éléments : un système de génération du flux
réactionnel et un réacteur photocatalytique.
Génération du flux réactionnel
Le pilote utilisé pour les tests de photo-oxydation est schématisé sur la Figure 81. Un
flux d’air passe à travers trois voies :
- Une voie d’air sec avec un débitmètre massique (150 cm 3/min de débit maximum).
- Une voie d’air humide. L’humidité est générée par passage d’un flux d’air sec dans un
saturateur contenant de l’eau avec un débitmètre massique (50 cm 3/min de débit
maximum).
- Une voie d’air barbotant dans un saturateur contenant du sulfure de diéthyle (DES)
(Sigma-Aldrich, 97%) avec un débitmètre massique (5 cm 3/min de débit maximum).
Les trois voies se rejoignent pour créer un flux d’air humide contenant du DES. Les
conditions de tests sont différentes selon que l’on travaille sous une illumination UV-A ou
solaire. Des conditions plus favorables sont utilisées en illumination solaire, avec une
147
Chapitre 7 : Photo-oxydation du sulfure de diéthyle sous flux en phase gazeuse avec les
concentration en DES plus faible et un débit moins important, pour observer une activité
conséquente des catalyseurs, ce qui permettra de discriminer les activités des différents
types de catalyseurs.
- Pour une illumination UV-A, la voie d’air est réglée à 120 cm3/min, la voie humide à
25 cm3/min, soit environ 20% d’humidité relative et la voie d’air avec le DES à 1,2
cm3/min, soit un flux total d’environ 150 cm3/min. La concentration en DES
correspondante est de 1200 à 1400 ppm en volume soit environ 4 g/m 3, ce qui est très
élevé pour un simulant d’agent chimique (les valeurs standards pour les tests en
environnement contaminé sont de 1 g/m3) [201].
- Pour une illumination solaire, la voie d’air est réglée à 70 cm3/min, la voie humide à
15 cm3/min, soit environ 20% d’humidité relative et la voie d’air avec le DES à 1
cm3/min, soit un flux total d’environ 90 cm3/min. La concentration en DES
correspondante est de 600 à 700 ppm en volume soit environ 2 g/m 3, ce qui reste
élevé pour un simulant d’agent chimique.
Le système est maintenu en surpression (de 1,2 à 1,8 bar) pour l’analyse par GC-MS qui
ne dispose pas de système de pompage pour aspirer les gaz. Le flux de gaz généré par les
débitmètres passe ensuite par une vanne 3 voies pour se diriger soit vers le by-pass, soit vers
le réacteur où se produisent les réactions photocatalytiques.
Figure 81 : Schéma du pilote de test en flux continu.
Réacteur photocatalytique
Le réacteur utilisé, schématisé dans la Figure 82, est de forme annulaire concentrique
pour optimiser l’éclairage du dépôt photocatalytique et assurer un bon contact
air/catalyseur puisque la distance entre le tube de verre protégeant la lampe et le dépôt est
201
T. Capoun, J. Krykorkova, Toxics 2 (2014) 307
148
2. Pilote de test en flux continu
de 2 mm. Deux entrées et deux sorties d’air sont présentes aux extrémités du réacteur pour
une meilleure distribution des gaz dans le réacteur.
Figure 82 : Schéma du photoréacteur utilisé dans le pilote.
Les lampes utilisées sont soit une lampe UV-A (Philips, 8 W) avec une irradiance de
8,75 W/m², soit une lampe reproduisant le spectre solaire (Philips, 24 W) avec une irradiance
totale de 32,7 W/m² et 0,13 W/m² en UV soit 0,4% d’UV. Leurs spectres d’émission sont
représentés dans la Figure 83.
Figure 83 : Spectre des lampes UV-A (à gauche) et solaire (à droite).
2.1. Dépôt du catalyseur sur le réacteur photocatalytique
Pour préparer le dépôt du catalyseur sur la paroi du réacteur, il faut le disperser dans
une solution d’éthanol. Dans un pilulier de 20 ml muni d’un barreau aimanté, 200 mg de
catalyseur sont ajoutés puis de l’éthanol absolu (Sigma-Aldrich, 99,8%) jusqu’à remplir le
pilulier. Pour tous les échantillons dopés au Ta ou à Sn, 5 gouttes d’ammoniaque (Carlos
Erba, 30% aqueux) sont ajoutées pour augmenter le pH de la suspension et ainsi s’éloigner
du point isoélectrique (cf. page 103). Cet écart avec le point isoélectrique permet de charger
la surface des particules, créant ainsi des interactions répulsives entre elles. Cela permet de
mieux disperser les nanoparticules et d’éviter leur agglomération en suspension. La solution
est placée au bain à ultrasons pendant 45 min puis agitée pendant au moins 1h. Lorsque le
catalyseur est bien dispersé, il peut être déposé sur les parois du réacteur.
149
Pour le dépôt, le réacteur est préalablement placé à 100°C dans une étuve. Il est
ensuite chauffé à plus haute température par un décapeur thermique en déplaçant et en
pivotant manuellement le réacteur de telle sorte que toute la surface où sera réalisé le
dépôt soit chauffée. La solution est prélevée avec une pipette pasteur et déposée à
l’intérieur du réacteur. L’éthanol s’évapore très rapidement pour laisser un dépôt de
nanoparticules. Le réacteur est en constante rotation de telle sorte que le dépôt soit le plus
homogène possible. Après avoir épuisé toute la suspension, le réacteur est replacé dans
l’étuve à 100°C pendant une nuit pour éliminer toute trace d’éthanol et d’eau. Le réacteur
refroidi est prêt à être placé dans le pilote. Les 200 mg de catalyseur sont déposés sur 25 cm
de réacteur, ce qui correspond à une densité surfacique de 0,8 mg/cm2.
2.2. Analyse des gaz par GC-MS
Les gaz sortants du pilote sont analysés par chromatographie en phase gazeuse
couplée à un spectromètre de masse simple quadrupôle (Agilent 6890N-5973) avec une
vanne d’échantillonnage. Les paramètres utilisés sont détaillés dans le Tableau 20. La
gamme de mesure commence à 33 m/z pour exclure de la détection le dioxygène (de masse
32) et le diazote (de masse 28) contenus dans l’air qui forment un pic très large, englobant le
CO2 et le SO2. La concentration en eau n’a malheureusement pas pu être mesurée
précisément avec ces paramètres. Elle est déterminée par la connaissance de la température
du saturateur contenant l’eau, du débit entraînant les vapeurs de DES et du débit total. Elle
se situe aux alentours de 20% d’humidité relative pour tous les tests photocatalytiques.
Tableau 20 : Liste des différents paramètres utilisés pour l’analyse par GC-MS.
Élément Paramètres
Colonne HP-5MS (5%phényl)-méthylpolysiloxane
Longueur : 30m
Diamètre : 250 μm
Gaz vecteur He (débit : 20 ml/min)
Injecteur Split (ratio 0,1:50) à 220°C
Programmation en température Isotherme de 40°C pendant 4,80 min
Masses mesurées De 33 à 150 m/z
Température MS Source : 230°C, quadripôle : 150°C
Tableau 21 : Temps de rétention des principaux produits présents sur le chromatogramme. * Le disulfure de diéthyle a un
temps de rétention bien plus long que les autres produits, il est élué à 0,8 min après 3 autres injections soit à environ 20
min de temps de rétention réel.
Molécule Temps de rétention (min)

Gaz présent initialement
Sulfure de diéthyle 3,62
CO2 1,62
Produits de réaction
Acétaldéhyde 1,7
SO2 1,65
Disulfure de diéthyle 20 (0,8)*
150
3. Résultats des tests de dégradation du DES sous flux sous illumination UV-A
Les principaux gaz détectés (cf. page 163) ont été calibrés avec une bouteille de
référence pour les composés gazeux à température ambiante (CO 2 et SO2) ou par différentes
dilutions en entraînant le composé liquide dans un saturateur (DES, acétaldéhyde, disulfure
de diéthyle). Les principaux temps de rétention sont indiqués dans le Tableau 21.
3. Résultats des tests de dégradation du DES sous flux sous

illumination UV-A
Des tests de dégradation par photo-oxydation du DES sous flux ont été réalisés sous
illumination UV-A pour tous les catalyseurs synthétisés et pour certains d’entre eux sous
illumination solaire. Le catalyseur commercial TiO2 P25 (Evonik) est choisi comme référence
pour tous les tests, il servira à décrire le fonctionnement et l’analyse effectuée sur tous les
autres catalyseurs. Les tests sous illumination UV-A ont été réalisés dans les conditions
suivantes : 1200-1400 ppm de DES, 150 cm3/min, 20% d’humidité relative.
3.1. Photo-oxydation du DES avec TiO2 P25 – description du

déroulement d’un test type de photo-oxydation
La photo-oxydation du DES avec TiO2 P25 est décrite ici pour expliquer les différentes
étapes effectuées et souligner les observations générales communes avec les autres tests.
Un test se déroule en quatre phases :

1- La stabilisation du flux de DES dans l’obscurité en terme de concentration dans le
by-pass.
2- La dérivation du flux sur le réacteur, marqué par une phase d’adsorption du DES sur
le catalyseur puis une stabilisation de la concentration en DES correspondant à un
équilibre adsorption/désorption sans illumination.
3- La photo-oxydation activée par l’allumage de la lampe, en général seuls les résultats
de cette étape sont présentés.
4- Après arrêt de l’activation lumineuse, la stabilisation du flux de DES dans le réacteur
après le test pour vérifier la stabilité de la concentration initiale en DES.
Les phases 2 et 4 permettent de connaître précisément la concentration de DES sans

illumination qui correspond à la concentration de DES à l’entrée du réacteur lorsque celui-ci
sera en fonctionnement. Lors du test, l’évolution éventuelle de cette concentration est
calculée par une régression linéaire entre la concentration mesurée dans les phases 2 et 4,
notée Cin. Cette approche permet de tenir compte d’éventuelles variations de la
concentration initiale du DES au cours du temps (due à des variations de température). La
concentration en DES mesurée lors de la phase 3 est la concentration à la sortie du réacteur
en fonctionnement, elle est notée Cout. L’activité photocatalytique du catalyseur est calculée
d’après le taux de conversion du DES donnée par l’équation :
Cin − Cout
× 100
Cin
L’erreur sur le taux de conversion de cette équation est calculée par la méthode des
dérivées partielles :
151
Cout
Soit A le taux de conversion ∶ A = f(Cin , Cout ) = 1 −
Cin
∂A(Cin , Cout) ∂A(Cin , Cout )

L′erreur sur A est donnée par ∶ ∆A = | | ∆Cout + | | ∆Cin
∂Cout ∂Cin
1 Cout
Soit ∶ ∆A = ∆Cout + 2 ∆Cin
Cin Cin
D’après les mesures de calibrations, ΔCout = 0,07 x Cout et ΔCin est l’écart-type (σ)
calculé par rapport à la régression linaire permettant de déterminer Cin.
𝟎, 𝟎𝟕 𝐂𝐨𝐮𝐭
𝐃′𝐨ù 𝐥′𝐞𝐫𝐫𝐞𝐮𝐫 𝐬𝐮𝐫 𝐥𝐞 𝐭𝐚𝐮𝐱 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐞𝐧 % ∶ ∆𝐀 = ( 𝐂𝐨𝐮𝐭 + 𝟐 𝛔) . 𝟏𝟎𝟎
𝐂𝐢𝐧 𝐂𝐢𝐧
3.1.1. Test préliminaire sans photocatalyseur
Un test sans catalyseur a été effectué pour vérifier l’absence de dégradation du DES
sous une illumination UV-A par photolyse, il est présenté dans la Figure 84. Lors du passage
du by-pass au réacteur, il y a une nette diminution de la concentration de DES due au
remplissage progressif du réacteur qui remplace l’air par le flux contenant le DES et à son
adsorption sur le lit photocatalytique. Ce temps est assez court, de 10 min environ. Par
défaut, la lampe est ensuite allumée au temps t = 0 min. Aucun changement ni diminution
de la concentration en DES n’est observé lorsque la lampe est allumée, les légères variations
peuvent être causées par le chauffage de la lampe et la variation de température dans le
pilote. Le DES ne se dégrade donc pas dans l’air en présence d’UV-A sans catalyseur, il n’y a
pas de phénomène de photolyse du DES.
Figure 84 : Test de dégradation du DES sans catalyseur, sous illumination UV-A.
152
3.1.2. Activité de TiO2 P25
Dans la suite du manuscrit, seuls les résultats observés après l’allumage de la lampe
(t=0) seront représentés. Les résultats de la photo-oxydation du DES par le catalyseur TiO 2
P25 sont présentés dans la Figure 85. Une dégradation du DES est clairement observée avec
un taux de conversion de plus de 50% en fin de test. Cette dégradation semble se diviser en
trois phases :
(1) Une conversion totale avec une absence totale de DES en sortie de réacteur de 0 à
30 min ; elle peut être expliquée par une adsorption du DES sur le catalyseur
augmentée par son activation (modification de l’équilibre d’adsorption induite par
l’activation lumineuse en raison de modification de la chimie de surface du TiO 2) et par
une activité maximale du photo-catalyseur.
(2) Une diminution rapide de la conversion entre 30 et 100 min ; la surface du
catalyseur semble saturée et commence à se désactiver par empoisonnement des sites
actifs. Il y a une compétition d’adsorption/désorption sur le catalyseur entre les
différents gaz (réactifs ou produits), les moins fortement adsorbés se désorbant en
priorité d’où l’augmentation de la concentration en DES et en autres produits de
réaction (cf. page 163).
(3) Une diminution plus lente de la conversion après 100 min, pouvant aller vers une
pseudo-stabilisation de l’activité. Les gaz sont maintenant en quasi équilibre, le
catalyseur continue à se désactiver progressivement mais très lentement par
empoisonnement. Cette étape, la moins soumise aux différents aléas des tests,
servira de référence pour comparer les catalyseurs entre eux.
Les différents photocatalyseurs étudiés seront comparés selon les trois indicateurs
successifs dans chaque phase :
- La durée à taux de conversion totale (100%) si elle est atteinte
- La désactivation (rapide, lente)
- La conversion au bout de 150 min ou 200 min sous flux continu de DES.
Figure 85 : Test de dégradation du DES avec TiO2 P25, sous illumination UV-A avec un parallèle entre les concentrations
en DES (à gauche) et le taux de conversion associé (à droite).
153
3.1.3. Reproductibilité des tests
Un deuxième test a été effectué dans les mêmes conditions que le premier avec TiO 2
P25 et est présenté dans la Figure 86. Quelques légers décalages sont visibles sur les deux
premières phases du test. Cependant les deux courbes se rejoignent après 75 min de tests.
Chaque début de test dépend fortement de l’humidité et des conditions extérieures
(température, pression) qui peuvent modifier l’adsorption des gaz, ce qui pourrait expliquer
le léger décalage. Le test est parfaitement reproductible après 75-100 min, lorsque le
pseudo-équilibre est atteint, aux erreurs expérimentales près.
Figure 86 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A avec une comparaison de deux tests effectués avec TiO2
P25 dans les mêmes conditions expérimentales.
3.2. Photo-oxydation du DES avec TiO2 dopés au Ta ou Sn
Après avoir étudié la dégradation du DES avec le catalyseur TiO 2 P25, les activités des
différents catalyseurs synthétisés par voie sol-gel avec ou sans dopage direct sont
comparées pour la photo-oxydation du DES.
3.2.1. TiO2 dopé au Ta
Le taux de conversion du DES pour les catalyseurs dopés au Ta est présenté dans la
Figure 87 pour les catalyseurs calcinés à une température de 380°C et dans la Figure 88 pour
une température de calcination de 500°C. Pour tous les catalyseurs, une dégradation du DES
est observée suivant les mêmes phases que lors du test avec TiO2 P25. Cependant, tous les
catalyseurs n’ont pas la même activité : les catalyseurs non dopés ou dopés avec 0,5 %
massique de Ta sont moins actifs que TiO 2 P25, ceux dopés à au moins 1% massique de Ta
ont une activité comparable, toujours supérieure à TiO2 P25. Pour les catalyseurs les plus
actifs avec une température de calcination de 380°C, le taux de conversion est d’environ
70% après 150 min, alors qu’il est de 80% pour une température de calcination de 500°C,
avec une désactivation plus lente.
Le dopage (à une teneur d’au moins 1% massique) et pour une température de

calcination plus élevée améliore donc l’activité des photocatalyseurs pour atteindre un taux
de conversion de 80% après 3h de test (comparé à 60% pour le TiO2 P25). Cette activité
importante peut être expliquée par l’augmentation de la surface spécifique du TiO2 (cf. page
154
95). En effet, un plus grand nombre de sites actifs permet de retarder la désactivation du
catalyseur par empoisonnement. De plus, le dopage au Ta semble limiter les recombinaisons
de charges dans le catalyseur (cf. page 106), ce qui peut améliorer l’activité car il y a plus de
porteurs de charge disponibles pour oxyder les réactifs. La plus forte activité des catalyseurs
calcinés à une température de 500°C renforce ces hypothèses car les nanoparticules sont
mieux cristallisées à cette température. Cela permet donc un meilleur transport des porteurs
de charge. De plus, le dopage limite la croissance des nanoparticules et permet donc de
conserver une surface spécifique élevée.
Figure 87 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A pour les catalyseurs dopés au Ta par voie directe et
calcinés à 380°C.
Figure 88 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A pour les catalyseurs dopés au Ta par voie directe et
3.2.2. TiO2 dopé à Sn
Le taux de conversion du DES pour les catalyseurs dopés à Sn est présenté dans la
Figure 89 pour les catalyseurs calcinés à une température de 380°C et dans la Figure 90 pour
une température de calcination de 500°C. La dégradation du DES suit les mêmes phases que
155
lors du test avec TiO2 P25 ou avec les catalyseurs dopés au Ta. Le comportement des
catalyseurs dopés à Sn est cependant différent de celui des matériaux dopés au Ta :
- à une température de calcination de 380°C, les catalyseurs non dopés et dopés avec
0,5 ou 8% massique en Sn ont une faible activité, inférieure à TiO 2 P25 ; le catalyseur
dopé à 4% massique en Sn présente une activité similaire à celle de TiO 2 P25 et celui
dopé à 1% massique est le seul à avoir une activité meilleure que TiO 2 P25 avec
environ 75% de conversion après 150 min d’illumination.
- à une température de calcination de 500°C, tous les catalyseurs dopés à Sn ont une
activité inférieure à celle de TiO2 P25 avec un taux de conversion, dans l’ordre
croissant, pour une teneur de 0 < 0,5 < 4 < 8 < 1% massique en Sn.
Figure 89 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A pour les catalyseurs dopés à Sn par voie directe et
Figure 90 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A pour les catalyseurs dopés à Sn par voie directe et
calcinés à 500°C. Les barres d’erreur ont été enlevées pour plus de clarté.
Les activités observées pour les échantillons dopés à Sn ne peuvent pas s’expliquer par
la seule augmentation de la surface spécifique due au dopage. Les mesures de « TRMC » ont
mises en évidence une très forte production de porteurs de charge pour les échantillons
dopés à 0,5 et 1% massique en Sn mais un taux de recombinaison similaires aux échantillons
156
sans dopage (cf. page 106). L’augmentation du nombre de porteurs de charges et de la

surface spécifique permet d’obtenir une activité plus importante que celle des échantillons
non dopés synthétisés par voie sol-gel. Mais comme les charges se recombinent rapidement,
à cause probablement des défauts présents dans la structure des échantillons dopés (cf.
page 104), elles ne migrent pas forcément toutes à la surface du catalyseur pour participer à
l’oxydation des réactifs, d’où une activité relativement limitée. Seul le catalyseur dopé avec
1% en Sn et calciné à une température de 380°C se démarque probablement (i) grâce à son
faible taux de dopage qui limite les défauts et (ii) à sa surface spécifique plus élevée (64
m²/g) que celle observée pour une température de calcination de 500°C (47 m²/g).
La comparaison des résultats entre les catalyseurs dopés au Ta et à Sn, montre que le
dopage au Ta conduit globalement à de meilleures activités que le dopage à Sn. La
désactivation semble plus lente dans le cas du dopage au Ta, ce qui peut difficilement
s’expliquer par la différence de surface spécifique, peu significative entre les deux types de
dopages. L’analyse des produits formés lors de la photo oxydation du DES, décrite dans la
prochaine partie (cf. page 171), pourrait mieux expliquer ce phénomène.
3.2.3. Conversion normalisée
Pour comparer l’activité intrinsèque de chaque catalyseur, indépendamment de sa

surface spécifique, le taux de conversion pour un échantillon X mesurée après 150 min
d’illumination a été normalisé par celui de TiO 2 P25 d’après la formule :
Taux de Conversion [X]150 min S[P25]BET

Conversion normalisée [X]150 min = ×
Taux de Conversion [P25]150 min S[X]BET
Où S[X]BET est la surface spécifique de X calculée par la méthode BET.
Figure 91 : Conversion normalisée par rapport à celle deTiO2 P25 selon la surface spécifique à 150 min d’illumination pour
les catalyseurs dopés au Ta par voie directe, calcinés à 380°C (en bleu) et 500°C (en rouge).
La conversion normalisée est présentée sur la Figure 91 pour les échantillons dopés au
Ta. Elle est faible pour le TiO2 non dopé synthétisé par voie sol-gel, égale à TiO2 P25 pour la
plupart des échantillons sauf pour le TiO 2 dopé à 1 et 4% massique en Ta calcinés à une
157
température de 500°C. Cette augmentation ne pouvant plus être imputée à une simple
augmentation de la surface spécifique, elle peut être attribuée à une diminution de la
recombinaison des porteurs de charge, qui ont alors une probabilité plus importante d’être
présents en surface où ils peuvent réagir. Ces suppositions sont en accord avec les mesures
de « TRMC » qui ont montré que les catalyseurs dopés au Ta possèdent des taux de
recombinaisons plus faibles (cf. page 106).
Figure 92 : Conversion normalisée par rapport à celle de TiO2 P25 selon la surface spécifique à 150 min d’illumination
pour les catalyseurs dopés à Sn par voie directe, calcinés à 380°C (en bleu) et 500°C (en rouge).
La conversion normalisée est présentée sur la Figure 92 pour les échantillons dopés à
Sn. Contrairement au Ta, la plupart des échantillons a une activité plus faible que celle de
TiO2 P25 (de moitié en moyenne). Seul l’échantillon dopé à 1% massique en Sn se démarque
avec une activité légèrement meilleure que celle de TiO 2 P25 pour une température de
calcination de 380°C, certainement grâce au grand nombre de porteurs de charges générés
lors de l’activation, en accord avec l’analyse « TRMC » (cf. page 106).
3.3. Photo-oxydation du DES avec TiO2 dopés au Ta ou Sn avec ajout de

porogène
Les photocatalyseurs synthétisés avec du PEG comme porogène sont maintenant

testés pour la dégradation du DES et comparés aux catalyseurs synthétisés sans PEG. Pour
rappel, la température de calcination de tous ces catalyseurs est de 500°C et le dopage est
effectué à une teneur de 8% massique en dopant. Le seul paramètre modifié est la quantité
de PEG ajouté lors de la synthèse du catalyseur.
3.3.1. TiO2 non dopé
Les résultats des tests photocatalytiques pour les catalyseurs de TiO 2 non dopés
synthétisés avec du PEG sont exposés dans la Figure 93. Les catalyseurs avec un rapport
PEG:TiO2 de 0, 1 et 2 ont une activité comparable, très faible avec un taux de conversion de
20% après 100 min d’illumination. Seul le catalyseur avec un rapport PEG:TiO 2 de 7 a une
activité similaire à TiO2 P25. Cette différence peut être expliquée par la surface spécifique
158
plus élevée de ce dernier échantillon (55 m²/g au lieu de 21-22 m²/g pour les rapports
PEG:TiO2 de 1 et 2).
Figure 93 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A pour TiO2 non dopés synthétisés avec du PEG et calcinés à
500°C. Influence de la teneur en PEG. Les barres d’erreur ont été enlevées pour plus de clarté.
3.3.2. TiO2 dopé au Ta
Figure 94 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A pour les catalyseurs dopés au Ta synthétisés avec du PEG
et calcinés à 500°C. Influence de la teneur en PEG. Les barres d’erreur ont été enlevées pour plus de clarté.
Les résultats des tests photocatalytiques pour les catalyseurs de TiO2 dopé au Ta
synthétisés avec du PEG sont exposés dans la Figure 94. Tous les catalyseurs dopés ont une
activité plus élevée que celle observée pour TiO 2 P25 (supérieure à 65% après 200 min
d’illumination). Les catalyseurs avec un rapport PEG:TiO 2 de 1 et 5 sont légèrement moins
actifs que celui sans PEG, celui avec un rapport PEG:TiO 2 de 2 possède une activité plus
élevée que TiO2 P25. La meilleure activité est observée pour le rapport PEG:TiO2 de 7 :
presque 90% de conversion après 3h de test, 2h sans présence de DES en phase gaz. La plus
grande surface spécifique de ce dernier (125 m²/g) a permis de retarder la désactivation du
159
catalyseur et ainsi garder une activité photocatalytique élevée sur plus de 3h, un tel qui est
assez remarquable pour ce taux de contamination.
Les résultats des tests photocatalytiques pour les catalyseurs de TiO 2 dopé à Sn
synthétisés avec du PEG sont exposés dans la Figure 95. Comme pour le dopage au Ta, les
activités des catalyseurs avec PEG sont très élevées et meilleures que l’activité relevée pour
TiO2 P25. Contrairement au dopage au Ta, le dopage à Sn avec du PEG améliore
significativement l’activité du catalyseur en passant de 25% de conversion à 60% après 200
min d’illumination. La quantité de PEG ne semble pas avoir d’influence sur l’activité après
200 min. L’augmentation de la surface spécifique semble retarder le début de la
désactivation de 60 à 130 min mais l’empoisonnement est ensuite plus rapide pour
retrouver des taux de conversion similaires après 150 min d’illumination. La présence de
rutile en contact intime avec l’anatase (formation d’hétérojonctions) a peut-être contribué à
améliorer l’activité de ces catalyseurs, induisant une séparation des charges qui limite leurs
recombinaisons (cf. page 45). Le rapport anatase/rutile qui varie selon la quantité de PEG
ajouté ne semble pas influencer l’activité de ces catalyseurs sous une illumination UV-A.
Figure 95 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A pour les catalyseurs dopés à Sn synthétisés avec du PEG
et calcinés à 500°C. Influence de la teneur en PEG. Les barres d’erreur ont été enlevées pour plus de clarté.
3.3.4. Conversion normalisée
La conversion normalisée (formule page 157) a été calculée par rapport à celle de TiO 2
P25 et de la surface spécifique des catalyseurs et est présentée dans la Figure 96. Pour le
TiO2 non dopé, la conversion normalisée est faible sauf pour un rapport PEG:TiO 2 de 7:1.
Pour le TiO2 dopé au Ta, la conversion normalisée est légèrement inférieure avec du PEG.
Pour le TiO2 dopé à Sn, la conversion normalisée est plus élevée avec un rapport PEG:TiO 2 de
2:1 et 5:1. La plupart des différences étant incluses dans la marge d’erreur expérimentale, la
meilleure activité du TiO2 synthétisé avec du PEG est donc majoritairement due à sa
surface spécifique plus importante. Cependant, l’augmentation de la conversion normalisée
pour l’étain pourrait être causée par la présence de la phase rutile en contact intime avec la
160
phase anatase, ce qui permet une meilleure séparation des charges et donc moins de
recombinaison. En effet, les catalyseurs dopés à Sn avec la meilleure conversion sont ceux
qui possèdent le plus de rutile (cf. page 117). Ces résultats n’ont pas pu être confirmés par
des mesures « TRMC » car le signal obtenu était trop faible, probablement à cause de la très
petite taille des particules.
Figure 96 : Conversion normalisée par rapport à celle deTiO2 P25 selon la surface spécifique à 150 min d’illumination pour
les catalyseurs non dopés (en bleu), dopé à 8% de Ta (en rouge) et dopé à 8% de Sn (en vert). Influence de la teneur en
PEG.
3.4. Résultats des tests de dégradation du DES sous flux avec une
illumination solaire
Parmi les photocatalyseurs synthétisés et caractérisés précédemment, certains d’entre

eux (notamment les matériaux dopés au Ta et à Sn) ont été testés sous illumination solaire
pour de possibles applications sous illumination naturelle. Pour rappel, les conditions de test
sont moins drastiques que sous illumination UV-A (mais néanmoins fortement contaminées)
à savoir : 600-700 ppm de DES, 90 cm3/min, 20% d’humidité relative.
3.4.1. TiO2 non dopé et dopé au Ta
La Figure 97 présente les tests sous illumination solaire pour TiO 2 P25, TiO2 synthétisé
par voie sol-gel sans dopage et dopé avec 1% de Ta et calcinés à une température de 380°C.
Premièrement, tous les catalyseurs sont actifs sous illumination solaire, probablement à
cause de la fraction des UV-A émis par la lampe solaire (0,4%). Cependant le catalyseur TiO 2
P25 a une très bonne activité avec 75% de conversion. Cette activité peut être due à la
présence de la phase rutile dans TiO2 P25 puisque le rutile peut être activé par des longueurs
d’onde dans le début du visible (420 nm). Le TiO 2 non dopé ne présente qu’une conversion
de 20% après 100 min d’illumination, le TiO 2 dopé à 1% massique en Ta a une conversion
plus élevée à 50% mais elle reste bien plus faible que celle observée avec TiO 2 P25. Cette
faible activité peut être expliquée par (i) l’absence de rutile dans ces catalyseurs et (ii) la
161
faible absorption dans le visible des catalyseurs dopés au Ta (cf. page 105). La deuxième
contribution de 400 à 500 nm due aux défauts de structure (cf. page 104) ne semble pas
influencer l’activité du catalyseur dans le visible.
Figure 97 : Tests de dégradation du DES sous illumination solaire pour les catalyseurs non dopés et dopés au Ta et
Figure 98 : Tests de dégradation du DES sous illumination solaire pour les catalyseurs non dopés et dopés à Sn et calcinés
à 380°C et 500°C.
La Figure 98 présente les tests de dégradation du DES sous illumination solaire pour
des catalyseurs dopés à Sn et modifiés ou non par l’ajout de PEG, comparés à TiO 2 P25 et au
TiO2 sans dopage. Les catalyseurs dopés à Sn sans ajout de PEG ont une activité correcte,
meilleure que celle des catalyseurs dopés au Ta avec 60% de conversion après 100 min
d’illumination. L’échantillon dopé à 8% massique en Sn et synthétisé avec du PEG possède
une meilleure activité initiale que TiO2 P25 mais se désactive rapidement pour atteindre la
même conversion que TiO2 P25 après 200 min. L’activité élevée des catalyseurs dopés à Sn
sous illumination solaire peut être expliquée par la réduction de la largeur de la bande
162
4. Évolution des produits gazeux identifiés par GC-MS
interdite, due à l’insertion de niveaux intermédiaires du TiO 2 anatase (2,95 eV pour le

dopage à Sn au lieu de 3,2 eV pour TiO 2 anatase) qui permet une absorption des photons
dans le début du visible (cf. page 105). L’échantillon synthétisé avec du PEG présente aussi
une phase rutile à 31%, comme TiO 2 P25, qui absorbe dans le visible d’où une très bonne
activité en illumination solaire avec plus d’une heure sans présence de DES en phase gaz et
80% de conversion après deux heures de test.

Les différents produits gazeux résultant de la photo-oxydation du DES sont observés
par GC-MS pour les différents types de catalyseurs. Ils sont répertoriés dans cette partie
avec les évolutions de ces produits selon le temps d’illumination ainsi que leur
quantification. Un bilan carbone/soufre a également été réalisé pour estimer la présence de
produits adsorbés (ou déposés) à la surface des photocatalyseurs.
4.1. Analyse qualitative – évolution de la concentration des produits

gazeux
Pour l’analyse des produits retrouvés en phase gazeuse lors des tests de photo-
oxydation du DES, plusieurs échantillons représentatifs ont été étudiées sous illumination
UV-A ainsi que l’échantillon le plus actif en illumination solaire (8%Sn:TiO 2 1:7).
4.1.1. TiO2 P25 sous illumination UV-A
Les chromatogrammes obtenus lors du test de dégradation du DES avec TiO 2 P25 sous
illumination UV-A, pour un temps d’illumination de 1 à 55 min, sont représentés dans la
Figure 99 avec les molécules assignées à chaque pic. Plus l’intensité du pic est élevée, plus le
produit est présent en grande quantité. Les produits identifiés sont, dans l’ordre croissant
des temps de rétention : le dioxyde de carbone, le dioxyde de soufre, l’acétaldéhyde, l’acide
acétique, le sulfure de diéthyle, l’éthyl-thioacétate et le disulfure de diéthyle.
Sur le premier chromatogramme (à 1 min d’illumination), seul le CO 2 présent dans l’air

et le DES apparaissent : la réaction n’a pas encore démarré et le chromatogramme est
identique à celui obtenu sans illumination. Sur les deuxième et troisième chromatogrammes
(à 6 et 11 min d’illumination), le DES est présent à l’état de trace et le CO 2 augmente
fortement : la réaction a commencé, le DES est très fortement adsorbé et se dégrade en
formant du CO2, qui est moins fortement adsorbé et se désorbe. A partir du 4 ème
chromatogramme (à 16 min d’illumination), la concentration en CO 2 diminue et les autres
produits secondaires apparaissent ainsi que le DES qui n’est plus totalement dégradé et/ou
adsorbé à la surface du catalyseur. La concentration de ces produits augmente jusqu’à se
stabiliser. Ces évolutions des concentrations de SO 2, de CO2, de l’acétaldéhyde (MeCHO) et
du disulfure de diétyle (DEDS) ont été suivies pour différents tests.
La Figure 100 présente cette évolution pour le test avec TiO2 P25 commenté
précédemment. Elle suit les trois même phases que pour la dégradation du DES (cf. page
153).
163
- Pendant la première phase, le CO2 atteint son maximum au début du test puis
diminue jusqu’à subsister à l’état de traces. L’acétaldéhyde augmente progressivement
jusqu’à son maximum à la fin de cette phase quand le CO 2 disparaît. Le SO2 et le DEDS
sont présents en très faibles quantités.
- Pendant la deuxième phase, la concentration d’acétaldéhyde diminue jusqu’à une
valeur stable. La concentration en SO2 et DEDS augmente légèrement.
- A partir de la troisième phase, les concentrations ont atteint une valeur quasi-stable
et sont en quasi-équilibre. Elles diminuent légèrement en suivant la diminution de la
conversion en DES. La production d’acétaldéhyde est largement majoritaire lors de la
dégradation du DES par rapport aux autres composés gazeux.
Figure 99 : Chromatogrammes obtenus lors du test de dégradation du DES avec TiO2 P25, sous illumination UV-A avec les
molécules assignées aux différents pics. La partie après 4,8 min de temps de rétention a été rattachée au
chromatogramme correspondant au temps d’illumination associé.
Figure 100 : Évolution de la concentration en DES, SO2, CO2, MeCHO et DEDS en fonction du temps d’illumination lors de
la dégradation du DES par TiO2 P25 sous illumination UV-A.
164
4.1.2. TiO2 dopé au Ta sous illumination UV-A
La Figure 101 présente les différents gaz produits pour des catalyseurs synthétisés par
voie sol-gel sans ou avec dopage au Ta. Ces trois catalyseurs ont été choisis de manière
représentative en fonction de leur activité : i) celui sans dopage et calciné à une température
de 380°C qui a une faible activité, ii) un échantillon dopé à 0,5% massique en Ta et calciné à
une température de 380°C qui a une activité moyenne, iii) un échantillon dopé à 1%
massique en Ta et calciné à une température de 500°C avec une très bonne activité et iv) un
échantillon dopé à 8% massique en Ta synthétisé avec un rapport massique PEG:TiO 2 de 5
qui possède une excellente activité.
la dégradation du DES par les catalyseurs TiO2 dopés ou non au Ta sous illumination UV-A.
Pour le catalyseur i), il y a une production presque exclusive d’acétaldéhyde avec un

maximum atteint dès 20 min d’illumination et une diminution progressive, symétrique à
l’augmentation de la concentration en DES. Pour le catalyseur ii), l’évolution est similaire à
TiO2 P25, décrite précédemment avec un peu moins d’acétaldéhyde qu’avec TiO2 P25 car il y
a moins de DES éliminé. Pour les catalyseurs iii) et iv), l’évolution est différente :
- Il y a une quantité importante de CO 2 produite avec une diminution de la
concentration plus lente de 20 à 120 min d’illumination.
- La concentration d’acétaldéhyde augmente lentement de 20 à 80 min d’illumination
pour atteindre une valeur de 600 ppm pour le catalyseur iii), ce qui est environ deux
fois moins élevé que pour TiO2 P25 ou que pour le catalyseur ii) ; pour le catalyseur iv)
la quantité d’acétaldéhyde est similaire aux autres tests.
165
- La concentration de SO2 et DEDS est légèrement plus élevée que pour les autres
catalyseurs, surtout lorsque l’on ajoute du PEG.
Il y a donc une différence entre les produits formés par des catalyseurs peu actifs et
ceux qui sont très actifs. L’acétaldéhyde tend à être le seul produit formé lorsque la
conversion du catalyseur est faible, c'est-à-dire que l’oxydation de DES n’est pas totale. Du
CO2 et du SO2 (oxydation totale) se forment lorsque la conversion du DES est meilleure. Les
mêmes tendances sont observées pour les catalyseurs dopés à Sn. Les résultats ne sont pas
détaillés ici.
4.1.3. TiO2 dopé à Sn avec PEG sous illumination solaire
La Figure 102 présente l’évolution des produits gazeux en illumination solaire pour le
TiO2 dopé à 8% massique en Sn synthétisé avec un rapport PEG:TiO 2 de 7 (catalyseur le plus
performant sous illumination solaire). Par rapport à l’illumination UV-A, on constate
quelques changements :
- Il n’y a quasiment pas de CO2 produit. Le SO2 est inexistant. Il y a donc une oxydation
partielle du DES et non une minéralisation totale, malgré un taux de conversion initial
de 100% du DES.
- De l’acétaldéhyde est produit lors des 20 premières minutes de test, l’activation du
catalyseur est plus lente en illumination solaire qu’en illumination UV-A. Son évolution
est ensuite similaire au catalyseur iv).
la dégradation du DES par du TiO2 dopé à Sn synthétisé avec un rapport PEG:TiO2 de 7 sous illumination solaire.
La réaction de photo-oxydation du DES sous illumination solaire est donc une

oxydation partielle du DES avec une production quasiment exclusive d’acétaldéhyde,
malgré un bon taux de conversion.
4.2. Analyse quantitative - Bilan carbone/soufre
Les composés analysés précédemment – le SO2, le CO2, l’acétaldéhyde (MeCHO) et le

disulfure de diétyle (DEDS) – ont été quantifiés pour estimer le nombre de molécules
produites par rapport au maximum de molécules pouvant être produites pour le DES
166
consommé, ce qui est appelé ici la sélectivité, comparable au bilan « massique » ou

« atomique » et calculé par l’équation suivante :
𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙é𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠 [𝑋] 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡𝑒𝑠

𝑆é𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é [𝑋] = × 100
𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑢𝑚 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙é𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠 [𝑋]
𝑝𝑜𝑢𝑣𝑎𝑛𝑡 ê𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑢𝑡 𝑙𝑒 𝐷𝐸𝑆 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é𝑒
Les équations utilisées pour chaque composé sont :
𝐶[𝑆𝑂2 ]
𝑆é𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é [𝑆𝑂2 ] = × 100
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é [𝐷𝐸𝑆]
𝐶[𝐶𝑂2 ]
𝑆é𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é [𝐶𝑂2 ] = × 100
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é [𝐷𝐸𝑆] × 4
𝐶[𝑀𝑒𝐶𝐻𝑂]
𝑆é𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é [𝑀𝑒𝐶𝐻𝑂] = × 100
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é[𝐷𝐸𝑆] × 2
𝐶[𝐷𝐸𝐷𝑆]
𝑆é𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é [𝐷𝐸𝐷𝑆] = × 100
𝐶𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é [𝐷𝐸𝑆]
Où C[X] est la concentration du composé X mesurée par GC-MS et Cconsommé[DES]est la

différence entre la concentration initiale entrant dans le réacteur et la concentration de
sortie du réacteur qui est mesurée par GC-MS.
4.2.1. Sélectivité
Illumination UV-A
La sélectivité de différents catalyseurs en fonction du temps d’illumination a été

tracée dans la Figure 103 pour TiO2 P25 qui a une activité moyenne, le TiO2 dopé à 0,5%
massique en Ta et calciné à 380°C qui a une faible activité et le TiO2 dopé à 8% massique en
Ta et calciné à 500°C qui a une activité élevée.
Pour TiO2 P25, presque tout le carbone du DES est converti en acétaldéhyde après 50
min d’illumination. Il y a aussi une production de SO 2 et DEDS qui provient du soufre du DES
mais tout n’est pas converti en composés gazeux.
Pour la dégradation du DES sous illumination UV-A de l’échantillon dopé à 0,5%

massique en Ta, à l’équilibre la sélectivité en acétaldéhyde n’est pas totale (80%) car le
carbone est aussi utilisé pour produire du DEDS (40 %) et la sélectivité en SO 2 est aussi un
peu plus importante que pour TiO2 P25. L’échantillon dopé à 1% massique en Ta présente
une très faible sélectivité avec 40% au maximum pour l’acétaldéhyde et moins de 10% pour
les autres composés.
167
Figure 103 : Sélectivité du CO2, SO2, MeCHO et DEDS comparée au taux conversion du DES pour différents
photocatalyseurs pour la dégradation du DES sous illumination UV-A.
La sélectivité globale en carbone et en soufre en fonction du temps pour les

catalyseurs décrits précédemment est présentée dans la Figure 104. Pour tous les
catalyseurs, sauf celui dopé à 1% massique en Ta, tout le carbone du DES est converti en
composés gazeux après 100 min d’illumination. Pour celui dopé à 1% massique en Ta,
seulement 50% du carbone est transformé en gaz. Au niveau du soufre, la sélectivité dépend
des échantillons mais n’est jamais totale. Elle est d’environ 20% pour les échantillons de TiO 2
P25 et pour les catalyseurs dopés à 1% massique en Ta. Elle augmente à presque 100% pour
l’échantillon avec l’activité la plus faible, c'est-à-dire celui dopé à 0,5% massique en Ta.
168
Figure 104 : Sélectivité globale en carbone et soufre pour différents photocatalyseurs pour la dégradation du DES sous
illumination UV-A.
Illumination solaire
Pour l’échantillon dopé à Sn et qui présente la meilleure activité sous illumination

solaire, la sélectivité de l’acétaldéhyde se retrouve vers 100% avec une petite production de
DEDS à 10%. Globalement, les résultats suivent les tendances observées précédemment.
Cependant, on peut noter que le soufre et une partie du carbone n’est pas converti en
produits gazeux, ce qui est vérifié par la suite par le bilan carbone/soufre des différents
échantillons.
La sélectivité globale en carbone et en soufre en fonction du temps d’illumination

pour le TiO2 dopé à une teneur massique de 8% avec un rapport PEG:TiO2 de 7 est présentée
dans la Figure 106. Tout le carbone du DES est converti en composés gazeux après 100 min
d’illumination. Au niveau du soufre, la sélectivité est très faible avec 10% du soufre
transformé en produit gazeux : de nombreux composés soufrés sont donc restés sur la
surface du catalyseur.
169
Figure 105 : Sélectivité du CO2, SO2, MeCHO et DEDS comparée au taux conversion du DES pour leTiO2 dopé à 8% Sn
synthétisé avec un rapport PEG:TiO2 de 7 sous illumination solaire.
Figure 106 : Sélectivité globale en carbone et soufre pour la dégradation du DESpour leTiO2 dopé à 8% Sn synthétisé avec
un rapport PEG:TiO2 de 7 sous illumination solaire.
4.2.2. Bilan carbone/soufre
Le pourcentage de carbone et soufre convertis en composés gazeux pour différents

catalyseurs pour toute la durée du test est affichée dans le Tableau 22. Pour tous les
catalyseurs, moins de 50% du soufre est transformé en produits gazeux. De même, une
partie du carbone n’est pas convertie en gaz. Il y a donc une partie des composés produits
qui restent adsorbés sur le catalyseur. Il y a cependant des différences selon le type de
catalyseur :
- Le dopage au Ta à plus de 1% massique pour une activation UV-A conduit à très peu
de produits gazeux. On peut supposer une meilleure adsorption des produits sur ces
catalyseurs, y compris les produits non soufrés. Ceci peut expliquer leur très bonne
activité, car plus les produits sont adsorbés fortement sur le catalyseur, plus ils sont en
contact avec les porteurs de charges et radicaux libres réactifs.
170
5. Caractérisation des photocatalyseurs après test sous illumination UV-A – identification des
produits adsorbés sur les catalyseurs
- Le dopage à Sn conduit plutôt à l’effet inverse avec beaucoup de produits soufrés

gazeux observés (jusqu’à 48%), ce qui peut expliquer une activité plus faible sous
illumination UV-A que pour le dopage au Ta. La production relativement importante de
DEDS (dans les 200 ppm après 100 min d’illumination) pourrait expliquer la plus faible
proportion de composés soufrés en surface.
Sous illumination solaire, il y a peu de différences entre les différents catalyseurs, le

soufre est peu converti en produits gazeux. Une explication possible est que la génération de
porteurs de charges et d’espèces actives est trop faible à ces longueurs d’onde pour oxyder
les composés organosoufrés en SO2 et CO2. De plus, la concentration en DES est moins
importante, il y a moins d’empoisonnement et donc plus de sites disponibles pour adsorber
les molécules soufrées.
Tableau 22 : Pourcentage de carbone et de soufre provenant du DES éliminé converti en produits gazeux pour différents
photocatalyseurs pour la dégradation du DES sous illumination UV-A ou solaire.
Échantillon [illumination] S converti en gaz (%) C converti en gaz (%)

TiO2 P25 [UV-A] 23 84
TiO2 - 500°C [UV-A] 25 99
0,5%Ta - 380°C [UV-A] 36 87
1%Ta - 500°C [UV-A] 17 32
8%Ta-TiO2:PEG 1:7 [UV-A] 6 34
1%Sn - 500°C [UV-A] 36 85
4%Sn - 500°C [UV-A] 48 83
TiO2 P25 [solaire] 18 86
1%Ta - 380°C [solaire] 10 71
8%Sn-TiO2:PEG 1:7 [solaire] 10 71
5. Caractérisation des photocatalyseurs après test sous

illumination UV-A – identification des produits adsorbés sur les
catalyseurs
Tous les atomes de carbone et de soufre qui n’ont pas été oxydés en composés gazeux
sont restés à la surface du catalyseur. La caractérisation des photocatalyseurs après test
permet donc d’identifier et de quantifier ces produits pour mieux comprendre le mécanisme
de photo-oxydation et d’empoisonnement du catalyseur.
5.1. Étude du soufre présent en surface par XPS
La présence de soufre en surface des photocatalyseurs après les tests de dégradation

du DES sous illumination UV-A a été mesurée par XPS pour TiO2 P25 qui sert de référence,
TiO2 non dopé calciné à 500°C qui a une faible activité et TiO2 dopé à 1% massique de Ta ou
Sn calcinés à 380°C qui possèdent une bonne activité. Le soufre présent à la surface des
catalyseurs peut ainsi provenir soit d’espèces organosoufrées adsorbées, soit de dépôts de
sulfates. La Figure 107 présente les orbitales S 2p des différents catalyseurs après test.
L’énergie de liaison de l’orbitale S2p 3/2 est de 167,8 eV pour SO2 et d’environ 169 eV pour les
171
sulfates [202]. Cependant l’analyse du spectre est difficile car l’écart entre la contribution
due à l’orbitale S 2p3/2 et à l’orbitale S 2p1/2 est de 1,3 eV, ce qui convolue toutes les
contributions et ne permet pas de distinguer le soufre S 4+ partiellement oxydé (à plus basse
énergie) du soufre S6+ totalement oxydé (à plus haute énergie, confondu avec l’orbitale S
2p1/2 de S4+). Étant donné que les analyses XPS nécessitent une mise sous ultra-vide des
échantillons, il est fort probable que les espèces organosoufrées adsorbées après test aient
été désorbées. Dans ce cas, il est possible que les espèces soufrées observées
correspondent principalement à des espèces sulfates SO 42- avec S6+.
Figure 107 : Spectre XPS des orbitales de S 2p pour différents catalyseurs après un test de dégradation du DES sous
illumination UV-A.
Tableau 23 : Valeur des énergies de liaison des deux contributions du spectre des orbitales de S 2p et rapport molaire
S/Ti présent en surface.
Échantillon 1e Énergie de liaison (eV) 2e Énergie de liaison (eV) S/Ti (%mol)

TiO2 P25 167,7 168,7 11 ± 3
TiO2- 500°C 167,6 168,7 10 ± 3
1%Ta - 500°C 167,8 168,9 14 ± 1
1%Sn - 380°C 167,9 169,2 11 ± 1
Le Tableau 23 répertorie les énergies de liaisons et le pourcentage molaire de surface

S/Ti. La quantité de soufre présente en surface est d’environ 11% molaire par rapport au Ti
pour tous les échantillons, avec une légère augmentation à 14% pour l’échantillon dopé au
Ta. Ceci est expliqué par la faible conversion de soufre en gaz (10%) lors de l’élimination du
DES, ce qui suggère une plus forte présence de produits soufrés adsorbés à la surface des
catalyseurs.
202
C. D. Wagner, J. F. Moulder, L. E. Davis, W. M. Riggs, Handbook of X-ray photoelectron spectroscopy,Perking-
Elmer Corporation, Physical Electronics Division
172
5.2. Étude des composés présents en surface par IRTF
Pour déterminer la nature des espèces présentes à la surface du catalyseur, des

analyses IRTF ont été effectuées sur trois catalyseurs représentatifs, TiO 2 P25, TiO2 non dopé
et TiO2 dopé à 1% massique en Ta calcinés à 500°C, avant et après un test de dégradation du
DES. La différence entre les deux courbes, montrée dans la Figure 108, donne une indication
sur la nature des liaisons des composés adsorbés à la surface des catalyseurs.
Figure 108 : Différence entre les spectres IRTF des catalyseurs obtenues après les tests de dégradation du DES et les
spectres IRTF des mêmes catalyseurs avant test.
Différentes bandes vibrationnelles sont observées :

- Deux ou trois bandes à 1050, 1150 (sauf pour TiO 2 P25) et 1170 cm-1 qui
correspondent à des liaisons S=O de SO42– respectivement monodenté sur deux
atomes de Ti (1), bidenté (2) et monodenté (3) sur un atome de Ti comme indiqué sur
la Figure 109 [203].
Figure 109 : Schémas des différents types de liaisons entre un sulfate et TiO2.
203
M. Koneko, I. Okura, Photocatalysis Science and Technology, Springer, Kondansha (2002) p.117
173
- Une large bande vers 1630 cm-1 qui est caractéristique de l’eau adsorbée. Cette
bande augmente pour TiO2 P25 après test mais diminue légèrement après les tests
pour les autres catalyseurs [204].
- Une bande à 2350 cm-1, qui correspond au CO2 présent sur les catalyseurs avant test
et qui n’apparaît plus après le test de dégradation du DES, d’où le sens opposé de cette
bande dû à la soustraction.
- Une très large bande de 3000 à 3500 cm-1 qui est attribuée aux groupements
hydroxyles de surface. Selon le catalyseur, cette bande peut se renforcer ou diminuer
après le test de dégradation du DES.
- Une petite bande à 2980 cm-1 qui peut provenir de liaisons C-H.
Aucune bande de vibration significative correspondante à des molécules

organosoufrées du type sulfones ou sulfoxydes n’a été observée. Nous sommes néanmoins
conscients de la faible résolution de ce type de mesure.
Bien que la résolution des spectres d’IRTF ne permette pas de différencier beaucoup
de groupements chimiques différents, il y a une nette différence entre TiO 2 P25 et les autres
catalyseurs. Pour TiO2 P25, la dégradation du DES produit des sulfates, de l’eau et des
groupements hydroxyles en surface. Le TiO2 non dopé semble ne produire que des sulfates.
Le TiO2 dopé à 1% massique en Ta conduit aussi à la formation de sulfates et probablement à
des composés organosoufrés qui semblent remplacer les groupements hydroxyles en
surface. Pour obtenir une meilleure sensibilité, des techniques d’analyse thermique ont été
utilisées sur ces mêmes catalyseurs.
5.3. Étude des composés présents à la surface par ATG et OTP-MS
Les produits adsorbés sur les catalyseurs ont été désorbés ou décomposés par ATG
pour estimer leur masse et oxydés par OTP-MS pour les identifier et connaître la quantité de
carbone et de soufre présente à la surface de chaque échantillon. Quelques catalyseurs
représentatifs pour des tests de dégradation sous illumination UV-A sont étudiés : P25, TiO2
non dopé calciné à 500°C, TiO2 dopé à 8% massique de Ta calciné à 500°C et TiO 2 dopé à 1%
massique de Sn calciné à 380°C.
5.3.1. ATG après test sous illumination UV-A
Les courbes obtenues par ATG pour les catalyseurs après test sous illumination UV-A
sont soustraites des courbes obtenues avant test pour estimer au mieux la perte de masse et
sont présentées dans la Figure 110. La perte de masse totale est limitée à peine 1% pour le
catalyseur TiO2 synthétisé par voie sol-gel non dopé et 1,5% pour TiO2 P25. Les pertes sont
plus importantes pour les échantillons de TiO 2 dopé, avec 3% de perte de masse pour le
catalyseur dopé au Ta. Elles avoisinent presque 4% pour l’échantillon dopé à Sn. La
température à laquelle les composés sont désorbés ou décomposés augmente aussi sur les
échantillons dopés au Ta ou à Sn : on constate une perte de masse après 1000°C
(température maximum de l’appareil) pour les catalyseurs dopés. L’adsorption des réactifs
204
K. Nakamoto, Infrared spectra of Inorganic Coordination Componds, Wiley, New York, 1963.
174
est donc très forte pour les catalyseurs dopés. Elle peut être expliquée par une surface
spécifique élevée mais aussi par une acidité de surface plus importante (cf. page 103) que
pour le matériau non dopé. Cinq zones peuvent être distinguées avec différents produits
désorbés/décomposés :
I- La première zone de 0 à 210°C, où il n’y a pas de perte de produits exceptée l’eau
adsorbée sur le catalyseur. L’augmentation de masse observée est due à la
soustraction des courbes avant et après test : il y a plus d’eau adsorbée sur le
catalyseur avant test. Au cours du test, l’eau adsorbée est remplacée par des
composés soufrés, d’où un « gain de masse ».
II- La deuxième zone de 210 à 390°C correspond à une première perte de masse de
composés adsorbés lors des tests photocatalytiques. Ces produits sont donc
faiblement adsorbés, il peut s’agir du DES restant non oxydé.
III- La troisième zone de 390°C à 550°C correspondrait à d’autres composés
organosoufrés partiellement oxydés qui sont modérément adsorbés en surface.
IV- La quatrième zone de 550°C à 750°C correspondrait à des composés organosoufrés
plus fortement adsobés.
V- La cinquième zone de 750 à 1000°C (et plus) témoigne de la présence de composés
très fortement adsorbés. D’après la littérature, il s’agirait des ions SO42- issus de
l’oxydation totale du DES [205].
Figure 110 : Différence entre les courbes de perte de masse d’ATG des catalyseurs obtenues après les tests de
dégradation du DES et les courbes de perte de masse des mêmes catalyseurs avant test.
5.3.2. OTP-MS après test sous illumination UV-A
Ces hypothèses quant à la nature des différents composés désorbés progressivement

du catalyseur sont vérifiées par OTP-MS, où la production de CO2 et SO2 est suivie en
fonction de la température pour trois catalyseurs représentatifs testés sous illumination UV-
205
M. Grandcolas, T. Cottineau, A. Louvet, N. Keller, V. Keller, Appl. Catal. B Environ. 128 (2013) 138
175
A : i) TiO2 P25, ii) TiO2 non dopé synthétisé par voie sol-gel et calciné à une température de
500°C et iii) TiO2 synthétisé par voie sol-gel dopé à 1% massique en Ta et calciné à une
température de 500°C. Pour rappel, la conversion de ces catalyseurs dans l’ordre croissant
est : ii) < i) < iii).
Sur TiO2 P25
La Figure 111 présente l’évolution de la concentration en CO 2 et SO2 de l’OTP de TiO2

P25 après un test sous illumination UV-A. Quatre composés principaux se distinguent avec
une température d’oxydation de 360, 450, 550 et 800°C qui correspondent respectivement
aux zones II, III, IV et V observées par ATG. Les trois premiers composés sont des
organosoufrés avec une présence de carbone et de soufre, le rapport carbone/soufre
diminue lorsque la température augmente. Le dernier composé est constitué uniquement de
soufre : il s’agit donc bien des sulfates SO42-.
Figure 111 : Suivi des concentrations en CO2 et SO2 observées par OTP-MS en fonction de la température pour TiO2 P25
après un test de dégradation du DES sous illumination UV-A.
Figure 112 : Proposition de déconvolution du suivi des concentrations en CO2 et SO2 observées par OTP-MS en fonction
de la température pour TiO2 P25 après un test de dégradation du DES sous illumination UV-A.
176
Une proposition de déconvolution des différentes contributions notées précédemment

est présentée dans la Figure 112. Pour le CO2, la première contribution est la plus
importante puis viennent la troisième et la deuxième contribution. Pour le SO2, la
contribution de SO42- dépasse les 75% : c’est donc la forme principale sous laquelle se trouve
le soufre. Le deuxième composé organosoufré semble présent en plus faible quantité que le
premier et le troisième. Le rapport carbone/soufre diminue lorsque la température
augmente : plus les composés contiennent du soufre, plus ils sont adsorbés fortement sur
le catalyseur.
Sur TiO2 non dopé calciné à 500°C
La Figure 113 présente l’évolution de la concentration en CO 2 et SO2 de l’OTP du TiO2

synthétisé par voie sol-gel et calciné à une température de 500°C après un test sous
illumination UV-A. Cinq composés semblent se distinguer, moins nettement que pour TiO 2
P25 (peut-être en raison de la faible quantité de produits adsorbés) aux températures de
330, 400, 505, 570 et 780°C qui correspondent respectivement aux zones II, III, III, IV et V de
l’ATG. Comme précédemment, les quatre premiers composés sont plutôt des produits
organosoufrés et le dernier correspond à des sulfates. La présence de CO2 à 800°C est
cependant remarquée mais en très faible quantité.
Figure 113 : Suivi des concentrations en CO2 et SO2 observées par OTP-MS en fonction de la température pour le TiO2
calciné à 500°C après un test de dégradation du DES sous illumination UV-A.

est présentée dans la Figure 114. Pour le CO2, il est difficile de différencier les deux
premières des troisième et quatrième contributions. La quantité de CO 2 est toujours plus
importante avant 400°C, comme pour TiO2 P25. Le carbone résiduel à 800°C n’est présent
qu’à 7% : ce pourrait être des carbonates ou des impuretés. Pour SO 2, sa quantité augmente
pour les produits organosoufrés lorsque la température augmente. Les sulfates sont
présents à seulement 50%, proportion bien plus faible que pour TiO 2 P25. Ainsi le TiO2
synthétisé par voie sol-gel aurait tendance à oxyder plus partiellement le DES que TiO2
P25.
177
de la température pour le TiO2 calciné à 500°C après un test de dégradation du DES sous illumination UV-A.
Sur TiO2 dopé à 1% en Ta calciné à 500°C
La Figure 115 présente l’évolution de la concentration en CO2 et SO2 de l’OTP du TiO2

dopé avec 1% massique en Ta synthétisé par voie sol-gel et calciné à une température de
500°C après un test sous illumination UV-A. Quatre composés peuvent être différentiés à
350, 430, 585 et 830°C qui correspondent respectivement aux zones II, III, IV et V de l’ATG.
Comme précédemment, les trois premiers sont des composés organosoufrés et le dernier
des sulfates SO42-. Cependant, contrairement aux deux cas précédents, on remarque que la
contribution à 585°C est très importante et qu’elle n’est pas visible pour les autres
catalyseurs.
Figure 115 : Suivi des concentrations en CO2 et SO2 observées par OTP-MS en fonction de la température pour le TiO2
dopé à 1% en Ta calciné à 500°C après un test de dégradation du DES sous illumination UV-A.

est présentée dans la Figure 116. Pour le CO2, contrairement à précédemment, la quantité
178
augmente avec la température et la nouvelle contribution à 585°C correspond à 62% du CO 2.

Pour le SO2, cette contribution à 585°C est aussi la plus importante avec 53% du SO 2, et un
tiers seulement du soufre provient de sulfates SO42-. Ce nouveau produit, présent en très
grande quantité sur le catalyseur expliquerait le faible pourcentage de carbone détecté en
phase gazeuse. Il pourrait être une explication de la désactivation plus lente des catalyseurs
dopé au Ta, si l’on suppose que les sulfates bloquent davantage les sites actifs du catalyseur
que les composés organosoufrés.
de la température pour le TiO2 dopé à 1% en Ta calciné à 500°C après un test de dégradation du DES sous illumination
UV-A.
5.3.3. Bilan
Le Tableau 24 présente la quantité de carbone et de soufre mesurée par OTP-MS par

rapport à la masse de l’échantillon de tous les composés observés durant et après les tests
de dégradation du DES sous illumination UV-A pour les trois catalyseurs analysés par OTP-
MS. On remarque que plus le catalyseur est actif, plus il y a de produits adsorbés à sa
surface et plus ils contiennent du soufre par rapport au carbone. Ce résultat n’est pas
intuitif car plus il y a de produits adsorbés, plus les sites actifs du catalyseur sont
empoisonnés et moins le catalyseur est actif. Deux explications peuvent être mises en avant
pour justifier l’activité conservée des catalyseurs dopés (i) un nombre plus important de sites
actifs grâce à une surface spécifique plus élevée et (ii) que certains composés adsorbés
n’occuperaient pas de sites actifs mais plutôt des sites non actifs du catalyseur.
Tableau 24 : Rapport des masses en C et S des composés adsorbés sur les catalyseurs sur la masse des catalyseurs et bilan
total du C et S provenant du DES éliminé et converti en composés analysés.
Échantillon Perte m(Cads)/ m(Sads)/ Rapport Cproduit/ Sproduit/

ATG m(total) m(total) S/C CDESconsommé SDESconsommé
i) TiO2 P25 3,4 % 0,2 % 0,9 % 4,5 100 % 28 %
ii) TiO2 –500°C 1,5 % 0,1 % 0,4 % 4 100 % 32 %
iii) 1%Ta – 500°C 4,5 % 0,3 % 1,6 % 5,3 100 % 22 %
179
Le rapport de la masse totale de carbone et de soufre mesurée par GC-MS et OTP-MS

par rapport au DES consommé est établi dans le Tableau 24. Pour le carbone, le bilan est
équilibré avec 100% du carbone retrouvé dans les différents produits. Par contre, une large
partie du soufre est manquante (au moins deux tiers). Il est difficile d’expliquer cette perte,
elle pourrait être due à une forte adsorption du SO 2 et des composés organosoufrés durant
le processus photocatalytique, suivie d’une désorption lente après le test, pendant la
période de stockage entre le test et la caractérisation. Aucune analyse n’a pu mesurer ce
phénomène, néanmoins tous les catalyseurs gardent une odeur soufrée après les tests, ce
qui indique que certains composés soufrés se désorbent progressivement du catalyseur.
6. Régénération des catalyseurs

Dans une optique de réutilisation des catalyseurs après désactivation (phénomène
inévitable lorsqu’on veut photo-oxyder des composés contenant des hétéroatomes comme
du soufre), il est nécessaire de mettre au point une procédure de régénération. La
régénération des catalyseurs a été effectuée avec l’un des meilleurs catalyseurs, le TiO 2 dopé
avec 8% massique en Ta synthétisé avec un rapport PEG:TiO 2 de 7.
Deux protocoles de régénération ont été testés, (1) l’un en phase gazeuse et (2) l’autre
en phase liquide :
1- Régénération sous illumination UV-A en présence d’humidité : après le test, le
réacteur n’est pas retiré du pilote, le flux de DES est remplacé par un flux d’air humide,
toujours sous illumination UV-A.
2- Régénération par NaOH (en phase liquide): le réacteur est retiré du pilote, une
solution de NaOH à 0,01 mol/L (pH 12) est déposée sur les parois du réacteur de telle
sorte qu’elle coule sur le dépôt de catalyseur. Le dépôt est ensuite lavé à l’eau distillée
et séché à 100°C à l’étuve.
Figure 117 : Test de dégradation du DES du TiO2 dopé à 8% massique en Ta avec un rapport PEG:TiO2 de 7 avec le
catalyseur non désactivé puis après différentes régénérations sous illumination UV-A.
Les résultats des tests sont présentés dans la Figure 117. Quelle que soit la procédure
de régénération, elle permet de retrouver l’activité initiale du catalyseur avant désactivation,
mais pour des durées différentes. Une très forte désactivation est à nouveau constatée
180
7. Conclusion sur la photo-oxydation du DES par des catalyseurs non supportés
après 60 min d’illumination pour la régénération en phase gazeuse sous illumination tandis
que la régénération par une solution de NaOH rétablie une activité comparable à celle du
catalyseur non désactivé. Le lavage avec une solution basique semble donc recommandé
pour régénérer le catalyseur. En effet, les ions SO42- sont difficiles à éliminer du catalyseur
thermiquement (1000°C) et ne peuvent pas être oxydés d’avantage en produits gazeux, mais
ils sont très solubles dans l’eau à pH basique, d’où une bonne efficacité d’un lavage à l’eau.
La régénération sera étudiée plus en détail pour les catalyseurs supportés dans le chapitre
suivant (cf. page 196).
7. Conclusion sur la photo-oxydation du DES par des catalyseurs

non supportés
Tous les catalyseurs synthétisés par voie sol-gel (dopés ou non) présentent une activité
sous illumination UV-A et solaire pour la dégradation du DES. Cependant ils se désactivent à
cause de la présence de produits adsorbés à leur surface (composés organosoufrés et des
espèces sulfates). Cette désactivation est différente selon le type de catalyseur et le taux de
conversion du DES dépend ainsi de nombreux facteurs qui vont être résumés ci-dessous.
Le dopage au tantale à plus de 1% massique améliore fortement la conversion du DES

sous illumination UV-A : jusqu’à 80% après plus de 200 min sous flux continu. Une forte
adsorption des produits issus de l’élimination du DES est constatée. Cette forte adsorption
ne semble pas désactiver fortement le catalyseur mais renforce plutôt le contact entre le
catalyseur et les réactifs pour une meilleure oxydation. Sur ce catalyseur, les espèces
organosoufrées adsorbées sont présentes en quantités plus importante que les sulfates.
Le dopage à l’étain n’est pas aussi efficace que celui au tantale pour une activation
sous illumination UV-A car le catalyseur se désactive rapidement. Seule une teneur en Sn de
1% massique et une calcination à une température de 380°C conduit à une activité
comparable aux échantillons dopés au tantale à une teneur de plus de 1% massique.
Heureusement, l’activité des catalyseurs dopés à Sn semble meilleure sous illumination
solaire et ces catalyseurs pourraient donc servir dans d’autres applications.
L’ajout de PEG dans la synthèse du TiO2 limite la désactivation du catalyseur grâce à

l’augmentation de sa surface spécifique. Il doit être ajouté en grande quantité (un rapport
PEG:TiO2 de 7 est préférable) pour augmenter la surface accessible aux réactifs. Pour le
dopage à l’étain, il améliore grandement son activité sous illumination solaire par la
présence de la phase rutile.
Il est possible de régénérer les catalyseurs avec une solution de soude et de retrouver
une activité similaire pour réutiliser les catalyseurs.
Ainsi, dans les conditions de test mises en œuvre sous illumination UV-A, les meilleures
performances pour l’élimination du DES sont obtenues avec le photocatalyseur à une teneur
massique de 8% en Ta avec un rapport PEG:TiO 2 de 7:1. Ce catalyseur conduit à des activités
remarquables, compte tenu du taux de contamination élevé du milieu, avec une
élimination totale du DES pendant plus de 200 min sous flux continu de simulant d’agent
chimique toxique.
181
CHAPITRE 8 : Photo-oxydation du sulfure de
diéthyle par des catalyseurs supportés sur
mousses de β-SiC : Vers l’élaboration d’un
prototype de photoréacteur
183
1- Présentation du dispositif de test et des tests préliminaires sans catalyseur
Dans ce chapitre, les catalyseurs pulvérulents les plus performants, pour la photo-
oxydation du sulfure de diéthyle (DES) (cf. Chapitre 7), sont immobilisés sur les mousses de
β-SiC. Les média photocatalytiques macroscopiques sont ensuite incorporés dans un
réacteur conçu à cet effet. Les catalyseurs retenus sont TiO2 P25 comme référence, le TiO2
dopé avec une teneur massique de 8% en Ta et avec un rapport PEG:TiO 2 de 7, ainsi que le
TiO2 dopé avec une teneur massique de 1% en Sn et avec un rapport PEG:TiO 2 de 7 pour
étudier les deux types de dopage. Les produits formés pendant la réaction et pendant la
procédure de régénération des catalyseurs supportés sont analysés et quantifiés pour
comprendre l’influence des catalyseurs et du support sur la photo-oxydation du DES.
1. Présentation du dispositif de test et des tests préliminaires

sans catalyseur
Étant donné les dimensions des mousses de β-SiC utilisées (diamètre externe 40 mm et
épaisseur de 20 mm), elles ne pouvaient pas être intégrés dans le réacteur photocatalytique
utilisé pour évaluer l’activité des matériaux pulvérulents. Ainsi, un nouveau photoréacteur a
été conçu pour s’adapter au format des mousses. Des tests sans catalyseurs ont été
effectués pour étudier l’influence des constituants du réacteur et plus particulièrement de la
mousse de β-SiC lors du passage d’un flux de DES.
1.1. Modification du réacteur pour les tests sous flux
Le dispositif global de test sous flux pour des catalyseurs supportés reste le même que
pour le test des catalyseurs sous forme pulvérulente (cf. page 147), seul le réacteur a été
modifié.
Figure 118 : Transmission de la lumière UV-A à travers un support en mousse de β-SiC avec des pores de 5400 μm. La
courbe peut être légèrement modifiée selon la provenance de la mousse.
Le réacteur utilisé est prévu pour les catalyseurs immobilisés sur des rondelles de
mousse de β-SiC fournies par notre partenaire industriel, la société SICAT, (d’un diamètre
externe de 40 mm et d’une épaisseur de 20 mm). Un trou central de 20 mm a été
préalablement percé pour insérer la lampe qui activera le catalyseur (cf. page 133).
185
Chapitre 8 : Photo-oxydation du sulfure de diéthyle par des catalyseurs supportés sur
mousses de β-SiC : Vers l’élaboration d’un prototype de photoréacteur
L’irradiance reçue par le photocatalyseur dans cette configuration a été mesuré

précédemment avec des supports similaires en mousse de β-SiC et est montrée dans la
Figure 118 [206].
Le réacteur est représenté sur la Figure 119. La partie cylindrique centrale a un

diamètre de 44 mm et une longueur de 350 mm. Une ou quatre rondelles de mousse sont
insérées dans le réacteur, ce qui représente une épaisseur de lit à traverser de 2 et 8 cm
respectivement. Étant donné que la longueur de la lampe (28,8 cm) est plus importante que
la longueur de lit de mousses étudié (2 ou 8 cm), une partie de la lampe est masquée par du
papier aluminium pour ne considérer que l’illumination radiale de la lampe activant les
mousses.
Figure 119 : Photographie du réacteur intégrant les mousses de β-SiC.
Les conditions de tests ont été légèrement modifiées pour s’adapter au nouveau
dispositif. La lampe UV-A est une lampe Sylvania F8W/BLB-T5 d’irradiance totale de 79,6
W/m². Son spectre est présenté dans la Figure 120. Le débit de la voie d’air sec est de 71
ml/min, celui de la voie d’air humide de 50 ml/min et celui de la voie d’air saturée en DES de
1,5 ml/min. Nous avons ainsi un débit total de 125 ml/min avec une concentration en DES de
1200 à 1500 ppmv (soit 4-5 g/m3), ce qui reste proche des conditions de tests des matériaux
pulvérulents (1200-1400 ppm de DES, débit de 150 ml/min). Les tests se dérouleront
exclusivement sous illumination UV-A.
Figure 120 : Spectre de la lampe UV-A utilisé pour les tests des catalyseurs supportés sur mousses de β-SiC.
206
R. Masson, V. Keller, N. Keller, Appl. Catal. B Environ. 170-171 (2015) 301
186
1- Présentation du dispositif de test et des tests préliminaires sans catalyseur
1.2. Influence des éléments du dispositif
Des tests sans catalyseurs ont été effectués pour déterminer si certains constituants,
comme l’aluminium (permettant de masquer une partie de la lampe) ou le support en β-SiC,
pouvaient avoir un impact sur l’activité photocatalytique. Comme il a été montré que le DES
ne se dégradait pas par photolyse (cf. page 152), la feuille d’aluminium ou les mousses de β-
SiC pourraient néanmoins modifier l’adsorption du DES.
1.2.1. Test sans mousse de β-SiC
Un premier test de contrôle a été réalisé, sans mousse de β-SiC et sans catalyseur, avec
la feuille d’aluminium sur la lampe (dans la Figure 121). Aucune différence de concentration
avant, pendant et après l’illumination n’est constatée. L’incorporation de la feuille
d’aluminium n’a donc aucune influence sur la concentration en DES dans les conditions de
test photocatalytique.
Figure 121 : Test de dégradation du DES sur réacteur vide sans catalyseur, sans mousse de β-SiC, sous illumination UV-A.
1.2.2. Test de référence avec une rondelle de mousse de β-SiC sans catalyseur
Un second test a été réalisé en intégrant une rondelle de mousse de β-SiC (épaisseur 2
cm) sans catalyseur (dans la Figure 122). Lorsque la lampe est allumée, on constate une
augmentation importante de la concentration en DES, qui redescend à la valeur d’équilibre
du réacteur après 60 min. Lorsque la lampe est éteinte, une diminution de la concentration
en DES est observée pendant 80 min avant un retour à l’équilibre.
Ce phénomène peut s’expliquer par une adsorption importante du DES sur la mousse
de β-SiC avant l’illumination. Lorsque la lampe est allumée, il y a échauffement de la surface
du support, ce qui conduit à une désorption du DES adsorbé à la surface du support (due à la
modification d’équilibre d’adsorption/désorption) et augmente donc la concentration du
DES analysé par GC-MS. Lorsque l’on éteint la lampe, la température diminue et l’on
retrouve l’état d’équilibre d’adsorption/désorption initial.
187
Figure 122 : Test de dégradation du DES sans catalyseur avec une rondelle de mousse de β-SiC, sous illumination UV-A.
Cin : concentration en DES à l’équilibre.
1.3. Méthode d’analyse des résultats
Le phénomène d’adsorption/désorption du DES sur le support de β-SiC perturbe les

résultats des tests de photo-oxydation du DES. En effet, l’augmentation de la concentration
de DES entre 0 et 60 min risque de se superposer à la diminution de la concentration en DES,
provoquée par sa dégradation par photo-oxydation.
Pour estimer au mieux le taux de conversion (cf. page 151) entre 0 et 60 min, la
concentration en DES sortant du réacteur (Cout) sera soustraite de la concentration du DES
qui s’est désorbée de la mousse de β-SiC (Cdésorbé) lors du test de référence sans catalyseur
(schématisé dans la Figure 123), multipliée par le nombre de mousses présentes (N) :
Cdésorbé = Cout(test β−SiC) − Cin(test β−SiC)

′
Cout = Cout − Cdésorbé . N
Le nouveau taux de conversion utilisé entre 0 et 60 min est donc calculé par :
′
Cin − Cout
x 100
Cin
Ce taux de conversion est approximatif car les mousses de β-SiC ne sont pas toutes de
forme et de masse identiques, elles peuvent donc adsorber une quantité variable de DES. Ce
taux de conversion corrigé sert néanmoins à avoir une meilleure lisibilité des résultats en
évitant d’afficher des taux de conversion négatifs, qui n’indiquent en aucun cas qu’il n’y a
pas de dégradation du DES par photocatalyse. Par la suite, l’activité des photocatalyseurs
supportés sur des mousses de β-SiC sera comparée de préférence après 60 min
d’illumination, selon ce protocole de calcul.
188
2- Tests de dégradation du DES des meilleurs catalyseurs supportés sur mousses de β-SiC
Figure 123 : Schéma représentant la concentration du DES désorbé de la mousse de β-SiC sur le test sans catalyseur avec
une rondelle de mousse de β-SiC (à gauche). Cette valeur est ensuite transférée sur un test avec TiO2 P25 immobilisé sur
une rondelle de mousse de β-SiC (à droite). La soustraction de cette valeur et Cin indique la concentration de DES éliminé
par photo-oxydation (en violet).
2. Tests de dégradation du DES des meilleurs catalyseurs

supportés sur mousses de β-SiC
L’évaluation des performances photocatalytiques des catalyseurs immobilisés sur des
mousses de β-SiC sous illumination UV-A sera présentée par le taux de conversion corrigé du
DES (voir ci-dessus) en fonction du temps d’illumination. Des tests de référence ont tout
d’abord été réalisés avec TiO2 P25. Finalement, les photocatalyseurs pulvérulents les plus
performants qui avaient été identifiés dans le Chapitre 7 ont été testés dans les conditions
optimisées pour la dégradation du DES. La régénération des catalyseurs supportés étudiés
fera l’objet de la dernière partie de ce chapitre.
2.1. Photo-oxydation du DES avec TiO2 P25 supporté sur des mousses
de β-SiC – Comparaison avec TiO2 P25 pulvérulent
Plusieurs tests ont été réalisés avec TiO2 P25 : (i) TiO2 P25 immobilisé sur une rondelle
de mousse de β-SiC, soit environ 250 mg de catalyseur, (ii) TiO2 P25 immobilisé sur 4
rondelles de mousse de β-SiC soit environ 1 g de catalyseur, (iii) 1g de TiO 2 P25 pulvérulent
déposé sur le réacteur conçu pour les tests des catalyseurs supportés (Figure 124). Même si
ce type de comparaison est toujours hasardeux, il nous a quand même semblé pertinent de
le faire afin de mettre en évidence l’utilité d’un support tridimensionnel de type mousse
alvéolaire par rapport à une surface 2D.
Figure 124 : Photographie des réacteurs préparés avec TiO2 supporté sur 4 rondelles de mousse de β-SiC (à gauche) et
TiO2 déposé sur la même longueur que 4 mousses de β-SiC soit 8 cm (à droite).
189
2.1.1. TiO2 P25 immobilisé sur une rondelle : cas (i) et quatre rondelles : cas
(ii) de mousse de β-SiC
Reproductibilité des mesures
Le taux de conversion du DES avec du TiO2 P25 immobilisé sur une rondelle de mousse
de β-SiC sous illumination UV-A pour deux tests effectués dans les mêmes conditions avec
deux catalyseurs distincts est présenté dans la Figure 125. Les résultats montrent la présence
de deux phases distinctes :
1- Une première phase où le taux de conversion augmente jusqu’à atteindre un
maximum. Contrairement aux tests sur matériaux pulvérulents, il n’y a pas de
conversion totale et le catalyseur semble s’activer progressivement. La désorption du
DES en même temps que l’activation du catalyseur pourrait expliquer ces résultats.
2- Une deuxième phase de désactivation progressive du catalyseur, plus lente que pour
les catalyseurs pulvérulents.
En tenant compte des erreurs expérimentales (calculées d’après la même formule que
pour les matériaux pulvérulents page 152), les deux tests de répétabilité réalisés avec une
rondelle de mousse sont similaires et reproductibles après 80 min, ce qui correspond au
temps au bout duquel les propriétés d’adsorption/désorption de la mousse et du catalyseur
n’ont plus beaucoup d’influence puisque les gaz sont en quasi-équilibre. Avec une mousse
(soit environ 250 mg de catalyseur), l’activité est très faible pour TiO 2 P25, vers 15% après
100 min d’illumination sous flux continu de DES. Ainsi, dans la suite de ce chapitre, les tests
photocatalytiques des catalyseurs immobilisés seront réalisés avec 4 rondelles de mousse,
dans le but d’obtenir des activités plus importantes.
Figure 125 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A de TiO2 P25 supporté sur 1 et 4 rondelles de mousse de
β-SiC.
Influence du nombre de rondelles de mousse
Le taux de conversion lors de la photo-oxydation du DES par TiO2 P25 immobilisé sur
quatre rondelles de mousse de β-SiC (soit environ 1g de catalyseur) sous illumination UV-A
est présenté dans la Figure 125. Par rapport aux mêmes tests réalisés avec une seule
190
rondelle de mousse, l’activité augmente sur des durées plus importantes et atteint un
maximum de 70%, bien meilleure que celle observée avec une seule rondelle (30%) et ceci
pour une durée plus importante. La désactivation est aussi relativement lente et le taux de
conversion est de plus de 50% après 250 min de test, soit environ quatre fois plus qu’avec
une rondelle de mousse. L’activité des mousses serait donc additive en passant de une à
quatre rondelles de mousse dans les conditions de tests utilisées.
2.1.2. 1g de TiO2 P25 pulvérulent : cas (iii) – comparaison avec le cas (ii)
Figure 126 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A de TiO2 P25 supporté sur 4 rondelles de mousse de β-SiC
et de la même quantité (1g) de TiO2 P25 déposé sur 8 cm du même réacteur sans mousse.
Pour connaître l’influence du support avec la même quantité de catalyseur et un temps

de contact proche entre le flux de DES et le catalyseur, 1 g de TiO 2 P25 a été déposé sur la
longueur correspondant à l’épaisseur de 4 rondelles de mousse, soit 8 cm. Là encore, une
feuille d’aluminium recouvre la partie de la lampe dépassant 8 cm de longueur. Comme pour
les tests des catalyseurs pulvérulents, le taux de conversion initial est proche de 100% mais
le catalyseur se désactive très rapidement après 20 min d’illumination pour arriver à un taux
de conversion de 20% après 200 min (Figure 126).
Bien que l’immobilisation du catalyseur ne conduise pas à une activité initiale aussi
importante que celle observée sur le matériau pulvérulent, le principal avantage du support
de β-SiC est de limiter considérablement la désactivation du catalyseur. En effet, le support
pourrait adsorber les produits de dégradation du DES qui empoisonneraient le TiO 2. Il a aussi
déjà été montré que la mousse alvéolaire de -SiC permettait de mieux mélanger le flux en
dispersant les composés gazeux dans tout le volume du réacteur [207], ce qui augmenterait
également le contact des molécules de DES avec le revêtement photocatalytique.
Cependant, la désorption du DES en début d’illumination ne permet pas d’avoir un bon taux
de conversion en début de test.
207
Romain Masson, Matériaux photocatalytiques structurés à base de mousses alvéolaires de β-SiC :
applications au traitement de l’air, Thèse de doctorat, Strasbourg : Université de Strasbourg, 2012
191
2.2. Photo-oxydation du DES avec TiO2 dopé au Ta ou à Sn supporté sur

mousses de β-SiC
Comme indiqué dans la Figure 127, Le TiO2 dopé à l’étain (1%) possède une bonne
activité initiale avec un taux de conversion de 95% après 150 min d’illumination. Cependant,
il se désactive à partir de 150 min pour arriver à environ 40% de conversion au bout de 400
min d’illumination. Les résultats des tests de dégradation avec du TiO 2 dopé au tantale
montrent un taux maximum de conversion plus faible (75%), comparable à celui de TiO 2 P25.
La désactivation du TiO2 dopé au Ta est très lente puisque, après 15h d’illumination, le taux
de conversion reste à plus de 40%, ce qui correspond à environ 440 mg de DES éliminé
pendant toute la durée du test.
Figure 127 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A de TiO2 P25, 8%Ta-TiO2:PEG avec un rapport de 1:7 et
1%Sn-TiO2:PEG avec un rapport de 1:7, tous les trois supportés sur 4 rondelles de mousse de β-SiC.
2.3. Évolution des produits gazeux identifiés par GC-MS
Les composés gazeux identifiés lors des tests de photo-oxydation du DES avec des
catalyseurs supportés sur des mousses de β-SiC sont similaires à ceux identifiés pour les
catalyseurs non supportés. La seule différence est une quasi-absence de SO2 (quelques
ppm), sa concentration en fonction du temps ne sera donc pas montrée dans cette partie.
Les composés étudiés sont le CO2, l’acétaldéhyde (MeCHO) et le disulfure de diéthyle
(DEDS).
2.3.1. Évolution des produits gazeux – tendances générales
Comme présenté dans la Figure 128, l’acétaldéhyde est l’espèce la plus présente en
phase gazeuse. Sa concentration est proportionnelle à celle du DES, elle est maximum vers
15 min d’illumination, puis diminue progressivement. La forte concentration d’acétaldéhyde
en début de test prouve que la photo-oxydation du DES par le TiO2 se produit dès que la
lampe est allumée. Le CO2 et le DEDS sont présents en très faibles quantités (moins de 200
ppm), comme nous l’avions remarqué lors des tests avec les catalyseurs pulvérulents. Le CO 2
suit la même tendance que l’acétaldéhyde alors que la concentration en DEDS augmente
192
légèrement durant tout le test. Cette évolution est similaire pour les autres tests de
dégradation du DES avec les autres catalyseurs supportés. Elle va être comparée de manière
plus précise entre les différents catalyseurs.
Figure 128 : Évolution de la concentration en DES, CO2, MeCHO et DEDS en fonction du temps d’illumination lors de la
dégradation du DES par TiO2 P25 immobilisé sur 4 rondelles de mousse sous illumination UV-A.
2.3.2. Comparaison de TiO2 P25 pulvérulent et de TiO2 P25 immobilisé sur

mousses de β-SiC
L’évolution des concentrations en CO2, DEDS et acétaldéhyde pour les tests de photo-
oxydation du DES sous illumination UV-A pour TiO2 P25 avec et sans support (4 rondelles de
mousse) sont présentées dans la Figure 129.
Pour le CO2, la concentration est relativement plus faible lors du test effectué sans
support, ce qui pourrait être expliqué par l’activité plus faible observée sans mousse.
La concentration en DEDS est similaire jusqu’à 100 min entre les deux tests.
Cependant, cette concentration augmente lorsque le photocatalyseur est supporté et
diminue avec le catalyseur pulvérulent. Les mousses de β-SiC pourraient adsorber le DEDS
produit, ce qui limiterait la désactivation du catalyseur, puis le DEDS se désorberait
lentement ensuite. La présence de DEDS plusieurs heures après l’arrêt de l’activation par la
lampe UV-A semble appuyer cette hypothèse.
Pour l’acétaldéhyde, la concentration est trois fois plus élevée au début du test pour le
catalyseur supporté. L’adsorption de l’acétaldéhyde sur le β-SiC semble donc très faible, la
concentration très importante en début de test peut résulter de l’oxydation du DES
provenant de deux sources différentes : du flux continu et du DES adsorbé sur le support.
Ceci témoignerait d’une activité élevée du catalyseur en début de test, masquée par le
phénomène de désorption du DES.
193
Figure 129 : Évolution de la concentration en CO2, DEDS (à gauche) et acétaldéhyde (à droite) en fonction du temps
d’illumination lors de la dégradation du DES par TiO2 P25 immobilisé ou non sur 4 rondelles de mousse sous illumination
UV-A.
Les bilans en carbone et en soufre pour les tests de photo-oxydation du DES en

présence de TiO2 P25 pulvérulent et supporté (4 rondelles de mousse) ont été calculés
d’après les formules décrites dans le chapitre précédent (cf. page 167). Les résultats sont
présentés dans la Figure 130. Le bilan en carbone et soufre n’est pas total : il reste donc des
produits adsorbés ou déposés à la surface du catalyseur et du support (ou des produits qui
ne sont pas détectables). Le bilan est globalement plus faible pour TiO 2 P25 supporté. Il y
aurait donc une plus grande adsorption des produits sur ce catalyseur immobilisé,
probablement grâce au support qui sert aussi d’adsorbant. On remarque que le bilan en
soufre augmente, ce qui peut être dû à la saturation progressive de la surface du support.
Figure 130 : Bilan global en carbone et soufre pour TiO2 P25 pulvérulent et immobilisé sur 4 rondelles de mousse.
2.3.3. Comparaison entre TiO2 P25, TiO2 dopé au Ta et à Sn avec porogène

immobilisés sur mousse de β-SiC
Les concentrations en CO2, DEDS et acétaldéhyde pour les tests de photo-oxydation

du DES sous illumination UV-A pour TiO2 P25, TiO2 dopé à 8% massique en Ta avec un ratio
PEG:TiO2 de 7 et TiO2 dopé à 1% massique en Sn avec un ratio PEG:TiO 2 de 7, et immobilisés
sur 4 rondelles de mousse sont présentées dans la Figure 131.
194
Pour le CO2 et l’acétaldéhyde, la concentration est plus importante avec le TiO 2 dopé à
l’étain et plus faible pour le TiO2 dopé au tantale. Cela pourrait traduire une meilleure
adsorption des produits carbonés sur le catalyseur dopé au Ta et une adsorption plus faible
sur le catalyseur dopé à Sn, ce qui a déjà été observé pour les matériaux pulvérulents (cf.
page 170).
d’illumination lors de la dégradation du DES par TiO2 P25, TiO2 dopés à 8% massique de Ta ou 1% massique de Sn avec un
rapport PEG: TiO2 de 7, tous les trois immobilisés sur 4 rondelles de mousse sous illumination UV-A.
Pour le DEDS, la concentration est légèrement plus élevée pour TiO 2 P25 et plus faible
pour le TiO2 dopé au Ta. Le TiO2 P25 semble moins adsorber les produits soufrés que les
catalyseurs dopés, ce qui pourrait s’expliquer par la surface plus acide des catalyseurs dopés
(cf. page 103) ou par leur surface spécifique plus élevée (cf. page 95).
Figure 132 : Sélectivité globale en carbone et soufre pour TiO2 P25, TiO2 dopés à 8% massique de Ta ou 1% massique de
Sn avec un rapport PEG: TiO2 de 7, tous les trois immobilisés sur 4 rondelles de mousse.
Les bilans en carbone et en soufre sont présentés dans la Figure 132. Ils sont
relativement similaires pour tous les catalyseurs. On peut noter une sélectivité légèrement
plus faible pour le TiO2 dopé au Ta. Malgré les différences observées entre les catalyseurs,
l’adsorption des produits sur le support a une grande influence sur les produits présents ou
non en phase gazeuse et comme ce paramètre est commun à tous les catalyseurs, le bilan
est globalement le même.
195
3. Régénération des catalyseurs supportés

Pour une application en situation réelle, il est important que les matériaux
photocatalytiques aient une durée de vie suffisamment longue. Nous avons donc étudié le
vieillissement de nos matériaux et surtout la façon de les régénérer après tests. L’étude a été
faite sur les matériaux suivants : TiO2 dopé à 8% massique en Ta avec un ratio PEG:TiO2 de 7
et dopé à 1% massique en Sn avec un ratio PEG:TiO 2 de 7 et immobilisés sur quatre rondelles
de mousse de β-SiC.
3.1. Protocole de régénération
Le protocole de régénération est basé sur les résultats obtenus avec les matériaux
pulvérulents (cf. page 180). Comme la régénération en phase liquide était la plus efficace,
cette méthode sera privilégiée, surtout pour éliminer les sulfates et les autres produits
présents en surface. Deux protocoles ont été utilisés : le premier est un simple lavage à l’eau
distillée pour éviter d’abîmer le β-SiC et le second consiste à utiliser une solution aqueuse de
NaOH.
- Régénération à l’eau (rég. H2O) : les catalyseurs sont immergés dans de l’eau distillée
pendant 30 min sans agitation puis séchés à l’étuve pendant une nuit à 100°C.
- Régénération à la soude (rég. NaOH) : les catalyseurs sont immergés dans une
solution aqueuse de NaOH à 10-2 mol/L pendant 30 min sans agitation, ils sont rincés à
l’eau distillée puis séchés à l’étuve pendant une nuit à 100°C.
Aucune perte significative de catalyseur n’est observée pendant la régénération
(mesures par pesée avant et après régénération).
3.2. Photo-oxydation du DES avec TiO2 dopé au Ta ou à Sn supporté sur

mousses de β-SiC après régénération
Figure 133 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A de 8%Ta-TiO2:PEG avec un rapport de 1:7 immobilisé sur
4 rondelles de mousse de β-SiC avant et après régénération à l’eau et à NaOH.
196
3- Régénération des catalyseurs supportés
Le taux de conversion lors de la photo-oxydation du DES sous illumination UV-A par le

catalyseur dopé au tantale utilisé précédemment est présenté dans la Figure 133 avant et
après régénération à l’eau et avec NaOH. Après la régénération à l’eau, le catalyseur n’a pas
retrouvé son activité initiale, qui reste inférieure à 60%. Le lavage à l’eau pure ne permet
donc pas d’enlever tous les produits présents à la surface du catalyseur. Après la
régénération avec NaOH, le catalyseur a une activité meilleure qu’initialement, puis celle-ci
redevient similaire à l’activité initiale après 300 min d’illumination. Le lavage à NaOH
régénère donc totalement le catalyseur et semble même le « laver » en enlevant des
impuretés présentes initialement sur les mousses, ce qui peut augmenter légèrement la
surface spécifique et donc l’activité initiale.
Figure 134 : Tests de dégradation du DES sous illumination UV-A de 1%Sn-TiO2:PEG avec un rapport de 1:7 immobilisé sur
4 rondelles de mousse de β-SiC avant et après régénération à l’eau et à NaOH.
Le taux de conversion lors de la photo-oxydation du DES sous illumination UV-A par le

catalyseur dopé à l’étain utilisé précédemment est présenté dans la Figure 134 avant et
après régénération avec NaOH. Il est important de noter que lors de la régénération, une
mousse de β-SiC s’est partiellement cassée, ce qui fausse les résultats du deuxième test, qui
est en réalité réalisé avec « 3,5 » rondelles de mousse au lieu de 4. On constate une
diminution de l’activité initiale, probablement causée par la perte d’une partie du catalyseur.
Néanmoins, l’activité initiale est retrouvée après 300 min comme pour le test avec le
catalyseur dopé au Ta. La régénération des catalyseurs avec une solution de soude est donc
efficace et permet de retrouver l’activité initiale du catalyseur, ainsi que l’activité sur des
durées très longues de plus de 5h.
3.3. Évolution des produits gazeux identifiés par GC-MS avant et après
la régénération
Les différents composés gazeux identifiés par GC-MS ont été suivis pour les différents
types de régénération pour expliquer pourquoi la régénération à la soude est plus efficace
que celle à l’eau.
197
La concentration en CO2, DEDS et acétaldéhyde pour les tests de photo-oxydation du

DES sous illumination UV-A pour les catalyseurs utilisés précédemment, avant et après
régénération à l’eau puis avec NaOH, est présentée dans la Figure 135. Pour le CO2 et
l’acétaldéhyde, aucune différence n’est observée : la concentration est globalement la
même et proportionnelle à l’activité du catalyseur. Pour le DEDS, sa concentration est deux
fois plus élevée après la régénération à l’eau comparée aux deux autres tests. On peut
penser qu’il restait du DEDS sur le catalyseur régénéré à l’eau et qu’il s’est désorbé lors du
chauffage par la lampe UV-A, comme le DES. L’eau ne semble donc pas éliminer tous les
composés organosoufrés présents à la surface du catalyseur.
d’illumination lors de la dégradation du DES par 8%Ta-TiO2:PEG avec un rapport de 1:7 immobilisé sur 4 rondelles de
mousse de β-SiC avant et après régénération à l’eau et à NaOH.
3.4. Analyse de la solution contenant les produits solubilisés lors de la

régénération à la soude
Figure 136 : Chromatogramme de la solution aqueuse de NaOH après l’immersion du TiO2 dopé à 8% massique en Ta
avec un ratio PEG:TiO2 de 7 immobilisés sur 4 rondelles de mousse de β-SiC empoissonné pour le régénérer.
198
4- Conclusion sur la photo-oxydation du DES sur les photocatalyseurs immobilisés sur
mousse de β-SiC
Les produits soufrés contenus dans la solution aqueuse de NaOH issue du lavage du
TiO2 dopé au tantale ont été analysés par GC-MS. Avec les matériaux pulvérulents, la
concentration en composés présents dans la solution de rinçage était trop faible pour être
analysée par cette technique. Avec les supports en β-SiC, cette concentration est plus
importante et le chromatogramme correspondant est présenté dans la Figure 136. Il a été
obtenu par une injection automatique de 2 μl de solution. La température de la colonne est
maintenue à 40°C pendant 4 min, puis augmentée à jusqu’à 180°C avec une pente de
25°C/min suivi d’une isotherme à 180°C pendant 4 min.
Les produits observés sont du DEDS, de l’oxyde de diéthylsulfure, du diéthylsulfone et

du diéthylsulfate. Le DEDS a déjà été observé en phase gazeuse. Les autres produits
proviennent des étapes successives d’oxydation de l’atome de soufre du DES et n’avaient
pas encore été clairement identifiés auparavant. Il pourrait s’agir de composés
organosoufrés, déjà observés précédemment par OTP-MS (cf. page 174). Ces produits
permettent de mieux cerner le mécanisme de photo-oxydation du DES qui sera détaillé dans
la partie suivante.
4. Conclusion sur la photo-oxydation du DES sur les

photocatalyseurs immobilisés sur mousse de β-SiC
La dégradation du DES par les photocatalyseurs immobilisés sur mousse de β-SiC n’est
jamais totale. Elle reste cependant élevée après plusieurs heures d’illumination
(contrairement aux matériaux pulvérulents) grâce à une désactivation moins importante. Le
TiO2 dopé à l’étain, avec un rapport PEG:TiO 2 de 7 possède la meilleure activité initiale
(jusqu’à 90%) mais se désactive plus rapidement que le TiO2 dopé au tantale avec le même
rapport PEG:TiO2 qui possède la meilleure activité sur la durée (40% après 800 min).
L’activité des catalyseurs est grandement influencée par les propriétés d’adsorption du
support. En effet, les mousses de β-SiC adsorbent le DES et d’autres composés soufrés. Cette
adsorption permet de limiter l’empoisonnement des catalyseurs et de conserver un taux de
conversion intéressant même après une dizaine d’heures. La désorption du DES en début de
test est cependant gênante dans le cas d’une dégradation de véritables agents chimiques
toxiques. Il faudrait équiper le réacteur d’un système de refroidissement pour limiter cette
désorption.
199
CHAPITRE 9 : Discussion sur les mécanismes de
photo-oxydation du DES
201
1- Récapitulatif Synthèse des produits identifiés
Dans ce chapitre, nous proposerons un mécanisme possible pour la photo-oxydation

du sulfure de diéthyle en phase gazeuse à partir de l’ensemble des produits identifiés dans
nos conditions de test photocatalytique. Dans une seconde partie, nous discuterons de
l’influence des différents catalyseurs sur les produits identifiés et sur le mécanisme de
photo-oxydation. Nous tenterons également d’établir une corrélation entre les propriétés
physico-chimiques de ces matériaux et leur activité photocatalytique.
1. Récapitulatif Synthèse des produits identifiés

Les produits issus de la photo-oxydation du DES qui ont été identifiés lors des tests en
phase gazeuse, ainsi que ceux présents à la surface des catalyseurs après tests sont
répertoriés dans le Tableau 25. Ils peuvent être classés en 3 catégories :
- Les composés organosoufrés: le disulfure de diéthyle (DEDS), l’éthyl-thioacétate, le
diéthylsulfoxyde, le diéthylsulfone et le diéthylsulfate.
- Les composés organiques sans soufre : l’acétaldéhyde et l’acide acétique.
- Les composés minéraux : le dioxyde de carbone, le dioxyde de soufre et les ions
sulfates.
Ces composés ont tous été formellement identifiés par différentes techniques
d’analyse. Cependant, d’autres composés auraient pu être produits durant la photo-
oxydation du DES mais n’ont pas pu être identifiés par les techniques utilisées à cause d’un
temps de vie trop faible de certains intermédiaires réactionnels, d’une concentration
inférieure à la limite de détection ou encore parce que les méthodes d’analyse étaient mal
adaptées à ces produits.
Tableau 25 : Récapitulatif des produits identifiés lors de la photo-oxydation du DES et sur les catalyseurs après test.
Nom Molécule Quantité Localisation Appareil

observée d’analyse
Acétaldéhyde 600-2500 ppm gaz GC-MS
CO2 0-1000 ppm gaz GC-MS
SO2 0-200 ppm gaz GC-MS
Disulfure de 0-200 ppm gaz + GC-MS

diéthyle surface
Acide acétique traces gaz GC-MS
203
Chapitre 9 : Discussion sur les mécanismes de photo-oxydation du DES
Nom Molécule Quantité Localisation Appareil

observée d’analyse
Éthyl-thioacétate traces gaz GC-MS
SO42- 0,1-2% par surface OTP-MS

rapport à la ATG IRTF
masse de
catalyseur
Diéthylsulfoxyde ≈ 0,1-2% par surface GC-MS
rapport à la OTP-MS
masse ATG
catalyseur
Diéthylsulfone ≈ 0,1-2% par surface GC-MS
masse de ATG
catalyseur
Diéthylesulfate ≈ 0,1-2% par surface GC-MS

masse de ATG
catalyseur
2. Mécanisme de photo-oxydation du DES

Une proposition de mécanisme de photo-oxydation du DES est présentée sur la Figure
137 d’après les composés répertoriés dans le Tableau 25 et les mécanismes déjà publiés
dans la littérature (cf. page 26).
Le DES peut être oxydé selon trois voies :

1- Par rupture de la liaison C-S par réaction avec un trou (h+) (Voie 1)
2- Par oxydation du soufre par les radicaux OH• ou O2•- (Voie 2)
3- Par oxydation d’un carbone par les radicaux OH• ou O2•- (Voie 3)
Compte tenu de la faible concentration en éthyl-thioacétate, la voie 3 est minoritaire

par rapport aux deux autres et peut conduire à la formation des mêmes produits que la voie
2. Elle ne sera donc pas prise en compte dans la suite de la discussion.
Le mécanisme de la voie 1 passe par la rupture de la liaison C-S du DES et explique la

production de DEDS par recombinaison des radicaux libres formés. Le DEDS ne semble pas
former d’autres produits disulfures car aucun autre composé contenant cette liaison n’a été
identifié. Une rupture suivie d’une oxydation de la liaison S-S dans le DEDS selon le même
mécanisme que la voie 2 est cependant envisageable. Cette voie ne nécessite qu’un trou (h+)
pour activer la réaction : elle est donc directe et ne demande pas de réactifs
supplémentaires comme de l’eau ou de l’oxygène. C’est donc la voie privilégiée en présence
204
2- Mécanisme de photo-oxydation du DES
d’une faible concentration d’eau, de groupements hydroxyles ou d’oxygène adsorbés à la

surface du catalyseur.
La voie 2 est un mécanisme d’oxydation du soufre par des radicaux OH• ou O2•-. Le
soufre peut être oxydé partiellement en oxyde de soufre ou sulfone ou bien totalement en
sulfate. Les radicaux libres sont eux-mêmes issus de l’oxydation de H2O (pour OH•) par des
trous (h+) ou de la réduction de O2 (pour O2•-) par des électrons (e-). Cette voie nécessite
donc la présence d’eau ou de O2 à la surface du catalyseur en concentration assez
importante pour que les porteurs de charges n’interagissent pas avec d’autres réactifs.
Quelle que soit la voie suivie, le carbone restant est oxydé en acétaldéhyde, puis en
acide acétique et enfin en CO2 selon les conditions de test. Généralement, le CO2 est
prédominant en début de test et l’acétaldéhyde devient majoritaire après un certain temps
d’illumination, qui dépend du catalyseur. La minéralisation du DES est donc partielle après
un temps plus ou moins long d’irradiation et dépend de la nature du photocatalyseur.
Figure 137 : Proposition de mécanisme de photo-oxydation du DES.
Lorsque le catalyseur n’est pas empoisonné, la voie 1 semble la voie privilégiée avec
une minéralisation quasiment totale des produits organiques en CO 2 et en ions sulfates.
C’est ce que l’on peut observer en début d’illumination, avant que le catalyseur ne se
désactive (cf. page 163). Cependant, le CO2 produit n’a pas une sélectivité de 100%, il y a
donc des composés organosoufrés qui se forment et empoisonnent le catalyseur en plus des
sulfates.
205
Lorsque le catalyseur est empoisonné et commence à se désactiver, la concentration

en radicaux libres semble diminuer. En effet, la concentration en H2O et O2 adsorbés en
surface diminue car les sites d’adsorption de ces molécules sont occupés et les radicaux
libres rencontrent plus d’espèces à oxyder présentes en surface, comme les composés
organosoufrés. La voie 1 devient la voie privilégiée, les produits formés sont en majorité du
DEDS et de l’acétaldéhyde qui ne peuvent plus être minéralisés en CO 2. Comme ces deux
produits peuvent se désorber de la surface du catalyseur, ils empoisonnent peu le catalyseur
qui se désactive plus lentement que par la voie 2. Ce comportement est généralement
observé après 1 heure de test (cf. page 163) mais cette durée dépend du catalyseur utilisé.
3. Influence des catalyseurs sur le mécanisme de photo-oxydation

du DES
Dans cette thèse, plusieurs types de catalyseurs à base de TiO 2 ont été étudiés :
- TiO2 P25 commercial, servant de référence
- TiO2 synthétisé par voie sol-gel, servant de référence par rapport au TiO 2 dopé
- TiO2 dopé au tantale, synthétisé par voie sol-gel
- TiO2 dopé à l’étain, synthétisé par voie sol-gel
- TiO2 synthétisé par voie sol-gel avec un porogène
- TiO2 dopé au tantale, synthétisé par voie sol-gel avec un porogène
- TiO2 dopé à l’étain, synthétisé par voie sol-gel avec un porogène
- Ces catalyseurs immobilisés sur des mousses de β-SiC
Le comportement des différents types de catalyseurs est détaillé vis-à-vis des

observations marqauntes reportées dans les chapitres précédents et du mécanisme de
photo-oxydation du DES.
3.1. Dopage au tantale
Le dopage au Tantale du TiO2 sol-gel augmente la surface spécifique du catalyseur,

acidifie la surface, crée des défauts de structures dans la maille du TiO 2 et diminue
significativement le taux de recombinaisons des porteurs de charges (cf. Chapitre 4).
Au niveau des produits gazeux formés, ces catalyseurs dopés au Ta entraînent la

formation d’une quantité relativement faible d’acétaldéhyde (moins de 1000 ppm) mais plus
importante de CO2 (jusqu’à 400 ppm) par rapport aux autres catalyseurs. La quantité de
carbone et de soufre provenant du DES converti, retrouvée en phase gazeuse, est très faible,
d’où une concentration importante d’espèces sur la surface du catalyseur (qui garde
néanmoins une très bonne activité) (cf. Chapitre 7).
La voie mécanistique 2 semble donc majoritaire pour les catalyseurs dopés au Ta. Il se
pourrait que la concentration en radicaux libres soit assez élevée pour oxyder l’acétaldéhyde
et les composés organosoufrés. Ces radicaux libres pourraient persister même après
l’empoisonnement partiel du TiO2, ce qui expliquerait l’activité remarquable de ces
catalyseurs même après une heure d’illumination :
206
3- Influence des catalyseurs sur le mécanisme de photo-oxydation du DES
i) Grâce au faible taux de recombinaison des charges qui peuvent donc atteindre les
réactifs présents en surface, même s’ils sont moins nombreux (rapport I 40ns/Imax de
l’ordre de 0,8).
ii) La concentration en H2O pourrait être plus importante en surface car l’eau est aussi
produite lors de la minéralisation de l’acétaldéhyde et des composés organosoufrés.
iii) La concentration relativement faible en ions sulfates en surface (1/3 du soufre
mesuré par OTP-MS page 179) remplacés par des composés organosoufrés qui
pourraient occuper moins de sites actifs. En effet, les sulfates peuvent être
monodentés sur deux atomes de Ti (cf. page 173) et donc occuper deux sites actifs au
lieu d’un.
iv) Les sites avec un atome de Ta auraient des propriétés différentes de ceux avec un
atome de Ti car le Ta5+ a une charge plus importante que le Ti 4+. L’adsorption de
composés organosoufrés oxydés pourrait être plus forte sur ces sites normalement
peu photo-actifs, à cause de la charge du Ta (+5 au lieu de +4), et éviterait donc
l’empoisonnement des sites actifs avec un atome de Ti comme dans la Figure 138. Il
manque cependant une étude détaillée des interactions de surface (par XPS à haute
résolution ou par RMN par exemple) pour prouver cette hypothèse.
Figure 138 : Proposition de schéma d’adsorption des réactifs sur le TiO2 dopé au Ta. R : groupement alkyle.
3.2. Dopage à l’étain
Le dopage à l’étain du TiO2 augmente la surface spécifique du catalyseur, acidifie sa

surface, crée des défauts de structures dans la maille du TiO 2 et augmente le nombre de
porteurs de charges générées lors de l’activation du catalyseur (cf. Chapitre 7).
Au niveau des produits formés, les catalyseurs dopés à Sn les plus performants
produisent une quantité importante de CO 2 (jusqu’à une heure), puis le carbone du DES
éliminé est entièrement transformé en acétaldéhyde et en DEDS. La quantité de carbone et
de soufre provenant du DES converti, retrouvée en phase gazeuse, est bien plus importante
que dans le cas du dopage au Ta (cf. Chapitre 7).
Les catalyseurs dopés à l’étain semblent donc privilégier la voie 2 pendant la première
heure de test avec une proportion importante de composés organiques minéralisés en CO2
et en ions sulfates. Cependant, lorsque le catalyseur se désactive, la voie 1 semble
prédominante. Ce comportement pourrait être expliqué de la façon suivante :
i) La quantité importante de porteurs de charges qui peut générer de nombreux
radicaux en début de réaction. Ils vont donc oxyder rapidement tous les produits
207
organiques présents à la surface, en CO 2 et ions sulfates, d’où une activité importante

en début de test.
ii) Les sulfates et les composés organosoufrés produits en quantité importante
bloqueraient ainsi de nombreux sites actifs du catalyseur d’où une désactivation plus
rapide.
iii) contrairement au Ta5+, Sn4+ a la même charge que Ti4+, il ne devrait pas y avoir de
préférence d’adsorption importante sur les sites du Ti 4+ ou de Sn4+. Par rapport aux
catalyseurs non dopés, la surface du catalyseur étant plus acide, il y a plus de
composés organosoufrés présents en surface par masse de catalyseur équivalente
(perte de masse la plus importante en ATG page 175).
3.3. Ajout de porogène
L’ajout de PEG dans la synthèse du TiO 2 augmente la surface spécifique du catalyseur

et le volume des pores. Il facilite la transition anatase-rutile à plus faible température, d’où
la présence de rutile dans certains catalyseurs, surtout ceux dopés à Sn (cf. Chapitre 5).
plus élevée (cf. page 165). Cette augmentation de concentration peut être due à une
plus grande quantité de DES adsorbée avant l’activation du catalyseur, grâce à sa surface
spécifique plus élevée. Ce DES serait ensuite dégradé en même temps que le DES arrivant
par flux continu et générerait ainsi plus de produits de réactions.
Les bilans carbone et soufre en sortie de réacteur sont extrêmement faibles (cf. page
170). Ceci peut aussi s’expliquer par la grande surface spécifique des catalyseurs permettant
d’adsorber plus de molécules organosoufrées sans bloquer tous les sites d’adsorption. La
différence d’activité entre les catalyseurs dopés à Sn synthétisés avec et sans PEG (cf. page
160), peut s’expliquer par :
(i) Une surface spécifique plus élevée qui limite la désactivation du catalyseur due à
son activité initiale « trop » importante qui produit « trop » de produits qui
empoisonnent la surface.
(ii) La présence de TiO2 rutile en contact intime avec TiO2 anatase qui permettrait un
transfert vectoriel des charges (transfert des électrons vers l’anatase et des trous vers
le rutile, cf. page 45), ce qui limite les recombinaisons de charges.
3.4. Immobilisation sur un support en β-SiC
Dans cette thèse, il a été montré que le DES pouvait s’adsorber à la surface des
mousses de β-SiC (cf. page 187). Il est aussi probable qu’il puisse adsorber d’autres
composés soufrés. Bien qu’il soit difficile de comparer directement les catalyseurs
immobilisés sur des supports en β-SiC avec les catalyseurs pulvérulents (les conditions de
test sont différentes), quelques commentaires sont cependant possibles.
Le CO2, le DEDS et le SO2 sont présents en très faible quantité et à l’état de traces pour
le SO2 tandis que la concentration en acétaldéhyde est élevée. Le bilan carbone et soufre en
phase gazeuse est relativement faible par rapport aux catalyseurs non supportés (cf. page
194). La minéralisation du DES en CO2 et SO2 semble donc être une réaction très minoritaire.
208
4- Conclusion de la discussion
L’activité des catalyseurs ayant déjà été testée, la présence du support semble être la cause
de ce phénomène.
Pour la formation de CO2 par oxydation de l’acétaldéhyde, il est nécessaire que ce

dernier soit adsorbé assez longtemps en surface du catalyseur pour être exposés aux
radicaux libres. Il serait possible que l’acétaldéhyde ait une adsorption plus faible sur les
catalyseurs supportés.
Le SO2 pourrait avoir disparu pour la même raison que le CO 2. Cependant, peu de
produits soufrés ont été retrouvés en phase gazeuse. On peut penser que (i) soit le SO 2
aurait été converti en sulfates car le catalyseur est très actif ou (ii) soit les composés soufrés
formés sur le TiO2 auraient migrés vers le support en β-SiC, ce qui limiterait la désactivation
du catalyseur mais empêcherait leur minéralisation par le catalyseur activé.
La faible désactivation des catalyseurs immobilisés sur des mousses de β-SiC (cf. page
192) pourrait être expliquée par la plus grande surface spécifique des catalyseurs, en
synergie avec la masse plus importante de catalyseur introduite dans le réacteur par unité
de volume (1 g au lieu de 200 mg) et la présence du support, ainsi que le possible transfert
de composés qui empoisonnent la surface du TiO 2 à la surface du β-SiC.
4. Conclusion de la discussion
D’après les espèces observées, l’élimination du DES est effectuée par photo-oxydation
en suivant principalement deux voies :
- La rupture d’une liaison C-S qui produit de l’acétaldéhyde et du disulfure de diéthyle.
Cette voie est majoritaire lors de la phase de quasi-équilibre du test, après plusieurs
heures d’illumination. Les composés produits s’adsorbent peu à la surface du
catalyseur et ne le désactivent pas. Le rejet de ces gaz dans l’air est cependant toxique
à forte dose (plus nocifs que le DES mais moins nocif que des agents chimiques).
- L’oxydation du soufre en sulfoxyde puis sulfone et enfin organosulfate, avec ou sans
perte des groupements éthyle. Cette oxydation produit des composés qui s’adsorbent
fortement sur le catalyseur et le désactive. Cette voie est prédominante lors du début
de chaque test. Pour les catalyseurs dopés au tantale, elle a l’avantage de ne générer
que des produits minéralisés comme CO2 et SO2 en phase gazeuse qui sont
relativement peu nocifs comparés aux produits d’origine. Cependant la désactivation
du catalyseur nécessite une régénération régulière.
L’oxydation totale du DES en sulfate permet d’éviter le relargage de produits toxiques

mais désactive le catalyseur. Une oxydation partielle mais avec un catalyseur ayant une forte
surface spécifique et une surface acide qui permet une meilleure adsorption peut permettre
de « bloquer » les espèces toxiques à la surface du catalyseur et garder une bonne activité.
La régénération des catalyseurs après son utilisation reste indispensable.
209
Conclusion générale
Conclusion générale
Ce travail consacré à la dégradation d’agents chimiques et de polluants par
photocatalyse nous a permis de synthétiser, de caractériser et de tester différents
catalyseurs à base de TiO2 modifiés par : (i) dopage au tantale, (ii) dopage à l’étain ou (iii)
ajout de porogène, le polyéthylèneglycol (PEG) lors de la synthèse. L’objectif de ces
modifications est d’améliorer l’activité photocatalytique du TiO 2 pour l’élimination d’agents
chimiques en phase gazeuse (voire aqueuse).
Les catalyseurs à base de TiO2 ont été synthétisés par voie sol-gel, pour permettre
l’ajout de précurseur de dopants et de PEG en quantités contrôlées. Plusieurs teneurs
massiques en dopant ont été testées (de 0 à 8%) ainsi que deux températures de
calcinations (380°C et 500°C). Cette température de calcination impacte peu la cristallinité,
mais modifie la taille moyenne des cristallites. Les atomes de tantale (Ta 5+) et d’étain (Sn4+)
sont bien insérés dans la maille du TiO 2 (anatase), quelle que soit la teneur en dopant. Une
teneur minimale de 1% est généralement nécessaire pour induire un changement dans les
propriétés du TiO2. Le dopage du TiO2 entraine une augmentation de sa surface spécifique :
plus la concentration en dopant est élevée, plus elle augmente. Ainsi la surface spécifique du
TiO2 passe de 30 m²/g à 80 m2/g pour un dopage à 8% massique en Ta ou Sn. Le dopage
acidifie la surface du TiO2, ce qui entraîne une baisse du point isoélectrique à un pH de 3,9
pour le tantale et de 3,5 pour l’étain. Il y a cependant plus de défauts de structure dans les
catalyseurs dopés, avec l’apparition d’une absorption lumineuse entre 400 et 500 nm qui
donne une couleur jaune aux catalyseurs. Cependant, nous n’avons pas observé de
diminution très significative de l’énergie de la bande interdite du TiO 2 dopé (3,1 eV pour le
dopage au tantale et 2,95 eV pour celui à l’étain), ce qui limitera leurs utilisations sous
lumière visible. La plus grande différence entre les deux dopages réside dans la génération et
les recombinaisons des porteurs de charges : le dopage au tantale diminue le taux de
recombinaison, alors que le dopage à l’étain augmente le nombre de porteurs de charge
générés sous la même illumination. L’ajout de PEG en grande quantité (de 1x à 7x plus que la
masse de TiO2) augmente la surface spécifique jusqu’à 120 m 2/g pour les catalyseurs dopés
ainsi que le volume de pores (de 0,2 sans PEG à 0,5 cm 3/g avec PEG). Une température de
calcination minimum de 500°C est nécessaire pour éliminer le PEG. L’ajout de PEG combiné
au dopage à l’étain fait apparaître la phase rutile du TiO 2.
Les catalyseurs pulvérulents déposés sur les parois du photoréacteur ont été testés
vis-à-vis de la dégradation du sulfure de diéthyle (DES, un simulant de l’ypérite). Les
expériences sont effectuées en phase gazeuse sous un flux continu à une concentration de
1200 à 1400 ppm à 150 ml/min sous illumination UV-A. Tous les catalyseurs sont capables de
dégrader le DES avec cependant des comportements différents. Ainsi, pour le dopage au
tantale, tous les catalyseurs avec une teneur supérieure à 1% massique ont une activité
similaire, supérieure à celle de la référence TiO 2 P25, et les meilleures activités sont
obtenues avec une température de calcination de 500°C. Le catalyseur dopé à l’étain qui
présente la meilleure activité est celui avec une teneur de 1% massique et calciné à 380°C.
L’ajout de PEG améliore l’activité des catalyseurs en limitant leur désactivation. En
combinant l’ajout de PEG avec le dopage, ces catalyseurs gardent un taux de conversion à
plus de 80% pendant 3h, ce qui constitue une activité très intéressante. Les produits gazeux
211
issus de la dégradation du DES sont majoritairement le CO 2, l’acétaldéhyde, le SO2 et le
disulfure de diéthyle. En début de test, seul le CO 2 est présent. Ensuite, lorsque le catalyseur
se désactive, ce gaz disparaît au profit des autres composés. Le bilan carbone et soufre en
phase gazeuse n’est pas total, il y a donc des composés restant à la surface du catalyseur qui
sont responsables de sa désactivation. Ces produits ont pu être analysés et quantifiés : ils
représentent de 0,5 à 4% de la masse du catalyseur. Les catalyseurs dopés au tantale et à
l’étain retiennent une quantité plus importante de produits en surface. Ces composés sont
principalement des ions sulfates et des produits organosoufrés.
Quelques tests ont été réalisés sous illumination solaire sous un flux continu à une
concentration de 600 à 700 ppm de DES à 100 ml/min. Tous les catalyseurs ont pu dégrader
au moins partiellement le DES. Cependant, ceux dopés à l’étain ont une meilleure activité
que les autres. Ceci est dû à une meilleure absorption dans le début du visible, surtout avec
l’ajout de PEG qui conduit à la formation de rutile. Les produits observés sont similaires aux
tests sous illumination UV-A.
Les catalyseurs pulvérulents ont été immobilisés sur des mousses alvéolaires en β-
SiC. Après un traitement à l’acide des mousses, un système automatisé a permis
d’imprégner le support d’une dispersion de TiO 2 par trempes successives (méthode de « dip-
coating ») avec un lavage à l’éthanol entre chaque trempe. L’immobilisation est complétée
par une calcination à 380°C. Des tests de dégradation du DES ont été réalisés avec les
meilleurs catalyseurs (8%-TiO2:PEG 1:7 et 1%-TiO2:PEG 1:7) immobilisés sur les mousses de
β-SiC sous un flux continu à une concentration de 1200-1500 ppm de DES à 125 ml/min.
Malgré une désorption du DES dans la première heure d’illumination, une activité
relativement importante (taux de conversion de 40%) est conservée pendant plus de 7
heures, avec seulement 4 « rondelles » de mousses. Les catalyseurs peuvent être totalement
régénérés en les immergeant dans une solution de soude à 10 -2 mol/L et en les séchant à
100°C, sans perte apparente de catalyseur.
D’après les principaux résultats, le DES est oxydé selon deux mécanismes : (i) Une
oxydation directe du soufre par des radicaux libres qui conduit à la formation de SO 2, d’ions
sulfates et de produits organosoufrés. (ii) Une rupture de la liaison C-S du DES par réaction
avec un trou formant principalement du disulfure de diéthyle. Le premier mécanisme (i)
évite le relargage de produits gazeux soufrés en sortie de réacteur puisque la plupart des
composés soufrés (sauf le SO2) sont adsorbés ou déposés sur la surface du catalyseur. Ce
chemin est donc à privilégier dans le but de dégrader des agents chimiques en limitant
l’émanation de produits toxiques. De plus, le taux de conversion semble meilleur avec ce
chemin qui est majoritaire dans la première heure d’illumination. Cependant, il mène
inéluctablement à la désactivation du catalyseur qui doit être régénéré régulièrement. La
désactivation du catalyseur privilégierait le chemin (ii) puisque le mécanisme est plus simple
car il y a peu de sous-produits intermédiaires (en tout cas identifiés). Il a l’avantage de ne
générer que des produits gazeux qui ne désactivent donc pas le catalyseur. Cependant, ces
sous-produits sont généralement toxiques à forte dose (mais bien moins dangereux que les
agents chimiques à éliminer). Les catalyseurs dopés au tantale sembleraient adsorber
différemment les composés organosoufrés, ce qui limiterait leur désactivation et permettrait
de garder la voie (i) majoritaire. Ces catalyseurs sont donc à privilégier pour la dégradation
des agents chimiques soufrés sous illumination UV-A.
212
Perspectives
La démarche mise en œuvre dans cette thèse (dopage au Ta et à Sn, ajout de

porogène, immobilisation sur un support macroscopique de β-SiC) a permis d’élaborer un
média photocatalytique performant. Ces média, intégrés dans des réacteurs
photocatalytiques permettent l’élaboration d’un prototype de traitement (ou
décontamination) de l’air vis-à-vis d’agents chimiques.
Perspectives
Les systèmes étudiés sont ainsi opérationnels pour la dégradation du DES, il faudrait
les tester à présent avec de l’ypérite ou d’autres agents chimiques réels pour être sûr de leur
efficacité en conditions réelles. Ils pourraient aussi être appliqués à d’autres types d’agents
chimiques comme les « moutardes » à l’azote ou les organophosphorés. Quelques tests
préliminaires ont été réalisés en phase aqueuse (cf. annexe page 215) et présentent des
résultats différents des tests effectués en phase gazeuse. Une étude approfondie de ces
résultats serait nécessaire pour utiliser les catalyseurs synthétisés dans cette thèse en phase
aqueuse. Les catalyseurs pourraient aussi être utilisés pour d’autres types d’applications
comme des textiles auto-décontaminants, la dépollution de l’air ou de l’eau activée par des
rayonnements solaires pour les catalyseurs dopés à l’étain.
Un co-dopage cationique-anionique Ta/N ou Sn/N pourrait être étudié sur les

catalyseurs dopé au tantale ou à l’étain. Il consisterait à réaliser une seconde étape de
dopage anionique (remplaçant O2- par N3- dans la maille de TiO2) après la première étape de
dopage cationique. En effet, l’hybridation des orbitales de l’azote avec les orbitales du Ta ou
de Sn peut augmenter l’absorption du catalyseur dans le visible (cf. page 48). Ces catalyseurs
auraient une bonne activité, y compris sous UV-A, d’après la littérature mais sont difficiles à
synthétiser à cause du dosage délicat du rapport cation/anion et de l’insertion compliquée
de l’azote dans la maille du TiO2.
Des tests préliminaires d’un prototype intégrant 6 ou 12 rondelles de mousses

photocatalytiques ont été réalisés dans une chambre environnementale de 2m 3
fonctionnant en recirculation de DES à 100 m3/h (Figure 139). Une diminution de la
contamination de 20% a été observée au bout de 5h de test. Le réacteur intégrant les
catalyseurs supportés pourrait encore être optimisé de différentes façons. Tout d’abord,
toute la dimension « génie des procédés » est à optimiser et à modéliser (mais ce n’était pas
l’objet de la thèse). De plus, la quantité optimale de catalyseur n’a pas été déterminée, il
faudrait ajouter plus de catalyseur et vérifier si l’on peut arriver à une conversion totale du
DES dans des conditions proches de la réalité. Un système de refroidissement pourrait être
intégré au réacteur pour limiter les déséquilibres d’adsorption/désorption qui s’opèrent
lorsque la lampe est allumée ou éteinte et éviter ainsi la désorption du composé à dégrader
en début de test. Ce prototype mériterait à présent d’être évalué vis-à-vis de la dégradation
d’agents chimiques réels.
213
3
Figure 139 : Photographie de la chambre d’environnement de 2m avec le réacteur photocatalytique à l’intérieur.
En conclusion, cette étude a montré l’efficacité d’un dopage au tantale ou à l’étain du

TiO2 avec l’ajout d’un porogène pour la dégradation du sulfure de diéthyle sous illumination
UV-A et solaire. L’immobilisation du TiO2 sur un support en β-SiC a permis de s’approcher
d’un prototype qui pourrait permettre l’utilisation de ces catalyseurs comme purificateur
d’air dans des milieux contaminés par des agents chimiques.
214
1- Procédés et mode opératoires
ANNEXE : Premiers résultats concernnt l’évaluation de l’activité

photocatalytique des catalyseurs à base de Ta-TiO2 et Sn-TiO2 en
phase aqueuse
Nous avons montré que certains matériaux photocatalytiques à base de TiO2 dopés au
Ta ou à Sn, et modifiés ou non par l’ajout d’un porogène présentent des propriétés
photocatalytiques performantes vis-à-vis de l’élimination de simulant d’agents chimiques
dans l’air. Par conséquent, nous avons également souhaité évaluer les performances de ces
matériaux en phase liquide.
Le DES ne pouvant être utilisé en phase liquide (insoluble), il a fallu identifier une autre
molécule modèle. Dans un premier temps, la molécule de (2-chloroéthyl)benzène a été
utilisée comme simulant d’agent chimique de guerre dans l’eau. Malheureusement, nous
avons constaté que cette molécule subissait des phénomènes d’hydrolyse. Par conséquent,
nous avons choisi d’utiliser une molécule modèle standard en phase liquide, le 4-
chlorophénol (Figure 140).
Figure 140 : Molécule de 4-chlorophénol
1. Procédés et mode opératoires

Les activités photocatalytiques des échantillons de TiO2 dopé au Ta et TiO2 dopé à Sn
ont toutes été déterminées dans les mêmes conditions. Dans un bécher de 100 ml dont les
parois ont été recouverte d’un film d’aluminium pour réfléchir un maximum de photons, on
pèse 10 mg de photocatalyseur. 100 ml d’une solution de 4-chlorophénol (4-CP = 10 mmol/L)
est versée dans le bécher contenant le catalyseur. Le 4-chlorophénol est un cycle benzylique
doté d’une fonction alcool et d’un chlore souvent utilisé pour évaluer les performances de
photocatalyseurs. L’ensemble est placé sous agitation magnétique 60 min dans le noir pour
que l’équilibre d’adsorption soit établi.
Pour finir, le réacteur est mis sous agitation vive dans la chambre solaire, puis des
prélèvements de 2 ml ont lieu à des instants donnés. Pour les manipulations dans le visible,
un filtre anti UV qui coupe à 420 nm est placé au-dessus du bécher. L’ensemble est refroidi
dans un cristallisoir avec de la glace, pour limiter l’évaporation. La concentration en 4-CP
restante est analysée (après 30 min de centrifugation à 5300 t/min), par spectroscopie UV-
Vis à la longueur d’onde de 248 nm.
215
ANNEXE : Évaluation de l’activité photocatalytique des catalyseurs à base de Ta-TiO2 et Sn-
TiO2 en phase aqueuse
2. Tests préliminaires avec TiO2-P25
2.1. Résultats sous illumination UV-visible
Des essais préliminaires sur le dioxyde de titane P25 ont été réalisés afin de
déterminer la concentration optimale en catalyseur. La gamme de concentration utilisée
s’étale de 0,1 à 1 g/L. Les résultats des cinétiques de dégradation sur la solution de 4-CP
(C=10mmol/L) apparaissent dans la Figure 141.
1,2
0,8
1g 10mg/l
0,6
C/C0
0.5g 10mg/l
0,4 0.2g 10mg/l
0,2 0.1g 10mg/l
0
-50 0 50 100 150
-0,2
temps / min
Figure 141 : Évolution des rapports C/C0 pour le TiO2 P25 en fonction de la concentration en TiO2-P25.
On constate que dans nos conditions, la concentration en catalyseur influe peu sur la
vitesse de réaction. En effet, dans la figure 1 on peut voir que toutes les courbes sont
presque superposées. Cela veut dire que le TiO 2 P25 est très efficace et qu’il faut peu de
catalyseur pour dégrader totalement le 4-CP. Pour la suite de l’étude, nous fixerons donc la
concentration en matériau photocatalytique à 0,1 g/L.
216
2- Tests préliminaires avec TiO2-P25
2.2. Résultats sous illumination visible

1,2
1
0,8
C/C0
0,6
0.1g P25
0,4
0.1 g P25 avec filtre
0,2
0
-100 0 100 200 300
Temps / min
Figure 142 : Évolution du rapport C/C0 pour le TiO2 P25 en fonction du temps, avec (UV-Vis) et sans filtre (Vis) (C4-CP =
10mmol/l).
Les tests précédents ont été réalisés sous illumination solaire, donc en présence d’une
fraction d’UV-A, nous avons également testé le TiO2 P25 sous rayonnement visible en
plaçant un filtre SCHOTT GG420 qui coupe les longueurs d’ondes en dessous de 420 nm. Sur
la Figure 142, on voit bien que le TiO2 P25 n’est pas du tout activé avec  > 420 nm. Ce test
servira de témoin permettant de comparer les résultats des manipulations avec les
catalyseurs dopés au tantale et à l’étain.
2.3. Évaluation des performances photocatalytiques du TiO2 dopé au

tantale
2.3.1. Sous illumination UV-Visible

Dans un premier temps, nous avons testé les échantillons calcinés à 380°C. On peut
voir que la teneur massique en tantale influe sur la cinétique de dégradation. Ainsi le
meilleur des catalyseurs dans cette gamme est le TiO 2 dopé à 0,5% massique de tantale
(Figure 143).
217
1,2
0% cal 380°C
1
0.5% calc 380°C
0,8 1% calc 380°C

4% calc 380°C
C/C0
0,6
0,4
0,2
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
temps (min)
Figure 143 : Évolution du rapport C/C0 pour le TiO2 dopé au Ta en fonction du temps, sous irradiation UV-Visible (C4-CP =
10mg/l).
Afin de montrer l’effet de la température de calcination, nous avons testé une série de
TiO2 dopé au Ta et calcinés à 500°C. (Figure 144)
Premièrement, on remarque que le TiO 2 non dopé calciné à 500°C est plus performant
que l‘échantillons calciné à 380°C. D’autre part, contrairement aux Ta-TiO2 calcinés à 380°C,
c’est le TiO2 dopé à 4% qui possède la meilleure activité sous UV-A.
Nous retiendrons que sur les 8 échantillons testés, le meilleur est celui calciné à 500°C
à un taux de 4% en tantale.
0% calc 500°C
1,2
0.5% Ta 500°C
1 1% calc 500°C
4% cal 500°C
0,8
C/C0
0,6
0,4
0,2
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
temps (min)
Figure 144 : Évolution du rapport C/C0 pour le TiO2 dopé au Ta en fonction du temps, sous irradiation UV-Visible (C4-CP =
10mg/l)
218
2.3.2. Sous illumination visible
Pour déterminer leurs activités dans le domaine du visible, les échantillons précédents
sont testés avec un filtre coupant les longueurs d’onde émise par la lampe à  > 420 nm. Les
courbes de la Figure 145 représentent les cinétiques de dégradation de l’ensemble des
catalyseurs dopés au tantale dans ces conditions.
1,2
0,8
1% filtre 380°C
C/C0
0,6 0.5% filtre 380°C

TiO2 p25 filtre
0,4
0.5% calc 500°C
1% calc 500°C
0,2
4% calc 500°C
0
-50 0 50 100 150 200 250
temps (min)
Figure 145 : Évolution du rapport C/C0 pour les catalyseurs dopé au Ta, en fonction du temps, sous λ>420 nm (C 4-CP = 10
mmol/l).
Les résultats ne montrent aucune activité photocatalytique sous irradiation visible.
2.4. Évaluation des performances photocatalytiques du TiO2 dopé à

l’étain
Les catalyseurs dopés à Sn (à des teneurs variant entre 0,5 et 4% massiques) et calcinés
à 380°C ont également été évalués (Figure 146).
219
1,2 0.5% Sn calc 380°C

1% Sn calc 380°C
1
4% Sn calc 380°C
C/C0
0,8 0% calc 380°C
0,6
0,4
0,2
0
-50 0 50 100 150 200 250
temps (min)
Figure 146 : Évolution du rapport C/C0 pour le TiO2 dopé au Sn en fonction du temps, sous UV-visible (C4-CP = 10mmol/l).
Les résultats montrent un optimum de 0,5% en étain et il semble qu’il ne soit pas
nécessaire d’augmenter davantage la quantité d’étain par rapport au TiO2. Ce résultat est
similaire à celui obtenu avec le tantale.

1,2
0,8
C/C0
0,6
0,4 1% Sn calc380°C
0.5% Sn calc 380°C
0,2 4% Sn calc 380°C
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
temps (min)
Figure 147 : Évolution du rapport C/C0 pour le TiO2 dopé à Sn en fonction du temps, sous irradiation visible (C4-CP =
10mmol/l).
Les résultats de la Figure 147, sont plus encourageants car ils montrent une activité
significative dans le visible (40% de dégradation après 280 min d’illumination). On remarque
que le taux de dopage à l’étain n’est pas déterminant pour les échantillons testés.
220
2.5. Évaluation des performances photocatalytiques du TiO2 dopé

synthétisé avec du PEG
Nous avons montré dans cette thèse que l’ajout d’un porogène, le PEG 4000, permet
d’augmenter la surface spécifique du TiO 2 et donc d’avoir un plus grand nombre de sites
actifs pour les réactions de photocatalyse vis-à-vis de la dégradation de DES en phase
gazeuse. Le PEG est inséré dans le gel de TiO2 en quantité importante (rapport massique
PEG/TiO2 de 1 à 7).
2.5.1. Catalyseurs dopés au tantale
Sous illumination UV-Visible (figure 8) les catalyseurs présentent une activité qui varie
en fonction du pourcentage de tantale, mais aussi en fonction du rapport massique en PEG.
Ainsi dans la Figure 148 nous observons que le taux de dopage le plus faible conduit aux
meilleures activités. Un pourcentage trop élevé ou encore un rapport massique important en
PEG, ne favorise pas la réaction de photo-oxydation du 4-CP.
1,2
1% Ta PEG *5
1
8% Ta PEG*5
0,8 8% Ta PEG*7
C/C0
0,6
0,4
0,2
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Temps / min
Figure 148 : Évolution du rapport C/C0 pour les meilleurs catalyseurs dopés au Ta avec du PEG, en fonction du temps,
sous UV-visible (C4-CP = 10mmol/l).
En ce qui concerne l’activité sous lumière visible, la présence de PEG n’apporte rien. Il
n’y a pas d’activité du TiO2 sous  > 420 nm (Figure 149) et cela quelque soit le pourcentage
massique en PEG.
221
1,1
0,9
0,8
C/C0
1% Ta PEG 5 500°C
0,7
8% Ta PEG 5 500°C
0,6 8% Ta PEG 7 500°C
0,5
0,4
-50 0 50 100
temps (min)
Figure 149 : Évolution du rapport C/C0 pour les meilleurs catalyseurs dopés au Ta avec du PEG, sous irradiation visible
(C4-CP = 10mmol/l).
2.5.2. Catalyseurs dopés à l’étain
Les résultats obtenus dans la Figure 150, confirme la supériorité du dopage à l’étain
par rapport au dopage au tantale. Dans le cas d’un dopage à Sn, les performances des
catalyseurs testés sont relativement proches. Le peu de catalyseurs testés ne permet pas de
tirer des conclusions précises quant à l’effet du pourcentage de Sn ou de la quantité de PEG.
Cependant on peut quand même noter que l’échantillon contenant 1% d’étain et un rapport
PEG de 7 est jusqu'à présent le meilleur.
1,2
1% Sn PEG 5
0,8 8% Sn PEG 5
1% Sn PEG 7
C/C0
0,6
0,4
0,2
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
temps (min)
Figure 150 : Évolution du rapport C/C0 pour les meilleurs catalyseurs dopé au Sn avec du PEG, en fonction du temps,
sous UV-visible (C4-CP = 10mmol/l).
222
Quant aux tests réalisés sous irradiation visible (Figure 151), ils montrent une nette
activité pour les catalyseurs dopés à l’étain. Ainsi, avec un rapport massique de 5 et un
pourcentage en dopant de 8 %, le catalyseur présente la meilleure activité. Cependant
l’ajout de porogène ne semble pas augmenter de façon significative l’activité
photocatalytique sous illumination visible.
1,2
0,8
C/C0
0,6
1% Sn PEG 5
0,4
8% Sn PEG 5
0,2
1% Sn PEG 7
0
-100 0 100 200 300 400 500
temps (min)
Figure 151 : Évolution du rapport C/C0 pour les meilleurs catalyseurs dopés au Sn avec du PEG, sous irradiation visible
(C4-CP = 10mmol/l).
2.6. Synthèse des résultats obtenus avec les échantillons les plus
performants
Dans cette partie nous avons repris les résultats les plus significatifs afin de comparer
les échantillons entre eux.
La Figure 152 montre que sous UV-Visible, le TiO2 P25 est le catalyseur le plus
performant. Cependant, les résultats obtenus, par les échantillons 4%Ta-TiO2 et 1%Sn-
TiO2:PEG 1:7 sont assez proches. Une étude plus poussée sur ce dernier devrait permettre
d’égaler, voire de dépasser les performances du célèbre TiO 2 de référence.
223
1,2
1
0.5% Ta Calc 380°C
0,8 4% Ta calc 500°C
P25
C/C0
0,6 1% Sn PEG 7
1% Sn calc 380°C
0,4
0,2
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
temps (min)
Figure 152 : Évolution du rapport C/C0 pour les meilleurs catalyseurs, sous UV-Visible (C4-CP = 10mmol/l).
Concernant les performances des catalyseurs sous irradiation visible, les résultats sont
plus mitigés. Seuls les catalyseurs dopés à l’étain présentent une activité (Figure 153). Ces
résultats semblent indiquer que le pourcentage en étain a peu d’influence sur la cinétique,
de même que l’ajout de porogène. Cependant, il faudrait ajuster ces résultats en testant
d’autres échantillons avec d’autres rapports en PEG.
1,2
0,8
C/C0
0,6
0,4 1% Sn calc380°C
0.5% Sn calc 380°C
0,2 4% Sn calc 380°C

8% Sn PEG 5
0
-100 0 100 200 300 400 500
temps (min)
Figure 153 : Évolution du rapport C/C0 pour les meilleurs catalyseurs, sous Visible (C4-CP = 10mmol/l).
224
2.6.3. Conclusion sur les tests en phase aqueuse
Les tests réalisés en phase aqueuse confirment l’intérêt du dopage pour améliorer
l’activité du TiO2. Cependant, les activités des catalyseurs sont différentes de celles
observées pour la dégradation du DES en phase gazeuse.
Pour une illumination UV-visible, aucun des catalyseurs synthétisés pendant cette
thèse n’a pu dégrader le 4-CP plus rapidement que la référence commerciale TiO2 P25. Ceci
peut être causé par une dispersion plus difficile des particules de TiO 2 synthétisées par voie
sol-gel dans un milieu aqueux par rapport au TiO 2 P25. Les propriétés d’adsorption du 4-CP
sont aussi différentes de celles du DES, il se pourrait que la surface acide des catalyseurs
dopés ne soit pas en faveur de l’adsorption du 4-CP. Il faudrait utiliser d’autres molécules,
notamment des simulants insensibles à l’hydrolyse et solubles dans l’eau, pour tester
l’activité des catalyseurs vis-à-vis des agents chimiques en phase aqueuse.
Pour une illumination visible (sans UV-A), les catalyseurs dopés à l’étain se démarquent
des autres puisqu’ils sont les seuls à être activés par des longueurs d’onde supérieures à 420
nm. Ils confirment ainsi les résultats obtenus pour des tests sous illumination solaire avec le
DES (cf. page 162) et montrent que le dopage à l’étain diminue réellement la bande interdite
du TiO2 anatase et/ou rutile. En effet, le rutile seul ne peut pas être activé à ces longueurs
d’onde (TiO2 P25 contient environ 25% de rutile). Le dopage à l’étain est donc très
intéressant pour des applications où le photocatalyseur est activé par illumination solaire
(UV + visible).
225

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réalisation d’un dispositif d’élimination d’agents

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Nom Molécule Simulant

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2.1. La photo-oxydation d’agents chimiques ou simulants

Pour la photocatalyse, un « bon » simulant doit avoir des groupements chimiques

2.1.1. En phase aqueuse

2.1.2. En phase gazeuse

2.2. Les propositions de mécanismes connus

2.2.1. Oxydation de l’ypérite et des moutardes soufrés