OGP : Ch1 Mise en place d'un PDP

CH1: MISE EN PLACE D’UN PROGRAMME DIRECTEUR

DE PRODUCTION

Définition de la norme AFNOR

Ensemble des actions qui transforment les prévisions commerciales et les commandes
fermes en PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION : PDP

Le PDP est un programme prévisionnel permettant de déterminer pour chaque article le

type de produit fini ; les quantités à produire et les dates de fin de fabrication.

PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) : Il prend en compte les

prévisions, le Plan Industriel et Commercial, le portefeuille des commandes, les
disponibilités des matières et ressources, les objectifs du management, pour fixer le cadre
de référence de la Production sur une période donnée.

Architecture générale de la
méthode taylorisme

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I. Le plan industriel et commercial (PIC)

1- Définition et objectif du PIC

Le plan industriel et commercial (PIC), est situé au plus haut niveau du management des
ressources de la production, juste en dessous du plan stratégique de l’ entreprise.
C’est l’élément de base de la planification élaboré par un dialogue constructif
entre les responsables commerciaux, de la production, des achats... et la direction de
l’entreprise.
Il a pour objet de permettre un cadrage global de l’activité, établi par famille de produits.
Ce cadrage facilite l’orientation de l’allocation des ressources clés de l’entreprise qui
peuvent être : la main -d’œuvre, la capacité machines, les approvisionnements longs, les
heures de bureau d’études.. .

Le plan industriel et commercial permet d’anticiper globalement les problèmes potentiels,

notamment une inadéquation entre la capacité de l’entreprise et la charge induite par les
besoins commerciaux. La prise de décision anticipée permet d’assurer, à un niveau global,
le service client souhaité.

La maîtrise du PIC impose un nombre limité de familles compris entre 5 et 20 selon les
entreprises. Le caractère global se retrouve dans la taille des périodes utilisées : le mois et
même le trimestre (au -delà d’un an). L’horizon dépend du délai total des produits, du délai
d’acquisition des équipements..., et sera de 18 mois à 2 ans ou même plus.

L’unité employée doit pouvoir représenter les familles de produits et être bien comprise
des acteurs du PIC. Elle d oit être suffisamment globale, là encore : tonne, heures
standard... Une unité souvent utilisée et qui se justifie à ce niveau de management de
l’entreprise est le dinar ou le millier de dinars (kD).

Le PIC est généralement revu au cours d’une réunion mensuelle entre direction générale et
directeurs opérationnels. Les acteurs principaux en sont les directions
commerciale, industrielle et logistique. Cette rencontre au plus haut niveau est essentielle,
car elle permet de faire Le point sur le fonctionnement de l’entreprise. Elle nécessite donc
la présence de tous les acteurs cités.

2- Établissement du PIC

Le PIC est un contrat global entre le service Production et le service Commercial.

La démarche qu’il propose repose sur l’établissement de prévisions de vente et de
production. Remarquons que les prévisions portant sur des familles plutôt que sur des
produits et des périodes relativement longues ont une meilleure précision.
La responsabilité des prévisions de vente incombe au service Commercial et celle des
prévisions de production appartient au service Production. La logique conduit à définir le
stock disponible à chaque f in de période.

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L’objectif de stock est un compromis entre plusieurs intérêts contradictoires : le souhait du

service Commercial de disposer d’un stock suffisamment copieux afin d’assurer un
bon service client, l’objectif économique de l’entreprise cherchant à minimiser
l’immobilisation financière et, enfin, les possibilités de production ne permettant pas de
suivre les variations brutales de la demande et l’obligeant à lisser la charge.

Le document du PIC comporte trois tableaux : Ventes, Production et Stocks. Par ailleurs,
chacun de ces tableaux dispose, à gauche, d’une partie «passé » où nous trouverons des
valeurs réelles et, à droite, d’une partie « futur » où ne figureront que des prévisions. En ce
qui concerne le passé, des indicateurs permettent de comparer les prévisions et le réel.

3- Exemple de PIC

La figure suivante illustre l’établissement du PIC de la famille A au cours de la réunion du

2 avril. Les colonnes de janvier et février ont déjà été remplies lors des réunions analogues
des deux mois précédents et les valeurs réelles de vente et de production du mois de mars
viennent d’être connues. Le nouveau stock réel est :
Smars = Sfev + Pmars – Vmars = 210 + 490 – 510 = 190

Les indicateurs de performances, sont les suivants :

510 — 500 = 10 soit 10/500 = 2 % pour la vente

490 — 510 = —20 soit — 20/510 = — 4 % pour la production
190 — 210 = —20 avec 190/250 = 76 % de l’objectif de stock

L’examen des trois mois passés montre que la production n’a pas atteint ses prévisions et
que le service commercial les a dépassées. Le stock est actuellement tombé en dessous de
la fourchette prévue. La réunion de PIC est là pour décider de la politique à choisir. Nous
complétons les tableaux en supposant que les problèmes de production soient résolus et
permettent d’être au niveau 520 kD pour les mois à venir. Avec les ventes prévues, le
niveau de stock remontera rapidement vers l’objectif.

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Etablissement du PIC
Famille : A Unité : KD Date : 2
Avril

Ventes M-3 : M-2 : M-1 : M: M+1 : M+2 : M+3 : M+4 :

Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout
Prévisionnel 500 500 500 500 500 510 510 520
Réel 510 510 510
Ecart 10 10 10
Ecart en ℅ 2 2 2

Production M-3 : M-2 : M-1 : M: M+1 : M+2 : M+3 : M+4 :

Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout
Prévisionnel 490 500 510 520 520 520 520 520
Réel 480 490 490
Ecart -10 -10 -10
Ecart en ℅ -2 -2 -4

Stock M-3 : M-2 : M-1 : M: M+1 : M+2 : M+3 : M+4 :

Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout
Prévisionnel 250 230 210 210 230 240 250 250
Réel 230 210 190
Ecart -20 -20 -20
℅ d’objectif 92 84 76
300
Objectif de stock 250
200

4- Calcul global de charge au niveau du PIC

Pour que le management des ressources de la production donne de s résultats qui

puissent être appliqués au niveau de l’exécution, il est fondamental que, dès le départ,
le niveau du plan industriel et commercial soit réaliste en termes d’équilibre entre
charge et capacité. Si la charge dépasse la capacité de la ressource considérée,
deux solutions extrêmes sont possibles : augmenter la capacité ou diminuer la charge.
Et là encore toute solution intermédiaire est envisageable. On peut remarquer qu’en règle
générale, une entreprise préférera augmenter la capacité car la charge correspond, en
principe, à une demande des clients. Dans le cas du PIC, le calcul global de charge sera
effectué sur les ressources critiques de l’entreprise.

II. Le programme directeur de production (PDP)

1- Définition et objectif du PDP

Il établit une passerelle entre le Plan industriel et commercial et le Calcul des

besoins. C’est un contrat qui définit de façon précise l’échéancier des quantités à

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produire pour chaque produit fini. Il est donc essentiel pour la fonction
Commerciale qui veut satisfaire les clients de l’entreprise et pour la fonction
Production car il va constituer le programme de référence pour la production. S’il est
évident que l’idéal est de produire ce qui sera vendu, les contraintes industrielles
existent et le PDP permettra d’en tenir compte. Un autre rôle important du PDP, c’est
d’aider le gestionnaire à anticiper les variations commerciales.

Voici les principales fonctions du PDP :

 Il dirige le calcul des besoins, c’est -à-dire que, donnant les ordres de fabrication pour
les produits finis, il induit l’explosion du calcul des besoins à travers les
nomenclatures.
 Il concrétise le plan industriel (tableau Production du PIC) puisqu’il traduit en
produits finis réels chaque famille du PIC.
 Il permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues avec les
prévisions.
 Il met à disposition du service Commercial le disponible à vendre qui est un outil
donnant le nombre de produits finis disponibles à la vente sans remettre en cause le
PDP prévu et donc sans déstabiliser la production.
 Il permet enfin de mesurer l’évolution du stock (avec niveau suffisant pour un bon
service client et pas excessif pour raison économique).

Alors que le plan industriel et commercial s’appuie sur des périodes mensuelles, le
PDP recourt à un échéancier dont la période est généralement la semaine (ou même le
jour). Son horizon total couvre au moins délai cumulé de tous les composants
nécessaires à son élaboration. Il est, par exemple, de l’ordre de un an. C’est un calcul
glissant de période en période.

2- L’échéancier du PDP

L’échéancier de chaque article géré au PDP (pensons aux produits finis pour
simplifier) se présente sous la forme indiquée à la figure suivante :

Echéancier du PDP
St= 125 ; L=100 ; D=1 ; SS=5 ; ZF=3
1 2 3 4 5 6 7
Previsions de vente 5 20 30 40 45 50 50
Commandes fermes 35 20 15 5 2
Disponible prévisionnel 120 80 40 95 50 3 53 3
PDP (date de fin) 100 100
Disponible A vendre
PDP (date de début) 100 100

ferme Libre prévisionnel

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En tête du tableau figurent les valeurs données par la gestion des stock : stock de
départ (St), taille de lot (L) et délai d’obtention (D). Deux autres valeurs complètent
cet en - tête. D’une part, le stock de sécurité (SS), destiné à assurer un bon service
client malgré l’imprécision des prévisions commerciales. D’autre part, la limite de
zone ferme (ZF) qui partage l’horizon de planification en deux zones. À l’intérieur de
ZF les ordres du PDP sont des ordres fermes, non modifiables par le système
informatique, mais seulement par le gestionnaire du PDP alors qu’au-delà de ZF, des
ordres proposés sont suggérés. Le rôle de la limite ZF est naturellement de stabiliser
le PDP et de lui éviter une trop grande nervosité. En effet, sa modification
permanente entraînerait une remise en cause constante des ordres.

Les lignes du tableau donnent, successivement :

 Les prévisions de ventes (PV) qui constituent une double répartition des prévisions
globales antérieures du PIC, d’une part, entre tous les produits de la famille et,
d’autre part, sur les périodes du PDP composant celle du PIC.

 Les commandes fermes (CF enregistrées par l’entreprise pour les périodes à venir. II
est bien évident que ces commandes sont connues pour les périodes proches de la
date actuelle et qu’il y en a habituellement de moins en moins pour des périodes plus
lointaines. Toutes ces commandes fermes consomment les prévisions de vente, c’est-
à-dire que l’entrée d’une e valeur C dans la ligne des commandes retranche C à la
ligne des prévisions. La valeur qui reste dans la ligne « Prévisions de vente»
correspond aux commandes que l’entreprise a encore prévu de recevoir. Si la somme
des commandes dépasse la prévision correspondante, une valeur négative apparaîtra
dans la première ligne. Le signe «moins » n’aura pas d’autre but que de souligner ce
dépassement et faire remarquer que l’entreprise ne s’attend pas à d’autres
commandes puisque les commandes acceptées sont déjà supérieures aux prévisions.

 Le disponible prévisionnel (DP) est le stock réel auquel on retranche le stock de

sécurité. Tout passage à zéro signifie donc un besoin de recomplètement en produit,
mais il en reste encore, physiquement, la valeur du stock de sécurité.

 Les ordres du PDP, pour lesquels la ligne (date de fin) traduit une quantité disponible
en début de période. Comme indiqué un peu plus haut à propos de la limite de zone
de ferme, il s’agit d’ordres fermes avant cette limite et, normalement, d’ordres
proposés automatiquement par le système, au -delà.

 Le disponible à vendre (DAV) qui donne le nombre de produits disponibles à la

vente sans modifier le PDP.

 La ligne « début » des ordres du PDP indique la période du lancement, avec décalage
dû au délai, et correspond donc à la tête du calcul des besoins. Cette ligne engendrera

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les besoins bruts des articles de niveau immédiatement inférieur au produit fini
considéré.

3- Calcul des charges globales et réalisme du PDP

Le plan industriel et commercial a été établi en volume de production de familles de

produits avant d’être validé par un calcul global de charge. Puis nous sommes passés au
niveau des PDP et, là encore, les ordres de fabrication de produits finis ont été placés sans
regarder, a priori, les conséquences en termes de charge. Dans le même esprit que celui
du PIC, pour s’assurer du réalisme du PDP avant de le valider, un calcul de charges
globales est effectué à partir de critères qui seront plus fins que ceux du PIC puisque étant
caractéristiques de produits au lieu d’une famille. C’est ce PDP validé qui constitue le
programme de référence pour réaliser l’explosion du calcul des besoins.