Introduction La maintenance 

1. Définition de la maintenance :(Définition de la maintenance selon

l’AFNOR);
La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et
de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

c’est assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal.

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 Chap 1 : maintenance corrective

1-La définition de base relative à la maintenance corrective:

 La maintenance corrective C'est la maintenance exécutée

après détection d'une panne et destinée à remettre un bien

dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

2-les différents types de maintenance relative à la maintenance corrective :  

la maintenance CORRECTIVE :qui correspond à une attitude passive d’attente de la

panne ou de l’incident l’action consiste alors à éliminer le défaut, grâce à dépannage ou une
réparation.

3– Les opérations de maintenance corrective :

*La réparation :

Ce sont les actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise

d'un bien en panne

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*Le dépannage :

Ce sont les actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d'accomplir sa
fonction requise pendant une durée limitée jusqu'à ce que la réparation soit exécutée.

4– la services concernés et l’organisation de cette maintenance en entreprise:

-la services et l’organisation de cette maintenance:

1-la services instrumentation

2-la services méthode

3-la services électruq

4-la services mécanique

5– Les logiciels de maintenance:

 GMAO : systéme de gestoin maintenance assistée par ordinateur.

 OMS:ourganisation modale de santé

 TI: technologie de l’information .

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 Chap 2 : maintenance prédictive

1-La définition de base relative à la maintenance prédictive:

C'est la maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et
destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.

2-les différents types de maintenance relative à la maintenance prédictive : 

Les opérations de surveillance (contrôles, visites, inspections) sont nécessaires pour maîtriser
l’évolution de l’état réel du bien. Elles sont effectuées de manière continue ou à des
intervalles prédéterminés ou non, calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage.

La maintenance corrective intervient suite à la détection et à l’identification d’une panne ou

lorsqu’il faut remettre une machine en état. Elle comprend 
La maintenance palliative, qui s’apparente à un dépannage, consiste à réparer de manière
provisoire une ou plusieurs avaries afin que la machine puisse accomplir tout ou partie d’une
fonction ;

La maintenance curative, qui a pour but de remettre une machine dans un état donné pour
qu’elle accomplisse une fonction donnée.

La maintenance conditionnelle est la « maintenance préventive basée sur une surveillance du

fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les
actions qui en découlent », d’après la norme NF EN 13306 X 60-319.
La maintenance préventive systématique intervient à des intervalles de temps bien précis,
définis selon un planning qui ne prend pas en compte les conditions d’utilisation de la
machine.

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3– Les opérations de maintenance prédictive :

*La surveillance :

C'est l'activité exécutée manuellement ou automatiquement ayant

pour objet d'observer l'état réel d'un bien

La surveillance se distingue de l'inspection en ce qu'elle est utilisée pour évaluer

l'évolution des paramètres du bien avec le temps.

*Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies

d’un jugement. Le contrôle peut :

-Comporter une activité d’information

 -Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement

 -Déboucher comme les visites sur des opérations de

maintenance corrective

*Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive

systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions
correspondent à une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner
des démontages d’organes et une immobilisation du matériel.

-Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective.

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*Les inspections : activités de surveillance consistant à relever périodiquement des
anomalies et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni
d’arrêt de l’outil de production ou des équipements.

4– la services concernés et l’organisation de cette maintenance en entreprise:

1-la services instrumentation

2-la services méthode

3-la services électruq

4-la services mécanique

5– Les logiciels de maintenance:

 GMAO : systéme de gestoin maintenance assistée par ordinateur.

 IPM: inspection and préventive maintenance

 GIHT: global initiative on Heath technologies

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 Chap3: organisation de maintenance :

1- Approche de la maintenance :
Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines
aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi industriel impliquant la remise en
cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle
des matériels. .

2- Méthodes maintenance :
1- maintenance préventive systématique ;
Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre
d’unités d’usage.
2 - maintenance préventive conditionnelle :
Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto
diagnostic, information d’un capteur
3-maintenance corrective.
4-La maintenance préventive .

Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF EN 13306.

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3- Opération de la maintenance :
1-Inspection
2-Contrôle
3-Dépannage
4-Réparation
5-La surveillance 
6-Visites 

4 - Niveaux maintenance :

1er Niveau :

Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans aucun
démontage ou ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables accessibles
en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc.

 2ème Niveau :

Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de
maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement

3ème Niveau :

Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou

d'éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de
maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.
ème
 4 Niveau :

Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la

rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de
mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail
par les organismes spécialisés.

5ème Niveau :

Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier

central ou à une unité extérieure.

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5 - Gestion interventions de la maintenance :
Les interventions de maintenance sont aussi fondamentales que délicates à gérer. Elles
demandent une programmation et une organisation précises. représentés par une intervention
sur une machine alors qu’elle n’en pas encore réellement besoin pourrait être important.
Toutefois, n’intervenir qu’une fois la panne survenue peut s’avérer désastreux, aussi bien au
niveau de la machine en elle-même que vis-à-vis de la production, qui s’en trouve freinée
d’une manière subite. Il est donc nécessaire de trouver un bon équilibre entre interventions
préventives et opérations de maintenance réalisées à titre curatif. Pour aider les responsables
dans cette tâche, les logiciels de gestion de la maintenance sont des outils précieux et
indispensables.

Le concepte de qualité totale en maintenance

Différentes situations possibles

La situation relative de la maintenance et de la qualité est délicate à étudier, car ils’agit de
deux fonctions transversales de l’entreprise, largement dépendantes l’une del’autre : il est
évident qu’il ne sera pas possible de fournir des produits ou desservices de qualité si
l’entreprise ne possède pas la maîtrise de son outil productif.

Par boutade, mais avec du bon sens, nous pouvons dire que la qualité de la
maintenancepermet de maintenir la qualité des produits. Quelles sont les différentes
situationspossibles ?

 L’entreprise est dans une démarche « qualité totale » (TQC, ou total quality control),donc
son service maintenance interne est censé mettre en place une démarched’assurance de la
qualité. Nous avons pu mesurer au paragraphe 9.2 le « poids »des ressources humaines en
maintenance. Il y aura donc synergie, car la TQC estun puissant vecteur de cohésion
interne autour d’une image « qualité » facilementidentifiable.
 L’entreprise recherche ou veut pérenniser une certification type ISO 9000 ou

EAQF : quelles sont les implications de la certification au niveau de la maintenance?

 Le service maintenance a pour projet « propre » d’améliorer la qualité de ses servicesà ses
clients internes, dans une relation de type « client-fournisseur ».
 L’entreprise veut introduire des clauses qualité dans un contrat de maintenancele liant à
ses sous-traitants.

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 L’entreprise est un prestataire de service en maintenance, et ses donneurs
d’ordreprincipaux lui imposent ou lui « suggèrent » une certification.

Nous allons développer particulièrement la deuxième situation, car outre son actualité,elle
oblige à dégager un modèle d’assurance qualité en maintenance commun àtous les cas
envisagés.

Conclusion ;

la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF X

60-010  : ensemble des actions permettant de maintenir
ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminé. Bien
maintenir, c’est assurer l’ensemble de ces opérations
au coût optimal.

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