Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen

Examen National de Fin d’année

Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve Synthèse)

Eléments de correction
Filière TSMFM Variante 2

Niveau TS Durée Heures Barème /100

Consignes et Précisions aux correcteurs :

Chers Mesdames et messieurs les correcteurs, veuillez SVP respecter impérativement les
consignes suivantes :

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 Partie Pratique : 60 points

Problème 1 : /20

Travail demandé :
1- Succession de phase en précisant les surfaces à réaliser, /06
les machines outils utilisées les spécifications à respecter.
N° Désignation Surface à Machine- Contraintes à respecter
Ph réaliser outil
10 Fraisage F1, F2, F3 ; F4, Centre 80±0.1 F5
D3, D4 et C1 d’usinage
Ou 26±0.2 B1
Fraiseuse
verticale 14±0.1 B1

40±0.1 B4

20 Fraisage F5, F6 D1 et D2 Centre

d’usinage
Ou
80±0.1 F5
Fraiseuse
verticale
8 F5

18±0.15 B1

30±0.2 B3

2- Sur le document page 4/14 élaborer le contrat de phase pour la réalisation /14
Des surfaces F1, F2, F3 ; F4, D3, D4 et C1 en précisant :

 Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. 04 pts

 La succession des opérations. 02 pts
 Choix des outils de coupes. 02 pts
 Choix des paramètres de coupe. 02 pts
 Choix des outillages de contrôle. 01 pt
 La cotation de fabrication. 01 pts
 Transfert de cote (s’il y a lieu) 02 pts
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 Document à rendre :
PHASE : Machine : centre d’usinage Page N° /

Désignation pièce : Porte pièce : Date

Nb de pièces : 600
Matière : EN-GJL 300
Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérificateur

m/m tr/m mm/ mm/m mm
1 Surfaçage de F1 ébauche 90 573 0.1 45.5 1.5 Fraise 2T Ø Calibre à
50 carbure coulisse
2 Surfaçage de F1 en finition 120 764 0.05 38.2 0.5 Z=5 dents Calibre à
coulisse

3 Rainurage de F2 F3 ET F4 120 1273 0.1 127.3 4 Fraise 2T Ø Calibre à

en finition 30 carbure coulisse
Z=3 dents

4 Lamage de D3 et D4 en 90 1791 0.15 268.7 16 Fraise à Calibre à

finition lamer 2T Ø coulisse
16 carbure Pige
Z=2 dents calibrée
+cale étalon

CALCUL DE TRANSFERT DE COTE.

CM2 maxi = 39.9 – 15.6 = 24.3 mm
CM2 mini = 40.1 – 16.4 = 23.7 mm
CM5 maxi = 39.9 – 3.4 = 36.5 mm
CM5 mini = 40.1 – 4.6 = 35.5 mm
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 Problème 2: /16
On voudrait réaliser la pièce dont le dessin de définition page 6/15 sur un centre CNC
l’étude se comportera sur la réalisation du contournage, l’hexagone et l’alésage Ø18 mm.
Données :
- Fraise diamètre 63 mm en carbure, 5 dents.
- Fraise deux tailles diamètre 10 mm en ARS, deux dents.
- Fraise deux tailles diamètre 24 mm en carbure, trois dents.
- Vitesse de coupe 100 m/min.
- Vitesse d avance 0.1 mm/tr

Travail demandé.

1- Déterminer sur le tableau ci dessous le nombre et les coordonnés des points

Nécessaires pour la réalisation de la pièce /06

Point X Y Z
1 10 5 -8
2 40 5 -8
3 45 10 -8
4 45 40 -8
5 40 45 -8
6 10 45 -8
7 5 40 -8
8 5 10 -8
9 10.28 25 -3
10 17.67 12.25 -3
11 32.36 12.25 -3
12 39.72 25 -3
13 32.36 37.75 -3
14 17.67 37.75 -3
15 Hors pièce Hors pièce Hors pièce

2- Rédiger un programme CNC pour la réalisation du contournage de la pièce. /10

PROGRAMME :
G54 G90 G80 G21 G17 M30
G00 X-40. Y0. Z100. SOUS PROGRAMME.
T1D1 M6 G01 F100. G42 D01 X10. Y5.
S2000 M3 X40. Y5.
G43 H01 M8 G03 X45. Y10. R5.
Z-4. G01 X45. Y40.
M98 P1001 G03 X40. Y45. R5.
Z-7.5 G01 X10. Y45.
M98 P1001 G03 X5. Y40. R5.
S2500 G01 X5. Y10.
Z-8. G03 X10. Y5.
M98 P1001 G01 X-40 Y0
G52 M99

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 Problème 3: /16

Sur le croquis de phase page 9/14, concevoir le montage d’usinage pour la réalisation de
l’alésage D1 et du lamage D2.
Barème :
 Respect de l’isostatisme ; /03
 Respect des normes de dessin industriel ; /03
 Représentation du maintien en position /05
 Choix et pertinence de la solution choisie /04
 Encombrement du montage d’usinage /02
 Facilité de montage et démontage /02

Mise en position :
 Appui plan sur F1 ;
 Centrage court sur D1 ;
 Butée sur B1 ;
Maintien en position :
 Bridage sur F2 ;

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 Document à rendre :

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 Problème 4:
Travail demandé
Calculer le temps de fabrication pour la sous phase rainurage ébauche /08

Croquis de phase

Désignation : Fraisage Pièce : matière : S275

Désignation de la sous phase et Outils et outillages et Condition de coupe

opérations vérificateurs
Fraise deux tailles carbure V= 70 m /min
Rainurage ébauche Ø30mm Fz= 0.2
Z= 3 dents VF marche rapide = 1500
mm/min
a= 3.5 mm

Fraise de tailles carbure V= 90 m /min

Ø30mm Fz= 0.1
Rainurage finition Z= 3 dents VF marche rapide = 1500
mm/min
A= 0.5 mm

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Pièce : Quantité : Fiche de calcul de temps
Sous Machine :
phase
Opérations élémentaires de travail V F Fz a N VF L Tt Tt Tm Tz
m
1 Prendre pièce 10
2 Positionner pièce 22
3 Serrer pièce 17
4 Appuyer sur bouton marche 03
5 Approche rapide 1500 40 2.66
6 Réaliser rainure en ebauche 90 0.6 0.1 3.5 955 286 40 13.98
7 Dégagement rapide 1500 40 2.66
8 Desserrer pièce 25
9 Enlever et prendre pièce 08
10 Nettoyer montage 25

11 Ebavurer la pièce en temps 08

masque
Croquis de la sous phase Totaux 19.30 110 08

Temps de fabrication d’une

pièce : T= Tt+Tm
T= 19.30+110
T= 129.30 Cmin

Simogramme :

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 Partie Théorique : 40 points

Problème 5: /16

TRAVAIL A FAIRE
A partir du tableau des antériorités ci-dessous
1 – tracez le réseau PERT en faisant apparaître le chemin critique, la durée totale de
fabrication de la machine /10
2 – calculer les marges libres et totales. /6
TABLEAU DES ANTERIORITES

Tache Désignation de la tache Durée de la tache Travaux

antérieurs
A Etude cahier de charge client 2

B Dessin de définition projet 3

C Calcul des couts et temps 1 A

D Achat matière première 1 A-B

E Concevoir gammes d’usinage 2 A

F Concevoir contrat de phase 2 C

G Préparation atelier 3 D-F

conventionnel
H Usinage atelier CNC 12 E

I Assemblage du projet 2 G

J Peinture et finition 1 H-I

1- réseau PERT.

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 2- Calcul des marges :
Tache Marge libre Marge totale
A 2-2-0=0 3-3-0=0
B 3-2-0=1 6-2-0=4
C 4-1-3=0 8-1-3=4
D 6-1-3=2 10-1-3=6
E 6-3-3=0 6-3-3=0
F 6-2-4=0 10-2-4=4
G 9-3-6=0 13-3-6=4
H 14-8-6=0 14-8-6=0
I 14-1-9=4 14-1-9=4
J 15-14-1=0 15-14-1=0

Problème 6: /24

1- La nomenclature de l’ensemble. /08

16 1 Vis H
15 1 Rondelle plate
14 1 Roulement type BC à une seule rangée de billes
13 1 entretoise
12 1 Roulement type BC
11 1 Bague (entretoise)
10 1 Flasque arrière
9 1 Poulie en caoutchouc
8 2 Vis à tête fraisée à six pans creux
7 1 Flasque avant
6 2 Clavette parallèle
5 1 Rondelle plate
4 1 Pignon conique
3 1 Vis H à tête bombée
2 1 Arbre
1 1 corps
Rep Nbre Désignation Matière Observations
2- Le principe de fonctionnement du système. /04

Une courroie fait tourner l’ensemble flasques et poulie qui font tourner l’arbre 2 grâce
à la clavette 6 tout l’ensemble fait tourner le pignon 15 qui transmet le mouvement de
rotation.
3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /04

La pièce 6 a pour rôle de liée en rotation l’ensemble flasque poulie avec l’arbre 2.
La pièce 13 c’est une entretoise, elle a pour rôle l’arrêt en translation des roulements.

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 4- la gamme de montage /08
GAMME DE Établi par :…………………………………… 1/
MONTAGE No……
Dispositif : …………………

Ensemble : ……………………

No : ………. Nbr : ……….

Ensemble suivant :……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

No Pos. DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS - Montage Contrôle
CONSIGNES
4
1 Deviser 2 puis enlever 5 2
Clé plate
5

2 Enlever le sous ensemble 7

7-10-8-9 et la clavette 6 Manuellement
+
10 8 Maillet
9 +
Pince

16
3 Deviser 16 puis enlever 15
15 Clé plate

4
4 Extraire le pignon 4 puis la Manuellement
clavette 6 +
Maillet
+
Pince

Faire sortir l’arbre 2 avec 2

5 roulements et entretoises et 11
les extraire sur une presse
hydraulique 12 Presse
+
13 Chiffons

14

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