TRUCTION & SOUDAGE ALGERIE

orfa Ouargla Tél/Fax N":029 7I0470

Rte Bzim dahraoui hassi messaoud
- Adresse Email : samir.laagjel@yahoo.fr

SPECIFICATION DE REVETEMENT
PAR PEINTURE

PROJ ET

( PWT UTBS))
Client

EXPRO / SONATRACH
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Sommaire

Généralités

Conditions dù projet

1- Matériaux de revêtement

2- Préparation de surface

3- Application des produits de peinture

a- Conditions générales et exigences

b- Préparation des peintures

c- Application des peintures

4- Réparations

5- Systèmes de peinture

6- Finition de couleur

7- Inspection et essais

Annexes

Annexe I : Fiches techniques des peintures.

Annexe 2 : tableaux de réference des couleurs RAL.
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Généralités:

1- Obiet
Cette spécification définit les critères des matériaux, de la préparation de surface, de I'application, de
l'inspection et des réparations des systèmes de peinture en atelier ou sur site.

2- Définition des termes :

Les définitions ci- dessous seront utilisées sur tous les documents à émettre durant I'exécution des travaux de
revêtement par peinture liés à ce projet.

Prestations : Représentent tous les travaux de revêtement par peinture.

Client : Représente I'Entreprise EXPRO.

Prestataire : Représente SARL TCSA l'Entreprise chargée par le Client pour

L'exécution des dites prestations.

Fournisseur : Le fabricant des produits de peinture ENAP.

3- Référence :

- Codes e Standards :

BS 5493 Code of practice for protective coating of iron and steel structures
against corrosion.

ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and

related products.

NACE RP0188 Standard recommended practice, discontinuity (holiday) testing of

protective coatings.

NACE RP0287 Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast Solvent

cleaning.

SSPC-SPl0 Near-white blast cleanins.

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1- Matériaux de revêtement :

Le système de peinture proposé est composé de produits ENAP. Ce système a fait de grandes satisfactions de
performances notainment dans le secteur des hydrocarbures.
Ce système a été qualifié et recommandé par des compagnies étrangères dans les projets de construction de la
grande majorité de la tuyauterie des nouvelles installations pétrolières, il a de grandes références en Algérie.

Le système est composées des trois produits de peinture différents, il s'agit de :

GALZINEPOX GRIS (Epoxy polyamino-amide)

EPOXY HR (Epoxydique)
POLYRANEblanc (Polyuréthanne)

Les fiches techniques des produits sont jointes en Annexe 1.

Le choix de la teinte de chaque produit de peinture utilisé sera du ressort du Client, et cela conformément au
code international des couleurs RAL F2.

2- Préparation de surface :

Pour être peintes, les surfaces en acier ne devront présenter aucune trace d'huile, de graisse ou de

contamination chimique. Si leur enlèvement doit être fait avec un solvant, il devra être en accord avec SSPC-
SPI.

Toutes les aires soudées et accessoires doivent faire l'objet d'une attention particulière pour I'enlèvement des
scories dans les crevasse. Les projections de soudures dewont être éliminées tandis que les soudures
tranchantes et rugueuses devront être arrondies. Les arrêtes vives devront être aussi chanfreinées ou cassées.

Les plaques en acier laminées à chaud (Tôles) et les sections en acier ne devront pas avoir de traces de
rouilles au-delà du niveau de grade B à l'échelle de rouille comme stipulé dans la norme ISO 8501-1 quand
elles sont reçues sur sites.

Dans ce projet lapréparation de surface des subjectiles en acier se fera par sablage.

- Le sablage :

Pour peindre la tuyauterie en acier, on devra prévoir I'enlèvement des produits corrosifs existants à la
superficie des externe des tubes en acier, jusqu'au point de décaper les piqures les plus prôfondes s'il en

existe.
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On devra exécuter un sablage en accord à la spécification SSPC-SPIO < Near-white metal finish ) pour
atteindre un degré de soin et de propreté équivalent à Sa 2
1/2
selon la norïne ISO 8501-1, ainsi que les limites

des modèles d'ancrage de la surface établie dans la spécification appropriée du fournisseur de peinture.

Seule la procédure de nettoyage par sablage à sec devra être autorisée. L'air comprimé utilisé pour le sablage
devra être sans amas nuisibles d'eau et d'huile. Des séparateurs adéquats et des purgeurs devront être préws
afin qu'il n y ait ni huile ni eau.

Le sablage devra être fait à la lumière du jour, cependant on devra éviter de le faire dans les conditions
suivantes :

Sur des surfaces qui sont moisies ou qui pourraient moisir avant l'application de la peinture.

Quand la température de la surface métallique est inférieure à 3oC au dessus du point de rosée de
l'air ambiante.
Quand l'humidité relative de l'air dépasse 80%.

A proximité des aires d'application de peinture, ou des surfaces à peinture fraiches.

Le moyen abrasif devra être en sable siliceuse sans chlorure, et devra être de taille appropriée et de forme
angulaire (Granulométrie) adéquate pour atteindre le degré de soin exigé.

Tous les petits accessoires liés à la tuyauterie exigés au procès doivent être sablés et peints séparément avant
tout assemblage.

Les surfaces préparées pour peinture doivent subir au minimum une couche primaire avant 24h, et cela pour
éviter toute formation de couches d'oxyde microscopiques, dépassé ce délai, une nouvelle préparation est
imposée à ces dernières.

3-Application des produits de peinture :

a) Conditions générales

Après sablage, toutes les surfaces à peindre doivent être complètement sèches et saines de toute trace de
poussière,latempératuredalasurfacenedevraêtrecompriseentre5oC<T<
peindre si I'humidité relative dépasse 80% ou en tempête de sable ou de pluie.

b) Préparation des produits de peinture :

Avant d'être utilisés, les produits de peinture devront être agités dans un récipient avec agitateur mécanique
afin de mélanger complètement les pigments. Seuls les diluants spécifiés par le Fournisseur doivent être
utilisés. Le mélange dans des récipients ouverts devra être fait dans une zone aérée.

Quand l'utilisation du diluant est autorisée, ce dernier devra être ajouté pendant le procédé du mélange.
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c) Application des peintures :

Toutes les peintures devront être stockées, mélangées et appliquées selon la spécification du Fournisseur de
peinture. L'application de la couche primaire devra être exécutée normalement à l'aide d'un rouleau comme
spécifié dans la fiche technique du produit, les autres couches intermédiaire et finale devront être appliquées
par le moyen d'un pulvérisateur à air compressé ou avec un pistolet pulvérisateur, on prendra les mesures pour

s'assurer que la peinture ne répand pas de coulures, goqttes ou encore d'autres défauts causés par une
application incorrecte.
L'application de peinture au pinceau devra être seulement acceptée soit pour l'accès restreint, soit pour les
surfaces inégulières qui ne permettent pas une application correcte par pulvérisateur.

4- Réparations:
Les réparations devront être exécutées avec le même système spécifié dans cette procédure.
Avant toute action de réparation des défauts d'égratignures ou de rayures des surfaces peintes, dues à des
mauvaises manutentions ou autres, il faut respecter ce qui suit :

Nettoyage des surfaces à réparer par de I'eau propre pour enlever toute trace de corps étranger.
Décaper avec un papier émeri l'aire défectueuse et les relatives parties adjacentes afin d'éliminer
toutes les scories d'oxydation et les résidus de peinture qui n'ont pas adhérés mais aussi afin de
rendre la surface suffisamment rugueuse pour un meilleur ancrage de la réparation.
Application d'une couche ou plus du produit de réparation avec un pinceau en atteignant une
épaisseur supérieure ou égale à la couche de peinture saine.

Cette dernière devra recouvrir la précédente sur au moins 50mm de par et d'autre.
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5- Système de peinture :

Le système proposé pour ce projet est un système tri couche, une primaire, une intermédiaire et une finale
comme indiqué sur.le tableau qui suit :

Description Type Lieu Epaisseur Couleur

Préparation de surface Sablage Sa2ll2 Atelier
45 à60 pm / ou

Sur ex exigence de
Application couche primaire GALZINEPOX Grise
atelier
client

Application couche
45à50pm/ou
EPOXY HR exigence de Blanc
intermédiaire
client
Sur site
35à40pm/ou
Application couche finale POLYRANE exigence de Vert/Jaune/Rouge
client
125 à 150 prm i ou exigence de
Epaisseur Totale
client

6- Finition de couleur :

Les teintes des couleurs de la couche de finition seront, après accord du Client, conformes aux RAL indiqués
sur le tableau qui suit (se référer à l'Annexe 2) :

Type d'ouvrage Couleur d'identifi cation Code RAL

Tuyauterie de gaz naturel Vert 60t7

Tuyauterie de gaz brut Jaune 1016

Tuyauterie du réseau anti

Rouge 3020
incendie

Supports Noir 9005

7- Inspection et essais :

L'inspection et les essais pendant et à l'achèvement de I'application des couches primaires, intermédiaires et
finales doivent être exécutés ou assistées par le Client. Les inspections et contrôles relatifs à l'exécution des
travaux de préparation de surface et d'application des couches de peintures sont les suivants :
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a) Contrôles de la préparation de surface :

Une série de contrôle doit être effectuée après chaque opération de préparation de l'état de surface afin de
s'assurer de la bonne qualité de l'opération et de sa conformité aux précitées. Il s'agit de :

,/ Ciintrôle visuel :
Examen visuel de toutes les zones préparées, l'examen à I'aide d'un ruban adhésif pourra être utilisé pour
déceler la présence de corps étrangers. Il sera procédé à la vérification de I'absence des inégularités telles
qu'arrêtes, déformations, angles vifs etc.

,/ Contrôle de la rugosité :
o Le contrôle de rugosité s'effectue par comparaison entre le profil de la surface préparée et celui de
l'illustration décrite dans la nonne ISO 8501-1.
o Le sablage doit être effectué conformément aux exigences de la norme précitée.
o Toutes les surfaces affectées par les poussières ou autres corps étrangers doivent subir une nouvelle
préparation.
o Toutes les irrégularités détectées après le contrôle visuel doivent être éliminées à laide d'une meule.
o Les surfaces dont la rugosité ne répond pas à la norme spécifrée doivent automatiquement subir une
nouvelle préparation.

b) Contrôles de I'application des couches de peinture:

Après séchage des couches de peintures, il sera procédé à une série de contrôles permettant de s'assurer de la
qualité de l'application, il s'agit de contrôle visuel et contrôle instrumental.

'/ Contrôle visuel :

o Examen visuel afin de s'assurer de l'uniformité et la continuité du film de revêtement.
o Vérifier I'absence de bavures ou endommasements sur le svstème de revêtement.

,/ Contrôle instrumental :

o Mesure de l'épaisseur :

L'épaisseur du film sec doit être mesurée au moyen d'une jauge d'épaisseur magnétique ou d'un moyen
équivalent. Le nombre de points à mesurer ne doit pas être inférieur aux indications suivantes :

Tubes de diamètre nominale <24" 3 points 120m2.

Tubes de diamètre nominale < 12" 3 points 140m2.
Les tubes pour lesquels les mesures ont révélé que les épaisseurs mesurées sont inferieures à celles spécifiées
doivent être repeints sur la totalité jusqu'à obtenir une épaisseur supérieure à celle spécifiée.

o Contrôle de l'adhérence :

Après séchage de la couche de finition, des essais d'adhérence seront effectués au moyen d'un peigne de
grattage. Les tubes pour lesquels les tests d'adhérence s'avèrent non concluants feront I'objet d'une nouvelle
préparation de surface et d'une nouvelle application des couches de peinture.
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o Contrôle de la porosité :

Après séchage dè la couche de finition, des essais pour la détection de défauts éventuels seront effectués au
moyen d'un détecteur de défauts. Les défauts détectés doivent être réparés afin de se confonner aux exigences
en matière de porosité.

c) Critères d'acceptation :

Epaisseur
La valew de l'épaisseur du film sec de chaque couche du système de revêtement doit être comprise dans
l' intervalle des épaisseurs indiqu é au paragraphe II.3 .2.

Adhérence
L'adhérence du système de revêtement doit être supérieure à 85%.

Porosité
Le test de porosité doit être effectué à 100% de la surface revêtue.
Les zones réparées doivent subir une nouvelle fois le test de porosité.
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Annexe 1 : Fiches techniques des peintures

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Entreprise Nationale
des Peintures - Algérle

ilatu,ri
lifjfi$ê frir..:
-
en acier en embiances marine et industriell€.
.:::.,-i : l:;:;è-S Bonne æh
Bonne résistance à la conosion.
Se.
{Èil ::f * r:b;.i ic,_r .: U -U.|ru
Viscosité à 20-25"C(8rookfi eld M5A/2):1240Po+50Po
Rend€ment;3.5ma/kg*0.5 ou 11fifA pour une épaisseur du film
humide de 9G100p(a$50p
Sécfiage à 2G25"C: - HT :2G.30'
- Sec:8-10h
Rapport de mélange en poids 8:97/03
Durée de vie en pot à 2G25'C: 7-8h
Aspect Mat

Conditionnement:
- Galzinepox EA\216212 : 29 lkg.
i'-:..:=..::.;.
. ,:,- :: .:
t.
.. :-:.1,-:::..- :._ :-:,..,

- .-t-..: :j,:":':.'.::..,..-,
Diluer éventuellement avec le diluânt Epoxemine et liltrer.
Laisser mûrir 1G1s'avant application.
Ne pas appliquer à des ternpèratures<S"C et >40"C et à un taux
d'humidité>807o.

N'B: Les indications ddessus sont données à titre d'informations de baee. Les circonstances d'emploi échappant à notre contrôle,
nous ne sommes rÊsponsables que d'une quelité constantê de nos prodults. pour lous cas parttculters , tl y a lieu de nous oonsulter.

LT
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Entreprlee Natlonale
des Peintures - Algéde

l:- "r:, ',JiJ:.i

=:iS=

Bonne propriétés mécaniques.

Bon brillant.
Densité:1.196 t t.O50
Visaositéà 5"C:1(Ut10'CF4
Rendem€nt1 1 0.5 ou 13m2/l pour une épaisseur du film
humide de 11$1æp p sec).
- ;JS18h
Rapport de mélânge en B: 86/14
DuÉe de vie en pot è 2G25'C:GBh
Aspeck brillant
DélaidE ç sous ab'ri: l2mois dans son emballâg€ dorigine
fermé.
Conditionnernent:

Diluer avec lo diluant E mine e{ fil-trer.

Laisser mûdr 1G1s'avant appl on.
Ne pas appliquer à des tem tur€s<s'C et >40"C et à un taux
d'humid V/o.

N.B: Les indicafons ci{essus sont données à titre d'informations de base. Les circonstances d'emploi éc*rappânt à note oontrôle,
nous ne sommes ons€bles que d'une quâlité constante de nos produits. pour tous cas particuliers , il y a lieu cle nous æn$.,tter.

L2
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Entreprlse Natlonale
des Peintures - Algérie

: :*:= -*i:Fi li",I

r#f €
{.ÉÉlfis€tr$ir
Èr*p:iÈ
Bonne adhèrence.
pgn gqrnis.-salt . ....
fitit'cËliS dè -- Oensité;i.230 t 0.050
ViscûEitê à 2S2YC:1 20't 1 0'CF4
Rèndement +5 pour un€ épalsseur du film humidE de
1G1'l0p(4S50p
Séchage à2O-25"C: - HT 3h
- Sec:1zh
As : brillant
Délai de e sous abri: 12mois dans ernballege d'origine fermé.

Diluer avec le diluant synthétique selon le mode cl'application.

Ne pas appliquer à de6 Em ures<S'C ET >40"C et à un laux

d'humidité>80%.

N.B: Les indications ciiessus sont données à litre d'in

ations de bss€. Les circonstances d'emploi échappant à notre contrôle,
nous ne 3ommes respon$bles que d'une qualité constânte de nos
uits. pour tous cas particiiliers , il y a lieu de nous oonsuller.

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Annexe 2 : Tableaux de référence des couleurs RAL

L4
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Numéro de teinte couleur Verte

Vert Vert Vert Vert olive Vert bleu Vert Olive gris Vert
platine émeraude feuillage mousse bouteille

Vert brun Vert sap n Vert Vefi Vert jonc o Olive noire
herbe résédâ jâ

Vert Vert opale rt clair Vert pin Vert de Turquoise Turquoise

fougère menthe sécurité menthe pastel

Numéro de teinte couleur Jaune

RAL IOOO RAL 100,1 RAL 1OO2

Feige vert Beige Jaune Jaune de Jaune or Jaune Jaune Jaune
sable sécurité miel mats narcisse

RAL 1012 RAL 1013 RAL 1014 RAL 1015 RAL 10'16 RAL 1018

Jaune Blanc lvoire lvoire Jaune Jaune Jaune zinc

citron perlé claire soufre safran

rBeige gris Jaune Jaune Jaune Jaune

,:. ocrê qurry melon genêt

Jaune Jaune
dahlia soleil

15
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RAL 9O1O

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