Offre Technique Bac T9015

OFFRE TECHNIQUE
TRAVAUX DE SABLAGE ET
APPLICATION PEINTURE DU BAC
D’ESSENCE T9015
N° dossier : AO 2024-0169
Rév. Date Rédacteur Vérificateur Approbateur

Auvion Severin Armand
01 16/02/2024 MAMPASSI LOUFOUMA MAHOUNGOU
1
Sommaire
1) OBJET……………………………………………………………………..…………3
2) DOCUMENTS DE REFERENCE……………………………………………..……..3
3) RELEVES CLIMATIQUES……………………………………….………..……..….4
4) RECEPTION DU SUPPORT………………………………………….………………4
5) PREPARATION DE SURFACE…………………………………….……….…….…5
6) APPLICATION PEINTURE……………………………………….……………..….. 5
7) SYSTEME PEINTURE………………………………………………………….…….5
8) CONTROLE QUALITE…………………………………………………………...…..7
9) POLITIQUE D'EXECUTION DES TRAVAUX………………………………..……..7
10) DECOMPOSITION DES TRAVAUX DE MISE EN ŒUVRE D'APPLICATION….8
11) APPLICATION DU REVETEMENT……………………………………………..….9
12) CONTROLE ET RECEPTION…………………………………………………...….10
13) PLANNING ET PERSONNEL…………………………..……………………..……11
14) DOCUMENTS APPLICABLES…………………………..……………….…….......12
15) PRODUITS ET MATERIELS…………………………………………………….…13
16) ANNEXES………………………………………………………………..………. …14
2
Client : CORAF
OFFRE TECHNIQUE AO 2024-0169
Projet ou Chantier Travaux de Sablage et Application Peinture du BAC d’essence T9015 Date : 16/02/2024
Entreprise SCAFFALL CONGO Révision : 00
R éd actio n Auvion MAMPASSI Responsable qualité Peinture Anticorrosion
1- OBJET :
La présente offre a pour objet de répondre aux exigences des prescriptions techniques de la
spécification raffinage SG RM COR 001 et SG RM COR 002 pour la protection externe et
interne des équipements par peinture, concernant la réalisation des travaux de préparation de
surface par abrasif et application peinture Extérieur et intérieur du BAC T9015.
Ce dernier a pour but de définir l’étendue des travaux concernés par l’appel d’offres AO 2024-
0170.
Ce document décrit la méthodologie à suivre pour :
 Respecter les critères de qualité requis par la spécification client ;

 Assurer la traçabilité de la mise en œuvre du système de protection anticorrosion des
équipements depuis leur prise en charge jusqu’à la réception par le client, ainsi que le suivi
des dossiers qualités ;
 Nous nous engageons à travailler dans les règles de l’art et de mettre à disposition un
personnel compétent et un matériel en bon état de marche ;
 Précisément, nous observons les dispositions énoncées dans le cahier de charges du projet
de contrat et conformément aux dispositions et spécifications particulières définies pour ce
projet ; pour se faire, nous appliquerons notre standard du référentiel ACQPA (annexe liste
du personnel certifié).
2- DOCUMENTS DE REFERENCE
Ces travaux d’application de revêtement anticorrosion seront réalisés conformément aux normes
et spécification suivantes :
 ISO 12944-1 Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by paint

systems. Part 1: General introduction Design considerations.

systems. Part 3: Design considerations.
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Client : CORAF
Rédaction Auvion MAMPASSI Responsable qualité Peinture Anticorrosion

systems. Part 7: Exécution et surveillance de travaux de peinture.
 ISO 4628: Evaluation de la dégradation des surfaces peintes – Désignation de l’intensité,

de la quantité et de la dimension des types de défauts.
 ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related
products.Visual assessment of surface cleanliness. Part 1: Rust grades and preparation
grades of uncoted steel substrates and of steel substrate after overall removal of previous
coatings.
products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 2: Visual assessment of surface
cleanliness.
products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 4: Initial surface conditions,
preparation grades and flash rust grades in connection with water jetting.
 NF – T35-520 Paints and varnishes - Preparation of steel substrates already coated –

Highpressure water jetting cleaning.
 DOC : spécification raffinage SG RM COR 001 – protection externe des équipements par
peinture ;
3- RELEVES CLIMATIQUES :
Les températures ambiantes, du support, ainsi que le point de rosée et le taux d’humidité
sont relevées et enregistrées pendant la préparation de surface avant, pendant et après
l’application des couches de peinture.
Les relevés seront effectués 3 fois par jour pendant les phases de décapage et d’application
peinture et / ou à chaque changement brutal de température.
4- RECEPTION DU SUPPORT
Il convient de vérifier à la réception des équipements avant d’entamer les travaux, de

signaler les non-conformités constatées pouvant altérer les performances du revêtement
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Client : CORAF
anticorrosion, conformément aux recommandations des normes ISO 12944-3 et ISO 8501-
3.
Toutes les réserves quant aux éventuels défauts devront être consignées dans une fiche de
constat et notifiées AU CLIENT.
5- PREPARATION DE SURFACE
Lors de la préparation de surface, l’opérateur doit s’assurer qu’il :
a- Parties peintes, neuves ou corrodées :

 Elimine les huiles, graisses à l’aide d’un détergent adapté.
 Elimine les sels et autres contaminants solubles par lavage à l’eau douce.
 Effectue un décapage par projection d’abrasifs sec au degré de soin Sa2 ½
suivant l’ISO 8501-1.
6- APPLICATION DE PEINTURE
Aucune application ne sera faite quand :

- La température de surface de la structure est inférieure à 5°C ou supérieure à 40°C.
- Le subjectile contient de l’huile, de la graisse, ou de la rouille.
- L’humidité relative est > 85%.
- La température du support en acier est < 3°C de plus par rapport au point de rosée.
- les conditions climatiques sont défavorables.
Tous les systèmes de peinture sont prévus et appliqués conformément à la spécification
raffinage SG RM COR 001 et SG RM COR 002
Le système (R02M) sera en Hempel ou Equivalent.
Le système (R203) sera en Hempel ou Equivalent.
7- SYSTEMES PEINTURES :
 Robe et Tôles du toit (Parois Externes) : Système R02M
 Tuyauteries attenantes au bac et au pied du bac : Système R02M
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Client : CORAF
 Accessoires (Boites à mousse, rambardes, escalier hélicoïdale et escalier au

toit) : Système R02M
a- Parties neuves, peintes ou corrodées
 APPLICATION de deux couches époxydique polyamine, surface tolérant à haute

résistance chimique et tenue anticorrosion en deux composants, applicable en forte
épaisseur. En tant que primaire et intermédiaire dans le système époxydiques exposés aux
conditions atmosphériques.
 Hempadur 45143 → NDTF 150µmX 2 ;
 Et APPLICATION d’une couche de polyuréthane brillante, en deux composants avec

une bonne rétention du brillant et de la couleur. En tant que finition applicable en forte
épaisseur pour la protection des structures métalliques exposés à un environnement
sévèrement corrosif et conforme à la législation sur les COV.
 Hempathane 55210 → NDTF 50µm.
 Ral bleu arabette ;
 Robe ; tôle dssu toit et tôle de fond(Parois internes) : Système R203

b- Parties neuves, peintes ou corrodée
ALLICATION d’une couche HEMPADUR 15590 est un primaire époxydique, en deux

composants, spécialement conçu pour une utilisation sur des surfaces exposées à l'abrasion et une
couche HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 est idéale pour jouer le rôle d'un revêtement
qui soit résistant à l’eau douce, à l’eau de mer, au pétrole brut et à l’abrasion. Ce produit s'utilise
idéalement comme revêtement pour surface en acier ou revêtement de réservoirs et canalisations
d’eau potable et est idéal pour les applications à des températures élevées.
HEMPADUR 15590→ NDTF 30µm.
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530→ NDTF 300µm.
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Client : CORAF
8- CONTROLE QUALITE
Pour l’efficacité de la mise en œuvre du traitement anticorrosion, SCAFFALL mettra en place un

système de Contrôle Qualité :
- Le contrôle avant, pendant et après l’exécution des travaux réalisé par le service qualité de
SCAFALL pour s’assurer de la conformité de la mise en œuvre de la protection anticorrosion
suivant les exigences contractuelles et normatives et pour préparer la réception de l’ouvrage avec
le contrôleur extérieur du CLIENT.
9- POLITIQUE EXECUTION DES TRAVAUX :
 DEBUT DES OPERATIONS :
 L’ENTREPRENEUR
 Accepte de réaliser les travaux objet de cette commande conformément aux respects de la
spécification raffinage SG RM COR 001 et SG RM COR 002;
 Déclare posséder tous les moyens en personnel qualifié et en matériel, requis pour
satisfaire selon les règles de l’art toutes les demandes du M.O. en vertu de la commande ;
 Déclare qu’il a connaissance de la Législation Congolaise et qu’il est en strict conformité

avec toutes les lois et règlements de toutes les autorités ayant compétence dans le cadre du
présent contrat, et notamment la loi n° 3-2000 du 1er Février 2000 fixant les conditions de
la sous-traitance en République du CONGO ;
 Garantit qu’en application de la loi n° 3-2000 précitée, 100% de son personnel de

production et d’encadrement est constitué du personnel de nationalité Congolaise ;
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Client : CORAF
 S’engage à fournir à son personnel intervenant sur site tous les outils, équipements et/ou
matériels de précision pour la bonne exécution de la présente prestation ;
 Les travaux seront réalisés par la Société SCAFFALL elle-même.
10- DECOMPOSITION DES TRAVAUX DE MISE EN ŒUVRE

D’APPLICATION PEINTURE
 Préparation de surface suivant les normes applicables :
 Protection des équipements les plus sensibles non concernés par la peinture ;
 Préparation de surface par décapage à l’abrasif au degré de soin Sa2,5 suivant iso 8501-
1;
 Dépoussiérage soigné et propre par projection d’air sec et / ou par aspiration au taux ˂ 2
suivant iso 8502-3 ;
 Profil de rugosité « moyen G » suivant iso 8503-1 / 2.
Lot N°1
Tôles toit(externe/interne); Robe(interne/externe) ; Tôle de fond Tuyauteries attenantes

au bac et au pied du bac ; Accessoires (Boites à mousse, rambardes, escalier hélicoïdale
et escalier d’accès au toit) : SYSTEME R02M et R203 :
Le revêtement peinture est décapé à 100% sur l’ensemble des surfaces corrodées ou neuves des
subjectiles et un nouveau revêtement est appliqué, système R02M et R203 de la spécification
raffinage SG RM COR 001(protection externe) SG RM COR 002(Protection interne) des
équipements par peinture.
 Mise en place des protections ;
 Décapage à l’abrasif sec au degré de soin Sa2,5 avec un taux de poussière maxi < 2 et une
rugosité moyenne G ;
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Client : CORAF
 Dépoussiérage soigné ;
 Prétouchage plus application de la couche HEMPADUR 45143 à 150µm d’épaisseur

sèche ;
 Après séchage de la première couche, vérification des épaisseurs ;
 - Prétouchage plus application de la couche HEMPADUR 45143 à 150µm d’épaisseur

sèche ;
 Après séchage de la deuxième couche, vérification des épaisseurs ;
 Prétouchage plus application de la couche HEMPATHANE 55210 à 50µm d’épaisseur

sèche ;

sèche ;

sèche ;
 Après vérification des épaisseurs réception finale.
11-APPLICATION DU REVETEMENT
a- Intérêts :
Les consignes suivantes renseignent sur les points essentiels à respecter lors de l’application d’un
revêtement anticorrosion, ainsi que les dispositions à prendre lors de leur mise en application.
b- Méthodologie :
 Lire attentivement la fiche technique du produit à appliquer ;
 Respecter à la lettre les caractéristiques données par la fiche technique et

toxicologique du produit (pictogramme de sécurité) :
 La durée de mûrissement ;
 La durée pratique d’utilisation du mélange (pot-life) ;
 Le temps de séchage ;
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Client : CORAF
 Le délai de recouvrement ;
 S’assurer d’avoir des pots de peintures vides et nettoyés ;
 Veiller à ne préparer que la quantité suffisante de peinture pour l’application à

réaliser ;
 Veiller à conditionner et à stocker correctement les produits utilisés ;
 Contrôler l’épaisseur humide à l’aide d’une jauge humide dans la gamme

adaptée.
12- CONTROLE ET RECEPTION DES DIFFERENTES PHASES DES TRAVAUX SUIVANT

LES NORMES APPLICABLE.
Pendant tout le déroulement des travaux, les contrôles suivants seront effectués :
 Le contrôle de la réception de l’état du support métallique est réalisé avant chaque

intervention et se fera suivant les normes iso 8501-3 et / ou 12944-3. Ce contrôle est
formalisé sur la fiche de réception support métallique jointe en annexe.
 Les conditions hygrométriques sont réalisées suivant iso 8502-4 avant, pendant et après
la préparation de surface et l’application peinture. Les données seront formalisées dans
les fiches d’exécution sur supports métalliques. Les conditions d’application seront
respectées conformément aux fiches techniques des produits peintures.
 La surface préparée sera contrôlée et réceptionnée suivant les clichés de références de la

norme iso 8501-1, pour le degré de soin ; 8502-3, pour le taux de poussière ; 8503-1 / 2,
pour le profil de rugosité et 8502-6 / 9, pour le niveau de contamination de sels solubles.
Ces contrôles seront formalisés dans les fiches jointes en annexe.
 Les épaisseurs humides seront contrôlées en cours d’application suivant NFT 30-125 et
seront formalisées à titre indicatif sur la fiche d’exécution sur supports métalliques
jointe en annexe.
 Les contrôles d’épaisseurs et d’aspects seront réalisés sur chaque couche du système de
revêtement individuel et du système complet qui seront formalisés sur la fiche de
contrôle d’épaisseur et aspect suivant iso 19-840.
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Client : CORAF
 Le contrôle de la porosité de système peinture sera réalisé à l’éponge humide suivant iso
ASTM D 5162 et formalisé sur la fiche de contrôle de porosité.
 Tout écart par rapport aux règles techniques de mise en œuvre d’exécution et de
contrôle fera l’objet d’une non-conformité.
 Reporting des travaux :

Un rapport qualité sera rédigé quotidiennement et soumit à la validation du client par les
fiches ci-dessous :
 Fiche de réception supports métalliques ;

 Fiche de contrôle de poussière ;
 Fiche de contrôle de rugosité ;
 Fiche de contrôle des contaminants solubles ;
 Fiche de suivi d’exécution des travaux ;
 Fiche d’exécution des travaux peinture ;
 Fiche de contrôle d’épaisseur ;
 Procès-verbal de réception de fin des travaux ;
 Dossier Fin D’Affaire (DFA).
13-PLANNING ET PERSONNEL
La durée des travaux de sablage et application peinture est estimée à 45 jours sauf
imprévus.
 Personnel
Les opérateurs sableurs et peintres qui vont intervenir sur ce projet sont formés suivant le référentiel
ACQPA de la norme NFT 30 609 -1 pour les opérateurs niveau 1 et 2.
Les travaux de préparation de surface comme d’application peinture seront sous la responsabilité du
chef d’équipe de niveau 2.
Les contrôles des travaux seront assurés par le QA/QC peinture expérimenté, compétent et assermenté
à ce type de travaux.
SCAFFALL mobilisera le maximum de ses opérateurs ACQPA niveau 1 et 2 pour la bonne mise en
œuvre des travaux afin de les terminés dans les délais. :
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Client : CORAF
 Un Chef de projet ;
 Un (01) QC ;
 Un (01) superviseur ASE à temps plein ;
 Un (01) Superviseur des travaux ;
 Quatre (04) Sableurs niveau
 Trois (03) Peintres ;
 Vingt (20) aides ;
 Un (01) maintenancier d’équipement.
 Protection du personnel : EPI
Les EPI seront adaptées à la tâche à réaliser et à minima composés de :
 Décapage à l’abrasif : combinaison, cagoule adduction d’air, gants de sablage,

chaussure de sécurité, protections auditives, masque à poussière, harnais de sécurité,
lunette de sécurité…
 Peintres : combinaison, chaussure de sécurité, protections auditives, masque à

cartouche et poussière, casque de sécurité, Lunette de sécurité, harnais de sécurité,
tenues jetables, gants PVC …
 Aides ouvriers : combinaison, chaussure de sécurité, protections auditives, masque à

cartouche et poussière, casque de sécurité, Lunette de sécurité, harnais de sécurité,
tenues jetables, gants de manutention…
14- DOCUMENTS APPLICABLES
- La specification SG RM COR 001;

-Les consignes générales de sécurité;
-Les dispositions generales pour les prestations et travaux sur site ;
-Les modes executions de travaux de peintures ;
-Le tableau de decomposition des prix;
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Client : CORAF
15-PRODUITS ET MATERIELS
Le fournisseur peut changer suivant les approvisionnements, la conformité du

produit sera toujours agréée par la CORAF :
 BLASTRITE
 HEMPEL ou équivalent
Les matériels de mis en œuvre pour la réalisation des travaux sont :
 Compresseurs thermiques ;
 Sableuses équipées ;
 Pompes Airless,
 Pompes HP ;
 Rouleaux ;
 Brosses ;
 Bombonne d’air ;
 Distributeur d’air ;
 Borne épuratrice ;
 Bac de rétention ;
 Malaxeur pneumatique ;
 Bâches, polyane, scotch en papier et industriel, papiers abrasifs ;
 Equipement de contrôle qualité :
 Comparateur de rugosité viso tactile ;

 Conductivimètre ;
 Jauge humide ;
 Thermo hygromètre de type Elcometer 319 ;
 Mesureur d’épaisseur de type Elcometer 456 ;
 Ruban adhésif et Cutteur ;
 Miroir d’inspection.
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Client : CORAF
16- Annexes
a- Fiches systèmes peinture CORAF
b- Fiches techniques produits
c- Fiches de données de sécurités
d- Certificats d’appareils de contrôle qualité
e- Certificats d’équipements
f- Certificats personnels
g- Planning d’exécution des travaux
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Client : CORAF
Système peinture CORAF
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Client : CORAF
Fiches technique produits
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Client : CORAF
Fiches de données sécurité
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Client : CORAF
Certificats d’appareils de contrôle

qualité
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Client : CORAF
Certificats d’équipements
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Client : CORAF
Certificats du personnel
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Client : CORAF
Planning d’exécution des travaux
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9) POLITIQUE D'EXECUTION DES TRAVAUX………………………………..……..7

10) DECOMPOSITION DES TRAVAUX DE MISE EN ŒUVRE D'APPLICATION….8

11) APPLICATION DU REVETEMENT……………………………………………..….9

12) CONTROLE ET RECEPTION…………………………………………………...….10

13) PLANNING ET PERSONNEL…………………………..……………………..……11

14) DOCUMENTS APPLICABLES…………………………..……………….…….......12

15) PRODUITS ET MATERIELS…………………………………………………….…13

16) ANNEXES………………………………………………………………..………. …14

Entreprise SCAFFALL CONGO Révision : 00

R éd actio n Auvion MAMPASSI Responsable qualité Peinture Anticorrosion

Ce document décrit la méthodologie à suivre pour :

 Respecter les critères de qualité requis par la spécification client ;

 ISO 12944-1 Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by paint

 ISO 12944-3 Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by paint

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 ISO 12944-7 Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by paint

 ISO 4628: Evaluation de la dégradation des surfaces peintes – Désignation de l’intensité,

 NF – T35-520 Paints and varnishes - Preparation of steel substrates already coated –

Il convient de vérifier à la réception des équipements avant d’entamer les travaux, de

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Lors de la préparation de surface, l’opérateur doit s’assurer qu’il :

a- Parties peintes, neuves ou corrodées :

Aucune application ne sera faite quand :

 Robe et Tôles du toit (Parois Externes) : Système R02M

 Tuyauteries attenantes au bac et au pied du bac : Système R02M

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 Accessoires (Boites à mousse, rambardes, escalier hélicoïdale et escalier au

a- Parties neuves, peintes ou corrodées

 APPLICATION de deux couches époxydique polyamine, surface tolérant à haute

 Hempadur 45143 → NDTF 150µmX 2 ;

 Et APPLICATION d’une couche de polyuréthane brillante, en deux composants avec

 Hempathane 55210 → NDTF 50µm.

 Ral bleu arabette ;

 Robe ; tôle dssu toit et tôle de fond(Parois internes) : Système R203

ALLICATION d’une couche HEMPADUR 15590 est un primaire époxydique, en deux

HEMPADUR 15590→ NDTF 30µm.

HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530→ NDTF 300µm.

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Pour l’efficacité de la mise en œuvre du traitement anticorrosion, SCAFFALL mettra en place un

9- POLITIQUE EXECUTION DES TRAVAUX :

 DEBUT DES OPERATIONS :

 Déclare qu’il a connaissance de la Législation Congolaise et qu’il est en strict conformité

 Garantit qu’en application de la loi n° 3-2000 précitée, 100% de son personnel de

Entreprise SCAFFALL CONGO Révision : 00

Rédaction Auvion MAMPASSI Responsable qualité Peinture Anticorrosion

 Les travaux seront réalisés par la Société SCAFFALL elle-même.

10- DECOMPOSITION DES TRAVAUX DE MISE EN ŒUVRE

 Préparation de surface suivant les normes applicables :

Tôles toit(externe/interne); Robe(interne/externe) ; Tôle de fond Tuyauteries attenantes

 Mise en place des protections ;

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 Prétouchage plus application de la couche HEMPADUR 45143 à 150µm d’épaisseur