République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur

et de la Recherche Scientifique

Université Echahid Hamma Lakhdar –El Oued

Faculté de la Technologie
Département de Génie des Procédés et Pétrochimie

Mémoire de Fin d’Etude

En vue de l’obtention du diplôme de

MASTER ACADEMIQUE
Domaine : Sciences & Technologies

Filière : Industrie Pétrochimique

Spécialité : Raffinage & Pétrochimie

Présenté par:

Sofiane Beddiaf
Abderrahmane Mahmoudi
Mondher Bouragaa

Thème :

Hydrochlorination Catalysée du Naphtalène

Soutenu le : 28/05/2017
Devant le jury composé de :

Abdessalem Boughzel Université d’El Oued Président

Kawther Ahmouda Université d’El Oued Examinateur

Omar Ben Mya Université d’El Oued Rapporteur

2016/2017
 DEDICACES

Je dédie ce travail à :

Mon père et ma mère qui me sont chers, ainsi

La mémoire de mes grand parents
(MHAMED et HALIMA)
Mes frères : Ahmed ,Abdelhay et Youcef
Ma sœur : Zaineb, Fatima et fairouz
Mes tante
Mes cousin(e)s
Toute la famille
Tous mes amis (es)

BEDDIAF SOUFIANE
Je dédie ce modeste travail à toute personne qui occupe une place
dans mon cœur et particulièrement :

 A ma très chère mère.

 A mon très chez père.
 A mes sœurs.
 A mes frère
 A mes chère grand parents
 A toute ma famille.
 A tous mes amis et mes collègues du groupe de Raffinage

BOUROGA MONDHIR
 Nous tenons à présenter nos remerciements à notre promoteur,
monsieur
BEN MYA OMAR qui nous avons suivi et dirigé tout au long de la
réalisation de ce travail, et qui a été d’une aide très précieuse sur le plan
scientifique et moral.
Nous tenons à remercier également, les membres du jury pour
l’honneur qu’ils nos faisons en acceptant de juger et d’évaluer notre
travail.
Nous remercions aussi, tous les gens du laboratoire VTRS et labo
02 de la faculté qui nous ont aidée, ainsi pour les efforts qu’ils ont
fournis pour finaliser cette étude.
Nous tenons aussi à présenter nos remerciements à nos parents, pour
leurs aides et les efforts qu’ils ont fourni tout au long de nos cursus
d’études.
 Sommaire
Liste des Tableaux ....................................................................................................... 10

Liste des figures ........................................................................................................... 11

Introduction générale ..................................................................................................... 1

I. CHAPITRE I : GENERALITES ............................................................................ 3

1. Le pétrole ............................................................................................................ 3

2. ORIGINE DU PETROLE ................................................................................... 4

3. Composition élémentaire de pétrole brut et leurs divers groupements .................. 4

e) Les composés azotés : ............................................................................................ 6

4. Le raffinage du pétrole ........................................................................................ 6

5. Distillation du pétrole ......................................................................................... 8

6. Reformage catalytique ........................................................................................ 9

7. Craquage catalytique ........................................................................................... 9

8. Alkylation ........................................................................................................... 9

9. Isomérisation ..................................................................................................... 10

10. Oligomérisation ............................................................................................. 10

11. Les essences .................................................................................................. 11

12. Indice de mélange.......................................................................................... 12

13. Caractéristiques des essences ........................................................................ 12

13.1. La masse volumique (densité) ............................................................... 12

13.2. La densité ............................................................................................... 13

13.3. La gravité spécifique (Sp.Gr60/60 °F) ................................................... 13

13.4. Volatilité ................................................................................................ 13

13.5. Courbe de distillation ............................................................................. 13

13.6. Tension de vapeur REID (pression de vapeur) ...................................... 14

13.7. Le rapport V/L ....................................................................................... 14

13.8. Indice d’octane ....................................................................................... 15

 14. Additifs pour essences ................................................................................... 16

14.1. alkyles de plomb .................................................................................... 16

14.2. Les composes oxygénés ......................................................................... 17

15. Spécifications des essences ........................................................................... 18

15.1. Spécifications des essences pour le marché intérieur ............................ 20

15.2. Spécifications des essences pour le marché extérieur............................ 21

16. Spécifications environnementales ................................................................. 23

CHAPITRE II : LES HYDROCARBURES AROMATIQUES POLYCYCLIQUES 25

1. INTRODUCTION ............................................................................................ 25

2. La grande famille des hydrocarbures ................................................................ 25

3. Les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) ..................................... 27

4. Propriétés physico-chimiques des HAP ............................................................ 29

4.1. Formation................................................................................................... 30

5. Présence et applications .................................................................................... 31

6. Risques .............................................................................................................. 33

6.1. Risques liés à certains HAP ....................................................................... 35

7. Mesures de sécurité et de santé ......................................................................... 39

8. Produits contenant des HAP ............................................................................. 41

9. Généralités sur le naphtalène ............................................................................ 43

10. Principes de production ................................................................................. 43

11. Utilisation ...................................................................................................... 44

12. Persistance ..................................................................................................... 44

13. Données toxicologiques ................................................................................ 44

CHAPITRE II : LES HYDROCARBURES AROMATIQUES POLYCYCLIQUES 26

CHAPITRE III : CATALYSE, ISOMERISATION, SUIVI CINETIQUE ET

SPECTROSCOPIQUE ................................................................................................ 48

1. Introduction ....................................................................................................... 48
 2. Aspect thermodynamique ................................................................................. 48

3. Catalyseurs ........................................................................................................ 48

3.1. 1ere Génération ........................................................................................... 48

3.2. 2ème Génération .......................................................................................... 49

3.3. 3ème Génération .......................................................................................... 49

3.4. 4ème Génération .......................................................................................... 49

4. Conditions opératoires ...................................................................................... 49

5. Charge ............................................................................................................... 50

6. Mécanisme d’isomérisation .............................................................................. 50

6.1. Transformation monofonctionnelle acide .................................................. 50

6.2. Transformation bifonctionnelle ................................................................. 51

7. Influence des activités acides et hydrogénantes sur le comportement des

catalyseurs bifonctionnels ........................................................................................ 52

8. Aspect cinétique ................................................................................................ 53

9. Caractéristiques de l’isomérat ........................................................................... 54

10. Schémas du procédé ...................................................................................... 54

11. Types de spectromètres ................................................................................. 56

11.1. Spectromètres dispersifs ........................................................................ 56

11.2. Spectromètres à transformée de Fourier (FT-IR) (non dispersifs)......... 57

.12 Procédés par transmission (absorption) ............................................................ 58

12.1. Rappels sur la transmission .................................................................... 58

12.2. Procédés par réflexion............................................................................ 59

Chapitre IV : Expérimentation, Résultats & Discussion ............................................. 65

1. Introduction ....................................................................................................... 65

2. Méthodologie .................................................................................................... 66

2.1. Produits et matériel utilisé ......................................................................... 66

.2.2 Préparation des Mo/Al2O3 ............................................................................. 67

 2.3. Caractérisation spectroscopique du catalyseur Mo/Al2O3 ......................... 68

3. Addition du HCl dans le naphtalène ................................................................. 69

3.1. Echantillon témoin ..................................................................................... 70

3.2. Réaction en présence du catalyseur H3PO4 ............................................... 71

3.3. Réaction en présence du catalyseur AlCl3 ................................................. 73

3.4. Réaction en présence du catalyseur Al2O3 ................................................ 73

Pas d’apparition remarquable de la bande caractéristique au liaison CCl. ........... 74

3.5. Réaction en présence du catalyseur Mo/Al2O3 .......................................... 74

Conclusion ............................................................................................................ 76

Conclusion générale ..................................................................................................... 77

Références .................................................................................................................... 78

RESUME .............................................................................................................. 26
 Liste des Tableaux
Tableau 1:Caractéristiques des bases essences ............................................................ 11

Tableau 2: Caractéristiques des additifs ...................................................................... 18

Tableau 3:Caractéristiques des carburants automobiles .............................................. 19

Tableau 4: Spécifications des essences plombées sur le marché intérieur .................. 20

Tableau 5:Spécifications des essences sans plomb sur le marché intérieur ................. 20

Tableau 6: Spécifications des essences européennes(EURO 2005) ............................ 21

Tableau 7: Spécifications environnementales .............................................................. 23

Tableau 8: Identification chimique des HAP(s)........................................................... 41

Tableau 9: Noms et principaux synonymes du naphtalène .......................................... 43

Tableau 10: Les conditions opératoires gérant les catalyseurs du 3ème et 4ème

génération ..................................................................................................................... 49

Tableau 11: Caractéristiques cinétiques de l'isomérisation des alcanes ...................... 54

Tableau 12: Caractéristiques de l'isomérat .................................................................. 54

Tableau 13: Bandes caractéristiques du naphtalène................................................... 71

 Liste des figures
Figure 1:Perspectives de diminution des polluants liés au transport à l'horizon 2020 24
Figure 2: Principales voies métaboliques du naphtalène ............................................. 45
Figure 3: Schémas des procédés .................................................................................. 55
Figure 4:Domaines de l'IR dans le spectre électromagnétique .................................... 56
Figure 5: Schéma d’un spectromètre dispersif............................................................. 57
Figure 6: Schéma d'un spectromètre non dispersif ...................................................... 58
Figure 7:Principe de la transmission ............................................................................ 59
Figure 8: Réflexion spéculaire ..................................................................................... 60
Figure 9:(a) Signal brut de réflexion spéculaire. (b) Application du calcul de Kramers-
Kronig. (c) Spectre de tramsmission conventionnel .................................................... 60
Figure 10: Schéma de la réflexion totale atténuée (ATR) ........................................... 61
Figure 11: Cristal multi- réflexions.............................................................................. 62
Figure 12: Réflexion diffuse ........................................................................................ 62
Figure 13: Principe de réflexion diffuse ...................................................................... 63
Figure 14:Protocole expérimental idéal pour réaliser la réaction [10]. ....................... 65
Figure 15: Hydrochloration du naphtalène .................................................................. 66
Figure 16: Préapration du Mo/Al2O3 ........................................................................... 67
Figure 17:FT-IR du Mo/Al2O3 ..................................................................................... 69
Figure 18: Montage à reflux ........................................................................................ 70
Figure 19: Désignation des atomes dans la molécule .................................................. 70
Figure 20: FT-IR du naphtalène pur ............................................................................ 70
Figure 21: FT-IR du produit de la réaction à différents moments(cata. H3PO4) ......... 72
Figure 22: FT-IR pris à différents moments (cata. AlCl3) ........................................... 73
Figure23 : FT-IR pris à différents moments (Al2O3) ................................................... 74
Figure24 : FT-IR pris à différents moments (Mo/Al2O3) ........................................... 74
Figure 25: Ordre du pouvoir catalytique à chaque moment de prélèvement ............... 75
 Introduction générale
L’automobile et le pétrole forment un grand ensemble technique
résultant de la confluence de multiples innovations technologiques ainsi que
d’investissement immense. Une fois qu’ils sont en place, de tels systèmes font
normalement preuve d’une inertie considérable du fait de la forte emprise qu’ils ont
sur la structure économique et sociale. L’évolution récente permet de se demander si
le système automobile-pétrole pourra résister aux assauts des impératifs de la
protection de l’environnement et qu’elles seront les évolutions importantes des
carburants dans le futur ? Le gaz de pétrole liquéfié, le gaz naturel pourraient entrer en
compétition avec les carburants conventionnels, ceux issus du raffinage du pétrole, en
particulier l’essence et le gazole, devraient toujours constituer l’approvisionnement
principal.
La protection de l’environnement est devenue ces dernières années un sujet
brûlant, en raison de détérioration du milieu naturel par une pollution sans cesse
croissante. Les rejets gazeux de COX, NOX, SOx et les hydrocarbures imbrûlés dans
l’atmosphère, ainsi que la teneur en plomb des essences, deux sources de pollution,
ont donc fait l’objet de réglementation de plus en plus sévère visant à réduire ces
derniers par l’introduction de nouvelles spécifications aux carburants :
Interdiction de la commercialisation de l’essence plombée à partir de 2005,
l’évolution des contraintes liées à la teneur en aromatiques, benzène, oléfines, et
soufre.
Cependant, la demande mondiale en octane ne va pas cesser d’augmenter, à
court et moyen terme. Les raffineries s’équipent déjà, et s’équiperont de plus d’unités
produisant des coupes de carburant à haut indice d’octane.
Face à cette tendance, l’isomérisation catalytique des paraffines légères
constitue une alternative à la suppression graduelle des risques environnementaux,
ainsi la conséquence essentielle sera une amélioration considérable de la qualité des
produits de point de vu de la protection de l’environnement. L’élimination donc des
impuretés et les limitations faites sur certains composés sera concentrée au stade du
raffinage au lieu d’être dispersé au niveau de la consommation finale et aussi la
valorisation des produits paraffinés dans le domaine d’industrie.
Suivant toutes les mutations mondiales en matière de carburants, les
raffineries algériennes doivent s’adapter pour mettre sur le marché des carburants

1
 propres répondant aux exigences et de valoriser les résidus afin de ne pas les jeter
dans le plein air.
Le premier chapitre est consacré à la description dupétrole brut, Le
raffinage de pétrole, et les différentes coupes et produits
Dans le deuxième chapitre nous adressons au naphtalène , la réaction d'isomérisation,
la réaction d'hydro-halogénation des hydrocarbures (mécanismes et exemples), La
spectroscopie infra-rouge.
Dans le troisième chapitre on vas faire la description des expériences
(Produits et matériel utilisés, Le protocole expérimentale de synthèse de
molybdène/aluminate, Le protocole expérimentale des réactions catalysées, les
observations sur le démarche des réactions) qui sont réalisé au niveau de laboratoire
de la faculté
Et le 4ème chapitre aborde les résultats obtenus à partir le 3ème chapitre (
les spectres IR des catalyseurs, les spectres des produits des réactions) ,analyse et
discussions en fin on conclure cette travail avec une conclusion générale .
Dans ce contexte, en considérant les contraintes environnementales et les
exigences du marché international, l’objectif de notre travail est la mise en application
du procédé d’isomérisation au niveau du laboratoire.

2
CHAPITRE I:
GENERALITES
 I. CHAPITRE I : GENERALITES
1. Le pétrole
Le pétrole est un liquide plus ou moins visqueux d’origine naturelle,
mélange complexe d’hydrocarbures, principalement utilisé comme source d’énergie.
Il contient des hydrocarbures saturés, à chaînes linéaires, ramifiés ou cycliques, ainsi
que des traces de soufre, d’azote, d’oxygène, d’eau salée et de métaux (Fer,Nickel).
On le trouve en grandes quantités dans des gisement enfouis sous la surface des
continents ou au fond des mers.

Le pétrole brut est connu depuis la plus haute antiquité. Employé autrefois
comme mortier, comme agent d’étanchéité ou encore pour ses propriétés lubrifiantes
ou médicinales, le pétrole n’est devenu un grand produit industriel seulement qu’au
milieu du XIXe siècle. Il est en effet d’usage courant aujourd’hui de faire remonter les
origines de l’industrie du pétrole à l’année 1859.

Depuis qu’on a découvert du pétrole sur tous les continents, sauf en

Antarctique, le pétrole fit rapidement l’objet de toute l’attention de la communauté
scientifique, et des hypothèses cohérentes furent émises quant à sa formation, sa
remontée à travers les couches terrestres et son emprisonnement. Avec l’invention de
l’automobile, en 1880, et les besoins en énergie issus de la première guerre mondiale,
l’industrie du pétrole devint l’un des fondements de la société industrielle.

Le pétrole brut est un liquide noir, quelques fois à reflets verdâtres et

généralement plus léger que l’eau de densité varie entre 0,7 ÷ 0.9. Il est plus ou moins
fluide suivant son origine, et son odeur habituellement forte et caractéristique.

Le pétrole est constitué par un mélange complexe de très nombreux

composés hydrocarbures pour la plupart, et souvent un peu des traces des composés
oxygénés et azotés et un peu de soufre à l’état de combinaison organiques. On le
rencontre dans les gisements de pétrole correspondent à une accumulation dans une
zone où le réservoir présente des caractéristiques favorables et constitue un piège : la
fuite du pétrole - moins dense que l'eau - est rendue impossible vers le haut par la
présence d'une couverture imperméable (argiles, sel) et latéralement par une
géométrie favorable (dôme anticlinal, biseau de sables dans des argiles). [1]

3
 2. ORIGINE DU PETROLE
L'explication de l'origine du pétrole par l'évolution géologique de la
matière organique a été formulée dès le XIXe siècle ; mais elle était alors fortement
concurrencée par des théories impliquant des mécanismes inorganiques, par exemple
l'action de l'eau sur des carbures métalliques. Quelques chercheurs en ex-U.R.S.S.
font appel soit à des théories cosmiques dans lesquelles les hydrocarbures sont les
restes d'une atmosphère primitive de la Terre, soit à des synthèses de type minéral,
comme dans le procédé Fischer Tropsch, qui seraient réalisées à grande profondeur
dans le sous-sol. En fait, l'hypothèse cosmique n'est guère soutenable, car il s'agit
d'une étape cosmologique transitoire dont on n'est pas certain et qui est en tout cas
ancienne ; d'autre part, quel que soit le mécanisme chimique envisagé dans le sous-
sol, la quasi-totalité du carbone de l'écorce terrestre est représentée par la matière
organique contenue dans les roches sédimentaires.

De plus, des traces de l'origine organique des pétroles bruts peuvent être
décelées ; en premier lieu, on y trouve des corps optiquement actifs, qui ne peuvent
pratiquement être synthétisés que par les êtres vivants ; on y trouve également : des
porphyrines, dont la structure dérive directement de celle de la chlorophylle des
plantes ou de l'hémine ; des isoprénoïdes, hydrocarbures issus de la chaîne phytol de
la chlorophylle ; des stéroïdes et triterpénoïdes, composés caractéristiques de la
matière vivante. Il semble donc que l'essentiel des gisements de pétrole dérive,
directement ou non, de la substance des êtres vivants incorporée dans les sédiments
lors de leur dépôt.[2]

3. Composition élémentaire de pétrole brut et leurs divers

groupements
Les éléments essentiels qui composent le pétrole sont, le carbone (83 à
87%) et l’hydrogène (11 à 14%) qui forment les divers groupements d’hydrocarbures.

Parmi les composants du pétrole on compte également des composés

d’oxygène, de soufre et d’azote dont la teneur varie entre 1 %et 7 % en fonction de
type du pétrole.

4
 On a pu constater la présence dans les cendres du pétrole de Cl, P, Si, As
et les métaux K, Na, Fe, Ni et enfin presque tous les éléments du tableau périodique
de MENDELIEVE.

Les hydrocarbures contenus dans le pétrole appartiennent aux trois groupements

principaux suivants :

a) Hydrocarbures paraffiniques (alcanes) :

Ce sont des hydrocarbures saturés de formules brute CnH2n +2 et se sont :

 Des gaz : (C1 à C4) : Qui peuvent être utilisés comme combustibles ménagers et
industriels ou comme matière première pour la pétrochimie (pour l’obtention des
alcools gras, noir de carbone …etc.).
 Des liquides (C5 à C16) : Dans les conditions normales de pression et de
température) : ils font partie intégrante de l’essence, kérosène et de gasoil, mais ils
peuvent être utilisés comme matière première pour la pétrochimie pour l’obtention
des alcools gras et des acides gras et des détergents.
 Des solides : (C17 et plus ; dans la température ambiante) : Ils font partie intégrante
des paraffines et des cérésines.
b) Hydrocarbures naphténiques :

Ce sont des hydrocarbures cycliques saturés de formule brute C nH2n. Le pétrole

à base naphténique est utilisé pour l’obtention des huiles car ils possèdent un grand
indice de viscosité, mais aussi ce sont des bons composants des carburéacteurs à cause
de leur grand pouvoir calorifique.

Les propriétés des hydrocarbures naphténiques elles se trouvent comprises entre celles
des paraffiniques et celles des aromatiques.

c) Hydrocarbures aromatiques :

Ce sont des hydrocarbures cycliques non saturés de formule brute C nHn, le

premier nombre de cette famille est le benzène.

Le benzène est désiré dans les essences car il améliore son indice d’octane.

Les hydrocarbures aromatiques à plus grande masse moléculaire se trouvent dans le

kérosène et le gasoil et la majore partie dans les huiles.

5
 Plus de ces trois principaux groupements il existe dans le pétrole :

d) Les composés sulfurés :

Pratiquement tous les pétroles contiennent des composés sulfurés et leurs

teneurs varient largement d’un pétrole à un autre.

Ex : Le brut de HASSI MASSAOUD contient approximativement 0,14 %, ces

composés sont très corrosifs pour les appareils et les machines et ce sont des poisons
pour les catalyseurs [3].

Ils diminuent l’indice d’octane des essences et ils forment des gommes dans les
essences, on les divise généralement en trois parties :
* Les composés sulfurés à base d’acide (H2S : acide sulfurés, RSH mercaptans), ils
peuvent se dissoudre dans l’eau et donner l’acide sulfurique H2SO4 (corrosif).

* Les sulfures et les polysulfures (R-S-R’ sulfures, R-SS-R’ polysulfures),

Avec l’augmentation de température il y a formation de H2S et R-SH.

* Les composés sulfurés à grande masse moléculaire, se trouvent principalement dans

les mazouts et les goudrons.

e) Les composés azotés :

Ils sont indésirables dans le pétrole et les produits pétroliers, ils sont toxiques pour les
catalyseurs.

f) Les composés oxygénés :

Pratiquement tous les pétroles renferment des composés oxygénés, ce sont des
homologues de phénol et des acides naphténiques R-COOH qui se concentrent
principalement dans les gasoils et les huiles.
Les acides naphténiques forment un bon additif pour les huiles (qui
augmentela détergence), et peuvent être aussi utilisés comme engrais ou comme
aliments des poulets.

4. Leraffinage du pétrole
Le raffinagedu pétrole est une industrie lourde qui transforme un mélange
d’hydrocarbures, appelé pétrole brut, en produits énergétiques, tels que carburants et
combustibles, et en produits non énergétiques, tels que matières premières

6
 pétrochimiques, lubrifiants, paraffines et bitumes. Les produits sont ensuite acheminés
vers le consommateur final, soit directement, soit à travers un réseau de distribution
comprenant notamment des dépôts et des stations-service. La transformation des
pétroles bruts s’effectue dans les raffineries, usines à feux continus et très automatisés,
qui sont plus ou moins complexes selon la gamme des produits fabriqués et selon la
qualité des pétroles bruts comparée aux exigences du marché.
La complexité d’une raffinerie se traduit par le nombre d’unités de
fabrication. Ces unités utilisent des procédés physiques ou chimiques que l’on peut
classer en trois catégories : les procédés de séparation, les procédés de conversion et
les procédés d’épuration.
Ainsi, le processus continu d’une raffinerie simple comporte d’abord une
épuration du pétrole brut, puis une séparation par distillation en produits blancs
(distillats légers et moyens) et en produits noirs (résidus lourds). Les produits légers
sont convertis en essences pour l’automobile. Une épuration finale est pratiquée sur
les produits blancs.
Le degré de raffinage que devra subir un pétrole brut pour répondre aux
caractéristiques du marché ne peut se définir par son aspect, son odeur, sa fluidité et
sa densité, qui sont cependant des indications précieuses. Il est nécessaire d’effectuer
au laboratoire une analyse des fractions obtenues, à la manière des alchimistes
d’autrefois qui chauffaient l’huile de roche dans un alambic pour en vaporiser
progressivement les parties légères. Les vapeurs étaient condensées au fur et à mesure
en passant dans un serpentin refroidi par une circulation d’eau, et du liquide n'était
recueilli goutte à goutte.
Notons que les alchimistes ont donné aux produits de cette opération des
noms qui subsistent encore, bien que le processus industriel soit maintenant continu.
Le liquide provenant des gouttes recueillies a été appelé distillat, et l’opération une
distillation. Ce qui restait dans l’alambic quand on arrêtait l’opération, a été désigné
du nom de résidu.
La partie la plus volatile était considérée comme la plus pure, ce qui lui a
valu l’appellation d’essence, d’esprit (d’où le nom de « Whitespirite »).
La chimie des dérivés du pétrole, dont le nom est aujourd’hui abrégé,
improprement sans doute, en «Pétrochimie », a connu un développement
spectaculaire dès lors qu’il a été possible de puiser dans les immenses réserves
d’hydrocarbures liquides ou gazeux que recèle le sous-sol et dont la découverte a été

7
 accélérée par l’accroissement des besoins énergétiques du monde. En effet, dès la
mise en valeur des premiers gisements pétrolifères, les chimistes ont rapidement
reconnu qu’il y avait là une source nouvelle de matière hydrocarbonée appelée à
remplacer progressivement les matériaux d’origine naturelle. Dès 1892, Mendeleïev,
visitant les champs pétrolifères de Pennsylvanie, écrivait : «Ce matériel est trop
précieux pour être brûlé ; quand nous brûlons du pétrole, nous brûlons de l’argent ; il
faut l’utiliser comme matière première de la synthèse chimique»
Il a fallu, cependant, attendre de nombreuses années pour que le pétrole
représente une fraction significative de l’approvisionnement en substance carbonée de
l’industrie chimique. C’est, en effet, d’abord aux dérivés de la houille que l’on
s’adressa pour y trouver des matériaux de base, sous-produits de la fabrication du
coke dont l’industrie métallurgique, alors en plein essor, devenait grande
consommatrice.
Pendant cette même période, le pétrole constituait progressivement une
source d’énergie de plus en plus importante dont on adaptait les techniques pour faire
face à de nouveaux marchés (éclairage, chauffe, traction).[4]
5. Distillation du pétrole

Ce procédé est effectué après dégazage et le dessalage qui ont lieu sur les sites
d’extraction.

L’unité de distillation initiale ou le topping a pour but de fractionner le pétrole

brut en un certain nombre de groupes ou fractions classées en fonction des
températures d’ébullition des hydrocarbures. Le procédé de distillation atmosphérique
est effectué selon la densité du pétrole brute.
La distillation initiale s’effectue entre 30°C et 380°C en obtenant les produits
principaux suivant :
 Les gaz de pétrole liquéfiés (GPL) constitué de propane et de butane.
 Les essences légères et lourdes.
 La coupe kérosène.
 Les gazoles et fuels domestiques.
 Le résidu atmosphérique.

8
 6. Reformage catalytique
Le reformage catalytique constitue le trait dominant du développement de
l’industrie du raffinage. Il sert à produire des bases pour carburant à haut indice
d’octane ; cette amélioration de l’indice d’octane résulte essentiellement d’une forte
augmentation de la teneur en aromatique. En plus du réformât, il fournit un sous-
produit important l’hydrogène.
La charge principale du reformage catalytique est l’essence lourde (80 – 180°C)
de la distillation primaire, il traite également, si nécessaire, les essences issues des
procédés de viscoréduction, de cokéfaction, d’hydroconversion.
Le procédé de reformage est hautement endothermique et les réactions
chimiques qui interviennent sont déshydrocyclisation et la déshydrogénation.
Les catalyseurs utilisés sont généralement composés d’alumine chlorée
imprégnée de platine. Dans les technologies récentes ce procédé opère en régénération
continue des catalyseurs, à basse pression (2 à 5bar) et à haute température (510 –
530°C).
7. Craquage catalytique
Le procédé de craquage catalytique est un élément clé du raffinage dans la
chaîne de production des essences. Il est effectué à une température de 440°C et sous
une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique, ou bien sous l’action
combinée de température élevée et d’un catalyseur.
Les réactions impliquées dans le craquage sont très complexes, de longues
molécules se décomposent en fragments, qui peuvent subir spontanément une
modification ou se combiner avec d’autres fragments.
Dans les conditions normales, les principaux produits du craquage des huiles
pétrolières sont des hydrocarbures de faible masse moléculaire dont la plus grande
partie est constituée par une coupe essence allant de C5+ présentant un indice d’octane
élevé, principalement les composés insaturés.
Le craquage a acquis une grande importance dans l’industrie du raffinage du
pétrole, c’est un moyen d’augmenter la production d’essence auprès des produits plus
lourds et de moindre valeur tels que le kérosène et le fioul.
8. Alkylation
L’alkylation est un procédé qui permet de produire, à partir d’oléfines légères
(C3, C4, C5) par addition d’iso paraffines (essentiellement l’isobutane) des paraffines

9
 ramifiées qui sont d’excellents composants des carburants de fait de leurs indices
d’octane élevé. La réaction la plus typique est l’addition de l’isobutanes sur les
butènes pour l’obtention de l’isooctane.
L’alkylation utilise comme charges les paraffines possédant un carbone tertiaire
dont la plus utilisée industriellement est l’isobutane issu généralement des coupes C4
de distillation directe du pétrole brut et de reformage catalytique et des oléfines qui
proviennent le plus souvent du craquage catalytique.
L’alkylation est une réaction exothermique, elle se déroule en phase liquide, à
basse température et à haute pression en présence des catalyseurs acides forts.
Industriellement les catalyseurs utilisés sont l’acide sulfurique (H2SO4) et l’acide
fluorhydrique (HF) selon un mécanisme cationique.
9. Isomérisation
L’isomérisation des alcanes connaît un nouvel intérêt, depuis que la législation a
prévu, par souci de protection de l’environnement, la surpression des alkyles de
plomb dans les essences à depuis 2005. Cette réaction catalytique permet, en partant
de n-paraffines de faible indice d’octane, issues du reformage catalytique ou de la
distillation directe du pétrole brut, d’obtenir des isoparaffines présentant un indice
d’octane beaucoup plus élevé. Elle est thermodynamiquement favorisée à basse
température et nécessite par conséquent l’utilisation des catalyseurs développant une
acidité importante. Deux types de catalyseurs sont actuellement utilisés
industriellement : les catalyseurs à base de platine sur alumine chlorée et les
catalyseurs zéolitiques à base de platine sur mordénite.
10.Oligomérisation
La réaction d’oligomérisation a un certain intérêt en raffinage dans deux
directions principales :
 La valorisation des coupes C2 et C3 de craquage catalytique dans
lesquelles l’éthylène et le propylène sont transformés en essence
oléfinique.
 La production de distillat moyen de haute qualité à partir d’oléfines
légères.
La dimérisation du propène en isohéxène se déroule à une température
d’environ 50°Cet à basse pression en utilisant des catalyseurs complexes dont

10
 l’effluent constitue une base intéressante pour la fabrication des essences (RON
proche de 100).
11.Les essences
Une essence est un produit pétrolier constitué par un mélange en proportions
judicieuses de différentes bases de la distillation atmosphérique du pétrole brut et des
procédés chimiques et par l’incorporation d’additifs pour ajuster ses caractéristiques
selon les normes. La composition d’une essence dépend généralement des raffineries
et change d’un pays à l’autre.
En effet les bases utilisées constituant le pool d’essences, peuvent être issues de
diverses opérations unitaires. Ces bases ou ces coupes incluent généralement des
mélanges de butane, de naphta, de l’isomérât, de réformât, de l’alkylât ainsi que des
composés oxygénés dont les principales caractéristiques sont reportés dans le tableau
suivant [5] :

Tableau 1:Caractéristiques des bases essences

RON MON Masse vol TVR Benzène Aromatiques
Kg/m3 bar % vol % vol
Butane 94.3 90 580 4.02 0 0
Essence SR 70 70.8 653 1 0.8 0.8
Solvant légèr 48 40 726 0.3 1.5 6.5
Isomérât 88 85 647 1 0 0

Reformât 98 88 739 0.35 3 70

Naphta Léger 94 84 720 0.59 1.07 18
Naphta lourd 92.5 82.5 8.50 0.01 0 70
Alkylât 96 93 710 0.4 0 0
MTBE 117 0 732.4 0.57 _ _

On conçoit qu’en matière de propriétés physico-chimiques (volatilité, indice

d’octane, etc.) le comportement d’un mélange ne soit pas identique à celui que l’on
pourrait prévoir par une loi d’additivité linéaire. Pour tenir compte de ces écarts par
rapport à l’idéalité, on introduit la notion d’indices de mélange M.

11
 12. Indice de mélange
Dans un système constitué de deux bases A et B. L’indice de mélange MA du
constituant A se calcule par la relation suivante :

RONAB = x MA + (1-x) RONB

RONAB :RONdu constituantB

RONAB : RONdu constituant finaleAB
X : la fraction volumique du constituantAdans la mélange
13. Caractéristiques des essences
L’obtention de performances satisfaisantes d’un véhicule dépend évidemment
de facteurs technologiques, mais aussi de critères de qualité du carburant dont on
distingue d’une part les propriétés physiques qui conditionnent l’alimentation correcte
du véhicule et d’autre part les propriétés chimiques liées essentiellement aux indices
d’octane, permettant d’obtenir un rendement optimal du moteur sans risque de
combustion anormale.
13.1. La masse volumique (densité) :
La masse volumique d’un corps, à une température donnée est le rapport de sa
masse à son volume, exprimée en (kg /l ou g /cm3) mesurée à l’aide d’un aréomètre.
Elle varie avec la température suivant la relation :

t  15  k (t  15)

Avec :t : température en°C

 t et 15 : masse volumique respectivement àt°Cet15°C.

k : Coefficient qui dépend de la température.

La masse volumique des essences est comprise entre0.735 et 0.765 kg /l.

Elle est inversement proportionnelle à la température et elle augmente avec la teneur
en aromatiques.

12
 13.2. La densité
D’un produit représente le rapport de la masse d’un certain volume
d’échantillon à une température donnée et de la masse du même volume d’un corps
deréférence (généralement l’eau) à une température standard (4°C). La densité est
donc unnombre dimensionnel, elle est identique à la masse volumique à15 °C.
13.3. La gravité spécifique (Sp.Gr60/60 °F)
est une densité avec la même températurepour le produit et le corps de référence
(eau). Cette température est de60°Fsoit 15°C.
Un autre concept est utilisé pour mesurer la densité des fractions pétroliers : le degré
APIdéfini par l’Américan Petroleum Institute comme étant une
fonctionhyperbolique de laspécific gravity :

°API = [ 141.5 / Sp.Gr 60 / 60 ] - 131.5

13.4. Volatilité
La volatilité des essences doit être soigneusement contrôlée afin d’obtenir à la
fois un fonctionnement satisfaisant du moteur et une réduction d’émission
d’hydrocarbures par évaporation. Elle est définie par la pression de vapeur, la courbe
de distillation ainsi que par le rapport V/L.

13.5. Courbe de distillation

La courbe de distillation représente l’évolution de la fraction distillée en
volume, à pression atmosphérique, en fonction de la température, dans un appareillage
approprié(norme ASTM D86etISO 3405).
Cette technique s’appelle fréquemment distillation ASTM. On trace l’évolution de la
température en fonction de la quantité distillée, en relevant plus particulièrement :

 Point initiale (PI) : température repérée au moment où apparaît la

première goutte de distillat.
 Fractions évaporées en pourcentage (volume) à70°C, 100°C, 180°C,
de signées respectivement parE70, E100, E180.

13
  Point final (PF) : température pour laquelle on recueille la dernière
goutte de distillat.

13.6. Tension de vapeur REID (pression de vapeur)

La tension de vapeur Reid(TVR) des essences constitue une caractéristique
déterminante de qualité. Elle correspond à la pression relative développée par les
vapeurs issues d’un échantillon de carburant disposé dans une enceinte fermée à une
températurede37.8°C. Elle est en général comprise entre0.35et1 bar.
En effet, la volatilité du carburant doit être suffisante pour assurer, par temps
froid, le démarrage rapide et la mise en action satisfaisante du véhicule. Inversement,
lors du fonctionnement à chaud, il convient de limiter la volatilité afin d’éviter des
phénomènes d’évaporation intensive et minimiser les rejets d’hydrocarbures légers
dans l’atmosphère.
13.7. Le rapport V/L
Le rapport V/Lest un critère de volatilité. à température et pression fixées, le
rapport V/L représente le volume de vapeur formé par unité de volume de liquide pris
initialement à0°C.
La volatilité du carburant s’exprime alors par les niveaux de température pour
lesquelles le rapport V/Lest égal à certaines valeurs particulières tel que :
V/L = 12, V/L = 20, V/L = 36.
Il existe des corrélations entre les températures correspondantes à ces taux de
vaporisation et les paramètres classiques de volatilité (TVR, courbe de distillation).

T(V/L)12 = 88.5 – 0.19 E70 – 42.5 PVR

T(V/L)20 = 90.6 – 0.25 E70 – 39.2 PVR
T(V/L)36 = 94.7 – 0.36 E70 – 32.3 PVR

Avec:

T(V/L)x : la température(°C) pour laquelle V/L = x.

E70 : pourcentage Evaporé à70°C.

14
 PVR : pression de vapeur Reid [bar].
13.8. Indice d’octane
L’indice d’octane est une mesure de la capacité d’une essence à résister au
cognement lorsqu’elle brûle.
Le processus normal de combustion dans un moteur à allumage commandé
consiste en une combustion rapide mais progressive du mélange air-carburant, grâce à
la propagation d’un front de flamme issu de l’étincelle jaillissante entre les électrodes
de la bougie d’allumage.
Le phénomène parasite est le cliquetis, il s’agit d’une auto-inflammation
instantanée et en masse d’une partie de la charge non encore brûlée et portée à
température et pression élevées par le mouvement du piston et par dégagement
d’énergie du à la propagation du front de flamme. Il en résulte une augmentation
locale de la pression suivie de vibrations de la masse gazeuse qui s’atténuent
progressivement jusqu’à égalisation de la pression en tout point de la chambre de
combustion et qui créent un bruit caractéristique évoquant un tintement métallique,
d’où l’origine du terme cliquetis.
Pour caractériser, le comportement des carburants ou de leurs constituants vis-à-
vis de la résistance au cliquetis, la méthode traditionnelle et universelle employée
depuis les années 1920 consiste à introduire la notion classique d’indice d’octane.Le
comportement de l’essence est comparé à celui de deux hydrocarbures purs choisis
comme référence. Il s’agit respectivement du 2,2,4-triméthyl pentane ou isooctane
très résistant à l’auto-inflammation auquel on attribue arbitrairement l’indice 100 et
du n-heptane peu résistant, qui reçoit l’indice 0.
Un carburant présente un indice d’octane x s’il se comporte, dans des conditions
expérimentales bien définies comme un mélange de x % en volume d’isooctane et de
(100-x) % de n-heptane.
La mesure des indices d’octane s’effectue au moyen d’un moteur de référence
appelé CFR (Coopérative Fuel Research). Celui-ci présente une structure très robuste
afin de résister sans incident à un cliquetis prolongé. Le principe de la méthode
consiste à augmenter progressivement le taux de compression du moteur CFR jusqu’à
l’obtention d’une intensité «Standard » de cliquetis repérée par un détecteur de
pression implanté dans la chambre de combustion. Le taux de compression critique

15
 ainsi enregistré est comparé à deux valeurs relevées avec deux mélanges binaire
heptane-isooctane de compositions voisines.
Il existe deux procédures normalisées de détermination des indices d’octane : la
méthode « Recherche » et la méthode « Moteur ». Les indices correspondants
désignés par les symboles RON (Research Octane Number) et MON (Motor Octane
Number).
Les distinctions entre les deux procédures portent essentiellement sur le régime
de fonctionnement du moteur CFR. Ainsi, lors de la détermination du RON, le moteur
tourne à 600 tr/min et sans réchauffage du mélange carburé, le MON, quant à lui, à un
régime de rotation de 900 tr/min et une température de mélange carburé de 149 °C.
Le MON des essences est toujours plus faible que le RON, la différence est
appelée sensibilité, elle constitue en effet une indication de la « Sensibilité » du
carburant à une modification des conditions expérimentales et plus particulièrement à
un accroissement de température tel qu’il est réalisé dans la procédure MON.
La plupart des essences et supercarburants classiques se rangent dans un
domaine de RON compris entre 90 et 100, tandis que MON se situe entre 80 et 90.
Le plus souvent, on accorde une attention toute particulière au cliquetis à haut
régime (au-delà de 400 tr/min) dont les conséquences sur le plan mécanique sont
redoutables, c’est le MON qui reflète le mieux la tendance au cliquetis à haute régime
inversement le RONest un meilleur indicateur du risque de cliquetis à bas régime (de
1500 à 2500 tr/min).
Les deux indices présentent chacun une utilité, ce qui explique qu’ils soient,
l’un ou l’autre, pris en compte dans l’élaboration des spécifications des essences.
14.Additifs pour essences
Pour adopter les essences aux nouvelles spécifications, on a fait appel à une
nouvelle classe de procédé conduisant à la production des additifs à partir des oléfines
et des alcools.
14.1. alkyles de plomb
Le plomb tétra éthyle (PTE) [Pb (C2H5)4] est utilisé comme additif dans les
essences depuis les années 1920 pour deux raisons, il assure une meilleure
lubrification à température élevée et surtout a un rôle d’antidétonant, évitant que le
mélange air- essence n’explose trop tôt.

16
 Quelques années plus tard, apparaît le tétra méthyle de plomb [PTM][Pb
(CH3)4] mais ce produit était plus coûteux et à peine plus efficace que le PTE.
La demande en indice d’octane ayant augmenté, et l’additif de plomb était devenu de
plus en plus nécessaire, cependant il présente l’inconvénient d’être un poison pour les
pots catalytiques d’échappement utilisés pour réduire les émissions de polluants
gazeux.
La toxicité des alkyles de plomb constitue un argument majeur pour réduire, ou
supprimer leur adjonction dans les essences.
14.2. Les composes oxygénés
Parmi ces composés oxygénés utilisés dans la formulation des carburants, les
éthers apparaissent actuellement comme étant les composés privilégiés permettant de
répondre aux besoins croissants induits par la politique de suppression du plomb dans
les carburants ainsi que par l’évolution de leur qualité (haut indice d’octane).
14.3. Ethers

Les éthers (tertioalkyls éthers) sont principalement obtenus par réaction d’une iso-
oléfine tertiaire sur un monoalcool aliphatique.

Le MTBE (Méthyltertiobutyléther ou 2- méthoxy, 2-méthyl propane) est un éther

utilisé comme base pour la formulation de supercarburants. A la température ambiante,
le MTBE est un liquide volatil, inflammable, sans couleur qui se dissout facilement
dans l'eau. Il est produit par synthèse à partir d’isobutylène et de méthanol, en présence
d’une résine échangeur d’ions comme catalyseur. Il possède unindice d’octane élevé
(118) et une faible volatilité. Sa teneur dans l’essence peut atteindre 15% au
maximum.
Le MTBE a été employé dans l'essence des ETATS-UNIS depuis 1979 pour remplacer
le fil comme renforceur d'octane. Depuis 1992, il a été employé à des concentrations
plus élevées dans l'essence principalement pour remplir les conditions d'oxygénation et
pour des raisons économiques.
Le méthyltertiobutyléther (MTBE) est actuellement le plus utilisé des éthers que l'on
peut employer comme additifs de l'essence. L'éthyltertiobutyléther (ETBE), le
tertioamylméthyléther (TAME), le tertioamyléthyléther (TAEE) et le diisopropyléther
(DIPE), entre autres, peuvent être ajoutés ou substitués au MTBE afin d'améliorer
l'oxygénation et l'indice d'octane, aussi peut-on en trouver à côté duMTBE (Tableau -
6 -).

17
 Ces dernières années, et suite à des pollutions de nappes phréatiques (le MTBE bien
que peu volatil se biodégrade assez lentement dans la nature) son utilisation a été
fortement attaquée par les écologistes.

14.3Alcools
L'éthanol a indice d'octane élevé, il est utilisé comme additif à l'essence. Il est
mélangé à l'essence conventionnelle à titre de substitut renouvelable à d'autres
produits chimiques nocifs qui augmentent l'indice d'octane. L'éthanol introduisant de
l'oxygène directement dans l'essence, il en résulte une combustion plus complète et
une réduction d'émissions au tuyau d'échappement.

Tableau 2: Caractéristiques des additifs

Caractéristiques MTBE ETBE Méthanol Ethanol TAME DIPE

Masse volumique 746 250 793 794 750 730

Température d’ébullition (°C) 55.3 72.8 64.7 78.3 86.3 68.3

Pression de vapeur (bar) 0.55 0.4 5.24 1.54 0.25 0.34

Pouvoir calorifique (kj/l) 26260 26910 15870 21285 27375 2721

Chaleur d’évaporation (kj/Kg) 337 321 1100 854 310 1

Teneur en oxygène (%masse) 18.2 15.7 49.9 34.7 15.7 310

NOR 118 118 123-130 120 115 15.7

MON 101 101 95 99 100 110

15.Spécifications des essences

Chaque pays ou groupe de pays a des spécifications sur les carburants
automobiles. Ces spécifications varient d’un pays à l’autre sur divers aspects allant du
nombre d’octane, points de distillation, TVR, et même de composition.
Les modifications les plus importantes introduites pour l’essence sont :
 Elimination du plomb.
 Réduction de la teneur en benzène.
 Réduction de la teneur en aromatiques.
 Réduction de la teneur en oléfines.

18
  Réduction de la TVR.
La réglementation environnementale a exigé des spécifications sur la qualité des
carburants très strictes et obligatoires à partir de l’an 2000 et l’an 2005
successivement (Tableau 3).

Tableau 3:Caractéristiques des carburants automobiles

Limites
Caractéristiques
01/01/200 01/01/2005

Densité (kg/l) Entre 0.735 et 0.785

RON 95 Min 95 Min

MON 85 Min 85 Min

Teneur en plomb 0.005 Max 0.005 Max

Volatilité à 70°C – été (%vol) Entre 15 et 42 Entre 15 et 42

Volatilité à 70°C – hiver (%vol) Entre 20 et 47 Entre 20 et 47

Volatilité à 100°C – été (%vol) Entre 46 et 65 Entre 46 et 65

Volatilité à 100°C – hiver (%vol) Entre 42 et 70 Entre 42 et 70

Volatilité à 125°C – été (%vol) 60 Min 60 Min

Volatilité à 125°C – hiver (%vol) 63 Min 63 Min

Volatilité à 150°C(%vol) 75 Min 75 Min

Volatilité à 180°C(%vol) 85 Min 85 Min

Point final (°C) 215 Max 215 Max

Résidu (%vol) 2 Max 2 Max

TVR – été (k pa) 60 Max 60 Max

TVR – hiver (k pa) Entre 60 et 90 Entre 60 et 90

Teneur en soufre (% poids) 0.015 Max 0.005 Max

Corrosion à la lame de cuivre (3 h à 50°C) 1a 1a

Oléfines 18 Max 18 Max

Teneur en hydrocarbures
Aromatiques 42 Max 35 Max
(%vol)
Benzène 1 Max 1 Max

Méthanol 3 Max 3 Max

Composés oxygénés Ethanol 5 Max 5 Max

(%vol) Ethers C5+ 15 Max A déterminer

Autres 10 Max 10 Max

Teneur en oxygène (% poids) 2.7 Max 2.7 Max

19
 15.1. Spécifications des essences pour le marché intérieur
La configuration du parc automobile algérien a conduit à la mise à la disposition du
marché de trois types d’essences, deux grades d’essences avec plomb (normale et
super) et un grade d’essence sans plomb.

Tableau 4: Spécifications des essences plombées sur le marché intérieur

Caractéristiques Méthode Essence normale Essence super

Densité à 15°C NA 417 0.710 – 0.765 0.730 – 0.770

Distillation (°C) NA 1445

10 (% vol) 70 max 70 max

50 (% vol) 140 max 140 max

95 (% vol) 195 max 195 max

PF (°C) 205 max 205 max

Résidu 2 max 2 max

Tension de vapeur REID (bar) NA 422

01/11 au 31/03 0.800 max 0.800 max

01/04 au 30/10 0.650 max 0.650 max

Nombre d’octane NA 2653 89 min 96 min

Teneur en plomb (g/l) NA 2803 0.40 max 0.40 max

Teneur en soufre (% poids) NA 11046 0.15 max 0.15 max

Corrosion à la lame de cuivre NA 566 1b max 1b max

Tableau 5:Spécifications des essences sans plomb sur le marché intérieur

Limites
Caractéristiques
Min Max

Masse volumique (kg/m3) 725 780

Distillation (°C)

10 (% vol) - 47

50 (% vol) - 70

95 (% vol) - -

PF (°C) - 215

20
 Résidu - 2

Tension de vapeur REID (bar)

01/11 au 31/03 - 80

01/04 au 30/10 - 65

RON 95 -

MON 85 -

Teneur en plomb (g/l) - 0.15

Teneur en benzène (% vol) - 5

Teneur en soufre (% poids) - 0.01

15.2. Spécifications des essences pour le marché extérieur

Tableau 6: Spécifications des essences européennes(EURO 2005)
Caractéristiques Limites Méthode

Masse volumique (kg/m3) 0.730 – 0.780 NF 60-101

Distillation (°C)

10-47 (% vol) 70

40-70 (% vol) 100

85 (% vol) 180 NF M 07-002

90 (% vol) 210

PF (°C) 215

Résidu 2

Tension de vapeur REID (k pa)

20/06 au 09 /09 45-79

NF M07-007
10/04 au 31/01 50-96

01/11 au 09/04 55-99

Indice d’octane recherche RON 95 max NF T60-142

Teneur en plomb (g/l) 0.013 NF M07-061

Teneur en aromatiques (% vol) 35 max NF M07-062

Teneur en benzène (% vol) 1 max NF M07-062

Teneur en soufre (% poids) 0.005 max NF M07-026

21
 En récapitulant, on constate que les spécifications des essences en Algérie n’ont pas
beaucoup évolués si ce n’est pas la tendance à la diminution de la teneur en plomb (à
0.4 g/l puis à 0.15). Elles ne sont pas conformes aux spécifications internationales et
notamment en ce qui concerne le respect des teneurs en plomb, aromatiques,
benzène,…
Les différents types d’essences présents sur le marché européen sont :
 L’essence ordinaire : dont le RON ne dépasse pas 93-94, ne se vend
pratiquement qu’en Allemagne et dans les pays sous-développés, son est en
nette décroissance.
 Le supercarburant classique : caractérisé par des valeurs minimales de
RON et de MON, respectivement, de 97 et 86. Il contient de faibles quantités
d’alkyles de plomb (0.15 g/l), ce qui permet d’atteindre commodément et au
coût les valeurs requises d’indices d’octane.
 Le sans plomb : apparu en 1985 en Europe, le sans plomb est depuis
l’essence de référence. Il est obligatoire pour les véhicules essence équipés
d’un pot catalytique. A l’inverse, il n’est pas nécessaire d’avoir un véhicule
catalysé pour utiliser une essence sans plomb. Désormais, l’addition de plomb
dans les essences est interdite en vue de réduire la pollution et pour permettre
un fonctionnement satisfaisant des pots catalytiques.
 Le super 98 : (SP 98 pour sans plomb), parfois appelé « super plus »,
présente des RON et MON supérieurs ou égaux, respectivement, à 98 et 88.
Ces deux valeurs ne correspondent pas à des spécifications officielles, mais à
des objectifs de qualité que se fixent les raffineurs en accord avec les
constructeurs automobiles. Le SP 98 n’est aujourd’hui largement diffusé que
dans quelques pays d’Europe comme la France, l’Allemagne et les Pays-Bas.
 L’Eurosuper :est conforme à la norme en 228 (comité européen de
normalisation) ; il doit présenter un RON minimal de 95 et un MON minimal
de 85. Ce sera, dans les prochaines années, le type d’essence le plus répandu
en Europe.

22
 16.Spécifications environnementales
Dans la perspective de protéger l’environnement sous tous ses aspects, l’élimination
du plomb dans l’essence est le point de départ viable techniquement et
économiquement.
Pour cela plusieurs voies ont été prises, l’intégration de nouveaux additifs et de
nouvelles spécifications est une stratégie appliquée par les différents pays développés
pour avoir des essences reformulées à moindre incidence sur la santé et
l’environnement.
Le programme Auto-Oil de la commission des communautés européennes (CCE) a
pour but l’introduction des carburants dans une nouvelle gamme de spécifications
plus sévères et obligatoires (Tableau - 07 -).

Tableau 7: Spécifications environnementales

Caractéristiques Limites

Indice d’octane recherche RON 95 min

Indice d’octane moteur MON 85 min

Tension de vapeur (REID)* (k pa) 60** max

Distillation (% vol)

à 100 °C 46-65

à 150 °C 75 min

à 180 °C 85 min

Point final 215 max

Résidu 2 max

Oléfines (% vol) 18*** max

Aromatiques (% vol) 35 max

Benzène 1 max

Oxygène (% masse) 2.7 max

Soufre (% poids) 0.005 max

(*): Pour la période estivale commençant du 1er mai au 30 septembre

23
 (**) : Pour les états membres connaissant des conditions climatiques polaire, laTVR
ne dépasse pas 70 K Pa au cours de la période estivale.
(***) : L’essence ordinaire sans plomb peut être commercialisée avec une teneur en
oléfine maximale de 21.

L’ensemble des risques et des atteintesàl’environnement engendrépar la

consommation des produits pétroliers, le réchauffement climatique, implique que la
dimension environnementale, mais aussi sociale et humaine soient prises en compte
dans l’élaboration des politiquesénergétiques ayant pour but de diminuer ces risques
et d’en retarder les effets.
Le programme européen Auto-Oil a été conçu pour réduire la pollution urbaine
d’origine automobile. Les mesures prises, dont les premières sont entrées en vigueur
1er janvier 2000, devraient conduire d’ici à 2010 à une réduction des émissions
polluantes par rapport à leurs niveaux de 1990 de 15 à 85 % selon les polluants
concernés (Figura 1).

Figure 1:Perspectives de diminution des polluants liés au transport à l'horizon 2020

24
CHAPITRE II : LES HYDROCARBURES
AROMATIQUES POLYCYCLIQUES
 CHAPITRE II : LES HYDROCARBURES AROMATIQUES
POLYCYCLIQUES
1. INTRODUCTION
Les hydrocarbures sont des composés organiques à base de carbone et
d’hydrogène provenant de la distillation du pétrole. Ils peuvent être linéaires
(paraffines), ramifiés (iso-paraffines), cycliques (naphtènes), aromatiques ou
oléfiniques (contenant un ou plusieurs liens doubles). Les produits pétroliers sont des
mélanges complexes qui peuvent contenir des centaines d’hydrocarbures différents,
tous, dans des concentrations variables et dont plusieurs sont non identifiés. Par
exemple, la composition de l’essence fraîche varie selon l’origine du pétrole brut de
départ, le procédé de fabrication ou le grade et peut contenir plusieurs centaines de
produits différents allant du propane aux composés aromatiques ayant dix carbones de
même que certains additifs.

Bien que les produits pétroliers contiennent des traces de composés polaires tels
les mercaptans, les alcools, les phénols, les indoles, les pyrroles, etc., les produits
pétroliers sont constitués majoritairement d’hydrocarbures non polaires. Les produits
pétroliers sont utilisés généralement comme carburant, lubrifiant ou diluent [6,7]. Les
hydrocarbures comme de certains éléments traces minéraux : s’ils ont au départ une
origine naturelle, leur présence dans l’environnement peut être un indicateur d’une
pollution anthropique.

Ajoutez une certaine toxicité pour l’écosystème et l’homme, et vous

comprendrez pourquoi l’analyse des hydrocarbures fait partie des paramètres de
contrôle de différents déchets destinés à retourner dans l’environnement [8]. Les
constituants du produit pétrolier sont altérés via des mécanismes de biodégradation,
d’évaporation, de lixiviation, etc., et parmi eux des molécules qui ont une stabilité
énorme vis à vis les procédés naturelles par exemple le naphtalène (C10H8) et ses
dérivés.

2. La grande famille des hydrocarbures

«Hydrocarbure » est un terme générique qui correspond en fait à une grande
famille de composés regroupant des produits aussi différents que le pétrole brut, le
pétrole raffiné, le kérosène, les essences, fuel, gasoil, lubrifiants, huiles à moteurs, ...
Ils peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. La principale source

25
 d'hydrocarbures naturels est constituée par des ressources fossiles telles que le pétrole
et le gaz naturel. Ils proviennent de la décomposition d'une grande quantité de matière
organique coincée entre deux couches sédimentaires. Cette décomposition n’a pu se
faire que dans des contextes géologiques passés très spécifiques, ce qui explique la
faible quantité de ressources disponibles.

Les hydrocarbures peuvent être présents dans le milieu naturel: dans les sols,
dans les eaux, dans des boues ou les sédiments. Ils proviennent généralement de
pollutions pétrolières (production, raffinage, transport, stockage et utilisation de
produits pétroliers), générées par des accidents (cuves percées, accidents poids
lourds), ou bien par des fuites (stations services, entrepôts, …). Ils peuvent également
être issus de la pétrochimie, d’usines à gaz, de l’industrie chimique de base, de la
fabrication du caoutchouc ou des industries mécaniques. Dans l’eau, ils ne sont pas ou
peu solubles. Ils peuvent être à l’état de surnageant (pour les moins denses), à l'état
d’émulsion ou bien de dépôt de fond (pour les plus denses).

Les hydrocarbures sont composés d’atomes de carbone et d’hydrogène. On peut

les classer selon l’organisation de leurs atomes de carbone[9] :

• Les alcanes sont constitués de chaînes linéaires ou ramifiées comprenant au

minimum 5 atomes de carbone. Leur point d’ébullition (passage à l’état de gaz) se
situe entre 35 °C et 490 °C. Ils ne sont donc généralement pas volatils à la
température ambiante.

• Les hydrocarbures aromatiques monocycliques (benzène, toluène, éthylbenzène,

xylènes, …) ou polycycliques (HAP).

26
 Plus, un hydrocarbure présente un nombre d’atomes de carbone élevé, plus il est
qualifié de « lourd ».

Le poids moléculaire est directement lié au nombre d’atomes de carbones

présents. Les hydrocarbures volatils (solvants), sont généralement constitués d’un
mélange d’hydrocarbures présentant un faible nombre de carbones.

Les hydrocarbures lourds (fuels, huiles) présentent à l’inverse un mélange de

molécules présentant un poids moléculaire élevé, avec un nombre de carbone plus
élevé.

Les hydrocarbures aliphatiques sont constitués d’une chaîne carbonée linéaire

saturée. Ce sont les composants principaux des gaz de combustion (gaz naturel et gaz
de pétrole liquéfié), essence et huile de moteur. La toxicité de ces composés est
inférieure à celle des HAP et, une fois émis dans l’environnement, ils sont plus
sensibles aux phénomènes d’altération et persistent donc moins dans le milieu.
Cependant, les flux de composés aliphatiques observés sont plus importants que ceux
des composés aromatiques[6].

3. Les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP)

Les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) sont des composés

organiques constitués par plusieurs cycles aromatiques condensés, certains des atomes
de carbone étant communs à deux ou trois cycles. Une structure de ce type est
également appelée hydrocarbure à noyaux condensés. Les cycles peuvent être alignés,
présenter une disposition angulaire ou compacte. De plus, l’appellation hydrocarbure
indique que la molécule contient uniquement du carbone et de l’hydrogène. La
structure condensée la plus simple, ne contenant que deux noyaux aromatiques
condensés, est le naphtalène. Dans ce qui suit, on ne prendra en considération que les
HAP à trois cycles ou davantage, le naphtalène et ses dérivés étant traités dans la
partie relative aux hydrocarbures aromatiques.

D’autres types de cycles, par exemple des cycles à cinq atomes de carbone ou
des cycles contenant d’autres atomes (oxygène, azote ou soufre) que le carbone,
peuvent être accolés aux cycles aromatiques. Ces derniers composés sont appelés

27
 composés hétéroaromatiques ou hétérocycliques et ne seront pas traités dans cette
partie.

Dans la littérature relative aux HAP, on peut trouver d’autres dénominations:

aromatiques polynucléaires (APN), composés aromatiques polycycliques (CAP),
substances organiques polycycliques (SOP). Cette dernière dénomination englobe
souvent des composés hétéroaromatiques. Les HAP représentent plusieurs centaines
de composés auxquels on s’est beaucoup intéressé, étant donné que nombre d’entre
eux sont cancérogènes, en particulier les HAP contenant quatre à six noyaux
aromatiques.

La nomenclature utilisée dans la littérature n’est pas homogène; par conséquent,

elle peut provoquer une confusion lorsqu’on lit des articles de différents pays et de
différentes époques. L’Union internationale de chimie pure et appliquée (UICPA)
(International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC)) a adopté une
nomenclature dont l’utilisation s’est généralisée et qui est résumée brièvement ci-
après.

Pour certains HAP, le nom trivial a été conservé. On aligne horizontalement

autant de cycles que possible et on place le plus grand nombre de cycles restants dans
le quadrant supérieur droit. La numérotation débute avec le premier atome de carbone
qui n’est pas commun à deux cycles dans le cycle de droite de la ligne supérieure. Les
atomes de carbone suivants porteurs d’hydrogène sont numérotés dans le sens des
aiguilles d’une montre. Aux côtés extérieurs des cycles sont attribuées des lettres dans
l’ordre alphabétique, en commençant par le côté compris entre C1 et C2.

Pour clarifier les choses, on prendra comme exemple le benzo(a)pyrène.

Benzo(a) signifie qu’un cycle aromatique est condensé avec le pyrène en position a.
Un autre cycle peut également être condensé en position b, e, et ainsi de suite.
Toutefois, les positions a, b, h et i sont équivalentes, de même que les positions e et l.
Par conséquent, il n’existe que deux isomères, le benzo(a)pyrène et le
benzo(e)pyrène. Seule la première lettre est utilisée, et les formules sont présentées
conformément aux règles énoncées ci-dessus. Un cycle peut aussi être condensé aux
positions cd, fg, etc. du pyrène; on obtient alors un composé, le 2H-benzo(cd)pyrène,

28
 qui est saturé en position 2, ce qui est noté par la lettre H, appelée «hydrogène
indiqué».

4. Propriétés physico-chimiques des HAP

La stabilité chimique des HAP est due à la présence de systèmes d’électrons π

conjugués. Ces composés sont:

 solides à la température ordinaire et très faiblement volatils.

 En fonction de leur caractère aromatique, les HAP absorbent les ultraviolets
(UV) et donnent des spectres de fluorescence caractéristiques.
 Ils sont solubles dans de nombreux solvants organiques, mais très peu dans
l’eau, leur solubilité étant inversement proportionnelle à leur masse
moléculaire.
Cependant,

 En présence de détergents et de composés émulsifiants, ou encore par

adsorption sur des particules en suspension, des HAP peuvent être présents à
concentration élevée dans les eaux usées ou les eaux naturelles.
Du point de vue chimique,

 Les HAP donnent lieu à des réactions de substitution de l’hydrogène ou à des

réactions d’addition au niveau des sites d’insaturation.
Généralement,

 Le système cyclique est conservé.

 La plupart des HAP subissent une photo-oxydation, une réaction qui joue un
rôle important dans leur élimination de l’atmosphère. La réaction de photo-
oxydation la plus courante conduit à la formation d’endoperoxydes, qui
peuvent être transformés en quinones. Pour des raisons stériques, un
endoperoxyde ne peut pas être formé par photo- oxydation du benzo(a)pyrène;
dans ce cas, il y a formation de 1,6-, 3,6- et 6,12-dione. On a découvert que la
photo-oxydation est plus importante lorsque les HAP sont adsorbés que
lorsqu’ils sont en solution. C’est un phénomène à prendre en compte dans
l’analyse des HAP par chromatographie en couche mince, en particulier sur

29
 couche de gel de silice, où de nombreux HAP subissent une photo-oxydation
rapide sous l’effet du rayonnement ultraviolet. Dans l’environnement
professionnel, les réactions de photo-oxydation n’ont aucune incidence sur
l’élimination des HAP.
 Les HAP réagissent rapidement avec les oxydes d’azote ou l’acide nitrique
(HNO3). L’anthracène peut, par exemple, être oxydé en anthraquinone par le
HNO3, ou en présence de NO2, un dérivé nitré par substitution de l’hydrogène.
Les HAP peuvent réagir avec SO2, SO3 et H2SO4 pour former des acides
sulfiniques ou sulfoniques. Le fait que les HAP cancérogènes réagissent avec
d’autres substances ne signifie pas nécessairement qu’il en résulte une
inactivation de leur cancérogénicité; au contraire, de nombreux HAP
substitués sont de plus puissants cancérogènes que les composés
correspondants dont ils sont issus. Quelques HAP importants sont traités ici
séparément.

4.1. Formation

Les HAP se forment par pyrolyse ou combustion incomplète de matières

organiques contenant du carbone et de l’hydrogène. A température élevée, la pyrolyse
des composés organiques produit des fragments moléculaires et des radicaux qui se
combinent pour donner des HAP.

La composition des produits issus de la pyrosynthèse dépend du combustible, de

la température et du temps de séjour dans la zone chauffée. Parmi les combustibles
dégageant des HAP, il faut mentionner le méthane et autres hydrocarbures, les
glucides, les lignines, les peptides, les lipides, etc. Par ailleurs, les composés
contenant des structures ramifiées, insaturées ou cycliques ont généralement un
meilleur rendement en HAP.

Evidemment, les HAP se dégagent de la zone de combustion sous forme de

vapeurs. En raison de leur faible tension de vapeur, la plupart d’entre eux se
condensent immédiatement sur les particules de suie ou s’assemblent eux-mêmes en
très petites particules. Les HAP pénétrant dans l’atmosphère sous forme de vapeurs
sont adsorbés sur les particules présentes. Des aérosols contenant des HAP se

30
 propagent ainsi dans l’atmosphère et peuvent être transportés sur de grandes
distances.

5. Présence et applications

De nombreux HAP peuvent être préparés à partir du goudron de houille. Les

composés purs n’ont pas d’applications industrielles importantes, sauf dans le cas du
naphtalène et de l’anthracène. Néanmoins, on les utilise indirectement dans le
goudron de houille et le pétrole, qui contiennent des mélanges de divers HAP.

Qu’ils soient d’origine naturelle ou anthropogénique, les HAP peuvent être

présents pratiquement partout, dans l’air, la terre et l’eau. La contribution de sources
naturelles telles que les feux de forêt et les volcans est minime par rapport aux
émissions dues aux activités humaines. La combustion des combustibles fossiles est la
principale cause d’émission des HAP. S’y ajoutent la combustion des déchets et du
bois, ou les déversements de pétrole brut ou raffiné qui contiennent déjà des HAP.
Ces derniers sont également présents dans la fumée de tabac et les aliments grillés,
fumés et frits.

La plus importante source de HAP dans l’air des lieux de travail est le goudron
de houille. Il se forme par pyrolyse de la houille dans les usines à gaz et les cokeries
qui émettent des vapeurs issues du goudron chauffé. Les travailleurs se trouvant à
proximité des fours sont fortement exposés à ces HAP. La plupart des études
concernant ces composés ont été réalisées dans le milieu de travail d’usines à gaz et
de cokeries.

Le plus souvent, l’analyse n’a porté que sur le benzo(a)pyrène, mais il existe
également quelques études relatives à un certain nombre d’autres HAP.
Généralement, c’est au-dessus des fours que la teneur de l’air en benzo(a)pyrène est la
plus élevée. L’air qui se trouve au-dessus des carneaux et du ballon séparateur de
goudron est extrêmement riche en benzo(a)pyrène, la teneur pouvant atteindre
500 mg/m3. Un échantillonnage individuel de l’air a montré que les travailleurs les
plus exposés étaient les camionneurs, les dockers, les ramoneurs et les personnes
employées à l’épandage d’enrobés bitumeux. Le naphtalène, le phénanthrène, le
fluoranthène, le pyrène et l’anthracène sont les principaux HAP isolés des

31
 échantillons d’air prélevés au-dessus des batteries. Il est clair que certains des
travailleurs employés dans les industries du gaz et du coke sont exposés à de fortes
concentrations de HAP, même dans les installations modernes.

Dans ces industries, il n’est pas rare que nombre de travailleurs exposés le
soient pendant de longues années. Des études épidémiologiques ont montré que ces
travailleurs étaient particulièrement exposés au risque de cancer du poumon. Le
goudron de houille est utilisé dans d’autres procédés industriels comportant un
chauffage, d’où libération de HAP dans l’air ambiant.

Les hydrocarbures polyarylés sont utilisés principalement dans la fabrication

des colorants et en synthèse chimique. L’anthracène est employé pour préparer
l’anthraquinone, un produit de départ important pour la fabrication de colorants grand
teint. Il est également utilisé comme diluant pour les agents de traitement du bois et
dans la production des fibres synthétiques, des matières plastiques et des
monocristaux. Le phénanthrène intervient dans la fabrication de colorants et
d’explosifs, dans la recherche biologique et dans la synthèse de produits
pharmaceutiques.

Le benzofurane sert à la fabrication des résines coumarone- indène. Le

fluoranthène est un constituant du goudron de houille et de l’asphalte tiré du pétrole
utilisé comme matériau de revêtement pour protéger l’intérieur des canalisations
d’eau potable en acier ou en fer non ductile et des citernes.

L’aluminium est produit par un procédé électrolytique à une température

d’environ 970 ºC. Il existe deux types d’anodes: l’anode de Söderberg et l’anode en
graphite («précuite»). Le premier type, le plus couramment utilisé, est la principale
cause d’exposition aux HAP dans les usines d’aluminium. L’anode est constituée d’un
mélange de brai et de coke. Pendant l’électrolyse, sa partie inférieure, la plus chaude,
se transforme en graphite (elle «cuit») et, enfin, elle se consume par oxydation
électrolytique en oxydes de carbone. On ajoute de la pâte d’anode fraîche par le haut
pour que l’électrode puisse fonctionner en continu. Les HAP présents dans le brai sont
libérés du fait de la température élevée et ils s’échappent dans l’atmosphère du lieu de
travail malgré la ventilation. Lors des nombreuses opérations auxquelles il est procédé
dans une usine d’aluminium (extraction des goujons, levage des électrodes, addition

32
 de pâte d’anode, etc.), l’exposition peut être considérable. Il y a également risque
d’exposition aux HAP dans la mesure où l’on utilise du brai pour le brasquage des
cuves et lors du scellement des cathodes.

Des électrodes de graphite sont employées non seulement dans les usines de
production d’aluminium par réduction électrolytique, mais encore dans les fours
électriques pour la fabrication de l’acier ou d’autres produits sidérurgiques. Le
matériau de base de ces électrodes est généralement du coke de pétrole additionné de
goudron ou de brai servant de liants. La cuisson des anodes crues consiste à chauffer
ce mélange dans un four, à une température supérieure à 1 000 ºC. La graphitisation a
lieu dans une seconde étape de chauffage où la température peut atteindre 2 700 ºC.
Pendant la cuisson, l’électrode libère de grandes quantités de HAP. Au cours de la
seconde étape, l’exposition aux HAP est plutôt faible, étant donné que les composants
volatils sont déjà dégagés lors de la première étape de cuisson.

Dans les fonderies et les aciéries, l’exposition aux HAP a pour origine les
produits à base de goudron de houille qui sont en contact avec le métal fondu. Ces
préparations sont utilisées dans les fours, les canaux de coulée et les lingotières.

L’asphalte employé pour le revêtement des rues et des routes provient

essentiellement des résidus de distillation du pétrole brut. L’asphalte en lui-même a
une faible teneur en HAP supérieurs. Cependant, dans certains cas, il est mélangé à du
goudron de houille, ce qui augmente la possibilité d’exposition aux HAP lors du
travail à chaud de l’asphalte. Dans d’autres opérations où l’on fait fondre le goudron
pour l’étaler sur une grande surface, les travailleurs peuvent être très exposés aux
HAP. Au nombre des opérations de ce type figurent le revêtement des oléoducs,
l’isolation des murs et le goudronnage des toits.

6. Risques

En 1775, un chirurgien anglais, Sir Percival Pott, a été le premier à décrire un

cancer professionnel. Il a trouvé un lien entre le cancer scrotal des ramoneurs et leur
exposition prolongée au goudron et à la suie, dans de mauvaises conditions d’hygiène
individuelle. Un siècle plus tard, le cancer de la peau a été décrit chez des travailleurs
exposés au goudron de houille ou à l’huile de schiste, puis, dans les années mille neuf

33
 cent trente, celui du poumon chez des travailleurs des aciéries et des cokeries. C’est
vers la fin des années mille neuf cent dix que le cancer expérimental de la peau a été
observé chez des animaux de laboratoire après applications répétées de goudron de
houille. En 1933, on a mis en évidence la cancérogénicité d’un hydrocarbure
polycyclique aromatique isolé du goudron de houille. Il s’agissait du benzo(a)pyrène.
Depuis lors, des centaines de HAP se sont révélés cancérogènes. Des études
épidémiologiques ont montré que le cancer du poumon avait une fréquence élevée
chez les travailleurs employés dans les cokeries, les industries de l’aluminium et de
l’acier. Depuis lors, l’utilisation d’un certain nombre de HAP est réglementée en tant
que cancérogènes professionnels.

La longue période de latence entre la primo-exposition et l’apparition des

symptômes ainsi que de nombreux autres facteurs ont rendu très difficile
l’établissement de valeurs limites pour les HAP en milieu de travail. Beaucoup de
temps s’est également écoulé avant que des normes ne soient établies. Jusqu’en 1967,
il n’existait pratiquement pas de valeur limite d’exposition (TLV) pour les HAP; cette
année-là, la Conférence américaine des hygiénistes gouvernementaux du travail
(American Con- ference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH)) a adopté
une valeur limite de 0,2 mg/m3 pour les composés volatils du brai. Ce seuil a été
défini comme le poids de la fraction soluble dans le benzène des particules recueillies
sur un filtre. Dans les années mille neuf cent soixante-dix, l’URSS a défini une
concentration maximale admissible (MPC) pour le benzo(a)pyrène qui reposait sur
l’expérimentation animale. En Suède, la valeur limite a été fixée à 10 g/m3 pour ce
composé en 1978. L’Administration de la sécurité et de la santé au travail, aux Etats-
Unis (Occupational Safety and Health Administration (OSHA)), a fixé une limite
d’exposition admissible (PEL) de 0,2 mg/m3 pour le benzo(a)- pyrène en 1997.
L’ACGIH n’a pas fixé de concentration moyenne pondérée dans le temps (TWA),
étant donné que ce composé est suspecté d’être cancérogène pour l’être humain.
L’Institut national pour la sécurité et la santé au travail, aux Etats-Unis (National
Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH)), recommande une limite
d’exposition (REL) de 0,1 mg/m3 (correspondant à la fraction extractible par le
cyclohexane).

34
 En milieu professionnel, les sources de HAP autres que le goudron de houille et
le brai sont le noir de carbone, la créosote, les huiles minérales, la fumée et la suie
issus de divers types de combustion, ainsi que les gaz d’échappement des véhicules.
Les huiles minérales contiennent peu de HAP mais, selon le mode d’utilisation, il y a
fréquemment une augmentation considérable de la teneur en HAP. C’est le cas, par
exemple, des huiles pour moteurs, des huiles de coupe et des huiles utilisées dans
l’usinage par étincelage. Toutefois, puisque les HAP restent confinés à l’huile, il n’y a
pratiquement pas de risque d’exposition en dehors d’un contact avec la peau.
Comparés aux vapeurs dégagées par le goudron de houille et le brai, les gaz
d’échappement des véhicules ne contiennent que de faibles proportions de HAP. La
liste ci-après donne un classement des lieux de travail en fonction du degré
d’exposition établi sur la base de dosages du benzo(a)- pyrène:

 Exposition très élevée au benzo(a)pyrène (supérieure à 10 mg/m3) — usines à

gaz et cokeries, alumineries, unités de production d’électrodes de graphite,
manipulation de goudron de houille et de brai chauds;
 Exposition modérée (0,1 à 10 g/m3) — usines à gaz et cokeries, aciéries, unités
de production d’électrodes de graphite, alumineries, fonderies;
 Exposition faible (inférieure à 0,1 g/m3) — fonderies, production d’asphalte,
alumineries utilisant des électrodes précuites, ateliers de réparation
d’automobiles et garages, mines de fer et construction de tunnels.

6.1. Risques liés à certains HAP

L’anthracène est un hydrocarbure aromatique polynucléaire à noyaux

condensés, qui conduit à l’anthraquinone par oxydation et au 9,10-dihydroanthracène
par réduction. Les effets toxiques de l’anthracène sont similaires à ceux du goudron
de houille et de ses produits de distillation et dépendent de la proportion de fractions
lourdes qu’il contient. L’anthracène est photo sensibilisant. Il peut causer une
dermatite aiguë ou chronique caractérisée par des symptômes tels que sensation de
brûlure, démangeaisons et œdème, qui sont plus prononcés au niveau des territoires
cutanés exposés. Ces lésions cutanées s’accompagnent d’une irritation de la
conjonctive et des voies aériennes supérieures. Les autres symptômes consistent en
larmoiement, photophobie, œdème palpébral et hyperémie conjonctivale.

35
 Les symptômes aigus disparaissent quelques jours après cessation du contact.
Une exposition prolongée provoque une pigmentation des territoires cutanés exposés,
une kératinisation de la couche superficielle de l’épiderme ainsi que des
télangiectasies. L’effet photo dynamique de l’anthracène industriel est plus prononcé
que celui de l’anthracène pur, ce phénomène étant manifestement dû aux adjonctions
d’acridine, de carbazole, de phénanthrène et d’autres hydrocarbures lourds. Les effets
généraux prennent la forme de céphalées, de nausées, d’inappétence, d’un
ralentissement des réactions et d’adynamie. Les effets prolongés peuvent conduire à
une inflammation des voies digestives.

 La cancérogénicité de l’anthracène pur n’est pas avérée, mais certains de ses

dérivés et l’anthracène industriel (contenant des impuretés) ont des effets
cancérogènes. Le benzo(a)anthracène et certains de ses dérivés monométhylés
et diméthylés sont cancérogènes. Les dérivés diméthylés et triméthylés du
benzo(a)anthracène sont de plus puissants cancérogènes que les dérivés
monométhylés, notamment le 9,10-diméthyl-1,2-benzanthracène, qui
provoque un cancer de la peau chez la souris en l’espace de 43 jours. Les
dérivés 5,9- et 5,10- diméthylés sont aussi fortement cancérogènes. La
cancérogénicité des dérivés 5,9,10- et 6,9,10-triméthylés est moins prononcée.
Le 20-méthylcholanthrène, qui possède une structure similaire à celle du
5,6,10-triméthyl-1,2-benzanthracène, est un cancérogène exceptionnellement
puissant. Tous les dérivés diméthylés porteurs de groupements méthyle sur le
noyau benzénique additionnel (en positions 1, 2, 3, 4) sont dépourvus de
cancérogénicité. On a montré que la cancérogénicité de certains groupes de
dérivés alkylés du benzo(a)anthracène diminue lorsque la longueur de leur
chaîne carbonée augmente.
On trouve du benzo(a)anthracène dans le goudron de houille à une concentration
allant jusqu’à 12,5 g/kg. Il est également présent dans les fumées de bois et de
tabac (12 à 140 ng dans la fumée d’une cigarette), dans l’huile minérale, dans l’air
extérieur (0,6 à 361 ng/m3) ou encore dans les usines à gaz (0,7 à 14 mg/m3). Le
benzo(a)anthracène n’est que faiblement cancérogène, mais certains de ses dérivés
le sont très fortement — par exemple, les 6-,7-,8- et 12-
méthylbenz(a)anthracènes et certains dérivés diméthylés tels que le 7,12-diméthyl-
benz(a)anthracène. L’introduction d’un cycle pentagonal en positions 7 à 8 du

36
 benzo(a)- anthracène produit le cholanthrène (benz(j)acéanthrylène), lequel, de
même que son dérivé 3-méthylé, est un cancérogène extrêmement puissant.
Le dibenzo(a,h)anthracène a été le premier HAP pur dont l’activité cancérogène
ait été mise en évidence.

La teneur du brai en chrysène peut aller jusqu’à 10 g/kg. On a mesuré des

concentrations de 1,8 à 361 ng/m3 dans l’air et de 3 à 17 mg/m3 dans les gaz
d’échappement des moteurs diesel. La fumée d’une cigarette peut contenir jusqu’à
60 ng de chrysène. Le dibenzo(a,h)pyrène et le dibenzo(d,e,f,p)-chrysène sont
cancérogènes. Le chrysène lui-même ne l’est que faiblement.

Les biphényles. On connaît mal les effets toxiques du biphényle et de

ses dérivés, à l’exception des biphényles polychlorés (PCB). En raison de leur faible
tension de vapeur et de leur odeur, l’exposition par inhalation à la température
ambiante ne présente généralement pas de risque grave. Toutefois, selon une
observation, des travailleurs occupés à imprégner du papier d’emballage avec une
poudre fongicide à base de biphényle ont eu des accès de toux, des nausées et des
vomissements. Par suite d’expositions répétées à une solution de biphényle dans de
l’huile de paraffine à 90 ºC et à des concentrations atmosphériques nettement
supérieures à 1 mg/m3, un homme est décédé d’une hépatite fulminante (atrophie
jaune aiguë du foie), et huit travailleurs ont présenté une atteinte du système nerveux
central (SNC) et du système nerveux périphérique (SNP), ainsi que des lésions
hépatiques. Il se sont plaints de migraines, de troubles digestifs, de symptômes poly
névritiques et de fatigue générale.

 Le biphényle fondu peut causer des brûlures graves. Il existe également un

risque modéré de résorption percutanée. Le contact avec les yeux produit une
irritation de faible à modérée. La transformation et la manipulation du
diphényléther ne comportent généralement guère de risque pour la santé.
L’odeur de ce composé peut être extrêmement déplaisante et une exposition
excessive provoque une irritation des yeux et de la gorge. Des dermatitis de
contact peuvent se produire.
 L’exposition répétée d’animaux de laboratoire à un mélange de diphényléther
et de biphényle à des concentrations comprises entre 7 et 10 ppm n’entraîne
pas d’effets graves. Cependant, chez l’humain, il peut provoquer une irritation

37
 des yeux et des voies respiratoires, ainsi que des nausées. De graves lésions
hépatiques et rénales ont été observées à la suite de l’ingestion accidentelle de
ce composé.
Le fluoranthène est présent dans le goudron de houille, la fumée de tabac et les
HAP en suspension dans l’air. Il n’est pas cancérogène, mais ses isomères benzo(b),
benzo(j) et benzo(k) le sont.

Le naphtacène est présent dans la fumée de tabac et le goudron de houille. Il est

responsable de la coloration d’autres composés incolores isolés du goudron de houille,
tels que l’anthracène.

Le phénanthrène est préparé à partir du goudron de houille et on peut l’obtenir

également en faisant passer du biphényléthylène dans un tube chauffé au rouge. Il est
également présent dans la fumée de tabac et parmi les HAP en suspension dans l’air.
Il ne semble pas être cancérogène, mais certains dérivés alkylés du
benzo(c)phénanthrène le sont. Le phénanthrène est une exception recommandée à la
numérotation systématique; les positions 1 et 2 sont indiquées dans la formule.

Le pyrène est présent dans le goudron de houille, la fumée de tabac et les HAP
en suspension dans l’air. Il est également présent à raison de 0,1 à 12 mg/ml dans les
produits pétroliers. Le pyrène est dépourvu d’activité cancérogène; néanmoins, ses
dérivés benzo(a) et dibenzo sont des cancérogènes très puissants. On a mesuré dans
l’air extérieur des concentrations de benzo(a)pyrène (BaP) allant de 0,1 ng/m3 ou
moins dans les zones non polluées jusqu’à des valeurs plusieurs milliers de fois
supérieures dans les atmosphères urbaines polluées. Le BaP est présent dans le brai, le
goudron de houille, le goudron de bois, les gaz d’échappement d’automobiles, la
fumée de tabac, l’huile minérale, l’huile de vidange des moteurs et l’huile usée
provenant de l’usinage par étincelage. Le BaP et nombre de ses dérivés alkylés sont
de très puissants cancérogènes.

Les vapeurs du terphényle provoquent une irritation conjonctivale et certains

effets sur l’organisme en général. Chez les animaux de laboratoire, le p-terphényle est
faiblement absorbé par voie orale et ne se révèle que peu toxique; le méta-terphényle
et en particulier l’ortho-terphényle sont néphrotoxiques, ce dernier pouvant également
affecter la fonction hépatique. Des anomalies morphologiques affectant les

38
 mitochondries (organites cellulaires responsables de la fonction respiratoire et
d’autres fonctions enzymatiques essentielles pour la synthèse biologique) ont été
observées chez des rats exposés à 50 mg/m3. Des fluides caloporteurs constitués de
terphényles hydrogénés, de mélanges de terphényles et d’isopropyl-méta-terphényle
ont provoqué des altérations fonctionnelles du système nerveux, des reins et du sang
chez des animaux de laboratoire, accompagnées de quelques lésions organiques.
L’exposition de souris à un frigorigène irradié composé de terphényles a révélé un
risque cancérogène, tandis que le mélange non irradié s’est montré inoffensif.

7. Mesures de sécurité et de santé

Les HAP sont essentiellement présents sous forme de polluants atmosphériques

dans de nombreux lieux de travail. Les analyses indiquent invariablement une
concentration de HAP maximale dans les échantillons d’air prélevés là où de la fumée
ou des vapeurs sont visibles.

D’une façon générale, on peut éviter l’exposition en réduisant les émissions.

Dans les cokeries, il suffit à cet effet de colmater les fuites, d’augmenter la ventilation
ou d’utiliser des cabines de commande à air filtré. Dans les alumineries, les mesures à
prendre sont identiques.

Dans certains cas, un système d’évacuation des vapeurs et des fumées est
nécessaire. L’utilisation d’électrodes ayant subi une cuisson préalable élimine les
émissions de HAP. Dans les fonderies et les aciéries, on peut réduire les émissions de
HAP en évitant les préparations contenant du goudron de houille. Dans les garages,
mines et autres où il y a émission de gaz d’échappement de moteurs à explosion, il
n’est pas nécessaire de prévoir des dispositifs spéciaux pour éliminer les HAP; la
ventilation destinée à éliminer d’autres substances plus toxiques diminue également le
risque d’exposition aux HAP. Le port de gants et le remplacement des vêtements
contaminés permettent d’éviter l’exposition de la peau à des huiles usées contenant
des HAP.

Il conviendrait de mettre en œuvre les moyens de prévention technique, la

protection personnelle, la formation et les installations sanitaires décrites dans
d’autres parties de la présente Encyclopédie. Etant donné le nombre de composés de

39
 cette famille qui sont probablement ou notoirement cancérogènes, il faut veiller tout
particulièrement à ce que les précautions nécessaires pour manipuler en toute sécurité
des produits cancérogènes soient effectivement prises.

Dans l’environnement (air, eau, aliments…), on les trouve généralement liés

aux particules issues de la combustion ou de l’usure des matériaux qui les
contiennent, ou sous forme gazeuse dans l’air pour les plus légers d’entre eux.
Les HAP se présentent sous la forme de divers mélanges de plus d’une centaine
de composés différents qui varient selon la source d’émission.
La grande diversité des HAP et le coût des dosages limitent les analyses qui
permettraient leur identification courante dans l’environnement. On procède
généralement à l’analyse de 16 HAP que l’Agence de protection de l’environnement
(EPA) des Etats Unis a classés dans sa liste des polluants prioritaires dans les années
80.On considère que ceux-ci sont représentatifs de l’ensemble des HAP.L’exposition
aux HAP est classée cancérogène avéré pour le cancer du poumon et le cancer de la
peau.
Certains procédés industriels sont également classés en raison des niveaux
d’exposition aux HAP dans ces industries (cokeries, production d’aluminium,
production et utilisation du goudron de houille…). Riches en HAP, les gaz et fumées
d’échappement des moteurs diesel sont classés cancérogènes probables aussi, poumon
et vessie étant les organes cibles identifiés.
Les sources nombreuses et variées des HAP sont à l’origine d’une présence
assez importante dans l’environnement, à la fois dans les eaux (surtout dans les
sédiments et les matières en suspension), dans les sols et dans l’air ambiant. D’après
une étude canadienne, les incendies de forêt et les volcans émettent une grande
quantité de HAP dans l’air ambiant (47%), puis viennent certains procédés industriels
(30%), le chauffage urbain (11%) les brûlages agricoles (8%), les transports (gaz
d’échappement automobiles) (4%), les feux domestiques et la fumée de cigarette
(HAP, rapport d’évaluation du gouvernement canadien, 1994).
Les rejets d’hydrocarbures pétroliers dans les eaux sont également une source
de pollution importante, et sont responsables de la contamination des organismes
marins ou d’eau douce.
Pour un non fumeur, l’alimentation est la principale voie d’exposition aux
HAP, la contamination des aliments peut se faire par le dépôt de particules aériennes

40
 sur les végétaux, accumulation dans les espèces animales (viandes, poissons), ou lors
de la préparation des aliments au charbon de bois. Les HAP présents dans l’eau de
boisson représenteraient 1% de l’apport alimentaire total en HAP. La deuxième voie
d’exposition de l’homme aux HAP est l’inhalation dans l’air ambiant(intérieur ou
extérieur).
8. Produits contenant des HAP
On trouve beaucoup de HAP dans les goudrons issus de la houille et les produits
qu’ils traitent (asphalte, plaques bitumées, colorants organiques…). Les HAP
d’origine fossile rentrent également dans la composition des huiles de dilution, qui
sont mélangées aux caoutchoucs utilisés dans la fabrication des pneus, par exemple.
Ci-dessous sont présentées les concentrations en benzo[a]pyrène par exemple de
divers produits, en milligramme par kilogramme (mg/kg) (ordre de grandeur)
(Ouvrage collectif INRS, 2009) :
Brai de houille : 10 000 mg/kg
Goudron de houille : 7 500 mg/kg
Huille de houille : 300 mg/kg
Créosote : 100 mg/kg
Huile de vidange usée : 5 mg/kg
Goudron de bois : 4 mg/kg
Bitume de pétrole : 1 mg/kg
Fuel domestique : 0,5 mg/kg
Graisse : 0,5 mg/kg
La peau peut absorber des HAP lorsqu’elle se trouve en contact direct avec des
produits contenant des poussières de HAP, ou au contact de matériaux en contenant
tels que le bois crésoté, des chaussures en caoutchouc ou des outils ayant un manche
gainé [4,5]

Tableau 8: Identification chimique des HAP(s)

Nom chimique Formule développée Nom chimique Formule développée

Anthracène Benzo(a)anthracène

41
 Benzo(b)fluoranthène Benzo(g,h,i)fluoranthène

Benzo(k)fluoranthène Benzo(g,h,i)pérylène

Benzo(a)pyrène Chrysène

Dibenzo(a,h)acridine Dibenzo(a,j)acridine

Dibenzo(a,h)anthracène Dibenzofurane

Dibenzo(a,e)pyrène Dibenzo(a,h)pyrène

Dibenzo(a,i)pyrène 1,2-Dihydro-acénaphtylène

42
 Fluoranthène Pérylène

Phénanthrène Pyrène

9. Généralités sur le naphtalène

Le naphtalène est un solide cristallisé à odeur caractéristique. Il est produit à
partir de goudron de houille ou de pétrole. Il est utilisé comme intermédiaire de
synthèse des phthalates, des plastifiants, des résines, des teintures… Il entre
également dans la composition des produits de tannage du cuir, d’agents tensio-
actifs,… Sa présence dans l’environnement est essentiellement liée à une pyrolyse
incomplète. Les concentrations ubiquitaires sont dans l’air < 1ng.L-1, dans l’eau de
mer < 10 ng.L-1, dans les sols < 2 μg.kg-1 et dans les sédiments < 2 μg.kg-1.[10]

Tableau 9: Noms et principaux synonymes du naphtalène

Substance chimique Synonymes Forme physique
Naphtalène
C10H8
solide cristallisé dans les
conditionsambiantes habituelles,
naphtaline cristaux
naphtène lamellaires brillants de
couleurblanche, odeur
caractéristique.

10.Principes de production
Le naphtalène peut être produit à partir de goudron de houille ou de pétrole. La
distillation du goudron est le moyen de production le plus répandu. La fraction la plus

43
 riche en naphtalène est refroidie et le naphtalène cristallisé recueilli est raffiné par
distillation, lavage ou sublimation.
Depuis 1960, la production à partir du pétrole par désalkylation des
méthylnaphtalènes en présence d'hydrogène à haute température et pression s'est
également développée.
11.Utilisation
Le naphtalène est principalement utilisé comme intermédiaire dans la
fabrication d'anhydride phtalique (plus de 60 % de la production) servant à produire
des phthalates, plastifiants, résines, teintures, répulsifs pour insectes etc.… Il est
également utilisé dans la fabrication de produits destinés au tannage du cuir et entre
dans la composition d'agents tensio-actifs (sulfonates de naphtalène et dérivés utilisés
comme dispersants ou agents mouillants en peinture, teinture et formulation de papier
d'emballage). Le naphtalène est également utilisé comme répulsif pour les mites.
12.Persistance
 Degradation abiotique
Il n’existe pas de données expérimentales sur l’hydrolyse du naphtalène.
Cependant, l’hydrolyse du naphtalène est probablement négligeable compte tenu de sa
structure chimique.
 Biodegradation
Les résultats du seul essai standardisé pour déterminer la biodégradabilité
inhérente ont montré que le naphtalène est faiblement biodégradable (2 % de
dégradation après 28 j). Cependant, de nombreux essais non normalisés suggèrent que
la substance est rapidement dégradée dans des conditions aérobies et dé nitrifiantes,
en particulier lorsque des micro-organismes adaptés sont utilisés.
Dans ce cas, les concentrations de naphtalène deviennent inférieure au seuil de
mesure après 8 à 12 jours dans certains essais. Dans l’eau de surface une demi-vie
de150 jours est proposée par la Commission Européenne (CE, 1996).Il n’existe pas de
résultat d’essai normalisé de biodégradation en anaérobie. Cependant, certains essais
non normalisés suggèrent que la substance est peu biodégradable en anaérobie.
13.Données toxicologiques
Toxicocinétique
Chez l’homme, l’absorption du naphtalène est peu documentée. Le naphtalène
se distribue dans les tissus graisseux et passe dans le lait maternel. La métabolisation

44
 hépatique par les cytochromesP450 induit des métabolites le 1-naphtol, le 2-naphtol,
les 1,2- ou 1,4-naphtoquinones après formation d’époxydes intermédiaires réactifs. La
majorité du naphtalène absorbé semble être éliminée sous forme de divers métabolites
dans les urines. Les individus déficients en glucose-6-phosphate déshydrogénase
(G6PD) constituent une population sensible tout comme les enfants.

Figure 2: Principales voies métaboliques du naphtalène

Chez l’animal, l’absorption est rapide. Le métabolisme est essentiellement

hépatique mais est également observé dans d’autres tissus comme les poumons. Les
principaux métabolites sont le 1,2-dihydrodiol naphtalène et le 1-naphtol mais des
différences existent en fonction du tissu et de l’espèce. L’élimination des métabolites
s’effectue via les urines.

45
 Toxicité aiguë
Chez l’homme, le naphtalène induit des anémies hémolytiques, peut affecter le
foie et un cas de cataracte bilatérale est également rapporté. Les populations
déficientes en G6PD sont particulièrement concernées, notamment les jeunes enfants.
Le naphtalène peut induire des irritations cutanées et oculaires.
Chez les rongeurs, les DL50 par voie orale sont comprises entre 533 et 2 400
mg.kg-1, les souris étantplus sensibles que les rats. Les chiens sont une espèce sensible
pour la survenue de l’anémiehémolytique. Le naphtalène induit des effets irritants
locaux pulmonaires et oculaires.
Toxicité chronique
 Effets systémiques
Chez l’homme, dans les rares cas décrits d’exposition au naphtalène, les effets
observés sont desanémies hémolytiques et des cataractes.
Chez l’animal, les effets observés sont: anémie hémolytique et cataracte. Pour des
expositions parinhalation, le naphtalène induit des lésions pulmonaires de type
inflammation chronique.
 Effets cancérigènes
La seule étude disponible chez l’homme ne permet aucune conclusion. Chez
l’animal, desexpositions par inhalation au naphtalène induisent le développement
d’hémangiosarcomes,d’adénomes de l'épithélium respiratoire nasal et de
neuroblastomes de l'épithélium olfactif. On nepeut exclure les effets cancérigènes
soient secondaires à un mécanisme d’inflammation chroniqueen lien avec un stress
oxydatif. Sur la base des effets chez l’animal, le naphtalène est classé encatégorie 2 de
l’UE, groupe 2B de l’IARC et classe C de l’US EPA [6].

46
 CHAPITRE III :

CATALYSE, ISOMERISATION, SUIVI

CINETIQUE ET SPECTROSCOPIQUE
CHAPITRE II : LES HYDROCARBURES AROMATIQUES
POLYCYCLIQUES
 CHAPITRE III :CATALYSE, ISOMERISATION, SUIVI CINETIQUE ET
SPECTROSCOPIQUE
1. Introduction
Etant donné le durcissement des spécifications des essences automobiles, surtout sur le
plan de protection de l’environnement les industries des carburants vont devoir s’adapter afin
de limiter les émissions toxiques et supprimer le plomb dans les essences, tout en améliorant
l’indice d’octane. Ces essences peuvent être produites par les procédés thermocatalytiques,
parmi ces procédés industriels utilisés pour améliorer la qualité de l’essence, l’isomérisation
catalytique qui augmente de façon appréciable l’indice d’octane est aujourd’hui la meilleure
solution à ce problème.
L’isomérisation des paraffines normales en paraffines ramifiées (isoparaffines), dont les
qualités antidétonantes sont meilleures, est utilisée soit pour obtenir des produits nécessaires à
d’autres transformations (obtention d’isobutane à partir de n-butane afin d’alimenter une unité
d’alkylation), soit pour l’obtention de produits de base à haut indice d’octane destinés à la
formulation des carburants à partir des essences (coupe de distillation directe du pétrole).
L’isomérisation tire son intérêt de la faible sensibilité (NOR–NOM) des produits quelle
fournie.
2. Aspect thermodynamique
La réaction d’isomérisation est une réaction très faiblement exothermique(H = – 4 à –
20 kj/mole). C’est une réaction équilibrée, qui s’effectue sans variation du nombre de moles
et n’est donc pas influencée par des variations de pression.
L’abaissement de température favorise la formation des isomères ramifiés, qui sont d’autant
plus intéressants que leurs indices d’octane sont plus élevés.
3. Catalyseurs
En accord avec la thermodynamique de la réaction d’isomérisation, la formation des
isomères présentant un indice d’octane plus important est favorisée à basse température, ce
qui exige une activité suffisante et l’acidité très élevée du catalyseur qui permet la formation
des carbocations reconnus comme espèces actives intermédiaires.
Il existe quatre (04) générations de catalyseurs d’isomérisation.
3.1. 1ere Génération
Catalyseur FRIEDEL et CRAFTS (AlCl3) qui présente une activité très élevée à faible
température (80-120°C). Ils sont cependant difficiles à mettre en œuvre, car ils sont sensibles
aux impuretés dans la charge et générateurs de corrosion.
48
 3.2. 2ème Génération
Ce sont des catalyseurs bifonctionnels (métal/support) et essentiellement (Pt/Alumine).
Leur mise en œuvre a permet d’éliminer les problèmes de corrosion, de minimiser la
sensibilité aux poisons et d’augmenter sensiblement leur durée de vie. Ils opèrent à haute
température (350°C - 550°C), ce qui entraîne une limitation thermodynamique de la
conversion par passe.
3.3. 3ème Génération
Ce sont des catalyseurs bifonctionnels métal/support (Pt/alumine chlorée) caractérisée
par une acidité accrue permettant d’opérer à une température pratiquement équivalente à celle
des catalyseurs FRIEDEL-CRAFTS.
Leur mise en œuvre nécessite un prétraitement de la charge. Ils sont générateurs de corrosion
qui est essentiellement due à l’injection de chlore en continu dans la charge lors de la réaction
afin de maintenir leur acidité.
3.4. 4ème Génération
Ce sont des catalyseurs zéolitiques bifonctionnels, caractérisés par une fonction acide
assurée par le support (zéolite), une fonction hydro/déshydrogénante portée par un métal
noble (Pt/Pd) dispersé sur la zéolite.
Ces catalyseurs opèrent à une température moyenne (250°C - 270°C ) en présentant
l’avantage d’être très faciles à mettre en œuvre et d’être résistant aux poisons, ce qui évite le
prétraitement de la charge.
Actuellement les catalyseurs de 3ème et 4ème génération sont les plus utilisés[8].
4. Conditions opératoires
Les catalyseurs de 3éme et 4éme générations étant intrinsèquement différents, notamment
dupoint de vue de l’acidité, ils sont employés dans des conditions opératoires bien distinctes.
Le tableau suivant résume les conditions opératoires pour les deux types de catalyseur.

Tableau 10: Les conditions opératoires gérant les catalyseurs du 3ème et 4ème génération
Pt sur alumine chlorée Pt sur zéolithe

Température(°C) 120 -180 250 – 270

Pression (bar) 20 - 30 15 – 30

VVH (h-1 ) 1-2 1–2

H2 / HC ( mol /mol ) 0.1 - 2 2–4

49
 5. Charge
Le procédé d’isomérisation est relativement flexible vis-à-vis des charges utilisées. Les
charges C5 / C6 utilisées sont issues soit de la distillation directe du pétrole brut, soit du
reformage catalytique.
Dans le cas général , le point de coupe de distillation de la charge est maintenu autour
de 70 – 80°C pour éviter la présence de quantité importante de benzène , de cyclohexane et
d’hydrocarbures comprenant plus de 7 atomes de carbone .
En effet la présence de composés dans la charge de l’unité d’isomérisation entraînent des
pertes en rendement ou en octane de l’isomérat, c’est pourquoi les teneurs généralement
admises dans les charges d’isomérisation sont :
2% pour le benzène, de 1 à 2% pour le cyclohexane et inférieure à 2% pour les
hydrocarbures en C7+.
6. Mécanisme d’isomérisation
L’isomérisation des paraffines peut s’effectuer par voie monofonctionnelle métallique,
monofonctionnelle acide ou bifonctionnelle.
6.1. Transformation monofonctionnelle acide
En présence de catalyseurs très acides, la réaction d’isomérisation s’effectue à travers la
formation d’intermédiaires ions carbénium selon :

a. Initiation :

b. Propagation :

c. Rupture :

50
 Les réarrangements de squelette que peut subir l’ion carbenium ont été classés en deux
catégories qu’ils entraînent ou pas un changement de la longueur de la chaîne hydrocarbonée.
 L’isomérisation avec ramification s’effectue à travers la
formationd’intermédiaire cyclopropane protoné très instable :

 En absence de ramifications, le réarrangement s’effectue par saut d’alkyl :

Outre l’isomérisation, les carbocations formés sur site acide peuvent se craquer par β-scission
produisant ainsi des fragments oléfiniques et des carbocations de plus faible poids
moléculaire.

6.2. Transformation bifonctionnelle

L’isomérisation bifonctionnelle des paraffines passe par la formation d’un intermédiaire
oléfinique produit par déshydrogénation d’une paraffine sur un site métallique, qui
pardiffusion va atteindre un site acide où elle est protonée, ce qui nécessite que ces sites soient
suffisamment proches les uns des autres.

51
 L’ion carbenium ainsi généré va subir soit des réarrangements de squelette, soit une
coupure par β-scission, selon la force du site acide mis en jeu.

a. Initiation :

b. Propagation :

b. Rupture :

Les actions des sites acides et métalliques sont parfaitement distinctes, l’hydrogénation /
déshydrogénation s’effectuent sur les sites métalliques et les réarrangements de squelette
carboné sur les sites acides.

iP: n-paraffine; nO: n-oléfine; iO: isooléfine; iP: isoparaffine ; nC et iC: ion carbenium.

7. Influence des activités acides et hydrogénantes sur le comportement des

catalyseurs bifonctionnels

52
 Les sélectivités et les vitesses des réactions élémentaires dépendent des caractéristiques
des sites acides et hydro / déshydrogénants, et de la diffusion des molécules entre les
différents sites.
Une étude sur le n-héptane sur un catalyseur zéolithique bifonctionnel faite par Gianetto
et Guisnet a montrée que l’activité, la sélectivité et la stabilité de ces catalyseurs sont
gouvernées par le rapport fonction hydrogénante notée (nPt) sur fonction acide notée (nA)
etqui consiste a varier la teneur en Pt de 0.1 à 1.5% poids sur zéolithe, et le rapport atomique
Si/Al de 3.9 à 35.les résultats obtenus (tableau- 3 -) s’expliquent comme suit :
1-Lorsque le rapport nPt/nA est élevé, le catalyseur est considéré comme un catalyseur
idéal (nPt/nA> 0.15).La probabilité de rencontre des oléfines avec les sites acides entre deux
sites métalliques est faible et par conséquent, les réactions secondaires sont défavorisées.
Tous les sites acides sont alimentés en intermédiaires oléfiniques, ce qui se traduit par une
activité maximale en isomérisation par site acide.
2-Lorsque le nombre de sites acides forts est supérieur à celui nécessaire à la
transformation des oléfines (nPt/nA< 0.03), ces dernières peuvent subir une ou plusieurs
transformations successives avant d’arriver à un site métallique. L’activité catalytique en
isomérisation et / ou en craquage par site acide n’est pas maximale. Certains sites acides
peuvent favoriser la formation du coke.
3-Pour les valeurs nPt/nA intermédiaires, le nombre de sites acides actifs entre deux
sites hydrogénant est trop petit pour permettre la formation de produits de craquage. Tous les
sites acides sont actifs et l’activité en isomérisation par site acide est maximale.

-
M : isomères monobranchés ; B : isomères multibranchés ; C : produits de craquage

8. Aspect cinétique
Le mécanisme monofonctionnel acide se caractérise par des valeurs d’énergie
d’activation les plus faibles (40 à 50 kj/mol), par un ordre apparent en hydrocarbure positif
égal à 1 et un ordre apparent en hydrogène nul.
Le mécanisme monofonctionnel métallique se distingue par des valeurs d’énergie
d’activation très élevées (230 à 295 kj/mol) et un ordre apparent en hydrogène négatif élevé
(-2 à -4).
53
 Le mécanisme bifonctionnel se distingue par des valeurs d’énergie d’activation
intermédiaires (105 à 135 kj/mol), un ordre apparent en hydrocarbure positif égal à 1 et un
ordre en hydrogène négatif compris entre 0 et (-1).

Tableau 11: Caractéristiques cinétiques de l'isomérisation des alcanes

Ordre apparent
Mécanisme Ea (kj/mol)
Hydrocarbure H2

Monofonctionnel acide 40 - 50 1 0

Monofonctionnel métallique 230 – 295 0 -2 – -4

Bifonctionnel 105 – 135 1 -1 – 0

9. Caractéristiques de l’isomérat
L’isomérât est une essence qui a un nombre d’octane recherche RON relativement
amélioré entre 81 et 88 avec le catalyseur Pt/alumine chlorée à partir d’une charge ayant un
indice d’octane d’environ 70. Les caractéristiques physico chimiques principales de l’isomérât
sont :

Tableau 12: Caractéristiques de l'isomérat

RON MON Masse vol TVR Benzène Aromatiques
Kg/m3 bar % vol % vol
Isomérât 88 85 647 1 0 0

10.Schémas du procédé
A chaque type de catalyseurs correspond un schéma de procédé :
 Avec les catalyseurs Pt sur alumine chlorée le procédé doit notamment comporter des
sécheurs sur la charge et sur l’hydrogène et une injection de chlore en continue pour
maintenir la teneur en chlore du catalyseur. les composés chlorés les plus couramment
utilisés sont le tétrachlorure de carbone (CCl4) ou le pérchloréthyène (C2Cl4), moins
toxique. Un ballon laveur est également nécessaire pour éliminer l’acide chlorhydrique
présent dans les gaz.

54
  Dans le cas des catalyseurs Zéolithiques, le procédé doit comporter un compresseur
permettant de recycler l’hydrogène.
Si ce procédé donne des performances plus faibles que le procédé mettant en œuvre
les catalyseurs Pt sur alumine chlorée, il est possible pour obtenir le maximum
d'octane de recycler les n-paraffines non converties, voire même les isomères
monobranchés de faible indice d'octane.

Figure 3: Schémas des procédés

Le rayonnement infrarouge
Le rayonnement infrarouge (IR) fut découvert en 1800 par Frédéric Wilhelm Herschel.
Ces radiations localisées au-delà des longueurs d’onde dans le rouge, sont situées entre la
région du spectre visible et des ondes hertziennes. Le domaine infrarouge s’étend de 0,8 µm à
1000 µm. Il est arbitrairement divisé en 3 catégories, le proche infrarouge (0,8 à 2,5 µm soit
12500-4000 cm-1), le moyen infrarouge (2,5 à 25 µm soit4000-400 cm-1 et le lointain
infrarouge (25 à 1000 µm soit 400-10 cm-1)

55
 Figure 4:Domaines de l'IR dans le spectre électromagnétique

Les radiations infrarouges traversent facilement l'atmosphère, même brumeuse. On

utilise cette propriété en photographie aérienne, pour prendre des vues panoramiques par
temps couvert. L'infrarouge sert aussi au chauffage domestique ou industriel et au séchage des
vernis et peintures, du bois, des cuirs, des papiers et pellicules photographiques, à la
déshydratation des fruits et légumes. L'une des applications militaires les plus importantes
concerne l'autoguidage par infrarouge des missiles. L'infrarouge peut aussi servir pour les
appareils de visée nocturne.
En thérapie, les rayons infrarouges activent les processus cellulaires, en particulier la
cicatrisation.
Dès 1924, on s’est aperçu que l’énergie du rayonnement infrarouge moyen coïncidait
avec celle des mouvements internes de la molécule. Ainsi, la relation entre l’absorption d’un
rayonnement IR par une molécule et sa structure moléculaire est mise en évidence. Même si
les régions du proche IR et du lointain IR ont suscité un certain intérêt, l’utilisation de la
spectroscopie moyen IR reste la plus adaptée pour l’élucidation de la composition moléculaire
d’un composé.
Les spectromètres IR sont construits à partir d’éléments principaux, avec quelques
différences au niveau des matériaux utilisés ou de leur montage selon le domaine de l’IR
exploité et selon le type d’interaction entre la matière et le rayonnement.
11.Types de spectromètres
Il existe deux grands types d’appareils. Leurs différences résident essentiellement dans
le système de sélecteurs de longueurs d’onde.
11.1. Spectromètres dispersifs
Les premiers spectromètres infrarouges sont de type dispersif. Ces appareils sont
conçus selon le schéma de principe représenté sur la figure ci-dessous :

56
 Figure 5: Schéma d’un spectromètre dispersif

Ces instruments séparent les fréquences de l’énergie émise à partir de la source

infrarouge à l’aide d’un prisme (en chlorure de sodium utilisable jusqu’à 650 cm ou en
bromure de potassium utilisable jusqu'à 400 cm) ou de réseaux, éléments dispersifs plus
efficaces (bloc de silice sur lequel on a gravé des traits, métallique en surface).
Le détecteur mesure la quantité d’énergie pour chaque fréquence qui passe à travers
l’échantillon. Il en résulte un spectre qui est le tracé de l’intensité en fonction du nombre
d’onde I=f(ν).
11.2. Spectromètres à transformée de Fourier (FT-IR) (non dispersifs)
Les spectromètres FT-IR ont été développés pour apporter une réponse aux limitations
des spectromètres dispersifs. La difficulté principale à résoudre était celle de la lenteur de
l’acquisition. Il était indispensable d’imaginer un dispositif mesurant toutes les fréquences
simultanément.
Un spectromètre FT-IR comporte essentiellement cinq parties (Figure 5) :
• Une source lumineuse
• Un dispositif permettant de générer les interférences : l’interféromètre (voir
description ci-après).
• Un compartiment échantillon qui permet d’accueillir plusieurs types
d’accessoires
(porte-échantillon) dépendant du mode de mesures utilisé (réflexion ou
transmission).
• Un détecteur ou capteur photosensible : le spectromètre FT-IR peut comporter
un ou plusieurs détecteurs, pouvant être de type :

57
  Pyroélectrique (générant un courant proportionnel au différentiel de
température entre les 2 faces du détecteur) comme les détecteurs DTGS(Deuterated
Tri-glycine Sulfate),
 Photoélectrique (générant une différence de potentiel par l’absorption de
photons) comme les détecteurs MCT (Mercure Cadmium Tellure) qui sont constitués
d’un monocristal en alliage de mercure-cadmium-tellure déposé sur
un support inerte.
• Enfin, le convertisseur analogique numérique qui interroge le détecteur à des
intervalles réguliers et transforme le signal analogique en un signal numérique
manipulable par le système informatique.

Figure 6: Schéma d'un spectromètre non dispersif

Le choix de la technique d’échantillonnage dépend de la nature de l’échantillon.
Plusieurs méthodes ont été mises au point pour la caractérisation d’échantillons d’état
physique différents par spectroscopie infrarouge avec l’emploi d’accessoires spécifiques.
12.Procédés par transmission (absorption)
12.1. Rappels sur la transmission
Le faisceau infrarouge passe à travers l’échantillon et l’énergie provenant de ce dernier
est mesurée. La transmission T est définie comme la fraction d’énergie lumineuse traversant
l’échantillon. A l’entrée de l’échantillon, l’intensité de la lumière est I0.
On a donc T = I/I0. Elle est égale à I de l’autre côté de ce même échantillon. On définit
le pourcentage de transmission (Transmittance) %T =100 (I/I0). L’absorbance est alors A =
log (I0/I).
Pour un appareil FT-IR, on définit I0=Isource(x), l’intensité globale émise par la
sourceen fonction du retard et I=I(x) est l’intensité transmise après passage à
traversl’échantillon (Figure 7).

58
 Figure 7:Principe de la transmission

Suite à la mesure enregistrée par le détecteur et après conversion de l’intensité par

transformée de Fourier inverse, on définit le spectre soit en transmittance % T, soit en
absorbance A.
Ce mode de mesure nécessite l’utilisation de supports transparents en infrarouge :
- Nombreux sels de métaux alcalins tels que le bromure de potassium (KBr)
- Séléniure de zinc (ZnSe)
- Fluorure de calcium (CaF2)
- Fluorure de baryum (BaF2)
- Germanium (Ge)
Contrairement au KBr, les supports ZnSe, CaF2et BaF2, possèdent des qualités de
résistance à l’hygrométrie qui les qualifient pour l’étude des matériaux biologiques et en
général de tous les échantillons en solution.
12.2. Procédés par réflexion
Lorsqu’un faisceau lumineux arrive à l’interface d’un second milieu dont l’indice de
réfraction est plus grand, il subit suivant l’angle d’incidence, soit une réflexion totale comme
un miroir, soit une réflexion atténuée après avoir, en partie, pénétré dans ce milieu d’environ
une demi longueur d’onde (soit entre 2 et 10 micromètres pour le moyen infrarouge).
L’échantillon absorbe une partie de ces radiations. Plusieurs techniques exploitent ce principe
et permettent d’observer toutes sortes d’échantillons. On distingue la réflexion spéculaire, la
réflexion totale atténuée et la réflexion diffuse. Chaque dispositif est conçu pour privilégier
une seule composante de réflexion. Le spectre obtenu doit faire l’objet de corrections au
moyen de logiciels.

59
  Réflexion spéculaire
L’accessoire de réflexion spéculaire permet la mesure de la lumière réfléchie dans
une direction d’observation symétrique à celle d’incidence (Figure 4).

Figure 8: Réflexion spéculaire

En comparant, après enregistrement, pour chaque longueur d’onde, la réflexion
spéculaire I de l’échantillon à la réflexion totale I0 obtenue en remplaçant l’échantillon par un
miroir d’aluminium, l’appareil calcule le spectre de la réflectance R=I/I0=f(λ). Enfin, par
application d’une transformation mathématique faisant appel à la théorie de Kramers-Kronig,
on aboutit à un spectre en pseudo-absorbance, équivalent à celui qu’on obtiendrait par
transmission (Figure 9).

Figure 9:(a) Signal brut de réflexion spéculaire. (b) Application du calcul de Kramers-
Kronig. (c) Spectre de tramsmission conventionnel

60
 La technique de réflexion spéculaire est utilisée uniquement pour les échantillons
transparents et réfléchissants à leur surface (vernis, films de polymères…).
 Réflexion totale atténuée (ATR)
La réflexion totale atténuée est communément appelée ATR (Attenuated Total
Réflexion). Le principe de l’ATR est détaillé sur la Figure 10.

Figure 6 :10:
Figure Schémadedelalaréflexion
Principe réflexiontotale
totale atténuée
atténuée (ATR)
(ATR)
Le principe des dispositifs ATR est de faire subir au faisceau optique plusieurs
réflexions à l’interface entre l’échantillon et un cristal parallélépipédique (25x10x2mm),
transparent en IR mais d’indice de réfraction n2 élevé (ZnSe, AgCl, diamant…) et dans la
plupart des cas, supérieur à celui de l’échantillon (n1). En première approximation, d’après la
loi de Descartes, le faisceau IR initial d’intensité I(source) traverse le cristal et subit une
réflexion totale à l’interface cristal-échantillon puis est dirigé vers le détecteur. En réalité, le
phénomène est perturbé par l’existence d’une onde progressive appelée évanescente. Celle-ci
pénètre de quelques micromètres dans l’échantillon se trouvant en contact direct avec le
cristal et peut être absorbée : une partie de l’énergie est retenue et la réflexion totale est
atténuée. L’intensité de la lumière réfléchie IR est mesurée par un détecteur de réflexion.
On appelle I0 l’intensité réfléchie par un matériau non absorbant pris comme référence.
La réflectance R est R=IR/I0. % R : Pourcentage de réflexion. En pratique, de multiples
réflexions internes sont utilisées pour amplifier l’intensité d’absorption (Figure 11).

61
 Figure 11: Cristal multi- réflexions
La technique ATR est idéale pour les échantillons épais ou très absorbants (liquidescontenant
de l’eau par exemple) et pour les films minces pour les études de surface(profondeur de
pénétration est de l’ordre de 1 à 2 µm). Les solides analysés par cettetechnique doivent être
plats ou flexibles afin d’épouser au mieux la forme du cristal.
 Réflexion diffuse (DR)
Lorsqu’un faisceau infrarouge est focalisé sur un matériau constitué de finesparticules,
la radiation incidente peut pénétrer dans une ou plusieurs particules. Il enrésulte une diffusion
de la lumière. C’est la réflexion diffuse (Figure 12). Elle peutêtre considérée comme la
résultante de multiples réflexions, réfractions et diffractionssur des particules orientées de
façon aléatoire.

Figure 12: Réflexion diffuse

En réflexion diffuse, le faisceau infrarouge est dirigé vers une coupelle contenant
lemélange échantillon-matrice transparente à l’infrarouge (KBr par exemple). Laradiation
infrarouge interagit avec les particules entraînant un phénomène dediffusion au cours du trajet
du faisceau à travers l’échantillon. Un miroir collectealors cette énergie diffusée vers le
détecteur du spectromètre (Figure 13).

62
 Figure 13: Principe de réflexion diffuse

Le détecteur enregistre ce faisceau infrarouge altéré par la diffusion et le transforme en

interférogramme pouvant alors être traité sous la forme d’un spectre infrarouge.
Un blanc est enregistré tenant compte de la réflexion diffuse de la coupelle contenant la
matrice transparente seule. La méthode de réflexion diffuse est couramment employée pour
l’étude qualitative des échantillons organiques et minéraux pouvant être broyés très finement
(taille des grains ≤ 10 µm). Dans certains cas, la réflexion diffuse peut avantageusement
remplacer le pastillage. L’échantillonnage est plus simple, on n’a pas besoin de presser.
Il existe des kits permettant d’échantillonner en réflexion diffuse des échantillons
solides comme des polymères, des peintures… par simple grattage sur une surface
abrasive[9].

63
Chapitre IV :

Expérimentation, Résultats &

Discussion
 Chapitre IV :Expérimentation, Résultats & Discussion
1. Introduction
Dans cette expérience nous avons effectué une élaboration de l’isomérisation catalysée
du naphtalène (C10)
Nous avons utilisé différents catalyseurs pour :
 Effectuer une comparaison entre l’activité catalytique de chacun d’eux en vue de la
réaction de hydrochloration (addition du HCl), les catalyseurs sont : Al2O3-–
Mo/Al2O3 – H3PO4 - AlCl3.6H2O.
 Effectuer une étude préliminaire pour examiner les conditions opératoires nécessaires
pour détruire la molécule plus stable du naphtalène.
Le schéma ci-dessous représente le protocole expérimental utilisé par quelques auteurs
pour le procédé de dégradation du chloro naphtalène qui est un produit toxique et même
comme nous avons déjà vu dans le chapitre précédent que le naphtalène aussi peut causer des
dangers plus que le chloro naphtalène en vue de son disponibilité et facile manipulation.

Figure 14:Protocole expérimental idéal pour réaliser la réaction[10].

65
 Dans ce qui suit on s’intéresse par la réalisation de la réaction ci-dessous, tout en
changeant à chaque fois le catalyseur :

Figure 15: Hydrochloration du naphtalène

 Le seul facteur cinétique qui change est le catalyseur,
 La température reste la même pendant tous les tests
 Etmêmele temps total de la réaction.

2. Méthodologie
2.1. Produits et matériel utilisé
Les produits utilisés pendant ce travail sont :

Réactifs :

 Le naphtalène (BioChem)
 L’acide hydrochlorique très concentré (11.53M)

Catalyseurs

 L’alumine (Al2O3) (BioChem)

 Mo/Al2O3, (synthétisé au laboratoire par Molybdate ammonium tetra hydrate
(BioChem) + L’acide oxalique (BioChem)
 Chlorures d’aluminium (Al2Cl3)
 L’acide nitrique très concentré
Le matériel utilisé est :

 Montage à reflux
 Four
 Etuve

66
  Spectrophotomètre FT-IR
2.2. Préparation des Mo/Al2O3
On a préparé Mo/Al2O3 au niveau de laboratoire de la faculté[11] .
Matériel
Four ; Etuve ; Bécher ; Spatule ; Pompe de vapeur ; Papier filtre
Etape1
1- Une quantité de 50 g d'Al2O3est calcinée dans le fourà 550 ºC pendant 8H.
2- 1g d'acide oxalique est dissous dans 80 ml d'eau.
3- On ajoute à la solution 22 g d'Al2O3 (déjà préparer en étape 1 ).
4- On laisse le mélange pendant 24H à la température ambiante.
5- Filtrer et laver plusieurs fois.
6- Laisser sécher à 80 ºC dans l'étuve.

Figure 16: Préapration du Mo/Al2O3

Etape 2
1- Quantité de 1.5g de molybdate d'ammonium tetrahydratée est dissoute dans 80 ml
d'eau.
2- On verse la solution dans 22g d'alumine /oxalates (préparé en étape 1).
3- On laisse le mélange 24 H à la température ambiante.
4- Filtrer et laver plusieurs fois avec de l’eau distillée.

67
 5- Laisser sécher à 80 ºC dans l'étuve.
2.3. Caractérisation spectroscopique du catalyseur Mo/Al2O3
A fin d’étudier la qualité du catalyseur synthétisé, on a effectué une spectroscopie infra
-rouge et la comparer avec des travaux antérieurs.

80

70
2357.68
60

50
3454.96

40 580.12
T

30

20

10
445.66 636.94
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
-1
nombre d'onde (cm )

68
 B
80

70
2357.68
Transmittance 60

50
3454.96

40

30

20
636.94
10
445.66
0
580.12
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
-1
nombre d'onde (cm )

Figure 17:FT-IR du Mo/Al2O3

Selon Tong M. et al [11], les bandes 445.66 et 580.12 cm-1 sont attribuées aux vibrations Mo-
O et O-Mo-O, respectivement. Donc d’après ce résultat on peut dire que l’imprégnation du
molibdène dans l’aluminate a été réalisée avec succès.

3. Addition du HCl dans le naphtalène

Quatre montage à reflux ont été réalisé, chaqu’un d’eux contient un ballon avec deux
sortie; une sortie ouverte et l'autre raccordéeà un refroidisseur. dans chaque ballon o ajoute
12.8g de naphtalène et 10ml d’HCl concentré (11.53M)(Figure18).

69
 Figure 18: Montage à reflux
3.1. Echantillon témoin
TF-IR du naphtalène pur est présentée ci-dessous :

Figure 19: Désignation des atomes dans la molécule

B
90

80

70

60
Transmittance %

50
-1
1203cm
40

30

20 -1
3054cm
10
-1
781cm
0
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
-1
nombre d'onde cm

Figure 20: FT-IR du naphtalène pur

70
 Le tableau 13 résume les piques caractéristiques du naphtalène et ses correspondances [12]

Tableau 13: Bandes caractéristiques du naphtalène

Régions Bandes caractéristiques (cm-1) Correspondance Observations
Sera légèrement
2000-4000 Etirement des 8
3054 (la plus intense) augmenté après
cm-1 liaisons CH
ionisation
La bande la moins
intense 1203
correspond au
Vibrations des
vibration to et fro entre
1000-2000 1014,1125,1203,1272,1393,1496,1591 liaisons doubles
C3 et C4, un grand
C=C
changement d’intensité
est prédit à cause de
l’ionisation*.
781 correspond à
une liaison -CH-
Moins de
781(la plus intense) hors du plan de
1000 cm-1
vibration ou à une
agitation du -CH
*Enlèvement d’un électron de la liaison π adoucit le collage du squelette du
naphtalène que cause une intensité élevée de vibration.

En conclusion en va suivre par spectroscopie l’évolution d’intensité des bandes

caractéristiques 1203 et 3054cm-1 pour déterminer l’activité d’ionisation dans la molécule de
naphtalène tout en détectant l’apparition des nouvelles bandes caractéristiques aux nouvelles
liaisons.

3.2. Réaction en présence du catalyseur H3PO4

Un prélèvement a été pris après une heure de la réaction, puis chaque une demi-heure on fait
un prélèvement, jusqu’à 5 échantillons. Il s’agit d’une catalyse homogène.
Les résultats de la réaction en comparaison avec le spectre témoin sont présentés ci- dessous :

71
 400

180min

150min
300
Transmittance %

120min
200

90min

100
60min

Nphta.
0
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
-1
Nombre d'onde cm

Figure 21: FT-IR du produit de la réaction à différents moments(cata. H3PO4)

On peut observer l’apparition d’une nouvelle bande dans presque 2300 cm-1 correspond
probablement du produit α chloro- naphtalène [12] à partir d’une heure de réaction enprésence
d’acide phosphorique comme catalyseur.
Et comme déjà mentionné dans le tableau précédent :
 Une augmentation d’intensité de la bande située à 3054 cm-1 .
 Une augmentation d’intensité de la bande située à 1203cm-1.
Cela prouve qu’il y a une activité au niveau de la molécule.

72
 3.3. Réaction en présence du catalyseur AlCl3
De la même manière on suit l’évolution du spectre en fonction du temps, il s’agit d’une
catalyse hétérogène.

Figure 22: FT-IR pris à différents moments (cata. AlCl3)

On a pu identifier la formation de liaison aromatique C-Cl à partir du 90 min (cata. AlCl3),

ceci à cause probablement à des fautes au cours de manipulation.

3.4. Réaction en présence du catalyseur Al2O3

De la même manière :

73
 400

180min

300
150min

120min
200
T%

90min

100
60min

Napht.
0
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
-1
NO cm

Figure23: FT-IR pris à différents moments (Al2O3)

Pas d’apparition remarquable de la bande caractéristique au liaison CCl.

3.5. Réaction en présence du catalyseur Mo/Al2O3

180min
400

150min
T%

120min
200

90min

60min

Napht.
0
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
-1
NO cm

Figure24: FT-IR pris à différents moments (Mo/Al2O3)

74
  Une disparition remarquable de quelques bandes caractéristique aux vibrations des
liaisons -CH- et -CH accompagnée par une apparition des autres que signifie qu’il y a
une certaine stabilité dans la molécules peut être due à la création d’une nouvelle
molécule par ouverture de cycle à partir de 120min.
 Lorsque nous avons imprégné le molybdène dans l’aluminate une amélioration
remarquée dans l’activité catalytique d’aluminate

Figure 23: Ordre du pouvoir catalytique à chaque moment de prélèvement

On observe qu’on peut diviser le temps en deux domaines principaux :

 De 60-150 min :
L’ordre du pouvoir catalytique qui fait perturber la stabilité de la molécule est comme suit :
AlCl3>Al2O3>Mo/Al2O3>H3PO4
D’après les spectrogrammes le catalyseur d’aluminate imprégné par le molybdène est plus
efficace dans le terme de création de la liaison CCl.
 De 150-180min :
L’ordre du pouvoir catalytique est :

Mo/Al2O3>H3PO4>AlCl3>Al2O3

75
 Conclusion
Quelques catalyseurs tel que Mo/Al2O3 et H3PO4 besoin de plus de 150min de réaction pour
donner des résultats en termes d’attaque de la liaison double dans le naphtalène ceci est du à
l’encombrement stérique dans les deux structures, donc on peut conclure la grande stabilité de
ces deux catalyseurs surtout dans les phase transitoires ou intermédiaire.

76
 Conclusion générale

Ce travail a été réalisé dans la perspective de réserver une place au procédé

d’isomérisation dans l’industrie pétrolière et de trouver une formule permettant de valoriser
les hydrocarbures aromatiques et les résidus, conformes normes internationales, afin de ne pas
les jeter dans le plein air.
De ce fait, nous avons mis en application le procédé d’isomérisation au niveau du
laboratoire, en proposant un catalyseur préparé localement « molybdène/aluminate », afin de
mieux évaluer ses performances et comparer avec des catalyseurs.
Les résultats obtenus montrent que quelques catalyseurs tel que Mo/Al2O3 et H3PO4
besoin de plus de 150min de réaction pour donner des résultats en terme d’attaque de la
liaison double dans le naphtalène ceci est du à l’encombrement stérique dans les deux
structures, donc on peut conclure la grande stabilité de ces deux catalyseurs surtout dans les
phase transitoires ou intermédiare.

Pour avoir une bonne résultat de cette réaction à une temperature environ 90°C, il faut un
temps plus que 150 min.

Par conséquent, les expériences ont montré que cette fraction de composition
fortement aromatique peut être transformée en isomérât, ce qui contribuera à la réduction de
la pollution atmosphérique, donc l’introduction de l’isomérât permet de satisfaire les
exigences internationales et environnementales.

Les résultats ainsi obtenus nous encouragent, dans un proche avenir à réaliser une unité pilote
avant de les extrapoler à l’échelle industrielle.

77
 Références
[1]«La découverte du pétrole(1859),» 29 12 2009. [En ligne]. Available:
http://www.histoire-pour-tous.fr/inventions/703-la-decouverte-du-petrole-1859.html.
[2] A. L. O. PONCE, «OMC et GOUVERNANCE,» Université Lyon 3, Lyon, 2009.
[3] Chambre syndicale de la recherche et de la production du pétrole et du gaz naturel.
Sous-Commission Production, Production et traitements des pétroles bruts salés, Paris:
Editions Technip, 1976.
[4] Sonatrach, Fiches informatives.
[5] G. Rousselot, Le Pétrole, Le cavalier Bleu, p. 135.
[6] CENTRE D’EXPERTISE EN ANALYSE ENVIRONNEMENTALE DU
QUÉBEC, Dosage des hydrocarbures pétroliers (C10 à C50) dans les sols. MA. 410 –
Hyd. 1.0, Ministère de l’Environnement du Québec, 2001, 13 p.
[7] Wikiaurea, les hydrocarbures, date de creation: 20/08/2014, date d’accés:
28/04/2017.https://wiki.aurea.eu/index.php?title=Les_hydrocarbures&action=info
[8] Bureau International du Travail, Encyclopédie de sécurité et de santé au travail, 3è
Ed. Française, PROPRIÉTÉS DES HYDROCARBURES AROMATIQUES
POLYCYCLIQUES, date d’accés: 28/04/2017
http://www.ilocis.org/fr/documents/ilo104_28.htm
[9] Centre Léon Bérard de lutte contre le cancer, Cancer & Environnement,
Hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), 30/06/2015 date d’accés:
28/04/2017
http://www.cancer-environnement.fr/235-Hydrocarbures-aromatiques-polycycliques-
HAP.ce.aspx
[10] M. Bisson, A. James, C. Hulot, N. Marescaux, M. Marlière, Fiche de données tox
icologiques et environnementales des substances chimiques (Naphtalène), I N E R I S,
DRC-10-109974-00932B, Version N°4.1 -janvier 2016
[11] Huijie Lu, Qianqian Li, Guijin Su, Minghui Zheng, Yuyang Zhao, Xue Miao,
Yalu
Liu, Xinchen Huang and Yanhui Zhao;Synthesis of three crystalline forms of the
Al2O3 featuring rod-like fibers and their effect to gas degradation of 1-
chloronaphthalene; Environmental Science: Nano.; RSC; 2017
[12] F. MAUGE et J. C. LAVALLEY, FT-IR Study of CO Adsorption on Sulfided
Mo/AI203 Unpromoted or Promoted by Metal Carbonyls: Titration of Sites,
JOURNAL OF CATALYSIS 137, 69--76 (1992)

78
 [13] Tong M, Chen H, Yang Z, Wen R, The effect of Zn-Al-hydrotalcites composited
with calcium stearate and β-diketone on the thermal stability of PVC, Int J Mol Sci
(2011).
[14] Alka Srivastiva et V. B. Singh, Theorical and experimental studies of vibrational
spectra of naphthalene and its cations, Indian Journal of Pure & applied Physics, 45 pp
714-720(2015)
[15] NIST, 1-chloronaphtalène, 2016, Date d’accés: 17/05/2017.

79
 RESUME
Dans ce travail un suivi spectroscopique et cinétique d’isomérisation
par addition de HCl au naphtalène de structure plus stable et régide.
La réaction a été réalisée à une temperature fixe environ de 90°C tout
en changeant le catalyseur et le domaine du temps qui se varie entre
une heure et 3 heures. Les résultats montrent que les catalyseurs sont
divisés en 2 domaines du pouvoiret une étude avec une gamme plus
large du temps et temperature plus élevée sera necessaire.

Mots clés: Isomérisation, Naphtalène, FT-IR, catalyseur

‫ملخص‬
‫قمنا في هذا العمل بمتابعة طيفية حركية لتفاعل األزمرة بإضافة حمض الكلوريدريك إلى‬
‫درجة‬90 ‫ التفاعل تم إنجازه في درجة حرارة ثابتة حوالي‬.‫النفطالن ذو البنية الثابتة والصلبة‬
‫ النتائج‬.‫ بين ساعة وثالث ساعات‬، ‫مئوية ونغير في كل مرة المحفز والمجال الزمني للتفاعل‬
‫ تحتاج هذه‬. ‫المحصل عليها أظهرت أن المحفزات يمكن تقسيم فعاليتها إلى صنفين زمنييين‬
.‫الدراسة إلى دراسة تكميلية بشروط مجال زمني أوسع وحرارة أعلى‬

.‫ المحفز‬،‫ المطيافية تحت الحمراء‬،‫ نفطالن‬،‫ األزمرة‬:‫الكلمات المفتاحية‬