Le Kaizen: Ou L'amélioration Continue

LE KAIZEN
ou l'Amélioration continue
Christophe CABERLON 1 Le KAIZEN

LA DEMARCHE KAIZEN Généralités
1 – LA DEFINITION :
Processus d'améliorations concrètes réalisées dans un laps de

temps très court par une équipe pluridisciplinaire.
KAI = Etudier ZEN = Améliorer
Le changement d'attitude :
- Je fabrique,
- Nous sommes tous responsables
- Tu brises, de travail à effectuer.
- Il répare,
- L'équipe regarde le procédé.
- Nous nous disputons,
- L'équipe diminue la variation.
- Vous inspectez et triez,
- Ils gèrent te décident - L'équipe améliore le procédé.

1 – LA DEFINITION : (suite)
Beaucoup de possibilités existent pour améliorer les performances si :

nous acceptons de revoir nos façons d'opérer.
nous admettons que travailler ensemble, en équipe est meilleur
nous nous impliquons personnellement.
En résumé Kaizen, c'est quoi ?

C'est quoi ? De l'amélioration.
Pourquoi ? Affronter la compétition.
Ou ? En production, à l'atelier, sur le poste de travail.
Par qui ? Une équipe pluridisciplinaire.
Comment ? Par nos propres moyens.
Quand ? Immédiatement.
2 – LA DEMARCHE GLOBALE :
1- La planification
2- Le pré - KAIZEN
3– L’amélioration
4- Les partenaires exécutants
5– L’équipe
6– Les cellules
7- La chasse aux gaspillages
8– La Valeur Ajoutée
9– Les Poka-Yoké
10 - Le post - KAIZEN

3 – LES CIBLES :
L'amélioration des processus : 5 grandes étapes; 2 cibles :
L'EFFICACITE POUR LES CLIENTS :

La documentation des processus
L'élimination des non conformités
La stabilisation des processus
L'EFFICIENCE DES ENTREPRISES :

L'amélioration des processus
L'ascension vers la classe mondiale

4 – LA BASE :
Dis moi combien pèse un flocon de neige? demande la mésange à la colombe.

Rien de rien, fut la réponse. Alors la mésange raconta une histoire à la colombe :
J'étais sur la branche d'un sapin quand il se mit à neiger, doucement, sans
violence. Comme je n'avais rien d'autre à faire, je commençais à compter les
flocons qui tombaient sur la branche où je me tenais. Il en tomba 3 751 952.
Lorsque le 3 751 953ième tomba sur la branche, celle-ci cassa. Sur ce, la
mésange s'envola.
La colombe réfléchit un moment et se dit finalement :"Même un flocon 1000 fois
plus lourd n'aurait pu avoir l'effet déterminant qu'a eu cette accumulation de tout
petits éléments ne pesant presque rien.
Peut-être que pour renverser une situation, devons nous poser de
façon répétée de tout petits gestes.

5 – LES PRINCIPES :
Faire bien la première fois.

Eliminer totalement les défauts.
Ne pas chercher la perfection avant d'agir.
Travailler en solidaire, pas en solitaire.
Se poser sans cesse la question pourquoi.

5 – LES PRINCIPES : (suite)
Faire bien la première fois.

Eliminer totalement les défauts.
Ne pas chercher la perfection avant d'agir.
Travailler en solidaire, pas en solitaire.
Se poser sans cesse la question pourquoi.
La réaction :
C'est évident !
C'est connu !
C'est juste la logique !
C'est de l'acquis !

Faire bien la première fois :

Abandonner les excuses et les justifications de toutes sortes.
Capitaliser sur les échecs et les ennuis.
Trouver comment faire bien du premier coup, tout de suite.
Eliminer totalement les défauts :

Intégrer la qualité à toutes les étapes des procédés.
Prévenir les erreurs et intervenir rapidement.
Maîtriser totalement les défauts (éviter leur réapparition).
Rendre les erreurs immédiatement repérables.
Mesurer l'évolution du nombre de défauts dans le temps.

Ne pas chercher la perfection avant d'agir :

Analyser la situation en cherchant les causes d'erreurs.
Ne pas attendre d'être certain avant d'essayer l'amélioration.
Ajuster vos idées et vos actions suite aux essais.
Eviter le syndrome de la paralysie de la perfection
Travailler en solidaire, pas en solitaire :

Des travailleurs solidaires valent mieux qu'un génie solitaire.
Dix têtes valent mieux qu'une seule.
La clé : Le partage des idées pour un projet commun à l'équipe.

6 – L'ISO 9000 :
Les 5 absolus du processus d'amélioration continue en entreprise
La conformité, ou respecter les spécifications du client

La prévention, ou détecter au plus tôt un défaut avéré ou potentiel
La mesure, ou traquer les erreurs et analyser pourquoi
La responsabilité, ou mobiliser l'intelligence de son personnel
L'excellence, ou bien faire du premier coup à chaque coup
Ces 5 points sont d'ailleurs les fondements des exigences à vérifier

dans les audits de démarche ISO 9000

7 – LES PARADIGMES :
Marché mondial de l'horlogerie
AUTRES PAYS
Parts du marché mondial
AUTRES PAYS AUTRES PAYS
SUISSE
SUISSE
SUISSE
1968 1978 1998
D'abord un ancien paradigme :

Faire mon travail, connaître mon travail.
Contrôle des équipes de travail, compétitions.
Spécialistes responsables , détenteurs de savoir. Exposés des spécialistes.
Puis un nouveau paradigme :

Contribuer au processus global.
Savoir comment mon travail s'inscrit dans l'ensemble.
Responsabilité partagée, Coopération.
Gestion et participation, faciliteur de l'apprentissage
Ils établissent des frontières, filtrent et tamisent les idées et nos expériences.
Ils causent de la résistance au changement.
Ils sont un frein de premier ordre aux activités d'amélioration continue.
Ils paralysent car ils apportent la maladie de la certitude
Pourtant, lorsque les paradigmes changent, tous repartent à zéro.

Le passé n'est pas garant de l'avenir si les règles changent
Il apparaît opportun d'inclure des gens qui ne connaissent rien

du secteur à étudier

LA DEMARCHE KAIZEN
1 – LA PLANIFICATION :
Comment réaliser dans un laps de temps très court avec une équipe réduite
des améliorations concrètes qui permettront de toucher :
¾ votre PASSÉ (en éliminant le gaspillage),
¾ votre PRÉSENT (en optimisant vos activités),
¾ votre FUTUR (en intégrant cet outil dans vos opérations).
Comme dans tout bon projet d'abord la PLANIFICATION :

1 - Obtenir un mandat de la haute direction.
2 - Définir les buts visés (changements significatifs) par exemple :
avoir 30% de plus de productivité sur une ligne de production.
éliminer tout le temps supplémentaire s'il est significatif.
récupérer au moins 30% d'espace.

LA DEMARCHE KAIZEN
3 - Déterminer le site et les opérations à améliorer, préférer un site :
qui fourmille d'activités.

présentant beaucoup de déplacement
où l'espace est manquant
qui a peu de productivité.
qui a beaucoup de temps supplémentaire.

LA DEMARCHE KAIZEN
4 - Déterminer les membres de support,

des consultants externes pour les premiers kaïzen,
mais garder à l'esprit de former des employés en interne
prendre en charge les chantiers Kaïzen futurs.
5 - Déterminer les membres de l'équipe kaïzen :

Libérés totalement de leur fonction pour deux semaines.
L'équipe kaïzen aura besoin de salles de réunions près des opérations,
Les repas seront pris sur place,
Des plans à l'échelle du secteur étudié seront nécessaires.

LA DEMARCHE KAIZEN
6 - Déterminer vos propres règles du jeu (quelques suggestions) :

Agir immédiatement puis corriger les erreurs dès que possible.
Rechercher des solutions demandant de très faibles investissements.
Chercher le consensus de plusieurs personnes plutôt que la
connaissance d'une seule pour avoir des idées d'améliorations illimitées.
Valider les solutions apportées avec les employés directement concernés.
On cherche comment faire plutôt que pourquoi c'est impossible.
Mettre tous la main à la pâte et accepter le rythme accéléré de l'exercice
pour en compléter toutes les étapes dans les délais prescrits.
Présenter tous les jours brièvement les résultats aux membres de l'équipe

LA DEMARCHE KAIZEN
2 – LE PRE KAIZEN :
Le kaïzen est un processus d'amélioration différent des processus

traditionnels qui spécialisent chacune des phases d'amélioration.
Une équipe non spécialisée s'occupera de réaliser toutes les étapes du

kaïzen.
La deuxième étape, le pré-kaïzen est l'étape d'analyse de la situation

actuelle.
En kaïzen, l'analyse de la situation actuelle se fait en creusant de façon à

transformer les opinions et les données cueillies en faits.

LA DEMARCHE KAIZEN
Dans un kaïzen d'une durée de 10 jours, 2 journées doivent être

consacrées à la sensibilisation des membres de l'équipe soit à :
1 - l'explication aux membres des principes Kaizen :
la théorie (classe mondiale, valeur ajoutée, gaspillage)
la revue des cas vécus
les principaux outils utilisables.
2 - la revue sommaire du processus à étudier :

Faire le schéma des principales étapes du processus étudier.
3 - La visite des lieux, schéma en main avec des "Post-it«

de deux couleurs pour la collecte des problèmes et des solutions.

LA DEMARCHE KAIZEN
Le reste du pré-kaïzen (3 jours ) doit être consacré à l'étude de la

situation actuelle, c'est à dire :
4 - à détailler les étapes du processus,
5 - à définir les catégories,

il s'agit de regrouper les produits ou les processus en famille.
6 - à déterminer pour chaque étape son contenu en VA ou Non VA.

des déplacements (NVA),
des attentes (NVA),
de l'entreposage (NVA),
de l'inspection (NVA),
des opérations (VA)…etc.

LA DEMARCHE KAIZEN
7 - à dessiner le flux des produits pour chacune des catégories.

Sur un plan à l'échelle (du local et de l'équipement ) et tracer le flux
Indiquer l'entrée et la sortie des produits fabriqués.
8 - à calculer pour chacune des étapes :
Les distances parcourues,
Les temps requis,
Les capacités de production,
Le nombre de pièces pouvant être produites dans un quart de travail.
9 - à calculer pour chacune des catégories :
le temps de cycle,
le ratio VA / NVA.

LA DEMARCHE KAIZEN
Les premiers cinq jours sont consacrés à bien connaître la situation

dans son ensemble sans penser à des solutions immédiates.
Au départ, obtenir des opinions,
rapidement il faut établir des faits,
pour se donner des cibles d'amélioration.
Il est primordial à cette étape d'amasser des données écrites
vérifiables.
En conclusion le pré-kaïzen exige de CREUSER, CREUSER,

et CREUSER encore pour bien connaître la situation
avant de penser à l'améliorer

LA DEMARCHE KAIZEN
3 – L'AMELIORATION :
Les cibles d'amélioration doivent être d'une totale évidence :

précises et agressives (des améliorations de l'ordre de 50%).
Commencer par la recherche et l'implantation d'améliorations,

directement à partir de la situation actuelle documentée précédemment.
Ne pas être timide. Viser fort et haut. La réussite doit en valoir la peine.
Viser la réduction de 50% des surfaces
Viser la réduction de 50% des distances parcourues
(en déplacement et en transport)

LA DEMARCHE KAIZEN
1 - Rapprocher les outils, créer des cellules.

2 - Rapprocher les étapes entre elles.
viser un flux continu et le plus unitaire possible entre les
étapes.
3 - Eliminer les accumulations de produits en cours de fabrication.
4 - Réduire les inventaires de tout genre sur le plancher.
5 - Ecrire sur un tableau d'affichage
les problèmes,
les solutions avec les employés.

LA DEMARCHE KAIZEN
6 - Faire des simulations des meilleures idées d'améliorations.
7 - Faire de petits essais en production

avec des cartons de dimensions réelles,
avec des équipements inutilisés,
avec des contenants vides …etc.
Par la suite, il faut garder au moins une journée pour faire l'étude de la
situation nouvelle.
Pour cela il faudra revoir tout ce qui a été mesuré lors du pré-kaïzen:

LA DEMARCHE KAIZEN
Faire la présentation des résultats à la haute direction

(avec l'équipe complète).
8 - Remplir le tableau d'objectifs avec les % d'amélioration.
9 - Préparer une estimation des investissements nécessaires.
10 - Avoir un tableau des micro améliorations et autres observations qui
méritent d'être soulignées.
Les résultats sont souvent surprenants.
Les équipes visent la cible imposée et s'arrêtent quand ils l'ont atteinte.
Attention de fixer les objectifs pour ne pas qu'ils s'arrêtent trop vite

LA DEMARCHE KAIZEN
4 – LES PARTENAIRES EXECUTANTS :
L'amélioration continue accélérée sous forme de kaïzen utilise une

équipe plutôt particulière.
Les groupes partenaires exécutants :

tous sur le même niveau,
exécutent chacune une partie du travail ciblé durant une brève
période.
Ces personnes vont d'abord :

défricher les façons de faire,
analyser, essayer, modifier et implanter des idées d'amélioration.
L'équipe réalisera par elle-même tout le travail de A à Z.

LA DEMARCHE KAIZEN
1 formateur (facilitateur, coordonnateur) qui :

enseigne succinctement la théorie Kaizen
dévoile le plan de travail (ouvre la boîte à outil)
s'assure que toutes les étapes seront franchies
2 invités (externes à l'entreprise) qui :

apporte leurs expertises, leurs questions
sont écoutés et traités à égalité avec les autres membres
3 employés de l'usine qui :

ont une bonne idée du processus couvert
sont positifs et réceptifs au changement.

LA DEMARCHE KAIZEN
1 cadre de l'usine (contremaître, superviseur...) qui :

a les pouvoirs pour planifier des essais
1 cadre supérieur de l'entreprise qui :

recherche le retour sur investissement
3 employés de départements de service de l'entreprise :

interne ou externe à l'usine
personnel de la comptabilité, vente, marketing, informatique, contrôle
de la qualité, ressources humaines . . .

LA DEMARCHE KAIZEN
Une équipe partenaires exécutants dépose entre vos mains

la puissance d’un génie. Si l'on estime votre chance de trouver
un génie dans la population à environ 1 sur 100,000
vous avez là une solution de rechange des plus intéressantes.
Carlos GOSHN

LA DEMARCHE KAIZEN
5 – L'EQUIPE :
Mise en place d’objectifs communs à toute l’équipe
Des plans d’actions spécifiques à l’équipe
Une strate de management performante et communicante
Des responsabilités clairement identifiées

LA DEMARCHE KAIZEN
6 – LES CELLULES :
Pour créer des cellules en production il faut :

lier ensemble en séquence des activités de production et s'assurer que la
fin de la séquence est près du début de la ligne.
ramener le début et la fin d'une ligne de production horizontale (ou droite)
très près l'un de l'autre de façon à former un "U« .
Les cellules s'attaquent directement, en reconcevant les postes de travail, à

plusieurs sources de non-valeur ajoutée (NVA).
aménager l'environnement de travail de façon
optimiser les activités à exécuter
garantir ainsi l'efficacité du travail accompli.

LA DEMARCHE KAIZEN
7 – LE GASPILLAGE :
La notion cruciale en kaïzen est la non Valeur Ajoutée
Non V.A. proportion des opérations à V.A.
bénéfices
Examiner et éliminer ou réduire les sources de gaspillage
Les inventaires sont des sommes importantes qui dorment partout

dans les usines, pas seulement dans nos entrepôts.

LA DEMARCHE KAIZEN
Beaucoup d'inventaires signifie de nombreuses choses :

- beaucoup d'inventaire, gros manque d'espace
- beaucoup d'inventaire, beaucoup de manutention
- beaucoup de manutention, beaucoup de matériel abîmé
- beaucoup d'inventaire, c'est long à répertorier
- beaucoup d'inventaire, beaucoup de matériel désuet à la sortie
de nouveau modèle.
Mais pourquoi si tout ceci est vrai les entreprises continuent-elles

à avoir de gros inventaire ?

LA DEMARCHE KAIZEN
En flux unitaire on doit améliorer chaque étape du procédé en regardant

obligatoirement le processus total.
De cette façon le gaspillage est traqué et réduit à son plus bas niveau.
En analysant le processus et les opérations :
Lignes de production PROCESSUS
Il existe 7 types de gaspillages. OPERATIONS

LA DEMARCHE KAIZEN
7 – LES 7 TYPES DE GASPILLAGE :
1 – Gaspillages provenant de la surproduction

2 – Gaspillages provenant des temps d’attente
3 – Gaspillages provenant des transports
4 – Gaspillages dus aux stocks inutiles
5 – Gaspillages dans les processus de fabrication
6 – Gaspillages dus aux mouvements inutiles
7 – Gaspillages dus aux pièces défectueuses

LA DEMARCHE KAIZEN
7 - 1 - GASPILLAGES PAR LA SURPRODUCTION :
Maximiser les ventes : Répondre aux attentes finales des clients

Laisser tirer les ventes par le marché KANBAN
Eliminer les surproductions :

Porter une grande attention à la planification
Accepter de ne pas chercher le plein emploi des ressources
Conserver des marges de progrès

Il est facile d’améliorer la productivité en augmentant les quantités
Il est difficile de le faire dans un contexte de réduction des ventes

LA DEMARCHE KAIZEN
7 - 2 - GASPILLAGES PAR LES TEMPS D'ATTENTE :
1 - Une ressource inoccupée n’est pas forcément un gaspillage
Plein emploi Activation
2 - Attentes intolérables :
Défaillances d’équipements Changements de série
TPM SMED
LA DEMARCHE KAIZEN
7 - 3 - GASPILLAGES PAR LES TRANSPORTS :
JOB SHOP FLOW SHOP
Postes polyvalents Postes spécialisés
Ateliers spécialisés regroupant

les ressources d’un même type Ligne où l’on dispose de toutes
les ressources nécessaires à
l’accomplissement des
opérations.
Obj : Flux sans turbulence

LA DEMARCHE KAIZEN
7 - 4 - GASPILLAGES PAR LES STOCKS INUTILES :
STOCKS :
Produits finis en attente de vente
En cours de fabrication devant les machines
Matière Première en attente d’être utilisée
En cours de fabrication en transport
Les axes de progrès :

réduction des tailles de lots de fabrication et de transfert
Limitation de l’espace disponible + Flow shop
Surtout pas d’automatisation des stockages
Objectif : Anéantissement des gaspillages dus aux stocks inutiles

LA DEMARCHE KAIZEN
7 - 5 - GASPILLAGES DANS LE PROCESSUS DE FABRICATION:
Il est difficilement croyable que dans un processus de

fabrication, il puisse exister des opérations superflues.
Routine + tradition
Opérations restant en gamme malgré les évolutions techniques.
Service méthodes Analyse du processus

Service développement Analyse des produits
Un outil commun : ANALYSE DE LA VALEUR

LA DEMARCHE KAIZEN
7 - 6 - GASPILLAGES PAR LES MOUVEMENTS INUTILES :
Les mouvements inutiles :

Mouvements évidents faciles à éliminer.
Mauvaises attitudes développées spontanément.
Gestes complexes réalisés avec dextérité.
Attitudes cessant à l’arrivée d’un observateur.
Les pistes :
Ergonomie des postes.
Aménagement des ateliers.
Approvisionnements
et.c.

LA DEMARCHE KAIZEN
7 - 7 - GASPILLAGES DUS AUX PIECES DEFECTUEUSES :
Gestion de la qualité
Sensibilisation aux coûts de non qualité
Coût complet : - Coût de la pièce défectueuse

- Retraitement ou remplacement
- Retards, Manquants
CAPACITE = TRAVAIL + GASPILLAGES

LA DEMARCHE KAIZEN
8 – LA VALEUR AJOUTEE :
La valeur ajoutée (VA) est une notion cruciale pour la performance en

entreprise.
Une opération à valeur ajoutée transforme ou modifie un produit en ce qui
est vendu au consommateur.
Nos actions ont tout intérêt à porter sur la réduction voir l'élimination de la
non-valeur ajoutée (NVA).
près de 95% des opérations sont des opérations à valeur non ajoutée.
Attention cependant il ne s'agit pas d'opérations complètement inutile.
Rappel :
Il n’y a pas d’un coté les recettes et de l’autre les dépenses,
Mais d’un coté les recettes et de l’autre
et les dépenses utiles les dépenses inutiles

LA DEMARCHE KAIZEN
9 – LES POKA YOKE :

Synonymes de : « anti erreur; garde fou; détrompeur.
But : Eliminer les inspections qualité, utiles seulement pour déceler les
défauts de production.
Utilisation :Tâches et actions répétitives

Souvent des bricolages astucieux qui permettent de :
- déceler
- signaler,
- empêcher,
- prévenir,
- éviter les erreurs.
- contrôler l’opération répétitive

LA DEMARCHE KAIZEN
9 – LES POKA YOKE :

Quelques exemples :
Les différents diamètres des embouts de fils pour les montages électro-
mécaniques.
Les têtes de vis adaptées à certains outillages spécifiques.
Les systèmes de blocage de tiroirs sur les servantes.
Les indexages sur un montage d’usinage pour des pièces quasi
systématiques
Les check-lists d’opérations à réaliser.
Un jet d’air à pression contrôlée pour trier les composants non assez
lourds.
Les pots vibrants pour garantir l’orientation des composants d’un
assemblage.

LA DEMARCHE KAIZEN
10 – LE POST KAIZEN :
Le post-kaïzen est la poursuite immédiate des activités Kaizen par une

petite équipe réduite et interne au site étudié.
Des gens directement concernés tel que :

le directeur de production,
un coordonnateur ou un employé de la ligne,
une personne de la maintenance,
le responsable du suivi de chantier.
Le responsable aura une bonne connaissance du processus étudié.

Il héritera de tous les projets d'amélioration identifiés lors du kaïzen.

LA DEMARCHE KAIZEN
Sa première tâche sera de faire la revue de chacun des projets pour

s'assurer que tous les éléments suivants ont été clairement définis :
le sujet du projet
le problème identifié
l'amélioration proposée
le résultat visé
la ressource principale
le délai de réalisation (qui doit être de moins de trois mois).
L'équipe post-kaïzen doit par la suite faire la présentation des

résultats du Kaizen et des projets d'amélioration choisis à tous
les employés de équipe.

LA DEMARCHE KAIZEN
L'équipe devra aussi prendre l'engagement de tenir régulièrement le personnel informé de

l'avancement des travaux.
Pour ce faire une affiche genre thermomètre, dont l'échelle indique le nombre de projet à réaliser
avec une ligne rouge démontrant la progression au fur et à mesure qu'un projet est complété, ferait
très bien l'affaire. Le but du post-kaïzen est d'optimiser vos activités actuelles en implantant
rapidement les améliorations identifiées durant le chantier.
Vous ne pourrez résister à éliminer davantage le gaspillage et le superflu accumulé grâce à cette
nouvelle façon de penser qu'apporte le kaïzen.
Vous trouverez des solutions meilleures que celles proposées et alors vous aurez compris la force
de cet extraordinaire outil qu'est le kaïzen.
Si vous vous demandez comment faire mieux voici une piste que les champions ont découverte.
En maintenant une petite équipe permanente sur le site vous pourrez comme eux, à la manière
Kaizen, aller plus loin, continuer d'optimiser vos opérations, parfaire vos activités et surtout inventer
de nouvelles façons de faire, grâce à la matière grise des utilisateurs.

LA DEMARCHE KAIZEN le suivi
11 – LE TABLEAU D'AFFICHAGE :
Un outil non spécifique au Kaïzen.
Très apprécié des coordonnateurs (facilitateurs) de projet Kaïzen.
Le tableau d’affichage :
identifie une situation à améliorer,
reflète le changement souhaité.
est affiché bien en vue dans un endroit accessible au travail,
a recours aux cartes pour faire circuler l'information basée sur des faits.
facilite la communication entre l'ensemble du personnel et les membres
de l'équipe d'amélioration,
fait passer le processus d'amélioration de l'abstrait au concret.

11 – LE TABLEAU D'AFFICHAGE :
CARTES DE FAITS, jaunes décrivant ainsi les PROBLÈMES :

Expliquer brièvement le problème
Donner brièvement les causes
Dater et signer
CARTES DE SOLUTIONS, grises décrivant ainsi les AMÉLIORATIONS :

recommandations
idées d'amélioration
suggestions
mesures correctives
Dater et signer

11 – LE TABLEAU D'AFFICHAGE : identification des problèmes
Les étapes :
1. Regrouper les cartes de fait (jaunes) décrivant de diverses façons un

même problème.
2. Reformuler clairement les cartes de fait (jaunes), problèmes regroupés.
3. Regrouper les cartes de solutions (grises) décrivant de diverses façons

une même idée.
4. Reformuler clairement les cartes de solutions (grises) décrivant de

diverses façons une même idée.

11 – LE TABLEAU D'AFFICHAGE : Pilotage
Les étapes :
1. Réunir les cartes de faits et de solutions qui s'attaquent à un même

problème.
2. Déterminer à partir des cartes de faits et solutions d'un problème des
idées d'améliorations (Brainstorming).
3. Définir pour les idées "Mise à l'essai" (immédiatement) le "Qui?",
"Quoi?" et le "Quand?".
4. Faire le suivi des actions réalisées, indiquer : résultats concluants (C),
résultats peu concluants (PC) et idées non-viables (N).
5. Porter au tableau les idées à évaluer plus tard (moyen et long terme)
que l'on traitera après avoir pris action sur les idées "Mises à l'essai"

Le Kaizen: Ou L'amélioration Continue

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Le Kaizen: Ou L'amélioration Continue

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Le Kaizen: Ou L'amélioration Continue

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LE KAIZEN

Christophe CABERLON 1 Le KAIZEN

Processus d'améliorations concrètes réalisées dans un laps de

Christophe CABERLON 2 Le KAIZEN

Beaucoup de possibilités existent pour améliorer les performances si :

En résumé Kaizen, c'est quoi ?

Christophe CABERLON 4 Le KAIZEN

L'amélioration des processus : 5 grandes étapes; 2 cibles :

 L'EFFICACITE POUR LES CLIENTS :

 L'EFFICIENCE DES ENTREPRISES :

Christophe CABERLON 5 Le KAIZEN

Dis moi combien pèse un flocon de neige? demande la mésange à la colombe.

Christophe CABERLON 6 Le KAIZEN

 Faire bien la première fois.

Christophe CABERLON 7 Le KAIZEN

5 – LES PRINCIPES : (suite)

 Faire bien la première fois.

Christophe CABERLON 8 Le KAIZEN

5 – LES PRINCIPES : (suite)

 Faire bien la première fois :

 Eliminer totalement les défauts :

Christophe CABERLON 9 Le KAIZEN

5 – LES PRINCIPES : (suite)

 Ne pas chercher la perfection avant d'agir :

Eviter le syndrome de la paralysie de la perfection

 Travailler en solidaire, pas en solitaire :

Christophe CABERLON 10 Le KAIZEN

Les 5 absolus du processus d'amélioration continue en entreprise

 La conformité, ou respecter les spécifications du client

Ces 5 points sont d'ailleurs les fondements des exigences à vérifier

Christophe CABERLON 11 Le KAIZEN

Marché mondial de l'horlogerie

AUTRES PAYS AUTRES PAYS

 D'abord un ancien paradigme :

 Puis un nouveau paradigme :

Pourtant, lorsque les paradigmes changent, tous repartent à zéro.

Il apparaît opportun d'inclure des gens qui ne connaissent rien

Christophe CABERLON 14 Le KAIZEN

 Comme dans tout bon projet d'abord la PLANIFICATION :

Christophe CABERLON 15 Le KAIZEN

3 - Déterminer le site et les opérations à améliorer, préférer un site :

 qui fourmille d'activités.

Christophe CABERLON 16 Le KAIZEN

4 - Déterminer les membres de support,

5 - Déterminer les membres de l'équipe kaïzen :

Christophe CABERLON 17 Le KAIZEN

6 - Déterminer vos propres règles du jeu (quelques suggestions) :

Christophe CABERLON 18 Le KAIZEN

 Le kaïzen est un processus d'amélioration différent des processus

 Une équipe non spécialisée s'occupera de réaliser toutes les étapes du

 La deuxième étape, le pré-kaïzen est l'étape d'analyse de la situation

 En kaïzen, l'analyse de la situation actuelle se fait en creusant de façon à

Christophe CABERLON 19 Le KAIZEN

Dans un kaïzen d'une durée de 10 jours, 2 journées doivent être

2 - la revue sommaire du processus à étudier :

3 - La visite des lieux, schéma en main avec des "Post-it«

Christophe CABERLON 20 Le KAIZEN

 Le reste du pré-kaïzen (3 jours ) doit être consacré à l'étude de la

5 - à définir les catégories,

L'EFFICACITE POUR LES CLIENTS :

L'EFFICIENCE DES ENTREPRISES :

Faire bien la première fois.

Faire bien la première fois.

Faire bien la première fois :

Eliminer totalement les défauts :

Ne pas chercher la perfection avant d'agir :

Travailler en solidaire, pas en solitaire :

La conformité, ou respecter les spécifications du client

D'abord un ancien paradigme :

Puis un nouveau paradigme :

Comme dans tout bon projet d'abord la PLANIFICATION :

qui fourmille d'activités.

Le kaïzen est un processus d'amélioration différent des processus

Une équipe non spécialisée s'occupera de réaliser toutes les étapes du

La deuxième étape, le pré-kaïzen est l'étape d'analyse de la situation

En kaïzen, l'analyse de la situation actuelle se fait en creusant de façon à

Le reste du pré-kaïzen (3 jours ) doit être consacré à l'étude de la

Les premiers cinq jours sont consacrés à bien connaître la situation

Les cibles d'amélioration doivent être d'une totale évidence :

Commencer par la recherche et l'implantation d'améliorations,

L'amélioration continue accélérée sous forme de kaïzen utilise une

Les groupes partenaires exécutants :

Ces personnes vont d'abord :

1 formateur (facilitateur, coordonnateur) qui :

2 invités (externes à l'entreprise) qui :

3 employés de l'usine qui :

1 cadre de l'usine (contremaître, superviseur...) qui :

1 cadre supérieur de l'entreprise qui :

3 employés de départements de service de l'entreprise :

Mise en place d’objectifs communs à toute l’équipe

Des plans d’actions spécifiques à l’équipe

Une strate de management performante et communicante

Des responsabilités clairement identifiées

Les cellules s'attaquent directement, en reconcevant les postes de travail, à

La notion cruciale en kaïzen est la non Valeur Ajoutée

Examiner et éliminer ou réduire les sources de gaspillage

Beaucoup d'inventaires signifie de nombreuses choses :

En flux unitaire on doit améliorer chaque étape du procédé en regardant

Maximiser les ventes : Répondre aux attentes finales des clients

Eliminer les surproductions :

Conserver des marges de progrès