‫اﻟﻤﺪرﺳﺔ اﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ﻟﻠﻤﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺑﺘﻮﻧﺲ‬

École Nationale d’Ingénieurs de Tunis

COURS DE
MESURE ET INSTRUMENTATION

Leila GHARBI ERNEZ

Février 2005
PREMIERE PARTIE :METROLOGIE DES CAPTEURS
CHAPITRE 1 : INTRODUCTION A LA METROLOGIE 6
1.1 NOTIONS DE BASE 6
1.1.1 Quelques définitions 6
1.1.2 Le système d’unités internationales (SI) et ses symboles 6
1.1.3 Les multiples et les sous-multiples des unités 9
1.1.4 Liens entre les unités SI et les unités anglo-saxonnes 9
1.2 CLASSIFICATION DES CAPTEURS 10
1.2.1 Les capteurs actifs 10
1.2.2 Les capteurs passifs 13
1.2.3 Les grandeurs d’influence 14
1.3 LA CHAINE DE MESURE 14

CHAPITRE 2 : LES CARACTERISTIQUES METROLOGIQUES 16

2.1 LES ERREURS DE MESURE 16
2.1.1 Les erreurs illégitimes (Illegitimate errors) 16
2.1.2 Les erreurs systématiques (Systematic errors) 16
2.1.3 Les erreurs accidentelles ou aléatoires (Random errors) 17
2.2 TRAITEMENT STATISTIQUE DES MESURES 18
2.2.1 Caractérisation statistique d’une distribution 19
2.2.3 Mesures de la dispersion d’une distribution 21
2.3 ERREURS TOTALES D’UN SYSTEME DE MESURE 23
2.3.1 Erreur d’un produit 23
2.3.2 Erreur d’un quotient 24
2.3.3 Erreur d’une somme 24
2.3.4 Erreur d’une différence 25
2.4 REGRESSION LINEAIRE 25
2.5 FIDELITE, JUSTESSE ET PRECISION 26

CHAPITRE 3 : PERFORMANCES DES SYSTEMES DE MESURE 28

3.1 LE SYSTEME DE MESURE IDEAL 28
3.2 LES CARACTERISTIQUES STATIQUES D’UN CAPTEUR 28
3.2.1 Gamme de mesure – Etendue de mesure 28
3.2.2 La courbe d’étalonnage ou l’étalonnage statique (Static calibration) 29
3.2.3 La précision (Accuracy) 29
3.2.4 Le décalage du zéro (Bias, Zero-drift) 29
3.2.5 La linéarité 29
3.2.6 La sensibilité (sensitivity) 30
3.2.7 Le décalage de la sensibilité (sensitivity drift) 30
3.2.8 La résolution 31
3.2.9 La répétabilité (Precision) 31
3.2.10 La reproductibilité 31

2
3.3 LES CARACTERISTIQUES DYNAMIQUES D’UN CAPTEUR 32
3.3.1 Le système d’ordre zéro 32
3.3.2 Le système du premier ordre 32
3.3.3 Le système du deuxième ordre 35

DEUXIEME PARTIE :LES CAPTEURS DE TEMPERATURE

CHAPITRE 4 : LES THERMOMETRES A DILATATION 40
4.1 INTRODUCTION 40
4.2 LE THERMOMETRE A DILATATION DE LIQUIDE 40
4.2.1 Description 40
4.2.2 Loi de variation 41
4.2.3 Liquides thermométriques 41
4.2.4 Nature de l’enveloppe 41
4.2.5 Colonne émergente 41
4.3 LE THERMOMETRE A DILATATION DE GAZ 43
4.3.1 Principe 43
4.3.2 Description 43
4.4 LE THERMOMETRE A TENSION DE VAPEUR 44
4.4.1 Principe 44
4.4.2 Liquides de remplissage et domaines d’utilisation 45
4.5 LE THERMOMETRE A DILATATION DE SOLIDE 45
4.5.1 Principe 45
4.5.2 Le bilame (bi-metallic-strip thermometer) 46

CHAPITRE 5 : LES THERMOMETRES ELECTRIQUES 47

5.1 INTRODUCTION 47
5.2 LES THERMOMETRES A RESISTANCE 47
5.2.1 Principe 47
5.2.2 Critères de choix du métal 48
5.3 LES THERMISTANCES 49
5.3.1 Principe 49
5.3.2 Relation résistance-température 49

CHAPITRE 6 : LES THERMOCOUPLES 51

6.1 PRINCIPE 51
6.2 LES EFFETS THERMOELECTRIQUES 51
6.2.1 L’effet Peltier 51
6.2.2 L’effet Thomson 52
6.2.3 L’effet Seebeck 52
6.3 PRINCIPES PRATIQUES D’ UTILISATION DES THERMOCOUPLES 53
6.4 SENSIBILITE THERMIQUE D’ UN THERMOCOUPLE 56
6.5 TEMPERATURE DE REFERENCE D’ UN THERMOCOUPLE 58
6.5.1 Le bain d’eau et de glace 58
6.5.2 La méthode du pont électrique 58
6.5.3 La méthode du double four 59
6.6 PRINCIPAUX TYPES DE THERMOCOUPLES ET LIMITES D’ EMPLOI 60
6.7 COMPARAISON THERMOCOUPLE/THERMOMETRES ELECTRIQUES 61

CHAPITRE 7 : REPONSE DYNAMIQUE D’ UN CAPTEUR DE TEMPERATURE 62

7.1 INTRODUCTION 62
7.2 REPONSE A UN SIGNAL ECHELON 63
7.3 REPONSE A UN SIGNAL RAMPE 64

BIBLIOGRAPHIE 65

ANNEXES 66
Première partie :

Métrologie des capteurs

 CHAPITRE 1 : INTRODUCTION A LA METROLOGIE

1.1 NOTIONS DE BASE

1.1.1 Quelques définitions

La métrologie :
C’est la science de la mesure.

Le mesurage :
C’est l’ensemble des opérations expérimentales dont le but est de déterminer la valeur
numérique d’une grandeur.

Le mesurande :
C’est la grandeur physique particulière qui fait l’objet du mesurage.

L’incertitude :
Le résultat de la mesure x d’une grandeur X ne peut pas être entièrement défini par un
seul nombre. Il faut le caractériser par un couple (x, dx) où dx représente l’incertitude
sur x due aux différentes erreurs liées au mesurage: x  dx  X  x  dx .

L’erreur absolue :
C’est la différence entre la vraie valeur du mesurande et sa valeur mesurée. Elle
s’exprime en unité de la mesure.

L’erreur relative :
C’est le rapport de l’erreur absolue au résultat du mesurage. Elle s’exprime en
pourcentage de la grandeur mesurée.

1.1.2 Le système d’unités internationales (SI) et ses symboles

Le système d’unités internationales comporte 7 unités de base indépendantes du point

de vue dimensionnel, des unités dérivées et des unités complémentaires. Les grandeurs
les plus fréquemment utilisées, ainsi que leurs unités sont présentées dans le tableau
suivant.

6
Unités de base

Grandeur Unité (SI) Symbole

Longueur (notée l) mètre m

Masse (notée m) Kilogramme kg

Temps (noté t) seconde s

Courant électrique (noté i) Ampère (André Marie Ampère, 1775-1836) A

Température (notée T) Kelvin (Lord Kelvin, Angleterre, 1824-1907) K

Quantité de matière mole mol

Intensité lumineuse (notée I) la candela cd

Unités dérivées

Grandeur Unité (SI) Symbole

Aire (notée A ou S) mètre carré m²

Volume (noté V) mètre cube m3

Fréquence (notée f) Hertz (Heinrich Hertz, Allemagne, 1857-1894) Hz

Vitesse (notée v) mètre par seconde m/s

Force (notée F) Newton (Issac Newton, Angleterre, 1642-1727) N

Moment d’une force (noté M) mètre - Newton mN

Moment d’un couple (noté T) mètre - Newton mN

Viscosité dynamique (notée ) poiseuille Pi

Tension électrique (notée U) Volt (Alexandro Volta, Italie, 1745-1827) V

Force électromotrice (notée E) Volt V

Résistance électrique (notée R) Ohm (Georges Ohm, Allemagne, 1789-1854) 

Réactance (notée X) Ohm 

Impédance (notée Z) Ohm 

Résistivité (notée ) Ohm-mètre m

Capacité électrique (notée C) Farad (Michael Faraday, Angleterre, 1791-1867) F

Perméabilité électrique (notée ) Henry par mètre H/m

Flux lumineux lumen lm

Eclairement lumineux lux lx

Longueur d’onde (notée ) mètre m

Vitesse angulaire (notée ) radian par seconde rad/s

Accélération (notée g) mètre par seconde² m/s²

Accélération angulaire (notée ) radian par seconde² rad/s²

Energie, Travail (noté W) Joule (James Joule, Angleterre, 1818-1889) J

Puissance (notée P) Watt (James watt, Ecosse, 1736-1819) Watt

Puissance apparente (notée S) Volt-Ampère VA

Puissance réactive (notée q) Volt-Ampère-Réactif VAR

Pression (notée P) Pascal (Blaise Pascal, France, 1623-1662) Pa

Quantité d’électricité (notée Q) Coulomb (Charles Coulomb, France, 1736-1806) C

Inductance (notée L) Henry (Joseph Henry, Etats-Unis, 1797-1878) H

Champ magnétique (noté H) Ampère par mètre A/m

Induction magnétique (notée B) Tesla (Nicolas Tesla, Yougoslavie, 1857-1943) T

Flux d’induction magnétique (noté ) Weber (Wilhelm Weber, Allemagne, 1816-1892) Wb

Unités complémentaires

Grandeur Unité (SI) Symbole

Angle plan radian rad

Angle solide stéradian Sr

1.1.3 Les multiples et les sous-multiples des unités

Multiples
Multiple Préfixe Symbole
1024 yotta Y
1021 zetta Z
1018 exa E
1015 peta P
1012 téra T
109 giga G
106 méga M
103 kilo k
102 hecto h
10 déca da
Sous-multiples
Multiple Préfixe Symbole
10-1 déci d
10-2 centi e
10-3 milli m
10-6 micro 
10-9 nano n
10-12 pico p
10-15 femto f
10-18 atto a
10-21 zepto z
10-24 yocto y

1.1.4 Liens entre les unités SI et les unités anglo-saxonnes

Distance :
 pouce (inch) : 1 in = 2.54 cm
 pied (foot) : 1 ft = 12 in = 30.48 cm
 mile (miles) : 1 mile = 5280 ft = 1.609 km

Volume :
 pinte (pint) : 1 pint = 0.94 l
 gallon (US gallon) : 1 US gal = 4 pintes = 3.786 l
 baril (US barel): 1 bbi = 42 USgal = 159 l
Masse :
 once (ounce) : 1 oz = 28.35 g
 livre (pound) : 1 lb = 0.454 kg

Puissance :
 cheval vapeur (horsepower) : 1 hp = 0.736 kW

1.2. CLASSIFICATION DES CAPTEURS

Un capteur est un dispositif qui produit, à partir d’une grandeur physique, une
grandeur électrique utilisable à des fins de mesure ou de commande. Cette grandeur
électrique (tension ou courant) doit être une représentation aussi exacte que possible
du mesurande considéré. On distingue les capteurs actifs et les capteurs passifs.

1.2.1 Les capteurs actifs

Ils se comportent comme des générateurs. Ils sont basés sur un effet physique qui
permet de transformer l’énergie du mesurande (énergie mécanique, thermique ou de
rayonnement), en énergie électrique. La réponse en sortie d’un capteur actif peut être
un courant, une tension ou une charge. Parmi ces effets, les plus importants sont :

 L’effet thermoélectrique :
Un circuit formé de deux conducteurs de nature chimique différente, dont les
jonctions sont à des températures T1 et T2, est le siège d’une force
électromotrice e = f(T1,T2).
Exemple d’application : la mesure de e permet de déterminer une température
inconnue T1, lorsque la température T2 est connue (principe du thermocouple).

 L’effet piezo-électrique :
L’application d’une contrainte mécanique à certains matériaux dits piézo-
électriques (le quartz par exemple) entraîne une déformation qui provoque
l’apparition de charges électriques égales et de signes contraires sur les faces
opposées du matériau.
Exemple d’application : la mesure de force, de pression ou d’accélération à
partir de la tension que provoquent aux bornes d’un condensateur associé à
l’élément piézo-électrique les variations de sa charge.
 L’effet photo-électrique :
Un rayonnement lumineux ou plus généralement une onde électromagnétique
dont la longueur d’onde est inférieure à une valeur seuil, caractéristique du
matériau considéré, provoquent la libération de charges électriques dans la
matière.
Exemple d’application : la mesure de la tension de sortie permet de déterminer
le flux par rayonnement.

 L’effet pyro-électrique :
Les cristaux pyro-électriques (le sulfate de triglycine par exemple) ont une
polarisation électrique spontanée qui dépend de leur température, ils portent en
surface des charges électriques proportionnelles à cette polarisation et de signes
contraires sur leurs faces opposées.
Exemple d’application : la mesure de la charge aux bornes d’un condensateur
associé à un cristal pyro-électrique permet de déterminer le flux lumineux
auquel il est soumis.

 L’effet d’induction électromagnétique :

Lorsqu’un conducteur se déplace dans un champ d’induction fixe, il est le siège
d’une force électro-motrice proportionnelle à sa vitesse de déplacement. Ainsi,
lorsqu’un circuit électrique est soumis à un flux d’induction variable du à son
déplacement ou à celui de la source de l’induction (par exemple, un aimant), la
f.e.m dont il est le siège est de valeur égale et de signe opposé à la vitesse de
variation du flux d’induction.
Exemple d’application : la mesure de la f.e.m d’induction permet de connaître
la vitesse du déplacement qui en est l’origine.
  L’effet Hall :
Lorsqu’un matériau est parcouru par un courant I et soumis à un champ B
formant un angle  avec le courant, il apparaît une tension de Hall V H dans une
direction qui leur est perpendiculaire ( VH  KH .I.B.sin  , où KH est une
constante qui dépend du matériau considéré).
Exemple d’application : la mesure de la tension VH permet de déterminer la
position d’un objet qui est lié à un aimant.

 L’effet photovoltaïque :
Un rayonnement lumineux sur l’assemblage de semi-conducteurs de types
opposés P et N provoque la libération d’électrons (charges négatives) et de trous
(charges positives) au voisinage de la jonction illuminée. Leur déplacement
dans le champ électrique de la jonction modifie la tension à ses bornes.
Exemple d’application : la mesure de la tension de sortie permet de déterminer
le flux par rayonnement.

Les principes physiques de base et les modes d’application de ces effets sont regroupés
dans le tableau suivant :

Grandeur physique à Effet utilisé Grandeur de

mesurer sortie
Température Thermo-électrique Tension
Photo-électrique Tension
Flux par rayonnement Photovoltaïque Tension
Pyro-électrique Charge
Force Piézo-électrique Charge
Pression Piézo-électrique Charge
Accélération Piézo-électrique Charge
Vitesse Induction électromagnétique Tension
Position Hall Tension
1.2.2 Les capteurs passifs

Les capteurs passifs sont des impédances intégrées dans un circuit électrique
(conditionneur), dont l’un des paramètres déterminants est sensible au mesurande. La
variation d’impédance résulte de l’effet de la grandeur à mesurer sur :

 Soit les caractéristiques géométriques ou dimensionnelles qui peuvent varier si

le capteur comporte un élément mobile ou déformable. Dans le premier cas, à
chaque position de l’élément mobile correspond une valeur de l’impédance dont
la mesure permet de connaître la position (principe des capteurs de déplacement
ou de position tel que le potentiomètre). Dans le second cas, la déformation
appliquée au capteur entraîne une modification de l’impédance (principe des
capteurs de déformation tels que les jauges de contraintes).

 Soit les propriétés électriques des matériaux (résistivité , perméabilité

magnétique , constante diélectrique ), qui peuvent être sensibles à différentes
grandeurs physiques (température, humidité, éclairement …). Si on fait varier
une de ces grandeurs en maintenant les autres constantes, il s’établit une
relation entre la valeur de cette grandeur et celle de l’impédance du capteur. La
courbe d’étalonnage traduit cette relation et permet, à partir de la mesure de
l’impédance, de déduire la valeur de la grandeur physique variable, qui est en
fait le mesurande. Le tableau présente un aperçu des principaux mesurandes
permettant de modifier les propriétés électriques des matériaux utilisés pour la
fabrication des capteurs passifs.

Mesurande Type de matériaux utilisés Caractéristique

électrique sensible
Température Métaux, Semi-conducteurs Résistivité
Flux par rayonnement Semi-conducteurs Résistivité
Alliages de nickel Résistivité
Déformation
Alliages ferromagnétiques Perméabilité magnétique
Position Matériaux magnéto-résistants Résistivité
Chlorure de Lithium Résistivité
Humidité
Polymères Constante diélectrique
Niveau Liquides isolants Constante diélectrique
1.2.3 Les grandeurs d’influence

En raison des conditions d’utilisation, le capteur peut se trouver soumis non seulement
à l’influence du mesurande, mais également à d’autres grandeurs physiques qui
peuvent entraîner une variation de la grandeur électrique de sortie qu’il n’est pas
possible de distinguer de l’action du mesurande. Ces grandeurs physiques « parasites »
auxquelles la réponse du capteur peut être sensible représentent les grandeurs
d’influence, dont les plus importantes sont :
 La température qui modifie les caractéristiques électriques, mécaniques et
dimensionnelles des composants du capteur.
 La pression, l’accélération et les vibrations qui peuvent provoquer des
déformations et des contraintes qui altèrent la réponse du capteur.
 L’humidité qui peut modifier certaines propriétés électriques du capteur et qui
peut dégrader l’isolation électrique entre ses composants ou entre le capteur et
son environnement.
 Les champs magnétiques qui peuvent créer des f.e.m d’induction qui se
superposent au signal utile.
 La tension d’alimentation dont la variation de l’amplitude ou de la fréquence
peut perturber la grandeur électrique de sortie du capteur.
 La lumière ambiante qui peut s’ajouter au flux lumineux à mesurer.

Afin de pouvoir déduire de la valeur mesurée, les valeurs correspondant à ces

grandeurs parasites, il faut :
 Réduire l’importance des grandeurs d’influence au niveau du capteur en le
protégeant par un isolement adéquat.
 Stabiliser les grandeurs d’influence à des valeurs parfaitement connues et
étalonner le capteur dans ces conditions de fonctionnement.
 Utiliser éventuellement des montages électriques permettant de compenser
l’influence de ces grandeurs, comme par exemple un pont de Wheatstone avec
un capteur identique placé dans une branche adjacente au capteur.

1.3. LA CHAINE DE MESURE

La chaîne de mesure est constituée d’un ensemble de dispositifs (y compris le capteur),

permettant de déterminer, de la manière la plus précise que possible, la valeur du
mesurande considéré.
A l’entrée de la chaîne de mesure, le capteur, soumis à l’action du mesurande, permet
(de manière directe s’il est actif ou par le moyen de son conditionneur s’il est passif),
d’injecter dans la chaîne le signal électrique qui est le support de l’information liée au
mesurande.
A la sortie de la chaîne de mesure, les informations sont délivrées sous une forme
appropriée à leur exploitation.
 Sous sa forme la plus simple, la chaîne de mesure peut se réduire au capteur et à son
conditionneur éventuel, associé à un appareil de lecture (par exemple, un
thermocouple et un voltmètre). Mais de nos jours, compte tenu des possibilités
importantes offertes par l’électronique et l’informatique, la quasi-totalité des chaînes
de mesure sont des chaînes électroniques.

Dans sa structure de base, une chaîne de mesure doit pouvoir assurer, au moyen de
dispositifs appropriés, les fonctions suivantes :

Grandeur à mesurer Capteur

Conditionneurs Unité de
du signal visualisation
et/ou
d’exploitation

 L’extraction de l’information et la traduction de la grandeur physique à mesurer

en signal électrique par le capteur.
 Le conditionnement du signal afin d’éviter sa dégradation par le bruit ou par
des signaux parasites : amplification, filtrage.
 La conversion du signal sous forme numérique adaptée au calculateur chargé de
l’exploiter :échantillonneur bloqueur, convertisseur analogique-digital.
 La visualisation et/ou l’utilisation des informations recueillies afin de lire la
valeur de la grandeur mesurée et/ou de l’exploiter dans le cas d’un
asservissement : microprocesseur, microcontrôleur.
 CHAPITRE 2 : LES CARACTERISTIQUES METROLOGIQUES

2.1 LES ERREURS DE MESURE

Les seuls mesurandes dont les valeurs sont parfaitement connues sont les grandeurs
étalons dont les valeurs sont fixées par convention. La valeur de tout autre mesurande
ne peut être connue qu’après le traitement par une chaîne de mesure. L’écart entre la
valeur mesurée et la valeur vraie est l’erreur de mesure qui est due essentiellement aux
imperfections de la chaîne de mesure qui dégradent l’information du signal au cours de
son traitement. Une conception rigoureuse de la chaîne de mesure permet de réduire
l’erreur de mesure et donc l’incertitude sur la valeur vraie.

Il existe différents types d’erreurs de mesure que nous présentons dans ce qui suit.

2.1.1 Les erreurs illégitimes (Illegitimate errors)

Elles résultent d’une fausse manœuvre, d’une mauvaise utilisation ou d’un

dysfonctionnement de l’appareil de mesure. Ce sont des fautes commises lors de la
mesure et elles ne sont généralement pas prises en compte dans la détermination de
cette dernière.

2.1.2 Les erreurs systématiques (Systematic errors)

Ce sont des erreurs reproductibles, elles sont constantes et/ou à variation lente par
rapport à la durée de mesure. Elles introduisent donc un décalage constant entre la
valeur vraie et la valeur mesurée. Ces erreurs peuvent avoir plusieurs causes, dont
nous présentons les plus fréquentes.

2.1.2.1 Les erreurs sur la valeur d’une grandeur de référence

Nous citons à titre d’exemples le décalage du zéro d’un appareil analogique, la valeur
erronée de la température de référence d’un thermocouple ou la valeur inexacte de la
tension d’alimentation d’un pont. Ces erreurs peuvent être éliminées par la vérification
rigoureuse des appareils de mesure.

2.1.2.2 Les erreurs sur la valeur d’une grandeur de référence

Ce sont des erreurs sur la sensibilité ou sur la courbe d’étalonnage d’un capteur. Le
vieillissement d’un capteur, la fatigue mécanique ou l’altération chimique de ses
composants, entraînent une modification de sa courbe d’étalonnage initiale. Ces
erreurs peuvent être réduites par un réétalonnage fréquent des capteurs.
2.1.2.3 Les erreurs dues au mode ou aux conditions d’emploi

Les principales sont :

- l’erreur de rapidité qui résulte d’une mesure faite avant que le régime permanent ne
soit atteint.
- l’erreur de finesse qui est due à la modification de la valeur du mesurande par la
présence du capteur lui même.

2.1.2.4 Les erreurs dans l’exploitation des données brutes de mesures

Ce sont des erreurs de correction ou d’interpolation qui résultent d’une appréciation

erronée des corrections qu’il peut être nécessaire d’appliquer au résultat brut de la
mesure afin d’obtenir une valeur plus juste. Ces erreurs peuvent être des écarts à la
linéarité d’un capteur dont la caractéristique n’est pas une droite …

2.1.3 Les erreurs accidentelles ou aléatoires (Random errors)

Ce sont des erreurs non reproductibles, leurs apparitions et leurs valeurs sont
considérées comme aléatoires. Certaines de leurs causes peuvent être connues, mais
les valeurs des erreurs qu’elles entraînent au moment de la mesure sont inconnues.
Elles sont déterminées à partir de lois statistiques.

2.1.3.1 Les erreurs liées aux indéterminations intrinsèques des caractéristiques

instrumentales

L’erreur de mobilité m : c’est la variation maximale du mesurande qui n’entraîne pas

de variation détectable de la grandeur de sortie du capteur. Exemple : un potentiomètre
bobiné pour lequel un déplacement du curseur inférieur à la distance entre deux spires
peut n’entraîner aucune variation de la tension de sortie.

L’erreur de lecture d’un appareil analogique l : elle résulte de la plus ou moins

grande habilité de l’opérateur ainsi que de ma qualité de l’appareil. Exemple : finesse
de l’aiguille.

L’erreur de résolution r : c’est la variation minimale du mesurande mesuré avec un

capteur donné. Elle est la combinaison de l’erreur de mobilité et de l’erreur de lecture :
r  2 
ml
2

L’erreur d’hystérésis : Lorsqu’un des éléments de la chaîne de mesure comporte un

composant présentant de l’hystérésis(par exemple un ressort), sa réponse dépend de
ses conditions d’utilisation antérieure. Cette erreur est évaluée en supposant qu’elle est
égale à la moitié de l’écart maximal des valeurs de la grandeur de sortie correspondant
à une valeur du mesurande, selon que cette dernière est obtenue par des valeurs
croissantes ou décroissantes.
 mesure
courbe exacte

courbe en hystérésis

mesurande

L’erreur de quantification d’un convertisseur analogique/digital : l’opération de

quantification attribue une valeur unique à l’ensemble des valeurs analogiques
comprises dans une plage correspondant à un bit de poids le plus faible (L.S.B).
L’incertitude maximale est de ±1/2 LSB.

2.1.3.2 Les erreurs dues à la prise en compte par la chaîne de mesure de signaux
parasites de caractère aléatoire

Le bruit de fond produit par l’agitation thermique des porteurs de charge dans les
résistances qui entraînent des fluctuations de tension qui se superposent au signal utile,
les fluctuations de tension des sources d’alimentation qui agissent sur les performances
des appareils et modifient l’amplitude du signal … engendrent ce type d’erreurs.

2.1.3.3 Les erreurs dues à des grandeurs d’influence

Lorsque les conséquences des variations des grandeurs d’influence n’ont pas été prises
en compte lors de l’étalonnage du capteur, on peut considérer que leur contribution est
aléatoire. Ce type d’erreurs apparaît lorsque l’appareil de mesure est utilisé dans des
conditions environnementales différentes de celles dans lesquelles il a été étalonné.

2.2 TRAITEMENT STATISTIQUE DES MESURES

Des mesures répétées plusieurs fois donnent des résultats dispersés en raison des
erreurs dont elles sont entachées. Il faut donc appliquer un traitement statistique afin
de connaître la valeur la plus probable de la grandeur mesurée et de fixer les limites de
l’incertitude. Ce traitement s’effectue en plusieurs étapes qui consistent à :

 Etablir la distribution des données, une représentation graphique de la

distribution permettra une première évaluation des mesures.
 Caractériser la distribution statistique par la mesure de la tendance centrale
(moyenne, mode, médiane).
 Déterminer la dispersion de la distribution par la variation des résultats de
mesure par rapport à la valeur moyenne (variance, écart-type).
2.2.1 Caractérisation statistique d’une distribution

Lorsque la mesure d’une même grandeur X a été répétée n fois en donnant les résultats
x1, x2…xn, et si on suppose que la valeur x 1 a été obtenue n1 fois, la valeur x2 obtenue
n2 fois …et xn obtenue nn fois :

Le nombre total d’observations n  n  n  et la fréquence relative de

1 2
...nn
distribution qui correspond à la probabilité d’apparition des valeurs x1, x2…xn est
donc : n n n
f (x )  1 , f (x )  2 ,...f (x )  n et  n
f (x )  1
n 1 n 2 n n n i
n n n i1

La représentation graphique par histogramme, par la courbe de fréquence relative, ou

par le diagramme de fréquence cumulée permet de visualiser la distribution. Plus le
nombre d’observations augmente, et plus les fluctuations diminuent.

Exemple :

La température d’un four a été mesurée toutes les 30 mn pendant une période de 10 h.
Les valeurs obtenues sont consignées dans le tableau ci-dessous.

N° de la mesure Température (°C) N° de la mesure Température (°C)

1 209 11 212
2 195 12 205
3 212 13 225
4 225 14 214
5 216 15 216
6 228 16 216
7 231 17 205
8 212 18 193
9 237 19 220
10 200 20 230

Il faut commencer par ordonner ces valeurs et les diviser en groupes pour déterminer
la fréquence de distribution et représenter graphiquement la distribution:

Intervalles des groupes Observations dans Fréquence Fréquence

le groupe relative cumulée
190-199 2 0.1 0.1
200-209 4 0.2 0.3
210-219 7 0.35 0.65
220-229 4 0.2 0.85
230-239 3 0.15 1
Total 20 1
 Histogramme et courbe de fréquence relative
Courbe de fréquence relative
80,4
Observations dans le groupe 70,35
60,3
50,25

Fréquence Relative
40,2
30,15
20,1
10,05
00
190-199200-209210-219220-229230-239
Intervalles des groupes

Observations dans le groupeFréquence relative

On peut également représenter le diagramme de fréquence cumulée :

Diagramme de fréquence cumulée

1
0,9
0,8
Fréquence cumulée

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
190-199 200-209 210-219 220-229 230-239
Intervalles des groupes

2.2.2 Mesures de la tendance centrale d’une distribution

2.2.2.1 La moyenne (The mean)

Lorsque la mesure d’une même grandeur X a été répétée n fois, donnant les résultats
x1, x2…xn, la valeur moyenne est définie par :
n

x i

x i1
n
C’est la mesure de la tendance centrale la plus utilisée, x s’approche de la vrai valeur
lorsque le nombre de mesures augmente.
2.2.2.2 La médiane (The median)

Elle correspond à la valeur centrale dans un groupe de données ordonnées.

2.2.2.3 Le mode (The mode)

C’est la valeur la plus fréquente, elle correspond au pic de la courbe de fréquence

relative.

Remarque :
Pour l’exemple que nous avons présenté, les trois mesures de la tendance centrale ne
donnent pas les mêmes résultats : la moyenne est égale à 215.05 °C, la médiane a pour
valeur 215 °C et le mode est égal à 214.5 °C.
Ces trois valeurs ne coïncident pas car le nombre de mesures est réduit et la
représentation n’est pas Gaussienne.

2.2.3 Mesures de la dispersion d’une distribution

Deux distributions de données différentes peuvent avoir la même moyenne mais pas la
même dispersion :

Large dispersion

Faible dispersion

Il existe plusieurs mesures de dispersion :

2.2.3.1 Le domaine (The range)

R  xmax  xmin
2.2.3.2 La déviation moyenne (The mean deviation)

1 
d 
x
n i
x

n 
x
 i1

2.2.3.3 La variance

1 
2 
n 
n i
2
 x 
x 
1  i1

2.2.3.3 L’écart type (The standard deviation)


C’est la mesure de dispersion la plus utilisée :  1  n x  x 2 21
 
n 1 
 i 
  i1 

2.2.3.4 Le coefficient de variation

C’est un paramètre normalisé qui indique la variabilité des données par rapport à la
valeur moyenne.

C 
v 100 (%)
x

2.2.3.5 L’erreur standard sur la moyenne

L’erreur standard sur la moyenne Sx 

quand n  
 n , Sx  0

Lorsque les erreurs aléatoires qui affectent les mesures sont indépendantes, la
probabilité d’apparition des différents résultats de mesure satisfait à la loi normale dite
également loi de Gauss.

La probabilité P(x1, x2) d’obtenir comme résultat d’une mesure une valeur du
mesurande comprise entre deux valeurs x1 et x2 peut s’écrire :

x2

P(x1, x2 )   p(x)dx
x1
où p(x) est la densité de probabilité pour la valeur x du mesurande.
 1   x  x 2 .
Dans le cas de la loi de Gauss : p(x)  exp 22 
 
 2
 
  La valeur de x la plus probable est x.

 La probabilité d’apparition d’un résultat de mesure dans les limites indiquées

est :

- P(x  )  68.27%

- P(x  2)  95.45%

- P(x  3)  99.73%

En général, on prend donc une incertitude égale à 3 fois l’écart type ( 3 ).

2.3 ERREURS TOTALES D’UN SYSTEME DE MESURE

Un appareil de mesure est souvent constitué de plusieurs composants, chacun d’entre

eux pouvant être sujet à des erreurs systématiques et aléatoires. On peut évaluer les
erreurs de chaque composant et les combiner pour avoir l’erreur totale du système de
mesure.

2.3.1 Erreur d’un produit

On considère une grandeur X qui s’obtient par la mesure de Y et Z tels que X=Y.Z, les
nombres Y et Z étant positifs.

Si on suppose que la mesure de Y donne y ± dy et que la mesure de Z donne z ± dz :

 y  dy  z  dz  X   y  dy  z  dz
or :   dz dy dydz  
 y  dy  z  dz  yz  ydz  zdy  dydz  yz 1   
z y yz
  
et   dz dy dydz  
 y  dy  z  dz  yz  ydz  zdy  dydz  yz 1   
z y yz
  

Si on néglige les erreurs d’ordre 2 par rapport aux autres termes (les erreurs des
appareils de mesure sont faibles, de l’ordre de 1 à 2 %), on obtient :
 dz dy  dx dz dy
X  yz  yz  z  y   x  z  y
 

Dans le cas d’un produit, les erreurs relatives s’ajoutent.

2.3.2 Erreur d’un quotient

Y
On considère une grandeur X qui s’obtient par la mesure de Y et Z tels que X  , les
Z
nombres Y et Z étant positifs.

Si on suppose que la mesure de Y donne y ± dy et que la mesure de Z donne z ± dz :

y  dy y
dy z  dz X z  dz
or :
  dy dz dydz  
y
dy 
 y  dy z  dz yz 1    yz
 y z
  
 
z z  dz  z  dz z2  dz2
dz

et
  dy dz dydz  
y
dy 
 y  dy  z  dz yz 1    yz
 y z
  
 
z z  dz  z  dz z2  dz2
dz

En négligeant les erreurs d’ordre 2 par rapport aux autres termes, on obtient :

yz yz  dz
z dy

y  dx
x dz
z dy y
X     
 

Dans le cas d’un quotient, les erreurs relatives s’ajoutent.

2.3.3 Erreur d’une somme

On considère une grandeur X qui s’obtient par la mesure de Y et Z tels que X  Y  Z,

les nombres Y et Z étant positifs.

Si on suppose que la mesure de Y donne y ± dy et que la mesure de Z donne z ± dz :

 y  dy  z  dz  X   y  dy  z  dz

on a donc:
X  y  z  dy  dz  dx  dy  dz
Dans le cas d’une somme, les erreurs absolues s’ajoutent.
2.3.4 Erreur d’une différence

On considère une grandeur X qui s’obtient par la mesure de Y et Z tels que X  Y  Z,

les nombres Y et Z étant positifs.

Si on suppose que la mesure de Y donne y ± dy et que la mesure de Z donne z ± dz :

 y  dy  z  dz  X   y  dy  z  dz

on a donc:
X  y  z  dy  dz  dx  dy  dz

Dans le cas d’une différence, les erreurs absolues s’ajoutent.

2.4 REGRESSION LINEAIRE

L’analyse de régression fournit une approche statistique qui permet de corréler des
données expérimentales qui dépendent de plusieurs grandeurs mesurées.

Si on mesure une variable y qui décrit le comportement d’un processus et qui dépend
de plusieurs variables x1, x2 …xn indépendantes ; la méthode des moindres carrés
permet de relier par une droite des points dispersés : Yi  mxi  b et yi  f (xi )

y
Y  mx  b

Les paramètres m et b sont tels qu’ils minimisent l’écart entre le point et la droite :
2
2  2 2
  yi  Yi  , en écrivant que m  0 et b  0 on obtient :
x  y  nxy et b  
y  mx
m
   x  xy   x 2  y
2
2
   nx
x 2 n    nx2
x
La dispersion de y est une mesure de la corrélation : si la dispersion est faible l’analyse
de régression est adaptée pour décrire la variation de y et si la dispersion est élevée
l’analyse de régression n’est pas adaptée.

n 1  y 2   mxy
Le coefficient de corrélation   1 
2  
n2  y 
2

avec :

y2    y 2    y  et xy   xy   x   y 

2
  n n

Si 2  1, x et y sont parfaitement corrélés et si 2  0 , x et y ne sont pas corrélés.

2.5 FIDELITE, JUSTESSE ET PRECISION

La fidélité : elle caractérise un appareil de mesure dont les erreurs aléatoires sont
faibles, ce qui se traduit par des résultats de mesure groupés autour de leur valeur
moyenne. L’écart type, dont l’importance reflète la dispersion des résultats est souvent
considéré comme l’erreur de fidélité et en permet une appréciation quantitative.

La justesse : elle caractérise un appareil de mesure dont les erreurs systématiques sont
faibles. La valeur la plus probable du mesurande déterminée par un tel appareil de
mesure est très proche de la vraie valeur.

La précision : elle caractérise un appareil de mesure qui est tel que chaque mesure
soit très proche de la valeur vraie du mesurande, un appareil précis est donc à la fois
juste et fidèle. La précision peut être spécifiée numériquement comme l’intervalle
autour de la valeur mesurée, à l’intérieur duquel on est assuré de trouver la valeur
vraie.

Fidélité + Justesse  Précision

 p(x)
p(x)

valeur vraiexx

x x

valeur vraie
Erreurs systématiques importantes et Erreurs systématiques faibles et erreurs
erreurs aléatoires faibles : aléatoires faibles :
appareil fidèle mais pas juste appareil juste mais pas fidèle
p(x)

p(x)

valeur vraiexx
x x
valeur vraie
Erreurs systématiques et aléatoires élevées : Erreurs systématiques et aléatoires faibles :
appareil ni juste ni fidèle appareil juste et fidèle donc PRECIS
 CHAPITRE 3 : PERFORMANCES DES SYSTEMES DE MESURE

3.1 LE SYSTEME DE MESURE IDEAL

Un système de mesure idéal est tel que le signal de sortie est une fonction linéaire du
mesurande, la sortie est une reproduction de l’entrée quelle que soit la manière dont
elle varie.

Le système de mesure idéal n’existe pas dans la réalité, c’est un outil théorique qui
permet d’évaluer les performances d’un système de mesure donné, en les comparant
avec celles qui seraient obtenues par un système idéal, dans les mêmes conditions :
 Les performances statiques d’un système sont obtenues en appliquant un signal
d’entrée constant ou en régime permanent et en comparant le signal de sortie
avec le cas idéal.
 Les performances dynamiques d’un système sont obtenues en appliquant un
signal variable et en comparant le signal de sortie avec le cas idéal.

3.2 LES CARACTERISTIQUES STATIQUES D’UN CAPTEUR

3.2.1 Gamme de mesure – Etendue de mesure

La gamme de mesure est l’ensemble des valeurs du mesurande pour lesquelles un

instrument de mesure est supposé fournir une mesure correcte.

L’étendue de mesure correspond à la différence entre la valeur maximale et la valeur

minimale de la gamme de mesure.

Pour les appareils à gamme de mesure réglable, la valeur maximale de l’étendue de

mesure est appelée pleine échelle.

Seuil de réglage
Seuil de réglage
minimal
maximal
Gamme de mesureGamme de mesure minimalemaximale

x
Etendue de mesure
Pleine échelle
3.2.2 La courbe d’étalonnage ou l’étalonnage statique (Static calibration)

Elle est propre à chaque appareil de mesure et permet de transformer la mesure brute
en une mesure corrigée. Elle est obtenue en soumettant le capteur à une série de
valeurs constantes de la grandeur à mesurer, et à relever avec précision les valeurs
correspondantes des grandeurs électriques de sortie, lorsque le régime permanent est
atteint. Les résultats obtenus sont présentés sous forme de tableaux ou de graphiques
(courbes, abaques …).

3.2.3 La précision (Accuracy)

C’est la différence entre la valeur mesurée et la vraie valeur. Elle peut être définie par
rapport à la valeur vraie ou par rapport à la pleine échelle, et elle s’exprime en % :
valeur mesurée - valeur vraie
précision (par rapport à la valeur vraie) = x 100
valeur vraie

valeur mesurée - valeur vraie

précision (par rapport à la pleine échelle) = x 100
pleine échelle

3.2.4 Le décalage du zéro (Bias, Zero-drift)

C’est une variation constante de la sortie après une période de temps, elle peut être due
à la variation des conditions climatiques, au changement des conditions électriques, au
vieillissement du capteur …

mesure Caractéristique avec un décalage du zéro

Caractéristique nominale

Décalage du zéro

grandeur

3.2.5 La linéarité

C’est la déviation maximale de la sortie d’un appareil de mesure par rapport à la

courbe d’étalonnage. Dans ce cas, la caractéristique du capteur n’est pas une droite.
3.2.6 La sensibilité (sensitivity)

La sensibilité est une caractéristique déterminante dans le choix d’un capteur, elle est
définie par le rapport de la variation de la grandeur de sortie à la variation de la
grandeur d’entrée à mesurer, autour d’une valeur constante du mesurande considéré.

La valeur de la sensibilité, dans des conditions d’emploi spécifiées, est généralement

fournie par le constructeur. Elle permet à l’utilisateur d’estimer l’ordre de grandeur de
la réponse du capteur, connaissant l’ordre de grandeur des variations du mesurande et
de choisir le capteur afin que l’ensemble de la chaîne de mesure satisfasse aux
conditions de mesure adéquates.

Soit m la valeur à mesurer et s l’indication ou le signal fourni par le capteur. A chaque

valeur de m appartenant à l’étendue de mesure, correspond une valeur de s : s=f(m).

La sensibilité autour d’une valeur de m est le rapport S :

 ds 
S 
 dm mcons tan te

Si la fonction est linéaire, la sensibilité du capteur est constante :

 s 
S
 m 

Dans ce cas, la sensibilité en régime statique est égale à la pente de la courbe

d’étalonnage du capteur.

3.2.7 Le décalage de la sensibilité (sensitivity drift)

C’est la variation de la sensibilité d’un capteur avec les conditions ambiantes, elle
dépend de façon linéaire de la grandeur mesurée. Un appareil de mesure peut présenter
un décalage du zéro, un décalage de la sensibilité ou les deux en même temps.

mesure Caractéristique avec un décalage de la sensibilité

Caractéristique nominale

grandeur
 Caractéristique avec un décalage du zéro et de la sensibilité

mesure

Caractéristique nominale

grandeur

3.2.8 La résolution

La résolution d’un appareil de mesure est la plus faible variation du mesurande qui
provoque une variation de la grandeur de sortie du capteur considéré, elle représente la
plus petite variation de la grandeur d’entrée que le système de mesure sera capable
d’identifier..
Lorsque l’appareil de mesure est un appareil numérique, la résolution est définie par le
rapport entre l’étendue de la mesure et le nombre de points de mesure.

3.2.9 La répétabilité (Precision)

La répétabilité est l’étroitesse de l’accord entre les résultats de mesure d’une même
grandeur effectuée selon la même procédure, avec le même appareillage, par la même
personne, en un même lieu et pendant une durée de temps courte vis à vis de la durée
de la mesure.

Attention : Une bonne répétabilité ne signifie pas que le capteur est satisfaisant mais
que le processus est répétitif. Par contre, la non-répétabilité est généralement
significative d’une mauvaise qualité du capteur, les grandeurs d’influence susceptibles
de perturber les résultats de mesure évoluent généralement de manière peu sensible
pendant une courte période de temps.

3.2.10 La reproductibilité

C’est une notion qu’il ne faut pas confondre avec la répétabilité. Elle correspond à
l’étroitesse de l’accord entre les résultats de mesures d’une même grandeur effectuées
avec plusieurs appareils de mesure identiques, par des opérateurs distincts, en des
temps et des lieux différents.
La notion de reproductibilité est beaucoup plus significative que celle de répétabilité et
représente une des garanties de qualité d’un capteur car les essais de reproductibilité
permettent de s’affranchir de plusieurs risques d’erreurs qui peuvent être liés à un
dérèglement de l’appareil de mesure, à l’habilité de l’opérateur ….
3.3 LES CARACTERISTIQUES DYNAMIQUES D’ UN CAPTEUR

Les caractéristiques dynamiques d’un instrument de mesure décrivent son

comportement en régime transitoire. Les performances dynamiques d’un tel système
sont évaluées à partir de sa réponse à des signaux d’entrée types qui sont le signal
échelon, le signal rampe et le signal sinusoïdal.

3.3.1 Le système d’ordre zéro

C’est un système de mesure idéal dont la sortie est proportionnelle à l’entrée. Il est régi
par la relation mathématique :

s  K.m
avec :
- K la sensibilité du système
- s la grandeur de sortie
- m la grandeur d’entrée (le mesurande)

Dans la réalité, le capteur dont le comportement s’approche le système d’ordre zéro est
le potentiomètre qui fournit en sortie une tension proportionnelle au déplacement du
curseur.

3.3.2 Le système du premier ordre

Son comportement est régi par une équation différentielle du premier ordre de la
forme :

ds
A  B.s 
m(t) dt

où A et B sont des constantes et m(t) la valeur du mesurande à un instant t.

3.3.2.1 Réponse à un signal échelon

Lorsque le mesurande subit une variation brusque (échelon), l’établissement du régime

permanent est précédé d’un régime transitoire qui doit être caractérisé afin de réaliser
des mesures correctes. La réponse d’un système du 1er ordre à un signal échelon
permet d’obtenir la constante de temps du système.
m

m0

0 t
32
Pour un échelon du mesurande et en supposant que s=0 à t=0 , la solution de l’équation
différentielle précédente s’écrit: 
s  t 
s0 1  exp   
avec :   

- s0 m
 B0 la sensibilité du système en régime permanent
A
-  la constante de temps du système
B

La grandeur utilisée pour caractériser la rapidité d’un système est le temps de réponse
tr, c’est l’intervalle de temps qui s’écoule après une variation brusque du mesurande
(échelon) jusqu’à ce que la variation de sortie ne diffère plus de sa valeur finale d’un
écart supérieur à une limite (%) fixée conventionnellement. Un temps de réponse doit
donc toujours être spécifié avec l’écart (%) auquel il correspond.

Le temps de réponse tr du système peut être déterminé soit par la représentation

graphique ci-dessus, soit à partir de son expression mathématique :
tr     2.32  log  

L’expression du temps de réponse pour différentes valeurs de (%) est indiquée dans
le tableau ci-dessous :

(%) tr   
10 2.3
5 3.0
2 3.9
1 4.6
0.1 6.9

33
3.3.2.2 Réponse à un signal sinusoïdal

La réponse d’un système à un signal sinusoïdal permet de caractériser la sensibilité en

régime dynamique du système.

Pour un mesurande sinusoïdal m(t)  m cos(t) avec m l’amplitude du signal et 

1 1

la pulsation (la période 1

2 et la fréquence f  ), la réponse du capteur est de la
T  T
forme s(t)  s1 cos(t  ) .

ds
L’équation différentielle A  B.s  permet d’écrire la sensibilité en régime
m(t) dt
dynamique S(f) et le déphasage  sous la forme :

S(f )    
1 1 et   Arc tan , la fréquence de coupure fc B
2A
s1
 f
m  
1 B  f 2  fc 
1f 
 c

Lorsque la fréquence f  0 , la sensibilité en régime dynamique tend vers la

1
sensibilité en régime statique S(0)  s  .
B
3.3.3 Le système du deuxième ordre

Son comportement est régi par une équation différentielle du deuxième ordre de la
forme :

d2s ds
A B  C.s  m(t)
2

dt dt

où A, B et C sont des constantes.

Cette équation peut s’écrire sous la forme :

d2s B ds C 1
  s  m(t)
dt2 A dt A A

ou encore :

d2s ds 2

dt2 20  0s  K ' m(t)
dt
avec :
B
  2 CA le coefficient d’amortissement du système

C
0  la pulsation propre du système
A

0
f 
0
2 la fréquence propre du système
3.3.3.1 Réponse à un signal échelon

Lorsqu’un échelon est appliqué au système, l’équation différentielle précédente

s’écrit :

d2s ds
  
A 2
B C.s m0
dt dt

Les conditions initiales du problème étant s  0 ds

 0 à t  0 , la forme des
et
dt
solutions dépend de la valeur du coefficient d’amortissement  et du produit 0 t.
La figure suivante montre la réponse temporelle d’un système du 2ème ordre à un
échelon, pour différentes valeurs du coefficient d’amortissement  .

Si on cherche à minimiser le temps de réponse du capteur, qui est inversement

proportionnel à 0 , la valeur optimale de  est comprise entre 0.6 et 0.8 (régime
périodique transitoire amorti  <1).
3.3.3.2 Réponse à un signal sinusoïdal

Lorsque le mesurande est sinusoïdal, la sensibilité en fonction de la fréquence S(f) est

donnée par :
s1
S(f )  1
m1  S(0)

2
1   f 2   f 2
avec S(0)  1     42  
  f0    f0 
C  

la sensibilité en régime statique.

Le déphasage en fonction de la fréquence a pour expression :

 
 2 
(f )  Arc tan 
f  f 2
 0 1 
 f  f  
   0  

La réponse en fréquence d’un système du 2ème ordre, pour les différentes valeurs du
coefficient d’amortissement  sont présentées sur les figures suivantes.
La réponse en fréquence la plus uniforme a été obtenues pour   0.7 , et c’est pour des
valeurs de  comprises entre 0.6 et 0.7 que le temps de transmission est le plus
constant dans plage étendue de fréquence.

Un coefficient d’amortissement du capteur compris entre 0.6 et 0.7 afin d’assurer à la

fois :
- une réponse en fréquence d’amplitude quasi-constante dans une bande
relativement étendue.
- Une distorsion de phase réduite
- Un temps de réponse minimal
Deuxième partie :

Les capteurs de température

 CHAPITRE 4 : LES THERMOMETRES A DILATATION

4.1 INTRODUCTION

La température est une grandeur différente des autres grandeurs physiques (longueur,
masse, …) qui sont des grandeurs extensives qu’on peut définir numériquement par
rapport à une grandeur de même nature prise comme référence. La température est une
grandeur intensive, multiplier ou diviser une température n’a pas, à priori, de
signification physique évidente.
La température est une grandeur abstraite, elle définie est définie en termes de
changement de comportement des matériaux lorsqu’ils sont soumis à un changement
de température. Du nombre important de propriétés de la matière et de phénomènes
physiques sensibles à la température, résulte une grande diversité de méthodes de
mesure de la température.

Dans ce chapitre, c’est la dilatation des corps sous l’effet de l’augmentation de la

température qui sera l’image de la grandeur thermométrique. La dilatation étant un
phénomène réversible, elle fournit un mode pratique de mesure des températures. Ce
phénomène se retrouve de manière analogue, mais avec une ampleur différente pour
les liquides, les gaz et les solides. D’où les trois types de thermomètres à dilatation qui
font l’objet de ce chapitre.

4.2 LE THERMOMETRE A DILATATION DE LIQUIDE

4.2.1 Description

Il est constitué d’un réservoir surmonté d’un capillaire de section faible et régulière
(l’ordre de grandeur est de 0.2 mm) se terminant par une ampoule de sécurité. Il est
réalisé en verre. Sous l’effet des variations de température, le liquide se dilate de
manière plus ou moins importante. Son niveau est repéré à l’aide d’une échelle
thermométrique gravée sur l’enveloppe.

40
4.2.2 Loi de variation

La loi de variation du volume du liquide en fonction de la température s’écrit :

V  V0 1  aT
avec :
- V0 le volume du liquide à 0°C
- V le volume du liquide à T(°C)
- a le coefficient de dilatation du liquide (°C-1)

4.2.3 Liquides thermométriques

Le liquide le plus utilisé est le mercure mais d’autres liquides sont quelquefois
employés :

Liquide Domaine d’emploi (°C) a (°C-1)

Pentane -200 à +20 -
Alcool éthylique -110 à +100 1.17
Toluène -90 à +100 1.03
Mercure -38 à +650 0.182

L’espace libre au dessus du liquide peut être vide mais pour empêcher la colonne de
liquide de se fractionner facilement et pour permettre la mesure des hautes
températures, l’espace libre est rempli d’un gaz neutre (azote ou argon) et mis sous
une pression fonction de la température à mesurer. Par exemple, pour un thermomètre
à mercure prévu pour mesurer une température de 600°C, la pression de l’azote est de
20 bars. La chambre d’expansion évite les trop fortes variations de pression.

4.2.4 Nature de l’enveloppe

Le matériau constituant l’enveloppe du thermomètre dépend de la température à

mesurer :
- jusqu’à 450°C : verre d’Iena
- jusqu’à 630°C : verre Supremax
- jusqu’à 1000°C : silice pure fondue

4.2.5 Colonne émergente

Il faut corriger la mesure de la température s’il n’est pas possible d’immerger

complètement le thermomètre. Comme le montre la figure suivante, dans les cas (a) et
(c) la colonne de liquide thermométrique est totalement immergée dans l’enceinte dont
on mesure la température. La dilatation du liquide se fait donc pleinement.
Par contre, dans le cas (b), la colonne de liquide est immergée jusqu’à la graduation n,
dans l’enceinte de température inconnue x et la partie de la colonne située entre les
graduations n et h est en contact avec la température ambiante.

Si on note v le volume correspondant à une graduation, le volume V à la température

ambiante T a pour expression :
V  (h  n)v

La correction à apporter est donc :

dV
dh   a(h  n)(x  T)
v

En réalité, la partie émergée n’est pas tout à fait à la température ambiante, dans la
pratique on prend les 7/10 de la correction calculée. Cette correction n’étant pas très
précise, il faut, dans la mesure du possible, positionner au mieux le thermomètre (selon
les configurations a et c).

Ces thermomètres sont très simples à utiliser, ils peuvent être également précis mais ils
présentent deux inconvénients, leur temps de réponse est élevé et ils sont à lecture
directe, ce qui nécessite la présence d’un opérateur pour réaliser les mesures. Ils ne
sont pas adaptés à l’enregistrement et à l’acquisition de données et ne peuvent pas être
utilisés pour des mesures sur une longue période de temps ou pour de la régulation. Ce
dernier inconvénient est commun à tous les thermomètres à dilatation.
4.3 LE THERMOMETRE A DILATATION DE GAZ

4.3.1 Principe

L’équation d’un gaz parfait s’écrit : PV  nRT , avec :

- P la pression (Pa)
- T la température (K)
- R la constante des gaz parfaits (8.31 J.mol-1.K-1)
- n le nombre de moles

Si on enferme une certaine quantité de gaz dans une enveloppe de volume constant V,
la pression développé par le gaz est proportionnel à la température, c’est le principe
sur lequel repose le thermomètre à dilatation de gaz.

4.3.2 Description

De manière schématisée, un thermomètre à gaz est composé d’une sonde A qui

représente l’enveloppe dans laquelle est enfermé le gaz thermométrique. Cette sonde
est reliée par un tube de raccordement de faible section à l’extrémité B fixe d’un tube
de Bourdon, appelé également spirale de mesure. La longueur du tube de raccordement
ne doit pas dépasser 100 m.

Sous l’effet de la variation de la température du milieu dans lequel est placée la sonde,
la pression du gaz varie, ce qui modifie l’extrémité libre du tube de Bourdon. Cette
variation de pression se traduit par un mouvement de rotation de l’index indicateur qui
se déplace devant un cadran portant des graduations thermométriques. Les gaz les plus
employés sont l’hélium, l’hydrogène, l’azote et le gaz carbonique.

L’avantage des thermomètres à gaz est leur précision, qui est de l’ordre de 1% en
mesures industrielles. Ils sont très adaptés pour mesurer les très basses températures
(jusqu’à -268°C pour l’hélium et -240°C pour l’hydrogène). Certains de ces
thermomètres sont de véritables instruments de précision auxquels on a recours pour
les déterminations des températures de référence, tels que le thermomètre à hydrogène.
Leur principal inconvénient est que la dimension de la sonde est d’assez grande
dimension.
4.4 LE THERMOMETRE A TENSION DE VAPEUR

4.4.1 Principe

On appelle tension de vapeur d’un liquide pur, la pression sous laquelle ce liquide est
en équilibre avec sa vapeur saturante. Pour un liquide donné, la tension de vapeur n’est
fonction que de la température. La mesure de la tension de vapeur d’un liquide permet
donc de connaître sa température, la mesure thermométrique se fait donc par
l’intermédiaire d’une mesure de pression.

La réalisation la plus simple est celle du thermomètre à simple remplissage présenté

sur la figure ci-dessous. L’élément sensible est une sonde analogue à celle du
thermomètre à gaz mais le tube de raccordement est plongé dans la sonde. La sonde, le
tube de raccordement et l’élément de mesure sont remplis de liquide vaporisable.
Lorsque la sonde est placée dans une enceinte chaude, une partie du liquide se
vaporise. Un équilibre liquide/vapeur, fonction de la température, s’établit. En même
temps, la pression augmente pour se fixer à la valeur de la tension de vapeur du
liquide. Cette pression est transmise par le liquide à un manomètre de mesure.

La vaporisation se faisant toujours au point le plus chaud du système fermé, les

capteurs à simple remplissage ne sont utilisables que si la sonde est à une température
supérieure à la température ambiante, sinon la vaporisation se ferait dans le capteur de
pression. Pour pallier cet inconvénient et effectuer des mesures de températures
inférieures et supérieures à la température ambiante, on utilise une sonde à double
remplissage (voir figure suivante). Le liquide vaporisable est placé dans la zone
médiane de la sonde et c’est un liquide non évaporable, appelé liquide transmetteur,
qui est placé dans le fond de la sonde et dans l’ensemble capillaire-capteur de pression.
Ce liquide, qui transmet au manomètre la pression de la vapeur est soit de l’huile, soit
de la glycérine.
L’avantage de ces thermomètres est qu’ils sont très sensibles, l’inconvénient est que la
position de la sonde par rapport au capteur peut influencer la mesure.

4.4.2 Liquides de remplissage et domaines d’utilisation

Ils sont rassemblés dans le tableau suivant :

Liquide Domaine d’utilisation

Température (°C) Pression (bars)
Ammoniac -20 à +60 2 à 25
Propane 0 à 100 5 à 45
Butane +20 à +140 2 à 30
Chlorure d’éthyle +30 à +180 2 à 50
Alcool méthylique +60 à +220 1 à 53
Benzène +80 à +280 1 à 43

4.5 LE THERMOMETRE A DILATATION DE SOLIDE

4.5.1 Principe

Lorsqu’une tige métallique est soumise à une variation de température, sa longueur

varie. Cette loi de variation s’écrit sous la forme : L  L0 1  T , avec :
- L la longueur de la tige à la température T (°C)
- L0 la longueur de la tige à 0°C
-  le coefficient de dilatation linéaire du métal (°C-1)

La dilatation linéaire du métal peut donc servir de grandeur thermométrique, c’est le

principe sur lequel reposent les thermomètres à dilatation de solide. Les métaux les
plus utilisés sont le platine (  =9.10-6 °C-1), le Zinc (  =30.10-6 °C-1) et l’Invar qui est
un alliage de Fer et de Nickel (  =2.10-6 °C-1).
4.5.2 Le bilame (bi-metallic-strip thermometer)

Le thermomètre bilame est constitué de deux bandes de métaux dont les coefficients
de dilatation sont très différents, soudés à plat sur toute leur surface. La soudure des
deux constituants doit être réalisée de manière à ce que le contact soit parfait et que la
zone de jonction soit mécaniquement aussi résistante que chacune des deux lames.

Lorsque le bilame est soumis à une variation de température, les dilatations des deux
lames provoquent des tensions, il en résulte une incurvation de l’ensemble.

Si on note h1 l’épaisseur de la lame de coefficient de dilatation élevé  , et h

1 2

l’épaisseur de la lame de coefficient de dilatation faible 2 , le rayon de courbure du

bilame d’épaisseur h ( h  h1  h2 ) a pour expression :
 2  2 1  
h. 31  rh   1 rhre    r r 
re
  h e 
 61  2  1 rh T
avec :
h2
r 
h
le rapport des épaisseurs
h1

E2
r  le rapport des modules d’élasticité
e
E1

La sensibilité des bilames est améliorée en minimisant l’épaisseur h et en augmentant

l’écart entre 1 et 2 , ce qui revient à prendre des métaux dont les coefficients de
dilatation sont les plus différents possibles.

Les bilames sont très utilisés comme thermostats : lorsque la température souhaitée est
atteinte, le contact fixe touche le contact mobile qui joue alors le rôle d’un interrupteur
de courant. C’est le cas, par exemple, du thermostat du fer à repasser.
 CHAPITRE 5 : LES THERMOMETRES ELECTRIQUES

5.1 INTRODUCTION

Les thermomètres électriques présentent l’avantage d’une grande souplesse d’emploi

et d’exploitation (le signal électrique délivré est transmissible et enregistrable), tout en
étant suffisamment précis, aussi bien pour des utilisations industrielles qu’en
laboratoire.

Leur fonctionnement est basé sur la variation de la résistance d’un métal ou d’un semi-
conducteur en fonction de la température. Les lois de variation étant très régulières, il
est possible de les utiliser pour déterminer les températures par des mesures de
résistance. Cependant, ces lois étant très différentes selon qu’il s’agisse d’un métal ou
d’un semi-conducteur, deux types de capteurs ont été distingués selon les appellations
respectives de thermomètre à résistance (Resistance Temperature Detector RTD) d’une
part, et de thermistance (Thermistor) d’autre part.

5.2 LES THERMOMETRES A RESISTANCE

5.2.1 Principe

La résistance électrique d’un conducteur métallique augmente avec la température.

Cette variation étant parfaitement réversible, on peut établir une relation R=f(T) entre
la résistance R et la température T(°C) sous la forme :

R  R 0 1  aT  bT2  cT3 
avec :
- R0 la résistance à 0°C
- a, b et c des coefficients de température positifs, spécifiques au métal considéré.

Les coefficients a, b et c de la loi de variation de R ayant été préalablement déterminés

par un ensemble de mesures à températures connues, la mesure de R permet de déduire
la température.

Pour de petites variations T autour de la température T, la loi de variation de la

température peut être linéarisée :
dR R(T  T)  R(T)
En écrivant  
, on obtient R(T  T)  R(T).1  T
dT T R

avec R  1 dR
la sensibilité thermique du capteur à la température T.
R(T) dT
5.2.2 Critères de choix du métal

Selon le domaine d’application et les qualités particulières recherchées, les résistances

sont réalisées en platine, en nickel, et plus rarement en cuivre ou en tungstène :
 Le platine peut être obtenu avec une très grande pureté (99.999%), ce qui lui
confère des propriétés mécaniques et électriques très stables.
 Le nickel possède une sensibilité thermique élevée mais ses propriétés
électriques et mécaniques beaucoup moins stables limitent son utilisation à des
températures inférieures à 250°C.
 L’avantage du cuivre est la linéarité de la loi de variation de la résistance, mais
il ne peut pas être employé au delà de 180°C pour des raisons de stabilité.
 La sensibilité thermique du tungstène est supérieure à celle du platine au dessus
de 100K et il est utilisable à des températures plus élevées que le platine avec
une linéarité supérieure, mais sa stabilité est inférieure à celle du platine.

Métal Résistivité à 0°C (.cm) Point de fusion (°C) Domaine d’application

Cuivre 7 1083 -190 à +150°C
Nickel 6.38 1453 -60 à +180°C
Platine 9.81 1769 -250 à +1100°C
Tungstène 1.72 3380 -269 à +27°C

Le matériau le plus utilisé est le platine,qui est généralement encapsulé avec de la

céramique et placé dans une gaine d’acier étanche. La résistance est de 100 à 0°C,
ces thermomètres sont donc généralement appelés des sondes Pt 100.
5.3 LES THERMISTANCES

5.3.1 Principe

Les thermistances sont des capteurs de température dont la sensibilité thermique est
très élevée,de l’ordre de 10 fois celle des capteurs à résistance. Leurs coefficients de
température sont généralement négatifs et dépendent fortement de la température.

Elles sont constitués à partir de mélanges d’oxydes métalliques semi-conducteurs tels

que les oxydes de Nickel, de Cobalt ou de Manganèse. Contrairement aux métaux, la
résistance des semi-conducteurs diminue lorsque la température augmente.

Les thermistances sont disponibles sous des formes variées : disques, petits cylindres,
anneaux, perles, l’élément sensible pouvant être ou non protégé par enrobage ou
encapsulage. Les valeurs élevées de la résistivité des matériaux employés permettent
d’obtenir des résistances de valeurs appropriées avec de faibles quantités de matière et
donc des dimensions réduites (de l’ordre du mm). Il en résulte un faible encombrement
permettant la mesure quasi-ponctuelle de la température.

5.3.2 Relation résistance-température

La résistance d’une thermistance en fonction de la température s’écrit :

  1 1 
R(T)  R 0 exp    
 T T 
avec :   0 

- R 0 la résistance à la température T0
-  un coefficient qui dépend de la température, compris généralement entre 3000 et
5000 K.

La sensibilité thermique a pour expression : R   2
T
Les figures suivantes présentent la variation en fonction de la température de la
résistance et de la sensibilité thermique d’une thermistance, sur une échelle semi-
logarithmique. Elles montrent que la résistance et la sensibilité thermique varient de
manière inversement proportionnelle à la température. La sensibilité des thermistances
est très importante pour les basses températures et elles sont particulièrement adaptées
à la détection et la mesure des très faibles variations de température (de 10 -4 à 10-3 K).
Elles peuvent être utilisées sans problèmes majeurs de stabilité jusqu’à environ 200°C,
au delà il faut utiliser des matériaux spéciaux tel que le carbure de silice. Les
variations de la résistance en fonction de la température étant très importantes, on
utilise une thermistance donnée pour un intervalle de mesure de 50 à 100°C. Lorsque
l’intervalle de mesure est plus étendu, il faut utiliser successivement des thermistances
différentes dont les résistances sont convenablement choisies.
 CHAPITRE 6 : LES THERMOCOUPLES

6.1 PRINCIPE

Un thermocouple constitué de deux conducteurs A et B de nature différente, dont les

jonctions sont à des températures T1 et T2 délivre une f.e.m V0 qui dépend d’une part
de la nature de A et B, et d’autre part des températures des deux jonctions. En général,
la température de l’une des jonctions est fixe, connue et sert de référence (T 1=Tref),
tandis que l’autre jonction est placée dans le milieu dont on cherche à mesurer la
température. La jonction à la température T1 est également appelée soudure froide et
celle à la température T2 soudure chaude.
Conducteur A

T1 T2

V0
Conducteur B

6.2 LES EFFETS THERMOELECTRIQUES

Le fonctionnement des thermocouples est basé sur plusieurs phénomènes thermo-

électriques.

6.2.1 L’effet Peltier

T T
A M N B

PAT / B

A la jonction de deux conducteurs A et B différents mais à la même température T,

s’établit une différence de potentiel qui ne dépend que de la nature des conducteurs et
de leur température, c’est la f.e.m de Peltier :

V  V  PT
M N A/B

Loi de Volta : dans un circuit isotherme constitué de conducteurs différents, la somme

des f.e.m de Peltier est nulle. On a donc :

V  V  PT
M N A/B
6.2.2 L’effet Thomson
TM TN
M A N

T ATM TN
Entre deux points M et N de températures différentes T M et TN qui se trouvent à
l’intérieur d’un conducteur A homogène, s’établit une force électromotrice, qui ne
dépend que la nature du conducteur et des températures T M et TN, c’est la f.e.m de
Thomson :
TM
T MT N
T 
A
 h dT
TN
A

avec hA le coefficient de Thomson du conducteur qui dépend de la température.

6.2.3 L’effet Seebeck

T AT1T2

PB/T1 A T1 T 2T1 T2 T2
PA/ B
S A/ B

B
B
T
TT1
T B T BT2T

On considère le circuit électrique fermé ci-dessus, constitué des deux conducteurs A et

B dont les jonctions sont aux températures T 1 et T2. ce circuit constitue un couple
T
thermoélectrique et est le siège d’une f.e.m dite de Seebeck STA/2 1B qui résulte des effets
de Peltier et de Thomson qui s’y produisent :
T
STT22T1  T T2 T
  T TT11 2   TT1
P P T
A/ B B A/ B A B/A B
ou encore :


STA/2TB1  TBT2T1  TA T2T1  A / B   A/ B P T1 
P T2
Si par convention on choisit pour l’une des températures, T1 par exemple, une valeur
de référence déterminée (généralement 0°C), la f.e.m ne dépende que de la
température T2, pour un couple de conducteurs A et B donnés.
6.3 PRINCIPES PRATIQUES D’ UTILISATION DES THERMOCOUPLES

L’utilisation pratique des thermocouples repose sur les six principes suivants :

1- Un thermocouple doit contenir au moins 2 matériaux et 2 jonctions

Conducteur A

i
T1 T2

V0
Conducteur B

La différence de potentiel V0 est une fonction non linéaire de la différence de

températures T1  T2  des deux jonctions :

V0  e B / A T1  e A / BT2
avec :
- e B/ A le potentiel à la jonction par unité de température à la jonction quand le courant
circule de B vers A
- e A/ B
le potentiel à la jonction par unité de température à la jonction quand le courant
circule de A vers B

Etant donné que e A/ B  eB / A , on obtient :

V0  e B / A  T 1  T 2 

Attention : Cette relation n’est pas linéaire, eB/ A dépend de la température.

2- V0 dépend uniquement de la nature des conducteurs A et B et de la différence

de température T1  T2 des jonctions.
 Conducteur A
T4
T3 T5
T2
T9 i
T1 T7 T6
T8

V0
Conducteur B

V0  f T1  T2 
3- Loi des métaux intermédiaires :

Quand on introduit un 3ème conducteur dans le circuit comprenant le couple A/B, la

f.e.m dont le circuit est le siège ne change pas à condition que les extrémités du
conducteur ajouté soient à la même température.
Conducteur A Conducteur C Conducteur A

Ti Tj
T1 i T2

V0
Conducteur B

En effet :
V0  e B / A T1  e A / CTi  eC / A Tj  eA / BT2

Etant donné que e A/ B  eB / A et e A/ C  eC / A , on obtient :

V0  e B / A  T1  T2   e A / C  Ti  Tj 

Les effets du conducteur introduit dans le circuit sont donc éliminés si Ti  Tj .

Cette conclusion est valable quel que soit le nombre de conducteurs introduits, à
condition que leurs extrémités soient deux à deux à la même température.

4- L’insertion d’un conducteur dans une jonction n’affecte pas V0 si ses deux
extrémités sont maintenues à la température de la jonction.
Conducteur A

T1 T2
Conducteur C i
T1

V0
Conducteur B

En effet :
V e T e T e T eC/ A  eC / B  eB / A
, et compte tenu du fait que

0 B/C 1 C /A 1 A /B 2
e e e

on obtient : V0  eB/ A T1   B/ A B/C C/A

T2 
Cette conclusion est valable quel que soit le nombre de conducteurs introduits, à
condition que leurs extrémités soient deux à deux à la température de la jonction.
5- Loi des températures successives :

Lorsque la température de référence T1 d’un thermocoupleT prend

T
une
T '
nouvelle valeur
T’1, la f.e.m de Seebeck du couple A/B passe de la valeur S 2 1 à ST2 1 :
A/ B A/ B


ST2T1A/' B T T2TB1 '  T T2AT1 '  PTA2 / B   A/PB
T1 '

que l’on peut écrire :

STA/2TB1 '  A/B

 A/ B
  T
BT T
2 1
T
A TT
2 1
 
A/B A/ B
  T
B T 'T
1 1
T
A T 'T
1 1

P T2
P T1
P T1

P T1 '

T ' T 'T
soit : STA/2 B1  SAT2/ B1  SA/T1B 1 , ou encore :

STA/2T1B  STA2T/ 1B'  T1 ' T1

A/ B

Cette relation est utilisée en particulier lorsque la mesure a été faite avec une
température de référence T1’ ayant fourni la f.e.m T' 2T1 et que l’on souhaite connaître
SA/ B
T
la valeur de SA/T2B 1 pour T1=0°C, afin d’en déduire la température à mesurer T2 à
partir de la table du thermocouple utilisé.

6- Loi des métaux successifs :

Si on considère un premier thermocouple formé des conducteurs A et B, et un

deuxième thermocouple formé des conducteurs B et C, les températures des jonctions
étant T1 et T2 pour les deux conducteurs, nous pouvons en déduire la f.e.m du
thermocouple constitué des matériaux A et C:

Pour le thermocouple A/B : STA/2 B1  TBT2 1  TA T2

T
 T T1
  P T2
A/B  PA/T1 B 
Pour le thermocouple B/C :
T
ST2 1  T
 T T2 1  T T2
T1
  P T1 
B/ C
P T2
C B B/C B/ C

Pour le thermocouple A/C : T2 T1

 P T
 T T2
T1

 
STA/2TC1  TC T2T1  TA T2T1  A / C
T2
A/ C PT1 C A B B A/B
B / C
T2 T1
A/B 
 PB T/ 2
+T
T T2 T1
 P  PT1


T2  P T1

ce qui nous donne :

  T T2 1  T T2   PT   T   PT 
T T1 T2 T 1 T1
S T2
T1
1
 T T2 1

A/ C
P T2
B A A /B A/ B
P T2
C B B/C B/
C

ou encore :
STA/2TC1  SAT/2BT1  SB T/ 2CT1
Sur le plan pratique, si B est un métal de référence (Pb ou Pt) pour lequel il existe
différentes tables de thermocouples correspondant à son association avec divers autres
conducteurs. La connaissance à partir de ces tables des f.e.m de Seebeck délivrées pour
son association avec des conducteurs A et C nous permettra d’en déduire la f.e.m
délivrée par le thermocouple A/C dont la table de thermocouple peut ne pas être
disponible.

6.4 SENSIBILITE THERMIQUE D’ UN THERMOCOUPLE

La f.e.m délivrée par un thermocouple est, sur de grands intervalles de température,

une fonction non linéaire de cette dernière. A titre d’exemple, la figure ci-dessous
présente la variation de la f.e.m en fonction de la température, pour différents types de
thermocouples d’un usage courant. On considère cependant que cette variation est
linéaire sur un intervalle restreint de température, dont la taille dépend de la précision
recherchée.

La relation qui lie la f.e.m E (en V) d’un thermocouple à la température T (en °C) par
une équation polynomiale de la forme :
n

E   a iT
i

i1

avec :
- n l’ordre maximal du polynôme (généralement inférieur à 9)
- ai des coefficients propres au thermocouple considéré.
Par exemple, pour le thermocouple type B (Platine-30% Rhodium / Platine-6%
Rhodium), n=8 et les coefficients ai sont les suivants :

a0 = 0 a1 = -2.4674601620 10-1 a2 = 5.9102111169 10-3

a3 = -1.4307123430 10-6 a4 = 2.1509149750 10-9 a5 = -3.175800720 10-12
a6 = 2.4010367459 10-15 a7 = -9.0928148159 10-19 a8 = 1.3299505137 10-22

La sensibilité thermique S (en V/°C) d’un thermocouple, appelée également pouvoir

thermoélectrique, est définie à une température T (pour Tref = 0°C) par :

T 0C
S(T) dS A/ B
dT

La figure ci-dessous présente la variation de la sensibilité thermique en fonction de la

température, pour les différents thermocouples précédents.

Par exemple, pour le thermocouple type J (Fer/Constantan) S(0°C) = 52.9 V/°C et

S(700°C) = 63.8 V/°C, tandis que pour le thermocouple type S (Platine-10%Rhodium
/ Platine) S(0°C) = 6.4 V/°C et S(700°C) = 11.3 V/°C.

L’ordre de grandeur des sensibilités des thermocouples est très inférieur à celui des
capteurs de température utilisant des résistances.
6.5 TEMPERATURE DE REFERENCE D’ UN THERMOCOUPLE

La mesure de la température à l’aide d’un thermocouple nécessite que la température

de la jonction de référence soit parfaitement connue, en effet toute incertitude sur la
valeur de Tref entraîne une incertitude sur la température mesurée. Plusieurs méthodes
sont utilisées pour maintenir cette température constante à 0°C

6.5.1 Le bain d’eau et de glace

La jonction de référence est plongée dans un bain constitué d’un mélange eau - glace à
pression atmosphérique normale, à l’intérieur d’une enceinte adiabatique. L’eau et la
glace doivent être très pures et la glace finement pilée. Cette dernière doit être
renouvelée fréquemment pour maintenir une température de référence constante. La
température de 0°C est obtenue avec une précision de 0.1°C.

Voltmètre
Conducteur A
T2
Conducteur B

Mélange eau-glace

6.5.2 La méthode du pont électrique

Il est possible de maintenir la température de référence à 0°C par l’intermédiaire de

circuits électriques, appelés circuits de correction de la soudure froide.
Si on connaît la température ambiante Ta à l’instant de la mesure, et Tc étant la
température à mesurer, on peut écrire :

STA/c 0C Tc Ta Ta 0C

B  S A / B  SA/ B

Le circuit de correction de la soudure froide est tel qu’il délivre automatiquement une
tension v(Ta) qui est égale à STa 0C . Cette f.e.m, ajoutée à la STA/cTBa du
f.e.m
A/B
0C
thermocouple A/B, permet de mesurer la f.e.m STA/a B aux bornes du circuit de mesure.
La tension v(Ta) est déterminée à partir de la résistance R(Ta) d’un capteur de
température à résistance maintenu à température ambiante, le dispositif utilisé est le
pont de Wheatstone. Le montage de principe est présenté sur la figure suivante.
 Circuit de compensation de soudure froide
Conducteur A

Tc T cTa Tc 0 C
S A/ B v(Ta )  S ATa/0C
B
SA/ B

Conducteur B

Le pont de Wheatstone permet la correction de la soudure froide pour des variations de

la température ambiante autour de 0°C. Les résistances R0, R0’ et R0’’ ne dépendent
pas de la température alors que la résistance R(T a) du capteur en est une fonction
linéaire, dont le coefficient est sa sensibilité thermique R .

Le pont est équilibré à 0°C, à la température T a sa tension de déséquilibre a pour

expression :
R0  R0 ' R0 ''
v(T )  E T
a  R 0  R 0 '2 R a
Les valeurs numériques des composants du pont sont choisies de manière à assurer :

R0  R0 ' R0 ''
E   STa 0C
T
 R 0  R 0 '2
R a A/B

En supposant que la sensibilité du thermocouple est constante dans la plage de

variation de Ta on obtient :

R0  R0 ' R0 ''
SE 
 R 0  R0 '2 R

6.5.3 La méthode du double four

Cette méthode utilise deux fours à des températures différentes pour simuler la
température de référence de 0°C.
 Chromel Alumel CuivreMesure
T1 V0

AlumelChromelCuivre

Four à 65.5°C Four à 130°C

On a :

V0  eCuivre / Alumel.130  eAlumel / Chromel.65,5  eChromel / Alumel.T1  eAlumel / Chromel.65,5  eChromel / Cuivre.130
 2eAlumel / Chromel .65,5  eChromel / Alumel .130  eChromel / Alumel.T1  eChromel / Alumel (T1  0C)

On se ramène ainsi à un couple Chromel/Alumel dont la jonction froide est à 0°C.

6.6 PRINCIPAUX TYPES DE THERMOCOUPLES ET LIMITES D’ EMPLOI

Le tableau suivant présente, pour différents types de thermocouples, les températures

d’utilisation ainsi que la précision, pour les diamètres indiqués. Des tables donnant la
f.e.m de ces thermocouples en fonction de la température figurent en annexe.

Thermocouples Gamme de f.e.m (mV) Précision

Températures
Cuivre / Constantan -270 à 370°C -6.258 à 19.027  2% de -100°C à -40°C
Type T (diamètre 1.63 mm)  0.8% de -40°C à 100°C
 0.75% de 100°C à 350°C
Fer / Constantan -210 à 800°C -8.096 à 45.498  3°C de 0°C à 400°C
Type J (diamètre 3.25 mm)  0.75% de 400°C à 800°C
Chromel / Alumel -270 à 1250°C -5.354 à 50.633  3°C de 0°C à 400°C
Type K (diamètre 3.25 mm)  0.75% de 400°C à 1250°C
Chromel / Constantan -270 à 870°C -9.835 à 66.473  3°C de 0°C à 400°C
Type E (diamètre 3.25 mm)  0.75% de 400°C à 1250°C
Platine-Rhodium (10%) / Platine -50 à 1500°C -0.236 à 15.576  2.5°C de 0°C à 600°C
Type S (diamètre 0.51 mm)  0.4% de 600°C à 1600°C
Platine-Rhodium (13%) / Platine -50 à 1500°C -0.226 à 17.445  1.4°C de 0°C à 538°C
Type R (diamètre 0.51 mm)  0.25% de 538°C à 1500°C
Platine-Rhodium (30%) /
Platine-Rhodium (6%) 0 à 2760°C 0 à 12.426  0.5% de 870°C à 1700°C
Type B (diamètre 0.51 mm)
6.7 COMPARAISON THERMOCOUPLE/THERMOMETRES ELECTRIQUES

Le tableau suivant récapitule les principaux avantages et inconvénients des

thermocouples, des capteurs de température à résistance et des thermistances.

THERMOCOUPLE RTD THERMISTANCE

simple  très stable très sensible
robuste  très précis faible encombrement
peu coûteux  meilleure linéarité
Avantages mesures ponctuelles que le thermocouple
rapide
gamme de températures
large
non linéaire  coûteux non linéaire
stabilité faible  lent gamme réduite de
Inconvénients sensibilité faible  sensibilité faible températures
nécessite une température  erreurs par auto- stabilité faible
de référence échauffement (effet fragile
Joule) auto-échauffement
 CHAPITRE 7 : REPONSE DYNAMIQUE D’ UN CAPTEUR
DE TEMPERATURE

7.1 INTRODUCTION

Les capteurs de température (thermomètres à dilatation, thermomètres électriques et

thermocouples) sont des systèmes du 1er ordre, leur comportement dynamique est régi
par une équation différentielle du 1er degré qui décrit les échanges de chaleur entre le
capteur considéré et son environnement.

A l’instant t, on considère un capteur de température à la température T c, plongé dans

un milieu à la température Tx.

Si m est la masse du capteur, A sa masse et C p sa capacité calorifique massique, le

bilan thermique s’écrit :

dTc
 hA(T  T )
mCp x c
dt
avec h le coefficient d’échanges convectifs entre le capteur et le milieu qui l’entoure.

Cette équation peut également s’écrire sous la forme :

dTc hA c hA x
dt  mC T  mC T
p p

La solution de l’équation sans second membre s’écrit :

 t
Tc  Ke 

mCp
avec K une constante et   la constante de temps du système.
hA

La résolution de l’équation de bilan nécessite de connaître la température du milieu T x

ainsi que les conditions initiales. Nous nous intéressons à la réponse du système à des
sollicitations de type échelon et rampe.
7.2 REPONSE A UN SIGNAL ECHELON

La réponse d’un capteur de température à une sollicitation de type échelon correspond

à celle d’un capteur qui serait plongé brusquement dans un fluide à la température T x.
Dans ce cas, une solution particulière de l’équation est :

Tc  Tx

La solution générale s’écrit alors :

Tc  Ke t
 Tx

Compte tenu des conditions initiales (à t  0 T (0)  0C ), la réponse dynamique

c
,
d’un capteur de température à un signal échelon s’écrit :


Tc  Tx 1  e  t 


 

La figure suivante montre l’évolution de la température Tc du capteur, lorsque la

température Tx du milieu augmente de manière brusque.

Pour améliorer la rapidité du capteur considéré, il faut réduire sa constante de temps .

Cela exige que la masse et la capacité calorifique du capteur soient aussi faibles que
possible et sa surface d’échange élevée.
 7.3 REPONSE A UN SIGNAL RAMPE

Un capteur de température soumis à une sollicitation de type rampe correspond au cas

où le capteur est situé dans un milieu dont la température augmente linéairement au
cours du temps. Cette évolution est exprimée par :
Tx  b.t

où b est la pente de la droite représentant l’évolution de la température du milieu.

Dans ce cas, une solution particulière de l’équation différentielle est :

Tc  b.t  

La solution générale du problème s’écrit alors :

 t

Tc  K 'e   b.t  

Compte tenu des conditions initiales (à t  0 , Tc (0)  Tx (0)  0C ), K'  b

La réponse du capteur à une sollicitation rampe s’écrit donc :


Tc  b.t  b.1  
t

e 

 

La figure suivante montre l’évolution de la température Tc du capteur, lorsque la

température Tx du milieu évolue linéairement en fonction du temps. Le terme
exponentiel est dominant au début puis il décroît rapidement avec le temps et devient
négligeable pour t  3 . La réponse du capteur devient linéaire avec un déphasage
égal à  par rapport à la température du milieu. Les mesures deviennent précises à
partir d’un instant t  3 .
Température

Tx
 Tc

      
Temps
 BIBLIOGRAPHIE

G. ASCH et coll. (1998). LES CAPTEURS EN INSTRUMENTATION

INDUSTRIELLE. (DUNOD, Collection EEA, Paris), 864 pages, 5 ème édition. ISBN :
2100047582

Chiheb BOUDEN, Textbook for Instrumentation Lectures, ENIT, 1996

L. BERGOUGNOUX, Conditionnement Electronique des Capteurs, Polytechnique

Marseille.
ANNEXE