Matériaux innovants Master 1.

Structure

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université M’Hamed Bougara- Boumerdès

Faculté de Technologie

Module: Matériaux innovants

Chapitre 3: Béton autoplacant

Pr. GHERNOUTI Youcef

Département de Génie Civil

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BETON AUTOPLACANT (BAP)

1. Introduction
Les bétons autoplaçant ont été utilisés pour la première fois au Japon vers la fin des années
1980 afin d‟améliorer la rentabilité de la construction, d‟assurer constamment une mise en
place correcte avec un béton de qualité et de diminuer les nuisances sonores [Okamura].
La spécificité des BAP par rapport aux bétons traditionnels réside dans le fait qu‟ils sont
extrêmement fluides et qu‟ils ne nécessitent pas de vibration pour être mis en œuvre. Se
compactant sous l‟effet de leur propre poids, ils peuvent être coulés dans des zones très
ferraillées ou dans des zones d‟architecture complexe et difficilement accessibles.
Ces bétons permettent d‟obtenir des gains de productivité considérables sur chantier et, bien
évidemment, offrent de très bons résultats en matière de qualité esthétique des parements.

2. Définition

Les bétons autoplaçants (BAP) se distinguent donc des bétons dits ordinaires (BO), ou bétons
à vibrer, par leurs propriétés à l'état frais. Ils sont capables de s'écouler sous leur propre poids,
quel que soit le confinement du milieu, et restent homogènes au cours de l'écoulement
(absence de ségrégation dynamique) et une fois en place (absence de ségrégation statique).
Les BAP sont :
- très fluides (Classe de consistance S5 au sens de la norme NF EN 206-1),

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- stables (pas de ségrégation ou ressuage)

- s‟écoulent facilement dans un milieu fortement ferraillés

- absolument homogènes,
- mis en œuvre sans vibration,
- ils présentent des résistances et des durabilités analogues à celles des bétons traditionnels ou
à celles des Bétons à Hautes Performances mis en œuvre par vibration.

3. Constituants des BAP

Les BAP sont formulés différemment des bétons ordinaires: ils contiennent moins de
gravillons, plus d'éléments fins et de fluidifiants. C'est bien sûr ce qui leur donne un caractère
auto-compactant.
En général, les BAP possèdent un même dosage en ciment et en eau que les BO, ainsi qu'un
volume de sable assez proche. C'est donc principalement l'ajout d'une addition qui sert de
substitut aux gravillons. On peut constater que deux constituants supplémentaires: les
additions minérales et le superplastifiant sont entrés dans la composition des BAP par rapport
aux bétons vibrés classiques.

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G/S~2

G/S~1

Figure 1. Composition d'un béton ordinaire (BO) et d'un BAP.

La formulation des BAP fait appel à:

des superplastifiants pour obtenir la fluidité souhaitée et quelques fois des agents de
viscosité pour maîtriser la ségrégation. Les superplastifiants permettent d‟obtenir une
meilleure répartition des grains de ciment et assurent le maintien de la fluidité. Les agents de
viscosité empêchent le ressuage et limitent la ségrégation en rendant la pâte plus épaisse,
une quantité de fines (ciments, fillers calcaires, cendres volantes) élevée
pour assurer une bonne maniabilité tout en limitant les risques de ségrégation et de ressuage,

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un faible volume de gravillons afin d‟éviter le “blocage du béton” dans les zones confinées
(rapport gravillon/sable de l‟ordre de 1 voire inférieur). Les granulats ont en général un Dmax compris
entre 10 et 16 mm afin d‟améliorer l‟écoulement,
du ciment (dosage à optimiser pour obtenir les performances souhaitées),
un rapport E/C faible et un dosage en eau limité,
L‟optimisation du squelette granulaire est indispensable pour obtenir les caractéristiques nécessaires à
la fluidité et à l‟écoulement en milieu confiné.

4. Les Principales propriétés du béton autoplaçant :

Les bétons autoplaçants (BAP) se distinguent donc des bétons dits ordinaires (BO), ou bétons
à vibrer, par leurs propriétés à l'état frais. Ils sont capables de s'écouler sous leur propre poids,
quel que soit le confinement du milieu, et restent homogènes au cours de l'écoulement
(absence de ségrégation dynamique), et une fois en place (absence de ségrégation statique).
Pour cela, les deux principales propriétés des bétons autoplaçants sont la capacité de
remplissage et la résistance à la ségrégation. [Ozawa et al, 1991].
- La Capacité de remplissage;
Un tel béton est mis en place sans vibration pour remplir les coffrages les plus densément
armés sans intervention extérieure. Cette caractéristique est communément appelée „capacité
de remplissage„.
La capacité de remplissage dépend de deux facteurs: la déformabilité et la résistance à la
ségrégation. Ozawa et al (1991), ont montré l„existence d„une relation entre la capacité de
remplissage et l„affaissement du béton. Pour de faibles valeurs de l„affaissement,
l„écoulement aurait tendance à s„arrêter à cause d„une augmentation de la friction entre les
particules du béton.
- La résistance à la ségrégation :
Pour des valeurs d„affaissement plus élevées au contraire, les granulats peuvent se séparer
plus facilement du mortier et l„écoulement peut être bloqué par la formation de ponts de
granulats reposant sur les obstacles: c„est la ségrégation.
Pour avoir une capacité de remplissage maximale, il faut donc avoir une déformabilité
maximale et une ségrégation minimale. La figure 2, montre la relation entre les différentes
caractéristiques du béton autoplaçant.

Figure 2. Relation entre la capacité de remplissage et l‘affaissement d‘un béton

[Ozawa et al, 1991]

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5. Caractérisation des BAP à l'état frais :

Evidemment, un béton est qualifié d'autoplaçant, non pas par rapport à sa composition, mais
parce qu'il possède certaines propriétés à l'état frais. Il existe divers essais pour caractériser
l'ouvrabilité des BAP.
En France, plusieurs essais de caractérisation ont été préconisés en l'an 2000 par l'Association
Française de Génie Civil. D'abord provisoires, ces recommandations sont devenues sur site les
essais de référence pour valider une formule de BAP.

a). Essai d'Etalement (Slump Flow) :

Pour la détermination de l'étalement (Slump Flow), on utilise le même cône que celui
normalement utilisé pour l'essai d'affaissement. Ce cône est placé sur une plaque d'étalement,
à surface propre et humidifiée et de dimension suffisante (800 par 800 mm), puis il est rempli
de béton BAP. Le cône est ensuite soulevé et le BAP en sort en formant une galette qui
s'élargit sous sa propre énergie, sans qu'il soit nécessaire de soulever et de laisser retomber la
plaque, comme dans l'essai classique d'étalement. La valeur de l'étalement correspond au
diamètre moyen de la galette de béton ainsi obtenue, qui devrait être comprise entre 600 et
800mm. La tendance à la ségrégation peut être évaluée qualitativement. Les granulats
grossiers devraient être répartis uniformément et aucune concentration ou séparation de fines
ne devrait apparaître sur les bords de la galette. Il est utile de documenter le résultat de cet
essai au moyen de photographies.

Figure 3. Essai d’étalement au cône d’Abrams

b). Essai de la boîte en L (L-Box) : écoulement en milieu confiné

La cohésion du béton, sa mobilité en milieu confiné et son aptitude à traverser une zone
fortement armée peuvent se mesurer avec l‟essai de la boîte en forme de L. Cet essai permet
de vérifier que la mise en place du béton ne sera pas contrariée par des blocages de granulats
en amont des armatures. La procédure d'essai dans la boîte en L est la suivante: la partie
verticale de la boîte est remplie de béton. Ensuite le volet est soulevé, ce qui provoque

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l'écoulement du béton qui doit passer au travers d'un grillage, formé de 3 barres d'armature ø
14 mm distantes de 39 mm, avant de pouvoir atteindre la partie horizontale de la boîte. On
mesure le temps nécessaire dès l'ouverture du volet jusqu'à la fin de l'écoulement du béton
dans la partie horizontale. Ce temps d'écoulement devrait être compris entre 3 et 7 secondes.
On peut aussi mesurer la hauteur atteinte aux deux extrémités de la partie horizontale par le
béton (h1 et h2), afin de qualifier sa capacité d'autonivellement. Le rapport h2/h1 devrait être
supérieur à 0,80, une valeur de ce rapport supérieure à 0,8 traduit un bon écoulement du BAP.
L'essai permet en outre de vérifier la capacité du béton à s'écouler au travers d'un réseau
d'armatures d'écartement défini. Figure 4.

Figure 4. Schéma de la boîte en L.

c). Essai d'entonnoir (V-Funnel) :

La procédure d'essai avec l'entonnoir est la suivante: l'entonnoir dont les dimensions sont
définies à la figure 5, est rempli de béton jusqu'en haut. Le clapet de fermeture situé à sa base
est ensuite ouvert, ce qui provoque l'écoulement du béton, dont on mesure le temps nécessaire
jusqu'à ce que l'entonnoir se soit entièrement vidé. Dans la littérature scientifique, ce temps
d'écoulement est souvent le critère utilisé pour définir la viscosité du béton autocompactant.
Plus le béton s'écoule rapidement hors de l'entonnoir, plus sa viscosité est faible. Un temps
d'écoulement compris entre 8 et 14 secondes est recommandé pour le béton BAP.

Figure 5. Essai d'entonnoir (V-Funnel).

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d). Essai d'étalement modifié (J-Ring)

L'essai d'étalement modifié (J-Ring) fut développé au Japon et consiste à faire s'écouler le
béton au travers de barres d'armature afin de pouvoir évaluer sa tendance au phénomène de
blocage. A cet effet, le béton s'écoule à partir du cône disposé au centre d'un anneau
métallique. Sur cet anneau de 300 mm de diamètre sont soudées des barres d'armature ø 16 à
18 mm, espacées régulièrement d'environ deux fois et demi leur diamètre. Le béton BAP
satisfait pleinement aux performances recherchées de fluidité avec faible tendance à la
ségrégation et d'enrobage complet des armatures, lorsqu‟il s'écoule de manière uniforme au
travers de cet anneau et lorsque la répartition des granulats paraît homogène, aussi bien à
l'intérieur qu'à l'extérieur de l'anneau. Figure 6.

Figure 6. Essai d'étalement modifié

e). Essai de stabilité au tamis :

Cet essai permet d‟étudier la résistance à la ségrégation et au ressuage du BAP, qui doit être
stable sous l‟effet de la gravité.
La procédure d'essai est la suivante: A la fin du malaxage, dix litres de béton sont versés dans
un seau. Après une attente de quinze minutes, une quantité de béton (2 litres) est versée du
seau sur un tamis (de maille 5 mm) avec une hauteur de chute de 50 cm. Puis au bout de 2
minutes, on pèse le volume de laitance qui a traversé le tamis. Un pourcentage élevé de
laitance par rapport à la masse initiale est un indicateur d'une faible résistance à la ségrégation
(Figure 7).
Les critères d‟acceptabilité d‟une formulation de béton autoplaçant sont divisés en trois
classes :
o 0%< Plaitence<15% : stabilité satisfaisante.

o 15%< Plaitence<30% : stabilité critique (essai de ségrégation à réaliser sur site).

o PLAITENCE>30% : stabilité très mauvaise (béton inutilisable).

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Figure 7. Essai de stabilité au tamis

6. Principe de formulation de la composition des BAP

Okamura et Ozawa, ont premièrement mis au point une méthode de formulation pour les
BAP. Grâce à leurs avantages socio-économiques, les BAP se développent rapidement dans le
monde entier. Plusieurs méthodes de formulation des BAP ont été ensuite élaborées à travers
le monde, telles que la « méthode suédoise », la « méthode du LCPC » (Laboratoire Central
des Ponts et Chaussées), la « méthode taïwanaise », etc.

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6.1. Formulation des bétons

Pour formuler les bétons ordinaires, la méthode la plus utilisée dans l'industrie est celle dite de
Dreux-Gorisse. Elle propose différents abaques pour estimer les dosages en eau et en ciment,
méthode originale pour proportionner les granulats, qui consiste à caler la courbe
granulométrique du mélange sables / gravillons sur une courbe de référence.
La mise au point d'une formule de BAP est beaucoup plus complexe, parce que, d'abord, les
constituants sont au nombre minimal de six, contre quatre dans le cas des bétons ordinaires.
Ensuite, le cahier des charges d'un BAP comporte plus de clauses, en particulier à l'état frais ;
il faut réaliser, en plus de l'essai au cône, l'essai à la boite en L et l'essai de stabilité au tamis.
En fin, et surtout, les propriétés des BAP sont contradictoires; un béton riche d'une pâte fluide
est très sensible à la ségrégation.

6.2. Pratique actuelle de la formulation des BAP :

La plupart des formules de BAP sont conçues actuellement de manière empirique. La
méthode de Dreux-Gorisse n'est en effet pas adaptée, car elle ne prend en compte ni les
adjuvants ni les additions. La formulation se fait donc sur la base de l'expérience acquise ces
dernières années.
Par chance, le cahier des charges des BAP est très souvent réduit à sa plus simple expression,
puisqu'il ne concerne que les propriétés à l'état frais. En fait, le client majoritaire des
fabricants de BPE, et notamment de Matériaux, est l'industrie du bâtiment, qui utilise
principalement des bétons de 25 à 35MPa. Or, par expérience, on sait que ces résistances
"ordinaires" sont facilement atteintes par les BAP (d'autant plus que leurs rapports E/C sont
proches de ceux des BO qu'ils doivent remplacer).
En outre, l'aspect économique n'est pas encore le critère prédominent de la formulation ; les
dosages en super plastifiant et en fines ne sont donc pas bornés. Il est vrai, paradoxalement,
que l'utilisation des agents de viscosité n'est pas très diffusée, justement à cause de leur coût.
Avec le temps, et le retour d'expérience, certaines plages se sont dessinées pour chaque
constituant, facilitant un peu le travail du formulateur.
 Le volume de gravillons est limité en prenant un rapport G/S (masse de
gravillons sur masse de sable) proche de 1.
 Le volume de pâte varie entre 330 et 400 l/m3.
 La masse de ciment est supérieure ou égale au minimum requis par la norme
du BPE (P18-305), soit en général de 300 à 450 kg/m3. En complément, la
masse d'addition se situe entre120 et 200 kg/m3.
 Le dosage en super plastifiant est proche de son dosage à saturation.
La formulation se fait par tâtonnement sur la base de ces plages.

7. Avantages et désavantages des BAP

Par rapport aux bétons vibrés, les arguments en faveur des BAP sont :
 Réduction des nuisances sonores dues à la vibration ;
 Amélioration des conditions de travail au site ;
 Economie de la main d‟œuvre nécessaire à la vibration ;
 réduction des besoins en matériel ;

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 réduction des coûts d‟entretien des coffrages et des moules ; ces derniers ne sont pas
sollicités par les effets de la vibration ;
 Augmentation du rendement en raison de la mise en œuvre plus rapide du béton ;
 Facilité du bétonnage des éléments fortement ferraillés ; et de formes complexes
 Remplissage des coffrages de grande hauteur ou de forme complexe, surtout en cas de
présence des parties difficilement accessibles ;
 Bonne qualité de la surface des éléments en réduisant les défauts d‟apparence, et
diminuer les travaux de ragréage ;
 Réduction du délai de construction.
Les propriétés rhéologiques des BAP à l‟état frais permettent la réalisation de pièces
fortement ferraillées et de formes complexes.
La fluidité, la capacité d‟écoulement et l‟homogénéité des BAP garantissent un enrobage
parfait des armatures, une bonne répartition du béton dans des structures fortement ferraillées
et un remplissage optimal de tous les recoins des coffrages et des moules quelles que soient
leurs formes et leurs dimensions et la densité du ferraillage.
La porosité fermée du matériau et donc sa faible perméabilité à l‟eau et à l‟air (bonne
durabilité).
Toutefois, les BAP présentent aussi des points faibles :
 Augmentation du coût des matières premières à cause d‟une quantité relativement
élevée de fines et de l‟utilisation des adjuvants ;
 Augmentation des déformations différées comme le retrait et le fluage du béton ;
 Utilisation des coffrages plus étanches.
D‟après Tutikian et al, l‟augmentation du prix des matières premières est récompensée par la
réduction de la main d‟œuvre et la croissance de la productivité. La rentabilité synthétique
des BAP est ainsi favorable.

8. Conclusion
Les BAP affirment leurs performances au fil des réalisations, ils s‟imposent progressivement
et remplaceront dans les prochaines années pour un grand nombre d‟applications les bétons
mis en œuvre par vibration.
Les BAP sont la réponse à l‟évolution :
- des exigences techniques et esthétiques des maîtres d‟ouvrage, des maîtres d‟œuvre et
des architectes,
- des contraintes économiques des entreprises (amélioration de la productivité des
chantiers),
- des exigences environnementales liées à la réduction des impacts des chantiers.
Ils contribuent pleinement à l‟amélioration des conditions de travail et à la sécurité sur
les chantiers.

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