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    TP - 01 Méthode Dreux-Gorisse

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    Yacine Aounallah
    Ce document décrit la méthode Dreux-Gorisse pour formuler du béton hydraulique. La méthode couvre la détermination de la dimension maximale des granulats, le dosage en ciment, la correction du dosage en eau, l'analyse granulométrique et le coefficient de compacité.

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    tp 01 L3 tp

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    TP_01 Méthode Dreux-Gorisse

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    Formulation du béton hydraulique (Méthode Dreux-Gorisse) TP Matériaux routiers

    République Algérienne Démocratique et Populaire


    Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche Scientifique
    Université Ibn Khaldoun –Tiaret
    Faculté des Sciences et de la Technologie et Sciences de la Matière
    Département des Génie Civil

    TP 1 : Formulation du béton hydraulique


    (Méthode Dreux-Gorisse)

    1.6- Méthodes De Calcul De La Composition Du Béton Selon G. Dreux


    1.6.1- Données de base
    A) Nature de l’ouvrage
    La connaissance de la nature de l’ouvrage est nécessaire: ouvrage massif ou au
    contraire élancé et de faible épaisseur, faiblement ou très ferraillé. Il sera nécessaire de
    connaître l’épaisseur minimale et les dispositions des armatures dans les zones les plus
    ferraillées distance minimale entre elles et couvertures par rapport au coffrage.

    B) Résistance souhaité
    On demandera en général, une résistance nominale à la compression à 28 jours et
    compte tenu des dispersions et de l’écart quadratique, il faudra viser une résistance
    moyenne à 28 jours

    C) Ouvrabilité désirée:
    Elle en fonction de la nature de l’ouvrage (plus ou moins massifs ou plus ou moins
    fenaillé), de la difficulté du bétonnage, des moyens de serrage, etc..., elle peut se
    définir en général par la plasticité désirée mesurée par affaissement au cône comme
    indiqué le tableau suivant

    Tableau (1): Evaluation (le l’ouvrabilité par référence à l’affaissement au cône ou au test
    d’ouvrabilité C.E.S.

    Affaissement A Nombre de chocs test


    Plasticité Serrage
    en cm C.E.S
    Béton très ferme Vibration puissante 0à2 >60
    Béton ferme Bonne vibration 3à5 30 à 50
    Béton plastique Vibration courante 6à9 15 à 25
    Béton mou Piquage 10 à 13 10 à 15
    Béton liquide Léger piquage ≥ 14 <10

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    Formulation du béton hydraulique (Méthode Dreux-Gorisse) TP Matériaux routiers

    1.6.2- Dimension maximale des granulats:


    La dimension maximale des granulats (Dmax) est choisie suivant les spécificités de l’ouvrage à
    bâtir. Le tableau suivant montre les règles à suivre, en général ces valeurs sont valables pour
    une granularité continue, tandis que une granularité discontinue, ces valeurs devront être
    diminué de 20% environ.

    Tableau (2): Dimension maximale du granulat.

    Dimension D des granulats


    Caractéristiques de la pièce à béton
    Roulés Concassés
    e- espacement entre armatures horizontales D≤e D ≤ 0.9 e
    c- couverture entre armatures et coffrages D ≤ 0.8 c D ≤ 0.7 c
    r- rayon moyen des mailles de ferraillage D ≤ 1.85 r D ≤ 1.65 r
    r’- rayon moyen du moule (volume à remplir D ≤ 1.2 r’ D ≤ r’
    de béton par rapport à la surface totale des
    parois et armatures. D ≤ 0.25 hm
    hm = épaisseur minimale

    1.6.3- Dosage en ciment:


    On commencera par évaluer approximativement le rapport C/E en fonction de la résistance
    moyenne désirée :

    Avec:
    Résistance moyenne en compression désirée (à 28 jours) en bars.
    Classe vraie du ciment (à 28 jours) en bars,
    C : Dosage en ciment (en kg/m3),
    E : Dosage en eau totale sur matériau secs (en litre),
    G: Coefficient granulaire.

    Tableau (3): Valeurs approximatives du coefficient granulaire G

    Dimension D des granulats


    Qualité des granulats Fins Moyen Gros
    (D ≤ 16 mm) (25 ≤ D ≤ 40 mm) D ≥ 63 mm
    Excellente 0.55 0.60 0.65
    Bonne, courante 0.45 0.50 0.55
    Passable 0.35 0.40 0.45

    Le dosage en ciment est en fonction de C/E, mais également du dosage en eau E nécessaire
    pour une ouvrabilité satisfaisante. L’abaque de la figure n°1 permet d’évaluer

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    Formulation du béton hydraulique (Méthode Dreux-Gorisse) TP Matériaux routiers

    approximativement C en fonction de C/E et de l’ouvrabilité désirée qui doit être considérée


    comme une donnée au problème.

    Fig. (1): Abaque permettant d’évaluer approximativement le dosage en ciment à prévoir en


    fonction du rapport C/E et de l’ouvrabilité désirée (affaissement au cône).

    1.6.4-Correction du dosage en eau en fonction de Dmax


    Les données précédents sont plus particulièrement applicables aux bétons dont la dimension
    maximale des granulats est d’environ D = 25 mm (dimension la plus courante). Si l’on a D <
    25 mm, la surface spécifique des granulats augmente et à plasticité équivalente, il faudra
    légèrement majorer le dosage en eau, et vice- versa.
    La correction sur le dosage en eau correspond à D = 25 mm, peut être approximativement
    évaluée d’après les valeurs du tableau (4) en fonction de D.

    Tableau (4): Correction en pourcentage sur le dosage en eau en fonction de la dimension


    maximale des granulats

    Dimension maximale des granulats D en mm 5 10 16 25 40 63 100


    Correction du dosage en eau (%). +15 +9 +4 0 -4 -8 -12

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    Formulation du béton hydraulique (Méthode Dreux-Gorisse) TP Matériaux routiers

    Dosage en eau réelle:


    La quantité d’ cati totale (sur matériau supposés secs) étant ainsi approximativement
    déterminée, en obtiendra la quantité d’eau à ajouter sur les granulats humides en déduisant
    l’eau d’apport (contenue dans les granulats).

    1.6.5- Analyses granulométriques des granulats


    Sur un graphique d’analyse granulométrique, on trace la courbe granulaire de référence OAB.
    - Point B à l’ordonnée 100% correspond à la dimension D du plus gros granulat.
    - Point de brisure A à pour coordonnées:
    • En abscisse :
    Si D ≤ 25 mm  X = D/2.
    Si D > 25 mm X est située au milieu du segment limité par le Module 38 (5
    mm) et le module correspond à D.
    • En ordonnée:

    Avec :
    K: est un tenue correcteur qui dépend du dosage en ciment, de l’efficacité de serrage, de la
    forme des granulats (roulés ou concassés) et également de module de finesse du sable. Les
    valeurs de K est donnée sur le tableau (5):
    Tableau (5):valeurs de K

    Vibration Faible normale Puissante


    Forme des granulats Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
    400+fluidifiants -2 0 -4 -2 -6 -4
    400 0 +2 -2 0 -4 -2
    Dosage
    350 +2 +4 0 +2 -2 0
    en
    300 +4 +6 +2 +4 0 +2
    ciment +6 +8 +4 +6 +2 +4
    250
    200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

    NB 1 : Si le module de finesse du sable est fort (sable grossier), une correction


    supplémentaire sera effectué de façon à relever le point A, ce qui correspond à augmenter le
    dosage en sable et vice versa. La correction supplémentaire (sur K) peut être effectuée en
    ajoutant la valeur Ks = 6Mf- 15.
    NB 2 : Si la quantité du béton est précisée « Pompable », il conviendra de conférer au béton le
    maximum de plasticité et de l’enrichir en sable par rapport à un béton de qualité « courante ».
    On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur Kp = +5 à +10 environ, selon
    le degré de plasticité désiré.

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    Formulation du béton hydraulique (Méthode Dreux-Gorisse) TP Matériaux routiers

    1.6.6- Coefficient de compacité (γ):


    C’est le rapport à un mètre cube du volume absolu des matériaux solides (ciment et granulats)
    réellement contenus dans un mètre cube de béton frais en œuvre. On choisira une valeur
    approximative de γ dans le tableau (6):

    Tableau (6) : Valeurs du coefficient de compacité (γ):

    Compactage Coefficient de compacité


    Consistance
    (serrage) D=5 D = 10 D = 16 D = 25 D = 40 D = 63 D=100
    Piquage 0.750 0.780 0.795 0.805 0.819 0.815 0.820
    Molle Vibration faible 0.755 0.785 0.800 0.810 0.829 0.820 0.825
    Vibration normale 0.760 0.790 0.805 0.815 0.820 0.825 0.830
    Piquage 0.760 0.790 0.805 0.815 0.820 0.825 0.830
    Vibration faible 0.765 0.795 0.810 0.820 0.825 0.830 0.835
    Plastique
    Vibration normale 0.770 0.800 0.815 0.825 0.830 0.835 0.840
    Vibration puissante 0.775 0.805 0.820 0.830 0.835 0.840 0.845
    Vibration faible 0.775 0.805 0.820 0.830 0.835 0.840 0.845
    Ferme Vibration normale 0.780 0.810 0.825 0.835 0.840 0.845 0.850
    Vibration puissante 0.785 0.815 0.830 0.840 0.845 0.850 0.855

    1.6.7- Dosage des granulats:


    La courbe granulaire de référence OAB doit être tracée sur la même graphique que les
    courbes granulométriques des granulats composants. On trace alors les lignes de partage entre
    chacun en joignant le point à 95% de la courbe granulaire du premier, au point à 5% de la
    courbe du granulat suivant, et ainsi de suite.
    On lira alors sur la courbe de référence au point de croisement avec la ou les droites de
    partage le pourcentage en volume absolu de chacun des granulats g1, g2, g3, par exemple. Si
    C est le dosage en ciment, le volume absolu des grains de ciment est:
    C1 = C / 3.1 (C : Kg, C1 : L/m3)
    En admettant une masse spécifique de 3.1 pour les grains de ciment (valeur moyenne
    habituellement admise). (Masse volumique absolue du ciment 3.1 g/cm3)
    On choisira dans le tableau (6), une valeur convenable du coefficient de compacité (γ) en
    fonction de D, de la consistance et de l’efficacité du serrage.

    Si g1, g2, g3 sont les pourcentages en volume absolu des granulats. Les volumes absolus de
    chacun des granulats sont par suite :
    V1 = g1 V, V2 = g2 V, V3 = g3 V
    Si les masses spécifiques de chacun de ces granulats sont ϖ1, ϖ2, ϖ3 les masses de chacun
    deux sont:
    P1= V1 ϖ1, P2= V2 ϖ1, P3= V3 ϖ1. Ou

    Apres avoir obtenu les résultats du calcul on ferra les essais d’études en préparant des gâchées
    d’essais et en fonctionnant des éprouvettes afin de vérifier la consistance et la résistance du
    béton.

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