LA CORROSION

DES ARMATURES DES BÉTONS

ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

teCHnoLoGie | NOVEMBRE 2008

f2 (L) DeSCriPtion
Prévention
BB/SfB eXeMPLeS De CALCUL De L’éPAiSSeUr D’enroBAGe
La corrosion regroupe l’ensemble des phénomènes chimiques et électrochimiques constituant
la détérioration de matériaux, en général métalliques, sous l’action du milieu environnant. Il
est bien connu que l’acier se dissout en présence d’eau et de nombreuses solutions aqueuses
non oxydantes. Cette corrosion est très vive dans les solutions acides et diminue d’intensité
au fur et à mesure que le pH de la solution augmente, et devient pratiquemment nulle aux
pH voisins de 9 à 13. Pour des pH très élevés, supérieurs à environ 13, les solutions peuvent à
nouveau être corrodantes.

Une armature dans un béton est protégée par celui-ci tant que le pH reste à une valeur comprise
entre 9 et 13. Dans le cas contraire, comme pour un béton carbonaté, la dissolution de l’acier est
susceptible de fissurer ou de faire éclater le béton d’enrobage si l’épaisseur ou la qualité de ce
dernier n’est pas suffisante.

Il s’agit du défaut de durabilité le plus répandu du béton alors que les causes et les moyens
de prévention en sont simples et parfaitement connus. Les réparations des dégradations sont
toujours délicates et dispendieuses alors que le coût de la durabilité en la matière est négligeable
lorsque les mesures sont prises dans les phases de conception, de réalisation et de contrôle du
ferraillage des bétons armés et précontraints.
1. DeSCriPtion

Lorsqu’une armature est placée dans le béton frais, on obtient une combinaison de matériaux
favorable à la durabilité. En fait, le béton, grâce à son pH élevé, protège l’acier de sa tendance
naturelle à la dégradation en présence d’humidité. La tendance naturelle de l’acier est de se
dissoudre dans l’eau. Il s’y produit une oxydation à un endroit (Fe → Fen+ + ne-) de l’élément
métallique et une réduction à un autre endroit (O2 + 2H2O + 4e- → 4OH- en présence d’oxygène
et 2H2O + 2e- → 2OH- + H2 en l’absence d’oxygène). Entre ces 2 endroits, naît une différence de
potentiel électrique qui agit comme force motrice. Si les produits formés étaient progressivement
éliminés, le processus conduirait à la dissolution complète de l’acier. Heureusement, dans le cas de
l’armature entourée par du béton, il y a passivation de l’acier : il s’agit de la création d’une couche
protectrice par le dépôt d’oxydes stables. En effet, les réactions principales d’oxydoréduction sont
suivies de réactions secondaires de formation des produits de corrosion à la surface du métal :

Fen+ + 2OH- → Fe(OH)n

2Fe(OH)n ↔ FexOy + H2O

Les oxydes Fe3O4 et Fe2O3 formés à la surface de l’armature ont pour effet de freiner les réactions
de dissolution par un effet d’«écran». Ceci se produit pour autant que ces produits soient stables.
Ils sont d’autant plus stables qu’ils sont entourés d’hydroxydes – en l’occurrence le Ca(OH)2 du
béton – et que le béton sert d’écran aux autres éléments agressifs de l’environnement (ion Cl-…).
Nous nous trouvons, ici, avec un béton dont le pH est nettement supérieur à 9.

La corrosion des armatures survient lorsque la protection assurée par le béton n’est plus efficace.
Ceci se produit dans les deux cas suivants :
• Lorsque le béton qui recouvre l’armature a été carbonaté (réaction du CO2 de l’air avec le Ca(OH)2 du
béton ⇒ formation de CaCO3 et baisse du pH à une valeur inférieure à 9), la stabilité de l’écran n’est
plus assurée et la dissolution du fer peut se produire. Cette dissolution du fer conduit à la formation
de produits de corrosion (rouille) beaucoup plus volumineux que le volume initial de fer. Il en résulte
une expansion et un éclatement du béton. L’élimination physique de la couche de protection en
béton conduit à un accroissement de la vitesse de corrosion de l’armature.
• Lorsque des ions agressifs (comme des chlorures) ont traversé l’épaisseur du béton d’enrobage et
entrent en contact avec l’armature.

Ces 2 phénomènes responsables de la corrosion des armatures sont expliqués plus en détail ci-après.

DIAgRAMME DE POURBAIX
du système Fe-H2O à 25 °C

Dans un béton sain (pH de l’ordre de 13 et

température de 25 °C), les armatures sont
dans un état électrochimique qui empêche
la corrosion (immunité ou création d’un film
passif). Si le pH descend en dessous d’une
valeur limite d’environ 9, la corrosion peut se
déclencher selon le potentiel. Un béton sain est
donc un milieu protecteur pour les armatures
en acier, toute baisse de pH significative va
rendre possible une corrosion des aciers.

3 Technologie | lA coRRoSion DeS ARMATUReS DeS BÉTonS ARMÉS eT PRÉconTRAinTS

 1.1. La corrosion initiée La vitesse de carbonatation diminue avec le
par la carbonatation temps. Au fur et à mesure que la zone de carbo-
natation (front de carbonatation) progresse, le
a. Processus de carbonatation carbonate de calcium formé colmate progressive-
(phase d’initiation) ment les pores du béton. Le CO2 doit parcourir une
La réaction du dioxyde de carbone (CO2) issu distance plus longue pour trouver les substances
de l’air avec les substances alcalines du béton alcalines, et dès lors, le processus se ralentit.
s’appelle la carbonatation. La combinaison La carbonatation est maximale lorsque l’humidité
du dioxyde de carbone avec l’hydroxyde de relative se situe entre 40 et 70 %, elle diminue,
calcium -l’hydroxyde de calcium encore appelé ensuite, rapidement. La figure 2 donne l’ordre
portlandite est formé lors des réactions d’hydra- de grandeur de la profondeur de carbonata-
tation du ciment- donne lieu à un carbonate de tion à laquelle on peut s’attendre en fonction du
calcium, comme le montre la réaction ci-après : rapport E/C du béton. Attention, avec un béton
mal réalisé, à forte porosité, des profondeurs de
HO
Ca(OH)2 + CO2 →
2
CaCO3 + H2O carbonatation importantes (30 à 40 mm) sont
observées.
Cette réaction ne se déroule qu’en milieu Un béton constamment immergé dans l’eau ne
aqueux (figure 1). D’abord, il faut que le dioxyde présentera pour ainsi dire aucune carbonatation ;
de carbone se dissolve dans l’eau des pores, ce la résistance de l’eau à la diffusion du dioxyde de
qui entraîne une chute du pH (d’environ 13 à 9). carbone est trop élevée.
Par cette chute de pH, l’hydroxyde de calcium Un béton exposé à un climat intérieur normal
entre également en solution. Les deux produits présentera une carbonatation rapide mais très
réagissent et se précipitent sous la forme de superficielle par manque d’eau.
carbonate de calcium. En ce qui concerne un béton exposé à un climat
L’humidité relative du milieu environnant qui extérieur, il faut faire la distinction entre les
détermine la teneur en eau du béton est un situations où le béton est, soit abrité de la pluie,
paramètre fondamental. En effet, pour que le soit exposé à celle-ci. Pour la situation extérieure
processus se poursuive, il faut un apport de et non abritée, les pores sont régulièrement
dioxyde de carbone frais. Or, la diffusion du remplis d’eau, ce qui rend l’apport de dioxyde de
dioxyde se déroule 10.000 fois plus rapidement carbone plus difficile. Pour la situation extérieure
dans l’air que dans l’eau. L’humidité relative abritée, par contre, le processus de carbonatation
doit donc être suffisamment faible pour que se déroule plus rapidement, étant donné que les
la diffusion du gaz carbonique soit possible pores sont rarement saturés.
mais elle doit aussi être suffisamment A noter que les silicates (CSH) et les aluminates
importante pour que la réaction de carbonata- (CAH) hydratés, ainsi que les composés du clinker
tion proprement dite, qui ne peut être réalisée sont aussi susceptibles de réagir avec le dioxyde
qu’en phase aqueuse, puisse avoir lieu. de carbone pour former du carbonate de calcium.

Figure 1 - Processus
de carbonatation

Figure 2 - Incidence de l’humidité relative de

l’air sur la profondeur de carbonatation
(courbe 1 : E/C = 0,60 ; courbe 2 : E/C = 0,80)
Source : Université d’Hanovre

4 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

b. Processus de corrosion
(phase de propagation)
Dans le béton non armé, la carbonatation n’a
pas d’influence négative sur la durabilité. Au
contraire, la formation de CaCO3 insoluble fait
diminuer la porosité.
Pour le béton armé, la carbonatation peut être
néfaste par l’abaissement du pH. En effet, les Figure 4 - Profil
substances alcalines disparaissent progres- d’humidité et front
sivement et l’acier n’est plus protégé. On dit de carbonatation
qu’il n’est plus passivé.
La question qui se pose alors est de savoir si
l’acier va se corroder et, dans l’affirmative, à
quelle vitesse. L’acier ne peut se corroder que Dans un béton carbonaté, la probabilité d’une
s’il est mis simultanément en présence d’eau formation de rouille dépend donc des caracté-
et d’oxygène (figure 3). ristiques de l’environnement. Les armatures
d’un béton exposé à un climat intérieur normal
ne rouillent pas par manque d’eau. Pour les
armatures d’un béton exposé à l’extérieur, la
distinction doit être faite entre les 3 situations
suivantes qui dépendent du profil d’humidité et
du front de carbonatation.
• Présence d’armatures dans la zone carbonatée
et plus particulièrement dans la zone
soumise à des variations d’humidité (zone
où s’alternent des phases de mouillage et
de séchage – zone A, figure 4 – Cette zone
s’étend sur les 15 à 20 premiers millimètres à
compter à partir de la surface du béton). Dans
ce cas, l’armature va se corroder. Le fait que le
béton soit abrité ou non détermine la vitesse
de corrosion. La rouille se produira plus vite
dans un endroit abrité (par exemple la face
inférieure d’un balcon), car, dans pareil cas,
l’oxygène pénètre relativement facilement
dans les pores qui ne sont que partiellement
remplis d’eau (figure 5-5). La rouille progresse
lentement et uniformément.
• Présence d’armatures dans la zone
Figure 3 - Corrosion initiée par la carbonatation carbonatée mais en dehors de la zone
sujette aux variations d’humidité (zone B,
Il existe une relation entre la vitesse de corrosion figure 4). Dans une telle situation, la corrosion
et l’humidité relative dans le béton carbonaté. peut se produire lorsqu’il y a suffisamment
L’expérience montre que la corrosion est le plus d’humidité et d’oxygène. L’étude de cas
à craindre lorsque l’armature est régulièrement pratiques démontre que la probabilité que
«humidifiée» (couverte d’eau) et que l’oxygène cela se produise est plutôt faible. Dans la
peut facilement pénétrer jusqu’à l’armature. majorité des cas, il ne faut pas s’attendre à une
détérioration notable due à la rouille pendant
la durée d’existence de la construction.
• Présence d’armatures dans la zone non
carbonatée (zone C, figure 4). Aucun danger
de corrosion.

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 On notera que la corrosion initiée par la MESURE DE LA
carbonatation est une corrosion généralisée PROFONDEUR
de l’acier se traduisant par une diminution DE CARBONATATION
progressive de la section des armatures.
L’accumulation des produits de corrosion La carbonatation du béton
volumineux au niveau des armatures génère s’accompagne d’une diminution du pH.
des gonflements et fait alors éclater le béton Afin de mesurer la profondeur de
d’enrobage (formation d’épaufrures sur les carbonatation, la profondeur à laquelle
ouvrages). le pH atteint une valeur de l’ordre de 9
est mesurée. La technique la plus simple
est le test à la phénolphtaléine qui
consiste à examiner, quelques instants
après pulvérisation, le changement
de couleur de cet indicateur coloré
(violet) en fonction du pH. Dans
les zones carbonatées, l’indicateur
devient incolore. Le virage de la
phénolphtaléine est représentatif d’une
zone de pH de l’ordre de 9,5. La mesure
de la profondeur de carbonatation
s’effectue de manière normalisée
en faisant la moyenne des valeurs
mesurées en différents points. Cette
méthode est définie dans la norme
NBN EN 14630.

Figure 5 - Les probabilités d’une corrosion initiée

par la carbonatation dépendent de l’environnement.
Elles sont bien moindres sous le niveau du sol (1) ou photo labo CRIC
à l’intérieur (2 et 3) qu’à l’extérieur. A l’extérieur, le
risque d’une corrosion croît là où l’élément en béton est
protégé (5) de la pluie (par exemple sous un balcon) et
diminue là où le béton est soumis aux intempéries (4).

6 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

1.2. La corrosion initiée indirect avec la carbonatation. La corrosion
par les chlorures peut se produire dans un béton carbonaté à des
teneurs en chlorures plus faibles que pour un
Des ions chlorures véhiculés par l’eau peuvent béton non carbonaté.
être présents dans le béton : ils peuvent être
présents dans les composants du béton (granulats Un rapport [Cl-]libre/[OH-] compris entre 0,6
marins, …), être incorporés au moment du et 1 conduit généralement à une concentra-
malaxage (adjuvants accélérateurs de prise tion «critique» en ions chlorure totaux de
chlorés, …) ou encore pénétrer dans l’ouvrage l’ordre de 0,4 % de la masse de ciment pour un
au fil du temps par diffusion à partir du milieu béton non carbonaté et donc à des concentra-
extérieur (eau de mer, sels de déverglaçage, …). tions «critiques» comprises entre 0,04 et 0,1 %
par rapport à la masse de béton suivant la
A partir d’une teneur critique en chlorures, une formulation.
armature peut se corroder localement pour
autant qu’elle soit mise en présence d’eau et
d’oxygène : des cratères de faible dimension CHLORURES LIBRES ET CHLORURES TOTAUX
affectent l’acier et s’agrandissent progressive-
ment (figure 6). En effet, les ions Cl- réagissent - Les chlorures libres se trouvent sous forme ionique dans la
avec les ions Fe++ pour former du chlorure de fer. solution interstitielle. Ils sont extractibles à l’eau et sont de ce
Celui-ci consomme les ions hydroxyle, migre et fait appelés également «chlorures solubles dans l’eau».
s’oxyde plus loin en déposant de la rouille. De là, - Les chlorures totaux incluent, outre les précédents, ceux
les tâches de rouille en surface du béton, typiques fortement adsorbés sur les C-S-H et ceux chimiquement liés
d’une corrosion par les chlorures. Les réactions se dans la matrice cimentaire sous forme de composés tels que
déroulent comme suit : les chloroaluminates de calcium.
Seuls les chlorures libres peuvent diffuser et jouer un rôle actif
Fe++ + Cl- → FeCl2 (chlorure de fer) dans le processus de dépassivation et de corrosion des armatures.
FeCl2 + 2OH- → Fe(OH)2 + 2Cl-
Fe(OH)2 + O2 → rouille

On constate donc que les ions chlore, Cl-, sont

recyclés, ce qui explique que la rouille ne contient
pas de chlorures, même si des chlorures ferreux
sont formés lors des étapes intermédiaires de la
réaction. Ainsi, cette corrosion est susceptible de
continuer au même endroit. La corrosion initiée
par les chlorures est donc une corrosion localisée
par piqûres de l’acier. Elle est extrêmement
dangereuse car elle entraîne une réduction locale
de la section d’armature. Lorsque celle-ci devient
trop petite, elle se rompra brusquement, ce qui
peut avoir des conséquences désastreuses.
En ce qui concerne la teneur critique en chlores,
on a constaté qu’il n’existe pas de valeur limite
unique. La corrosion des armatures s’amorce dès
que la teneur en ions chlorures au niveau des
armatures atteint un certain seuil de dépassiva-
tion. Ce seuil peut varier en fonction de nombreux
facteurs (cation associé aux chlorures, teneur en
oxygène, humidité relative, température, degré
d’hydratation du ciment, teneur en C3A, porosité,
ajouts, composition de l’acier, …). Toutefois, un Figure 6 - Corrosion initiée par des chlorures
rapport [Cl-]libre/[OH-] égal à 0,6 est souvent
admis. Cette seule teneur en chlorures limite est
insuffisante pour déterminer si la corrosion aura
lieu. Comme elle dépend du pH, il y a un rapport

7 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

2. Prévention

La probabilité d’une dégradation due à une corrosion initiée par la carbonatation diminue au fur
et à mesure que :
• le front de carbonatation met plus de temps pour atteindre l’armature. Cela implique un apport
lent en CO2 et en humidité et, par conséquent, une faible porosité du béton. D’une part, le facteur
E/C du béton recouvrant les armatures doit donc être faible (< 0,55 voire 0,50), la teneur en ciment
suffisante (≥ 340 kg par m3 de béton) et la mise en œuvre optimale (diamètre maximal des grains
en rapport avec l’enrobage des armatures, vibration, etc.). D’autre part, l’épaisseur d’enrobage doit
également être suffisante.
• la phase de propagation est plus longue. Cela s’obtient en limitant l’apport d’eau et d’oxygène
(donc par une faible porosité) et par un parcours aussi long que possible (donc par une épaisseur
d’enrobage suffisante).

A noter que la qualité du béton d’enrobage dépend directement des conditions de cure puisque le
ciment cesse pratiquement de s’hydrater si l’humidité relative interne descend au-dessous de
80 %. C’est pourquoi la réduction des temps de cure accroît de façon significative la profondeur
de carbonatation.

De même, la corrosion initiée par les chlorures a une probabilité moindre de donner lieu à des
dégâts en limitant au maximum la quantité d’ions chlore introduit lors du malaxage du béton et
la pénétration des ions chlore et de l’oxygène. Les paramètres importants sont aussi la qualité du
béton (faible rapport E/C, teneur suffisante en ciment, mise en œuvre optimale) et l’enrobage. De
plus, la norme NBN EN 206-1:2001 stipule que le chlorure de calcium et les adjuvants contenant des
chlorures ne peuvent pas être additionnés au béton comportant des armatures, des armatures de
précontrainte ou d’autres parties métalliques.

2.1 La qualité du béton courants en Belgique. Ces classes d’environne-

ment sont indissociables des classes d’exposition
La norme NBN EN 206-1:2001 définit quatre de la norme NBN EN 206-1. Le tableau 1 ci-après
classes d’exposition concernant la corrosion définit les classes d’environnement et les classes
initiée par la carbonatation désignée par XC. Selon d’exposition correspondantes qui permettent de
que le béton est constamment sec ou humide prescrire les exigences de durabilité des bétons
(XC1), rarement sec (XC2), modérément humide armés en termes de corrosion des armatures. Les
(XC3) ou alternativement humide et sec (XC4), exigences de durabilité sont traduites en types de
les exigences de durabilité sont plus rigoureuses. béton. Un type de béton est défini par le rapport
En ce qui concerne la corrosion initiée par les E/C maximal du béton, le dosage minimal en
chlorures, la NBN EN 206-1 définit 6 classes d’ex- ciment et la classe de résistance minimale.
position. Trois classes, désignées par XS, ont trait Le tableau 2 donne les types de béton relatifs
à des chlorures présents dans l’eau de mer et l’eau à la corrosion des armatures et les exigences
saumâtre : béton exposé à l’air véhiculant du sel minimales de durabilité correspondantes.
marin, mais pas en contact direct avec l’eau de Etant donné que des chlorures peuvent être
mer (XS1), béton immergé en permanence dans introduits dans le béton lors de la confection du
l’eau (XS2) et béton en zones de marées ou zones béton, la NBN EN 206-1:2001 définit des classes
soumises à des projections ou des embruns (XS3). de teneurs en chlorures. Celles-ci sont désignées
Trois classes, désignées par XD, concernent des par ‘Cl’ suivi d’un nombre renvoyant à la teneur
chlorures ayant une autre origine, comme les maximum admissible en ions chlores, calculée
sels de déverglaçage, les solutions contenant des par rapport à la masse de ciment dans le béton. La
chlorures, etc. : béton modérément humide (XD1), NBN B 15-001:2004 donne les classes de teneurs
béton humide, rarement sec (XD2) et béton alter- en chlorures applicables dans le contexte belge
nativement humide et sec (XD3). Les exigences de (tableau 3) Lors de la spécification d’un béton, le
durabilité sont les plus rigoureuses pour le béton prescripteur désignera le domaine d’utilisation
qui est alternativement humide ou sec. du béton : béton non armé (BNA), béton armé (BA)
Le complément national belge à la NBN EN 206-1, ou béton précontraint (BP), la teneur maximale
la norme NBN B15-001:2004 considère, quant à autorisée en ions chlore est ainsi implicitement
elle, un certain nombre d’environnements-types définie.

8 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

 Classes d’environnement Classes d’exposition Tableau 1 – Classes
des bétons armés (BA) d’environnement et
Classe Description Exemples
et précontraints (BP)
d’exposition des bétons
EI Application intérieure Parois intérieures des habitations XC1 relatives à la corrosion
ou de bureaux
des armatures
EE Application extérieure A noter qu’il existe des
EE1 Pas de gel Fondations sous le niveau de gel XC2 classes d’environnement
EE2 Gel, mais pas de contact avec Garages ouverts couverts, vides XC3 et d’exposition
la pluie sanitaires, passages ouverts dans supplémentaires mais
un bâtiment
celles-ci ne concernent
EE3 Gel et contact avec la pluie Murs extérieurs exposés à la pluie XC4
pas la corrosion des
EE4 Gel et agents de déverglaçage Eléments d’infrastructures XC4, XD3 bétons armés.
(présence d’eau contenant routières
des agents de déverglaçage
provenant soit de sa fonte sur
place, soit de projections, soit
de ruissellements)
ES Environnement marin
Pas de contact avec de l’eau de mer, mais bien avec de l’air marin
jusqu’à 3 km de la côte et/ou avec de l’eau saumâtre (1)
ES1 Pas de gel Fondations sous le niveau de gel XC2, XS2
exposées à de l’eau saumâtre
ES2 Gel Murs extérieurs de bâtiments XC4, XS1
exposés à la pluie en zone côtière
Contact avec de l’eau de mer
ES3 Eléments immergés XC1, XS2
ES4 Eléments exposés aux marées Murs de quais XC4, XS3
et aux éclaboussures
(1)
Les eaux saumâtres se rencontrent en particulier dans la région côtière, les polders de la région de Dixmude, certains polders de Flandre
orientale et aux alentours du port d’Anvers. La cote altimétrique de 6 m est acceptée comme limite pour ces zones.

Types de béton T(0,65) T(0,60) T(0,55) T(0,50) T(0,45) Tableau 2 – Types de

Classes d’exposition XC1 XC2 XC3 XC4 XD3 béton et exigences
XD1 XS2* de durabilité
XD2 XS3
XS1 correspondantes selon
XS2* la norme
Classes d’environnement (BA ou BP) EI EE1 EE2 EE3 EE4 NBN B15-001:2004
ES1 ES3
ES2 ES4
Rapport maximal eau/ciment 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45
3
Dosage minimal en ciment (kg/m ) 260 280 300 320 340
Classe de résistance minimale C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45
XS2* : T(0,50) pour les bétons immergés dans des eaux saumâtres

Tableau 3 – Domaine
Domaine d’utilisation Classe Teneur maximale d’utilisation et teneur
de chlorures en Cl- en % de la
maximale en chlorures
masse de ciment (*)
du béton selon la norme
Béton non Béton qui ne comporte pas Cl 1,0 1,0 %
armé (BNA) d’armature ni d’autres parties NBN B 15-001:2004
métalliques
Béton armé Béton comportant des armatures ou Cl 0,40 0,40 %
(BA) d’autres parties métalliques
Béton Béton avec armature de Cl 0,20 0,20 %
précontraint précontrainte
(BP)
(*) en cas d’utilisation d’additions de type II : en % de la somme de la masse de ciment et des additions

9 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

2.2 L’enrobage des armatures p Δcdur, add : réduction de l’enrobage dans le
cas de protection supplémentaire comme
Pour tous les bétons armés avec des armatures un revêtement par exemple (la valeur
classiques, la compacité et l’épaisseur du béton Δcdur, add = 0 mm est normative).
d’enrobage (distance entre le nu de l’armature
et la surface de béton la plus proche) doivent Pour les exigences vis-à-vis de l’adhérence
être proportionnelles aux risques potentiels de béton/armature, cmin, b, est égal :
corrosion, fonction de la classe d’exposition ou • au diamètre de la barre dans le cas d’une
d’environnement. L’enrobage et la compacité armature individuelle ;
ont un impact immédiat sur la durée de la • au diamètre équivalent dans le cas d’un
phase d’initiation et du développement de la groupe d’armatures
corrosion des armatures. et est majoré de 5 mm si le diamètre du plus
A titre d’exemple, il est couramment reconnu gros granulat du béton est supérieur à 32 mm.
que l’augmentation de l’enrobage minimal Dans le cas d’enrobage d’armatures de précon-
d’une valeur de 10 mm permet de porter trainte, les valeurs de cmin, b sont égales à 2 fois
la durée de service de l’ouvrage de 50 ans le diamètre du toron ou du fil lisse et 3 fois le
à 100  ans. L’enrobage est défini dans la diamètre du fil cranté.
norme NBN EN 1992-1-1:2005 (Eurocode 2)
et son Annexe Nationale. Il doit satisfaire en Pour chaque classe d’exposition, l’enrobage
particulier aux exigences de bonnes transmis- minimal (cmin, dur) est mentionné en tenant
sions des forces d’adhérences et aux conditions compte de la durée de vie escomptée des
d’environnement. L’Eurocode 2 prévoit aussi constructions. La durée de vie escomptée est
la possibilité de réduire l’enrobage quand la divisée en ‘classes structurales’, désignées par
résistance du béton atteint un niveau spécifié. un chiffre. Plus le chiffre est bas, plus la durée
de vie escomptée de la construction est basse
• Une distinction doit tout d’abord être faite et plus le cmin, dur requis est faible. La classe
entre l’enrobage nominal et minimal. S4 correspond à une durée de vie escomptée
L’enrobage nominal (c nom) est mentionné de 50 ans.
sur les plans et correspond à la hauteur des
écarteurs des armatures. Il est défini comme Les tableaux 4 et 5 donnent les valeurs de
l’enrobage minimal (c min) majoré d’une cmin, dur respectivement pour le béton armé et
tolérance (Δcdev) nécessaire pour tenir compte le béton précontraint. Les valeurs minimales
de certains écarts dimensionnels dont il est pour la classe structurale S4 sont recomman-
difficile de se prémunir (défaut de rectitude dées. A partir d’une classe de résistance à la
des armatures, déplacements liés au mode de compression minimale supérieure donnée, il
mise en place du béton, ...). est possible de prendre une classe structurale
plus basse d’une unité. Pour une durée de vie
cnom = cmin + Δcdev de 100 ans, il est nécessaire d’augmenter la
classe structurelle de 2. Le tableau 6 détaille
• L’enrobage minimal (c min ) n’est jamais ces considérations.
inférieur à 10 mm et est la valeur maximale : A noter que pour le béton armé ou précon-
• de cmin, b : enrobage minimal vis-à-vis des traint exposé à un environnement chimique-
exigences d’adhérence ; ment agressif (classes XA et EA), la plus grande
• de cmin, dur + Δcdur, g - Δcdur, st - Δcdur, add avec : valeur cmin,dur exigée pour les autres classes
p cmin, dur : enrobage minimal vis-à-vis des d’exposition et d’environnement auxquelles
conditions d’environnement ; le béton est exposé est d’application.
p Δcdur, g : marge de sécurité De plus, un enrobage minimum est nécessaire
(la valeur Δcdur, g = 0 mm est normative) ; pour des structures spécifiées avec une
p Δcdur, st : réduction de l’enrobage en cas résistance au feu. De plus amples infor-
d’utilisation d’aciers dont la résistance mations à ce sujet sont données dans la
à la corrosion est éprouvée (certains NBN EN 1992 1-2:2005.
a c i e r s i n ox yd a b le s p a r e x e mp le )
(la valeur Δcdur, st = 0 mm est à utiliser
sauf justification spéciale – voir article
4.4.1.2 (7) de l’Annexe Nationale) ;

10 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

 Classe structurale Classes d’exposition et d’environnement Tableau 4 – Valeurs de
XC1 XC2, XC3 XC4 XD1, XS1 XD2, XS2 XD3, XS3 l’enrobage minimal

EI EE1, EE2 EE3 ES2 ES1, ES3 EE4, ES4 cmin, dur (mm) requis
vis-à-vis de la
S1 10 10 15 20 25 30
durabilité dans le cas
S2 10 15 20 25 30 35
des armatures d’un
S3 10 20 25 30 35 40
béton armé (selon
S4 15 25 30 35 40 45 prNBN EN 1992-1-1-
S5 20 30 35 40 45 50 ANB:2007, en cours
S6 25 35 40 45 50 55 d’adaptation)

Classe structurale Classes d’exposition et d’environnement Tableau 5 – Valeurs

XC1 XC2, XC3 XC4 XD1, XS1 XD2, XS2 XD3, XS3 de l’enrobage
EI EE1, EE2 EE3 ES2 ES1, ES3 EE4, ES4 minimal cmin, dur (mm)

S1 15 20 25 30 35 40 requis vis-à-vis de
la durabilité dans le
S2 15 25 30 35 40 45
cas des armatures de
S3 20 30 35 40 45 50
précontrainte (selon
S4 25 35 40 45 50 55 prNBN EN 1992-1-1-
S5 30 40 45 50 55 60 ANB:2007, en cours
S6 35 45 50 55 60 65 d’adaptation)

Critère (1) Classes d’exposition et d’environnement Tableau 6 –

XC1 XC2, XC3 XC4 XD1 XD2, XS1 XD3, XS2, Modification de la
XS3 classe structurale
EI EE1, EE2 EE3 ES1, ES2 ES3, EE4,
ES4
Durée d’utilisation majoration majoration majoration majoration majoration majoration
de projet de 100 de 2 classes de 2 classes de 2 classes de 2 classes de 2 classes de 2 classes
ans
Classe de ≥ C30/37 ≥ C35/45 ≥ C40/50 ≥ C40/50 ≥ C40/50 ≥ C45/55
résistance minoration minoration minoration minoration minoration minoration
de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe
Elément minoration minoration minoration minoration minoration minoration
préfabriqué de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe
assimilable à
une dalle et coulé
horizontalement
(2)(3)
Elément minoration minoration minoration minoration minoration minoration
préfabriqué de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe de 1 classe
avec maîtrise
particulière de
la qualité de
production (2)
(1) Les minorations de classe suivant les différents critères sont cumulables
(2) La minoration n’est possible que dans le cas où les 3 conditions ci-dessous sont remplies simultanément :
• le système d’assurance qualité et l’autocontrôle industriel sont en conformité avec le § 6 de la
NBN EN 13369:2004 et sont évalués par une tierce partie et sous sa surveillance continue ;
• la validation par tierce partie de la procédure et des modalités pratiques d’application
du § 4.2.1.3. de la NBN EN 13369:2004 (cure – protection contre la dessiccation) ;
• le système d’assurance qualité et l’autocontrôle industriel incluent des mesures de
l’enrobage des armatures et le rejet des éléments non conformes.
(3) Il peut s’agir d’une partie de l’élément préfabriqué,

11 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

L’enrobage minimal doit être majoré pour Dans le cas d’un béton coulé au contact de
tenir compte des tolérances pour écart surfaces irrégulières, il convient encore de
d’exécution (Δcdev) : majorer l’enrobage en prenant une marge
Δcdev = 10 mm plus importante. Il convient de choisir une
majoration en rapport avec la différence
Selon la NBN EN 1992-1-1:2005, il peut être causée par l’irrégularité. L’enrobage nominal
dérogé de cette valeur selon le système de (cnom) devant être au moins égal à 40 mm pour
contrôle de qualité sur le chantier. un béton coulé au contact d’un sol ayant reçu
• Si ce système de contrôle qualité comporte une préparation (y compris béton de propreté)
le contrôle des dimensions de l’enrobage des et 75 mm pour un béton coulé au contact
armatures, il est possible de réduire la marge direct du sol.
de calcul pour tolérance d’exécution Δcdev de Il convient également de majorer d’au moins
telle sorte que 10 mm ≥ Δcdev ≥ 5 mm. 5 mm l’enrobage minimal des armatures
• Pour des éléments préfabriqués, la tolérance pour toute surface présentant des irrégu-
d’exécution Δcdev peut être diminuée de larités, telle que surface striée ou béton à
telle sorte que 10 mm ≥ Δcdev ≥ 0 mm. Cette granulats apparents (béton dénudé), afin de
diminution ne peut être appliquée que si tenir compte de l’irrégularité de la surface.
les trois conditions ci-dessous sont remplies
simultanément :
-- le système d’assurance qualité et
l’autocontrôle industriel sont évalués par
une tierce partie et sous sa surveillance
continue ;
-- le système d’assurance qualité et
l’autocontrôle industriel incluent des
mesures de l’enrobage des armatures et
rejettent les éléments non conformes ;
-- des dispositions appropriées et approuvées
par la tierce partie sont mises en œuvre au
cours de la production afin de garantir que
la tolérance déclarée par le producteur n’est
pas dépassée.

photos PHA

12 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

 ENROBAgE DES ARMATURES DES ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON

Les usines de préfabrication offrent des possi- L’industrie du béton préfabriqué respecte
bilités techniques de production particulières scrupuleusement les normes nationales et
en matière de caractéristiques de durabilité du internationales. Le prescripteur peut donc
béton. Il est donc logique que les spécifications être certain que s’il prescrit un élément
valorisent ces possibilités. Les spécifications préfabriqué en béton avec sa norme
techniques pour les éléments préfabriqués correspondante parallèlement à une
en béton et donc les enrobages minimum des classe d’environnement, l’élément fourni
armatures font l’objet de la norme européenne présentera des caractéristiques d’enrobage
NBN EN 13369:2004 (règles communes pour normalisées et conformes.
les produits préfabriqués en béton) ainsi que Le site www.febe.be - menu produits,
de son complément national, actuellement indique, pour chaque type de produit, la
sous forme de projet, le projet de norme norme de référence à prescrire. Dans le cas
prNBN B 21-600:2007. où il n’y a pas de norme pertinente pour
De plus, certains produits préfabriqués ont le produit à prescrire, il y a lieu d’exiger
leur propre norme de référence et donc le respect des spécifications communes
leurs propres spécifications. Ces dernières de la norme NBN EN 13369:2004 et de son
contiennent entre autre des prescriptions complément national.
d’enrobage minimum.

* L’enrobage selon la NBN EN 13369:2004 est de 5 mm plus faible que celui prescrit dans la norme
NBN EN 1992-1-1 ainsi que dans son annexe nationale belge (classe structurale S4) mais la qualité de la
production du béton est, ici, maîtrisée et contrôlée dans le cadre de la marque BENOR.

13 Technologie | lA coRRoSion DeS ARMATUReS DeS BÉTonS ARMÉS eT PRÉconTRAinTS

 Exemples de calcul de l’épaisseur d’enrobage

1. Voile en contact avec des sels de déverglaçage

Soit un voile en béton armé avec une double nappe cnom = cmin + Δcdev
d’armatures de 12 mm de diamètre et soumis à la
projection de sels de déverglaçage. Le béton est de classe c min est supérieur ou égal à 10 mm et est la valeur
de résistance C35/45. Il n’y a pas de système d’assurance maximale :
qualité ou d’autocontrôle incluant des mesures de
l’enrobage des armatures. La durée d’utilisation projetée • c min, b (enrobage minimal vis-à-vis des exigences
est de 50 ans. d’adhérence), cmin, b est égal au diamètre de la barre
dans le cas d’une armature individuelle ou au diamètre
équivalent dans le cas d’un groupe d’armatures et est
majoré de 5 mm si le diamètre du plus gros granulat du
béton est supérieur à 32 mm.
⇒ cmin, b = 12 mm

• cmin, dur + Δcdur, g - Δcdur, st - Δcdur, add avec :

-- cmin, dur : enrobage minimal vis-à-vis des conditions
d’environnement
(EE4 : gel et contact avec la pluie
⇒ tableaux 4 et 6, classe structurale S4,
cmin, dur = 45 mm) ;
-- Δcdur, g : marge de sécurité (Δcdur, g = 0 mm);
-- Δcdur, st : réduction de l’enrobage en cas
d’aciers inoxydables (Δcdur, st = 0 mm);
-- Δcdur, add : réduction de l’enrobage dans le cas
de protection supplémentaire comme un
revêtement par exemple (Δcdur, add = 0 mm).
⇒ cmin = 45 mm

Il n’y a pas de système de contrôle de qualité sur le

chantier → Δcdev = 10 mm

⇒ cnom = 55 mm

photo PHA

14 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

 Exemples de calcul de l’épaisseur d’enrobage

2. Dalle de sol d’une zone de stockage de

produits chimiquement agressifs

Soit une dalle de sol pour un silo à maïs coulée cnom = cmin + Δcdev
directement sur le terrain naturel après enlèvement
des terres végétales. Le béton est prescrit de la manière c min est supérieur ou égal à 10 mm et est la valeur
suivante : maximale :
• béton conforme aux normes NBN EN 206-1 et
NBN B15-001 ; • c min, b (enrobage minimal vis-à-vis des exigences
• classe de résistance : C35/45 ; d’adhérence), cmin, b est égal au diamètre de la barre
• classes d’environnement : EE3 et EA3 ; dans le cas d’une armature individuelle ou au diamètre
• classe de consistance : S3 ; équivalent dans le cas d’un groupe d’armatures et est
• diamètre maximal du granulat : 20 mm ; majoré de 5 mm si le diamètre du plus gros granulat du
• exigences complémentaires : minimum 375 kg de ciment béton est supérieur à 32 mm.
LA par m3 de béton. ⇒ cmin, b = 8 mm
L’armature utilisée est un treillis à maille carrée de
100 mm de côté et de 8 mm de diamètre. • cmin, dur + Δcdur, g - Δcdur, st - Δcdur, add avec :
-- cmin, dur : enrobage minimal vis-à-vis des conditions
d’environnement
(EE3 : gel et contact avec la pluie
⇒ tableaux 4 et 6, classe structurale S4;
cmin, dur = 30 mm) ;
EA3 : environnement à forte agressivité chimique
= attaque acide du béton ⇒ aucune incidence sur
les armatures et l’enrobage;
béton coulé horizontalement mais non préfabriqué
⇒ pas de minoration de 1 classe,
-- Δcdur, g : marge de sécurité (Δcdur, g = 0 mm);
-- Δcdur, st : réduction de l’enrobage en cas
d’aciers inoxydables (Δcdur, st = 0 mm) ;
-- Δcdur, add : réduction de l’enrobage dans le cas
de protection supplémentaire comme un
revêtement par exemple (Δcdur, add = 0 mm).
⇒ cmin = 30 mm

Il n’y a pas de système de contrôle de qualité sur le

chantier ⇒ Δcdev = 10 mm

⇒c nom = 40 mm pour l’enrobage supérieur, mais

l’enrobage inférieur est de 75 mm puisque le béton
est coulé directement sur le sol

photo CLP

15 Technologie | LA CORROSION DES ARMATURES DES BÉTONS ARMÉS ET PRÉCONTRAINTS

T-1

Ce bulletin est publié par : BIBLIOGRAPHIE

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Spécification, performances, production
et conformité, Bruxelles : NBN, 2004 d’un béton armé par la méthode,
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et conformité, Bruxelles : NBN, 2001 pour les produits préfabriqués en
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[8] prEN 1992-1-1–ANB:2007 - Eurocode 2 : Bruxelles : NBN, 2008
Calculs des structures en béton- Partie
1-1 : Règles générales et règles pour
les bâtiments, Bruxelles : NBN, 2007

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