Chapitre - 2-Decoupage

Université de Tunis
École Nationale Supérieure

des Ingénieurs de Tunis
(ENSIT)
MODULE:
PROCEDES D’OBTENTION DES PIECES BRUTES
Chapitre 2
DECOUPAGE - POINÇONNAGE
2ère année Ingénieurs en Génie Mécanique
Présenté par:
BARGUI HEDI
Maître assistant à l`ENSIT
Différentes techniques de découpage
 Le découpage par cisaillement: le cisaillage, le poinçonnage.
 Le découpage mécanique par enlèvement de matière : le sciage, le jet d'eau.
 Le découpage électrique par enlèvement de matière: L'électro-érosion au fil.
 Le découpage thermique par enlèvement de matière: Oxycoupage, plasma, laser.
Chapitre-2- PROCEDES D’OBTENTION DES PIECES PAR DECOUPAGE - POINÇONNAGE BARGUI HEDI 2
Chapitre 2
DECOUPAGE - POINÇONNAGE
Définition
Le découpage est une opération courante permettant d’obtenir des pièces métalliques à
partir de tôles.
Son but est de séparer partiellement ou complètement des zones de la tôle de façon à
obtenir la forme voulue et/ou de les préparer pour d’autres opérations comme le pliage
ou l’emboutissage.
Cisaille à levier
Outils de poinçonnage
Le cisaillage
Le cisaillage consiste à découper une tôle entre deux lames, l'une mobile et l'autre fixe.
Au moment du cisaillage, les forces appliquées produisent des effets importants sur le
métal:
-Écrasement
-Déformation
-Rupture
L'existence nécessaire d'un jeu J entre les lames entraine des chants non
perpendiculaires aux faces.
Deux paramètres sont à considérer pour déterminer les réglages
du jeu J entre les lames et l’angle d’attaque α des lames:
1- épaisseur de la tôle
2- résistance au glissement du matériau.
L’écartement des lames (Jeu):

Pour obtenir une coupe correcte, il faut ajusté l’écartement des lames
en fonction de la nature et l’épaisseur du matériau à cisailler.
 Si l’écartement est trop faible il faudra plus d’effort; Une usure
plus importante des lames et écrasement des bord de la tôle en
contact avec les lames.
 Si l’écartement est trop grand, la coupe laissera une bavure
importante sur la tôle ou cette tôle se pliera entre les lames et ne
sera donc pas cisaillée.
Angle des lames :

 L’angle de coupe β est généralement de 90°.
 L’angle d’attaque des lames longues α est généralement de 2 à 6°.
 Pour les lames courtes et de 15 à 20°.
L’effort de cisaillement
F: effort de cisaillement
D’après la formule générale Rg = F / S Rg : Résistance au glissement
On aura: S: section de coupe
E: épaisseur de la tôle
α : angle d’attaque de la lame
Application 1 :
Calculer la force de cisaillage d’une bande de
300x10 pour un matériau dont la résistance
au glissement est de 18,5 daN/mm², en
utilisant une lame non inclinée.
Application 2 :
Calculer la force de cisaillage d’une tôle
d’épaisseur 10 mm dont la résistance au
glissement du matériau est de 18,5 daN/mm²,
sachant que la lame supérieure est inclinée
d’angle d’attaque de 4°.
POINÇONNAGE
1- Généralités:
1-1-Définition:
Le poinçonnage est un cisaillage, suivant un contour fermé, d'un produit plat (tôle).
L'opération se fait sur une presse par l'intermédiaire d'un outil dont les parties
travaillantes (arêtes de coupe) sont le poinçon et la matrice qui glissent l'une par rapport
à l'autre.
L'élément de tôle détaché est appelé le flan ou la débouchure.
1-2- Éléments constituant un outil de découpe:

Le POINÇON: Pièce pleine dont la base à la forme de la pièce à découper.
La MATRICE: Pièce ajourée de façon à ce que le poinçon s’ajuste dans l’ouverture avec
un ajustement de jeu déterminé.
Elle comporte une dépouille d’environ 5% pour éviter le laminage des flans, et réduire
l’effort fourni par la presse.
Il existe divers types d'opérations basées sur le même principe:
DECOUPAGE: Obtention d'un flan (pièce) à partir d’une tôle

ou une bande par séparation suivant une ligne fermée.
POINÇONNAGE: une opération semblable au découpage,

mais on conserve la partie extérieure (piece).
Le terme perforation désigne plus particulièrement des

opérations de poinçonnage de petits diamètres (1 à 3 fois
l’épaisseur).
CREVAGE: Découpage partiel.
ENCOCHAGE: Découpage débouchant sur un contour.
DETOURAGE: Finition d'un contour déjà ébauché

(embouti).
GRIGNOTAGE: Poinçonnage partiel par déplacement

progressif de l’outil ou de la pièce.
2- Analyse du processus de découpe:
2-1-Description du phénomène :
Un outil de découpage est principalement constitué d'un poinçon et d'une matrice. La
tôle à découper étant située entre les deux. Lors du découpage, on distingue les
phases suivantes:
1-Le coup du poinçon contre la tôle 2-Déformation de la tôle 3 - début de la cassure
4-Le débouchage de la coupe

5-Le coup est entièrement exécuté 6-Le recul - retour
2-2- Forme de la découpe (ASPECT DES PIÈCES DÉCOUPÉES ):
Le procède se caractérise sur la pièce par l'aspect de la paroi découpée:
 La paroi n'est pas lisse comme un perçage au foret (les rugosités sont très
supérieures).
 Les précisions atteintes par ce procédé sont de l'ordre de 1/10 mm.
 Le métal suit, sous l’action de l'outil, une déformation plastique complexe avant de se
rompre sous un certain angle.
 L'aspect de la paroi peut être très variables suivant la tôle, le jeu, l'état d'usure de
l'outillage.
3- Jeu Poinçon – Matrice
3-1- Rôle
Le jeu est un paramètre technique important dans le procédé de découpage. Il a un
effet sur la qualité du produit, et affecte également la tenue des outils.
Pour un bon fonctionnement de l'outil, il est nécessaire d'assurer un jeu fonctionnel
entre la matrice et le poinçon.
De même le jeu a pour rôle:
1- réduit le risque de grippage ou de rupture de la matrice.
2- permet également de garantir une coupe nette (avec un minimum de bavure).
Un jeu trop faible provoque un phénomène de dédoublement des surfaces lisses et de

rupture et accroît notablement la vitesse d'usure des outils,
Un jeu excessif (grand) provoque un bombé, un angle de rupture et une bavure trop
marqués, d'où une mauvaise qualité du produit.
(les deux amorces de rupture se

rejoignent parfaitement)
3- Jeu Poinçon – Matrice
3-1- Rôle
Pour un bon fonctionnement de l'outil, il est nécessaire d'assurer un jeu fonctionnel
entre la matrice et le poinçon.
Ce jeu a pour rôle:
1- réduit le risque de grippage ou de rupture de la matrice.
2- permet également de garantir une coupe nette (avec un minimum de bavure).
3-2-Valeur des jeux entre poinçon et matrice:
La valeur du jeu jeu varie selon la nature et l'épaisseur du matériau découpé.

Les valeurs du jeu sont données par les formules du tableau suivant.
Jeu entre poinçon et matrice dans le cas de différents matériaux
3-3- Sur quel pièce faut il porter le jeu ?
le jeu sera pris :

- Sur la matrice si l'on désire un ajour précis
- Sur le poinçon si l'on désire un flan précis
Exemple de calcul du jeu

Découpage et poinçonnage d'une rondelle en laiton.
Calculer la valeur du jeu et déterminer les différents
diamètres du poinçon et de la matrice.
Valeur du jeu: 1/20 x 2 = 0,1
Pour le diamètre Ø10. On désire un ajour précis.

Le jeu est donc à mettre sur la matrice.
Trou Ø10: Ø Poinçon : 10 mm
Ø Matrice : 10 +0.1 = 10.1 mm
Pour le diamètre Ø22. On désire un flan précis.

Le jeu est donc à mettre sur poinçon.
Trou Ø22: Ø Poinçon : 22 - 0.1 = 21.9 mm
Ø Matrice : 22 mm
Pour que le jeu poinçon-matrice soit efficace, les conditions suivantes doivent être
appliquées :
· une coaxialité optimale entre le poinçon et la matrice
· une répartition égale du jeu poinçon-matrice le long du bord de découpage
· aucune influence du mouvement du coulisseau porte-outils sur la coaxialité
· un support de matrice robuste, plat et perpendiculaire au guidage du porte-poinçon
· un bord de découpage avec un affûtage acceptable
4- Détermination des Efforts de découpage:
4-1- Effort principal de découpage:
La connaissance des efforts de coupe répond à deux exigences:
• choix de la presse.
• choix de la répartition des outils sur presse lorsque celle-ci en reçoit plusieurs,
centrage de l'effort résultant sur des outils composés.
Les efforts de découpage sont calculés par une formule empirique qui a l'avantage de
fournir une bonne approximation tout en étant très simple d'utilisation:
F  P.e.Rc
avec:
e (mm): épaisseur de la pièce (tôle);
F (daN): effort de découpe;
P (mm): périmètre du profil détaché;
Rc (daN/mm²): résistance pratique au cisaillement, dépend du matériau travaillé.
(On admet généralement que Rc correspond à 8/10 de Rr).
Rr (daN/mm2) : résistance à la rupture par extension
Résistance au cisaillement Rc des matériaux courants en daN/mm2
Matériaux (Aciers) Rc (daN/mm2) Matériaux (N0n ferreux) Rc (daN/mm2)

0,1% C – recuit 24 Aluminium 9 à 16
- laminé à froid 31
Duralumin 24 à 31
0,2% C – recuit 31
- laminé à froid 39 Laiton 23 à 32
0,3% C – recuit 37 Bronze 15 à 49
- laminé à froid 47
Tôles laminées à froid : Cuivre 20 à 30
- qualité TC 31 alliage d'étain 3à8
- qualité E 29
- qualité ES 27 alliage de zinc 10 à 27
Acier inoxydable 50 à 60 Plomb 2à4
Acier au silicium 46 Alliage de titane 42 à 50
L’effort de découpe peut être déterminé rapidement en se basant sur l’abaque de la figure suivante:
Exemple:
épaisseur de la tôle e = 1mm,

diamètre du poinçon d = 100mm
Résistance du matériau Rc=30daN/mm2
4-2- Effort d’extraction (dévêtissage):
L'opération qui consiste à séparer (dégager) le poinçon de la tôle après
l’opération de découpage ou poinçonnage est appelée dévêtissage.
L’effort d’extraction (ou de dévêtissage) est l'effort nécessaire pour

dégager les poinçons de la bande.
D'une manière générale, la valeur de l'effort de dévêtissage varie de 2%
à 7% de l'effort de découpage F:
• Pour un découpage en pleine tôle, (avec déchet important ),

l'effort d'extraction est égal à 7% de l'effort de découpage.
Fextraction = 7% Fdécoupage
• Pour une faible perte de métal (déchet faible),l'effort d'extraction

est égal à 2% de l'effort de découpage.
Fextraction = 2% Fdécoupage
On peut exprimer l’effort de dévêtissage par la relation suivante: Fdév  Kd .P.e

Fdév (daN) effort de dévêtissage.
Kd (hbar) d'effort spécifique de dévêtissage (courbes).
P(mm) périmètre du profil.
e (mm) épaisseur de la tôle
Kd dépend essentiellement de:
jeu entre matrice et poinçon, dureté de la tôle découpé, module de Young
et coefficient de frottement entre la tôle et le poinçon.
Contraction élastique fe (poinçon en acier E = 2,1.104 hbar) Effort spécifique de dévêtissage Kd
Exemple: 150 HV, J=2%, Exemple : fe = 32 μm, E = 2,1x104 hbar,

d'ou fe = 32 μm. Øpoinçon = 5mm, μ0 = 0,1
d'ou Kd = 6,8 hbar.
4-6- Réduction des efforts de découpe:
Il est possible de réduire l'effort maximal de découpage ou poinçonnage, le choc sur
l'outil, ainsi que le bruit par:
1- Vagues de coupe: (une arête de matrice non horizontale <découpage>, ou un
poinçon non plat <poinçonnage>).
La profondeur de la vague est voisine de l'épaisseur du métal à couper. Les vagues placées sur la
matrice déforment la bande, placées sur le poinçon déforment la débouchure.
2- Poinçons étagés: (un étagement des découpes par l’utilisation d’un ensemble de
poinçons).
Ils sont de longueurs différentes. La différence de longueur est égale à l'épaisseur du
métal découpé.
Effet d'un angle de coupe sur l'effort
Pénétration du poinçon :
échelle1, pour outil avec jeu insuffisant.
échelle2, pour outil avec jeu normal.
Exemple:
e = 3 mm,
pénétration (outil avec jeu normal) = 40%,
h = 2,5 mm.
Fcmax= 630 KN; d’où F = 300 KN
5- Énergie:
L'énergie nécessaire pour découper est le produit de force par l'épaisseur.
Il est possible de donner une valeur approchée à l'énergie en considérant que le
poinçon travaille sur une fraction λ de l'épaisseur du métal, correspondant à la
profondeur de pénétration:
 .e.F
WD 
1000
Pour un poinçon plat, on rencontre souvent la valeur λ = 1, mais il semble plus raisonnable
d’accorder à λ une valeur proche de 0,7 :
avec: e : épaisseur de la tôle (mm);

F : effort de découpe (N) ;
λ : fraction de l'épaisseur du métal ;
WD : énergie (J) .
Exemple:
Déterminer L'énergie nécessaire pour découper un flan à un diamètre d = 100mm à partir d`une tôle
d'épaisseur e = 1.5mm et de résistance au cisaillement Rc = 30daN/mm2 . ( λ= 0.8)
6- Mise en bande:
6-1- Définition:
L'étude de la mise en bande consiste à rechercher la disposition des pièces, dans la
bande, donnant le minimum de déchets et le maximum de pièces.
Il s'avère donc important d'optimiser la mise en bande, afin de réduire au minimum les
pertes de matière.
La mise en bande peut être:

- directe
- Imbriquée (chevauchement)
- à la retourne
6-2- Définition du pas:
Le pas correspond à la distance sur la bande qui sépare deux opérations de découpage.
Plus le pas est grand, plus la consommation de tôle est importante.
6-3- Définition du pourcentage de déchet:

La qualification d'un choix de mise en bande est généralement réalisée au travers du
calcul de pourcentage de déchet.
Pratiquement, il s'agit d'évaluer le rapport entre la surface de déchet et la surface totale
de tôle utilisée pour réaliser la pièce.
Le pourcentage de déchets vaut: % déchet = (Sdéchet / Stôle )x 100
Comme en peut utiliser le coefficient d'utilisation (µu):
Sp avec Sp : surface des pièces découpées

u  100 St : surface totale d’une tôle.
St
Cette condition implique une organisation rationnelle des pièces sur la bande.
7- Application:
Soit à découper une pièce, de forme et dimensions indiquées sur la figure ci-dessous, en tôle d’acier
de résistance au cisaillement Rc=300MPa et d’épaisseur égale à 2 mm.
La tôle utilisée est livrée sous forme de feuille de 2m x 1m.
Avec : a  85 mm , b  20 mm , c  10 mm , d  8 mm
1- Déterminer le pourcentage de déchets dans les cas ci-dessous :
a) une mise en bande directe.
b) une mise en bande par retournement.
2- Déterminer l’effort et l’énergie nécessaires pour le découpage de cette pièce ( λ = 0.8).
3- Trouver la meilleure disposition dans la bande permettant de découper le maximum de pièce avec le
minimum de déchet.
4- Déterminer le nombre de pièces qui peuvent être découpées à partir d’une tôle de 2m x 1m; sachant
que les bandes coupées dans la tôle peuvent avoir 1m et 2m de longueur.
5- Déduire le coefficient d'utilisation (µu).
6- Déterminer l’effort de dévêtissage sachant que :
 Pa ; v kg / mm2 ; J  ;     
7- Sachant que le découpage se fait par retournement, donner le schéma de l’outil de découpage.
8- Déterminer la position du nez de l'outil (c.d.g) sur la presse (méthode analytique et graphique)
1- Pourcentage de déchets
* Détermination de la surface de la pièce: SPièce=
- cas d'une mise en bande directe. - cas d'une mise en bande à la retourne.
la surface utilisée pour la production de deux pièces.

la surface utilisée pour produire une pièce.
Su tôle =
Su tôle =
La surface de déchets :
La surface de déchets:
Sdéchet = Su tôle - Spièce =
Sdéchet = Su tôle – Spièce=
% déchet = (Sdéchet / Su tôle ) x 100 =

% déchet = (Sdéchet / Su tôle ) x 100 =
2- Effort et énergie nécessaires pour le découpage de cette pièce ( λ = 0.8).
3- Disposition dans la bande.

Cas 1 Cas 2
4- Nombre de pièces qui peuvent être découpées à partir d’une tôle de 2 m x 1 m
Sp
5- Coefficient d'utilisation (µu). u  100 avec Sp : surface des pièces découpées
St St : surface totale d’une tôle.
6- Effort de dévêtissiage: cette effort est déterminer par la formule suivante.
Fdévi  K d . p . e
avec: K d  Fe ,  ,  0 , E  voir l ' abaque n1
Fe  f J , Hv voir l ' abaque n2
 Hv  250 kg / mm 2 
   Fe  30 m
J  3 % 
 Fe  30 m 
 
 E  2,1.10
5 MPa

 0  0,1   K d  0,7
 
  p  210  67 mm
   
7- Outil de découpage
8- Centre de gravité
Méthode analytique:
XG 
x M
i i
M i
YG 
Y M i i
M i
Méthode graphique:
6 4
4
8- Outillages:
8-1- Introduction
Les outils doivent satisfaire, en plus du découpage, un certain nombre de conditions :
• séparer la pièce du déchet ;
• guider la bande de métal (la bande) et régler sa position ;
• assurer une production élevée;
• faciliter le changement d'élément usés pour l'affûtage.
Découpage perçage
poinçonnage
Poinçonnage –rondelle-
8-2- Classification des outils de découpe
8-2-1 Outil simple non guidé:
Le poinçon est uniquement guidé par le coulisseau de la presse.
Avantages: coût de l'outillage réduit, maintenance

aisée …
Inconvénients: utilisé pour petite série, précision

faible, outil dangereux, flan non maintenu,
adhérence de la matière au poinçon à sa remontée,
risque de flambage du poinçon, …
8-2-2- Outil à dévêtisseur fixe:
Ce type d'outil est aussi appelé outil à contre-plaque ou encore outil parisien.
Le dévêtisseur fixé à la matrice, sert de guide à la partie travaillante des poinçons et
s'oppose au flambage des poinçons de faibles dimensions. Un engreneur ou un
couteau assure le contrôle de l'avance de la bande à chaque coup de presse.
Avantages: coût de l'outillage réduit,

maintenance aisée, pas de risque de
flambage ou de casse du poinçon,
flan maintenu, bonne précision,
utilisé pour des tôles >1mm …
Inconvénients: ne permet que le

découpage de flan…
8-2-3- Outil à dévêtisseur élastique:
Le dévétisseur élastique assure le serrage de la bande pendant l'opération de découpe et
pendant l'extraction des poinçons de la tôle.
Avantages: coût de l'outillage réduit,

maintenance aisée, flan maintenu,
intéressant pour les tôles de faibles
épaisseurs <1mm …
Inconvénients: précision faible, risque

de flambage ou de casse du poinçon, ne
permet pas découpage et
poinçonnage…
8-2-4- Outil progressif:
Il permet d’effectuer simultanément plusieurs opérations; poinçonnage, découpage,
cambrage, etc ...
La pièce est obtenue en 2 temps
- poinçonnage du trou, puis avance de la bande,
- découpage du flan (détachement de la pièce de la bande), et poinçonnage du trou de la
pièce suivante, etc ...
Avantages: outil pour moyenne et

grande série, cadences de
production élevée, bonne précision,
utilisé pour des tôles <1mm, permet
d'obtenir des formes.
Inconvénients: coût de l'outillage

élevé, maintenance délicate et
onéreuse, …
8-2-5- Outil Suisse:
L'outil suisse découpe et poinçonne la pièce en même temps. Le transfert d'un poste à
l'autre est supprimé.
Avantages: outil pour moyenne

et grande série, très grande
précision entre les formes
intérieures et extérieures, utilisé
pour les tôles minces …
Inconvénients: cadence de
production moyenne, coût de
l'outillage élevé, maintenance
délicate et onéreuse, …

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École Nationale Supérieure

 Le découpage par cisaillement: le cisaillage, le poinçonnage.

 Le découpage mécanique par enlèvement de matière : le sciage, le jet d'eau.

 Le découpage électrique par enlèvement de matière: L'électro-érosion au fil.

 Le découpage thermique par enlèvement de matière: Oxycoupage, plasma, laser.

L’écartement des lames (Jeu):

Angle des lames :

1-2- Éléments constituant un outil de découpe:

DECOUPAGE: Obtention d'un flan (pièce) à partir d’une tôle

POINÇONNAGE: une opération semblable au découpage,

Le terme perforation désigne plus particulièrement des

CREVAGE: Découpage partiel.

DETOURAGE: Finition d'un contour déjà ébauché

GRIGNOTAGE: Poinçonnage partiel par déplacement

1-Le coup du poinçon contre la tôle 2-Déformation de la tôle 3 - début de la cassure

4-Le débouchage de la coupe

Le procède se caractérise sur la pièce par l'aspect de la paroi découpée:

Un jeu trop faible provoque un phénomène de dédoublement des surfaces lisses et de

(les deux amorces de rupture se

3-2-Valeur des jeux entre poinçon et matrice:

La valeur du jeu jeu varie selon la nature et l'épaisseur du matériau découpé.

Jeu entre poinçon et matrice dans le cas de différents matériaux

le jeu sera pris :

Exemple de calcul du jeu

Valeur du jeu: 1/20 x 2 = 0,1

Pour le diamètre Ø10. On désire un ajour précis.

Pour le diamètre Ø22. On désire un flan précis.

Matériaux (Aciers) Rc (daN/mm2) Matériaux (N0n ferreux) Rc (daN/mm2)

épaisseur de la tôle e = 1mm,

L’effort d’extraction (ou de dévêtissage) est l'effort nécessaire pour

• Pour un découpage en pleine tôle, (avec déchet important ),

• Pour une faible perte de métal (déchet faible),l'effort d'extraction

On peut exprimer l’effort de dévêtissage par la relation suivante: Fdév  Kd .P.e

Exemple: 150 HV, J=2%, Exemple : fe = 32 μm, E = 2,1x104 hbar,

Fcmax= 630 KN; d’où F = 300 KN

avec: e : épaisseur de la tôle (mm);

La mise en bande peut être:

6-3- Définition du pourcentage de déchet:

Le pourcentage de déchets vaut: % déchet = (Sdéchet / Stôle )x 100

Comme en peut utiliser le coefficient d'utilisation (µu):

Sp avec Sp : surface des pièces découpées

la surface utilisée pour la production de deux pièces.

% déchet = (Sdéchet / Su tôle ) x 100 =

3- Disposition dans la bande.

Avantages: coût de l'outillage réduit, maintenance

Inconvénients: utilisé pour petite série, précision

Avantages: coût de l'outillage réduit,

Inconvénients: ne permet que le

Avantages: coût de l'outillage réduit,

Inconvénients: précision faible, risque

Avantages: outil pour moyenne et

Inconvénients: coût de l'outillage

Avantages: outil pour moyenne

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