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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Sommaire :

INTRODUCTION GENERALE: .............................................................................................. 1

1ère partie : Etude sommaire du thème........................................................................................ 3

Chapitre 1 : Etude bibliographique du matériau géobéton. ........................................................ 4

Introduction : .............................................................................................................................. 4

I. La terre dans la construction : ............................................................................................. 4

II. Problématique : ............................................................................................................... 6

III. Une construction écologique : ......................................................................................... 7

IV. Définition du géobéton : .................................................................................................. 8

V. Présentation et domaine d’application des B.T.C : ......................................................... 9

4.1 Présentation des BTC : .................................................................................................... 9

4.2 Les avantages et les inconvénients des B.T.C : ............................................................. 11

4.3 Accessibilité de la technologie : .................................................................................... 14

4.4 Une grande diversité d’application [4] : ........................................................................ 15

4.5 Perspectives en matière d’habitat [5]: ........................................................................... 16

Chapitre 2 : Etude des composantes du matériau : ................................................................... 18

Introduction : ............................................................................................................................ 18

I. Matériau et critères d’acceptabilité : ............................................................................... 18

1.1 Le matériau terre : ......................................................................................................... 18

1.2 Les additifs ou stabilisants [11]:.................................................................................... 23

II. Etude expérimentale : .................................................................................................... 29

2.1 Les essais in-situ : ......................................................................................................... 30

2.2 Les essais au laboratoire ................................................................................................ 32

III. Production des B.T.C : .................................................................................................. 48

3.1 Problématique : ............................................................................................................. 48

3.2 Les presses : .................................................................................................................. 48

i
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

3.3 La fabrication des BTC [15] : ....................................................................................... 55

Conclusion de la première partie : ............................................................................................ 63

2ème partie : Etude comparative de coût d’un bâtiment réalisé en B.T.C à un autre de même
type réalisé en briques traditionnelles de céramique. ............................................................... 64

PREAMBULE :........................................................................................................................ 65

Chapitre 1 : Etude de la structure en béton armé d’un immeuble R+2. ................................... 66

Introduction : ............................................................................................................................ 66

I. Présentation du projet : ..................................................................................................... 66

II. Conception Structurale : ............................................................................................... 66

2.1 Généralité : .................................................................................................................... 66

2.2 Facteur déterminant pour la conception : ...................................................................... 67

2.3 Choix du système porteur :............................................................................................ 67

2.4 Choix du type de plancher :........................................................................................... 68

2.5 Conception et justification du choix : ........................................................................... 69

III. Modélisation : ................................................................................................................ 71

3.1 Importation du plan AutoCAD sur ARCHE ossature : ................................................. 71

3.2 Saisie de données : ........................................................................................................ 72

3.3 Chargement de la structure :.......................................................................................... 73

3.4 Dimensionnement : ....................................................................................................... 74

IV. Caractéristiques des matériaux : .................................................................................... 76

4.2 Charges permanentes : .................................................................................................. 77

4.3 Surcharges d’exploitation :............................................................................................ 82

V. Calcul de Nervures : ...................................................................................................... 83

5.1 Introduction : ................................................................................................................. 83

5.2 Détermination des sollicitations : .................................................................................. 84

5.3 Dimensionnement des armatures : ................................................................................ 87

ii
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

VI. Etude d’une poutre continue : ....................................................................................... 97

6.1 Introduction : ................................................................................................................. 97

6.2 Pré-dimensionnement de la section de la poutre : ......................................................... 97

6.3 Dimensionnement des armatures : .............................................................................. 106

VII. Etude d’un poteau : ..................................................................................................... 121

7.1 Introduction : ............................................................................................................... 121

7.2 Evaluation des charges : .............................................................................................. 122

7.3 Dimensionnement des armatures du poteau au niveau 2ème étage : ............................ 124

VIII. Les Fondations : Etude d’une semelle isolée. .......................................................... 129

8.1 Introduction : ............................................................................................................... 129

8.2 Rappel des hypothèses : .............................................................................................. 129

8.3 Dimensionnement de la semelle :................................................................................ 129

8.4 Calcul de ferraillage de la semelle : ............................................................................ 132

8.5 Schéma de ferraillage : ................................................................................................ 132

IX. Escaliers : .................................................................................................................... 134

9.1 Introduction : ............................................................................................................... 134

9.2 Présentation et conception géométrique : .................................................................... 134

9.3 Evaluation des charges : .............................................................................................. 136

9.4 Sollicitations et Armatures : ........................................................................................ 138

Conclusion du premier chapitre : ........................................................................................... 143

Chapitre 2 : Etude économique du projet (l’avant métré). ..................................................... 144

I. Introduction : ................................................................................................................... 144

II. Calcul avant métré : .................................................................................................... 144

2.1 Avant métré des éléments de maçonnerie en brique de céramique :........................... 148

2.2 Avant métré des éléments de maçonnerie en BTC (voir annexe D) : ......................... 150

2.3 Avant métré des éléments de structure en béton armé : .............................................. 151

iii
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

III. Etude de prix et étude comparative: ............................................................................ 152

Conclusion du deuxième chapitre : ........................................................................................ 156

CONCLUSION GENERALE : .............................................................................................. 158

ANNEXES : ........................................................................................................................... 160

iv
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

INTRODUCTION GENERALE:

La terre est utilisée pour la construction de bâtiment depuis les temps les plus reculés,
comme en témoigne l’habitat traditionnel en de nombreux points de la planète. Avec
l’évolution des techniques induisant, par ailleurs, l’avènement de matériaux industriels tels le
béton et les aciers, la terre a été reléguée à un rang primitif. L’on est peu à peu arrivé ainsi à
oublier les avantages de la terre comme matériau de construction.

Aujourd’hui, devant les problèmes sociaux, économiques et écologiques, les


décideurs, concepteurs et bâtisseurs du courant de la révolution technologique y reviennent
progressivement. La raison est très simple et réside principalement dans les nombreux
avantages qu’offrent les constructions en terre. Les récentes recherches ont démontré que la
terre offre de grandes potentialités de réponse au fantastique besoin de logement de millions
d’être humain.

D’autre part, si l’on aborde le sujet d’un point de vue écologique (un sujet d’actualité),
on s’aperçoit que la terre, comme matériau de construction, s’inscrit en tête de liste des
alternatives au développement durable. En effet, les matériaux de construction hérités de la
révolution technique et industrielle, et utilisés dans nos habitats ne peuvent être qualifiés
d’inoffensifs ni économiques. Il faut beaucoup d’énergie pour aller chercher les matières
premières qui les composent, les transformer et enfin, pour les produire et les livrer. De plus,
à ces divers stades, ces matériaux énergivores polluent l’eau, l’air et le sol, et une fois installés
dans notre habitation, ils dégagent parfois des composés nocifs pour la santé des occupants.

Il est question ici, non pas de présenter un matériau « nouveau » afin de concurrencer
le matériau béton ou béton armé (matériau de construction par prédilection incontournable),
mais plutôt de proposer une alternative à travers la vaste possibilité de solutions apportées par
le matériau terre, afin de favoriser un choix juste et raisonné de la part des décideurs.

Il existe en effet plusieurs techniques de construction en terre avec une infinité de variantes
qui traduit souvent l’identité des lieux et des cultures : Adobe, pisé, terre-paille, torchis, terre
façonnée, bauge, bloc de terre comprimée…

Certaines techniques de construction en terre faisant l’objet d’une recherche technique et


scientifique, ont démontré que la procédure de matériaux en terre n’a plus rien à envier à celle
d’autres matériaux de construction actuels. Parmi les plus élaborées, on distingue plus

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

particulièrement la technologie du géobéton ou « béton de terre » ou encore des blocs de


terre comprimée (BTC). Les blocs de terre comprimée constituent une évolution moderne
des blocs de terre moulée ou blocs « adobe ». Pendant longtemps, on fabriquait les blocs de
terre à l’aide de moules dans lesquels on comprimait la terre à l’aide d’un petit pilon ou en
rabattant avec force un couvercle très lourd. Ce procédé a été mécanisé et on utilise
aujourd’hui des presses de toute sorte.

Le présent mémoire de fin d’étude traite le cas particulier des blocs de terre
compressée que nous appelons ici les « blocs de terre compressée autobloquants». Ces
blocs ont la particularité d’être utilisés pour une « maçonnerie sèche », ne nécessitant
quasiment pas de mortiers de pose.

Notre travail est structuré en deux grandes parties. La première section s’est appesantie
sur une large présentation du géobéton, ses avantages et inconvénients, son aspect écologique,
ses caractéristiques techniques et mécaniques et son processus de fabrication. A cet effet, des
études expérimentales sont menées sur deux sols utilisés pour la fabrication des
« autobloquants » et les résultats des essais sont interprétés, discutés au vu d’apporter des
réponses sur les caractéristiques physiques et mécaniques du matériau final.

L’étude économique des blocs est présentée dans la deuxième partie à travers une
comparaison faite sur un même bâtiment de type R+2 réalisé en BTC et en briques de
céramique traditionnelle.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

1ère partie : Etude sommaire du thème.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Chapitre 1 : Etude bibliographique du matériau géobéton.

Introduction :

Ce chapitre présente d’une manière sommaire la technologie du géobéton à travers


l’historique de la construction en terre, et plus loin son renchérissement illustré dans ses
nombreux avantages et multiples domaines d’application. Les réponses, quant aux
caractéristiques mécaniques des blocs de terre comprimée, sont apportées au chapitre 2 qui
consacre une étude sur les matériaux composites. A cet effet, deux types de sol sont étudiés
pour deux raisons majeurs :

Primo à l’égard des caractéristiques physiques et mécaniques que possèdent ces deux
sols ;
Secundo pour la raisons de leurs accessibilités et d’une certaine manière pour soutenir
le témoignage de leur mise en œuvre.

I. La terre dans la construction :

La terre est l'un des plus anciens matériaux de construction utilisé sur notre planète, et
l'un des plus largement répandu : on estime à un tiers la population mondiale vivant
aujourd'hui dans des habitats en terre. Souvent assimilée au "matériau du pauvre", dénigrée
par les populations et les autorités, la terre est cependant l'un des matériaux de construction
les plus nobles qui soient. Elle est loin de n'avoir servi, comme le pensent certains, qu'à la
construction d'habitations rurales ou simples : des villes entières (Jéricho (Israël), Chanchan
(Pérou), etc.), des grands monuments (Tour de Babel, longs tronçons de la Grande Muraille
de Chine, etc.), des aqueducs, et de nombreux palais ont été construits en terre. Les pyramides
de Sakkarah (Egypte, 1ère dynastie) attestent de la confiance que les pharaons avaient placée,
avec raison, dans la durabilité des constructions en terre ...

On peut trouver des exemples de son utilisation sur tous les continents, et dans des
contextes culturels extrêmement différents : des Dogons d'Afrique aux moines bouddhistes,
en passant par les contrées pluvieuses d'Allemagne et les Aztèques du Mexique. Le génie
civil, de son côté, fait actuellement un large usage de la terre, que ce soit pour des barrages,
des ouvrages de soutènement, des culées de pont, les revêtements routiers.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 1.1 : Mosquée de Djenné à Tombouctou (MALI).

Figure 1.2 : La célèbre muraille de Chine et la pyramide de Sakkarah en Egypte.

Figure 1.3 : Majestueuse Kasbah classé au patrimoine internationale de l''UNESCO dans la ville de
Casablanca (Maroc).

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

De la tradition de construire en terre, on dénombre de très nombreux modes de


construction avec une infinité de variantes qui traduisent l’identité des lieux et des cultures.
Pour améliorer les techniques de construction, la terre a parfois été additionnée à des
matériaux d’origine minérale ou végétale ou même animale. On connait principalement
douze modes d’utilisation de la terre en construction : (terre creuse, terre couvrante, terre
remplissante, motte de terre ou bloc découpé, bloc pilonné, terre comprimée, terre façonnée,
terre empilée, adobe, terre extrudée, terre coulée, terre paille, bauge sur poteau ou terre
garnissage). Parmi ceux-ci, sept sont très couramment employés et constituent les genres
techniques majeurs :

Le pisé, où la terre est coffrée entre deux banches ;


Le torchis : mélange de terre et fibres végétales disposé entre les éléments porteurs en
bois d’une construction ;
Terre façonnée ;
Terre paille ;
Bauge.
L’adobe : brique de terre crue, moulée et séchée au soleil ;
Bloc de terre comprimé : version moderne de l’adobe, le BTC requiert l’utilisation de
presse manuelle, mécanique ou hydraulique.

Le bloc de terre comprimée est une évolution moderne du bloc de terre moulée, plus
communément appelé bloc adobe. L’idée de compacter la terre pour améliorer la qualité et la
résistance des blocs adobes est pourtant ancienne et c’est à l’aide de pilons en bois que l’on
réalisait les premiers blocs de terre comprimée. Ce procédé a été mécanisé et on utilise
aujourd’hui des presses de toutes sortes : presses manuelles ou mécaniques. La mécanisation
de la fabrication des BTC permet d’avoir des briques parfaitement calibrées, de qualité
relativement identique. La compression de la terre dans le moule est à l'origine de sa bonne
résistance mécanique après séchage.

II. Problématique :

Au lendemain de la révolution industrielle, beaucoup de techniques de construction en


terre ont été laissées dans l’oubli, considérés par beaucoup comme archaïques. Les
constructions en terre ont eu, par endroit, une image culturelle négative, image qui l'assimile à
un "sous-matériau", à un "matériau du pauvre". Cette image, qui s'oppose vivement à l'emploi
de la terre pour de nouvelles constructions, est issue, au moins partiellement, d'une réalité

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

technique dans les pays tropicaux : la non durabilité de beaucoup d'habitats en terre, habitats
qu'il faut constamment entretenir ou refaire. Mais la raison de cette contrainte ne réside pas
tant dans le matériau lui-même que dans sa mise en œuvre : il ne faut donc pas rejeter
l'ensemble, matériau et technique, mais plutôt utiliser des techniques de construction adaptées
au matériau. Il s'agit par ce biais de démontrer aux populations concernées que, à condition de
respecter certains principes simples, la terre offre un matériau durable et solide pour la
construction.

L'image négative dont souffre la terre provient aussi de la concurrence que lui font
certains matériaux commercialisés (béton, parpaings de ciment, ...) qui, grâce à une politique
de vente agressive des producteurs et des commerçants, ont pu s'imposer comme durables,
solides et surtout "modernes". L'impact de toutes les constructions publiques (écoles, centres
de santé, etc.) ou privées (maisons de notables) est sans doute déterminant dans ce sens. Ces
constructions, lorsqu'elles utilisent de pareils matériaux en opposition aux matériaux locaux,
tendent en effet à imposer un modèle.

III. Une construction écologique :

Nous aborderons simplement ce paragraphe par une citation d’un manifeste lancé par les
magazines EcologiK et Architectures à vivre (associés à la CRATerre : Centre international
de recherches et d’applications pour la construction en terre) dans l’intention d’un appel à la
solidarité afin de défendre le droit de construire en terre crue.

« Construire en terre, c’est repenser à la fois globalement et localement l’emploi des


ressources de notre planète, en associant terre, eau et soleil dans un véritable défi technique,
culturel, social, économique et environnemental.
Construire en terre, c’est défendre le droit de mettre en œuvre un matériau de construction
naturel et écologique, abondant, facilement disponible et accessible au plus grand nombre,
afin de permettre aux plus démunis de bâtir leur habitat « avec ce qu’ils ont sous les pieds ».
Construire en terre, c’est promouvoir les ressources locales, à la fois humaines et naturelles,
améliorer les conditions de vie, valoriser la diversité culturelle et maintenir les systèmes
d'entraide sociale pour la construction et l'entretien du cadre bâti.
Construire en terre, c’est employer un « béton naturel » qui offre une réelle alternative
écologique et économique face à des matériaux et des procédés de production nocifs pour
l’environnement.
Construire en terre, c’est revaloriser, adapter et transformer plus de 11 000 ans de

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

connaissances et de savoir-faire, et associer un matériau séculaire à une architecture


innovante.
Construire en terre, c’est reconnaître la valeur culturelle du bâti vernaculaire, s’opposer aux
destructions et encourager la réhabilitation d’un bâtiment en respectant le matériau et
l’expression architecturale ».
Construire en terre, c’est poursuivre le développement de l’art de bâtir et sa mise en forme
complexe dans un ensemble unissant architecture, esthétique et décoration.
Construire en terre, c’est développer l’innovation pour optimiser le matériau, simplifier les
mises en œuvre et produire de nouvelles architectures.

L’objectif de ce manifeste en faveur de la construction en terre est de :

faire sauter les verrous et les blocages dus à une réglementation et à des normes
totalement inadaptées au matériau et à ses usages ;
favoriser la formation de professionnels pour la construction contemporaine et
traditionnelle, la restauration et la conservation du patrimoine en terre crue ;
approfondir la recherche scientifique sur la matière, le matériau, les techniques de
production, la conservation du patrimoine et l’architecture contemporaine afin
d’améliorer la qualité du logement ;
enseigner l’architecture de terre comme une discipline à part entière, en particulier
dans les écoles d’architecture, d’ingénieurs et les formations en sciences humaines. »

IV. Définition du géobéton :

Le géobéton ou « béton de terre comprimée » ou encore « ado-béton » est un mélange


formé de terre (renfermant une certaine proportion d’argile de l’ordre 15 à 25%), de sable, de
graviers (stabilisants naturels ou dégraissants), éventuellement de ciment, de la chaux, du
bitume… (Stabilisants artificiels) et de l’eau qui est fortement compressé à l’aide d’une presse
(manuelle ou mécanique).

L’idée de la forte compression, dont l’énergie mobilisée peut atteindre les 100 bars ou
plus, consiste à réduire le volume des vides dans le bloc afin d’augmenter la résistance
mécanique et de diminuer la sensibilité à l’eau.

On pourra aussi retenir la définition donnée par le Docteur ABOLO P’KLA : « On


désigne par BTC, des blocs obtenus par compactage statique d’une quantité de terre contenu
dans un moule de dimensions données. Les BTC peuvent être stabilisés à la chaux, au ciment,

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

au bitume…Le taux et la nature du liant sont liés aux conditions économiques et à la nature de
l’argile présente dans la terre utilisée. »

V. Présentation et domaine d’application des B.T.C :

4.1 Présentation des BTC :

Les blocs de terre comprimée sont des éléments de maçonnerie de forme


parallélépipédique rectangulaire et dont les dimensions courantes diffèrent des blocs de terre
moulée ou des briques cuites. Leurs dimensions sont fonction du type de presses et des
moules qui leur sont adaptés. Grâce à leurs caractéristiques mécaniques intéressantes (bonne
résistance à la compression sèche pouvant atteindre jusqu’à 16 MPa), ces blocs peuvent
assurer, outre leur fonction de remplissage en maçonnerie, un rôle structural comme éléments
porteurs. La norme ARS 671 [1] donne six types de blocs dans le tableau ci-après :

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 4.1 : Classification des BTC par type [1].

Types désignation

De forme parallélépipédique rectangulaire plein ne comportant de relief sur


Type 1
aucune face.

De forme parallélépipédique rectangulaire plein comportant de relief sur une ou


Type 2
les deux grandes faces (face de pose et face d’appui).

Format parallélépipédique rectangle plein comportant un ou plusieurs reliefs


Type 3
(évidements, arrondis, biseaux, etc.) sur les panneresses, les boutisses ou
simultanément sur plusieurs faces.

Format parallélépipédique rectangle comportant des trous des perforations entre


les grandes faces. En fonction de la section des trous et de leur nombre, on parle
Type 4 :
de blocs perforés (quelques trous de faibles dimensions), creux (quelques trous
de grandes dimensions) ou alvéolaires (plusieurs perforations de faibles
dimensions.

Format parallélépipédique rectangle comportant des trous ou des perforations en


Type 5
combinaison avec des reliefs sur les grandes faces

Format parallélépipédique rectangle comportant des trous ou des perforations


Type 6 avec des reliefs sur des panneresses et boutisses avec combinaison éventuel de
reliefs sur les grandes faces.

Les blocs de terre comprimée autobloquant, objet de cette étude, peuvent être classés
permis les BTC de type 3 de la norme précédente. Ces blocs sont fabriqués à l’aide des
presses mécaniques du groupe Hydraform (dont une brève présentation sera faite plus loin).
Ces presses mécaniques, à moteur électrique ou diésel, appliquent de grandes pressions pré-
ajustées de 90 à 100 bars (voir figure 4.1). On distingue ainsi, suivant les moules qui leur sont
adoptés, quatre types de blocs :

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 4.1 : Presse M7 à moteur diesel du groupe Hydraform.

Tableau 4.2 : Les 4 types BTC fournis par les presses Hydraform.

Bloc autobloquant Bloc semi autobloquant Bloc chapeau Bloc à conduite

Longueur
50-240 50-240 50-240 50-240
(mm)

Largeur
220 140 220 220
(mm)

Hauteur
115 115 120 115
(mm)

Poids
11 8 12 12
(Kg)

Type des
blocs

4.2 Les avantages et les inconvénients des B.T.C :

 Les avantages des BTC :

La technique du bloc de terre comprimée présente des avantages sur plusieurs plans
qui méritent d’être soulevés :

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

a. Sur le plan social :


Création de nombreux emplois chez les professionnels de la construction : La
fabrication des BTC et leur mise en œuvre nécessiteront de la main d’œuvre ;
Possibilité de participation au travail des futurs occupants : en effet, une fois maitrisée,
la simplicité de la technique de mise en œuvre des BTC peut amener certains
amateurs à entreprendre eux même la construction de leur habitat ;
La rapidité et la simplicité de la mise en œuvre des BTC autobloquants peuvent
constituer une alternative remarquable pour les programmes humanitaires d’assistance
aux sinistrés d’une catastrophe naturelle ou autre.
b. Sur le plan économique :
A prix égal d'entreprise, on obtient une qualité de construction bien supérieure ;
Sa mise en œuvre ne faisant appel qu'à des techniques élémentaires favorise la
pratique de 1'autoconstruction et de l'entraide collective et, par conséquent, une
réduction très sensible des coûts ;
Produit naturel, disponible à pied d'œuvre, directement utilisable et qui, par
conséquent ne supporte pas de frais d'achat, de transformation et de manutention ;
Limitation des consommations de ciment dans la phase d’investissement ;
Limitation des consommations électriques dans la phase d’exploitation (moindre
besoin de climatisation artificielle) ;
Dans les Programmes Spéciaux de Travaux Publics (PSTP) à haute intensité de main
d'œuvre, les projets de construction en terre crue constituent une composante d'un
grand intérêt.

c. Sur le plan esthétique :


On peut réaliser à nouveau des formes traditionnelles (voûtes, coupoles, arcs, murs
contreforts) qui ont été abandonnées en raison de leur coût. Avec des tours de main
faciles à acquérir, ces formes redeviennent économiquement possibles ;
Le matériau de base étant prélevé sur place, l'intégration chromatique avec
l'environnement naturel va de soi.
d. Sur le plan thermique [2]:
En été, les murs épais en terre sont bien isolants et, grâce aux modifications de
cristallisation de la chaux qui sert de liant, ils rafraîchissent les locaux par effet de
"gargoulette" (réaction endothermique de l'évaporation de l'eau) ;

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

En hiver, la recristallisation de la chaux et le gonflement de la terre argileuse, grâce à


l'humidité, réimperméabilisent le mur ;
La masse thermique des murs permet une régularisation des températures internes,
écrêtant les températures trop élevées et trop basses ce qui constitue un avantage
inestimable pour les populations qui n'ont que des moyens ou des possibilités très
limitées de chauffer, et encore moins de climatiser, leurs maisons.
e. Sur le plan énergétique [3]:
Accessible localement, la terre ne nécessite aucun transport, aucune transformation ou
cuisson coûteuses en énergie. En effet, les blocs de terre ne sont pas cuits mais séchés
au soleil après une cure, évitant donc une consommation de combustibles;
La construction en terre ne nécessite que très peu d’énergie grise : L’énergie grise
correspond à la somme de toutes les énergies nécessaires à la production (extraction,
transport et transformation des matières premières), à la fabrication, à la mise en
œuvre, à l'utilisation (y compris l’entretien et les réparations) et enfin au recyclage des
matériaux ou des produits.
f. Sur le plan technique :
Une grande variété de terres utilisables ;
Le compactage de la terre à l’aide d’une pression améliore les qualités du matériau ;
Une vitesse d’exécution de construction remarquable : la technique de construction de
bâtiment avec des blocs « autobloquants » en terre comprimée est accompli beaucoup
plus rapidement que les techniques employées conventionnellement dans le bâtiment ;
Une excellente stabilité mécanique : grâce à leur inertie importante les BTC peuvent
constituer des éléments de structure travaillant en compression ;
Une excellente durabilité.
g. Sur le plan acoustique [2]:
La texture des murs, qui ne sont pas rigides comme des parois de béton mais
relativement élastiques, réduira aussi les réverbérations ;
La masse et l'épaisseur des murs permettent d'obtenir un bon isolement phonique, en
particulier pour les basses fréquences.
h. Sur le plan environnemental [3]:
En fin de vie, le bâtiment est détruit et la terre peut être réutilisée ou bien retourner au
sol dont elle provient. Elle est donc recyclable et ne génère pas de déchets ;

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Réduction des atteintes portées aux paysages naturels : l’utilisation du géobéton peut
être un palliatif pour minimiser l’exploitation du sable marin qui constitue la
principale menace contre l’avancée de la mer ;
Un impact environnemental proche de zéro : Le secteur du bâtiment représente
actuellement entre 25 et 40 % de l’énergie consommée dans le monde, produit 30 à 40
% des déchets solides et contribue à hauteur de 30 à 40 % à l’émission des gaz à effet
de serre, construire en terre c’est repenser à la fois globalement et localement l’emploi
des ressources de notre planète.

 Les inconvénients des BTC :


a. Sur le plan technique et architectural:

Le principal inconvénient sur ce terrain est la limitation de l'expression architecturale : les


BTC conviennent mieux pour des bâtiments moins élevés. A cause de la masse des blocs
(environ 12 kg pour un bloc de terre autobloquant), ce type de construction est lourd ; en plus
l’aspect esthétique étant un facteur relatif, cela pose, outre le problème de préjugés dont
souffre déjà sérieusement le matériau terre, un problème de non adhérence du grand public
encore sceptiques.

b. Sensibilité à l'eau :

L'architecture de terre, si on ne prend pas de précautions, est une architecture sensible à


l'eau. Cependant, les techniques utilisées aujourd'hui (compactage à l’aide des presses et la
stabilisation à la chaux, au ciment, …) offrent des garanties suffisantes quant à la stabilité de
la construction en cas de venue d'eau importante. Par ailleurs, l'épaisseur importante des murs
est une garantie importante, car elle augmente la sécurité en rendant la construction moins
sensible à une dégradation localisée, due par exemple à une fuite d'eau. Une autre protection
contre les remontées capillaires dues aux eaux de ruissellement est à prévoir, en mettant en
place des drains à la base de la construction et en augmentant la dose de stabilisant pour les
parties soumises à un risque d'humidité.

4.3 Accessibilité de la technologie :

Il existe une grande variété de presses sur le marché allant de la production artisanale à
la production semi industrielle ou industrielle. En Afrique, c’est le groupe Sud-africain
Hydraform qui apparait comme le premier producteur et fournisseur direct pour la
fabrication des blocs de terre.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

C’est en 1988, dans un optique de développement durable développer un système


pour réduire le coût de construction en Afrique du Sud, que le groupe fut créée par Jochen
Kofahl et Robert Plattner. Aujourd’hui, ce groupe est présent presque partout sur le continent
africain et opère dans plus de 50 pays à travers le monde. En Tunisie, encore méconnue du
grand public, la Société Industrielle des Blocs (SOIB-sa) partenaire du groupe Hydraform est
à ce jour la seule productrice des BTC. La SOIB-sa a une usine de production implantée dans
la zone industrielle de GHEZALA (une localité régionale de Bizerte). Cette usine emploie dix
ouvriers et produit en moyenne 1000 blocs/jours.

L’initiation à la technologie du géobéton demande une certaine formation mais maîtrisable


facilement, ce qui a permis l’utilisation d’une main d’œuvre locale.

4.4 Une grande diversité d’application [4] :

Les domaines d’application des BTC sont très variés et permettent la construction d’une
grande variété de composantes et de systèmes constructifs.

Soubassement ;
Murs et piliers ;
Ouvertures ;
Planchers et pavements ;
Toitures plates et inclinées ;
Couvertures en tuiles
Eléments d’isolation ;
Cheminés ;
Etc.

Ces éléments d’ouvrages ne sont pas les seules à pouvoir être réalisés en terre. En
effet, on connait aussi de très nombreuses applications autres que celles qui relèvent du seul
domaine de l’habitat. On retrouve ainsi des :

Ponts et aqueducs ;
Parkings et piste d’atterrissage ;
Murs de soutènement ;
Etc.

15
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

4.5 Perspectives en matière d’habitat [5]:

Grâce à certaines de ses caractéristiques, le géobéton offre des perspectives


particulièrement intéressantes en matière d'habitat.

La première perspective est de loin la plus intéressante. Elle provient de la très grande
variété de terres utilisables pour la fabrication du géobéton, pourvu qu'elles aient une cohésion
naturelle suffisante. En d'autres termes, on a très souvent la possibilité de prendre la terre sur
place, c'est-à-dire dans la parcelle elle-même, dans une parcelle voisine ou dans la voirie
adjacente. Cependant, compte tenu des importants volumes nécessaires (de l'ordre de 0,5 m3
de terre par m2 couvert), il se pose le même problème qu'en ingénierie routière à s’avoir
d’équilibrer les déblais et les remblais.

Les "remblais" étant les murs de la construction, il reste à donner une fonction d'habitat aux
excavations. On peut imaginer beaucoup de valorisations plus ou moins utiles, mais la plus
prometteuse est représentée par les citernes enterrées.

On peut donc imaginer, dans les prochaines années, l'émergence d'une ingénierie innovante
spécialisée dans la production d'un habitat économique amélioré à la périphérie de plusieurs
grandes villes africaines. La croissance démographique et l'importance des besoins humains
qu'on y rencontre montrent, s'il en est besoin, les enjeux considérables qui s'attachent au
développement d'une telle ingénierie.

La deuxième perspective provient des blocs dont on peut envisager de varier aussi la
matière. En effet, dans un certain nombre de pays où il existe une industrie des phosphates
(Maroc, Sénégal, Togo, Tunisie), les déchets représentés par le phosphogypse posent de
sérieux problèmes d'environnement. Et jusqu'ici, leur valorisation éventuelle sous forme de
plâtre destiné à la construction a toujours achoppé sur le coût de son indispensable épuration.
Or avec le géobéton, on peut justement envisager un emploi sans épuration. En effet, le
« phosphoplâtre » (plâtre tiré du phosphogypse par simple chauffage) se prête aussi bien que
le plâtre au moulage. Il suffit simplement d'en maitriser la prise en y ajoutant, si nécessaire,
un retardateur courant comme l'urée agricole. Avec les écailles à l'extérieur (en béton ou en
terre cuite) et un enduit classique à l'intérieur, on peut imaginer de réaliser des murs maçonnés
avec de tels blocs. Cependant, tout cela demeure théorique tant qu'un certain nombre de
vérifications indispensables n'auront pas été menées. Le phosphogypse, en effet, est un
produit à manier avec précaution du fait de sa radioactivité naturelle (celle de la roche
phosphatée d'origine, mais est-elle supérieure à celle de nombre de pierres granitiques ?) et

16
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

des traces d'éléments chimiques indésirables (surtout le chrome, mais à quelle concentration
et sous quelle forme sont-ils éventuellement nuisibles ?).

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Chapitre 2 : Etude des composantes du matériau :

Introduction :

Construire en maçonnerie de blocs de terre comprimée nécessite un savoir-faire et,


d’une façon générale, une connaissance du sol ou de la terre matière première. Nous verrons
que toute terre ne peut fournir un bon matériau de construction, et que la fabrication de blocs
de terre comprimée exige un minimum de précautions. Il ne saurait être question de fabriquer
n'importe quoi n'importe comment sous le couvert de la noblesse de la terre.

Ce chapitre tente d’apporter un certain nombre d’informations sur les matériaux mis
en œuvre à travers l’interprétation des résultats des essais réalisés, afin de justifier par ailleurs
les raisons de leur choix.

I. Matériau et critères d’acceptabilité :

1.1 Le matériau terre :

1.1.1 Définition :

On parlera indifféremment ici de "terre" ou de "sol" pour désigner le matériau utilisé


pour la fabrication des blocs de terre comprimée.

Le sol est le matériau meuble, cohérent ou pulvérulent, qui constitue une grande partie
de la couche superficielle de la croûte terrestre. Cette couche superficielle se forme par la
désagrégation et la décomposition des roches et des constituants minéraux en général sous
l'action des phénomènes climatiques, de l'érosion marine, fluviale, ... ou d'organismes vivants.
Elle peut avoir été formée localement ou avoir été transportée - parfois de fort loin - par le
vent ou l'eau et former une couche d'épaisseur très variable. Il est facile de comprendre dès
lors que la composition physique (taille des particules) et chimique des sols soit extrêmement
variée, d'autant plus que l'eau qui circule naturellement dans le sol peut entraîner et déposer
des substances solubles souvent appelées "sels" (sulfates et chlorures de calcium, sodium et
magnésium par exemple)

1.1.2 Choix du matériau :

La terre destinée à la construction en BTC désigne le matériau de base composé


essentiellement et dans des proportions étudiées des composants suivants, avant tout mélange
avec un additif ou l’eau : gravier, sable, silt et argile. Ces composants peuvent être définis
selon une classification granulométrique ou en ce qui concerne les fines par leur nature

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

minéralogique. Une classification granulométrique de ces composants est donnée par la


norme ARS 670 [6] en considérant le diamètre moyen des grains. On distingue
grossièrement :

Tableau 1.1 : classification par taille des grains solide.

Composants D : diamètre moyen (mm)

Gravier : 20 mm à 2 mm

Sable grossier : 2 mm à 0.2 mm


0.2 mm à 0.02 mm
Sable fin :
0.02 mm à 0.002mm
Silt :
Inférieur à 0.002 mm
Argile :

La construction en BTC est une technologie dont le but est, avant tout, l’utilisation des
matériaux locaux, c’est-à-dire disponible dans les alentours immédiats du site de
construction. Le contexte même de la naissance des BTC implique une gamme de terre à
utiliser le plus large possible. Les exigences résident uniquement au niveau des
caractéristiques mécaniques requises pour le bâtiment en fonction de l’utilisation qui en sera
faite. Toutefois, il y a quelques orientations pour prédire la qualité des blocs résultants d’une
terre donnée [7]:

Le sol ne doit pas être très argileux au risque d’entrainer des fissurations fragilisant les
blocs (%2 m < 30%) ;
Ce matériau doit présenter un minimum de plasticité assurant une cohésion des grains
du matériau lors du compactage (%2 m > 5%) ;
Les gros éléments du matériau ne doivent pas dépasser une taille limite dépendant de
la taille des blocs, une moyenne de 5mm est assez bien indiquée.

La figure 1.1 [8] ci-après présente les fuseaux granulaires pour les matériaux à utilisés en
BTC. Il s’agit d’une courbe approximative représentant les types de sols recommandés pour la
fabrication de blocs de terre comprimée. Nous constatons que les proportions de chaque
élément peuvent notablement varier et ce, en fonction de chacun d’eux qui peuvent
passablement différer, particulièrement pour les argiles. La connaissance des proportions, qui
se représente par une courbe granulométrique, est une indication importante mais rarement
suffisante à la sélection d’un sol.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 1.1 : Fuseau granulaire des terres utilisables pour les BTC [8].

Dans le cadre de ce projet, nous nous sommes intéressés à deux types de sols :

La latérite ou la terre latéritique ;


Et un sol que nous nommerons, dans ce qui va suivre, « sol II »

Notre choix pour le premier type de sol a été guidé d’une part par les caractéristiques
physiques intéressantes (propriétés sur lesquelles nous reviendrons plus amplement, à travers
la définition du matériau au paragraphe suivant) que renferme ce matériau, d’autre part par
son accessibilité. En effet, bien que ce sol soit rare sur le territoire tunisien, il constitue un
matériau très répandu dans la ceinture tropicale et subtropicale du continent africain,
notamment dans nos pays respectifs : la Côte d’ivoire et la République centrafricaine.

Le deuxième type de sol, tout aussi intéressant par ses propriétés, présente également un
aspect double. Celui de montrer simplement, dans un premier temps, que les sols tunisiens
prêtent eux aussi, même s’il ne s’agit là que d’un échantillon, à l’application de la technologie
des BTC puisque rappelons-le cette technologie peut être appliquée dès que la terre offre
une certaine cohésion c’est-à-dire lorsqu’elle renferme une certaine proportion d’argiles ou
de limons (liants naturels), de sables et de graviers. Le deuxième point, qui s’explique aussi
bien pour le choix de la latérite, est que ces deux types de sol sont mis en œuvre pour la
fabrication des blocs par la Société Industrielle des Blocs (SOIB-sa) qui a bien voulu nous
accueillir.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

1.1.2.1 La latérite :
a. Tentative de définition [9].

Le terme « latérite » est dérivé du mot « later » du latin et signifie brique. La


paternité de cette appellation est un peu controversée, certain l’attribue à BUCHAMAN
(1807). Ce dernier aurait suggéré le mot « latérite » pour désigner un matériau, servant à la
construction, exploité dans les régions montagneuses de MALABAR (Indes). Ce matériau
présente l’aspect d’un dépôt ferruginisé, à morphologie vésiculaire. Il est apparemment non
stratifié, et il se situe à faible profondeur dans les sols. Lorsqu’il est frais, il peut être
facilement découpé en blocs réguliers à l’aide d’un instrument tranchant. Exposé à l’air, il
durcit rapidement et résiste remarquablement aux agents météorologiques.

Au-delà de ces indications générales, les spécialistes n’ont pas encore une définition
exacte et unique de la latérite. La définition du matériau proposée par BOUCHAMAN, même
si elle est encore retenue aujourd’hui, fut très controversée. En pédologie, le terme latérite,
trop général, est remplacé par des dénominations multiples qui reflètent la spécificité des
sols : sols fersiallitiques, ferrugineux ou ferrallitiques. Cependant, on pourra aussi retenir la
définition présentée par Mukherjï : « Les latérites sont des terres très altérées, qui contiennent
des proportions importantes mais très variables d’oxydes de fer et d’aluminium, ainsi que du
quartz et d’autres minéraux. On les trouve abondamment dans la ceinture tropicale et
subtropicale, généralement juste en dessous de la surface des immenses plaines ou clairières,
dans les régions avec une précipitation importante. La couleur est très variable : ocre, rouge,
brune, violette et noire. Le matériau est facile à découper, et durcit très vide à l’air et devient
assez résistant aux agents météorologiques. Il résulte de ces propriétés son emploi fréquent
comme matériau de construction ou comme matériau de remblai dans les structures de
chaussée.

Figure 1.2 : Exemple de sol latéritique.

21
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

b. Le site d’approvisionnement :

La latérite est généralement localisée entre la latitude 35° Nord et 35° Sud dans la
ceinture tropicale et subtropicale. Ce sol est très répandu aussi bien en Afrique qu’à travers le
monde (en Amérique du sud, en Australie, en Asie notamment en Inde) [10].

En Tunisie ce matériau est plutôt rare ; nous avons pu retrouver de la latérite dans deux
régions extrêmes du pays. D’abord au Nord, dans la petite ville de TAMRA ; une localité
construite autour d’une ancienne mine de fer (voir la photographie de la figue 1.3 ci-dessous).
Et ensuite au Sud, au périphérique de la ville de GAFSA. Ce site est également une carrière
d’extraction de fer encore en activité.

Figure 1.3 : Site de latérite de TAMRA.

1.1.2.2 Le sable :
a. Généralité :

Les sables (avec les graviers) que nous appelons ici des « stabilisants naturels » ou
« dégraissants», sont des sols meubles formés de grains minéraux dont la grosseur est
approximativement comprise entre 0.02 et 2 mm. Ils constituent les éléments stables du
mélange. Ils ne possèdent pas, lorsqu’ils sont secs, de cohésion mais présentent une forte
friction interne, c’est-à-dire une grande résistance mécanique de frottement aux déplacements
relatifs des particules qui les composent. Légèrement humides, ils possèdent, par contre, une
cohésion apparente, due à la tension superficielle de l’eau occupant les vides situés entre les
grains.

b. Les sites d’approvisionnement :

Les réserves d’approvisionnement en sable sont abondantes en Tunisie ; on en dénombre


plus d’une vingtaine représentée quasiment dans toutes les régions du pays. Nous pouvons

22
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

citer à titre d’exemple les sites de Beja, Bizerte, Mednime, Gbilli, Tataouine, Bafsa,
Jendouba, Kairoun, Kassrin…

1.1.2.3 L’eau :

Comme dans tout béton, l’eau est nécessaire pour permettre au liant de jouer son rôle
entre les agrégats. Elle va aussi avoir un rôle fluidifiant lors de la compression en entrainant
les éléments les plus fins vers les espaces entre les plus gros.

La teneur en eau du mélange est un facteur essentiel de la qualité des BTC. S’il n’y a pas
assez d’eau, la brique sera moins résistante et s’effritera plus facilement. Trop d’eau nuira à
une bonne compression (l’eau n’est pas compressible) et donc les qualités apportées par la
compression seront altérées, le risque de retrait lors du séchage sera plus importante et nuira à
l’homogénéité du matériau. Il faut tenir compte de la teneur « naturelle » en eau de la terre
au moment de sa fabrication avant de rajouter l’eau utile à la fabrication des BTC. En effet
selon les conditions de conservation de la terre avant utilisation, celle-ci peut être soumise aux
éléments météorologiques (pluie, vent, température) qui vont influer sur sa teneur en eau. Or
cette eau déjà contenue dans le mélange doit être prise en compte dans la détermination de la
quantité d’eau optimale et nécessaire à la fabrication des blocs.

1.2 Les additifs ou stabilisants [11]:

1.2.1 Principe :

Les terres utilisées pour la fabrication des BTC n'ont pas toujours toutes les propriétés
requises pour cette opération. La stabilisation consiste essentiellement à utiliser au mieux les
qualités que possède déjà la terre et à lui conférer des qualités qu'elle ne possède pas seule. On
ne peut donc pas stabiliser n'importe quelle terre avec n'importe quel stabilisant. Une terre
impropre à la construction ne fournira jamais une bonne brique, même stabilisée.

1.2.2 Objectif :

La stabilisation peut servir à :

Améliorer les caractéristiques mécaniques de la terre (résistance à la compression,


cohésion) en réduisant les vides entre les particules ou en améliorant - ou en créant -
des liaisons entre celles-ci ;
réduire la sensibilité à l'eau (gonflement et retrait) et la perméabilité en bouchant les
vides entre les particules.

23
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Ces deux actions peuvent avoir un caractère réversible (non définitif) ou irréversible
(définitif) et peuvent, ou non, se combiner. Il n'existe pas de stabilisant universel (ni
miraculeux) qui convienne pour toutes les terres et qui remplisse ces deux rôles. Il faudra
donc toujours faire un choix entre les différents stabilisants possibles selon des critères
d'efficacité, de disponibilité, de coût, etc., et fondé sur des essais effectués avec la terre
choisie et le stabilisant choisi : nous approfondirons ces points au paragraphe suivant.
Retenons à ce stade que le choix du stabilisant (et la définition de son dosage) est
fondamental, que ce choix requiert des essais et de la réflexion, mais que le temps et le soin
apportés à ce choix seront largement compensés par la qualité des BTC.

1.2.3 Quand stabiliser ?

Il existe une tendance à la stabilisation mais la stabilisation n’est pas toujours une solution
obligatoire. On peut bien s’en passer et bien construire en terre sans stabiliser. D’ailleurs, les
réalisations des bâtisseurs en témoignent bien. La stabilisation des terres peut être à l’origine
de surcouts importants : de 30 à 50 % du prix de revient du matériau.

Ne pas stabiliser lorsque le matériau n’est pas exposé à l’eau : murs protégés, murs
intérieurs, architecture bien conçue en fonction de la logique du matériau terre ;
Stabiliser lorsque le matériau est exposé ou lorsqu’une certaine résistance mécanique
en compression est visée : architecture mal conçue négligeant les règles de l’art de
bâtir en terre ou contraintes d’implantation et mécanique (terrain humide, murs
exposés à la pluie battante, murs porteurs travaillant en compression, etc.).
1.2.4 La stabilisation sans incorporation de stabilisant :

Un sol peut être utilisé sans stabilisant par un simple compactage ou par dessiccation.

a. Le compactage :

Le sol est composé de trois éléments : des particules solides, de l'eau et de l'air. L'air ne
contribue ni à la résistance, ni à la stabilité du sol mais, au contraire, réduit sa stabilité en
permettant des mouvements d'eau dans le sol. L'eau, dans une certaine proportion, permet
de compacter le sol convenablement en lubrifiant les particules et en leur permettant de se
disposer de la façon la plus dense possible. Il y a donc une relation directe entre la densité
sèche (rapport poids sec/volume) et la résistance mécanique d'un sol : en compactant on réduit
le nombre de vides (et donc diminué le volume) du sol et les particules ont plus de contact
entre elles, ce qui augmente les frottements internes.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Le compactage d'un sol dépend de quatre facteurs :

La granulométrie : Elle mesure la répartition entre petites, moyennes et grosses


particules (voir paragraphe 2.2.1.a). Elle peut être étroite (particules qui ont
sensiblement la même taille) ou étalée (particules de toutes les tailles). Un sol qui a
une granulométrie étroite ne peut pas être fortement compacté, au contraire d'un sol
qui a une granulométrie étalée. Pour obtenir une grande résistance mécanique, il faut
donc une granulométrie étalée, c'est-à-dire un mélange bien proportionné d'éléments
fins, moyens et grossiers ;
L’épaisseur de la couche compactée influence le compactage : un bon compactage ne
peut avoir lieu que pour des épaisseurs modérées (grains passant au tamis de 5mm) ;
La teneur en eau : Elle présente un optimum en-deçà duquel l'énergie nécessaire
augmente, ou la densité diminue, et au-delà duquel le même phénomène se produit
jusqu'à un point où tout compactage devient impossible (incompressibilité de l'eau).
Cet optimum, appelé Teneur en Eau Optimum (T.E.O.) peut être déterminé par l'essai
Proctor (voir paragraphe 2.2.2.a) ;
Et l’énergie de compactage : C’est l'énergie dépensée pour effectuer le travail de
compactage. La densité sèche augmente si l'on dépense plus d'énergie, mais jusqu'à un
certain point seulement à partir duquel la densité n'augmente plus (sensiblement) (fig.
14). Si cette énergie est beaucoup trop forte, il peut même y avoir une diminution de la
densité sèche et des phénomènes nuisibles (délitage).

Le graphique de la figure 1.4 ci-dessous (donné par l’ouvrage « construction à faible coût
dans les programmes spéciaux de travaux publics [12]) illustre l'augmentation de résistance à
la compression en fonction de la masse volumique sèche des terres. A une masse volumique
sèche de + 1.4 t/m3 (ou 1400 kg/m3), correspond une résistance de 5 Kg/cm2. Par contre, à
une masse volumique sèche de + 1.8 t/m3, correspond une résistance de 20 Kg/cm2, soit 4 fois
plus que dans le cas précédent.

25
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 1.4 : Relation densité - résistance à la compression [12].

b. La dessiccation :

Pour les matériaux fins, la dessiccation provoque un certain retrait qui augmente la
cohésion du matériau. Les briques d'adobe (briques séchées au soleil) utilisent ce principe.

La dessiccation a deux inconvénients sérieux :

elle entraîne une fissuration;


elle est réversible : en présence d'eau le matériau regonfle.

La terre en séchant diminue de volume (retrait) ce qui augmente sa cohésion. Il y a souvent


fissuration. Mais si la terre est à nouveau mouillée, elle regonfle. Les fissures dans le bloc
permettent à l'eau d'y pénétrer plus profondément et diminuent sa résistance.

1.2.5 La stabilisation avec incorporation de stabilisant :

Les stabilisants sont des matériaux naturels (paille, poiles d’animaux…) ou non
(ciment, chaux…) qui, ajoutés à la terre, en améliorent les qualités ou lui en confèrent de
nouvelles. Ils peuvent avoir une action purement physique (paille qui forme une armature) ou
chimique, avec modification du matériau lui-même. La plupart des stabilisants ont une action
physico-chimique, c'est-à-dire qu'elle combine ces deux modes d'action (chaux, par exemple).
Les processus selon lesquels les stabilisants agissent sont nombreux et complexes, aussi nous
ne les aborderons pas ici. Rappelons qu'il n'existe pas de stabilisant universel et qu'un
stabilisant donné peut avoir des effets fort différents selon la terre stabilisée.

26
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Enfin, les stabilisants qui ont une action chimique ont besoin de temps pour agir (temps de
cure) : leurs effets ne deviennent sensibles qu'au bout de quelques jours ou de plusieurs
semaines et nécessitent pour se réaliser des conditions particulières : ombre, humidité, etc. Il
ne faut donc jamais employer un BTC stabilisée trop rapidement après sa fabrication (ce
temps de cure est fonction du stabilisant). On peut distinguer deux grands types de stabilisants
: les stabilisants chimiquement inertes et ceux qui ont une action notamment chimique
regroupés sous l'appellation de stabilisants physico-chimiques.

a. Stabilisants chimiquement inertes :

On peut distinguer pour les stabilisants chimiquement inertes deux principes de


stabilisation : le changement de composition granulométrique du sol et la création d'une
armature.

 Changement de composition granulométrique.

Il s'agit d'améliorer la composition du sol en ajoutant des éléments (sable, gravier ou de


l’argile) qui font défaut. Nous avions pu mettre en œuvre cette forme de stabilisation afin
d’améliorer la latérite. Ce point sera abordé plus amplement au paragraphe II.2.2.b.

 Création d'une armature.

Il s'agit d'incorporer à la terre des fibres qui vont reprendre et répartir les contraintes, les
tensions qui s'exercent dans et sur le matériau. La fissuration sera ainsi réduite et la résistance
mécanique améliorée. On peut utiliser dans ce but plusieurs sortes de fibres végétales : paille,
écorce, copeaux, aiguilles de pin, balles de riz, de mil, fibres de sisal, etc., la plus courante
étant la paille. L'utilisation de la paille présente cependant de nombreux inconvénients : elle
augmente la perméabilité (canaux qui permettent dans un premier temps à la terre de sécher,
mais qui subsistent ensuite), elle attire et abrite des parasites (insectes, rongeurs,...) et elle
peut pourrir. Enfin, il faut veiller à ce que son utilisation comme stabilisant n'entre pas en
concurrence avec d'autres utilisations possibles et plus fondamentales (animaux). La paille
présente cependant l'avantage d'alléger le produit et donc d'en améliorer les qualités
d'isolation thermique. Ce type de stabilisation n'est guère employé pour la fabrication des
BTC. Il l'est par contre pour l'adobe, le torchis.

b. Stabilisants physico-chimiques :

L'utilisation de stabilisants physico-chimiques vise, d'une part, à rendre irréversibles les


améliorations obtenues par la stabilisation par compressage et, d'autre part, à obtenir des

27
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

qualités que le compressage n'a pas (ou peut) procurer à la terre (insensibilité à l'eau et
imperméabilisation).

On dénombre à ce jour plus d’une centaine de produits employés pour la stabilisation de la


terre à bâtir (ciment, chaux, bitume, résines naturelles ou synthétiques, etc.). Ces stabilisants
peuvent être employés aussi bien dans la masse des murs que dans leur peau (par exemple
dans les enduits). Cependant, les principaux stabilisants sont le ciment et la chaux.

 Stabilisation au ciment :

Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire qu’il fait prise en présence d’eau. Le
ciment forme un bon tandem avec les sables, c’est sans doute l’un des meilleurs stabilisants
pour les BTC. Il est adapté aux sols peu argileux ou peu plastique et aux sols contenant des
argiles de faible activité. Il doit être mélangé à de la terre sèche car le ciment une fois en
contact avec de l’eau commence sa réaction. Lors de son hydratation avec l’eau contenue dans
le sol, le ciment se transforme en cristaux stable dans le temps résistant à l’eau et qui créent
des liaisons entre grains de sol. Cette réaction nécessite une quantité suffisante d’eau. En
général, il faut au moins 5 à 6% de ciment pour obtenir des résultats satisfaisants. La
résistance en compression reste très dépendante du dosage. Pour de faibles dosages (2 à 3%),
certaines terres se comportent bien que si elles ne sont pas stabilisées. 8% de ciment
constituent souvent une limite supérieure économiquement acceptable.

Par ailleurs, vu que le ciment atteint sa dureté et sa résistance maximale à 28 jours, il


faudra que les blocs restent humides tout ce temps. On les recouvre d’une bâche et on procède
à une cure journalière pendant une durée de 7 à 14 jours.

 Stabilisation à la chaux aérienne [13]:

Il existe en général deux types de chaux :

i. La chaux vive (CaO) :

Elle est produite directement par la cuisson des matières premières ; la chaux vive est
extrêmement avide d’eau. Mise en présence d’eau, elle s’échauffe violemment et s’éteint.
Cette chaux est d’une manutention délicate et se conserve difficilement. Elle présente parfois
l’avantage d’abaisser la teneur en eau de la terre que l’on veut stabiliser. Ainsi, elle est
utilisée surtout en géotechnique routière pour absorber l’eau des sols trop humides afin de les
rendre plus aptes au compactage.

ii. La chaux éteinte Ca(OH) 2 :

28
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Elle est obtenue par hydratation de la chaux vive. Elle réagit rapidement (pendant
quelques jours) au contact de l’air (précisément du CO2 de l’air d’où son nom « chaux
aérienne ») pour donner naissance à des formes de cristaux (CaCO3). En présence de l’argile,
une réaction plus lente est possible. Cette réaction appelée « pouzzolamique » peut être
favorable pour les BTC car elle permet d’augmenter leurs performances mécaniques. Par
ailleurs, cette réaction, très lente (de l’ordre de plusieurs mois), crée des liaisons très solides
en désorganisant l’intérieur même des feuillets et en recréant d’autres liaisons entre les grains
beaucoup plus stables. Cette réaction est d’autant plus efficace que la structure d’origine de
l’argile est désorganisée, lâche et peu cristallisée, ce qui explique la capacité de la
montmorillonite à être traitée à la chaux.

Pour la stabilisation des BTC avec la chaux, parler de la chaux revient donc à parler de
chaux aérienne qui ne doit pas être confondue avec la chaux hydraulique. La chaux va
surtout créer des liens avec les argiles et pratiquement avec aucun sable. Elle ne sera
envisagée que si la stabilisation au ciment est impossible. L’ajout de 2 à 3% de chaux
provoque immédiatement une diminution de la plasticité de la terre et un « brisage » des
mottes. On notera qu’une proportion optimale existe pour chaque type de terre.

II. Etude expérimentale :

D’une terre à l’autre, les propriétés changent et dépendent de la nature et du mélange


complexe des fractions granulaires qui les composent. Et c’est souvent la fraction dominante
d’une terre qui caractérise ses propriétés fondamentales et régit son comportement.

On distingue des propriétés chimiques (liées à la présence de sels, d’oxydes de carbonates ou


de sulfates) et d’autre part, des propriétés physiques nombreuses (telles que la couleur, la
stabilité structurale, l’adhérence, la masse volumique apparente, la teneur en eau, la porosité,
l’indice des vides, le pouvoir absorbant, le potentiel et la diffusion capillaire, la perméabilité,
le retrait…). La connaissance de ces propriétés chimiques et physiques permet de préciser la
qualité et le comportement d’une terre pour la construction. Cependant, l’expérience montre
que la connaissance exhaustive des propriétés chimiques et physiques d’une terre n’est pas
toujours nécessaire. Il convient en effet de bien connaitre les trois propriétés fondamentales
qui sont :

La granulométrie ou la texture de la terre qui correspond à la quantité centésimale en


graviers, sables, silts ou limons et argiles ;
La plasticité de la terre ou son aptitude à être modéliser ;

29
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

La compressibilité de la terre ou potentialité à réduire au maximum ses vides, donc sa


porosité.

Pour identifier ces propriétés, nous avons mené une série de tests sur le terrain et d’essais au
laboratoire.

2.1 Les essais in-situ :

Sur le terrain, il existe plusieurs tests simples et fiables qui peuvent être effectués pour
identifier un sol. Voici les quelques essais imparables à considérer avant de faire un
prélèvement d’échantillon :

L’examen visuel : c’est le premier test à faire, il s’agit aussi d’un moyen
incontournable. Nous avons examiné des échantillons secs des deux sols pour
apprécier l’importance de leurs fractions sableuses et de leurs fractions fines ;

Figure 2.1.a : Echantillons de latérite.

Figure 2.1.b : Echantillon du sol II.


L’essai de toucher : Dans une main, on manie la terre débarrassée de ses plus grosses
particules, entre les doigts et la paume de la main. On considère que la terre est
sableuse si on éprouve une sensation de rugosité et si elle ne présente aucune
30
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

cohésion. La terre est silteuse si on a l’impression d’une faible rugosité et si


l’échantillon humidifié devient moyennement plastique. La terre est argileuse si, à
l’état sec, elle présente des mottes qui résistent à l’écrasement et si elle devient
plastique et collante lorsqu’elle est humide.
A première vue et par le toucher, ces échantillons de sol se présentent comme des
sols argileux et plastiques lorsqu’ils sont humides.
la sédimentation : Il est possible de faire un test de sédimentation simplifié, sur le
terrain. Le matériel utilisé est simple; un flacon de verre transparent, cylindrique à
fond plat, d’une capacité d’au moins un litre, muni d’un couvercle. L’essai a été
conduit de la façon suivant :
On remplit le flacon avec de la terre jusqu’au quart de sa hauteur et de l’eau
propre jusqu’au trois quarts ;
Après avoir mis le couvercle, on agite vigoureusement le flacon et on laisse
décanter le mélange sur une surface horizontale pendant 24 heures ;
On observe après que les sables et les particules grossiers se déposent au fond du
flacon, surmontés d’une couche de limon ou, peut-être de l’argile. On calcule les
hauteurs de chaque couche et on a une idée du pourcentage de chaque fraction
granulaire. Il est à noter que l’argile peut prendre souvent plusieurs heures avant de se
déposer. Quand l’argile s’est déposée, si celle-ci est gonflante à l’eau, l’eau du flacon
lui donnera une proportion qui n’a rien à voir avec la réalité. Donc cette méthode, ne
donne qu’un aperçu de la granulométrie.

Le tableau ci-après donne les résultats de l’essai de sédimentation mené sur les deux types
de matériau utilisé par l’usine.

31
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.1: Résultats de l'essai de sédimentation.

Résultats de l'essai « container » ou de sédimentation

Latérite Sable-argileux

Hauteur mesurée Pourcentage Hauteur mesurée Pourcentage


(cm) (%) (cm) (%)

Argile 1 23,26 1,26 32,31

Sable 1,63 37,91 1,36 34,87

Gravier 1,67 38,83 1,28 32,82

Total 4,3 100 3,9 100

N.B : les valeurs en pourcentage, de différents constituants, sont considérées avec une marche
d’erreur.

Figure 2.2 : essai de « container » ou de sédimentation.

2.2 Les essais au laboratoire

Afin de réaliser une étude plus approfondie et rigoureuse sur un échantillon de sol pour
déterminer ses propriétés fondamentales, il est préférable de faire des essais au laboratoire.
Dans le cadre de ce mémoire, nous avons réalisé trois catégories d’essai au laboratoire du
département de génie civil de l’Institut Supérieure des Etudes Technologiques de Sfax
(ISET): les essais d’identification, les essais de mise au point et les essais de performance.

32
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

2.2.1 Les essais d’identification :

Une série d’essai d’identification dont le but est de déterminer les caractéristiques des
matériaux de base en vue de mieux situer le comportement et la qualité du produit final. En
effet, le matériau de base peut souvent être constitué d’un pourcentage important d’argiles.
Ces derniers sols, subdivisés en plusieurs familles (les illites, les montmorillonites et les
kaolinites), présentent un comportement relativement sensible à l’eau induisant des
phénomènes (retrait et gonflements engendrant la fissuration des blocs…) indésirables
souvent néfastes à la construction.

Les analyses d’identification menées sont les suivantes : Masse volumique, teneur en eau
naturelle, analyse granulométrique par tamisage et par sédimentométrie, les limites
d’Atterberg (limite de liquidité, limite de plasticité et limite de retrait), valeur de bleu.

a. Analyse granulométrique par tamisage et par sédimentométrie :

Ces essais répondent respectivement aux normes : NF P 94-056 et NF P 94-057.

Les analyses granulométrique permettent de déterminer la quantité respective


(répartition en poids) des différents éléments constituant le sol : graviers, sables, limons,
argiles. Selon la taille des particules de l'échantillon, on utilise deux méthodes de mesure : le
tamisage et la sédimentation. On trace ainsi un diagramme comportant en abscisse la grosseur
des grains et en ordonnée le pourcentage de tamisâts cumulés, c’est la courbe
granulométrique. Une bonne répartition des différents constituants optimise le rôle mécanique
de chacun : les graviers et les sables forment le squelette, tandis que l’argile assure la
cohésion du matériau. De plus, lors du compactage, une bonne répartition permettra un
réarrangement qui supprimera une bonne partie des vides.

Les courbes suivantes donnent la granulométrie des échantillons des sols étudiés.

33
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Analyse granulométrique Latérite


100
90
80
Passants cumulés (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0,001 0,01 0,1 1 10

Taille des particules (mm)

Argile Figure 2.3 : Courbe granulométrique deSables


Limons la latérite. Gravier

Analyse granulométrique Sol II


100
90
80
passants cumulés (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0,001 0,01 0,1 1 10

Taille des particules (mm)


argile Limon Sable Gravier
Figure 2.4 : Courbe granulométrique du sol II.

b. Les limites d’Atterberg : (limite de liquidité, limite de plasticité et limite de retrait).

La granulométrie a permis de déterminer la courbe granulométrique du sol, c'est-à-dire la


répartition de la taille des particules. Cette donnée quoique fort importante, ne suffit

34
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

cependant pas à l'appréciation des qualités du sol : les argiles en particulier, de dimensions
très faibles, peuvent avoir des propriétés fort différentes. Afin de pouvoir différencier plus
précisément les sols, Atterberg a défini une série d'essais qui déterminent les "états de
consistance": ce sont les limites d’Atterberg. Il existe en fait 5 limites d’ATTERBERG,
cependant trois d’entre elles sont les plus utilisées :

 Limite de liquidité (WL) : NF P 94-052-1

C’est le passage d’un sol de l’état liquide à l’état plastique. L’essai est réalisé par la
méthode du cône de pénétration. Les figures ci-dessous expriment la variation de la
pénétration en fonction teneur en eau des deux sols.

W (%) Limite de liquidité - sol II


25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
35,00 40,00 45,00 50,00 55,00
pénétration (cm)

Figure 2.5 : Courbe de la pénétration du cône en fonction de la teneur en eau du sol II.

W (%)
Limite de liquidité Latérite
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
55,00 60,00 65,00 70,00 75,00 80,00
pénétration (cm)

Figure 2.6 : Courbe de la pénétration en fonction de la teneur en eau de la latérite.

35
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

 Limite de plasticité (WP) : NF P 94-051.

Il s’agit du passage d’un sol de l’état plastique à l’état solide. C’est essai est déterminé par
la méthode du rouleau.

 Limite de retrait : NF P 94-060-1.

C’est la teneur en eau en-dessous de laquelle le volume de l’échantillon est supposé ne


plus varié (voir la figure ci-dessous).

Figure 2.7 : Limite de retrait réalisé sur le sol II à gauche et la latérite à droite.

Le tableau récapitulatif ci-dessous nous donne les résultats des différents essais de limite
menés sur les deux sols.

Tableau 2.2: Résultats des limites d'Atterberg.

Limite de Limite de Indice de Indice de


Matériaux
Liquidité Plasticité plasticité Retrait

Latérite 68,5 22,31 46,19 40,82

Sol II 42 17,23 24,77 28,79

c. Essai de bleu de méthylène : Norme NF P 94-068

L’essai au bleu de méthylène permet d’appréhender rapidement l’argilosité d’un sol,


en s’appuyant sur le fait qu’à volume de sol égal plus les grains sont petits plus la surface
spécifique (surface par unité de volume) est grande.

36
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

d. Masse volumique des particules solides :

Méthode du pycnomètre : Norme NF P 94-054

La masse des particules solides est obtenu par pesage. Le volume est mesuré au
pycnomètre. Cet essai s’applique à tout type de sol intact ou remanié dont la dimension du
plus gros élément est inférieure à 2 mm.

Tableau 2.3 : Récapitulatif des essais d'identification.

ESSAIS D'IDENTIFICATION

Analyse granulométrique Limite d'Atterberg


Masse
Valeur de Activité
Echantillons volumique
Argile Limon Sable Gravier Limite de Indice de Bleu (%) (%)
(g/cm3)
(%) (%) (%) (%) liquidité plasticité

Latérite 42 27 26 5 68,50 46,19 2,87 6,05 14,40

Sol II 35 23 32 10 42,00 24,77 2,69 2,51 7.17

L’activité « A » est définie comme étant le rapport de la valeur de bleu par le pourcentage
d’argile.

Interprétation :

Des essais classiques ont permis d’identifier nos sols. On remarque que la terre latéritique
est sensible à l’eau. En effet, l’analyse granulométrique révèle qu’elle renferme environ 15%
d’argiles de plus que les constituants sable et limon, ce qui permet de l’identifier,
sommairement, comme étant un sol argileux. Aussi les limites d’Atterberg nous montrent que
nous sommes en présence d’un sol très plastique (IP = 46.19% > 40%) avec un fort potentiel
gonflant (30 < IR moyen = 40.82 < 60) ; il est actif (13<A=14.40%< 18) et présente une masse
volumique spécifique de 2.87 g/cm3.

Le sol II est relativement plus stable par rapport au premier. Il est constitué naturellement en
proportion presque égale d’argile et de sable (36% d’argiles et 32% de sables) ce qui permet
de l’identifier comme étant une argile sableuse donc un sol moyennement argileux. Ce sol est
également plastique (15% < IP = 24.77% < 40%) et moyennement actif et présente une
masse volumique spécifique de 2.69 g/cm3.

37
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

2.2.2 Les essais de mise au point :

Le but de ces essais est de mettre au point un matériau valable à partir des sols
identifiés.

Au vu des résultats des essais d’identification, il apparait que seule la terre latéritique
nécessite « une mise au point » avant sa stabilisation avec le ciment. En effet, à cause de son
pourcentage d’argile relativement élevé le rendant très plastique et actif, ce sol est susceptible
d’engendrer des retraits importants ou de faire des gonflements une fois mise en œuvre. Ces
phénomènes (retrait et gonflement) pourront altérer la qualité du produit final. Ainsi pour
corriger ce sol, nous avons choisi de stabiliser « naturellement » ce dernier en ajouter un
dégraissant (sable) afin de remanier sa granulométrie.

Nous avons retenu les essais suivants : essai Proctor et un essai de « stabilisation ».

a. Essai Proctor : Norme NF P 94-093.

Un bloc de terre comprimée est un béton de terre. Sa qualité est proportionnelle à la


densification obtenue par la compression (plus la compression est élevée, meilleure est la
qualité du bloc de terre). Il faut donc éliminer au maximum l’air contenu dans la terre de
manière à ce que tous les éléments qui la composent soient en contact les uns avec les autres.

Pour favoriser la compression, on ajoute de l’eau qui agit comme un lubrifiant en


facilitant le glissement des argiles et l’arrangement des éléments inertes les uns par rapport
aux autres. Mais au-delà d’un certain seuil, l’eau (qui est incompressible) contrarie la
compression. Il faut donc déterminer la quantité d’eau nécessaire à la fabrication du bloc de
terre : c’est la teneur en eau optimale TEO.

Cet essai nous permettra de déterminer dans un premier temps la teneur en eau
optimale correspondante à une densité maximale du sol, et dans un deuxième temps, à travers
le procédé de l’essai Proctor modifié, obtenir le pourcentage optimal de sable à ajouter à la
terre latéritique (avec 42% d’argile) afin de limiter les phénomènes de retrait et de
gonflement. Nous utiliserons également le même procédé pour obtenir le dosage optimal en
ciment.

Les figures 2.8, 2.9 et 2.10 donnent respectivement la courbe de l’essai Proctor pour la terre
latéritique, le sol II et le sable.

38
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

ρd (g/cm2) Essai proctor - Latérite


1,70
1,69
1,68
1,67
1,66
1,65
1,64
1,63
1,62
1,61
1,60
1,59
1,58
1,57
1,56
1,55
1,54
1,53
15,00 17,00 19,00 21,00 23,00 25,00 27,00 29,00
Teneur en eau (%)

Figure 2.8 : Courbe Proctor de la latérite.

ρd (g/cm3) Essai proctor - Sol II


1,84
1,83
1,82
1,81
1,80
1,79
1,78
1,77
1,76
1,75
1,74
1,73
1,72
10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00

Teneur en eau (%)

Figure 2.9 : Courbe Proctor du sol II.

39
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

ρd
(g/cm3)
Essai Proctor Sable 0/5
1,85
1,84
1,83
1,82
1,81
1,8
1,79
1,78
1,77
1,76
1,75
3,50 4,50 5,50 6,50 7,50 8,50 9,50

Teneur en eau W (%)

Figure 2.10 : Courbe Proctor du sable 0/5

b. Essai de stabilisation :

Il s’agit d’un essai calqué intégralement sur le processus de la réalisation de l’essai


Proctor modifié. Cet essai n’est pas normalisé. Il a pour but cependant de déterminer la masse
volumique sèche optimale (les masses volumiques sèches de la latérite et du sable, obtenues
préalablement avec une teneur en eau optimale respective à partir de l’essai Proctor) du sol
« latérite-sable » en fonction d’un pourcentage optimal de sable. Cet essai a été conduit de la
manière suivante :

On réalise initialement des essais Proctor modifiés sur la latérite et le sable afin de
déterminer leur teneur en eau optimale respectives (voir les formulations du dosage en
eau au annexe C);
La teneur en eau optimale pour la latérite et pour le sable étant désormais connue, on
la fixe et on compose un nouveau matériau « latérite-sable » avec des dosages en sable
variés. On définit 7 formulations selon le pourcentage de sable ajoutés à la latérite :
25%, 27%, 30%, 33%, 36%, 38% et 40%;
Enfin, à travers le procédé de l’essai Proctor, on détermine la masse volumique sèche
optimale du sol « latérite-sable ».

40
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

ρd (g/cm3)
Essai de stabilisation - Latérite + Sable
1,89
1,88
1,87
1,86
1,85
1,84
1,83
1,82
1,81
1,80
1,79
1,78
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Pourcentage de sable (%)

Figure 2.11 : courbe de la masse volumique sèche du mélange Latérite-sable en fonction du pourcentage
de sable.

Interprétation :

La figure 2.11 représente la courbe de la masse volumique sèche du mélange latérite-sable en


fonction du pourcentage de sable. Cette courbe se présente en trois temps :

Dans l’intervalle de 25 à 28% de dosage en sable, le réarrangement des grains se


traduit par une stabilisation progressive du nouveau matériau et de l’augmentation de
sa densité (elle passe de 1.795 à 1.82 g/cm3) ;
Le deuxième intervalle qui s’étend de 28 à 34% de dosage en sable se révèle
intéressant ; la continuité de la courbe traduit une stabilisation du mélange. Cette
continuité donne une plage assez importante pour le choix d’un dosage optimal en
sable. La masse volumique sèche reste inchangée (1.82 g/cm3) ;
Enfin, l’intervalle de 34 à 40% de dosage en sable représenté par une courbe
ascendante, traduit le passage progressif d’un sol argile sableuse à un sol sable
argileux. Cette dernière partie ne présente pas vraiment d’intérêt pour notre étude,
puisque rappelons-le, le sol doit avoir une bonne cohésion et par ailleurs un dosage
important en sable compromettra l’économie visée à travers l’emploi de ce matériau.

L’ajout d’un certain pourcentage d’un « stabilisant chimiquement inerte » en l’occurrence le


sable (un dosage 30%) va permettre de réarranger la granulométrie de la terre latéritique (42%
d’argile) afin de minimiser le phénomène de retrait et gonflement.

41
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.4 : Récapitulatif des valeurs de l'essai de mise au point.

ESSAI DE MISE AU POINT

Latérite +
Echantillons Latérite Sable 0/5 Sol II
Sable

Teneur en eau optimale 23 7 19,37 14,5

Pourcentage Optimal de sable (%) ***** 30 ***

Masse volumique sèche (g/cm3) 1,69 1,84 1,82 1,83

2.2.3 Essais de performance :

Ils ont pour objectif de vérifier les performances du matériau élaboré en laboratoire, en
les testant sous les conditions d’emploi simulé du matériau ou des systèmes constructifs.

Pour évaluer la performance mécanique et la sensibilité à l’eau du produit final, nous avons
choisi de retenir les essais suivants : l’essai de résistance en compression et l’essai de
remontée capillaire.

a. Essai de résistance en compression :

Pour réaliser cet essai, nous avons confectionné au total 22 éprouvettes (avec des dosages
en ciment CEM I 42.5 N allant de 0 à 12%) dont 17 pour le sol latérite-sable et 5 autres pour
le sol II (« argile sableuse ») à partir de moules Proctor et de moules CBR. Rappelons que
l’utilisation des moules est fonction du diamètre des particules solides (5 mm moule Proctor
et 20 mm moule CBR). Les fractions granulaires du sol latérite-sable passent au tamis de 5
mm, tandis que celles du sol argile sableuse passent mieux au tamis de 20mm. Nous avons
donc retenu le moule Proctor pour la fabrication des éprouvettes du sol latérite-sable et le
moule CBR pour la confection des éprouvettes du sol argile sableuse.

Ces éprouvettes ont été écrasées à partir de la presse de compression à béton « CYBER
TRONIC » à deux âges différents : 10 jours et 28 jours (voir la figure 2.12.a et 2.12.b).

Les résultats des essais sont donnés dans le tableau « confection des éprouvettes Proctor » au
niveau de l’annexe D.

42
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Table 2.5 : Récapitulatif des valeurs de la résistance en compression à 10 jours des éprouvettes du sol
latérite - sable.

Récapitulatif des écrasements des éprouvettes de sol latérite- sable à 10 jours.

Pourcentage de ciment (%) 0% 4% 6% 8% 10% 12%

Résistance en compression à 10 jrs (MPa) 1,67 3,27 4,24 5,56 6,11 8,23

Résistance en compression corrigée à 10 jrs (MPa) 1,34 2,62 3,39 4,45 4,89 6,58

Masse volumique sèche (g/cm3) 1,86 1,84 1,82 1,77 1,75 1,72

Tableau 2.6 : Récapitulatif des valeurs de la résistance en compression à 28 jours des éprouvettes
du sol latérite - sable.

Récapitulatif des écrasements des éprouvettes de sol latérite- sable à 28 jours.


Pourcentage de ciment (%) 0% 2% 4% 6% 8% 10%
Résistance en compression à 28jrs (MPa) 3,48 4,13 4,62 5,66 6,28 8,36
Résistance en compression corrigée à 28 jrs (MPa) 2,78 3,30 3,69 4,52 5,02 6,69
Masse volumique sèche (g/cm3) 2,07 2,08 2,08 2,07 2,05 2,05

Tableau 2.7 : Récapitulatif des valeurs de la résistance en compression à 10 jours des éprouvettes
du sol II.

Tableau récapitulatif des écrasements du sol II

Pourcentage de ciment (%) 4 6 8 10 12

Résistance en compression à 10 jrs (MPa) 4,85 8,61 6,31 6,39 7,20

Résistance en compression corrigée à 10 jrs (MPa) 3,88 6,89 5,05 5,11 5,76

La résistance en compression corrigée : ;

Avec :

: Résistance en compression à j jour ;


1.2 : coefficient de correction relatif à l’élancement des éprouvettes.

43
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Interprétation :

Les résultats de ces essais révèlent deux observations intéressantes :

On remarque en effet que la résistance en compression, des deux types d’éprouvette,


augmente d’une manière presque constante en fonction du dosage en ciment. A 10
jours, elle est égale à 1.34 MPa et 4.45 MPa respectivement pour les dosages de 0% et
8% de ciment avec la latérite-sable. Tandis que, le sol II relativement plus résistant
donne 5.048 MPa pour le dosage de 8% en ciment. A 28 jours les résistances
n’évoluent pas beaucoup. La résistance est de 2.78 MPa pour le dosage de 0% en
ciment et, 5.02 MPa pour le dosage de 8% en ciment. On signale, qu’après une cure
de 7 jours à l’intérieur d’une chambre humide, toutes les éprouvettes ont été placées à
l’abri du soleil. Ce dernier facteur pourrait influencer les résultats obtenus à 28 jours ;
On observe par ailleurs que, pour les deux types de sol étudiés, les masses volumiques
diminuent au fur et à mesure que le dosage en ciment augmente.

Figure 2.12.a : Eprouvettes du sol latérite-sable à droite et du sol II à gauche fissurés après l’essai de
compression.

44
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 2.12.b : Ecrasement de l'éprouvette du sol latérite-sable avec la presse CYBER TONIC.

b. Essai de remontée capillaire :

Cet essai a été mené sur les éprouvettes de sol latérite-sable âgés de 7 jours et, à titre de
vérification, sur deux blocs produits à partir du sol II à l’usine SOIB. L’essai a pour but
d’évaluer la capacité d’absorption d’eau du matériau mise en œuvre, en d’autre terme évaluer
sa sensibilité à l’eau.

Pour optimiser le dosage en ciment, toujours dans un souci économique et technique, nous
avons choisi de tester en tout 4 éprouvettes pour les dosages de 6 et 8% de ciment (deux
éprouvettes de chaque formulation) ; les valeurs de leurs mesures sont illustrées à travers les
courbes de la figure ci-dessous.

25,00
Pourcentage d'absoption (%)

20,00

15,00

10,00

5,00

0,00
1 10 100 1000 10000

temps (min)

Figure 2.13 : Courbe de pourcentage d'absorption des blocs produits à partir du sol II en fonction du temps.

45
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

1,80
1,60
coefficient d'absorption (%)

1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
6%
0,20
8%
0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

temps (min)

Figure 2.14: Courbes de pourcentage d'absorption des dosages de 6 à 8% en ciment du sol latérite-sable en
fonction du temps.

M
D’après la norme NF P 13-301 C 100
s t

Avec

C : coefficient d’absorption ;
M : Masse d’eau, en gramme, absorbée par la brique depuis le début de l’immersion ;
S : surface de la face immergée exprimé en centimètre carré ;
t : Temps en minute écoulé depuis le début de l’immersion ;

Interprétation :

On remarque que les blocs âgés de 15 jours, produits à partir du sol II par l’usine,
absorbent en moyenne 17.74% d’eau au départ puis ils commencent par se stabiliser après 96h
avec 1.3% d’eau. Il en résulte évidemment une variation pondérale des blocs : le bloc 1 passe
ainsi de 10,345Kg à 10,350 Kg et le bloc 2 passe de 10.396 Kg à 10.401 Kg.

Pour ce qui est des éprouvettes confectionnées à partir du mélange latérite-sable et


stabilisées au ciment, nous avons observé qu’à 7 jours (âge des éprouvettes) la formulation
avec 8% de ciment se comporte bien en présence d’eau. Ces éprouvettes absorbent en
moyenne moins d’un pourcent d’eau (0.84%) et se stabilisent après 3h45 min d’immersion
partielle dans l’eau ; tandis que celles avec 6% de dosage en ciment en absorbent
relativement un peu plus (1.38%). Elles tendent à se stabiliser après 72h. Il a donc fallu
environ 69 min aux éprouvettes de 6% de dosage en ciment pour se stabiliser.

46
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

La différence au niveau de la vitesse d’absorption caractérisant les deux formulations (6%


et 8% de ciment) s’explique probablement par la variation du dosage en ciment. Le ciment
joue le rôle de colle dans le mélange ; un dosage en ciment relativement supérieur, ne fera
qu’améliorer les propriétés physiques du nouveau matériau, en l’occurrence l’étanchéité et la
résistance mécanique. Par ailleurs, on pourrait aussi attribuer la rapidité de stabilisation au
jeune âge (7 jours) des éprouvettes. En effet, à 7 jours les éprouvettes contiennent encore une
certaine quantité d’eau.

Récapitulatif des formulations:

Tableau 2.8 : Récapitulatif de la formulation retenue pour le sol latérite-sable

Formulation retenu pour le sol latéritique


Désignation Pourcentage (%)
Latérite 62
sable 30
Ciment 8
Eau 19,37

Tableau 2.9 : Récapitulatif de la formulation retenue pour le sol II.

Formulation retenu pour le sol II


Désignation Pourcentage (%)
Sol II 92
Ciment 8
Eau 14,52

47
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

III. Production des B.T.C :

La production des BTC peut être assimilée à celle des blocs de terre cuite produits par
compactage, exception faite de la phase de cuisson. Les BTC constituent une amélioration
considérable des techniques traditionnelles de construction en terre. L’idée de compacter la
terre pour améliorer la qualité et la résistance des blocs de terre moulée est très ancienne. En
effet, c’est à l’aide de pilons en bois que l’on réalisait les premiers blocs de terre comprimée.

Ce procédé est encore utilisé de par le monde. Aujourd’hui, on utilise des presses manuelles
ou des presses mécaniques pour comprimer la terre.

3.1 Problématique :

La résistance mécanique d’une terre résulte du contact des grains, qui s’observe selon
la texture et la structure. Le contact de la texture importe beaucoup il dépend du choix
granulaire mais le contact de structure augmente la résistance il dépend de la densité de la
terre. Par rapport à l’eau, agent néfaste, il convient de combler la porosité de la terre,
d’éliminer les vides, qui sont autant de canaux à la pénétration de l’eau.

Les autres raisons de densification du matériau peuvent être liées à des aspects thermiques.
Cette amélioration de la densité s’obtient en comprimant la terre avec une presse.

3.2 Les presses :

Figure 3.1.a : Presse manuelles conçues sur le modèle de la presse « CINVA-RAM ».

48
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 3.1.b : Presse mécanique M7 à moteur diesel destinée à fabrication des blocs de terre comprimée
autobloquant.

Trémie de Bras
remplissage supérieur

Bloc de terre
comprimée

Figure 3.1.c : Bloc de terre comprimée autobloquant à la sortie de la chambre de compression de la presse
M7.

3.2.1 Historique des presses [14]:

L’emploi des presses est finalement récent. Autrefois les blocs de terre comprimée
étaient réalisés par pilonnage manuel dans un moule ; une technique dérivée du pisé.

La première presse spécialement conçue pour comprimer la terre crue a été mise au
point en 1956 : c’est la presse « CINVA-Ram » (voir la figure 3.2.a). Cette machine a été
imaginée par un ingénieur Colombien du nom de Raul Ramirez. Cette presse manuelle, d’une
manipulation extrêmement simple, permet avec une grande facilité de mise en œuvre, la
fabrication en série de briques en terre crue Compactée. Au moment où l’occident, en pleine
réalisation de la modernité, développe la construction industrielle intensive, Raul Ramirez
donne aux populations pauvres du globe le moyen de construire leurs habitats à moindre
coût. Elle fut utilisée dans le monde entier. Aujourd’hui, la gamme de matériel de pressage
49
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

s’est grandement élargie, répondant à toutes les tendances techniques et à tous les prix : On
distingue trois grands types de presses : les presses manuelles, les presses mécaniques et les
presses hydraulique.

Pour le cas particulier des blocs de terre comprimée autobloquants (qui permettent de
se passer de mortier par leur assemblage), la technologie de fabrication à nécessiter des
moules sophistiquées dans lesquels est appliquée une pression élevée (de l’ordre de 60 à 130
bars selon que le sol utilisé soit constitué d’un pourcentage élevé d’argile ou de sable). Ces
presses ont été élaborées par le groupe Hydraform.

Figure 3.2.a : presse « CINVA-RAM ».

Figure 3.2.b : Bloc de terre fabriqué à partir de la presse CINV-RAM.

50
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

3.2.2 Les presses manuelles :

Figure 3.3.a : Presses manuelles – la terre est comprimée dans un moule entre deux plateaux qui se
rapprochent.

Figure 3.3.b : Presses manuelles de nouvelle génération fabriquées par le groupe APPRO
Techno.

Les presses manuelles ne font appel qu'à la force humaine pour compacter le sol. Le
compactage peut être statique ou dynamique, mais les presses commercialisées actuellement
n'utilisent que le mode statique. On trouve ainsi des presses manuelles se situant dans la zone
des faibles pressions (moins de 20 bars) et avec relativement une faible capacité de production
(entre 300 et 400 briques/jour) et des presses manuelles fournissant une pression moyenne
(entre 20 et 60 bars) et une capacité de production plus élevée (de l'ordre de 600 briques/jour).
Les presses de cette dernière catégorie ont un prix plus élevé que celles de la première
catégorie (de 5 à plus de 10 fois supérieur), et sont beaucoup plus lourdes (plusieurs centaines
de kilos contre moins de 100 kg). Cependant, étant donné que leur capacité de production est
plus élevée, le surcoût à l'achat peut se trouver facilement compensé pour une production de
briques correspondant à cette capacité.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 3.1: Classification des presses suivant l'énergie de compactage.

Faible pression Moyenne pression Hyper compression

20 bars 20 60 bars 60 100 bars

a. Les avantages :

Les avantages de ce type de presse sont évidents :

Poids réduit : transport aisé par brouette ou voiture;


Nécessite un investissement relativement faible ;
Coût d’entretien très faible ;
Manipulation aisée même par une main d’œuvre non qualifiée ;
Coût de fonctionnement très bas ;
Pas de défense d’approvisionnement en énergie.
b. Les inconvénients :
Faible production par machine : on ne dispose qu’un seul module de moule ;
Tendance à l’irrégularité dans la qualité générale des blocs et des variations
importantes dans la taille et la masse volumique sèche ;
Le rendement et la qualité finale du produit dépendent fortement de la force et de
l’endurance de l’opérateur ;
La faible compression appliquée peut être à l’origine d’un dosage important en
additifs dans le cas où la terre nécessite une stabilisation.

3.2.3 Les presses mécaniques :

Les presses mécaniques constituent les presses de la deuxième génération. Nous


retiendrons dans ce denier groupe, par simplification, l’ensemble des presses automatiques
utilisant un moteur électrique, diesel ou un système autonome hydraulique etc. Ces presses
ont une capacité de production deux à trois fois supérieure aux modèles non motorisés. Il
existe aussi des presses motorisées à "table tournante", c'est-à-dire que les différentes
opérations (remplissage du moule, compactage et démoulage du bloc de terre) ont lieu dans
des moules différents (4 par exemple) situés dans un plateau horizontal tournant au lieu d'être

52
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

accomplies dans un moule unique et fixe. Certaines presses mécaniques comme la « SEMI
TERSTAMATIQUE» (voir la figure 3.4.a) sont directement dérivées des presses manuelles
lourdes et profitent de l’expérience de leurs « ainées » ; d’autres sont plus modernes, équipées
avec parfois des accessoires innovants, c’est notamment le cas des machines fabriqués par le
groupe Hydraform.

Figure 3.4.a : Presse SEMI TERSTAMATIQUE.

Figure 3.4.b : Presse M7 à moteur diesel du groupe Hydraform.

Figure 3.4.c : Presse M7 à moteur électrique du groupe Hydraform.

53
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

a. Les avantages :

Les avantages des presses mécaniques sur les presses manuelles sont les suivants :

Réduction de main d’œuvre au poste de moulage et de démoulage ;


Une bonne qualité finale des produits (blocs plus denses avec un aspect plus lisse et
régulier) ;
capacité de production importante : elle peut dépasser 2000 blocs/jour
L’énergie développée pour le compactage est plus élevée et mieux contrôlée ;
L’irrégularité est nettement diminuée ;
Elles disposent de moules interchangeable ce qui permet ainsi d’avoir, à partir d’une
même station, une variété de blocs;
Elles permettent une meilleure cadence de production.
b. Les inconvénients :
ces presses sont plus lourdes et coûteuses (coût de l’ordre de 4 à 7 fois supérieurs à
celui des presses manuelles), leur transport nécessite donc des moyens logistiques ;
Le coût de la production reste tributaire à l’entretien et à l’énergie de fonctionnement ;
Leur manipulation nécessite une main d’œuvre qualifiée ;
Le prix de revient des blocs est relativement plus élevé à cause de l’équipement de
production.
3.2.4 Les presses hydrauliques :

Le compactage des briques est assuré dans ce cas par un système hydraulique (direct :
piston, ou non : bielle), dont le fonctionnement est assuré par un moteur. La puissance de ce
moteur est généralement de l'ordre d'une dizaine de cheval vapeur (CV). Les presses
hydrauliques travaillent soit dans la zone des moyennes pressions, soit en hyper compression.
Elles peuvent être transportables ou non, atteignant pour certaines des poids de plusieurs
tonnes. Il s'agit alors de véritables usines à briques, avec des capacités de production qui
peuvent dépasser les 8000 briques à l'heure. Le prix d'achat en comparaison avec les presses
mécaniques est relativement plus onéreux et le prix de blocs ainsi produite ne concurrence pas
toujours avantageusement le parpaing de ciment.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

3.3 La fabrication des BTC [15] :

Toujours dans le cadre de ce projet, nous avons effectué un stage d’un mois environ au
sein de l’usine de la Société Industrielle des Blocs (SOIB.sa) afin de pouvoir joindre la théorie
à la pratique. Sur place, nous avons produit 85 blocs de terre comprimée à l’aide de la
pression mécanique M7 (voir la figure 3.4.c à la page 53) pour les formulations de 6 et 8% de
dosage en ciment. Il était prévu par ailleurs de réaliser un certain nombre d’essai de
performance sur ces blocs (résistance à la compression à 7 jours et à 28 jours ; résistance à la
traction à 7 jours et à 28 jours ; essai de remontée capillaire ; l’essai conductivité
thermique...) ; cependant, compte tenu de nombreux problèmes rencontrés à l’usine qui
impliquaient d’abord la fiabilité des blocs produits, nous n’avons pas pu poursuivre ces
investigations.

La fabrication de briques de terre compressée s'effectue en 7 opérations. La succession de ces


opérations est la suivante :

Tableau 3.3 : Les différentes phases du processus de fabrication des BTC.

1 Extraction de la terre

2 Préparation de la terre : Tamisage et pulvérisation

3 Dosage et malaxage

4 Compressage de la terre

5 Démoulage et séchage

6 Cure

7 Stockage

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

3.3.1 Extraction de la terre :

Il faut tâcher d'éviter le plus possible des transports de terres onéreux. On cherchera, le
plus près possible du chantier, un gisement important et homogène donnant une terre adaptée
à la fabrication des blocs. Il faudra par ailleurs évaluer au préalable les besoins en terre, en
fonction du nombre de blocs requis par le chantier, puis la capacité du gisement retenu :
surface et profondeur exploitables. Etant donné qu'il se produit toujours des pertes dues aux
chargements, transports et éventuelles parties inexploitables, la capacité du gisement devra
être supérieure de 50% aux besoins réels du chantier. Il est plus facile d'exploiter une carrière
dont le sol ne comporte ni grosses pierres, ni racines.

3.3.2 Préparation de la terre :

Le mélange des constituants minéraux du sol, de l’eau et du stabilisant doit être


homogène. Les opérations de préparation jouent un rôle déterminant sur la qualité finale des
BTC. La préparation est presque indispensable pour les blocs stabilisés afin de garantir une
bonne répartition du stabilisant qui ne peut agir efficacement si la terre est en mottes. Par
ailleurs, même pour les blocs non stabilisés, les mottes ou nodules de terre empêcherons une
compression homogène et seront des points faibles à l’intérieur des blocs. La préparation va
aussi permettre de corriger les éventuels défauts de granulométrie.

a. Tamisage ou criblage :

Il s’agit en général d’enlever les grains grossiers. La terre est passée sur un tamis de 10
à 20 mm suivant la terre et le type de blocs (blocs creux à paroi fine…).

Il faudra choisir le système donnant le moins de refus de criblage. On distingue deux


principaux types de crible (hormis le tamis fixe qui est manuel) :

Les cribles rotatifs (voir la figure 3.5.a) : un cylindre de grillage ou de métal déployé
tourne autour d’un axe horizontal à entrainement mécanique ou manuel ;
Les cribles vibrants (voir la figure 3.5.b) : ils sont motorisés et constitués d’une ou
plusieurs grilles superposées dans une position proche de l’horizontale.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 3.5.a : Cribles rotatifs à entrainement mécanique.

Figure 3.5.b : Crible vibrant.

b. Pulvérisation :

Il s’agit soit de briser les mottes liées par l’argile (désagrégation), soit de briser des cailloux
ou graviers (broyage).

3.3.3 Dosage et malaxage :

Le malaxage et la préparation sont des opérations importantes dans le processus de


fabrication du bloc. Ces opérations permettent d’obtenir un mélange « homogène » avec la
teneur en eau optimale (lorsqu’elle est bien définie) de compactage qui est déterminante sur
la qualité du produit. On a pu démontrer qu’un mauvais malaxage et 2% d’écart de la TEO
peuvent réduire la masse volumique sèche du bloc de 0.1 g/cm3. La répartition du stabilisant
(ciment, chaux,…) doit être homogène pour que son effet soit égal pour tout le mélange ; plus
il sera homogène et plus le taux de stabilisation pourra être réduit soit une baisse de coût pour

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

une persistance de qualité. Le malaxage se fait d’abord à sec s’il faut ajouter à la terre des
stabilisants chimiquement inerte ou des stabilisants physico-chimiques (ciment, sable,
gravier,…). On procède ensuite au mélange humide par aspersion progressive. Si
l’humidification est trop brutale, il sera difficile de mélanger les parties avec les parties
sèches. Et cette règle est aussi valable pour les blocs non stabilisés.

a. Dosage en eau :

Le dosage en eau doit être particulièrement soigné si l'on désire obtenir des briques de
bonne qualité. Nous avons vu que la qualité du compactage, et donc la résistance à la
compression des blocs, dépendait de la teneur en eau de la terre lorsqu'elle est compressée.
Une teneur en eau trop faible ou trop importante mène toujours à de mauvais résultats.

Le moyen le plus sûr pour déterminer le dosage en eau est de faire effectuer par un
laboratoire un essai "Proctor". Si l'on connaît la teneur en eau de la terre après l'incorporation
du stabilisant, on peut aisément déterminer la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la teneur
eau optimale pour le compactage.

Toutefois, il existe un moyen simple pour estimer grossièrement la teneur en eau dans
un sol : il s’agit du test « laisser tomber » qui peut être mené rapidement sur le terrain. Cet
essai se déroule de la façon suivante :

Une poignée du mélange humide est pressée légèrement dans la main de manière à
avoir une boule ;
Ensuite cette boule est lâcher d'une hauteur moyenne de la taille et on observe le
résultat :
o Si la poignée de terre garde la forme de la main sans y coller (et qu'elle peut
être brisée sans se désintégrer), et si, l'ayant lâchée, elle se brise en quelques
morceaux alors la teneur en eau est correcte ;
o Si la poignée de terre garde la forme de la main mais y colle, et qu'elle ne se
brise pas après la chute mais s'aplatit, la terre est trop humide. Si la terre ne
peut former une boule ou qu'elle se pulvérise en tombant, il y a trop peu d'eau.
b. Dosage en ciment et à la chaux :
 Dosage en ciment :

Il faut comprendre d'emblée qu'un pourcentage de ciment trop élevé est absolument à
éviter pour la stabilisation des blocs de terre. Le ciment est un produit relativement cher, et
le coût des blocs deviendra prohibitif par rapport notamment aux parpaings de béton ou les
58
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

briques en céramique. Les avantages de la terre comme matériau de construction économique


seront alors perdus... Le dosage de ciment ne peut être déterminé que par des essais avec la
terre retenue pour la fabrication des blocs.

Pour stabiliser, nous pouvons employer, selon le besoin et l’objectif recherché, du ciment
CEM I 32.5 N ou du ciment CEM I 42.5 N. A cet effet, un essai de la teneur en sulfate devra
être mené préalablement sur le sol, afin de vérifier la compatibilité du stabilisant avec le
matériau.

 Dosage à la chaux :

La stabilisation avec la chaux présente également un grand intérêt, cependant vu la


complexité et le temps relativement lent du processus de réaction, nous nous sommes limités
simplement à la stabilisation en ciment et, pour cause nous n’aborderons que sommairement
ce point.

Des essais avec la terre retenue, comme dans le cas du ciment, sont indispensables,
d'autant plus que le résultat est fonction du type de sol mis en œuvre. Il est indispensable que
la terre soit argileuse et contienne une certaine quantité d’eau pour pouvoir être utilement
stabilisée à la chaux. Des études ont montré que les effets de la chaux diffèrent selon la nature
d'argile mise en œuvre. Il a été démontré que les meilleurs résultats sont obtenus avec de
l'argile à kaolinite, mais comme il n'est guère possible de déterminer facilement in situ la sorte
d'argile que contient la terre, des essais sont indispensables pour vérifier les effets réels de la
stabilisation à la chaux. Ces effets de la chaux peuvent être les suivants :

Augmentation de la résistance à la compression ;


Diminution de la sensibilité à l'eau ;
Abaissement de la teneur en eau de la terre.

Nous rappelons par ailleurs que la chaux appropriée pour l’opération de stabilisation est
la chaux éteinte ou plus précisément la « chaux grasse éteinte ». Cette dernière est obtenue
par extinction de chaux vive dans une quantité d'eau assez importante. Cette opération
requiert du temps pour être complète (jusqu'à trois semaines). La chaux éteinte ne nécessite
pas de précautions particulières pour sa manipulation et son stockage est beaucoup plus aisé.

Il faut pour stabiliser efficacement la terre, disposer d'une chaux de bonne qualité
(pourcentage de chaux libre important) et broyée finement afin de pouvoir réaliser le mélange
terre-chaux le plus intime possible. Dans le cas où une stabilisation à la chaux ou au ciment

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

est possible, un pourcentage plus élevé de chaux que celui du ciment est généralement
recommandé. A titre purement indicatif, et pour une terre argileuse, une bonne stabilisation à
la chaux peut être obtenue, selon la terre, pour des pourcentages de 5 à 10% de chaux.

3.3.4 Compactage de la terre :

La compression est l’opération fondamentale de la fabrication des BTC. En effet, la


compression va réduire le volume des vides, redéfinir la densité du mélange, donner sa forme
calibrée au bloc et aussi garantir une bonne résistance mécanique des blocs à la compression.
Toutefois, la qualité du produit dépend beaucoup de ce que l’on « met » dans la presse (le
mélange préparé préalablement). Les types et qualités des presses ne sont évidemment pas
négligeables mais pas forcément déterminants pour le résultat final.

3.3.5 Démoulage et séchage :

Figure 3.6 : Bloc de terre comprimée à la sortie de la chambre de compression.

Lorsque le bloc est démoulé, il est pris manuellement avec précaution car il est encore
fragile. La surface de contact entre les mains et le bloc doit être la plus grande possible afin de
réduire la pression sur le bloc. Il faut éviter de toucher les arêtes qui sont très fragiles.

Après compactage, les blocs sont mis au séchage. Cette opération a une grande
incidence sur la qualité finale des blocs. Pour les blocs légèrement stabilisés (< 3 à 4%), il
faut éviter un séchage trop rapide qui provoquerait des fissures et des retraits. Les blocs non
stabilisés doivent être abrités du soleil et du vent. Le séchage doit être effectué dans une
ambiance humide. Les blocs doivent être isolés du sol ; ils doivent être, de préférence, posés
sur des planches ou des palettes en bois (voir la figure 3.7.a) et recouverts d’une bâche ou
d’un film plastique.

60
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 3.7.a : Palettes en bois destinées à stocker les BTC.

Figure 3.7.b : Séchage des BTC à l’abri du soleil sous un film plastique en polyane.

3.3.6 La cure :

Pour les blocs stabilisés au ciment (ou à la chaux), la présence d’eau à l’intérieur des
blocs est indisponsable pour que le stabilisant atteigne sa résistance maximale. Une
température élevée va également y contribuer. Les blocs doivent être non seulement abrités du
soleil et du vent mais aussi maintenus en ambiance humide sous des bâches ou des films
plastiques (de couleur noire) absorbant la chaleur. La durée de cette cure humide et chaude
dépend aussi du climat : elle sera au minium de 7 à 14 jours, si possible.

61
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 3.8 : Cure humide avec aspersion d’eau sur les BTC stabilisés.

3.3.7 Le stockage :

Les blocs étant encore fragiles au démoulage, on ne peut les empiler très haut. Il
faudra donc aménager une aire de stockage couverte à l’abri du soleil et des intempéries.
Cette aire de stockage devra être à proximité (environ 3 à 5m) de la presse afin de réduire les
distances et manipulations qui peuvent endommagées les blocs encore fragiles au démoulage.

Les blocs devront être isolés du sol. Ils peuvent être disposés, dans un premier temps,
sur un film plastique ou sur des palettes en bois. Le sol doit être plat et dur pour que les piles
soient d’aplomb. Les blocs sont posés, soit sur champ, soit à plat. Pour les blocs fragiles, où le
stockage est séparé, on n’excèdera pas les piles de 5 à 6 blocs. S’ils sont résistants, en
stockage direct, on peut faire des piles de 10 à 15 blocs. Par ailleurs, le fait de croiser les blocs
entre chaque couche à l’avantage de garantir un bon aplomb mais risque de créer des
poinçonnements qui peuvent casser les blocs.

Figure 3.9.a : 1ère étape de stockage Disposés sur des palettes en bois, les BTC sont recouverts par un
film plastique en polyane pour être protégés du soleil.

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Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 3.9.b : 2ère étape de stockage les blocs stabilisés sont disposés sur des palettes en bois et
exposés au soleil prêts à être commercialiser.

Conclusion de la première partie :

« La terre crue a constitué et constitue encore l'un des matériaux de construction les
plus utilisés dans tous les continents. Elle est loin d'avoir cédée sa place à des matériaux plus
élaborés si l'on considère qu'à l'heure actuelle le tiers de la population du globe vit encore
dans des habitations en terre ». En effet, certaines techniques de construction en terre crue
ayant survenues, notamment celle des blocs de terre comprimée apparaissent comme une
alternative intéressante pour pallier aux problèmes d’accessibilité au logement dans certains
pays en voie de développement (notamment dans bon nombre de pays africain) et aux
nombreux déficits rencontrés ou parfois engendrés par les technologies de construction
moderne (une grande part de consommation énergétique : 40% de l’énergie d’après une
statique mondiale ; part importante de l’émission des GES : on estime à plus de 15%
d’émission de CO2 générée par la production de ciment…).

Cette persistance, autant que ce renouveau, trouvent leur justification dans les
avantages (presque sur tous les plans : économique, social, énergétique, esthétique,
environnemental, technique…) incontestables que présente la construction en terre crue.

A l’issu de cette étude expérimentale, nous pouvons conclure que pour un besoin
économique avec une utilisation optimale des matériaux sol, ciment et sable (éventuellement)
les formulations intéressantes à considérer sont celles renfermant 6 et 8% de dosage en
ciment. Nous avons vu en effet que 8% de dosage en ciment pouvait donner une résistance

63
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

mécanique en compression à 28 jours acceptable et en outre, ses éprouvettes se comportent


bien en présence d’eau. Une interpolation entre ces deux pourcentages de dosage pourrait bien
être envisagée.

2ème partie : Etude comparative de coût d’un bâtiment


réalisé en B.T.C à un autre de même type réalisé en
briques traditionnelles de céramique.

64
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

PREAMBULE :

Comme prédéfinie, la deuxième partie est une étude comparative de coût total d’un
même bâtiment de type R+2 réalisé d’une part avec les BTC et d’autre part avec les briques
en céramique utilisées traditionnellement dans la construction.

Les blocs étant porteur nous avions envisagé au départ d’exploiter leur potentiel
mécanique en les faisant travailler en compression. Cependant, compte tenu des dimensions
du bâtiment (une surface bâtie de 1345m2 avec un joint de dilatation) et dans un souci de
stabilité de l’ouvrage, nous avons choisi d’adopter une structure mixte avec un système
poteau-poutre-BTC pour la conception structurale de l’ouvrage réalisé en BTC. Ainsi, les
différents planchers, et une partie de la superstructure du bâtiment seront réalisés en béton
armé ; cependant, l’enveloppe et l’ensemble des cloisons du bâtiment seront réalisées avec les
blocs de terre comprimée.

Ceci étant, il est clair que la comparaison ne peut s’effectuer qu’à partir du seul prix
unitaire du bloc de terre comprimée. Une étude comparative des coûts doit obligatoirement
prendre en compte un ensemble de facteurs, à plusieurs niveaux. En effet la faisabilité de la
filière bloc de terre comprimée et ses avantages au plan économique dépendent :

Du coût des matières premières (exploitation des carrières, transport) ;


Du coût des blocs (production) ;
Du coût de la main-d’œuvre ;
Des types de systèmes constructifs mis en œuvre dans les ouvrages ;
De la qualité des finitions (l’aspect du produit final);
Etc.

La deuxième partie de ce travail est divisée en deux chapitres. Le premier chapitre est une
étude de la conception du bâtiment en béton armé pour la technique de construction
traditionnelle et celle de la conception mixte pour la technique de construction avec les BTC.
Pour des raisons de simplicité et de comparaison plus justifiée, nous avons choisi d’adopter,
pour les deux technologies de construction une conception structurale presque similaire. Par
conséquent, les exemples de calcul manuel sont menés exclusivement sur les éléments de
structure de la première conception.

L’aspect économique est traité au deuxième chapitre à travers le bilan de l’évaluation des
métrés des différentes conceptions.

65
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Chapitre 1 : Etude de la structure en béton armé d’un immeuble R+2.

Introduction :

Ce chapitre traite entièrement l’étude de la conception du bâtiment en béton armé.


Cependant, afin d’apporter quelques éclaircissement sur la conception du modèle de la
structure en BTC, des informations nécessaires seront données au cours de ce chapitre.

I. Présentation du projet :

Le projet est situé à Sfax sur la ceinture Km3 reliant GP14 à la route Soukra en face Ouest
du campus universitaire ENIS/FSTS. Il est délimité au Nord par un mur mitoyen existant, au
Sud et à l’Ouest par des voies d’accès. Le bâtiment de surface 1345 m2 est composé de deux
blocs séparés par un joint de dilatation. Ces blocs comportent un RDC et deux étages conçus
pour usage d’habitation et commercial (voir le plan de situation à l’annexe C).

II. Conception Structurale :

2.1 Généralité :

La réalisation d'un ouvrage de génie civil, notamment celle d’un bâtiment, est
généralement l'aboutissement d'un long et complexe processus de planification de nature
multidisciplinaire.

L'objectif majeur, pour l'ingénieur de structure, est de concevoir une structure capable de
transmettre toutes les charges du bâtiment au sol tout en restant fidèle à la conception
architecturale. Outre le maître d'ouvrage (l’architecte), plusieurs intervenants sont appelés à
jouer un rôle important dans la conception de l'ouvrage: l'ingénieur de structure, l’ingénieur
conseil, l’ingénieur géotechnique, le topographe, l’ingénieur en climatisation, l’ingénieur en
sécurité incendie, le paysagiste, etc. Dès lors, l’établissement d’un programme de construction
peut apparaître, suivant la taille du projet, extrêmement complexe ; car en effet il doit
satisfaire à de multiples exigences parfois contradictoires. Le projet est d'autant plus réussi et
convaincant s'il débouche sur un compromis de résolutions simples, logiques, et évidentes. Il
doit s'en dégager une cohérence entre les exigences architecturales (viabilité, esthétique,…),
les exigences structurelles (stabilité, sécurité, durabilité) et économique (minimisation du coût
global du projet). Un tel résultat nécessite une intense réflexion et collaboration entre les
différents intervenants, en particulier entre l'architecte et l'ingénieur de structure.

66
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

2.2 Facteur déterminant pour la conception :

La conception de la structure a été réalisée en respectant les points suivants :

Assurer la sécurité des individus et des biens ;


Respecter au mieux la conception architecturale pour conserver l’aspect esthétique
du bâtiment. En effet, l'emplacement des poteaux ne doit en aucun cas gêner l'usage
fonctionnel de l’architecture ;
Eviter les portées trop grandes dans un but technique et esthétique (limitation de la
hauteur des retombés surtout dans la partie en élévation du bâtiment destinée à
l’habitation) ;
Prendre en compte les données géotechniques ;
Exploiter au maximum les murs porteurs en BTC afin de minimiser le nombre des
poteaux.

2.3 Choix du système porteur :

Est considéré comme système porteur des bâtiments, l’ensemble des parties de
construction et assemblages nécessaire pour supporter et répartir les charges ainsi que pour
assurer la stabilité.

Le système porteur est choisi en fonction des dimensions des locaux (surface des locaux),
leur destination et en fonction de leur usage futur.

Les systèmes porteurs choisis, comme ossature de notre bâtiment, sont :

a. Système mixte poteaux- poutres - BTC :

Système relativement lourd, il permet, par l’association des murs porteurs en BTC, de
réduire les poteaux dans l’ossature du bâtiment.

Les éléments porteurs verticaux de ce système sont ainsi constitués de poteaux (en
périphérique et quelques-uns à l’intérieur de l’ouvrage) de murs périphériques et de refends.
Les éléments horizontaux porteurs sont formés par les poutres et quelques raidisseurs. Les
planchers sont en corps creux et en dalle pleine (rare).

b. Système poteau-poutre :

Ce système consiste à créer une structure ouverte formée par des poteaux et des poutres
(coulés sur place) supportant les cloisons et les planchers.

67
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

2.4 Choix du type de plancher :

Les planchers sont des plans horizontaux séparant deux étages d'un bâtiment. Ils sont
capables de supporter les charges d’exploitation et certaines charges permanentes (cloisons,
chapes, revêtements,…) pour les transmettre par la suite sur les éléments porteurs verticaux
(poteaux, murs, voiles,…).

Pour ce bâtiment, notre choix a porté sur deux types de planchers : plancher nervuré ou
« plancher en corps creux » et plancher en dalle pleine. Ce choix a été guidé d’une part par
les dimensions des locaux du bâtiment et leur destination mais aussi par une analyse
judicieuse des différents avantages (voir tableau 2.1) plus nombreux que présentent ces types
de planchers.

a. Plancher en corps creux :

Ces planchers sont composés de 3 éléments principaux :

Les corps creux ou "entrevous" : ils servent de coffrage perdu (ressemblent à des
parpaings) ;
les poutrelles en béton armé : elles assurent la tenue de l'ensemble et reprennent les
efforts de traction grâce à leurs armatures ;
une dalle de compression armée : elle est coulée sur les entrevous qui reprennent les
efforts de compression.

b. Plancher en dalle pleine :

Ce sont des planchers en béton armé à âme pleine. Ils sont entièrement coulés sur place avec
une épaisseur de x cm.

68
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.1: Avantages et inconvénient retenus.

Types de planchers Avantages Inconvénients

Plus léger que la dalle pleine, Mauvaise isolation acoustique,


possibilité de préfabrication des nécessite beaucoup de
nervures, possibilité de recouvrir manutentions, mise en œuvre
Plancher nervuré des grandes portées, mise en relativement longue, grande
œuvre facile, ne nécessite pas de épaisseur des plancher.
coffrage, isolation thermique
amélioré.

Coffrage simple, sans retombées, Calculs longs et délicats, exécution


économie possible de faux délicate du ferraillage, structure
Plancher-dalle plafonds, bonne isolation déformable.
acoustique, inertie thermique,
bonne résistance au feu

Afin de déterminer les épaisseurs des planchers retenus, nous avons tenu compte de toutes les
portées entre les poutres principales. Ces portées varient en effet entre 3 à 5.55 m.

Le calcul des épaisseurs des planchers est mené d’après les opérations suivantes :

L 555
Pour les planchers en corps creux : e e 24.67cm
22.5 22.5
L 555
Pour les planchers en dalle pleines : e e 18.5cm
30 30

Les planchers nervurés étant plus faciles à mettre en œuvre et moins coûteux que les
planchers en dalle pleine, il a été plus judicieux d’opter pour un plancher en corps creux avec
des épaisseurs minimales de 21 cm (16+5) et des épaisseurs de 25 cm (19+5) définies par la
portée maximale.

2.5 Conception et justification du choix :

La conception consiste à traduire le plan architectural en un plan d’exécution. Cette tâche


se résume à mettre en évidence les éléments (poutres, poteaux, raidisseurs, …) de l’ossature
du bâtiment. Après avoir choisi les types des systèmes porteurs et planchers convenables, le

69
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

choix de la conception définitive de l’ossature du bâtiment est dicté par des raisons d’ordre
structural (la stabilité) et économique.

2.5.1 Conception du plan de fondation : Contraintes et solutions.

« Des bonnes bottes pour garantir la stabilité ! » C’est théoriquement la conception


fondamentale déterminant la réussite du projet. Elle s’est avérée un peu délicate. Les
contraintes rencontrées étaient :

Les différentes côtes de niveau bas RDC définies par la conception architecturale. Ces
côtes variaient de 13.05 à 14.30 cm. Pour simplifier la conception à ce niveau, nous
avions considéré une même côte (14.30 cm) pour tout le niveau bas RDC;
L’absence de l’option « dalle flottante » au niveau du logiciel ARCHE Ossature rend
le modèle structural incomplet. Comme éléments d’infrastructure, nous avons
modélisé simplement les semelles isolées, les pré-poteaux et les longrines.

2.5.2 Conception du rez-de-chaussée : Contrainte et solution.

Le rez-de-chaussée du bâtiment est destiné en grande partie à usage commerciale


(environ 70 % de sa surface). Cette disposition architecturale nous a contraint à :

Dégager au maximum l’aire fonctionnelle des locaux en revoyant l’implantation des


poteaux. Dès lors nous avons substitué, par endroit, les poteaux à des poutres de
dimensions relativement grandes ;
Elargir certaines poutres à axes discontinus qui supportaient des poteaux naissants ;
Revoir la disposition du sens des nervures et leurs continuités pour tenir compte,
d’une part, des retraits des étages courants et, d’autre part pour soulager certaines
poutres dont le changement est susceptible d’engendrer des retombées importantes.

2.5.3 Conception des étages courants : Contrainte et solution.

La conception des étages courants s’est révélée plus aisée. Aucune contrainte remarquable
ne s’est présentée. Toutefois, cette conception reste relativement achever. Elle a pris en
compte :

L’existence des joints de dilatation ;


Les retombées des poutres, en essayant de les camoufler au maximum dans
l’alignement des murs de refend ;

70
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

La conception architecturale, en évitant d’avoir des retombées de poutre au niveau des


pièces habitables (salon et chambre) ;
De la disposition des sens des nervures (toujours dans le sens de la petite portée) et
leurs continuités ;
De la juxtaposition et de la continuité des poteaux naissants d’une part, mais aussi de
l’assurance de leurs naissances sur les poutres du plancher haut rez-de-chaussée
d’autre part.

III. Modélisation :

La modélisation de la structure du bâtiment est réalisée à l’aide du logiciel « ARCHE


ossature ». Ce programme nous a permis, en outre, de calculer la descente des charges sur
chaque élément structural (poutres, poteaux, semelles,…).

La modélisation avec le logiciel « ARCHE Ossature » de la structure des deux systèmes


retenus passe par les étapes suivantes :

Importation du plan AutoCAD sur Arche ossature ;


La saisie des données ;
Chargement de la structure ;
Dimensionnent de la structure.

Nous signalons cependant que pour le système mixte où nous avons des murs porteurs, la
modélisation de la structure sur ARCHE Ossature s’est révélée délicate. En effet, comme
nous l’avons évoqué précédemment, ce programme ne possède pas d’option « mur
porteur ». Il a donc fallu imaginer un modèle semblable capable de reproduire
approximativement le modèle réel de la structure mixte. L’hypothèse probable, a été de
substituer l’option manquante à celle des voiles. Les voiles seront définis avec toutes les
caractéristiques des BTC. Pour se faire, nous avons créé un nouveau matériau au niveau
du catalogue de logiciel ARCHE Ossature auquel nous avons attribué les caractéristiques
physiques (densité, dimensions et module d’élasticité longitudinale). Toutefois, cette
hypothèse reste sans doute à vérifier, si l’on considère les nombreuses différences
qu’opposent ses éléments d’ouvrage.

3.1 Importation du plan AutoCAD sur ARCHE ossature :

Il s’agit en réalité de la toute première phase du travail. Elle consiste (à travers


l’importation des axes des poutres et des poteaux) à traduire les plans de coffrage réalisés

71
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

préalablement sur AutoCAD à un modèle de structure sur ARCHE ossature. Le fichier est
enregistré avec une extension « .DXF ».

Figure 3.1 : Importation des éléments de la structure au niveau de « ARCHE Ossature ».

3.2 Saisie de données :

Cette phase suit immédiatement celle de l’importation du fichier. Elle permet de


définir, à l’instar du plan architectural, un caractère spécifique du projet à travers l’insertion
des « données ».

Pour se faire, nous devons configurer un certain nombre de paramètres : unité, affichage des
éléments de structure, contrainte admissible du sol ( sol ), caractéristiques des matériaux
utilisés, etc.

On retiendra, à titre d’exemple la définition des caractéristiques des matériaux (voir la figure
3.1) utilisés suivantes :

B22 : béton armé de résistance caractéristique à la compression f c 28 22MPa ,

f c 28 22MPa , densité du béton armé 2.5t / m 3 , e 400MPa (pour les


poutres, les poteaux, les dalles et les semelles) ;
Hourdis 16 et 19 : ces planchers sont considérés virtuellement comme corps creux
avec une densité 1.3t / m 3 . Ces deux types de matériau, utilisés pour les planchers
courant et pour le plancher rez-de-chaussée, sont indéfinis dans le catalogue des
matériaux d’Arche ossature. Toutefois, leurs poids propres respectifs seront attribués
comme des charges permanentes.

72
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 3.2 : Définition des matériaux sur ARCHE Ossature.

Après avoir défini ces paramètres, on commence par « générer » les panneaux de dalle
(et les planchers) en leur attribuant le type de matériau convenable. A ce niveau, on doit
vérifier dans un premier temps, le mode de report des charges sur ces panneaux. Le
logiciel Arche ossature propose trois modes de report : « détection automatique », « lignes
de rupture » et « report éléments finis ». On retiendra le mode de report suivant les lignes
de rupture. Ensuite définir, pour les panneaux de dalle, le sens de portée de chaque
panneau conformément au plan de coffrage afin d’assurer la bonne transmission des
charges aux appuis. La considération de ce dernier paramètre nous permettra de définir
enfin les « classes des poutres » : poutre principale (ou poutre porteuse) et poutre
secondaire (raidisseurs, poutres de fermeture,…). Cette opération se traduit sur Arche
ossature par l’activation de l’option « principale » comme l’indique la figure ci-dessous.

3.3 Chargement de la structure :

Cette étape consiste à « entrer » les valeurs des différentes surcharges d’exploitation
normalisées que doivent supporter les éléments de notre modèle structural (planchers,
poutre,…). Ainsi, chaque plancher (plancher haut rez-de-chaussée, planchers étages courant et
plancher terrasse) se voit attribuer une certaine charge d’après les normes et suivant ces
dimensions, son positionnement et sa destination (voir le tableau 3.1 ci-dessous).

73
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 3.3 : Exemple de la définition des charges du plancher sur ARCHE Ossature.

Ensuite vient le tour du chargement des poutres ; ces éléments support, outre leur
poids propre, l’action des charges concentrées dues aux poteaux naissants, des charges
uniformément réparties provenant des cloisons. Pour éviter d’avoir une conception complexe
répondant à chaque exigence (charges provoquées par les poteaux naissants des sections
irrégulières,…), les charges concentrées sont prises en compte et ajoutées sous forme de
charges réparties sur les poutres.

Tableau 3.1: Charges permanentes sur planchers.

Désignation Charge (KN/m2) Epaisseur (cm)

Plancher terrasse (C.C16+5) P.P+1.8 21

Plancher courant (C.C16+5) P.P+1.8 21

Plancher courant (C.C19+6) P.P+1.8 25

Plancher dalle pleine P.P e

P.P : poids propre du corps creux + dalle de compression; C.C : corps creux

Remarque : L’épaisseur (e) de la dalle est une inconnue à déterminer en fonction du


chargement.

3.4 Dimensionnement :

C’est la dernière étape de l’opération. Il se fait en un « clic ». Cependant, il intègre en


amont un ensemble de paramètres notamment la vérification des hypothèses de calcul.

74
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

3.4.1 Hypothèses de calcul :

Les hypothèses pris en compte dans les calculs sont :

Pour les poutres :


béton armé : f c 28 22MPa , f eL 400MPa , f eT 235MPa , fissuration peu

préjudiciable ;
Ferraillage : « ancrage par croisement des barres », « aciers transversaux de
forme de cadres multiples » ;
Caractéristique : «sans reprise de bétonnage » ;
Poids propre : « pris en compte du poids propre ».
Un enrobage des armatures égal à 2.5 cm.
Pour les poteaux :
Béton armé : f c 28 22MPa , f eL 400MPa , f eT 235MPa , fissuration peu

préjudiciable ;
Un enrobage des armatures égal à 2.5 cm.
Pour les semelles :
Béton armé : f c 28 22MPa , f eL 400MPa , f eT 235MPa , fissuration

préjudiciable .

Pour le dimensionnement des éléments en superstructure et en infrastructure, on


retiendra par ailleurs, pour le type de la fissuration et pour l’épaisseur de l’enrobage des
armatures, les hypothèses de calcul suivantes :

Pour le dimensionnement des éléments en superstructure :


Une fissuration peu préjudiciable ;
Un enrobage des armatures égal à 2.5 cm.
Pour le dimensionnement des éléments de l’infrastructure :
Une fissuration préjudiciable ;
Un enrobage des armatures égal à 5 cm.

75
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

IV. Caractéristiques des matériaux :

a) Caractéristiques du béton :

Nous utiliserons un béton prêt à l’emploi dosé à 350 Kg/m3 de ciment de classe N.32.5.
Ce béton aura, selon les différents éléments de la structure du bâtiment, les caractéristiques
suivantes :

Pour les poutres, poteaux, dalles et les escaliers :


Résistance caractéristique à la compression à 28 jours : f c 28 22MPa (avec
contrôle) ;
Résistance à la traction : f t 28 0.6 0.06 f c 28 1.92MPa ;

Contrainte admissible en compression du béton à l’ELU :


0.85 f c 28
f bu 12.46MPa
;
b

Contrainte limite de compression du béton à l’ELS : bc 0.6 f c 28 13.2MPa

Caractéristiques générales :
Le module de déformation longitudinale instantanée du béton à 28 jours pour les
charges dont la durée d’application est inférieur à 24 heures :
Ei 11000 3 fc 28 30822.4MPa

Le module de déformation différée du béton à 28 jours pour les charges de longue


durée : EV 28 37003 f c 28 10367.5MPa

Poids volumique : 25KN / m 3 ;


Le coefficient de poisson du béton est généralement défini comme suit :
o Pour le calcul des sollicitations à l’ELU et l’ELS : 0
o Pour le calcul des déformations à l’ELS : 0.2

b) Caractéristiques des aciers :


Les armatures longitudinales utilisées sont des aciers à haute adhérence de nuance
FeE400, dont les caractéristiques sont les suivantes :
La limite d’élasticité garantie f e 400MPa ;

Le coefficient de sécurité partiel pour les aciers s 1.15 ;

Le coefficient de fissuration : 1.6 ;

76
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Le coefficient de scellement : s 1.5 ;

La contrainte limite de calcul des armatures à haute adhérence (HA) :


fe 400
f su 347.8MPa
s 1.15

Les armatures transversales utilisées sont des aciers ronds lisses de nuance FeE235,
dont les caractéristiques sont les suivantes :
La limite d’élasticité garantie : f e 235MPa

Le coefficient de fissuration : 1
Le coefficient de scellement : s 1

La contrainte limite de calcul des armatures rondes lisses (RL)

fe 235
f su 204.3 MPa
s 1.15

4.1.1 Caractéristiques du sol :

La contrainte admissible du sol est : sol 0.4 MPa

4.2 Charges permanentes :

4.2.1 Plancher terrasse en corps creux (16+5) :


Enduit sous plafond d’épaisseur 1.5 cm ( 22KN / m 3 ) :

G 22 0.015 0.33KN / m2
Hourdis de 16cm + chape en béton armé d’épaisseur 5cm : G 2.75KN / m 2
Forme de pente d’épaisseur 10cm ( 20KN / m 3 ): G 0.1 20 2KN / m2

Etanchéité légère d’épaisseur 3cm ( 20KN / m 3 ) : G 0.03 20 0.6KN / m2

Protection de l’étanchéité d’épaisseur 3cm ( 20KN / m 3 ):

G 0.03 20 0.6KN / m2

Gtotal 6.28KN / m 2

77
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Protection d'étancheité
Multicouches Enduit de planeité
Asphalte
Forme de pente Dalle de compression

Corps creux
Enduit sous- plafond

Figure 4.1 : Coupe transversale du plancher haut terrasse.

4.2.2 Plancher intermédiaire en corps creux (16+5) :


Enduit sous plafond d’épaisseur 1.5cm ( 22KN / m 3 ):

G 22 0.015 0.33KN / m2
Hourdis de 16cm + dalle de compression d’épaisseur 5cm : G 2.75KN / m 2
Lit de sable d’épaisseur 5 cm ( 17 KN / m 3 ): G 17 0.05 0.85KN / m2
Mortier de pose d’épaisseur 2.5 cm ( s 22KN / m3 ):

G 22 0.025 0.55KN / m2
Carrelage d’épaisseur 2.5cm ( 22KN / m 3 ): G 0.025 22 0.55KN / m2

Cloison de partition: G 1KN / m2

Gtotal 6.03KN / m 2

Carrelage
Mortier de pose
Couche de sable Dalle de compression

Corps creux

Eduit sous plafond

Figure 4.2 : Coupe transversale du plancher haut intermédiaire.

4.2.3 Plancher intermédiaire en corps creux (19+6) :


Enduit sous plafond d’épaisseur 1.5cm ( 22KN / m 3 ):

G 22 0.015 0.33KN / m2
Hourdis de 19 cm + dalle de compression : G 3.25KN / m2
Lit de sable d’épaisseur 5 cm ( 17 KN / m 3 ) : G 0.85KN / m2

78
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Mortier de pose d’épaisseur 2.5cm ( 22KN / m 3 ) : G 0.55KN / m2

Carrelage d’épaisseur 2.5cm ( 22KN / m 3 ): G 0.55KN / m2

Cloison légère d’épaisseur 10cm : G 1KN / m2

Gtotal 6.53KN / m 2

Carrelage
Mortier de pose
Couche de sable Dalle de compression

Corps creux

Eduit sous plafond

Figure 4.3 : Coupe transversale de plancher courant.

4.2.4 Plancher en dalle pleine :


Enduit sous plafond d’épaisseur 1.5cm ( 22KN / m 3 ):

G 22 0.015 0.33KN / m2
Béton armé ( 25KN / m 3 ) : G 25 e

Lit de sable d’épaisseur 5 cm ( 17 KN / m 3 ) : G 0.85KN / m2

Mortier de pose d’épaisseur 2.5cm ( 22KN / m 3 ) : G 0.55KN / m2

Carrelage d’épaisseur 2.5cm ( 22KN / m 3 ) : G 0.55KN / m2

Cloison légère d’épaisseur 10cm : G 0.75KN / m2

Pour un plancher en dalle pleine d’épaisseur e 20cm , nous aurons :

Gtotal 8.03KN / m 2

79
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

4.2.5 Acrotère :

La surface de l’acrotère est égale à 0.75 m2 ( 25KN / m 3 )

G 25 0.75 18.75KN / m2
Tableau 4.1: Récapitulatif des valeurs de charge permanente des planchers.

Désignation Charges (KN/m2)

Plancher terrasse (16+5) 6.28

Plancher intermédiaire (16+5) 6.03

Plancher intermédiaire (19+6) 6.45

Plancher dalle pleine 8.2

4.2.6 Charge des murs :


a. Cloison en brique de céramique :
 Cloison de 10 :

Ce type de cloison comporte :

15 pièces de plâtrière sur champ ;


et deux enduits (interne et externe) d’épaisseur 1.5 cm chacun.

Nous aurons donc :

Pour les briques de 8 trous : g 0.036 G 0.54KN / m 2

Pour les enduits de ciment : 20KN / m 3 G 0.6 KN / m 2

Gtotal 1.14KN / m 2

 Cloison de 25 :

Ce type de cloison comporte :

21 pièces de briques céramiques de 12 trous posées à plat ;


et deux enduits (interne et externe) d’épaisseur 2.5 cm chacun.

Nous aurons donc :

Pour les briques de 12 trous : g 0.067 G 1.407KN / m 2

Pour les enduits de ciment : 20KN / m 3 G 1KN / m 2

80
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Gtotal 2.5KN / m 2

 Cloison de 35 :

Elle contient :

21 pièces de briques de 12 trous posées à plat ;


15 pièces de plâtrière mise sur champ ;
Une lame d’air d’épaisseur 4 cm ;
Et deux enduits dont l’un de 2.5 cm d’épaisseur sur la face externe et l’autre de 1.5 cm
d’épaisseur sur la face interne de la cloison.

Nous aurons donc :

Pour la brique de 12 trous : g 0.067 G 1.407KN / m 2

Pour la plâtrière : g 0.036 G 0.54KN / m 2

Pour les enduits de ciment : 20KN / m 3 G 0.8 KN / m 2

Gtotal 3KN / m 2

b. Murs en BTC :

On en distingue cinq types représentés dans le tableau ci-dessous :

Tableau 4.2 : Les 4 types des BTC autobloquants fournis par la SOIB.

Bloc autobloquant Bloc semi autobloquant Bloc chapeau Bloc à conduit

Longueur
(mm) 230 230 230 230

Largeur
(mm) 220 140 220 220

Hauteur
(mm) 115 115 120 115

Poids
(Kg) 11 8 12 12

Type de
blocs

81
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Nous aurons ainsi :

Pour les blocs autobloquants : g 0.11KN G 37 0.11 4.07KN / m 2

Pour les blocs semi autobloquants : g 0.08KN G 37 0.08 2.96KN / m 2

Pour les blocs « chapeau » : g 0.12KN G 37 0.12 4.44KN / m 2

Pour les blocs à conduits : g 0.12KN G 37 0.12 4.44KN / m 2

Tableau 4.3: Récapitulatif des valeurs de charge des BTC autobloquants.

Désignation Charges (KN/m2)

Blocs autobloquants 4.07

Blocs semi autobloquants 2.96

Blocs « chapeau » 4.44

Blocs à conduits 4.44

4.3 Surcharges d’exploitation :

Selon la norme NF P 06-004 de Mai 1977, les charges d’exploitation spécifiées suivant leur
fonctionnement, sont donnée comme suit :

Tableau 4.4: Charges d'exploitation.

Désignation Charges (KN/m2)

Habitation 1.75

Boutiques 4

Escaliers à usage d’habitation 2.5

Balcons 3.5

Terrasse accessible 1.5

Terrasse inaccessible 1

82
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

V. Calcul de Nervures :

5.1 Introduction :

La conception d’un plancher en corps creux repose sur l’utilisation des nervures.
Suivant sa conception, une nervure est dimensionnée comme une poutre en « T » continue ou
isostatique sollicitée à la flexion simple.

L’étude des nervures des deux blocs du bâtiment est réalisée à partir du logiciel Arche
ossature. Pour vérifier ce dimensionnement, nous procédons par un calcul manuel. La
vérification est faite sur la nervure N8, 9 du plancher haut premier étage.

 Schéma de calcul de la nervure :

Elle est schématisée comme une poutre continue à deux travées de portée 3.87m et
3.67 m. Cette nervure est soumise à une charge uniformément répartie comme illustrée sur la
figure 5.1.

(1) (2) (3)

3.87 3.67

Figure 5.1 : Schéma de calcul de la nervure.

 Pré dimensionnement de la section de nervure :

La largeur de la table de compression b ainsi que celle de l’âme b 0 sont imposées par le
type des corps creux. On a ainsi :

b = 33 cm ;
b0= 7 cm.

La hauteur h (en cm) est fonction du type du plancher, elle est déterminée comme suit:
L
h
22.5

387
Avec L : portée maximale. On a ainsi L 3.87m h 17.2cm , soit un plancher de
22.5
21cm d’épaisseur (16+5).
83
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

b = 33 cm

h = 21cm
h0 = 5 cm b0 = 7 cm

Figure 5.2 : Section transversale de la nervure.


 Evaluation des charges :

Pour le cas du plancher haut rez-de-chaussée, la nervure est soumise aux actions suivantes :

Charges permanentes : G 6.03 0.33 2KN / m ;


Charges d’exploitation : Q 1.75 0.33 0.58KN / m

On obtient ainsi les combinaisons fondamentales de calcul:

A l’ELU : Pu 1.35 G 1.5 Q 3.57KN / m

A l’ELS : Pser G Q 2.58KN / m

5.2 Détermination des sollicitations :

 Choix de la méthode :

Le choix de la méthode de calcul dépend de la vérification d’un certain nombre de conditions:

Les charges d’exploitation sont modérées :


o q 1.75KN / m 2 2 g 7.14KN / m 2 (Ok) ;

o q 1.75KN / m 2 5KN / m 2 (Ok).


La fissuration ne compromet pas la tenue des revêtements ni celle des cloisons (Ok) ;
Les éléments de plancher ont une même inertie dans les différentes travées (Ok) ;
Les portées vérifient :

Li 3.67
0.8 0.95 1.25
Li 1 3.87

La méthode forfaitaire peut être appliquée.

 Moments fléchissants :
84
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Soient :

M 0i : le moment maximal dans les travées isostatiques de référence « i » soumis au


même chargement. Ce moment est exprimé comme suit :
Pu l 2
o M 0i u ;
8
Pser l 2
o M 0i ser
8
M t : le moment maximal dans la travée continue ;

qb
: Où g = somme des charges permanentes et qb = somme des charges
g qb
variables ;
M w ; M e : valeurs absolues des moments respectivement sur l’appui de gauche et de
droit de la travée continue ;
M a : le moment sur appui

Le calcul de moment fléchissant se fait par la fixation des moments en travée M t (présentés
à la figure 5.3).

|Ma| 0 0
1 1
1 0.6 M 02 2 M 02 Max M 01 ;M 02
(1,2 0,3 )M 01 (1,2 0,3 )M 01
(0) (1) (2)
Mt 2 2
(1,2+0,3 )Mo1/2 (1,2+0,3 )Mo1/2
Figure 5.3 : Schéma de calcul des moments de la nervure.
Les valeurs des moments en travée et sur appuis sont données dans le tableau 5.1.

85
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 5.1: Moments sur appuis et en travée à l'ELS et l'ELU.

M0 (KN.m) Mmax Mmax Mmax Mmax Mmax


sur en travée 1 sur appui 2 en travée2 sur appui3
Travée1 Travée2 appui1(KN.m) (KN.m) (KN.m) (KN.m) (KN.m)

ELU 6,683 6,010 0 4,235 - 4,010 3,809 0

ELS 4,830 4,344 0 3,061 - 2,898 2,753 0

 Efforts tranchants :

L’effort tranchant réel sur l’appui intermédiaire dans la travée de rive est supérieur, en
valeur absolue, à l’effort tranchant en travée isostatique. Cet effort est majoré forfaitairement
de 15 % pour les poutres à 2 travées (voir la figure du schéma de calcul). Les valeurs des
efforts tranchants maximaux sont données dans le tableau 5.2 ci-dessous.

Vo 1 1,15Vo 2

-1,15Vo
-Vo

Figure 5.4 : Schéma de calcul des efforts tranchants.


Pu ;ser l
Avec V0 : effort tranchant en travée isostatique maximal
2

Tableau 5.2 : Efforts tranchants sur appuis à l’ELU.

Appui1 Appui2 Appui3

VW (KN) VE (KN) VW (KN) VE (KN)

ELU 6,908 -7,944 7,534 -6,551

86
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Diagrammes des moments fléchissants :

- 4.010 KN.m

3.809 KN.m
4.235 KN.m

Figure 5.5.a : Diagramme de moment fléchissant à l'ELU.

- 2.898 KN.m

2.753 KN.m
3.061 KN.m

Figure 5.5.b : Diagramme de moment fléchissant à l'ELS.

Diagrammes de l’effort tranchant :

6.908 KN 7.534 KN

-6.551 KN
- 7.944 KN

Figure 5.5.c : Diagramme de l'effort tranchant à l'ELU.

5.3 Dimensionnement des armatures :

La fissuration étant peu préjudiciable, le calcul pour le dimensionnement de la section


d’armature est mené à L’ELU. La vérification des calculs et la vérification de la condition de
non fragilité des armatures est faite à L’ELS.

Nous détaillerons le calcul des armatures au niveau du premier appui et de la première


travée ; la procédure de calcul des aciers, pour les autres appuis (appui intermédiaire et appui

87
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

à droite) et de la deuxième travée, sera la même. L’ensemble des résultats est récapitulé dans
le tableau 5.3.

5.3.1 Calcul des armatures longitudinales:


 En travée 1 :
a. Calcul du moment de la table MTu :

Soit M u 4.235 10 3 MN .m : le moment maximal à l’ELU en travée ; la section de la

nervure étant en « T », le moment repris par la table est donné par l’expression ci-dessous :
h0
M Tu h0 f bu b d
2

Avec :

f bu 12.47MPa : la contrainte admissible de compression du béton à l’ELU ;

h0 0.05m : la hauteur de la table ;

b 0.33m : largeur de la table;


d 0.9 h 0.9 0.21 0.189m : hauteur utile;

0.05
D’où : M Tu 0.05 12.47 0.33 0.189 33.74 10 3 MN .m
2

Mu 4.235 10 3 MN .m M Tu 33.74MN .m

Donc la section se comporte comme une section rectangulaire ( b h ). Le dimensionnement


des armatures est mené en flexion simple dans le cas d’une section rectangulaire.

b. Calcul du moment ultime réduit bu :

Mu
Le moment réduit est exprimé comme suit : bu ;
b d 2 f bu

Avec :

Mu 4.235 10 3 MN .m ;

b 0.33m ;
d 0.189m ;
f bu 12.47MPa ;

88
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

4.235 10 3
A.N : bu 0.029 bu 0.029 AB 0.186 donc Asc 0:
0.33 0.1892 12.47
Pas d’aciers comprimés.

c. Calcul du paramètre :

En flexion simple l’axe neutre est toujours dans la section tel que 0 1 ; l’expression du
paramètre est donnée comme suit :

1.25 1 1 2 bu 0.037

d. Calcul des armatures transversales :

On a : z d 0.4 yu .

Avec :

d 0.189m ;
yu d 0.037 0.189 0.01;

D’où : z 0.189 0.4 0.01 0.186m


e. Calcul de la section des armatures tendues Ast :

Mu
On a : Ast .
z f su

Avec :

Mu 4.235 10 3 MN .m ;

f su 347.83MPa ;

z 0.186m ;

4.235 10 3
A.N : Ast 0.65 10 4 m 2 0.65cm 2
0.186 347.83

f. La condition de non fragilité (quantité d’armature minimale) :

Pour la section du béton en « T », la section des aciers tendus doit vérifier la condition
suivante : Ast Amin

Avec :

89
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

IG f t 28
Amin : la quantité d’armature minimale ;
0.81 h v fe
f t 28 1.92MPa ;

fe 400MPa ;
3 3 3
b0 b h0 b b0
IG ;
3 3 3
h0 b0 h 2
h0 b b0
2 2
;
S
S s1 s2 0.07 0.19 0.05 0.33 0.0298m 2 ;

0.05 0.07 0.212


0.05 0.33 0.07
2 2
0.07m h 0.14m
0.0298
3
0.07 0.143 0.33 0.073 0.07 0.05 0.33 0.07
IG 0.00010m 4
3 3 3
0.0001 1.92
On trouve : Amin 0.2 10 4 m 2 0.2cm 2
0.81 0.21 0.14 400

D’où : Ast 0.65cm 2 Amin 0.2cm 2 Condition vérifiée.

On retiendra, pour les aciers tendus, la section de

Le tableau ci-dessous résume, après tout calcul fait, les sections d’armature en travée et sur
appuis.

 Travée2 :

Données de calcul :

Mu 3.809 10 3 MN .m; b 0.33m; b0 0.07m; h 0.21m; h0 0.05; d 0.189m

Nous obtenons, après les mêmes procédures de calcul, les sections d’armatures suivantes :

Ast 0.59cm 2 ; Amin 0.2cm 2

Soit donc

 Sur appuis :

Données de calcul :

90
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Mu 4.010 10 3 MN .m; b 0.33m; b0 0.07m; h 0.21m; h0 0.05; d 0.189m

Nous obtenons finalement les sections d’armature suivantes : Ast 0.62cm 2 ; Amin 0.2cm 2

Soit

Le tableau 5.3 résume les valeurs des barres aciers au niveau des travées et sur appuis.

Tableau 5.3 : Récapitulatif de la valeur des sections d'armature sur appuis et au niveau des travées.

1 2 3

Armatures sur appuis 1HA8 (0,50 cm2) 1HA10 (0,79 cm2) 1HA8 (0,50 cm2)

Armatures en travées 1HA10 (0,79 cm2) 1HA10 (0.79 cm2)

 Arrêt des barres longitudinales :

Afin de tenir compte de la variation du moment de flexion (les barres d’acier de


flexion étant calculées avec le moment maximal), il est préférable de proportionner, dans la
mesure du possible, les barres longitudinales.

On dispose de deux méthodes « d’arrêt des barres » :

Par la courbe enveloppe des moments ;


Forfaitairement si qb g et, lorsque les charges sont uniformément réparties :
conditions vérifiées ( qb 0.58kN / m 2 g 2KN / m 2 , et les charges sont
uniformément réparties).

Nous procéderons par la méthode forfaitaire pour limiter les barres longitudinales.

Arrêt forfaitaire des barres :

Selon la méthode forfaitaire, les longueurs des barres sur appui sont :

l12
Du côté de la travée de rive1 : l max ; ls ;
4

Avec : l s 40 pour les barres HA FeE400 ;

l max 0.97m;0.4m 0.97m

l 23
Du côté de la travée de rive2 : l max ; ls 0.92m
4

91
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

 Vérification du béton à l’ELS :

Nous devons vérifier que bc bc : en fissuration peu préjudiciable (avec

bc 0.6 f c 28 ).

Analysons d’abord la position de l’axe neutre (A.N) dans l’épaisseur de la nervure (selon
qu’il soit dans l’épaisseur de la table ou dans l’âme de la section droite de la nervure) en
vérifiant le signe de la fonction f h0 .

2
b h0 0.33 0.052
f h0 15 Ast d h0 15 0.79 10 4 0.189 0.05 2.48 10 4
0
2 2
La fonction étant positive ( ), l’axe neutre est localisé dans la table. Donc la
vérification se fait comme pour une section rectangulaire.

La contrainte admissible du béton est exprimée comme suit :

M ser
bc y1
I SRH

Avec :

M ser 3.06 10 3 MN .m ;

b
y12 15 Asc y1 15 Ast d 0;
2

0.165 y12 15 0 y1 2.24 10 4


0 y1 0.037m

b y13 2
I SRH 15 Ast d y1
3

0.33 0.0373 4 2
I SRH 15 0.79 10 0.189 0.037 0.33 10 4 m 4 ;
3

3
3.06 10
D’où : bc 4
0.037 3.43MPa bc 3.43MPa bc 13.2MPa
0.33 10

La section du béton est suffisante.

92
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

5.3.2 Armatures transversales :

Nous traitons ici, à travers un calcul détaillé, la première travée ; le résultat des
calculs des aciers transversaux au niveau de la deuxième travée est résumé dans le tableau
récapitulatif 5.4.

6.908 KN

1 -7.944 KN 2 3

Figure 5.6 : Schéma de calcul de la travée1.


a. Vérification du béton vis-à-vis de l’effort tranchant :

Vérifions le comportement du béton vis-à-vis de la contrainte tangentielle de cisaillement.

La contrainte tangente conventionnelle ( u ) doit vérifier : u u lim

Avec :

Vu max
u ;
b0 d

7.944 10 3
u 0.600MPa
0.07 0.189

5
u lim min f c 28 MPa : Contrainte limite du béton en une fissuration peu
0.2
b

préjudiciable;

5
u lim min f c 28 22 u lim 2.93MPa
0.2 0.2 2.93
b 1.5

D’où : u 0.600MPa u lim 2.93MPa condition vérifiée.

b. Le diamètre des aciers transversaux :

On définit :

h b
t min l min ; ;
35 10

93
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

t min 8mm;6mm;33mm t 6mm

On disposera un étrier

c. L’espacement st0 :

Nous nous intéressons à présent à la disposition des armatures transversales de la moitié


gauche de la première travée de la nervure.

Le rapport de la section sur l’espacement des armatures transversales doit vérifier


At u 0.3 f t 28 k b0 s
l’intégralité suivante :
st 0 0.9 f e

Avec :

At 0.56cm 2 ;

u 0.600MPa ;

fe 235MPa ;

k 1: Cas de flexion simple sans reprise de bétonnage ;


f t 28 1.92MPa ;

At 0.600 0.3 1.92 1 0.07 1.15


104 0.09cm 2 / m
st 0 0.9 235

d. Acier transversal minimal :

Pour éviter une rupture fragile due à l’effort tranchant, on disposera un minimum
d’armatures transversales de façon à satisfaire la condition suivante :

u 0.6
sup 0.4; b0 sup 0.4; 0.07
At 2 At 2
10 4 1.19cm 2 / m
st 0 f et st 0 235

0.56
st 0 st 0 0.47m
1.19

Cet espacement doit vérifier :

94
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

0.9 d
17cm
st 0 st min 40cm s min
40cm
15 t min ( Asc 0)

Donc, il faut que : 7cm st 0 17cm st 0 16cm

e. Répartition suivant la méthode de Caquot :

Premier cours d’armature à 8 cm du nu d’appui, puis 11 16 , et 9.5 (voir la figure 5.7.a)

Tableau 5.4: Récapitulatif des sections d’armature transversale et leurs répartitions dans les deux travées.

Travée1 Travée2

Mi-travée1 G Mi-travée1D Mi-travée2 G Mi-travée2 D

max
Vu ( KN ) 7,944 7,944 7,534 7,534

u (MPa ) 0,60 0,60 0,57 0,57

At (cm 2 )

At
cm 2 / m 1,191 1,191 1,191 1,191
st 0 choisi

(m) 0.47 0,47 0,47 0,47

(m) 0,16 0,16 0,16 0,16

Répartition 8 / 11 16 / 1 9.5 8 / 11 15 / 1 10.5

5.3.3 Schémas de ferraillage :

Figure 5.7.a : Epure des armatures transversales et longitudinales de la travée 1.

95
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 5.7.b : Epure des armatures transversales et longitudinales de la travée 2.

Figure 5.7.c : Coupe A-A de la travée 1.

Tableau 5.5 : Récapitulatif des dimensions des armatures.

Barre Lg (m) Forme


1 1HA10 420 11
180° 385
2 1HA8 189
189
3 1HA8 438 8
426 180°
5 1HA10 401 11
385 180°
6 1HA8 419 8
180° 407
0 23Dx6 51
16

96
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

VI. Etude d’une poutre continue :

6.1 Introduction :

Les poutres sont des éléments porteurs en béton armé qui reposent généralement sur
les poteaux ; leur rôle consiste essentiellement à supporter les charges transmises par le
plancher (elles supportent en général les nervures, dans le cas d’un plancher en corps creux ou
des panneaux de dalle, pour les planchers en dalle pleine).

La descente des charges, le calcul et le dimensionnement de l’ensemble des poutres du


bâtiment sont élaborés à l’aide du logiciel ARCHE Ossature.

Nous traiterons, à titre indicatif par un calcul détaillé, une poutre continue à trois
travées. Cette dernière est localisée au niveau du plancher haut 1er étage (voir la figure 6.1) ;
elle est soumise à des charges uniformément réparties provenant des réactions de nervures.

po die
étu
utr r

Figure 6.1 : Position de la poutre A122 à étudier

6.2 Pré-dimensionnement de la section de la poutre :

6.2.1 Schéma de calcul de la poutre :

Poutre continue à trois travée et soumise à des charges uniformément réparties provenant des
réactions de nervures.

97
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Q
G

(1) (2) (3) (4)


3.21 2.65 3.55

Figure 6.2 : Schéma de calcul de la poutre.

Le pré-dimensionnement de la section de la poutre se fait (selon le règlement BAEL) en se


basant sur les deux conditions suivantes :

hc 1
: Condition pour respecter la flèche admissible engendrée par les
l 16
charges ;

0.62 M 0u
hc 3 : Condition pour éviter les aciers comprimés.
b 0.9 2 bu f bu

Avec :

0.62 : Coefficient de majoration relatif en travée appliqué au moment ultime maximal


de la travée isostatique considérée ;
Pour un pré-dimensionnement rapide de la hauteur, on peut se placer sur la droit de la
déformation AB (Cours de béton armé, chapitre de flexion simple Pré-
dimensionnement), d’où : lu 0.2

f bu 12.47MPa ;

hc : hauteur de calcul de la poutre ;

f bu 12.47MPa ;

l n l1 l2 ... ln : avec n le nombre de travées

3 3.11
l 3.21 2.65 3.55 3.114m hc 0.195m hc 0.21m
16

M 0u : Moment ultime maximal de la travée isostatique considérée, sa valeur est


donnée dans le tableau 5.5.

98
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Calcul du moment ultime maximal dans les travées :

Le moment ultime maximal de la travée isostatique considérée est donné par l’expression
2
pu li
suivante : M 0u MN .m
8

Avec : pu 1.35 G 1.5 Q charges à l’ELU

Charges considérées :

 Charges permanentes.

G P.Pplancher P.Pcloison

1.83
G 6.03 2.5 2.8 12.52KN / m
2

 Charges d’exploitation.

1.83
Q 1.75 1.60KN / m
2

pu 1.35 12.52 1.5 1.60 19.302KN / m

Tableau 6.1 : Moments ultimes maximaux dans les différentes travées.

Travée "i" 1 2 3

Mou (KN.m) 24,861 16,944 30,407

La travée la plus sollicitée est la travée n°3.

0.62 30.407 10 3
hc 3 0.348m hc 0.35m
0.22 0.9 2 0.2 12.47

La section qui vérifie les conditions mentionnées précédemment est la section rectangulaire
de largeur b = 0.22 m, et de hauteur h = 0.35 m.

En considérant ces nouvelles données, le poids propre réel de la poutre est :

P.Ppoutre 0.22 0.35 25 1.925KN / m pu 21.9KN / m

99
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

6.2.2 Choix de la méthode de calcul :

Selon que les quatre conditions suivantes sont vérifiées ou pas, nous appliquerons différentes
méthodes :

Les charges d’exploitation sont modérées :


o q 1.5 KN / m 2 2 g 28.89KN / m 2 ;

o q 1.5 KN / m 2 5KN / m 2

La fissuration ne compromet pas la tenue des revêtements ni celle des cloisons ;

Les éléments de plancher ont une même inertie dans les différentes travées.
Les portées adjacentes ont un rapport compris entre 0,8 et 1,25 ;

Les quatre conditions sont vérifiées pour l’application de la méthode forfaitaire ;


cependant, nous procéderons par la méthode de Caquot minorée pour ferrailler la poutre. En
effet, bien que la démarche de cette dernière méthode soit plus longue, elle conduit à un
ferraillage mieux dimensionné que celui obtenu par la méthode forfaitaire.

6.2.3 Calcul des sollicitations :


6.2.3.1 Moments fléchissants :

A travers un certain nombre de combinaison, nous chercherons à déterminer le cas de


charge le plus défavorable vis-à-vis de l’état limite étudié pour le moment en travées et le
moment sur appuis :

1er cas de chargement (CCC) : Toutes les travées sont surchargées (figure 6.3.a) ;

Ce cas de chargement nous permet de déterminer les moments maximaux sur appuis.

G
Q

(1) (2) (3) (4)


3.21 2.65 3.55

Figure 6.3.a : 1er cas de chargement.

2ème cas de chargement (DCD) : Seule la deuxième travée est surchargée (figure
6.3.b) ;

Ce type de chargement permet de calculer le moment maximal de la travée 2


100
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

G
Q

(1) (2) (3) (4)


3.21 2.65 3.55

Figure 6.3.b : 2ème cas de chargement.

3ème cas de chargement (CDC) : les 1ère et 3ème travées sont surchargées (figure 6.3.c).

De même ici, ce type de chargement permet de calculer les moments maximaux de la travée 1
et de la travée 3.

G G
Q

(1) (2) (3) (4)


3.21 2.65 3.55

Figure 6.3.c : 3ème cas de chargement.

Les expressions des moments en travées et sur appuis sont données à travers les équations
suivantes :
3 3
Pw L' w Pe L' e
Sur appuis : M i ;
8.5 L'w L'e

x x
En travée: M x x Mw 1 Me
Li Li

L’ensemble des résultats des calculs est présenté dans les tableaux ci-après.

101
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 6.2 : Combinaisons des charges.

Travées Travée 1 Travée 2 Travée 3

Portée "Li" (m) 3,21 2,65 3,55

Portée fictive "L'i"(m) 3,21 2,12 3,55

g (KN/m) 14,445 14,445 14,445

q (KN/m) 1,6 1,6 1,6

C = 1,35 g + 1,5 q 21,90 21,90 21,90


ELU (en travée)
D = 1,35 g 19,50 19,50 19,50

C = 1,35 2/3 g + 1,5 q 15,40 15,40 15,40


ELU (sur appuis)
D = 1,35 2/3 g 13,00 13,00 13,00

C=g+q 16,045 16,045 16,045


ELS (en travée)
D=g 1,6 1,6 1,6

2/3 g + q 11,23 11,23 11,23


ELS (sur appuis)
2/3 g 9,63 9,63 9,63

Tableau 6.3 : Moments maximaux sur appuis à l'ELU.

Appuis Appui 1 Appui 2 Appui 3 Appui 4

CCC 0 -14,48 -17,34 0

DDD 0 -12,23 -14,64 0

DCD 0 -12,73 -15,11 0

CDC 0 -13,98 -16,87 0

Moments max 0 14,25 17,06 0


(KN/m)

Moments min 0 11,99 14,36 0


(KN/m)

102
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 6.4 : Moments maximaux sur appuis à l'ELS.

Appuis Appui 1 Appui 2 Appui 3 Appui 4

CCC 0 -10,39 -12,44 0

DCD 0 -9,22 -10,95 0

CDC 0 -10,05 -12,12 0

Moments max 0 10,39 12,44 0


(KN.m)

Moments min 0 8,88 10,64 0


(KN.m)

Tableau 6.5 : Moments maximaux en travées.

Travées Travée 1 Travée 2 Travée 3

Mou (KN.m) (chargé) 28,21 19,22 34,50

Mou (KN.m) (déchargé) 25,12 17,12 30,72


ELU
Xmax (m) 1,808 1,373 1,556

Mt (KN.m) 20,18 3,52 24,92

M0ser (chargé) 20,67 14,08 25,28

M0ser (déchargé) 2,06 1,40 2,52


ELS
Xmax (m) 1,691 1,350 1,691

Mt (KN.m) 15,19 2,65 18,76

6.2.3.2 Efforts tranchants :

Les efforts tranchants sont calculés à partir des équations suivantes :

Mi Mi 1
Vwi V0 w
Lwi

Mi 1 Mi
Vei V0 e
Lei

103
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Avec Vwi et Vei sont les efforts tranchants en valeur absolue à droite et à gauche sur l’appui
« i »des travées de référence.

L’expression de l’effort tranchant dans une travée isostatique, supportant uniquement une
Li
charge répartie, est donnée par : V0 q
2

Comme pour les moments fléchissants, nous allons considérer un certain nombre de
combinaison afin de déterminer les efforts tranchants maximaux au niveau des différents
appuis. Nous retiendrons les quatre combinaisons de charges suivantes :

1er cas de chargement (CDC) : les 1ère et 3ème travées sont surchargées afin de
déterminer l’effort tranchant maximal sur les appuis 1 et 4;

G G
Q

(1) (2) (3) (4)


3.21 2.65 3.55

Figure 6.4.a : 1er cas de chargement.

2ème cas de chargement (CCD) : Les deux premières travées sont chargées pour avoir
l’effort tranchant maximal sur l’appui 2

G
Q

(1) (2) (3) (4)


3.21 2.65 3.55

Figure 6.4.b : 2ème cas de chargement.

3ème cas de chargement (DCC) : Les deux dernières travées sont chargées afin de
déterminer l’effort tranchant maximal sur l’appui 3.

104
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

G
Q

(1) (2) (3) (4)


3.21 2.65 3.55

Figure 6.4.c : 3ème cas de chargement.

Tableau 6.6 : Récapitulatif des efforts tranchants à l’ELU.

Appui 1 Appui 2 Appui 3 Appui 4


Appuis
E W E W E W

Vi (KN) 30,71 -39,59 27,96 -30,08 43,68 -34,07

6.2.3.3 Courbes des moment et efforts tranchants maximaux :

-12.44
-10.39 CCC

CCC
CCC

(m)

3.52

DCD
CDC
20.18 courbe de moment max
(KN.m)
DCD
24.92 Courbe de moment
CDC enveloppe
DCD

CDC

1,81 1,38 1,56

Figure 6.5 : Courbe enveloppe de moments maximaux en travée.

105
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

43.02
30.12 27.25

(m)

-29.59
-33.41
-38.99
(KN)

Figure 6.6 : Courbe enveloppe des efforts tranchants maximaux.

6.3 Dimensionnement des armatures :

6.3.1 Calcul des armatures longitudinales :

Données de calcul :

f bu 12.47MPa; f su 347.83MPa; b 0.22m; h 0.35m; d 0.9 h 0.315m

6.3.1.1 Armatures longitudinales en travées :


a. En travée 1 :

A titre indicatif, Nous détaillerons le calcul pour la travée 1 ; pour les autres travées un
calcul identique est conduit et les résultats seront résumés dans le tableau 6.1

 Dimensionnement à l’ELU :

Dans cette première travée, le moment ultime à l’ELU vaut :

Calcul du moment réduit agissant bu :

Mu 20.18 10 3
bu 0.074 bu 0.074 AB 0.186
b d 2 f bu 0.22 0.3152 12.47

Donc pas d’acier comprimé.

Calcul du coefficient de la fibre neutre :

1.25 1 1 2 0.096

Calcul de l’ordonnée de la fibre neutre yu :

106
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

yu d 0.13 0.315 0.03m

Calcul de bras de levier du couple interne Zb :

Zb d 0.4 yu 0.315 0.4 0.03 0.303m

Calcul de la section théorique d’aciers comprimés :

Mu 20.18 10 3
Ast 104 1.93cm 2
Z b f su 0.303 347.83

La condition de non fragilité : armature minimale.

Elle doit vérifier : Ast Amin

Avec :
0.23 b d f t 28 0.23 0.22 0.315 1.92
Amin 0.765 10 4 m 2 0.765cm 2
fe 400

Ast 1.93cm 2 Amin 0.765cm 2

Soient

b. En travées 2 et 3 :

Tableau 6.7 : Récapitulatif des sections d'armature longitudinale en travée.

Ast théor
Asc (cm2) yu (m) Zb (m) A’ (cm2)
bu
(cm2)

Travée 1 0,074 0 0,096 0,03 0,303 1.93 3HA10 2,36

Travée 2 0,013 0 0,016 0,01 0,313 0,32 2HA8 1,01

Travée 3 0,092 0 0,120 0,04 0,30 2,39 4HA10 3.14

107
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

6.3.1.2 Armatures longitudinales sur appuis :

Tableau 6.8 : Récapitulatif des sections d'armature longitudinale sur appuis.

Ast théor
Asc (cm2) yu (m) Zb (m) Ast réelle (cm2)
bu
(cm2)

Appui 1 / / / / 0,315 / 2HA8 1,01

Appui2 0,052 0 0,067 0,02 0,307 1.34 2HA10 1.57

Appui 3 0,063 0 0,081 0,03 0,305 1,61 2H12 2,26

Appui 4 / / / / 0,35 / 2HA8 1,01

6.3.1.3 Vérification à l’ELS : Vérification des contraintes.

La fissuration étant peu préjudiciable, nous nous limiterons à la vérification de la


contrainte de compression du béton vis-à-vis de la contrainte limite de compression du
béton : bc bc 13.2MPa

La poutre étudiée est de section rectangulaire constante, donc la contrainte de compression du


béton est exprimée comme suit :

Ms
bc y1
I SRH

Avec :

M ser 18.76 10 3 MN .m : Moment maximal en travée 3 à l’ELS;

b
y12 15 Asc y1 15 Ast d 0
2

0.22
y12 15 0 y1 15 3.14 10 4
0.315 0
2

y1 0.117m

b y13 2
I SRH 15 Ast d y1
3

0.22 0.1173 4 2
I SRH 15 3.14 10 0.315 0.117 3.02 10 4 m 4
3

108
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

I SRH 3.02 10 4 m 4

18.76 10 3
D’où : bc 0.117 7.27MPa bc 7.27MPa bc 13.2MPa
3.02 10 4

Condition vérifiée !

6.3.1.4 Vérification de la flèche :

Nous nous intéresserons particulièrement à vérifier la flèche de la troisième travée ; puisque


cette dernière possède la plus grande portée.

h 1 0.35
0.1 0.0625 : Ok
l 16 3.55
h 1 Mt 18.76
0.08 0.1 0.074 : Ok
l 10 M 0 25.28

Avec :

o M t : Moment maximal en travée à l’ELS ;

o M 0 : Moment isostatique de la travée de référence à l’ELS.

La flèche est vérifiée.

6.3.1.5 Arrêt des barres :


a. En travée :
Au niveau des travées, seules les travées 1 et 3 nécessites un calcul d’arrêt de barre ;
puisque nous avons respectivement :
Trois files d’armature sur le lit inférieur de la première travée;
deux files d’armatures suivant deux lits inférieurs de la troisième travée.
Ce calcul d’arrêts de barres peut se faire à partir d’une méthode forfaitaire ou d’une
méthode graphique (courbe enveloppe). Dans la suite, nous nous intéresserons à la
méthode graphique pour l’arrêt des barres de la travée 3.
La méthode graphique ou méthode de la courbe enveloppe consiste à tracer les
courbes enveloppes donnant la variation des moments réels, que ce soit pour la travée ou
pour l’appui, puis on les décale de 0.8 h vers les côtés ou les moments s’annulent. Ensuite
on trace les droites horizontales correspondant aux moments équilibrés par la section
d’acier pour les différents lits d’armatures Mi Ai . s .Z b : avec Zb est le bras de levier

109
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

utilisé à chaque fois pour le calcul des sections d’aciers dans les sections des moments
extrêmes, et s f su .

On raccorde les courbes correspondant aux différents lits d’armatures par des
segments inclinés sur la distance horizontale, de façon à tracer une ligne brisée enveloppant
la courbe décalée des moments.

 Calcul des abscisses x’ et x’’ :

Disposition des armatures : 2 lit de 2HA10 (par paquet de 2 barres horizontales)

L’arrêt des barres en travée coïncide à l’abscisse relative des moments nuls. Ainsi, soient et
les abscisses relatives au début et à la fin des barres en travée, exprimées respectivement
(réf : Henry Thonier – SEBTP 5e édition 2005 – Page 153) comme suit :

Mt M3 Mt M3
x x0 1 0.8 h ; x x0 1 0.8 h
Mt M Mt M

Avec :

Mt 25.28KN .m : Moment maximum en travée 3 (donnant 4HA10);

M3 As s Z b : Moment résistant donné par la section de barre étudiée (2HA10)

4
M3 1.57 10 347.83 0.30 16.38KN .m

: Moments sur appui en valeur algébrique ;


x 0 : abscisse relative du moment en travée Mt.

25.28 16.38
x 1.552 1 0.8 0.35 0.56m
25.28 17.06
x 2.75m

 Calcul de la longueur de la barre :

l x x 2.75 0.56 2.19m

110
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

2HA 10

2HA 10

0.56 2.19 0.80

x (m)
0

Courbe enveloppe des


25.28
Moments
M (MN.m)

Figure 6.7.a : Epure d'arrêt des barres en travée 3.

b. Sur appuis intermédiaire : Appui 3

Disposition des armatures :

Le moment maximal dans les barres chapeaux est : M a rel As s Zb

Avec :

As 2.26cm 2 :

zb 0.305m : bras de levier

s f su 347.83MPa ;

4
Ma rel 2.26 10 347.83 0.305 24 10 3 MN .m 24KN .m

Ma rel 24KN .m

Dispositions constructives :

Les barres chapeaux sont rallongées d’une longueur d’ancrage égale à ls et la courbe
enveloppe du moment sur appui est décalée de .

111
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

fe
ls 0.50m 50cm
Avec : 4 s

0.8 h 0.28cm

Courbe enveloppe de moment décalée


Courbe enveloppe de moment de 0.8h

Appui 3
2HA 12

0.74 0.74

Figure 6.7.b : Epure d'arrêt de barre sur appui 3.

6.3.2 Calcul des armatures transversales :


a. Calcul de l’effort tranchant réduit :

Pour tenir compte de la transmission directe des charges aux appuis, les efforts tranchants sont
5 h
réduits comme suit : Vu 0 Vu max 1
3 l

Où :

Vu max 43.68KN ;

h 0.35m ;
l 3.21m

5 0.35
Vu 0 43.68 1 35.74KN Vu 0 35.74KN
3 3.21

b. Vérification du béton :

Pour que la section de béton soit vérifiée, on doit vérifier que : u u

112
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Avec :

Vu max
u : où
b d

43.68 10 3
u 0.63MPa
0.22 0.315

f c 28
u min 0.2 ;5MPa : pour une fissuration peu préjudiciable.
b

22
u min 0.2 ;5MPa 2.93MPa
1.5

u 0.63MPa u 2.93MPa

Le béton est vérifié vis-à-vis de la contrainte tangentielle de cisaillement.

c. Disposition constructive :
Le diamètre des armatures d’âme :

h b
On a : t min l min ; ; min 8mm;10mm;22mm t 8mm
35 10

Par soucis économique, nous retiendrons un cadre de

L’espacement des armatures d’âme st0:

Les armatures d’âmes sont calculées en vérifiant la condition suivante :

At f et u0 k 0.3 f t 28
st 0 b s 0.9 sin cos

Nous avons des armatures d’âme droite 90

At f et u0 k 0.3 f t 28
st 0 b s 0.9

Calculons d’abord la contrainte u0 :

Vu 0 35.74 10 3
u0 0.52MPa
b d 0.22 0.315

113
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

At k 0.3 f t 28 b 0.52 1 0.3 1.92 1.15 0.22


u0 s
0.67 10 4 m 2 / m
st 0 0.9 f et 0.9 235

At
0.67cm 2 / m
st 0

Avec : k = 1 cas de de flexion simple sans reprise de bétonnage.

Acier transversal minimal st :

u0 0.52
sup 0.4; b sup 0.4; 0.22
At At 2 2
3.74 10 4 m 2 3.74cm 2 / m
st st min
f et 235

At At
0.67cm 2 / m 3.74cm 2 / m 3.74cm 2 / m
st 0 st 0

0.56
On obtient finalement : st 0 0.1497 st 0 15cm
3.74

Espacement maximal st :

0.9 d
28.35cm
st st min 40cm st 0 min
40cm
15 t min Asc 0

Donc il faut que 7cm st 0 28.35cm st 24cm

Répartition des armatures :

En considérant la travée 1 soumise à des charges uniformément réparties, nous pouvons


adopter aisément une répartition suivant la méthode de Caquot avec :

l
n E 1
2
st
7.5cm 7cm
2

Le premier cours d’armature est placé à 7 cm du nu d’appui, puis 9 16 , puis 1 9.5 (voir la
figure 6.8.a).

114
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

d. Vérification des appuis :(Vérification du béton de la bielle d’about).


 Vérification de la bielle de compression :

Sur appui de rive.

Nous devons vérifier la condition suivante : bc bc lim

Vérification de la 1ère condition : bc bc lim

Avec :

2 Vu
bc : contrainte du béton dans la bielle ;
b a
Vu 30.71KN : effort tranchant à l’appui

0. 8 f c 28
bc lim ;
b

0.8 22
bc lim 11.73MPa
1.5

a bp ct 2cm : profondeur utile de l’appui

Avec :

o bp 22cm : base du poteau ;

o c t : enrobage

1.2cm
ct max e 2.5cm ct 2.5cm
1cm 1cm

a 22 2.5 2 17.5cm

2 30.71 10 3
bc 1.6MPa
0.22 0.175

D’où : bc 1.6MPa bc lim 11.73MPa

Condition vérifiée, les bielles de béton sont bien maintenues sur l’appui.

115
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Sur Appui intermédiaire :

Nous devons vérifier également la condition suivante : mb bc lim

Où :

Ru
mb ( g , d ) : La contrainte moyenne de compression sur appui ;
b a g ,d

Ru Vug Vud : Vug et Vud sont respectivement les efforts tranchants à gauche et à

droit de l’appui considéré

Vug 39.59KN
appui2 Ru 67.55KN
Vud 27.96KN

3.75 Vu ( g ,d )
a g ,d : La profondeur minimale de l’appui
b f c 28

ag 0.9 d 0.9 0.9 0.35 0.2835m ag 28.35cm


ad 0.9 d ag 28.35m

1.3 f c 28 1.3 22
bc lim 19.07MPa ;
b 1.5

67.55 10 3
1.08MPa 19.07MPa
D’où : mbg
0.22 0.2835
bc lim

mbd 1.08MPa bc lim 19.07MPa

Conditions vérifiées.

 Aciers de glissement :

Appui de rive :

Nous devons vérifier que : As Amin

Avec :

Mu Vu
Amin s
Vu : Section d’armature minimale sur appui 1 ;
fe 0 .9 d f su

3
Vu 30.71 10
Amin 0.88 10 4 m 2 0.88cm 2
f su 347.83

116
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

As 1.01cm 2 Amin 0.88cm 2

Condition vérifiée.

Vérification de la longueur d’ancrage :

Vu
On a : L su
n

Avec :
3
Vu 30.71 10
Sur l’appui 1, chaque barre HA10 reprend 0.0154MN ;
n 2

su 1.92MPa ;

10mm : diamètre de barre à l’appui.

0.0154 0.010 L 1.92 L 0.26m

Ce qui est supérieure au 17.5 cm disponible. Il est donc nécessaire de faire un ancrage courbe.

Appui intermédiaire :

A ce niveau, nous vérifions la double condition de la section d’armature à gauche et à


droite de l’appui intermédiaire:

Asg Amin g
Asd Amin d

Avec :

Mu
Amin( g ,d ) s
Vu ( g , d ) : Section d’armature minimale sur appui 2 ;
fe 0.9 d

Mu 14.25KN .m : Moment de flexion à l’état limite ultime sur l’appui 2 ;

Vug et Vud sont respectivement les efforts tranchants à gauche et à droit de l’appui
considéré ;

1.15 14.25 10 3
Asg 1.01cm 2 Amin 39.59 10 3
0.3 10 4 m 2 0.3cm 2
400 0.9 0.315
Asd 1.01cm 2 Amin 0.64cm 2

Condition vérifiée.

117
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

La longueur d’ancrage droite L :

1 Mu
L Vu ( g ,d )
n su 0 .9 d

Avec :

n : Nombre de barre à l’appui ;


: diamètre des barres ;

1 3 14.25 10 3
Lg 39.59 10 0.9m L 9cm
2 0.010 1.92 0.9 2 0.35
1 3 14.25 10 3
Ld 27.96 10 0.18m L 18cm
2 0.010 1.92 0.9 2 0.35

L 9cm a 0.9 d 28.35cm


On a :
L 18cm a 28.35cm

Il n’est donc pas nécessaire de faire un ancrage courbe.

6.3.3 Schéma de ferraillage :

Figure 6.8.a : Epure des armatures longitudinales et transversales de la travée 1.

118
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 6.8.b : Epure des armatures longitudinales et transversales de la travée 2.

Figure 6.8.c : Epure des armatures longitudinales et transversales de la travée 3.

Figure 6.9.a : Coupe A-A. Figure 6.9.b : Coupe B-B. Figure 6.9.c : Coupe C-C.

119
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 6.9 : Récapitulatif des dimensions des armatures

Barre Lg (cm) Forme


1 3HA10 390

18
135° 371
2 2HA8 407

12
394 135°
3 24Dx6 106

30
17
4 2HA8 282
282
5 2HA8 327
327
6 17Dx6 106

30
17
7 3HA10 355

339 16 135°
8 2HA8 373
12

135° 360
9 21Dx6 106
30

17

120
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

VII. Etude d’un poteau :

7.1 Introduction :

«Un poteau est un élément généralement verticale, rarement incliné, dont une dimension
(la longueur) est grande par rapport au deux autres. Il est destiné généralement à transmettre
les charges gravitaires de la structure : il supporte, en plus de son poids propre, les poutres et
les raidisseurs … . En réalité, dans les bâtiments, les poteaux qui ne sont soumis à aucun
moment en tête et en pied sont rares ».

En effet, les poteaux sont souvent incorporés dans des ensemble constitués d’éléments
horizontaux (plancher, poutres, raidisseurs), dans ce cas ils sont soumis en tête et en pied à
des moments qui les font travailler en flexion composée.

Le poteau à étudier est localisé au niveau du bloc B du bâtiment (voir la figure 7.1); il
est continu tout le long de la hauteur du bâtiment et, est soumis à un effort normal en
supposant que la flexion est empêchée par le système de contreventement. Un calcul
détaillé de la descente des charges, au niveau du premier tronçon du poteau situé au
deuxième étage, est mené ; pour les autres tronçons, les valeurs finales sont résumées dans
le tableau récapitulatif 7.1.

Poteau à étudier

Figure 7.1 : Position du poteau P22 à étudier.

121
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

7.2 Evaluation des charges :

7.2.1 Hypothèses et rappel des données de calcul :

Hypothèses de calcul :

On suppose que les charges sont centrées ;


L’élancement 70 ;

Nu 1.35 G 1.5 Q
La combinaison de charge à l’ELU et à l’ELS est : ;
N ser G Q

Les charges permanentes sont majorées par 15% (le poteau étudié à une position
centrale dans une poutre à deux travées)

Rappel des données de calcul :

Béton armé : f c 28 22MPa , f eL 400MPa , f eT 235MPa , fissuration peu

préjudiciable ;
Poteau articulé en pied et en tête

7.2.2 Descente des charges :

Figure 7.2 : Zone d'influence des charges reprise par poteau P29.
Soit S la surface des charges (charges permanentes et charges d’exploitation) ayant un
impact sur le poteau étudié : S 3.52 1.93 0.22 1.83 14m 2

Remarque : Le calcul de la descente des charges, que nous aborderons immédiatement, est
celui des charges en tête de poteau.

122
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

a. Effort normal à l’ELU (Nu) :

Nu0 1.35 G 1 .5 Q

Calcul de la charge permanente (G):

G g1 g g

Avec :

g 1 : Poids propre du plancher terrasse.

g1 6.28 13.24 3.2 0.16 3.52 84.95KN 8.495t

g : Poids propre des poutres :

Poutre : A142 22 55 : 25 0.22 0.55 3.52 10.65KN 1.065t

Poutre : A21.1 22 30 : 25 0.22 0.30 1.93 3.18KN 0.318t

Poutre : A21.2 22 30 : 25 0.22 0.30 1.83 3.02KN 0.302t

g 1.065 0.318 0.302 1.685t

g : Charge de l’acrotère.

g 1.875 1.93 0.22 1.83 7.46KN 0.746t

D’où avec une majoration de 15% les charges permanentes deviennent égale à :
G 1.15 8.495 1.685 0.746 12.56t

Calcul de la charge d’exploitation (Q) :

Q q1 S

Avec :

q 1.5 KN / m 2 : Charge d’exploitation conventionnelle donnée pour une terrasse

accessible ;
S 14m 2 .

Q 1.5 14 21KN 2.1t

D’où : N u 1.35 12.57 1.5 2.1 20.12t

123
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

b. Effort normal à l’ELS (Nser) :

On obtient ainsi à l’ELS : N ser 0 12.56 2 .1 14.66t

Le tableau 7.1 ci-dessous donne les valeurs des charges en pied poteau étudié au niveau des
différents étages.

Tableau 7.1 : Récapitulatif de la descente des charges.

Etage G (tonnes) Q (tonnes) Nu (tonnes) Nser (tonnes)

2ème 12,923 2,1 20,60 15,02

1er 19,06 4,4 32,34 23,46

RDC 33,055 6,7 54,67 39,75

Fondation 41,314 9,7 70,32 51,01

7.3 Dimensionnement des armatures du poteau au niveau 2ème étage :

7.3.1 Armatures longitudinales :


a. Section d’acier théorique :

La section d’armature théorique est donnée par l’expression suivante :

K Nu Br f c 28 s
Althéo
0.9 b fe

Avec :

Nu 20.60t ;

K 1 : Paramètre qui tient compte de l’âge du béton lors du chargement ; on


considère que la majeure partie des charges est appliquée à j 90 jours
2 2
Br a 2 b 2 a 2 22 2 400cm 2 : section réduite du béton ;

f c 28 22MPa ;

fe 400MPa ;

: paramètre fonction de l’élancement

Calcul de l’élancement :

lf
i
124
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Et où :

o l f : La longueur de flambement par définition l f k l0 ; k le coefficient de liaison

est égal à 0.7 car la raideur du poteau est inférieur à celle des poutres.

Or l0 la longueur libre du poteau égale à 3.00 m.

I b a3 a
o i : rayon de giration i 0.064m ;
B 12 a b 12

0.7 3.00
32.81
0.064

0.85
Pour 50 2
0.723
1 0.2
35

La section d’acier est donc


2
1 20.60 10 400 10 4 22 1.15
Althéo 0.00105m 2 10.5cm 2
0.72 0.9 1.5 400

Althéo 10.5cm 2

La valeur négative de la section d’acier théorique indique que la section du béton est
largement suffisante pour reprendre l’effort normal appliqué. Par conséquence, nous n’aurons
besoin que d’une section minimale d’acier ; par ailleurs il ne sera pas nécessaire de vérifier la
contrainte dans le béton à l’ELS.

b. Section d’acier minimale :

La section d’armature doit respecter la condition suivante :

2 B 4cm²
Al min sup ;
1000 ml de parement

2 0.222
Al min sup ;4 4 0.22 Amin sup 0.968cm 2 ; 3.52cm 2
1000

Al min 3.52cm 2

Nous retiendrons finalement

125
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

7.3.2 Armatures transversales :

Ces aciers ont pour rôle de maintenir les armatures longitudinales ; ils sont sous forme de
cadre.

a. Diamètre des armatures transversales :

Le diamètre des aciers transversaux doit vérifier les conditions suivantes :

l max 12
t t 4mm
t 3 t 3
t 12mm t 12mm

On peut se contenter d’un cadre t 6 avec un enrobage de 2.5cm.

b. Espacement en zone courante :

40cm 40cm
st min a 10cm 32cm st min 32cm st 18cm
15 l min pourAl Amin 18cm

Nous pouvons retenir un espacement s t 15cm en zone courante.

c. Espacement en zone de recouvrement :

La longueur de recouvrement est donnée par : l r 0.6 l s (dans le cas courant)

Avec :

l max fe 2
ls : la longueur de scellement et par ailleurs s 0.6 s f t 28
4 s

12 400
s 0.6 1.5 2 1.92 2.592MPa ls 462.96mm
4 2.592

D’où : l r 0.6 462.96 277.8mm lr 30cm

126
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

7.3.3 Schéma de ferraillage :

Figure 7.3.a : Epure des armatures longitudinales et transversales du poteau P22 au 2ème étage.

Figure 7.3.b : Coupe A-A.

127
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 7.2 : Récapitulatif des dimensions des armatures.

Barre Lg (cm) Forme


1 4HA12 301
301
2 10Dx6 80

17
17

Les dimensions et le ferraillage du poteau P22, au niveau des différents étages, sont résumés
dans le tableau récapitulatif 7.3.

Tableau 7.3 : Récapitulatif du ferraillage du poteau P22 étudié au niveau des différents étages.

Nu Nser
Etages Aciers transversaux
(t) (t)

2ème 20.60 15.02 15 cm 30 cm

1ème 32.34 23.46 15 cm 30 cm

RDC 54.67 39.75 20 cm 35 cm

Fondation 70.32 51.01 20 cm 35 cm

128
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

VIII. Les Fondations : Etude d’une semelle isolée.

8.1 Introduction :

Les fondations sont des éléments de la construction qui permettent la transmission des
différents efforts de la superstructure au sol.

Le dimensionnent de la fondation étudiée a pris en considération les deux critères


géotechniques fondamentaux suivants :

Limitation de la contrainte maximale appliquée afin de ne pas trop solliciter le sol ;


Limitation du tassement pour ne pas engendrer des désordres dans la structure
d’ensemble du bâtiment (superstructure et infrastructure du bâtiment).

La semelle isolée à étudier se situe sous le poteau P22 calcul précédemment.

8.2 Rappel des hypothèses :

Nous considérons les hypothèses suivantes :

La fissuration est considérée comme préjudiciable ;


L’enrobage des armatures est de 5 cm ;
La contrainte admissible du sol est de : sol 0.4 MPa

8.3 Dimensionnement de la semelle :

a. Calcul des sollicitations :

Les sollicitations transmises en tête du pré-poteau P22 (de section 35×35 cm2) sont les
suivantes :

G 41.2t
Q 9.7t

Au niveau de la semelle isolée S.I37, elles deviennent :

G 41.2 2.5 0.35 0.35 0.7 41.41t


Q 9.7t

Nous rappelons par ailleurs les données de calcul suivantes :

fc28 = 22 MPa : pour le béton ;


Fe E400 : pour les aciers de haute adhérence ;

129
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

La contrainte admissible du sol ( 0.2MPa sol 0.4 MPa 0.75MPa ) indique un

terrain à bonne ou moyenne compacité:


L’enrobage des armatures au niveau de la semelle est de 5cm ;
Et un pré-poteau de section : 35 35 cm 2

L’effort normal au niveau supérieur de la semelle :

A l’ELS : N ser G Q 51.11t ;


A l’ELU : N u 1.35 G 1 .5 Q 70.45t

b. Dimensionnement de la semelle :

D’une façon générale, le dimensionnement de la semelle est fait de sorte que la semelle soit
homothétique au poteau.

a A
b B

Avec :

a, b : dimensions en plan (exprimées en cm) du poteau telles que a b (pour une


section rectangulaire), or on a un poteau de section carrée a b 35cm ;
A, B : dimensions en plan de la semelle telles que A B (pour une section
rectangulaire).

A
1 A B(cm)
B

Calcul de la dimension A :

N ser N er N ser
On sait : app sol A2 A
A B sol sol

2
51.11 10
A 1.3m
0.4

Donc une semelle de section : A B 1.35 1.35(cm 2 )

Calcul de la hauteur de la semelle :

La hauteur utile doit respecter la condition suivante :

130
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

B b
da , db A a 25cm d a , db 100cm da db d 30cm
4

La hauteur de la semelle est donc : h d 5cm 35cm


A B 1.35m
Nous retiendrons finalement les dimensions suivantes :
h 0.35m

c. Vérification de la contrainte admissible :

N ser PsemU
Nous devons vérifier ici que : sol
S

Avec :

N ser 51.11t ;

PsemU : Poids propre de la semelle donné à l’ELU

PsemU 1.35 1.35 1.35 0.35 2.5 2.15t

s 1.35 1.35 1.82m2 : La section de la semelle.


2
51.11 2.15 10
0.29 sol 0.4MPa appl 0.29MPa sol 0.4MPa
1.82

Condition vérifiée.

d. Condition de non poinçonnement :

Il s’agit de vérifier que la hauteur de la semelle est suffisante pour empêcher que le
phénomène de poinçonnement se produise.

On doit alors vérifier l’expression suivante : N u 0.045 u c h f c 28

Avec :

a 2 h b 2 h
Nu 1 Nu :
A B

2
0.35 2 0.35 2
AN : N u 1 70.45 10 0.28MN
1.35 2

uc 2 a b 4h 2.8m : Périmètre du feuillet moyen

0.045 2.8 0.35 22 0.97MN

131
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

D’où : N u 0.28MN 0.97MN

Condition vérifiée.

8.4 Calcul de ferraillage de la semelle :

La section en plan de la semelle étant carrée, les armatures sont réparties


uniformément selon les deux directions de la manière suivante :

Nappe supérieure et inférieure : les sections Aa et Ab sont respectivement parallèles aux côtés
A et B:
2
Nu A a 70.45 10 1.35 0.35
A a ,b théo 8.44 10 4 m 2 8.44cm 2
8 d f su 8 0.30 347.83

Pour une fissuration préjudiciable, la section théorique des armatures est majorée de 10%

8.5 Schéma de ferraillage :

Figure 8.1 : Epure des armatures de la semelle SI37.

132
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 8.2 : Coupe XX.

Tableau 8.1: Récapitulatif du ferraillage de semelle SI.37.

Barre Lg (cm) Forme


1 11HA10 160 21

21
90° 125 90°
2 11HA10 160
21

21
90° 125 90°
3 4HA14 76
21

65 90°
4 3Dx8 116
25

25

133
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

IX. Escaliers :

9.1 Introduction :

Un escalier est une suite régulière de plans horizontaux permettant de passer d’un
niveau à un autre d’une construction ; c’est en d’autre terme un ouvrage de circulation
verticale composé d'une série de marches de même hauteur permettant de monter ou de
descendre d'un niveau de plancher à un autre. Il existe plusieurs types d’escaliers à savoir :
des escaliers droits (les plus utilisés), des escaliers balancés, des escaliers hélicoïdaux, des
escaliers rayonnants….

Pour notre projet, le type utilisé est celui des escaliers droits.

Figure 9.1: Caractéristiques dimensionnelles d'un escalier droit.

9.2 Présentation et conception géométrique :

L´escalier à étudier est un escalier droit constitué de deux volées symétriques ; cet
ouvrage assure l´accès entre le premier et le deuxième étage. Les deux niveaux sont espacés
d’une hauteur sous plafond égale à 2.8 m.

Pour ce type d’escaliers, on considère les caractéristiques dimensionnelles suivantes :

H : hauteur de la volée ; elle est égale à la hauteur libre sous plafond + l’épaisseur du
plancher fini ;
h : la hauteur de la contremarche variant de 0.13 à 0.17 m ; elle est égale à :

H 2.8 0.3
h 0.155m
n 20

134
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Où :

G : le giron ou la largeur d’une marche égale à 30 cm ;


h 15.5
arctg : inclinaison de la volée arctg 27.32
G 30

Vérification de la règle de Brondel :

Nous devons vérifier que : 0.6m 2 h G 0.64m

0.6m 2 h G 0.61m 0.64m

Condition vérifiée.

L : Longueur projetée de la volée ; elle est égale à

L 1.3 3 1.3 5.6m

e : épaisseur de la dalle de paillasse ou du palier ; cette épaisseur doit être encadrée


L L
par : e 18.7 e 22.4cm e 20cm
30 25
1,3

1 1
3,45

0,6

1,3 0,3 1,3


1,3

5,55

Figure 9.2 : Vue en plan de l’escalier étudié.

135
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Figure 9.3 : Dimensions minimales de la coupe transversale.


9.3 Evaluation des charges :

9.3.1 Charges permanentes :

Données de calcul :

On définit :

b. a 25KN / m 3 : Densité du béton armé ;

b.b 22KN / m 3 : Densité du béton banché ;

b.e 20KN / m 3 : Densité du béton pour enduit ;

m 28KN / m 3 : Densité du marbre.

Le calcul des différentes charges est mené sur une bonde de 1m.

a. Charges permanente sur paillasse :


Dalle en béton armé :

e 1 0.2 1
g0 b. a 25 5.63KN / m
cos cos 27.32

Béton banché :

h em 1 0.155 0.03 1
g1 b.b 22 1.375KN / m
2 2

Avec : em 3cm l’épaisseur du marbre sur marche.

Marbre sur marche :

136
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

G nez em 1 0.3 0.02 0.03 1


g2 m 28 0.896KN / m
G 0.3

Marbre sur contremarche :

h em em 1 0.155 0.03 0.02 1


g2 m 28 0.23KN / m
G 0.3

em 2cm
Avec : respectivement les épaisseurs du marbre sur contremarche et du marbre sur
em 3cm

marche.

Mortier de pose pour marche :

g3 b .e em. p 1 20 0.015 1 0.3KN / m

Avec : em. p 1.5cm l’épaisseur du mortier de pose.

Mortier de pose pour contremarche :

g3 b .e em. p 1 0.3KN / m

Enduit sous face de la paillasse :

ee 1 0.015 1
g4 b .e 20 0.338KN / m
cos cos 27.32

Avec : ee 1.5cm l’épaisseur de l’enduit

Garde-corps :

g G.C 1KN / m

G paillasse g0 g1 P1 P2 g4 g G.C 10.063KN / m

P1 g2 g2
Avec :
P2 g3 g3

b. Charges permanentes sur palier :


Dalle en béton armé :

g0 b.a e 1 25 0.2 1 5KN / m

137
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Marbre :

g1 m em 1 28 0.03 1 0.84KN / m

Mortier de pose :

g2 b.e em. p 1 20 0.015 1 0.30KN / m

Enduit sous face palier :

g3 b.e em. p 1 20 0.015 1 0.3KN / m

G palier g0 g1 g2 g3 6.44KN / m

9.3.2 Surcharge :

Nous considérerons, pour l’escalier, une charge d’exploitation Q 2.5KN / m 2

9.4 Sollicitations et Armatures :

9.4.1 Sollicitations :

Les deux volées de l´escalier sont symétriques et reviennent au calcul de ce modèle :




 

 
  


Figure 9.2 : Schéma de calcul d'une volée.

Les moments fléchissants (à l’ELU et à l’ELS) et de l’effort tranchant (à l’ELU) sont


exprimés comme suit :
Moments fléchissants :

G paillasse L2 2
L1 Q L2
Mu 1.35 G paillasse G palier 1.5 ELU
8 2 8

G paillasse L2 L1
2
Q L2
M ser G paillasse G palier ELS
8 2 8

138
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Effort tranchant :

Vu 1.35 G palier L1 0.5 G paillasse L2 ELU

Les valeurs des sollicitations, aux différents états limites sont résumées dans le tableau ci-
dessous
Tableau 9.1 : Récapitulatif des sollicitations.

Sollicitations Etats limites Appui G Travée Appui D

ELU 0 56.73 0
Moments fléchissants
(KN.m)
ELS 0 41.05 0

Effort tranchant (KN) ELU 29.64 0 29.64

9.4.2 Armatures

L’escalier à étudier est considéré comme une poutre isostatique travaillant en flexion
simple de section rectangulaire telle que : h = e = 0.2m (hauteur) et b = 1m (largeur unité).

a. Aciers principaux : (Première volée).


Calcul du moment ultime réduit bu :

Mu
Le moment réduit est exprimé comme suit : bu ;
b d 2 f bu

Avec :

Mu 56.73 10 3 MN.m ;

b 1m ;
d 0.9 h 0.9 0.2 0.18m ;
0.85 f c 28 0.85 20
f bu 11.33MPa ;
b 1.5

56.73 10 3
A.N : bu 0.154 bu 0.154 0.39 donc Asc 0 : Pas d’aciers
1 0.182 11.33
comprimés.

139
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Calcul du paramètre :

En flexion simple l’axe neutre est toujours dans la section du béton tel que le paramètre soit
compris entre 0 et 1 ( 0 1 ); son expression est donnée comme suit :

1.25 1 1 2 bu 0.211

Calcul du bras de levier Z :

On a : z d 0.4 yu .

Avec :

d 0.18m ;
yu d 0.24 0.18 0.04 ;

D’où : z 0.18 0.4 0.04 0.164m

Calcul de la section des armatures tendues Ast :

Mu
On a : Ast .
z f su

Avec :

Mu 56.73 10 3 MN.m ;

f su 347.83MPa ;

z 0.164m ;

56.73 10 3
A.N : Ast 9.90 10 4 m 2 9.94cm 2
0.164 347.83

Condition de non fragilité :

f c 28
Nous devons vérifier que : Ast Amin 0.23 b d
fe

20
Or Amin 0.23 1 0.18 1.86 10 4 m 2 1.86cm 2
400

Ast 9.94cm 2 Amin 1.86cm 2

Condition vérifiée.

140
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

On pourra retenir pour :

b. Armatures en chapeau :

On considère forfaitairement un moment de flexion de ; ce moment est


équilibré par une section d’armature transversale de 0,15 Ast.

0.15 Ast 1.527cm 2 Amin 1.86cm 2 0.15 Ast 1.68cm 2

Nous retiendrons, pour les aciers chapeaux, la section

c. Aciers de répartition :

La section des armatures de répartition est prise égale au quart des armatures principales :

Ast
Ar 2.545cm 2
4

Soient :

d. Vérification vis-à-vis de l’effort tranchant :

On doit vérifier que : u u

Où :

3
Vu 29.64 10
u 0.165MPa ;
bo d 1 0.18
0.07 f ct 0.07 22
u 1.03MPa .
b 1.5

D’où : u 0.165MPa u 1.03MPa

Condition vérifiée ; les aciers transversaux ne sont pas nécessaires.

141
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

9.4.3 Schéma de ferraillage :

Figure 9.3 : Epure de ferraillage.

142
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Conclusion du premier chapitre :

L’application des logiciels de calcul et de dimensionnement de structure en bâtiment ou


autre dans un projet de PFE est incontournable de nos jours pour trois raisons majeures :

La précision et la rapidité au niveau des calculs et dans la modélisation du projet ;


La qualité de la présentation des schémas (plans architecturaux, plans d’exécution,...) ;
Enfin ils apparaissent comme un moyen de vérification pour les calculs manuels.

A ce propos, nous avons remarqué des écarts sensibles au niveau des valeurs obtenues par le
calcul manuel comparativement à celles obtenues à partir du programme ARCHE Ossature.

A tire d’exemple, le logiciel ARCHE Ossature donnait, pour le ferraillage de la poutre


étudiée, une section d’acier principal dans la première travée égale à 1.87 cm2
(soient ) tandis que nous avons obtenu une section théorique égale à
1.93 cm2. Par ailleurs, nous avons remarqué une différence assez remarquable dans le calcul
de la descente des charges.

Cependant, nous avons eu quelques difficultés pour la modélisation de la structure


mixte de la conception en BTC. En, effet la version 2009 du logiciel ARCHE Ossature ne
dispose pas d’option « mur porteur » ; les éléments de la maçonnerie sont pris
systématiquement comme des éléments de remplissage. Pour se faire, il a fallu considérer les
murs porteurs en BTC comme étant des voiles en intégrant au logiciel les caractéristiques du
matériau (densité, dimensions et module d’élasticité longitudinale). Il est clair que cette
modélisation ne reste qu’une approche idéale pour mener la comparaison avec la conception
du système ossatures poteau – poutre.

143
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Chapitre 2 : Etude économique du projet (l’avant métré).

I. Introduction :

Existe t-t-il de facteurs autres que le prix pour définir la compétitivité d’un produit
approprié ? OUI ! En effet, le niveau de prix du produit brut n’est jamais un argument
suffisant pour garantir une réalisation réellement économique ; une étude comparative des
coûts doit obligatoirement prendre en compte un ensemble de facteurs, à plusieurs
niveaux :

La qualité : sans garantie d’un minimum de qualité, l’avantage économique disparaît.


La perception du public vis-à-vis du produit doit être considérée ;
La disponibilité : l’accessibilité en termes de prix n’est rien sans la disponibilité en
quantité suffisante ;
Coût des matières premières (exploitation des carrières, transport) ;
Coût des blocs (production) ;
La mise en œuvre : il ne sert à rien d’économiser sur les matériaux si la facture finale
s’avère être plus élevée. Pour cela il faut des compétences, au niveau de la production,
de la mise en œuvre physique et de la conception ;
Coût de la main-d’œuvre ;
Etc.

Nous essayerons d’analyser les facteurs évoquer précédemment, à travers des tableaux,
afin d’aboutir à une conclusion juste de l’étude comparative.

II. Calcul avant métré :

Le calcul des prix est mené à partir des données fournies par le flash de l’UTICA
(Union Tunisienne de l’Industrie, du commerce et de l’Artisanat) des cours des matériaux de
construction (série du mois de Mai et Juin 2011 actualisée) et un ensemble de programme
d’étude de sous détail de prix élaboré par Mr Mahmoud KETATA (enseignant l’Ecole
nationale d’Ingénieurs de Sfax : ENIS) et un groupe d’étudiant de l’ISET.

L’étude comparative initiale porte sur le sous détail de prix d’un mètre carré (1m2) de
mur en BTC et de mur en brique de céramique. Afin de mener une comparaison plus juste sur
les deux produits, nous avons défini un coefficient de majoration qui sera attribué au calcul de
sous détail de prix de la quantité finale de la maçonnerie en brique de céramique. Nous
appelons ce coefficient le « coefficient de majoration de la valeur de résistance mécanique ».

144
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

En effet les BTC étant porteurs, ils assureront une fonction double (éléments porteurs et de
remplissages) dans la structure du bâtiment contrairement aux briques de céramique qui n’ont
qu’un rôle de remplissage. Le « coefficient de majoration de la valeur de résistance »
(« ») prend en compte la résistance moyenne à la compression obtenue sur des
éprouvettes de terre stabilisée en ciment à partir de 28 jours. Cette résistance est traduite en
pourcentage de contribution des blocs (relativement aux poteaux )
dans la structure mixte. Ainsi en fonction de la résistance à la compression à 28 jours obtenue
à partir des deux types d’éprouvettes (5.02 MPa), nous obtenons soit une
majoration de 25%

Figure 2.1 : Exemple schématique du mètre carré de mur en BTC et de mur de double cloison de
35cm en briques de céramique.

Tableau 2.a : Charges salariales et salaires horaires du personnel occasionnel en bâtiment.

Salaire horaire
Catégories
sans charges charges comprises

Manœuvre ordinaire 1,577 2,667

Ouvrier qualifié 2ème catégorie 1,882 3,183

Chef d'équipe 2ème échelon 2,3885 4,040

N.B : les valeurs données dans le tableau ci-dessus ont été actualisées pour l’année 2012 en
cours.

145
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.b : Prix unitaire de mortier dosé à 350 Kg/m3 de ciment HTVA.

Mortier N°7 : Mortier dosé à 350 Kg/m3 de ciment CEM II/AL 35,2 en sac
Composantes Unité Quantité Prix unitaire Prix de revient en DT
Ciment T 0,35 114,110 39,939
Sable d'oued m3 1 20,000 20,000
Eau m3 0,2 1,600 0,320
Bétonnière H 0,45 10,000 4,500
Main d'œuvre H 0,9 2,668 2,401
Sous total 67,160
Perte 5% 3,358
le m³ est à 70,518

Tableau 2.c : Prix unitaire de mortier dosé à 150 Kg/m3 de ciment et 200 Kg/m3 chaux HTVA.

Mortier N°2 : Mortier de dosé 350 Kg/m3 de ciment CEM II/AL 32,5 en sac
Composantes Unité Quantité Prix unitaire Prix de revient
Ciment T 0,150 114,110 17,117
Chaux T 0,200 79,679 15,936
Sable d'oued m3 1,000 20,000 20,000
Eau m3 0,200 1,600 0,320
Bétonnière H 0,45 10,000 4,500
Main d'œuvre H 0,90 2,668 2,401
Sous total 60,274
Perte 5% 3,014
le m³ est à 63,287

Tableau 2.d : Prix unitaire du béton dosé à 350 Kg/m3 de ciment HTVA

Béton dosé a 350 kg/m³

Composantes Unité Quantité Prix Unitaire Prix de Revient


Ciment CPA 45 en sac T 0,350 114,110 39,939
Sable D'oued m³ 0,400 20,000 8,000
GRAVIER 4/15 5/8 15/25 m³ 0,800 17,000 13,600
Eau m³ 0,200 1,600 0,320
Bétonnière H 0,450 10,000 4,500
Main d'œuvre H 0,900 2,668 2,401
SOUS TOTAL 68,760
PERTE 5% 3,438
TOTAL 72,198

146
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.e : Prix unitaire du kilogramme d’acier HTVA

ACIER (kg)

Composantes Unité Quantité Prix Unitaire Prix de Revient


Acier kg 1,000 0,832 0,832
perte kg 0,080 0,832 0,067
outillage Ens 1,000 0,104 0,104
Ouvrier qualifié 2éme catégorie h 0,050 3,183 0,159
Manœuvre ordinaire h 0,050 2,668 0,133
TOTAL 1,295

Tableau 2.f : Prix unitaire du mètre carré de coffrage HTVA

COFFRAGE (m³)

Composantes Unité Quantité Prix Unitaire Prix de Revient


BOIS BLANC m³ 0,006 600,000 3,600
POINT CLOUS kg 0,700 1,000 0,700
petit matériel Ens 0,400 3,000 1,200
Chef d'équipe 2éme échelon h 0,330 4,040 1,333
Ouvrier qualifié 2éme catégorie h 0,580 3,183 1,846
Manœuvre ordinaire h 0,750 2,668 2,001
TOTAL 10,680

147
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

2.1 Avant métré des éléments de maçonnerie en brique de céramique :

Tableau 2.1.a : Sous détail de prix de fourniture et pose de double cloison de 35cm.

Double cloison de 35 cm L'UNITE:m2


Désignations Unité Quantité Prix U TOTAL
FOURNITURE
Brique de 12 trous mille 0,023 336,00 7,728
Briques de 8 Trous mille 0,017 312,00 5,304
Mortier N°2 m³ 0,05 63,287 3,164
Mortier N°7 m³ 0,004 70,518 0,282
TOTAL FOURNITURE 16,478
MATERIEL
Petit matériel Ens 0,4 3,000 1,200
Cloison 1

Grue H 0,16 30,000 4,800


Echafaudage Ens 2 10,000 20,000
TOTAL MATERIEL 26,000
MAIN D'ŒUVRE
C.E H 0,24 4,040 0,970
O.H.Q H 1,5 3,182 4,773
M.O H 2,4 2,668 6,403
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 12,146
Prix déboursé sec 54,624
F.G.B. (25%) 13,656
Prix Hors T.V.A. 68,280
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 68,300

Tableau 2.1.b : Sous détail de prix de fourniture et pose de cloison de 25cm.

Cloison de 25cm L'UNITE:m2


Désignations Unité Quantité Prix U TOTAL
FOURNITURE
Brique de 12 trous mille 0,023 336,00 7,728
Mortier N°2 m³ 0,05 63,29 3,164
Mortier N°7 m³ 0,003 70,518 0,212
TOTAL FOURNITURE 11,104
MATERIEL
Petit matériel Ens 0,15 3,000 0,450
Cloison 2

Grue H 0,05 30,000 1,500


Echafaudage Ens 2 10,000 20,000
TOTAL MATERIEL 21,950
MAIN D'ŒUVRE
C.E H 0,11 4,040 0,444
OHG H 0,7 3,182 2,227
M.O H 1,1 2,668 2,935
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 5,607
Prix déboursé sec 38,661
F.G.B. (25%) 9,665
Prix Hors T.V.A. 48,326
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 48,300

148
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.1.c : Sous détail de prix de fourniture et pose de cloison de 20 cm.

Cloison de 20 cm L'UNITE : m2
Désignations Unité Quantité Prix U TOTAL
FOURNITURE
Brique de 12 trous mille 0,016 336,00 5,376
Mortier N°2 m³ 0,05 63,287 3,164
Mortier N°7 m³ 0,00225 70,518 0,159
TOTAL FOURNITURE 8,699
MATERIEL
Petit matériel Ens 0,2 3,000 0,600
Grue H 0,05 30,000 1,500
Cloison 3

Echafaudage Ens 1 10,000 10,000


TOTAL MATERIEL 12,100
MAIN D'ŒUVRE
C.E H 0,11 4,040 0,444
OHQ H 0,7 3,182 2,227
M.O H 1,1 2,668 2,935
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 5,607
Prix déboursé sec 26,406
F.G.B. (25%) 6,601
Prix Hors T.V.A. 33,007
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 33,000

Tableau 2.1.d : Sous détail de prix de fourniture et pose de cloison de 10cm.


Cloison de 10 cm L'UNITE : m2
Désignations Unité Quantité Prix U TOTAL
FOURNITURE
Brique de 12 trous mille 0,017 480,00 8,160
Mortier N°2 m³ 0,05 63,287 3,164
Mortier N°7 m³ 0,001 70,518 0,071
TOTAL FOURNITURE 11,395
MATERIEL
Petit matériel Ens 0,15 3,000 0,450
Cloison 4

Grue H 0,05 30,000 1,500


Echafaudage Ens 1 10,000 10,000
TOTAL MATERIEL 11,950
MAIN D'ŒUVRE
C.E H 0,11 4,040 0,444
O.H.Q H 0,7 3,182 2,227
M.O H 1,1 2,668 2,935
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 5,607
Prix déboursé sec 28,951
F.G.B. (25%) 7,238
Prix Hors T.V.A. 36,189
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 36,200

149
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

2.2 Avant métré des éléments de maçonnerie en BTC (voir annexe D) :

Tableau 2.2.a : Sous détail de prix de fourniture et pose de cloison en blocs autobloquants.

BTC L'UNITE : m2
Désignations Unité Quantité Prix U TOTAL
FOURNITURE
Blocs autobloquants mille 0,037 1 216,00 44,992
TOTAL FOURNITURE 44,992
MATERIEL
Maçonnerie en BTC 1

Petit matériel Ens 0,15 3,000 0,450


Grue H 0,05 30,000 1,500
Echafaudage Ens 1 10,000 10,000
TOTAL MATERIEL 11,950
MAIN D'ŒUVRE
C.E H 0,14 2,665 0,373
O.H.Q H 0,9 3,182 2,864
M.O H 1,4 1,805 2,527
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 5,764
Prix déboursé sec 62,706
F.G.B. (25%) 15,676
Prix Hors T.V.A. 78,382
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 78,400

Tableau 2.2.b : Sous détail de prix de fourniture et pose de cloison en blocs semi autobloquants.

Blocs S. autobloquants L'UNITE : m2


Désignations Unité Quantité Prix U TOTAL
FOURNITURE
Blocs S. autobloquants mille 0,037 811,00 30,01
TOTAL FOURNITURE 30,00
MATERIEL
Petit matériel Ens 0,15 3,000 0,450
Maçonnerie en BTC 2

Grue H 0,05 30,000 1,500


Echafaudage Ens 1 10,000 10,000
TOTAL MATERIEL 11,950
MAIN D'ŒUVRE
C.E H 0,14 2,665 0,373
O.H.Q H 0,9 3,182 2,864
M.O H 1,4 1,805 2,527
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 5,764
Prix déboursé sec 47,714
F.G.B. (25%) 11,928
Prix Hors T.V.A. 59,642
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 59,600

150
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.2.c : Sous détail de prix de fourniture et pose des éléments de blocs chapeaux.

Blocs chapeaux L'UNITE : m2


Désignations Unité Quantité Prix U TOTAL
FOURNITURE
Blocs chapeaux mille 0,037 1 216,00 44,992
TOTAL FOURNITURE 44,992
MATERIEL
Maçonnerie en BTC 3

Petit matériel Ens 0,15 3,000 0,450


Grue H 0,05 30,000 1,500
Echafaudage Ens 1 10,000 10,000
TOTAL MATERIEL 11,950
MAIN D'ŒUVRE
C.E H 0,14 2,665 0,373
O.H.Q H 0,9 3,182 2,864
M.O H 1,4 1,805 2,527
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 5,764
Prix déboursé sec 62,706
F.G.B. (25%) 15,676
Prix Hors T.V.A. 78,382
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 78,400

2.3 Avant métré des éléments de structure en béton armé :

Tableau 2.3.a : Sous détail de prix du m3 de béton armé en fondation.

Béton arme en fondation L'UNITE : m3


Désignations Unité Quantité Prix Unitaire TOTAL
FOURNITURE
béton dosé à 350 kg/m3 m³ 1 72,198 72,198
Acier kg 104 1,295 134,691
TOTAL FOURNITURE 206,889
MATERIEL
Coffrage m² 7,95 10,680 84,909
Infrastructure

Vibreur H 0,25 2,600 0,650


Dumper H 1 5,000 5,000
Petit matériel Ens 0,1 3,000 0,300
TOTAL MATERIEL 90,859
MAIN D'ŒUVRE
Chef d'équipe 2éme échelon H 1 4,040 4,040
Ouvrier qualifié 2éme catégorie H 4 3,183 12,732
Manœuvre ordinaire H 8 2,668 21,344
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 38,116
Prix déboursé sec 335,864
F.G.B. (25%) 83,966
Prix Hors T.V.A. 419,830
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 419,800

151
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 2.3.b : Sous détail de prix du m3 de béton armé en élévation.

BETON armé en élévation L'UNITE : m3


Désignations Unité Quantité Prix Unitaire TOTAL
FOURNITURE
béton dosé à 350 kg/m3 m³ 1 72,198 72,198
Acier kg 125 1,295 161,889
TOTAL FOURNITURE 234,086
MATERIEL
Coffrage m² 12,14 10,680 129,659
Superstructure.

Grue H 0,5 30,000 15,000


Vibreur H 0,25 2,600 0,650
Petit matériel Ens 2 3,000 6,000
TOTAL MATERIEL 151,309
MAIN D'ŒUVRE
Chef d'équipe 2éme échelon H 1 4,040 4,040
Ouvrier qualifié 2éme catégorie H 5 3,183 15,915
Manœuvre ordinaire H 10 2,668 26,680
TOTAL MAIN D'ŒUVRE 46,635
Prix déboursé sec 432,031
F.G.B. (25%) 108,008
Prix Hors T.V.A. 540,038
Prix Hors T.V.A. Arrondi à 540,000

III. Etude de prix et étude comparative:

Les exemples que nous avons considéré plutôt montrent que pour 1 m2 de mur fini,
toute catégorie de cloisons confondues, les types de maçonnerie en BTC coûtent relativement
plus chers que ceux de la maçonnerie traditionnelle en briques de céramique ; ce qui
s’explique tout simplement par le seul coût unitaire des blocs (1.216 DT pour un bloc
autobloquant contre 480 millimes pour une brique à 12 trous).

Cependant, nous remarquons que cette analyse, tout en étant intéressante, ne peut être
considérée comme complète si elle ne tient pas compte de l’objectif final qui est de construire
un bâtiment complet. L’étude comparative de coût entre les deux filières doit être établie sur
la base du coût final et total des éléments d’ouvrage ; en d’autre terme relativement sur les
quantités totales de l’ensemble des éléments de la structure mis en œuvre.

Les tableaux 3.1.a et 3.1.b, respectivement les sous détails de prix de fourniture et pose des
maçonneries en brique de céramique et en BTC, révèlent que l’ensemble des éléments de
maçonnerie en brique de céramique coûte moins cher que celui des éléments de maçonnerie

152
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

en BTC (133818,750 DT pour la maçonnerie en brique de céramique contre 196482,700 DT


pour la maçonnerie en BTC).

Cependant, on voit l’économie apparait finalement dans la comparaison des différentes


structures. Le système d’ossature poteau – poutre donne, pour ses éléments de superstructure
et d’infrastructure, des valeurs nettement élevés (voir les tableaux 2.4a et 2.4b). A titre
d’exemple, le volume total du béton pour l’ensemble des éléments d’ouvrage (dalles, poteaux,
poutres, semelles isolées,...) du système poteau – poutre est de 2291,268 m3, tandis que celui
du système mixte est de 1821,482 m3 ; soit un pourcentage de gain égale à 20.5%.

La construction en BTC permettrait de réaliser une économie de x% sur la


construction en maçonnerie traditionnelle.

Tableau 3.1.a : Prix de quantité totale avec fournitures et poses des éléments de maçonnerie en brique de
céramique.
Maçonnerie finie avec main

Frais des fournitures et poses


Désignation Quantité Prix U Total
Double cloison de 35 cm 839,0525 48,326 40547,749
d'œuvre

Cloison de 25 cm 815,8795 33,007 26929,759


cloison de 20 cm 61,191 36,189 2214,462
cloison de 10 cm 1032,123 36,200 37362,853
Prix Hors T.VA Arrondi à 133818,750

Tableau 3.1.b : Prix de quantité totale avec fournitures et poses des éléments de maçonnerie en BTC.

frais des Fournitures et poses


Maçonnerie en BTC

Désignation Quantité Prix U Total

Blocs autobloquants 1654,932 78,400 129746,669

Blocs s. autobloquants 1093,314 59,600 65161,514

Blocs chapeaux 20,0832 78,400 1574,523

Prix Hors T.V.A Arrondi à 196482,700

153
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 3.2.a : Quantité totale de béton et des aciers pour les éléments d'ouvrage du système d'ossature
poteau - poutre.

Système d’ossature poteau - poutre

Béton (m3) Béton Armé (m3) Coffrage (m2) Acier (Kg/m2)

Poteaux 62,074 75,577 1000,632 6278

Poutres 202,055 301,505 2345,204 17196

Semelles Isolées 1211,507 1211,507 819,23 4643

Dalles en BA 121,779 121,799 1025,753 4939

Hourdis 16+5 528,36 528,36 2184,197 10647

Hourdis 19+6 165,493 165,493 602,815 3657

TOTAL 2291,268 2404,241 7977,831 47360

Tableau 3.2.b : Quantité totale de béton et des aciers pour les éléments d'ouvrage du système mixte poteau
- poutre - BTC.

Système mixte poteau - poutre - BTC

Béton (m3) Béton Armé (m3) Coffrage (m2) Acier (Kg/m2)

Poteaux 86,09 99,068 1210,351 6399

Poutres 107,287 149,132 1163,314 10742

Semelles Isolées 727,577 727,577 419,92 4562

Semelles Filantes 107,804 107,804 248,039 1460

Dalles en BA 345,982 345,982 1999,735 10461

Hourdis 16+5 356,158 356,158 1513,769 7432

Hourdis 19+6 90,584 90,584 333,897 2164

TOTAL 1821,482 1876,305 6889,025 43220

154
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 3.3.a : Sous détail de prix ossature poteaux-poutres en fondation.

Sous détail de prix Fondation


Ossature poteaux-poutres
Désignation Unité Quantité Prix Unitaire Prix de revient
Béton m3 1211,507 72,198 87468,001
Béton armé m3 1211,507 419,800 508590,639
Coffrage m2 819,23 10,680 8749,655
Acier Kg/m3 4643 1,295 6013,196
Total 610821,490

Tableau 3.3.b : Sous détail de prix ossature poteaux-poutres superstructure.

Sous détail de prix superstructure


Ossature poteaux-poutres
Désignation Unité Quantité Prix Unitaire Prix de revient
Béton m3 1079,761 72,198 77956,245
Béton armé m3 1192,734 540,000 644076,360
Coffrage m2 7158,601 10,680 76456,293

Acier Kg/m3 42717 1,295 55323,214

Total 853812,111

Tableau 3.3.c : Coût des quantités totales des éléments d’infrastructure du système mixte.

Sous détail de prix Fondation


Ossature poteaux-poutres -BTC
Désignation Unité Quantité Prix Unitaire Prix de revient
Béton m3 835,381 72,198 60312,574
Béton armé m3 835,381 419,800 350692,944
Coffrage m2 667,959 10,680 7134,029
Acier Kg/m3 6022 1,295 7799,152

Total 425938,700

155
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

Tableau 3.3.d : Coût des quantités totales des éléments de la superstructure du système mixte.

Sous détail de prix superstructure


Ossature poteaux-poutres -BTC
Désignation Unité Quantité Prix Unitaire Prix de revient
Béton m3 986,101 72,198 71194,209
Béton armé m3 1040,924 540,000 562098,960
Coffrage m2 6221,066 10,680 66443,100
Acier Kg/m3 37198 1,295 48175,502
Total 747911,771

Conclusion du deuxième chapitre :

En conclusion de ce chapitre, les constats suivants peuvent être faits :

Le coût du m2 d’un mur fini en BTC coûte relativement plus cher que celui d’un
quelconque type de mur en brique de céramique ;
La conception structurale mixte poteau-poutre-BTC, s’avère plus économique que
celle du système ossature poteau-poutre ;
La construction en BTC requiert relativement moins d’aciers et de béton pour la
structure du bâtiment.

Ces observations viennent confirmer simplement l’hypothèse émise préalablement. Un


bloc autobloquant coûte quasiment trois fois plus chers qu’une brique de céramique à 12
trous ; le rapport de prix sur 1 m2 entre les deux produits est évident à première vue.
Toutefois, cette petite analyse s’avère rapidement erronée si l’on poursuit un peu la réflexion.
En effet, les blocs autobloquants étant porteurs, ces éléments vont contribuer à la stabilisation
de la structure tout en soulageant les poutres et certains poteaux qui sont réduits à la fonction
de raidisseur. Par ailleurs, cela se traduit par une diminution des sections des poutres : donc de
la quantité de bétons et des aciers à mettre en œuvre.

Cependant, nous remarquons que l’emploi des BTC, pour un tel système d’ossature
(système poteau-poutre-BTC), reste relativement lourd – rappelons qu’un bloc autobloquant
pèse environ 11.5 Kg ; ce qui pourrait compromettre la stabilité de l’ouvrage. Des études plus
approfondies sur la résistance des blocs et leurs comportements à long termes devront être
poursuivies afin de valider ces assertions. Nous pensons néanmoins que les problèmes d’ordre
structurel ne se poseront pas s’il aurait fallu employer les blocs dans une construction simple à

156
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

usage d’habitation type villa R à R+1. Ces ouvrages ne nécessiteront pas de poteaux ; les
éléments d’ouvrage en béton seront réduits aux planchers (en dalle pleine ou en corps creux),
aux chainages et, dans certains cas, aux raidisseurs verticaux.

157
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

CONCLUSION GENERALE :

A travers cette étude, nous avons essayé de montrer que l’on peut construire à moindre
coût en employant des matériaux locaux, en l’occurrence la terre pour fabriquer des blocs de
terre comprimée (BTC).

La construction en BTC offre des avantages remarquables sur plusieurs plans :


économique, social, esthétique, technique, acoustique, thermique, environnemental…
Avantages auxquels il faut ajouter la possibilité d'auto-construction.

Aujourd’hui plus que jamais, nous devons reconsidérer la façon de bâtir nos habitats aux
architectures coûteuses en énergie et en devise :

Afin de permettre à la grande majorité de la population au revenu moyen d’avoir


accès à des logements économiques et décents ;
De repenser à la fois globalement et localement l’emploi des ressources de notre
planète de sorte que leur exploitation ne puisse pas ébranler d’avantages l’état
alarmant de la dégradation de l’environnement ;
Mais aussi, afin de nourrir l’intérêt d’étendre d’avantage l’étude des matériaux sur
d’autre filière telle que celle de la technologie des blocs de terre comprimée.

Rappelons que l’étude des constructions en terre est très peu avancée par rapport à celle des
maçonneries classiques (en blocs de bétons et terre cuite). Les normes sur les maçonneries
BTC établies dans différents pays (NOR, VEN, CYTED, [16]) sont d’ordre empirique même
si elles sont basées sur des tests bien spécifiques en fonction des nécessités locales.

Cependant, il est extrêmement important de remarquer que toute terre ne peut fournir
un bon matériau de construction, et que la fabrication de bloc de terre comprimée exige un
minimum de précautions et de savoir-faire. Il ne saurait être question de fabriquer n'importe
quoi, n'importe comment sous le couvert de la noblesse de la terre. Il se pose ainsi le
problème de la diffusion convenable d'un savoir, la seule mise à disposition d'une presse
n'assurant absolument pas la qualité des blocs produits. Ce sera le rôle de la formation des
personnes amenées à fabriquer et à utiliser des blocs de terre comprimée.

Il est de coutume de clôturer une étude avec des perspectives positives et quelques mots
optimistes. En analysant la situation des matériaux et techniques employés en Tunisie et d’une
façon générale sur le continent africain à l’heure actuelle, de tels mots sont justifiés.

158
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

La terre compte aujourd’hui plus de 7 milliards d’habitant, certes répartis inégalement


sur les continents mais qui, il faut le reconnait, à épuiser déjà une bonne partie des ressources
de la planète. Les matériaux de construction, en considérant le seul impact du domaine de
génie civil, ne sont pas renouvelables. On peut s’interroger facilement sur la disponibilité de
matériaux de qualités utilisés dans la construction pour les années à venir ; qu’en restera-t-il
de la génération future ? Les matériaux tels que l’acier, le ciment, le bois coûtent chers
aujourd’hui et leurs prix ne vont pas en s’abaissant. Des progrès ont été faits dans la
recherche de nouveaux matériaux – c’est vrai ! Mais combien d’entre eux sont accessibles au
grand nombre de la population ? Et puis combien respectent notre environnement ?

159
Le GEOBETON : Une construction économique et écologique.

ANNEXES :

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