#Sappp Manuel Planification Interne Sap: Mickael QUESNOT
#Sappp Manuel Planification Interne Sap: Mickael QUESNOT
#Sappp Manuel Planification Interne Sap: Mickael QUESNOT
Mickael QUESNOT
Suite au calcul MRP, des OP sont générés dans SAP. Le planning externe se charge de la
confirmation des OP pour confirmer les délais de livraisons des commandes clients.
Le planning interne fixe et lisse les OP pour adapter le résultats du MRP à la réalité de la production
du XXXX (regroupement des productions, lissage en fonction des capacités, choix des moyens de
production…) Ces OP sont ensuite transformés en Ordres de Fabrication qui sont remis à l’atelier
sauf dans le cas de la découpe où ce sont les opérateurs qui affectent les OF du poste de
regroupement sur la presse voulue.
Délai de réapprovisionnement : Il s’agit d’un paramètre de la fiche article qui indique le délai en
dehors duquel SAP confirme automatiquement les commandes enregistrées par nos clients.
Cependant, c ’est le planning externe qui transmet la confirmation par fax au client : il n ’y a pas de
remontée automatique de cette info vers nos clients. Ceci permet de réduire considérablement le
travail de routine et laisse ainsi plus de temps à la planification « court terme » . Au XXXX nous avons
choisi un délai par type de traitement des joints :
Standard : 20 jours pour les articles fabriqués et 22 jours pour les articles achetés
Lavés : 25 jours
TS1 : 40 jours
Extraits au fréon : 40 jours
Extraits à l ’éthanol : 45 jours
Chemin :
Division 0140
Logistique
Production
Ecrire : NEUPL
Planification de la production
Gestion du PDP 1
3
Articles du PDP
MRP collectif 1
MD40 en ligne
3 pour régénérer tous les ordres
Gestion du PDP 1
3
Articles du PDP 1
MD41 PDP Indiv. Multiniv.
3 pour régénérer tous les ordres
Chemin :
Logistique Sélectionner le
gestionnaire approprié:
Production
J01 pour Jt1
Planification de la J02 pour Jt2
production
J03 pour bandes
Gestion du PDP J04 pour mélanges
Analyses J05 pour MP
(exemple:article type « E »
dans l ’onglet « données art »)
8 Catégories de messages
Feux tricolores
Activer le code de traitement
pour ne plus afficher le message
Nb de messages
dans la catégorie
Catégorie de message
Message d ’exception
Modification de quantité
Chemin :
Logistique
Production
Planification de la
production
Gestion du PDP
Analyses
MD04 Etat dyn.
stocks
Chemin :
Logistique
Production Sélectionner les types d ’ordres
Pilotage atelier
Système
d’information
Choisir les critères de sélection
COOIS
Bouton de lancement
de la requête
Résultat de la requête
Chemin :
Logistique
Production
Planif capacités
Analyse
Vue poste travail
CM07
Puis valider
Sélectionner le poste
de travail
Taper : XXXX
Division 0140
Code du poste
de travail
Période en semaines
(cf: modif page suivante)
Nom du poste
de travail
Il est possible de changer la définition de la période en cliquant dans le menu « option » puis
« généralités »
Nb de jours de la période
Sélection de l ’affichage
des périodes
La liste détaillée permet d ’avoir le détail des éléments qui sont à l ’origine des charges de la période
sélectionnée.
Charges en heures
Origine des besoins
(N° OF, n° OP…)
périodes
Articles à l ’origine Quantités
des besoins
La représentation graphique des charges d ’un poste de travail permet d ’analyser rapidement
les charges d ’un poste
heures
La synthèse permet de
n ’afficher que certains éléments
N° de poste de travail comme les surcharges
Périodes
Chemin :
Logistique
Production
Planif capacités Sélectionner le profil
Lissage « ZXXXXPLANIF»
Variable
CM25 Dialogue
Puis valider
Sélectionner le poste
Chemin : de travail
Logistique
Production
Planif capacités
Lissage
Variable
CM25 Dialogue
N° d ’outillage
Ordres en attente de programmation
L ’échelle est paramétrable
(=besoins)
dans le menu « option »
puis « échelle ».
Code article
Modifier l ’ordre
Lancer le contrôle
de disponibilité
Suite / fin
Composant
Quantité nécessaire
Renseignements sur la
confirmation
Chemin :
Logistique
Production
Calcul des
besoins
Ordres planifiés
Convertir en
ordres process
MDVP
Message
Attention, cet OP n’apparaîtra dans le graph de lissage qu ’après un calcul des besoins.
Par Mickael QUESNOT 40
OF échantillon
CO01
Une fois codifiée, la demande d ’échantillon est remise au planning interne pour lancement. Pour des
raisons de simplicité et surtout en raison de l ’absence de commande et donc d ’OP, nous créons
directement l ’OF d ’échantillon par le programme CO01.
Taper le code
article échantillon
Taper « zech »
pour les échantillons
et valider
1:Taper la
quantité
1:Sélectionner la version
Cliquer ici