C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

Chapitre 3
ORGANISATION DE LA MAINTENANCE
La maintenance occupe une place stratégique au sein de l’entreprise. Son organisation devrait se faire avec
professionnalisme certifié pour augmenter la productivité et être compétitif. Sa position stratégique dans
l’entreprise est liée à ses diverses responsabilités.
1- Responsabilités du service de maintenance
Un directeur du service maintenance assume plusieurs responsabilités à savoir :
 Une responsabilité technique du patrimoine qui lui est confié. A ce titre, il a :
 Une connaissance approfondie des équipements et des défaillances (et de leurs causes) qui les
menacent,
 Une connaissance des risques encourus (financiers, techniques, humains) lors d’un
arrêt de production, qu’il soit consécutif à une défaillance ou alors volontaire pour une
intervention.
 Une responsabilité sociale puisqu’ il devra gérer des moyens humains (définition du
profil du personnel maintenance, disponibilité et constitution des équipes, etc..).
 Une responsabilité économique du matériel confié et de son service. A ce titre, il
devra :
 Analyser et optimiser les coûts de maintenance,
 Gérer les stocks de rechange et les outillages,
 Gérer les interventions sur les équipements afin d’optimiser sa disponibilité.
 Une responsabilité politique puisqu’il devra positionner stratégiquement son service
dans l’entreprise, ce qui n’est pas toujours une simple affaire.
Il est clair que ces quatre responsabilités ne pourront être assumées que s’il s’entoure de
compétences affirmées. Ces compétences devront se retrouver dans les grandes fonctions au
service maintenance.

2- Structuration du service de maintenance

Gestion de la Maintenance M DIATTA 1

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

3 - Fonctions du service de maintenance

3.1 - Fonction Réalisation
Elle correspond au court terme et concerne tout le personnel opérationnel de maintenance.
Des équipes polyvalentes (EP) sont attachées à un équipement dont elles ont une parfaite
connaissance ; elles sont sous la responsabilité du responsable maintenance pour les raisons
suivantes :
- Coordination des travaux,
- Cohérence de la politique maintenance, suivi centralisé du matériel,
- Procédures standardisées permettant la circulation de l’information,
- Echanges inter-équipes facilités.
Les équipes polyvalentes sont pluri techniques et de composition adaptée au matériel. Par exemple, un chef
d’équipe, un électricien, un mécanicien, un hydraulicien et un tuyauteur. La dualité « service électricité » -
« service mécanique », comme on la rencontre encore trop souvent, est totalement inadaptée à des
équipements pluri techniques. Elle pose également des problèmes de responsabilité et de coordination.
On peut se demander s’il faut centraliser ou décentraliser certaines opérations de maintenance.
- le regroupement des investissements lourds de matériel d’entretien, en atelier central, à disposition des
équipes d’intervention,
- une meilleure gestion de tout le personnel concerné par la maintenance.
Dans l’exécution des taches il existe des techniques qui permettent une bonne réalisation des travaux de
démontage et de remontage.
3.2 - Fonction Méthodes
C’est la fonction qui permet la préparation des travaux de maintenance. Elle comprend :
- L’analyse et/ou les études des travaux à effectuer y compris les améliorations possibles
(plans de graissage, de maintenance préventive, etc..),
- La synthèse de cette analyse, c’est à dire la préparation des interventions,
- Le contrôle de la réalisation sachant que la réalisation est confiée à une équipe «terrain»,
- La mise à jour des dossiers techniques et des normes,
- La gestion économique de l’activité maintenance,
- L’assistance technique.
Les Objectifs de la fonction Méthodes :
C’est de diminuer le plus possible les coûts de maintenance tout en maintenant le
maximum de qualité de service :
- Réduire au minimum les temps d’immobilisation ou d’arrêt de l’outil de production
(réduction du coût indirect),
- Réduire les temps d’intervention (réduction du coût direct),
- Réduire le stock de pièces nécessaires,
- Répondre aux besoins des utilisateurs (qualité des prestations),
- Améliorer les conditions de travail et de sécurité, utiliser au mieux les compétences.
La préparation du travail consiste à la:
- Vérification préalable de la nature du travail demandé,
- Visite sur place avec analyse de la sécurité, des outillages exigés et des moyens de
manutention nécessaire,
- Etude de la documentation et des instructions de maintenance du matériel concerné,
- Choix de priorité (rapidité, coût, précision),
- Définition du mode opératoire.

Gestion de la Maintenance M DIATTA 2

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

3.3 - Fonction Ordonnancement

La fonction Ordonnancement permet l’intervention optimale par une bonne planification ; à l’heure H et à
temps.
Ayant la responsabilité de la conduite et de la synchronisation des actions de maintenance
Internes ou externalisées, la fonction ordonnancement a pour mission :
– de prévoir la chronologie du déroulement des différentes tâches ;
– d’optimiser les moyens nécessaires en fonction des délais et des chemins critiques ;
– d’ajuster les charges aux capacités connues ;
– de lancer les travaux au moment choisi, en rendant tous les moyens nécessaires disponibles ;
– de contrôler l’avancement et la fin des travaux ;
– de gérer les projets (prévision, optimisation logistique, avancement et respect des délais) ;
– d’analyser les écarts entre prévisions et réalisation.
Cela peut s’exprimer sous la forme : prévoir un instant t et un endroit x où un personnel p muni d’un outillage o et
des matières m exécutera la tâche M en harmonie avec les autres travaux connexes.
Cette fonction stratégique est peu visible (effectif dédié faible) et souvent peu étudiée, mais elle repose sur des
méthodes à connaître.
La planification d’une tache dépend de plusieurs paramètres.

Pour bien gérer la planification des taches, on pourra se faire assister par des logiciels informatiques
comme MS Project

Diagramme de GANT

Gestion de la Maintenance M DIATTA 3

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

4 -Documents de gestion interne de la maintenance

Ce sont des documents qui permettent la communication entre le personnel du service de maintenance
mais aussi avec d’autres services qui travaillent en collaboration avec le service de maintenance. Ainsi on
distingue :
DT : demande de travail ou demande d’intervention
OT : ordre de travail
BT : bon de travail
RT : rapport de travail ou d’intervention
DA : demande d’approvisionnement
BSM : bon de sortie de magasin
HPI : historique des pannes et des interventions
 Demande de travail : Elle émane le plus souvent du responsable de production vers le
responsable de maintenance.

 Ordre de Travail : c’est la fiche d’ordonnancement qui comporte tous les éléments relatifs à la
programmation et au lancement des travaux (date, délais, matières et outillages).

Gestion de la Maintenance M DIATTA 4

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

 Rapport de Travail : il est rédigé par l’agent exécutant de maintenance à la suite d’une
intervention. Ce rapport est résumé dans l’historique des pannes et des interventions. On y retrouve
plusieurs rubriques.

Gestion de la Maintenance M DIATTA 5

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

 Bon de Travail : il constitue l’interface entre la fonction méthode et la fonction réalisation. Ils y
figurent tous les éléments relatifs à la quantification et à la qualification du travail de façon à sa
valorisation (estimation du cout de maintenance).

Exemple de bon de travail

Gestion de la Maintenance M DIATTA 6

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

.
 Demande d’approvisionnement :il permet la fourniture des pièces de rechanges à temps. C’est un
document qui renseigne sur la gestion et l’audit.
 Bon de Sortie du Magasin :sa signature permet la traçabilité des pièces de rechange.

5–Documents techniques de la maintenance

Les interventions exécutées dans la fonction réalisation sont faites avec l’aide d’une documentation
technique qui permet une meilleure maitrise des équipements.

5-1 Le dossier technique équipement (DTE) :

Le DTE appelé aussi « dossier machine » a pour vocation de mettre à disposition de la maintenance toutes
les informations relatives à l’équipement et susceptibles d’aider les préparateurs et les intervenants. Le
DTE est généralement composé de 2 ou 3 parties :
 Le dossier constructeur, avec toutes les informations d’origine, négociées et fournies par le
constructeur
 Le dossier interne, établi et mis à jour par la maintenance
 Le plan de maintenance qui peut être ou non intégré au DTE
5-1-1 Le dossier constructeur :
Le DTE doit contenir la mémoire des documents contractuels relatifs à la fourniture :
 Du cahier des charges et de l’appel d’offre
 Du bon de commande et des documents contractuels dont la garantie,
 Les références du SAV, du distributeur, du représentant local, etc
Il doit également contenir des documents techniques caractérisant l’équipement. Il appartient au service
maintenance, lors de la négociation de l’achat, d’exiger les documents qui lui seront utiles ultérieurement.

 Les caractéristiques de la machine (capacité, performances, consommations, puissance installée)

 La liste des accessoires
 La nomenclature des pièces de rechanges avec leurs références
 Les plans et schémas électrique, pneumatique, hydraulique, etc, les grafcets, la caractérisation des
API
 La notice de mise en action : élingage, manutention, fondations et scellement, encombrements,
branchements et connexions, rodage, réglages, vérification, etc
 La notice de fonctionnement, avec la mise en route, les règles de conduite, les consignes de
sécurité, etc
 La notice d’entretien, avec la lubrification préconisée et les conseils de nettoyage
Les éléments de maintenance que le fournisseur peut préconiser : liste d’outillage spécifique, testeurs, aide
au dépannage, points à surveiller,

5-1-2 Le dossier interne du bureau des méthodes :

Il appartient au bureau des méthodes maintenance d’établir les DTE :
 De forme standardisée en interne

Gestion de la Maintenance M DIATTA 7

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

 Classés à partir du code de l’inventaire

 Contenant les rubriques utiles aux intervenants, soit par intégration des documents fournisseurs, soit
par intégration des documents élaborés par les méthodes à partir de l’arborescence d’un équipement
 Tenus à jour : chaque modification doit être portée
Exemple de rubriques

Repère Titre des rubriques Repère Titre des rubriques

00 Sommaire 12 Liste des rechanges, avec plans et
références fournisseurs
01 Fournisseur, contrat de commande, 13 Liste des outillages spécifiques
conditions de garantie, références SAV, etc
02 Procès verbal de réception 14 Liste des défaillances prévisibles
03 Caractéristiques, fiche technique 15 Schémas logiques d’aide au diagnostic et
au dépannage
04 Découpage structurel, arborescence, 16 Gammes types des opérations répétitives
codification des modules et des
composants
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas, etc 17 PLAN DE MAINTENANCE
06 Notice d’installation et de mise en service 171 Consignes permanentes de poste
07 Notice de conduite 172 Plan de surveillance
08 Consignes permanentes de sécurité 173 Plan de maintenance systématique
09 Notice d’entretien et de nettoyage 174 Plan de maintenance conditionnelle
10 Notice de lubrification 175 Préparation des actions correctives
attendues
11 Liste générale des constituants

5-1-3 Le plan de maintenance :

C’est un document synthétisant les éléments de la prise en charge par la maintenance d’un équipement. Il
figure éventuellement dans le DTE. Il décrit les paramètres des interventions correctives et préventives
préparées par les méthodes.
Démarche d’élaboration d’un plan de maintenance :
1) Evaluation du niveau de criticité de l’équipement en fonction de critères de sécurité, qualité,
productivité, etc
2) Sélection des sous-ensembles sensibles par analyse descendante
3) Choix de la forme de maintenance la plus adaptée à mettre en œuvre pour chaque sous-ensemble
en respectant la politique générale de l’entreprise. Dans le cas d’une maintenance préventive
systématique, il est souhaitable de définir une codification des périodes T (temps, unités d’usage).
5-2 Le Dossier historique
5-2-1 Définition :
Partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et informations relatives
à la maintenance d’un bien

Gestion de la Maintenance M DIATTA 8

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

D’une manière plus globale, l’historique d’un équipement recense la chronologie de toutes les défaillances
et de toutes les interventions relatives à un équipement pendant une période significative. C’est le carnet de
santé d’un équipement.
Le recensement des défaillances permet à posteriori une exploitation qualitative des défaillances afin
d’effectuer des améliorations sur les causes.
Le recensement des interventions correctives oriente vers une exploitation opérationnelle : connaissance
des temps passés, des moyens utilisés, des consommations et des coûts. C’est la saisie chronologique des
bons de travaux (BT) qui constitue le fichier historique des interventions.
Le dossier historique est le second pilier d’une GMAO après l’inventaire du matériel.
5-2-2 Constitution d’un historique :
L’historique est nécessaire parce que c’est un outil incontournable pour connaître les réalités du terrain et
le comportement de l’équipement.
Les informations d’entrée du fichier sont souvent relevées à partir des BT. Exemples d’informations
d’entrée du fichier :
 Numéro de BT
 Dates
 Intitulés sommaires des interventions correctives
 Durées des interventions
 Temps d’arrêt de production
 Imputations (le plus souvent codifiées)
 Noms des intervenants
 Pièces de rechange utilisées
Les informations de sortie sont souvent les mêmes que les informations d’entrée, mais valorisées. On
obtient alors les coûts de défaillance, la répartition entre coûts directs et indirects.
5-2-3 Exploitation de l’historique :
La gestion technique des équipements à partir des historiques se fait habituellement au niveau des
méthodes. Il est évident que la GMAO facilite l’exploitation (assistants graphiques). L’analyse peut se faire
à plusieurs niveaux :
 Analyse d’un parc machine standardisé
 Analyse globale d’un équipement
 Analyse des organes, composants ou modules les plus fragiles
 Etudes FMD : fiabilité, maintenabilité, disponibilité

Gestion de la Maintenance M DIATTA 9

C F P T Senegal/Japon BTS MEL 2022

6- Schéma des procédures dans le service de maintenance

Gestion de la Maintenance M DIATTA 10