Essai de Consistance

Essai de consistance (EN 196-3 (1994)
L’attention des utilisateurs est de plus en plus attirée par les propriétés des mortiers
et des bétons à l’état frais, avant la prise et le durcissement. Les caractéristiques du
mortier et du béton sont fondamentales et varient avec la nature du liant, le dosage
en eau et le mode de préparation.
La pâte de ciment de consistance normalisée a une résistance spécifiée à la
pénétration d’une sonde normalisée. L’eau nécessaire à une telle pâte est
déterminée par des essais de pénétration sur pâte à quantités d’eau différentes.
L’état pâteux intermédiaire entre liquide et solide est caractérisé par sa consistance
qui peut être molle, plastique ou bien ferme. L’essai de consistance doit être réalisé
suivant les prescriptions ordinaires, c’est à dire à 20°C ± 1°C et à une hygrométrie
supérieure à 65%.
But de l’essai
L’essai de consistance permet de déterminer la quantité d’eau optimale pour

gâcher un liant afin d’obtenir une pâte normale. La pâte obtenue a une résistance
spécifiée à la pénétration d’une sonde normalisée.
Principe de l’essai
L’essai est réalisé pour trouver la quantité d’eau qui doit être mélangé toujours
suivant le même processus avec une masse de liant, dans laquelle la sonde de
l’appareil de Vicat ne s’enfonce que de (6 ± 1) mm du fond du moule.
Appareillage
Balance, permettant de peser à 1g près ; Cylindre ou burette graduée permettant

de mesurer 1% du volume mesuré ; Malaxeur, conforme à l’EN
1961
L’appareil de Vicat avec sa sonde cylindrique de diamètre
(10,00±0,05) mm et de longueur effective (50± 1) mm La masse
totale des parties mobiles doit être de (300± 1) g. Le moule Vicat
destiné à contenir la pâte pendant l’essai doit être en caoutchouc
dur de la forme tronconique, d’une profondeur (40,0±0,2) mm e de
diamètre inférieurs et supérieurs de (70±05) mm et (80±05) mm
respectivement. Ce tronc de cône doit reposer sur une plaque en
verre d’au moins 2,5 mm
Conduite de l’essai
Avant de commencer l’essai, il faut mouiller et égoutter le godet et le batteur du

malaxeur pour obtenir les résultats estimés.
1 Peser 500g ± 1g de ciment et le verser dans le godet du malaxeur.
2 Gâcher le ciment avec une quantité d’eau (on commence avec un rapport de
masse E/C = 0.24).
3 Malaxer la pâte pendant 90 secondes, à vitesse lente
4 Arrêter pendant 15 secondes, démonter le godet et remettre avec une spatule
toute la pâte adhérente à la cuve au-delà de la zone de malaxage
5-Remonter le godet et malaxer durant 90 secondes à vitesse rapide
6- Remplir le moule tronconique avec la pâte obtenue, et araser la surface en
prenant appui sur le bord du moule.
7- Porter le moule plein sur l’appareil de Vicat, et régler le niveau zéro de la
sonde (la sonde est tangente avec le bord du moule).
8- Centrer le moule dans l’axe de la sonde, abaisser la
sonde avec précaution jusqu’à ce qu’elle arrive au
contact de la pâte, jet desserrer la vis pour que la sonde
pénètre sous son poids propre dans la pâte.
9- Après 30 secondes, noter la valeur de l’enfoncement
″d ″ lue sur l’index de l’appareil (voir figure).
• Si d = 6 mm ± 1 mm, l’essai est concluant et la

consistance est normale.
• Si d ≤ 5 mm, la pâte est trop mouillée et il faut
recommencer l’essai avec moins d’eau. • Si d ≥ 7
mm, la pâte est trop ferme et il faut recommencer
l’essai avec plus d’eau.
Travail demandé
Avant de commencer les essais, il faut graisser les moules et nettoyer les
plaques de base en verre
1- Déterminer le rapport de masse E/C pour obtenir une pâte normale du

liant fournit.
2- Présenter vos résultats en complétant la feuille d’essai
3- Tracer la courbe de l’enfoncement en fonction du rapport de masse E/C.
Sonde pour la détermination Aiguille pour la détermination Aiguille avec accessoires
Delà consistance normalisée du début de prise
pour la
détermination de la
fin de prise
Feuille d’essai
Essai de consistance Laboratoire :
EN 196-3 (1994)
Identification de Date :
l’échantillon Opérateur :
Quantité C= g
E/C Masse d’eau ″ E ″ ( Enfoncement ″d ″ (
en g ) en mm )
0.24 …….±…… …….±……
0.25 …….±…… …….±……
0.26 …….±…… …….±……
0.27 …….±…… …….±……
0.28 …….±…… …….±……

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