Plaques

A86658_Francais_Section 4 8/20/04 1:04 PM Page 3
ASTM A 36 (suite)
Spécification pour l’acier à charpente
TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID

AVEC PLI PERPENDICULAIRE À L’ORIENTATION DU GRAIN.
Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré
Jusqu’à 1⁄2" incl. 11⁄2 t

Au-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 21⁄2 t
Au-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 31⁄2 t
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Limite d’élasticité, minimum (MPa) jusqu’à et incl. 8" épais. 36

plus de 8" épais. 32
Résistance à la traction (MPa) 58-80
Allongement aux 8 pouces, minimum, % 20
Allongement aux 2 pouces, minimum, % 23
EXIGENCES CHIMIQUES
Plus de 3⁄4 Plus de 11⁄2 Plus de 21⁄2

Épaisseur, pouce Toute À 3⁄4 à 11⁄2 à 21⁄2 à4 Plus de 4
incl. incl. incl.
Carbone, max., % 0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29

Manganèse, % ... ... 0.80-1.20 0.80-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20
Phosphore, max., % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Soufre, max., % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Silicium, % ... ... ... 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40
Cuivre, minimum, % 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
Mquand celui-ci est spécifié ou requis
4MPage 3
ASTM A 283
Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente,
résistance à la traction basse et intermédiaire
DISCUSSION
ASTM A 283 s’applique aux plaques en acier au carbone, dont la
résistance à la traction est basse et intermédiaire pour des appli-
cations générales de fabrication et de construction. Ce matériel
est généralement fourni dans les types d’acier effervescent ou
semi-calme et est particulièrement convenable pour une produc-
tion économique d’assemblage requérant énormément de façon-
nage. Les variations dans les propriétés d’impact à basse tem-
pérature sont grandes et ces aciers ne sont pas recommandés
pour les applications requérant une résistance à l’encoche à
basse température.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Ce matériel possède la même résistance à la corrosion atmos-
phérique que l’acier ordinaire au carbone mais on peut l’aug-
menter en spécifiant l’addition de cuivre.
SOUDABILITÉ
ASTM A 283 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnes
techniques d’atelier ou de chantier selon toutes les méthodes
habituelles: soudure à l’arc métallique sous gaz protecteur, à l’arc
submergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance, avec les
températures de réchauffement suggérées.
COUPAGE AU GAZ
ASTM A 283 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-
niques d’atelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel ne
requiert généralement pas de réchauffement.
FAÇONNAGE
Ces aciers peuvent être facilement façonnés à froid en utilisant
l’équipement conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. Le
Grade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B, C
et D, donnant un façonnage progressivement diminué dans cet
ordre.
à suivre
4MPage 4
ASTM A 283 (suite)

Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente,
résistance à la traction basse et intermédiaire

Rayon intérieur minimum suggéré

Épaisseur du matériel
Grade A Grade B Grade C Grade D
Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1t 1t

Au-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2t 3t
Au-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage Façonnage
à chaud à chaud
Au-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage Façonnage
à chaud à chaud à chaud
Au-dessus de 2" Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage
à chaud à chaud à chaud à chaud
Grade A Grade B Grade C Grade D
Limite d’élasticité
minimum, (MPa) 24 27 30 33
Résistance à la traction,
(MPa) 45/55 50/60 55/65 60/72*
Allongement aux
8" minimum, % 27 25 23 21
Allongement aux
2" minimum, % 30 28 27 23
EXIGENCES CHIMIQUES
Analyse de chaleur, %
Phosphore, max. 0.04

Soufre, max. 0.05
Cuivre, minimum, %
quand celui-ci est spécifié ou requis 0.20
4MPage 5
ASTM A 285
Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipient
sous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire
DISCUSSION
ASTM A 285 s’applique aux trois grades de plaques en acier au
carbone, dont la résistance à la rupture est basse et intermédiaire
pour des applications de récipients sous pression soudés par
fusion, jusqu’à un maximum de 2" d’épaisseur. Ce matériel est
généralement fourni dans les types d’acier effervescent ou semi-
calme et est particulièrement convenable pour une production
économique de récipients sous basse pression sous la juridiction
du Code ASME pour récipients sous pression.
phérique que l’acier ordinaire au carbone mais on peut l’aug-
menter en spécifiant l’addition de cuivre.
SOUDABILITÉ
submergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance. Ce matériel
est conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pour
récipients sous pression. Les récipients soudés selon le Code
ASME requièrent normalement un traitement thermique sub-
séquent de 1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.
COUPAGE AU GAZ
ASTM A 285 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-
niques d’atelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel ne
requiert généralement pas de réchauffement.
FAÇONNAGE
ASTM A 285 peut être facilement façonné à froid en utilisant
Grade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B et
C, donnant un façonnage de plus en plus médiocre dans cet
ordre. Les rayons minima suggérés pour façonnage à froid sont
listés ci-dessous.
à suivre
4MPage 6
ASTM A 285 (suite)

Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipients
sous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire


Grade A Grade B Grade C
Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1t

Au-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2 t
Au-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage
à chaud
Au-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage
à chaud à chaud
Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 24 27 30

Résistance à la traction, (MPa) 45/55 50/70 55/75
Allongement aux 8" minimum, % 27 25 23
Allongement aux 2" minimum, % 30 28 27
EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, %
Éléments
Carbone, max A 0.177 0.220 0.280

Manganèse, max
Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900
Analyses de produit 0.987 0.980 0.980
Phosphore, max A 0.035 0.035 0.035
Soufre, max A 0.040 0.040 0.040
A
Applicable aux analyses de chaleur et de produit.
4MPage 7
ASTM A 242
Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage,
haute résistance à la traction.
DISCUSSION
ASTM A 242 s’applique aux formes, plaques et barres en acier à
basse teneur en alliage, à haute résistance à la rupture, pour des
applications de soudure, boulonnage, rivetage dont l’utilisation
principale est dans les charpentes où un poids léger et une dura-
bilité accrue sont importants.
Ces aciers possèdent une résistance à la corrosion atmos-
phérique d’au moins 4 fois celle des aciers à charpente au car-
bone. Ceci est dû en partie à la couche d’oxyde qui se développe
dans la plupart des conditions atmosphériques et qui adhère fer-
mement. L’effet de protection de l’oxyde prolonge leur vie. Dans
des conditions favorables, ces aciers peuvent être utilisés non
peints pour des édifices ou autres charpentes.
SOUDABILITÉ
ASTM A 242 peut être facilement soudé en utilisant les bonnes
submergé, à l’arc métallique au gaz et par résistance.
COUPAGE AU GAZ
Ces aciers peuvent être coupés au gaz en utilisant les bonnes
techniques d’atelier ou de chantier. Le réchauffement pour le
coupage ou l’utilisation subséquente de chaleur pour adoucir les
bords coupés sera décidé d’après la composition chimique et les
caractéristiques de dureté de l’alliage impliqué.
FAÇONNAGE
ASTM A 242 peut être façonné à froid en utilisant l’équipement
conventionnel et les bonnes techniques d’atelier. Le matériel de
1 pouce d’épaisseur et plus se façonne mieux dans des condi-
tions normales. Toutefois, ce n’est pas obligatoire.
à suivre
4MPage 8
ASTM A 242 (suite)

Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage,
haute résistance à la traction.

Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré
Jusqu’à 3⁄4" incl. 21⁄4 t

Au-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 21⁄2 t
Au-dessus de 2" à 4" incl. 31⁄2 t
Plaques
Jusqu’à 3⁄4" Plus de 3⁄4" à 11⁄2" Plus de 11⁄2" à 4"
Limite d’élasticité,
minimum, (MPa) 50 46 42
minimum (MPa) 70 67 63
Allongement aux 8" min., % 18 18 18
Allongement aux 2" min., % – 21 21
EXIGENCES CHIMIQUES (%)
Carbone, max 0.15

Manganèse, max 1.00
Phosphore, max 0.15
Soufre, max 0.05
Cuivre, min. 0.20
4MPage 9
ASTM A 515
sous pression pour service à températures intermédiaire et élevée
DISCUSSION
ASTM A 515 s’applique aux plaques en acier d’une résistance
intermédiaire à la traction pour des applications de récipients sous
pression à être opérés dans des températures intermédiaires ou
plus hautes. Les quatre grades offrent une excellente combinai-
son de résistance, soudabilité et force pour permettre une
flexibilité aux concepteurs de récipients sous presssion sous la
juridiction du Code ASME pour récipients sous pression.
Les plaques sont produites d’acier totalement calme et peuvent
être commandées avec un grain austénitique de 1 à 5 pour
améliorer sa résistance à la rugosité et au graphitage à des tem-
pératures élevées.
Ce matériel ne fournit pas une résistance à l’encoche adéquate,
même dans des conditions normales, pour donner satisfaction
pour des récipients sous pression à basses températures.
phérique que l’acier ordinaire au carbone.
SOUDABILITÉ
récipients sous pression. Étant donné que plusieurs plaques peu-
vent excéder une teneur de 0.30% en carbone et 1" d’épaisseur,
les spécifications spéciales de réchauffement devraient être véri-
fiées attentivement. Les récipients soudés selon le Code ASME
requièrent normalement un traitement thermique subséquent de
1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.
COUPAGE AU GAZ
Les plaques ASTM A 515 peuvent être coupées au gaz en utili-
sant les bonnes techniques d’atelier ou de chantier. Les plaques
excédant une teneur de 0.30% en carbone et 1" en épaisseur
pourraient démontrer un durcissement des bords; si ceci est un
problème, un réchauffement à 200°F est suggéré. Le coupage de
ce métal ne devrait pas être fait à une température du métal
au-dessous de 50°F.
FAÇONNAGE
Grade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuant
progressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minima
suggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.
à suivre
4MPage 10
ASTM A 515 (suite)

Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipients
sous pression pour service à températures intermédiaire et élevée

Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70
Jusqu’à ⁄4" incl.

1
1 ⁄2t
1
1 ⁄2t
1
2t 21⁄2t
Au-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2t
Au-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage
minimum, (MPa) 30 32 35 38
(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85
Allongement aux
8" minimum, % 23 21 19 17
Allongement aux
2" minimum, % 27 25 23 21
EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, %
Éléments
Carbone, maxA:
1 po et moins 0.207 0.240 0.280 0.310
Plus de 1 à 2 po, incl. 0.227 0.270 0.310 0.330
Plus de 2 à 4 po, incl. 0.247 0.290 0.330 0.350
Plus de 4 à 8 po, incl. 0.267 0.310 0.330 0.350
Plus de 8 po 0.287 0.310 0.330 0.350
Manganèse, max:
Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900 1.200
Analyses de produit 0.987 0.980 0.980 1.300
Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035 0.035
Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040 0.040
Silicium:
Analyses de chaleur 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40
Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45
A
4MPage 11
ASTM A 516
sous pression pour service à températures basse et modérée
DISCUSSION
ASTM A 516 s’applique aux plaques en acier d’une résistance
intermédiaire à la traction pour des applications de récipients sous
pression à être opérés dans des températures atmosphériques ou
plus basses. Les quatre grades offrent une excellente combinai-
son de résistance, soudabilité et force pour permettre une flexibi-
lité aux concepteurs de récipients sous pression sous la juridiction
du Code ASME pour récipients sous pression.
Les plaques sont produites d’acier totalement calme à grain fin et,
dans des conditons normales, rencontreront les spécifications de
ASTM A 300: énergie de 15 pi-lb à -50°F sur des échantillons de
tests Charpy sur éprouvette entaillée en V et les spécifications de
ASTM A 593 pour les échantillons de tests Charpy sur éprouvette
entaillée en V.
Étant donné que les plaques A 516 sont fabriquées selon une
technique de désoxydation au silicium-aluminium, elles ne sont
pas recommandées pour usage à des températures au-dessus de
850°F.
phérique que l’acier ordinaire au carbone.
SOUDABILITÉ
récipients sous pression. Les récipients soudés selon le Code
ASME requièrent normalement un traitement thermique subsé-
quent de 1100°F pendant 1 heure par pouce d’épaisseur.
COUPAGE AU GAZ
Les plaques ASTM A 516 peuvent être coupées au gaz en utili-
sant les bonnes techniques d’atelier ou de chantier. Le coupage
de ce métal ne devrait pas être fait à une température du métal
au-dessous de 50°F.
FAÇONNAGE
Grade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuant
progressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minima
suggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.
à suivre
4MPage 12
ASTM A 516 (suite)

Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipients
sous pression pour service à températures basse et modérée.

Jusqu’à ⁄4" incl.

1
1 ⁄2t
1
1 ⁄2t
1
2t 21⁄2t
Au-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2t
Au-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES– PLAQUES

minimum, (MPa) 30 32 35 38
(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85
Allongement aux
8" minimum, % 23 21 19 17
Allongement aux
2" minimum, % 27 25 23 21
EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, %
Éléments
Carbone, max : A
1
⁄2 po et moins 0.187 0.210 0.240 0.270
Plus de 1⁄2 po à 2 po, incl. 0.207 0.230 0.260 0.280
Plus de 2 à 4 po, incl. 0.227 0.250 0.280 0.300
Plus de 4 à 8 po, incl. 0.247 0.270 0.290 0.310
Plus de 8 po 0.267 0.270 0.290 0.310
Manganèse:
1
⁄2 po et moins:
Analyses de chaleurB 0.60-0.90 0.60-0.90 0.85-1.20 0.85-1.20
Analyses de produitB 0.55-0.98 0.55-0.98 0.79-1.30 0.79-1.30
Plus de 1⁄2 po:
Analyses de produitB 0.55-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30
Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035 0.035
Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040 0.040
Silicium:
Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45
A
B
Les plaques de grade 60 ayant une épaisseur de 1⁄2" incl. et moins peuvent avoir
un taux de manganèse de 0.85-1.20% sur l’analyse de chaleur et 0.79-1.30% de
manganèse sur l’analyse de produit.
4MPage 13
CAN/ACNOR-G40.21-92
ACIERS DE QUALITÉ STRUCTURALE
TYPE G – ACIER POUR CONSTRUCTION GÉNÉRALE

Les aciers de ce type répondent à des exigences de résistance
spécifiques: toutefois, leur composition chimique ne garantit pas
toujours un soudage satisfaisant dans des conditions normales en
chantier. Ils sont destinés surtout aux assemblages boulonnés ou
aux assemblages soudés en atelier dans des conditions soigneu-
sement contrôlées.
TYPE W – ACIER SOUDABLE

Les aciers de ce type satisfont les exigences de résistance spé-
cifiques et conviennent aux constructions soudées en général
lorsque la résistance à l’impact à basse température n’est pas
primordiale, comme pour les édifices, les éléments compresseurs
des ponts, etc.
TYPE WT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACT

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistance spé-
cifiques et aux exigences relatives à la résilience par l’essai
Charpy sur éprouvette entaillée en V et conviennent aux assem-
blages soudés pour lesquels la résistance à l’effet d’entaille à
basses températures est importante. En plus d’indiquer le grade,
le client doit préciser la catégorie d’acier requise qui détermine la
température de l’essai Charpy sur éprouvette entaillée en V et le
degré d’énergie minimum à remontrer.
TYPE R – ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION

ATMOSPHÉRIQUE
cifiques et présentent une résistance à la corrosion atmos-
phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sans
addition de cuivre.* Ils sont facilement soudables si leur épaisseur
n’excède pas le maximum fixé par la norme. Parmi les utilisations
de ces aciers, mentionnons le revêtement et les éléments de
charpente légers non peints, etc. dont la résistance à l’effet
d’entaille à basses températures n’est pas importante.
TYPE A – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT

À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE
cifiques et possèdent une résistance à la corrosion atmos-
phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sans
addition de cuivre.* Ces aciers conviennent aux charpentes non
peintes ainsi qu’aux assemblages soudés pour lesquels la résis-
tance à l’effet d’entaille à basses températures n’est pas primor-
diale. Les applications sont semblables à celles du Type W.
à suivre
4MPage 14
CAN/ACNOR-G40.21-92
QUALITÉ STRUCTURALE DES ACIERS (suite)
TYPE AT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACT

ET À LA CORROSION ATMOSPHÉRIQUE
cifiques et aux exigences relatives à la résilience par l’essai
Charpy sur éprouvette entaillée en V et offrent une résistance à la
corrosion atmosphérique supérieure à celle des aciers ordinaires
avec ou sans addition de cuivre.* Ces aciers conviennent aux
assemblages soudés pour lesquels la résistance à l’impact à
basses températures est primordiale ainsi qu’aux charpentes non
peintes. En plus d’indiquer le grade, le client doit préciser la caté-
gorie d’acier requise qui détermine la température de l’essai
Charpy sur éprouvette entaillée en V et le degré d’énergie. Les
applications peuvent inclure les éléments importants pour les
ponts et autres semblables.
TYPE Q – PLAQUE EN ACIER TREMPÉ ET REVENU,

À FAIBLE ALLIAGE
cifiques. Même s’ils se prêtent facilement au soudage, les tech-
niques de soudage et d’assemblage ne doivent pas nuire aux
propriétés des tôles fortes, spécialement dans la zone affectée
thermiquement. Les applications sont les ponts et structures
semblables.
TYPE QT – PLAQUE EN ACIER À FAIBLE ALLIAGE,

TREMPÉ, REVENU ET RÉSISTANT À L’IMPACT
cifiques et à celles relatives à la résilience par l’essai Charpy sur
éprouvette entaillée en V. Ils offrent une bonne résistance à
l’effritement et conviennent aux assemblages pour lesquels la
résistance à l’effet d’entaille à basses températures est primor-
diale. En plus d’indiquer le grade, le client doit préciser la caté-
gorie d’acier requise qui détermine la température de l’essai
Charpy sur éprouvette entaillée en V et le degré d’énergie. Même
si les aciers se prêtent facilement au soudage, les techniques de
soudage et d’assemblage ne doivent pas nuire aux propriétés des
tôles fortes, spécialement dans la zone thermiquement affectée.
Les applications peuvent inclure des éléments de tension des
ponts ou autres.
* Pour les méthodes d’estimation de la résistance atmosphérique pour les

aciers à faible alliage, veuillez consulter la norme ASTM, G101.
à suivre
4MPage 15
ACNOR G40.21
QUALITÉ STRUCTURALE DES ACIERS
La norme identifie maintenant clairement des types d’acier devant

être considérés lorsque la résistance à l’effritement est primor-
diale: types WT, AT ou QT. Ces désignations avertissent égale-
ment le producteur que l’application exige un acier capable d’offrir
un degré spécifique de résistance à l’entaille.
Pour simplifier et accélérer les commandes de type WT, AT ou QT,

et pour éliminer la confusion entre le concepteur et le producteur,
une des cinq catégories de résistance à l’entaille doit être choisie
et spécifiée. Pour chacun des grades couverts par ces types,
chaque catégorie représente un niveau spécifique d’énergie
absorbée à une température particulière, tel qu’indiqué dans les
tableaux 2 & 3.
Par exemple, si les concepteurs requièrent un acier de 350 MPa

minimum avec un essai certifié de résilience de 27 joules à -20°C,
ils spécifient simplement 350 AT, Catégorie 2. Ainsi, il ne peut y
avoir confusion de la part du producteur, ni à aucun moment entre
la conception et l’usine d’acier, concernant le produit exact
demandé.
Grâce à ces modifications, on fournit aux concepteurs un éventail

logique et compréhensible d’aciers à charpente qui répondent aux
exigences de conception et d’application d’aujourd’hui.
4MPage 16
COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR

LES PLAQUES SELON LES NUANCES
Nuances C Mn P S SI(a)(b)
33G 0.26 max 1.20 max(e) 0.05 max 0.05 max 0.40 max
38W 0.20 max (l)
0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max
44W 0.22 max(m) 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max
50W 0.23 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max
60W 0.23 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max
70W 0.26 max 0.50-1.50 0.04 max 0.05 max 0.40 max
38WT 0.20 max(l) 0.80-1.50 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
44WT 0.22 max(m) 0.80-1.50 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
50WT 0.22 max(m) 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
60WT 0.22 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
70WT 0.26 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
50R 0.16 max 0.75 max 0.05-0.15 0.04 max 0.75 max
50A 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
60A 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
70A 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50
50AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
60AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50
70AT 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50
100Q 0.20 max 1.50 max 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
100QT 0.20 max 1.50 max 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40
suite page 18
4MPage 17
COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR

LES PLAQUES SELON LES NUANCES (suite)
Éléments Désoxy-
raffinés du dation Dimension
Nuances grain(c) Cr Ni Cu(d) normale du grain
33G 0.10 max – – – Semi-calme –

38W 0.10 max – – – Semi-calme (g)
38WT 0.10 max – – – Calme Habituellement

à grain fin
44WT 0.10 max – – – Calme Habituellement
à grain fin
50WT 0.10 max(i) – – – Calme Habituellement
à grain fin
à grain fin
à grain fin
50R 0.10 max 0.30-1.25(j) 0.90 max(j) 0.20-0.60(j) Calme –
50A 0.10 max 0.70 max (k)
0.90 max (k)
0.20-0.60 Calme Habituellement
à grain fin
60A 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellement
à grain fin
70A 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 Calme Habituellement
à grain fin
50AT 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellement
à grain fin
60AT 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Calme Habituellement
à grain fin
70AT 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 Calme Habituellement
à grain fin
100Q – Bore – Calme Grain fin
0.0005-0.005
100QT – Bore – Calme Grain fin
0.0005-0.005
(a) Contenu en silicium de 0.15-0.40% est requis pour le type W pour des plaques
ayant une épaisseur supérieure à 1 1⁄2 po. ou des barres d’un diamètre supérieur à
1 1⁄2 po., à l’exception de la note (b).
(b) À la demande du client ou à l’option du producteur, l’acier peut être fait sans con-
tenu de silicium, à la condition que cet acier ait une teneur minimale d’acide soluble
d’aluminium de 0.015% ou 0.020% d’aluminium au total.
(c) L’aluminium peut être utilisé comme élément de raffinement du grain sans autori-
sation antérieure du client. Quand celui-ci est utilisé, il ne faut pas l’inclure dans la
somme des éléments de raffinement du grain au tableau 4. Le columbium (aussi
connu sous niobium) et le vanadium peuvent être utilisés individuellement ou en
combinaison jusqu’au total de la concentration indiquée. Si le columbium est utilisé
individuellement ou en combinaison avec le vanadium pour des plaques d’une épais-
seur supérieure à 1⁄2 po ou pour des formes supérieures au groupe 1, le contenu de
silicium doit être d’au moins 0.15%. Cette restriction ne s’applique pas si les exi-
gences de l’article b sont satisfaites.
4MPage 18
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES PLAQUES
Épaisseur
nominale, Limite d’élasticité, ksi min
habituelle Résistance
et max., à la Jusqu’à >21⁄2 po >4 po >6
Nuances po traction 21⁄2 po ≤4 po ≤6 po ≤8 >8
33G 12 55-72 33 33 33 33 33
38W 8 60-85* 38 36 36 36 –
44W 8 65-90* 44 40 40 40 –
50W 6 65-95* 50 46 46 – –
60W 3
⁄4 75-100 60 – – – –
70W 3
⁄4 85-115 70 – – – –
38WT 6 60-85* 38 36 36 – –
44WT 6 65-90* 44 40 40 – –
50WT 6 70-95* 50 46 46 – –
60WT 3
⁄4 75-100 60 – – – –
70WT 3
⁄4 85-115 70 – – – –
50R 1
⁄2 70-95 50 – – – –
50A 4 70-95 50 50 – – –
60A 11⁄2 75-100 60 – – – –

70A 3
⁄4 85-115 70 – – – –
50AT 4 70-95 50 50 – – –
60AT 11⁄2 75-100 60 – – – –
70AT 3
⁄4 85-115 70 – – – –
100Q 21⁄2 115-135 100 100 – – –
100QT 21⁄2 115-135 100 100 – – –
à suivre
4MPage 19
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES PLAQUES

(suite)
Allongement, † % minimum
Longitudinale Transversale‡
sur sur sur sur
Nuances 8 po 2 po 8 po 2 po Remarques
33G 21 24 19 22
38W 20 23 18 21
44W 20 23 18 21
50W 19 22 17 20
60W 16 18 13 15
70W 15 17 12 14
38WT 20 23 18 21
44WT 20 23 18 21
50WT 19 22 17 20
60WT 18 20 15 17
70WT 15 17 12 14
50R 19 21 16 18
50A 19 21 17 19
60A 18 21 15 18
70A 15 17 12 14
50AT 19 21 17 19
60AT 18 21 15 18
70AT 15 17 12 14
100Q – 18 – 16 BHN–235–293
100QT – 18 – 16 BHN–235–293
* Les plaques ayant une application avec l’API doivent avoir une limite d’élasticité
supérieure à 20 ksi sous les spécifications minimales.
† Le pourcentage d’allongement n’est pas requis pour les plaques antidérapantes
provenant de bobine.
‡ Les valeurs transversales sont applicables seulement pour les plaques ayant une
largeur supérieure à 24 po.
Notes:
(1) Quand la limite initiale d’élasticité n’est pas indiquée, elle peut être
évaluée par une des méthodes suivantes: extension avec charge de
0.5% ou compensation de 0.2%.
(2) Pour les produits d’une épaisseur inférieure à 5⁄16 po, veuillez vous
référer à l’article 8.4.1 de la norme CAN /ACNOR-G40.20.
4MPage 20
ACIERS DE QUALITÉ STRUCTURALE
TABLE 2
ESSAI DE RÉSILIENCE – MESURE DE L’ÉNERGIE
(Catégories 1 à 4) (a)
Grade Moyenne minimale

Impérial Énergie absorbée Pieds Livres
38WT 15
44WT 15
50WT 20
60WT 20
70WT 20
50AT 20
60AT 20
70AT 20
100QT 25
TABLE 3
TEMPÉRATURE DE L’ESSAI DE RÉSILIENCE**
Catégorie spécifique
1 2 3 4 5
32°F 0°F -20°F -50°F (a)
(a) Pour la catégorie 5, le niveau désiré d’énergie minimum absorbée,

ainsi que la température de l’essai de résilience doivent être spécifiés par
le consommateur.
** Test Charpy sur éprouvette entaillée en V, spécimens longitudinaux.
Note: Tableaux 2 et 3. Pour les grades WT, AT ou QT, il est obligatoire de

spécifier l’une des cinq catégories de températures d’essai.
4MPage 21
TABLEAU DES ESSAIS*
Composition Essai Essai de Essai de

Grade chimique de traction résilience dureté
33G X X – –
38W X X – –
44W X X – –
50W X X – –
60W X X – –
70W X X – –
38WT X X X –
44WT X X X –
50WT X X X –
55WT X X X –
60WT X X X –
70WT X X X –
50R X X – –
50A X X – –
60A X X – –
70A X X – –
50AT X X X –
60AT X X X –
70AT X X X –
100Q X X – X
100QT X X X X
* Des essais sur la dimension des grains sont faits quand ceux-ci sont spécifiés par
le client. Les essais sur la dimension des grains ne sont pas généralement spéci-
fiés quand les essais de résilience sont requis. (Voir les articles 7.1.3, 7.2.2, 9.1.2,
et 9.1.5 de la norme CAN/ACNOR-G40.20, ainsi que l’article 6.2 de cette même
norme).
4MPage 22
CSA G40.21.92
PRATIQUE DE FABRICATION POUR LE FAÇONNAGE À FROID

Rayon intérieur minimal suggéré

Épaisseur en pouce
Grade Sous 1
⁄4" à 1
⁄2" à 1" à Plus
1
⁄4" sous ⁄2"
1
sous 1" 11⁄2" 11⁄2"
33G 11⁄2t 11⁄2t 2t 3t 4t
50G 21⁄2t 31⁄2t – – –
60G 31⁄2t 51⁄2t – – –
38W 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t –
44W 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t –
50W 21⁄2t 31⁄2t 4t – –
60W 31⁄2t 31⁄2t 6t – –
70W 51⁄2t 51⁄2t – – –
38WT 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t 4t
44WT 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t 5t
50WT 21⁄2t 31⁄2t 4t – –
60WT 31⁄2t 31⁄2t 6t – –
70WT 41⁄2t 51⁄2t 6t – –
50R 21⁄2t 31⁄2t – – –
50A & AT 21⁄2t 31⁄2t 5t – –
60A & AT 31⁄2t 41⁄2t 6t – –
70A & AT 41⁄2t 51⁄2t 6t – –
100Q* & QT* 21⁄2t 21⁄2t 2t 3t 3t
t = Épaisseur en pouce * Aucun façonnage à chaud.
Toutes les plaques de grade CAN3-G40.21-92 peuvent être convenable-

ment façonnées avec des presses ou tout autre équipement conventionnel
pour le façonnage à froid. Il y a des différences considérables dans la
formabilité des différents grades à cause du niveau d’élasticité et des dif-
férentes compositions chimiques. Pour cela, la prudence est requise
quand une activité de façonnage est requise. On présume que le pli
n’atteint pas le rebord qui a subi une transformation de dureté par le
procédé de coupe à l’oxycoupage ou qui a une ébarbure excessive ou qui
a subi un durcissement lors du cisaillage à moins que l’on ait excercé une
préparation sur le rebord.
Le façonnage à chaud est recommandé pour toutes les épaisseurs n’indi-
quant aucune valeur.
De plus, la température peut être la cause majeure de brisure ou de fis-
sure. Tout façonnage ne devrait jamais être fait si la température de l’acier
est inférieure à 15°C.
Les produits ayant une limite d’élasticité de 50ksi ou plus requièrent une
plus grande force des équipements de façonnage que les produits ayant
une limite inférieure. De plus, vous devrez prévoir un degré supérieur à la
normale concernant l’effet de ressort.
4MPage 23
ACIER RÉSISTANT À L’ABRASION

L’acier “Drumco” résistant à l’abrasion, en plaques et en feuilles, est conçu
pour rencontrer les exigences d’un acier résistant à l’abrasion peu coûteux.
Cet acier, à haute teneur de carbone-manganèse-silicium, possède une plus
grande souplesse de transformation qu’un acier au carbone de même dureté.
En suivant les instructions nécessaires, il peut être coupé, soudé, foré, façon-
né en rouleau et usiné. Dépendant du genre d’usure (par ex.: chargement
avec chocs, glissement, meulage, coupage), et de la nature du matériel
manipulé, il peut durer jusqu’à 2 à 10 fois plus longtemps qu’un acier à char-
pente ordinaire. Sa résistance à la corrosion atmosphérique est égale à celle
de l’acier au carbone ordinaire.
L’acier R.A. est disponible en inventaire dans la condition tel que laminé. Il
n’est pas nécessaire de lui faire subir des traitements thermiques coûteux
pour développer ses qualités de résistance à l’abrasion.
Cependant, dans certains cas, le traitement thermique sera utilisé pour aug-
menter la résistance à l’abrasion, la force, ou pour améliorer les propriétés de
résilience.
ANALYSE CHIMIQUE
C Mn. P S
.30/.40 1.30/1.70 .04 max. .05 max.
Propriétés mécaniques typiques (sans garantie)
ACIER R.A.
Tel que laminé*
Élasticité lb/po2 165,000
Résistance à la rupture lb/po2 105,000
Allongement aux 8" 15%
Limite de résistance lb/po2 157,000
Dureté Brinell 105,217
COUPAGE À L’ACÉTYLÈNE:
L’emploi de l’acier R.A. jusqu’à 1⁄2" d’épaisseur comme doublure, plaque de
friction et autres usages semblables, ne nécessite pas de transformation addi-
tionnelle et il peut-être coupé à l’acétylène sans réchauffage.
Pour tout matériel plus lourd et toute épaisseur requérant des procédés sub-
séquents de soudure ou de fabrication, ou lorsque l’acier est employé comme
élément de charpente, le préchauffage à 300-500°F est requis avant le cou-
page au chalumeau.
SOUDAGE:
L’acier R.A. doit être réchauffé et la température doit être maintenue entre
chaque passe de soudure pour toutes les épaisseurs, à cause de ses pro-
priétés de durcissement relativement élevées. Les tiges à souder à basse
teneur en hydrogène appartenant aux séries E60XX et E70XX sont recom-
mandées. Lorsque la soudure doit développer la résistance maximum du
métal parent, la série E100XX peut être employée.
Réchauffage recommandé et température à maintenir entre chaque
passe de soudure:
Jusqu’à 1⁄2" inclusivement 300°F.
Au-dessus de 1⁄2" à 2" 400°F.
Au-dessus 2" 500°F.
FAÇONNAGE ET PLIAGE
L’acier R.A. peut facilement être façonné à chaud. Il peut aussi se façonner à
froid si les instructions nécessaires sont suivies. Pour le façonnage compliqué
et les plaques au-dessus de 1⁄2" d’épaisseur, on recommande la fabrication à
chaud, à des températures variant de 800 à 1500°F, selon la rigueur de
l’opération. Une plaque coupée à l’acétylène, ne devrait jamais être façonnée
ou pliée à froid, à travers le rebord coupé, sans être réchauffée ou cisaillée, à
moins que le rebord soit meulé et libéré de sa tension à 500°F. Pour façonner
à froid, il est nécessaire d’employer un rayon d’au moins trois fois l’épaisseur.
Pour fabriquer l’acier R.A., comme tout autre acier de qualité supérieure, il est
à noter qu’un outillage d’une plus grande puissance est requis.
4MPage 24
ACIER TREMPÉ ET REVENU
Il y a deux sortes d’acier trempé et revenu entreposés: antiabrasif

et à construction. Il y a deux manufacturiers canadiens d’acier
trempé et revenu: Algoma Steel et Stelco.
ALLIAGE À CONSTRUCTION TREMPÉ ET REVENU

Ce métal est destiné aux applications nécessitant une résistance
élevée, une plus grande résistance aux encoches et une bonne
soudabilité. Il est particulièrement bien adapté au gros matériel de
construction, ponts, édifices en hauteur et autres applications
similaires.
ACIER ANTIABRASIF TREMPÉ ET REVENU

Cet acier est destiné aux applications nécessitant une résistance
élevée à l’abrasion. Il est idéal pour doubler trémies, chutes et
camions dans les industries minière, de transport et de pâtes et
papier.
LIGNE DE PRODUITS D’ACIER ALGOMA

ALGOMA QT-100
COMPOSITION CHIMIQUE (% Maximum)

Épaisseur C Si S P Mn Cb Mo B
Jusqu’à 5⁄8"
(incl.) 0.21 0.50 0.035 0.035 1.50 0.06 ➀ ➁
Plus de 5⁄8"
Jusqu’à 2"
(incl.) 0.21 0.50 0.035 0.035 1.50 0.06 ➀ 0.003
➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur, la

teneur maximale étant 0.30%.
➁ L’acier Algoma QT 100 sera généralement produit sans bore,
en épaisseurs jusqu’à concurrence de 5⁄8" inclusivement.
N.B. Pour les plaques de plus de 5⁄8", on ajoute du bore afin de

contrôler les propriétés de durcissement total. Pour que les pro-
priétés mécaniques soient respectées. Algoma pourra ajouter un
peu d’éléments d’alliage et en indiquera les usages à l’acheteur.
Pour les propriétés mécaniques et plus d’informations

sur l’acier Algoma QT-100, voir à la page suivante.
4MPage 25

ALGOMA QT-100:
Épaisseur Résistance minimale Limite d’élasticité Allongement
maximale à la traction minimale % mMin. 2"
2 pouces 115 ksi 100 ksi 18
DISPONIBILITÉ
La plaque ALGOMA QT-100 est disponible en épaisseurs variant
de 1⁄4" à 21⁄2".
RÉSISTANCE À L’IMPACT
L’acier ALGOMA QT-100 est normalement produit et certifié pour
la résistance à l’impact de 20 pi/lb à -50°F. D’autres valeurs sont
assujetties à des demandes.
SOUDABILITÉ
On peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA QT-100
avec tous les principaux procédés de soudage, à condition que
soient respectées les procédures de soudage recommandées. Le
choix des baguettes de soudage est particulièrement important. Il
sera peut être nécessaire de préchauffer les plaques épaisses.
Veuillez vous renseigner auprès d’Algoma.
FAÇONNAGE
Compte tenu de sa faible teneur en carbone et en éléments
d’alliage, l’acier ALGOMA QT-100 peut être façonné à froid de
façon satisfaisante. Pour le pliage, utiliser un rayon intérieur d’au
moins 2 épaisseurs pour les plaques jusqu’à concurrence de 1"
d’épaisseur, et de 3 épaisseurs pour les épaisseurs de 1" à 2".
Prendre les mesures qui s’imposent pour contrôler les procédures
de fabrication, puisque l’acier ALGOMA QT-100 possède une li-
mite d’élasticité de deux à trois fois supérieures à celles des
aciers de charpente ordinaires. Le façonnage à chaud des
plaques d’acier ALGOMA QT-100 pourrait diminuer les caractéris-
tiques physiques de la plaque au moment de sa réception. Si l’on
envisage le façonnage à chaud des plaques, prendre contact avec
Algoma.
COUPAGE
On peut couper cet acier au chalumeau si l’on respecte les procé-
dures de chantier et d’atelier appropriées. Il est possible de le
cisailler, si la capacité de la cisaille et des couteaux le permet.
Ces aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos-
phérique que l’acier ordinaire au carbone. On peut l’améliorer en
prescrivant l’addition d’un peu de cuivre.
4MPage 26

ALGOMA AR-360/425

Épaisseur C Si S P Mn Mo B
Jusqu’à 2" (incl.) 0.25 0.50 0.025 0.025 1.50 ➀ 0.003
➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur.
La plaque ALGOMA AR-360 résistante à l’abrasion est trempée et
revenue à une dureté Brinell minimale de 360. La plaque ALGOMA
AR-425 résistante à l’abrasion est trempée et revenue à une dureté
Brinell minimale de 400.
DISPONIBILITÉ
La plaque ALGOMA AR-360 est disponible en épaisseurs variant de
5 mm (3⁄16") à 50 mm (2").
Bien que cet acier ne soit pas produit avec des garanties de
résilience, on peut en spécifier les propriétés de résistance à l’impact
après entente avec Algoma.
SOUDABILITÉ
On peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA AR-360 selon
tous les principaux procédés de soudage, à condition que soient
respectées les procédures de soudage recommandées. Le choix des
baguettes de soudage est particulièrement important. Il sera peut
être nécessaire de préchauffer les plaques épaisses. Veuillez vous
renseigner auprès d’Algoma.
COUPAGE
dures de chantier et d’atelier appropriées.
FAÇONNAGE
L’acier ALGOMA AR-360 et AR-425 a une aptitude moyenne au
façonnage dans un sens transversal au sens de laminage, pourvu
que l’on utilise un rayon d’au moins 6 épaisseurs pour le 360 et
8 épaisseurs pour le 425. Il n’est pas recommandé de le plier longitu-
dinalement. Compte tenu de la grande dureté de ces aciers, il con-
vient de prendre de grandes précautions afin de minimiser les possi-
bilités de rupture au cours du pliage.
4MPage 27

ALGOMA 500:

Épaisseur C Si S P Mn Cr Mo B Ni
Jusqu’à 2" (incl.) 0.33 0.70 0.025 0.025 1.50 .70 0.35 0.003 0.70
➀ L’utilisation de molybdène variera en fonction de l’épaisseur.
La plaque ALGOMA 500 résistante à l’abrasion est trempée et
revenue à une dureté Brinell minimale de 477 pour les plaques de
moins de 1" incl. Pour des épaisseurs supérieures à 1" il y aura
une dureté de surface de 477 BHN et une dureté du noyau de
450/525 BHN. L’écart type de la dureté varie de 477/545 BHN.
D’autres types d’essai peuvent être effectués après négociation

avec Algoma.
DISPONIBILITÉ
La plaque ALGOMA 500 est disponible dans les épaisseurs de 1⁄4"
à 2".
L’acier Algoma 500 est normalement produit et certifié pour la
résistance à l’impact de 20 pi/lb à -50°F. D’autres valeurs sont
assujetties à des demandes.
SOUDABILITÉ
On peut facilement souder la plaque d’acier ALGOMA 500 selon
tous les principaux procédés de soudage, à condition que soient
respectées les procédures de soudage recommandées. Le choix
des baguettes de soudage est particulièrement important. Il sera
peut être nécessaire de préchauffer les plaques épaisses. Veuillez
consulter Algoma.
COUPAGE
dures de chantier et d’atelier appropriées.
FAÇONNAGE
L’acier Algoma 500 a une aptitude moyenne au façonnage dans
un sens transversal au sens de laminage, pourvu que l’on utilise
un rayon d’au moins 10 épaisseurs. Il n’est pas recommandé de le
plier longitudinalement. Compte tenu de la grande dureté de ces
aciers, il convient de prendre de grandes précautions afin de mini-
miser les possibilités de rupture au cours du pliage.
4MPage 28
SOMMAIRE DES PRODUITS D’ACIER TREMPÉ

ET REVENU DE LA COMPAGNIE STELCO
ALLIAGE CHT CONSTRUCTION ABRASIF ABRASIF
GRADE CHT-100 CHT-360 CHT-425
COMPOSITION CHIMIQUE (Coulée):

Élément Maximum TYPIQUE TYPIQUE TYPIQUE
Carbone 0.20% 0.16%0 0.16%0 0.16%0
Manganèse 1.50% 1.30%0 1.30%0 1.30%0
Phosphore 0.040% 0.015% 0.015% 0.015%
Soufre 0.050% 0.020% 0.020% 0.020%
Silicium 0.35% 0.28%0 0.28%0 0.28%0
Molybdène* 0.30% 0.23%0 0.23%0 0.23%0
Vanadium 0.06% 0.04%0 0.04%0 0.04%0
Titane 0.03% 0.02%0 0.02%0 0.02%0
Aluminium 0.08% 0.06%0 0.06%0 0.06%0
Bore 0.005% 0.001% 0.001% 0.001%
INFORMATION D’INGÉNIERIE:
Limite d’élasticité – lb/po2 (minimum) 100,000 165,000** 175,000*
Résistance à la traction – lb/po2 (minimum) 115,000 180,000** 190,000*
Allongement – % en 2" (minimum) 18 11** 10**
Aire de réduction – % (minimum) 50 30** 28**
Dureté – Brinell (BHN) 248** 341-388 400-450
Résilience (Essai de choc) –
Charpy entaillé en “V”, Longitudinale,
-50°F (pi-lb) 28** 16** 15
15 pi-lb Température de transition Sous -50°F Sous -50°F Sous -50°F
Température de transition
pour soudure (15 pi-lb) Sous -50°F Sous -50°F Sous -50°F
Module d’élasticité – lb/po2 (70°F) ≈30,000,000 ≈30,000,000 ≈30,000,000
PRATIQUE DE FABRICATION:
Ceintrage à froid – 1 essai éprouvette
(Diamètre minimum) 2T 4T** 6T
Ceintrage à froid – Pratique d’atelier
(Rayon intérieur minimum) 2T 6T** 8T
Électrode – (pleine élasticité) E110xx Non applicable Non applicable
Efficacité (joint) – 100% Non applicable Non applicable
Électrode – Tack,
ou d’acier doux E170xx E170xx E170xx
Perte maximale de dureté –
(oxycoupage) 400BHN ≈ .010" 400BHN ≈ .010" 450BHN ≈ 0.10"
Cisaillement – Comparé avec
acier doux 1" 1
⁄2" 1
⁄4" 1
⁄4"
Machinage et perçage –
(Acier doux 100%) 50% 25% 25%
Recuit de relaxation des contraintes
pour une stabilité dimensionnelle 1100°F max. 600°F max.
Résistance à l’abrasion (acier doux = 1) 4:1 8:1 12:1
**Le maximum de molybdène augmente à 0.55% pour les plaques ayant plus de 1" d’épaisseur.
**Valeur typique seulement.
NOTE: (1) CHT-100 peut être fourni en conformité avec les normes CAN/ACNOR
G40:21 et ASTM, A514 C & K.
(2) Autre niveau de tension et de dureté disponible sur demande.
(3) Aussi disponible aux conditions des tests de résistance à l’entaille et ultra-
sonique.
Autres informations techniques et documentation disponibles sur demande.
D’autres grades et métaux, produits par d’autres manufacturiers sont disponibles en
inventaire dans plusieurs de nos succursales à travers le Canada.
4MPage 29
TABLEAU DES POIDS

POUR LA PLAQUE D’ACIER
Épaisseur - po Poids Épaisseur - po Poids
théorique théorique
fractions décimal fractions décimals
lb/pi2 lb/pi2
11 3⁄16 11.18755 107.66 13 5⁄8 13.62550 148.04

11 7⁄32 11.21875 108.93 13 3⁄4 13.75555 153.14
11 1⁄4 11.25755 110.21 13 7⁄8 13.87555 158.25
11 9⁄32 11.28125 111.49
11 5⁄16 11.31255 112.76 14 15⁄16 14.93755 163.35
11 11⁄32 11.34375 114.04 14 1⁄8 14.12555 168.46
11 3⁄8 11.37555 115.31 14 1⁄4 14.25555 173.56
11 13⁄32 11.40625 116.59 14 3⁄8 14.37555 178.67
11 7⁄16 11.43755 117.87 14 1⁄2 14.55555 183.77
11 15⁄32 11.46875 119.14 14 5⁄8 14.62550 188.88
11 1⁄2 11.55555 120.42 14 3⁄4 14.75555 193.98
11 9⁄16 11.56255 122.97 14 7⁄8 14.87555 199.09
11 5⁄8 11.62555 125.52
11 11⁄16 11.68755 128.08 15 15⁄16 15.93755 204.19
11 3⁄4 11.75555 130.63 15 1⁄8 15.12555 209.30
11 13⁄16 11.81255 133.18 15 1⁄4 15.25555 214.40
11 7⁄8 11.87555 135.73 15 3⁄8 15.37555 219.51
11 15⁄16 11.93755 138.29 15 1⁄2 15.55555 224.61
15 5⁄8 15.62550 229.72
11 15⁄16 11.93755 140.84 15 3⁄4 15.75555 234.82
11 1⁄16 11.06255 143.39 15 7⁄8 15.87555 239.93
11 1⁄8 11.12555 145.94
11 3⁄16 11.18755 148.50 16 15⁄16 16.93755 245.03
11 1⁄4 11.25555 151.05 16 1⁄8 16.12555 250.14
11 5⁄16 11.31255 153.60 16 1⁄4 16.25555 255.24
11 3⁄8 11.37555 156.15 16 3⁄8 16.37555 260.34
11 7⁄16 11.43755 158.71 16 1⁄2 16.55555 265.45
11 1⁄2 11.55555 161.26 16 5⁄8 16.62550 270.55
11 5⁄8 11.62550 166.36 16 3⁄4 16.75555 275.66
11 3⁄4 11.75555 171.47 16 7⁄8 16.87555 280.76
11 7⁄8 11.87555 176.57
17 15⁄16 17.93755 285.87
12 ⁄16
15
12.93755 181.68 17 1⁄8 17.12555 290.97
12 1⁄8 12.12555 186.78 17 1⁄4 17.25555 296.08
12 1⁄4 12.25555 191.89 17 3⁄8 17.37555 301.18
12 3⁄8 12.37555 196.99 17 1⁄2 17.55555 306.29
12 1⁄2 12.55555 102.10 17 5⁄8 17.62550 311.39
12 5⁄8 12.62550 107.20 17 3⁄4 17.75555 316.50
12 3⁄4 12.75555 112.31 17 7⁄8 17.87555 321.60
12 7⁄8 12.87555 117.41
18 15⁄16 18.93755 326.71
13 15⁄16 13.93755 122.52 18 1⁄2 18.55555 347.13
13 1⁄8 13.12555 127.62
13 1⁄4 13.25555 132.72 19 15⁄16 19.93755 367.55
13 3⁄8 13.37555 137.83
13 1⁄2 13.55555 142.93 10 15⁄16 10.93755 408.38
La plaque d’acier est vendue sur une base théorique, le calcul du poids est basé sur
le facteur de densité .2836 po3.
4MPage 30
TABLEAU DES POIDS

Épaisseur Poids Épaisseur Poids

dimension facturé dimension facturé
en par plaque en par plaque
pouces en lb pouces en lb
3
⁄16" (7.66 lb/pi2) 1
⁄4" (10.21 lb/pi2)
36 x 196 1184 60 x 196 1408

36 x 120 1230 60 x 120 1510
36 x 144 1276 60 x 144 1613
60 x 240 1021
48 x 196 1245 60 x 384 1634
48 x 120 1306
48 x 144 1367 72 x 120 1613
48 x 240 1613 72 x 144 1735
72 x 240 1225
60 x 120 1383 72 x 384 1960
60 x 144 1459
60 x 240 1766 84 x 144 1858
60 x 384 1225 84 x 240 1429
84 x 384 2287
72 x 120 1459
72 x 144 1551 96 x 144 1980
72 x 240 1919 96 x 240 1634
72 x 384 1470 96 x 384 2614
84 x 144 1643
84 x 240 1072 5
⁄16" (12.76 lb/pi2)
84 x 384 1715
36 x 196 1306
36 x 120 1383
96 x 144 1735
36 x 240 1766
96 x 240 1225
96 x 288 1470
48 x 196 1408
48 x 120 1510
48 x 144 1613
1
48 x 240 1021
⁄4" (10.21 lb/pi2)
36 x 196 1245 60 x 120 1638

36 x 120 1306 60 x 144 1766
36 x 240 1613 60 x 240 1276
60 x 384 2042
48 x 196 1327
48 x 120 1408 72 x 120 1766
48 x 144 1490 72 x 144 1919
48 x 240 1817 72 x 240 1531
48 x 288 1980 72 x 384 2450
à suivre
4MPage 31
TABLEAU DES POIDS


5
⁄16" (12.76 lb/pi2) 7
⁄16" (17.87 lb/pi2)
84 x 144 1072 72 x 120 1072
84 x 240 1787 72 x 144 1286
84 x 384 2859 72 x 240 2144
72 x 384 3430
96 x 144 1225
96 x 240 2042 96 x 120 1429
96 x 384 3267 96 x 144 1715
96 x 240 2859
3
⁄8" (15.31 lb/pi2) 96 x 384 4574
36 x 196 1368
36 x 120 1459
1
36 x 240 1919 ⁄2" (20.42 lb/pi2)
36 x 196 1490
48 x 196 1490 36 x 120 1613
48 x 120 1613 36 x 240 1225
48 x 144 1735
48 x 240 1225
48 x 196 1653
48 x 120 1817
60 x 120 1766
48 x 144 1980
60 x 144 1919
48 x 240 1634
60 x 240 1531
60 x 384 2450
60 x 120 1021
72 x 120 1919 60 x 144 1225
72 x 144 1103 60 x 240 2042
72 x 240 1838 60 x 384 3267
72 x 384 2940
72 x 120 1225
84 x 120 1072 72 x 144 1470
84 x 144 1286 72 x 240 2450
84 x 240 2144 72 x 288 2940
84 x 384 3430 72 x 384 3920
96 x 120 1225
84 x 120 1429
96 x 144 1470
84 x 144 1715
96 x 240 2450
84 x 240 2859
96 x 384 3920
84 x 384 4574
7
⁄16" (17.87 lb/pi2)
96 x 120 1634
48 x 196 1572 96 x 144 1960
48 x 144 1858 96 x 240 3267
48 x 240 1429 96 x 384 5227
à suivre
4MPage 32
TABLEAU DES POIDS


9
⁄16" (22.97 lb/pi2) 3
⁄4" (30.63 lb/pi2)
96 x 144 2205 72 x 120 1838
96 x 240 3675 72 x 144 2205
96 x 384 5881 72 x 240 3675
72 x 384 5881
5 84 x 120 2144
⁄8" (25.52 lb/pi2)
84 x 144 2573
48 x 196 1817 84 x 240 4288
48 x 120 1021 84 x 384 7040
48 x 144 1225
48 x 240 2042
96 x 120 2450
96 x 144 2940
60 x 120 1276
96 x 240 4901
60 x 144 1531
96 x 384 7841
60 x 240 2552
60 x 384 4084
7
⁄8" (35.73 lb/pi2)
72 x 120 1531 48 x 196 1143
72 x 144 1838 48 x 120 1429
72 x 240 3063 48 x 240 2859
72 x 384 4901
60 x 120 1787
84 x 120 1787 60 x 240 3573
84 x 144 2144
84 x 240 3573 72 x 120 2144
84 x 384 5717 72 x 144 2573
72 x 240 4288
96 x 120 2042 72 x 384 6861
96 x 144 2450
96 x 240 4084 96 x 120 2859
96 x 384 6534 96 x 144 3430
96 x 240 5717
96 x 384 9148
3
⁄4" (30.63 lb/pi2)
1" (40.84 lb/pi2)
48 x 196 1980
48 x 120 1225 48 x 196 1307
48 x 144 1470 48 x 120 1634
48 x 240 2450 48 x 240 3267
60 x 120 1531 60 x 120 2042

60 x 144 1838 60 x 144 2450
60 x 240 3063 60 x 240 4084
60 x 384 4901 60 x 384 6534
à suivre
4MPage 33
TABLEAU DES POIDS


1" (40.84 lb/pi2) 13⁄8" (56.15 lb/pi2)

72 x 120 12450 48 x 120 12246
72 x 144 12940 48 x 240 14492
72 x 240 14901
72 x 384 17841 96 x 120 14492
96 x 240 18984
84 x 120 12559
84 x 240 15717
96 x 120 13267
96 x 144 13920 11⁄2" (61.26 lb/pi2)
96 x 240 16534 48 x 196 11960
96 x 384 10455 48 x 120 12450
48 x 240 14901
11⁄8" (45.94 lb/pi2) 60 x 120 13063

48 x 196 11470 60 x 240 16126
48 x 120 11837
48 x 240 13675 72 x 120 13676
72 x 144 14411
72 x 120 12757 72 x 240 17351
72 x 144 13308 72 x 300 19187
72 x 240 15513
96 x 144 15881
96 x 144 14411 96 x 240 19801
96 x 240 17351
96 x 288 18821
11⁄4" (51.0 lb/pi2) 15⁄8" (66.36 lb/pi2)
48 x 196 11634 96 x 192 18494

48 x 120 12042
48 x 144 12450
48 x 240 14084
13⁄4" (71.47 lb/pi2)
60 x 120 12552
60 x 240 15105 48 x 196 12287
48 x 120 12859
72 x 120 13063
72 x 144 13675 60 x 120 13573
72 x 240 16126 60 x 240 17147
72 x 384 19801
72 x 240 18576
96 x 144 14901
96 x 240 18168 96 x 192 19148
96 x 288 19801 96 x 240 11435
à suivre
4MPage 34
TABLEAU DES POIDS


2" (81.68 lb/pi2) 3" (122.5 lb/pi2)
48 x 196 12614 48 x 196 13920

48 x 120 13267 48 x 120 14901
48 x 144 15881
60 x 120 14084
60 x 240 18168 60 x 120 16126
72 x 144 15881
72 x 120 17351
72 x 192 17841
72 x 144 18821
72 x 240 19801
96 x 120 19801
96 x 144 17841
96 x 144 11761
96 x 192 10455
96 x 240 13068
21⁄4" (91.89 lb/pi2) 31⁄4" (132.78 lb/pi2)
48 x 196 12940 96 x 196 18494

96 x 120 10618
96 x 144 18821
96 x 192 11761
21⁄2" (102.1 lb/pi2) 31⁄2" (142.8 lb/pi2)
48 x 196 13267 48 x 196 14574

48 x 120 14084 48 x 120 15717
72 x 144 17351 60 x 120 17147

72 x 240 12252
72 x 120 18576
84 x 240 14293
96 x 108 10291
96 x 120 18168 96 x 120 11435
96 x 144 19801
23⁄4" (112.3 lb/pi2)

33⁄4" (153.14 lb/pi2)
60 x 120 15615
48 x 196 14901
96 x 120 18984
96 x 144 10781 72 x 144 11026
à suivre
4MPage 35
TABLEAU DES POIDS


4" (163.35 lb/pi2) 51⁄2" (224.61 lb/pi2)
48 x 196 15227 60 x 120 11231

48 x 120 16534
48 x 144 17841
6" (245.03 lb/pi2)
60 x 120 18168
48 x 196 17841
48 x 120 19801
72 x 120 19801
48 x 144 11761
41⁄4" (173.56 lb/pi2)

7" (285.87 lb/pi2)
72 x 144 12497
48 x 196 19148
96 x 196 11108 48 x 120 11435
48 x 144 13722
41⁄2" (183.77 lb/pi2) 60 x 120 14280
48 x 120 17351
48 x 144 18821
8" (326.71 lb/pi2)
60 x 120 19189 48 x 196 10455

48 x 120 13068
5" (204.19 lb/pi2) 60 x 120 16335
48 x 196 16534
48 x 120 18168
10" (408.38 lb/pi2)
60 x 120 10210 48 x 196 13068
4MPage 36
PLAQUES ANTIDÉRAPANTES
EN ACIER
Charge uniforme permise en lb/pi2
Le fléchissement dû aux pesanteurs de charges au-dessus des

échelons du tableau excèdent 1/100 de la portée. Le coefficient
de fléchissement, indiqué en bas de colonne, est une constante
qui, lorsque divisée par l’épaisseur de la plaque en pouce, nous
donne le fléchissement au centre de la portée pour la charge
donnée, tel qu’indiquée sur ce tableau. Pour le calcul du fléchisse-
ment en pouces, pour une charge uniforme inférieure aux charges
classifiées, vous utilisez le fléchissement d’une charge classifiée,
pour une portée et une épaisseur donnée, que vous multipliez par
la charge désirée, au pied carré, le résultat est divisé par la
charge de sécurité permise indiquée ci-dessous.
Épaisseur PORTÉES – Pieds et Pouces

en
pouces 1'-0" 1'-6" 2'-0" 2'-6" 3'-0" 3'-6" 4'-0" 4'-6" 5'-0" 5'-6" 6'-0"
Poids de la plaque inclus – Supporté seulement aux deux côtés opposés – Effort de flexion: 16,000 lb/po2
11⁄81 2.1333 .1148 1.183 2.153 2.137

13⁄16 2.1750 .1333 1.188 2.120 2.183 2.161 2.147
11⁄41 2.1333 .1593 1.333 2.213 2.148 2.109 2.183 2.165 2.153
15⁄16 2.2083 .1926 1.521 2.333 2.231 2.170 2.130 2.103 2.183 2.169 2.158
13⁄81 2.3000 .1333 1.750 2.480 2.333 2.245 2.188 2.148 2.120 2.199 2.183
17⁄16 2.4083 .1815 .1021 2.653 2.454 2.333 2.255 2.202 2.163 2.135 2.113
11⁄21 2.5333 .2370 .1333 2.853 2.593 2.435 2.333 2.263 2.213 2.176 2.148
15⁄81 2.8333 .3704 .2083 .1333 2.926 2.680 2.521 2.412 2.333 2.275 2.231
13⁄41 .12000 .5333 .3000 .1920 .1333 2.980 2.750 2.593 2.480 2.397 2.333
13⁄41 .21333 .9481 .5333 .3413 .2370 .1741 .1333 .1053 2.853 2.705 2.593
Coefficient de
fléchissement 2.0166 .0372 .0662 .1034 .1490 .2027 .2648 .3351 .4138 .5006 .5958
4MPage 37
PLAQUES ANTIDÉRAPANTES EN ACIER

Dofasco et Algoma 50
TABLEAU DES POIDS
Épaisseur Poids théo. Épaisseur Poids théo.

et dimension par et dimension par
en mm plaque en mm plaque
Pouces (M) Livres Pouces (M) Livres
2 mm (.079) 3.52 lb/pi2 6 mm (.236) 9.94 lb/pi2

36 x 196 2684 60 x 144 1596
60 x 240 1994
48 x 196 3112
48 x 120 1140 72 x 240 1192
48 x 144 1169
8 mm (.315) 13.16 lb/pi2

2.8 mm (.110) 4.79 lb/pi2
48 x 196 1421
36 x 196 1115 48 x 240 1052
48 x 196 3153 60 x 120 1658

48 x 120 1192 60 x 240 1316
72 x 240 1579
3.2 mm (.126) 5.45 lb/pi2
36 x 196 1131
10 mm (.394) 16.39 lb/pi2
36 x 120 1164
48 x 196 1524
48 x 196 3174 48 x 240 1311
48 x 120 1218
48 x 144 1261 60 x 240 1639
60 x 120 1272 72 x 240 1967
4.8 mm (.189) 8.02 lb/pi2 12 mm (.472) 19.58 lb/pi2

48 x 196 3256 48 x 196 1626
48 x 120 1320 48 x 240 1566
48 x 240 1641
60 x 240 1958
60 x 120 1401
60 x 240 1802 72 x 240 2350
L’ÉPAISSEUR
6 mm (.236) 9.94 lb/pi2
EST MESURÉE
48 x 196 1318
48 x 120 1397 EN EXCLUANT
48 x 144 1477 LES SAILLIES
48 x 240 1794
4MPage 38
TOLÉRANCES SUR L’UNIFORMITÉ DE

SURFACE – PLAQUES RECTANGULAIRES,
CISAILLÉES EN ACIER AU CARBONE
L’uniformité de surface indique l’écart entre la surface supérieure
ou inférieure et une ligne horizontale lorsque la plaque repose sur
une surface uniforme. Ce tableau indique les tolérances sur l’unifor-
mité de surface lorsque les données sont prises sur la longueur et
la largeur. Voir remarques 1 à 5 inclusivement.
Tolérances sur l’uniformité de surface –
Largeurs spécifiées – Pouces
Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 à
spécifiée Livres par 36, 48, 60, 72,
Pouces pied carré excl. excl. excl. excl.
Jusqu’à 1
⁄4, excl. Jusqu’àà 210.2, excl.
163.0 9
⁄16 3
⁄41 15
⁄16 11⁄411
1
⁄4 à 3
⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 1
⁄21 5
⁄81 3
⁄411 115⁄16
3
⁄8 à 1
⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 1
⁄21 9
⁄16 5
⁄811 15⁄811
1
⁄2 à 3
⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 7
⁄16 1
⁄21 9
⁄161 15⁄811
3
⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 7
⁄16 1
⁄21 9
⁄161 15⁄811
1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 3
⁄81 1
⁄21 1
⁄211 19⁄161
2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 5
⁄16 3
⁄81 7
⁄161 11⁄211
4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 3
⁄81 7
⁄16 1
⁄211 11⁄211

Épaisseur Poids spécifié 72 à 84 à 96 à 108 à 120 à
spécifiée Livres par 84, 96, 108, 120, 144,
Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.
Jusqu’à 1
⁄4, excl. Jusqu’àà 210.2, excl.
163.2 13⁄81 11⁄21 15⁄8 13⁄41 17⁄811
1
⁄4 à 3
⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 11⁄81 11⁄41 13⁄8 11⁄21 15⁄811
3
⁄8 à 1
⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 13⁄41 17⁄81 15⁄8 11⁄81 11⁄411
1
⁄2 à 3
⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 15⁄81 13⁄41 15⁄8 15⁄81 11⁄811
3
⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄81 15⁄81 13⁄4 17⁄81 15⁄811
1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 19⁄16 15⁄81 15⁄8 15⁄81 111⁄16
2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 11⁄21 11⁄21 11⁄2 19⁄16 15⁄811
4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 19⁄16 19⁄16 15⁄8 13⁄41 17⁄811
Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimension

spécifiée est la longueur, et l’écart d’uniformité sur la longueur ne
devrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiée
d’une plaque ayant jusqu’à 12' de longueur, ou toute autre plaque
d’une longueur de 12' ou plus.
2. L’écart d’uniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser le
chiffre classifié pour la largeur spécifiée.
3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", l’écart
d’uniformité sur la longueur et à travers la largeur ne devrait pas
dépasser 1⁄4" dans chaque direction. Lorsque la plus grande dimen-
sion est comprise entre 36" et 72", inclusivement, l’écart d’unifor-
mité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classifié pour
la largeur spécifiée mais pas moins de 1⁄4" en aucun cas.
4. Les tolérances indiquées dans le tableau ci-dessus s’appliquent
aux plaques dont la charge de rupture minimum n’excède pas
60,000 lb/po2 ou qui possèdent une analyse chimique ou une
dureté compatible. Pour les plaques dont la charge de rupture mini-
male est plus élevée ou qui ont une analyse chimique ou une
dureté compatible à celle-ci, les limites classifiées sont majorées à
11⁄2 fois les chiffres du tableau ci-dessus.
5. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérances
sur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées sur
leurs dimensions maximales.
4MPage 39
TOLÉRANCES SUR L’UNIFORMITÉ

DE SURFACE – ACIER ALLIÉ – LAMINÉ À
CHAUD OU TRAITÉ THERMIQUEMENT
Plaques rectangulaires cisaillées, universelles,
circulaires et irrégulières

Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 à 72 à
spécifiée Livres par 36, 48, 60, 72, 84,
Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.
Jusqu’à 11⁄4, excl. Jusqu’àà 210.2, excl.
163.2 13
⁄16 11⁄811 13⁄811 17⁄811 23⁄811
11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 3
⁄411 115⁄16 11⁄811 13⁄811 13⁄411
13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 3
⁄411 17⁄811 115⁄16 115⁄16 11⁄811
11⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 5
⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811 13⁄411
13⁄4 à 11, excl. 130.6 à 240.8, excl. 5
⁄811 13⁄411 17⁄811 17⁄811 115⁄16
11 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 9
⁄161 15⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811
12 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 1
⁄211 19⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411
14 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 9
⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411 17⁄811
16 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 5
⁄811 13⁄411 13⁄411 115⁄16 115⁄16
18 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 3
⁄411 113⁄16 115⁄16 115⁄16 11⁄811
10 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 3
⁄411 115⁄16 11⁄811 11⁄411 15⁄161
12 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 7
⁄811 115⁄16 13⁄161 15⁄161 13⁄811

Épaisseur Poids spécifié 84 à 96 à 108 à 120 à 144 à 168
spécifiée Livres par 96, 108, 120, 144, 168, et
Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl. plus
1Jusqu’à
1
⁄4 11⁄4, excl. 163.2
Jusqu’àà 210.2, excl. 21⁄411 23⁄811 25⁄81 23⁄4 — —
11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 17⁄811 23⁄811 21⁄41 23⁄8 — —
13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 15⁄161 11⁄211 15⁄81 17⁄8 23⁄4 31⁄8
11⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 11⁄811 11⁄411 13⁄81 15⁄8 21⁄4 33⁄8
11⁄2 à 13⁄4, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄811 11⁄811 11⁄16 11⁄2 21⁄4 25⁄8
11 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 115⁄16 13⁄811 13⁄81 17⁄8 15⁄8 21⁄4
12 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 13⁄411 13⁄411 17⁄81 17⁄8 11⁄4 15⁄8
14 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 17⁄811 115⁄16 11⁄81 11⁄4 11⁄4 11⁄2
16 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 11⁄811 11⁄411 15⁄16 11⁄2 11⁄2 11⁄2
18 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 11⁄411 15⁄161 13⁄81 11⁄2 11⁄2 11⁄2
10 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 13⁄811 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄2
12 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 11⁄211 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄2
Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimension

spécifiée est la longueur, et l’écart d’uniformité sur la longueur ne
devrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiée
d’une plaque ayant jusqu’à 12' de longueur, ou toute autre plaque
d’une longueur de 12' ou plus.
2. L’écart d’uniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser le
chiffre classifié pour la largeur spécifiée.
3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", l’écart
d’uniformité ne devrait pas dépasser 3⁄8". Lorsque la plus grande
dimension est comprise entre 36" et 72", inclusivement, l’écart
d’uniformité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classi-
fié pour la largeur spécifiée.
4. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérances
sur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées sur
leurs dimensions maximales.
4MPage 40
TOLÉRANCES SUR LA LARGEUR ET LA LONGUEUR

POUR LES PLAQUES CISAILLÉES 11⁄2 PO. ET MOINS
Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*

Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,
et les poids équivalents donnés, lb/pi2
Jusqu’à 3⁄8, excl. 3
⁄8 à 5⁄8, excl.
Longueur Largeur Jusqu’à 15.3, excl. 15.3 à 25.5, excl.
Largeur Longueur Largeur Longueur
Jusqu’à 120, excl. Jusqu’à 60, excl. 3
⁄811 11⁄2 7
⁄161 15⁄811
60 à 84, excl. 7
⁄161 15⁄8 1
⁄211 111⁄16
84 à 108, excl. 1
⁄211 13⁄4 5
⁄811 17⁄811
108 et plus 5
⁄811 17⁄8 3
⁄411 17⁄811
120 à 240, excl. Jusqu’à 60, excl. 3

⁄811 13⁄4 1
⁄211 17⁄811
60 à 84, excl. 1
⁄211 13⁄4 5
⁄811 17⁄811
84 à 108, excl. 9
⁄161 17⁄8 11
⁄16 115⁄16
108 et plus 5
⁄811 17⁄8 3
⁄411 11⁄811

⁄811 13⁄4 1
⁄211 11⁄811
60 à 84, excl. 1
⁄211 13⁄4 5
⁄811 11⁄811
84 à 108, excl. 9
⁄161 17⁄8 11
⁄16 11⁄811
108 et plus 11
⁄16 11⁄8 7
⁄811 11⁄411

⁄161 11⁄8 1
⁄211 11⁄411
60 à 84, excl. 1
⁄211 11⁄4 5
⁄811 13⁄811
84 à 108, excl. 9
⁄161 11⁄4 3
⁄411 13⁄811
108 et plus 3
⁄411 13⁄8 7
⁄811 11⁄211
Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*

Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,
et les poids équivalents donnés, lb/pi2
5
⁄8 à 1, excl. 1 à 2, incl.†
Longueur Largeur 25.5 à 40.8, excl. 40.8 à 81.7, incl.
Largeur Longueur Largeur Longueur
Jusqu’à 120, excl. Jusqu’à 60, excl. 11⁄211 13⁄4 15⁄8 13⁄4
60 à 84, excl. 15⁄811 17⁄8 13⁄4 13⁄4
84 à 108, excl. 13⁄411 13⁄4 13⁄4 11⁄8
108 et plus 17⁄811 11⁄8 17⁄8 11⁄4
120 à 240, excl. Jusqu’à 60, excl. 15⁄811 13⁄4 13⁄4 11⁄8
60 à 84, excl. 13⁄411 13⁄4 17⁄8 11⁄4
84 à 108, excl. 113⁄16 11⁄8 13⁄4 13⁄4
108 et plus 17⁄811 11⁄4 11⁄8 13⁄8
60 à 84, excl. 13⁄411 11⁄4 17⁄8 11⁄2
84 à 108, excl. 17⁄811 13⁄8 13⁄4 11⁄2
108 et plus 111⁄16 13⁄8 11⁄4 13⁄4
60 à 84, excl. 13⁄411 11⁄2 17⁄8 15⁄8
84 à 108, excl. 17⁄811 11⁄2 13⁄4 17⁄8
108 et plus 13⁄411 15⁄8 11⁄4 17⁄8
* Tolérance en-dessous de la largeur et de la longueur spécifiées:

1
⁄4 pouce.
† Tolérances sur la longueur s’appliquent également sur les plaques
universelles jusqu’à 12 po de largeur pour les épaisseurs de plus de 2 à
21⁄2 pouces incl., sauf pour l’acier allié jusqu’à 13⁄4 pouce d’épaisseur.
4MPage 41

Plaques

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A86658_Francais_Section 4 8/20/04 1:04 PM Page 3

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID

Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 1⁄2" incl. 11⁄2 t

Limite d’élasticité, minimum (MPa) jusqu’à et incl. 8" épais. 36

Plus de 3⁄4 Plus de 11⁄2 Plus de 21⁄2

Carbone, max., % 0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29

ASTM A 283 (suite)

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID

Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1t 1t

Grade A Grade B Grade C Grade D

Phosphore, max. 0.04

ASTM A 285 (suite)

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID

Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1t

Grade A Grade B Grade C

Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 24 27 30

Carbone, max A 0.177 0.220 0.280

ASTM A 242 (suite)

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID

Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 3⁄4" incl. 21⁄4 t

Jusqu’à 3⁄4" Plus de 3⁄4" à 11⁄2" Plus de 11⁄2" à 4"

EXIGENCES CHIMIQUES (%)

Carbone, max 0.15

ASTM A 515 (suite)

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID

Jusqu’à ⁄4" incl.

ASTM A 516 (suite)

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FAÇONNAGE À FROID

Jusqu’à ⁄4" incl.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES– PLAQUES

TYPE G – ACIER POUR CONSTRUCTION GÉNÉRALE

TYPE W – ACIER SOUDABLE

TYPE WT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACT

TYPE R – ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION

TYPE A – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT

TYPE AT – ACIER SOUDABLE RÉSISTANT À L’IMPACT

TYPE Q – PLAQUE EN ACIER TREMPÉ ET REVENU,

TYPE QT – PLAQUE EN ACIER À FAIBLE ALLIAGE,

* Pour les méthodes d’estimation de la résistance atmosphérique pour les

La norme identifie maintenant clairement des types d’acier devant

Pour simplifier et accélérer les commandes de type WT, AT ou QT,

Par exemple, si les concepteurs requièrent un acier de 350 MPa

Grâce à ces modifications, on fournit aux concepteurs un éventail

COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR

44WT 0.22 max(m) 0.80-1.50 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

50WT 0.22 max(m) 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

60WT 0.22 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

70WT 0.26 max 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.40

60A 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50

70A 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50

50AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50

60AT 0.20 max 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 max 0.15-0.50

70AT 0.20 max 1.00-1.60 0.025 max 0.035 max 0.15-0.50

COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR

33G 0.10 max – – – Semi-calme –

44W 0.10 max – – – Semi-calme (g)